水電站擴(kuò)建工程混凝土工程施工方案

水電站擴(kuò)建工程混凝土工程施工方案1.1概述（1）工程量和主要工作內(nèi)容根據(jù)合同文件中工程量清單內(nèi)容，本工程混凝土主要工程量見(jiàn)表5-10。表5-10混凝土工程量和主要工作內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一混凝土1混凝土C20二級(jí)配砼面板m35002混凝土C20三級(jí)配回填砼m36403混凝土C25二級(jí)配進(jìn)出口段下部m319564混凝土C25二級(jí)配墩、閘墩m332555混凝土C25二級(jí)配一般設(shè)備基礎(chǔ)m31006混凝土C25二級(jí)配機(jī)組段下部m340007混凝土C25二級(jí)配進(jìn)出口段上部m37508混凝土C25二級(jí)配機(jī)組段上部m314039混凝土C25二級(jí)配閘底板200cmm3299010預(yù)制混凝土C30二級(jí)配m31001160CM墻m350012150CM墻m37766二外加劑t40三橡膠止水m200四鋼筋t1170（2）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《低熱微膨脹水泥》(GB2938－2008)；《通用硅酸鹽水泥》(GB175－2007)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002)；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ146－1990)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB／T5223－2002)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224－2003)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370－2000)；《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SL352－2006)；《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》(SL53－1994)；《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》(SL49－1994)；《水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》(SL32－1992)；《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》(DL／T5207－2005)；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DIL／T5169－2002)；《水工混凝土施工規(guī)范》(DL／T5144－2001)；《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL／T5110－2000)；《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63－2006)；《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》(JGJ51－2002)；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ／T10－1995)；《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40：92)。1.2模板工程（1）模板的種類(lèi)和型式1）標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板：閘墩側(cè)面、電站廠房等表面規(guī)則、高度較高部位的結(jié)構(gòu)物及板、梁、柱等小部位混凝土采用標(biāo)準(zhǔn)建筑模板，型號(hào)為P3015。2）振動(dòng)拉模：引水渠、尾水渠底板采用振動(dòng)拉模，振動(dòng)拉模支立見(jiàn)附圖5-4：拉模施工示意圖。3）普通平面木模板：進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土構(gòu)筑物采用普通平面木模板或標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板。4）異型模板及懸臂模板：尾水閘墩、流道等采用異型模板。（2）模板結(jié)構(gòu)及安裝1）振動(dòng)拉模振動(dòng)拉模軌道為分倉(cāng)側(cè)面模板，模體寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)面寬度確定，模體面板為6mm鋼板，模體支撐結(jié)構(gòu)為組合桁架梁，HZ2-5平板振搗器固定在鋼桁架梁上。采用3t手動(dòng)葫蘆牽引模體，振動(dòng)拉模在結(jié)構(gòu)物頂面滑行澆筑，振動(dòng)模板滑過(guò)后，再由人工抹面壓光。2）標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板及普通平面木模板平直部位均采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板或普通平面木模板。3）懸臂模板及異型模板異型模板采用定型鋼質(zhì)模板或木模板，廠內(nèi)定作成型，寫(xiě)上編號(hào)，施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，模板依據(jù)測(cè)量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝及校正，最后進(jìn)行固定。（3）模板的清洗和拆除1）模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類(lèi)的防銹涂料。在使用過(guò)程中，及時(shí)對(duì)變形、損壞的模板進(jìn)行整修，整修后的模板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2）模板拆除時(shí)限須遵守下列規(guī)定：不承重模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表5-11的規(guī)定后，方可拆除。表5-11承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）懸臂板、梁≤270＞2100其他梁、板、拱≤2502~870＞81003）大型模板采用吊車(chē)吊裝。拆下的模板、支架及配件及時(shí)進(jìn)行整理、維修并涂刷保護(hù)涂料，分類(lèi)堆放，妥善保管，以利再次使用。4）拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，在梁、墩、板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)其上部不能承受施工荷載。1.3鋼筋（1）鋼筋的檢驗(yàn)和保管1）鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）鋼筋運(yùn)至工地后，由物資部門(mén)和質(zhì)檢部門(mén)配合監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收檢查，經(jīng)檢查直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)、質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)單、外觀質(zhì)量均符合要求后，運(yùn)到鋼筋廠堆放場(chǎng)存放。在使用前分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋作好焊接工藝試驗(yàn)：a根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書(shū)，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；b鋼筋分批復(fù)驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不小于60kg；c在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，運(yùn)出工地。3）鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，在兩端用木牌標(biāo)明型號(hào)數(shù)量、批次、供貨日期，在存放過(guò)程中避免鋼筋生銹及腐蝕。（2）鋼筋的加工1）鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求：a鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b鋼筋平直，無(wú)局部彎折；c鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；d采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。彎曲機(jī)彎勾，不允許加熱打彎。3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋其末端彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。4）加工完成的鋼筋放置在鋼筋加工廠，分組用細(xì)鐵線捆在一起掛上木牌，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位等信息。鋼筋采用棚式堆放，下墊10cm厚木方，鋼筋放在木方上，以免接觸地面銹蝕，鋼筋運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，以免變形。鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無(wú)專(zhuān)門(mén)規(guī)定，鋼筋加工允許誤差遵照表5-12、5-13執(zhí)行。表5-12加工后鋼筋的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±10mm箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土±20mm大體積混凝土±30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°圓鋼筋縱向偏差大體積±25mm薄壁結(jié)構(gòu)±10mm表5-13圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405—1075901290105（3）鋼筋的運(yùn)輸鋼筋在加工廠內(nèi)加工制作完成后，統(tǒng)一編號(hào)，堆放整齊，采用QY8B汽車(chē)吊或人工裝車(chē),由10t載重汽車(chē)運(yùn)至施工倉(cāng)面附近，采用塔機(jī)吊運(yùn)入倉(cāng)。鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中防止變形和銹蝕，銹蝕和變形嚴(yán)重者不允許使用。（4）鋼筋的安裝1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，符合施工圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工圖紙要求布置與預(yù)留，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝允許誤差遵照表5-14執(zhí)行。表5-14鋼筋安裝的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚2）現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，其焊接或綁扎質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，焊接或綁扎速度滿足施工進(jìn)度要求。直徑大于25mm的和縱向鋼筋采用套筒螺栓聯(lián)接，其它筋綁扎聯(lián)接。3）預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中采取保護(hù)措施，避免變形、開(kāi)焊及松脫。4）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照施工圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。6）安裝后的鋼筋，需有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥善加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。7）在混凝土澆筑過(guò)程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。1.4混凝土原材料（1）水泥1）按各澆筑部位和施工圖紙的要求，主要選用42.5級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥，水泥符合應(yīng)國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2）承包人對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，嚴(yán)格禁止不合格水泥進(jìn)場(chǎng)。3）袋裝水泥在運(yùn)輸過(guò)程中注意其品質(zhì)和標(biāo)號(hào)不得混雜，覆蓋防水苫布，避免水泥反潮。4）到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、分別貯存在專(zhuān)用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過(guò)3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過(guò)15袋。（2）水拌和用水取自庫(kù)內(nèi)存水。3）骨料1）混凝土骨料按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購(gòu)，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。2）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重分離和破碎。3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，在2.4～3.0范圍內(nèi)，b砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；c砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證。4）粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定： a粗骨料的最大粒徑，不超過(guò)鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的l/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。b施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm。c含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)試驗(yàn)論證后，才能使用。（4）粉煤灰和其它活性摻合料本工程使用粉煤灰由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。1）活性材料通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量符合DL／T5100－1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。2）承包人根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。3）不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（6）混凝土配合比承包人進(jìn)場(chǎng)后，將根據(jù)合同文件和施工圖紙，首先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工前，先進(jìn)行各種材料檢測(cè)試驗(yàn)。然后針對(duì)不同部位的混凝土標(biāo)號(hào)，由試驗(yàn)室提出施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后用于施工。混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)滿足表表5-15的要求。表5-15混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過(guò)1%的鋼筋混凝土3～6配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土5～91.5混凝土拌和及運(yùn)輸（1）混凝土拌和采用HZS90型拌和站拌制混凝土，自動(dòng)配料機(jī)供料。根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，按重量法，稱(chēng)量誤差控制在規(guī)范所規(guī)定范圍內(nèi)。拌和程序和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，純拌和時(shí)間不少于表5-16的規(guī)定。表5-16混凝土純拌和時(shí)間（s）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）（mm）最少拌和時(shí)間（s）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8～1.08090601.0～3.0150120753.0以上15015090（2）混凝土運(yùn)輸1）混凝土入倉(cāng)方式混凝土采用5m3混凝土攪拌車(chē)進(jìn)行水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用塔機(jī)吊臥、混凝土輸送泵、及12t汽車(chē)吊吊罐入倉(cāng)相結(jié)合的方式。塔機(jī)規(guī)格型號(hào)為QTZ125(TC6014A)，其水平工作幅度為2.9～60m，最大起重量為10t，最小起重量為1.4t，塔機(jī)布置及塔機(jī)參數(shù)詳見(jiàn)附圖5-5：門(mén)機(jī)平面布置圖、附圖5-6門(mén)機(jī)立面布置圖。HBT40型混凝土輸送泵最大排量40m3/h，最大輸送距離：水平方向400m，垂直方向90m，可輸送最大骨料粒徑40mm。進(jìn)水渠導(dǎo)強(qiáng)、進(jìn)水口閘墩及電站廠房混凝土采用塔機(jī)吊罐入倉(cāng)為主；底板和墊層等入倉(cāng)條件相對(duì)較好部位，以汽車(chē)結(jié)和混凝土輸送泵為主；個(gè)別部位用汽車(chē)吊和吊罐配合；零星部位少量混凝土汽車(chē)運(yùn)輸，人工推手推車(chē)入倉(cāng)。2）混凝土運(yùn)輸控制措施a混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，防止發(fā)生分離、漏漿、泌水及過(guò)多降低坍落度等現(xiàn)象?；炷吝\(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定值。b混凝土自由下落高度不得大于2m，否則需增設(shè)緩降器入倉(cāng)。c對(duì)于運(yùn)輸設(shè)備必須及時(shí)進(jìn)行沖洗，保持設(shè)備清潔、干凈，運(yùn)輸通暢。d高溫季節(jié)和雨季施工，混凝土運(yùn)輸設(shè)備加設(shè)遮陽(yáng)、遮雨棚，避免雨淋及高溫陽(yáng)光直接照射。e混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，將采取措施保證混凝土不分離、漏漿及嚴(yán)重泌水，并防止混凝土離析。1.6混凝土澆筑（1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開(kāi)挖完畢，進(jìn)行撬挖清理，驗(yàn)收合格后，首先對(duì)巖石涌水點(diǎn)進(jìn)行處理。對(duì)于小型涌水點(diǎn)用導(dǎo)管引到其它部位，對(duì)于較大的涌水點(diǎn)或涌水點(diǎn)密集部位設(shè)集水井，集中排水，確保澆筑面無(wú)積水。（2）斷層及破碎帶回填建基面清理合格后，開(kāi)始進(jìn)行建基面斷層，破碎帶混凝土回填。混凝土澆筑先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。斷層及破碎帶回填混凝土采用塔機(jī)吊罐入倉(cāng)。下料厚度30～50cm，用Φ100型振搗器分層振搗。（3）進(jìn)水口閘墩混凝土進(jìn)水口閘墩混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，塔機(jī)吊運(yùn)吊罐罐入倉(cāng)，每50cm為一振搗層，φ100插入式振搗器振搗，跳倉(cāng)澆筑。（4）進(jìn)水渠、尾水渠底板混凝土進(jìn)水渠段先施工側(cè)墻，后施工底板。水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，塔機(jī)工作范圍內(nèi)用塔機(jī)澆筑，塔機(jī)工作半經(jīng)以外用混凝土輸送泵入倉(cāng)。以30cm～50cm為一振搗層，振搗采用φ50振搗器和振搗梁配合振搗。為保證底板表面平整，采用振動(dòng)拉模進(jìn)行混凝土表面振搗整平，其注意事項(xiàng)為：1）正常施工以前，必須對(duì)拉模系統(tǒng)進(jìn)行空滑試驗(yàn)。2）脫模的混凝土表面，及時(shí)進(jìn)行人工抹面，達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（5）廠房壩段混凝土電站廠房下部結(jié)構(gòu)尺寸大、孔洞多、受力條件復(fù)雜，采用分層分塊進(jìn)行澆筑。1）以設(shè)計(jì)分縫為依據(jù)進(jìn)行分塊。2）采用錯(cuò)縫分塊澆筑，分層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫度控制要求確定，每個(gè)澆筑層厚度不超過(guò)3m，基礎(chǔ)部位為1～1.5m；（6）進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，根據(jù)混凝土構(gòu)筑物所處位置不同，采用塔機(jī)、汽車(chē)吊及混凝土輸送泵配合入倉(cāng)。振搗層厚度為50cm，φ100插入式振搗器振搗?；炷翝仓?8h后拆模，用草袋子覆蓋并噴淋水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（7）二期混凝土澆筑本工程二期混凝土集中在電站廠房門(mén)槽、底坎和水輪機(jī)等部位。該部位空間狹窄，鋼筋、埋件較密。澆筑時(shí)要及時(shí)進(jìn)行觀察，保證預(yù)埋件、鋼筋不位移，模板不走樣，混凝土不架空。在澆筑前將結(jié)構(gòu)面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并保證模板安裝質(zhì)量?？刂颇０宓陌惭b誤差在允許范圍內(nèi)?；炷翉膲误w所澆筑高程頂面用導(dǎo)管溜入，二期混凝土模板3m一段，澆筑過(guò)程中逐段支立模板，隨著混凝土澆筑的升高，及時(shí)支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉在一期混凝土插筋上，澆筑過(guò)程中出現(xiàn)模板松動(dòng)部位及時(shí)緊固。在二期混凝土澆筑過(guò)程中，采用φ50mm軟軸振搗棒或人工插釬的方法搗實(shí)。二期混凝土澆筑完畢后及時(shí)采取灑水措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.7預(yù)制混凝土（1）模板預(yù)制混凝土模板分鋼模板及鋼木結(jié)合模板，根據(jù)相同規(guī)格預(yù)制件數(shù)量的多少來(lái)定模板的結(jié)構(gòu)形式，定型鋼模板面板厚度不少于5mm；鋼木結(jié)合模板面板內(nèi)襯0.6mm厚鍍鋅鐵皮，后面背50角鋼做成的桁架組成。（2）鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，鋼筋的表面潔凈無(wú)損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋連接方式按設(shè)計(jì)進(jìn)行，鋼筋焊接綁扎、加工安裝誤差、鋼筋最小混凝土保護(hù)層厚度等應(yīng)滿足合同文件及有關(guān)規(guī)范要求。（3）混凝土材料預(yù)制混凝土所需混凝土原材料的采購(gòu)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、拌和以及配合比試驗(yàn)等均應(yīng)符合本章1.4的有關(guān)規(guī)定。（4）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作1）制作場(chǎng)地預(yù)制混凝土的場(chǎng)地整平壓實(shí)后，在場(chǎng)地上用磚砌筑預(yù)制平臺(tái)，砂漿抹面。2）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。氣囊3）模板安裝和拆除承包人根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL／T5110－2000)。混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。4）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差a構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長(zhǎng)度允許誤差±10mm，橫斷面允許±5mm誤差；b局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；c構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無(wú)損傷。5）混凝土澆筑施工鋼筋、模板、預(yù)埋件等安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求，并滿足開(kāi)倉(cāng)條件后，方可澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)輸車(chē)將混凝土料由拌和站運(yùn)至預(yù)制廠澆筑現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉(cāng)?；炷练謱酉铝?，每層厚30cm。采用φ50軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器伸入下層混凝土5cm左右，以保證層間結(jié)合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止，澆筑過(guò)程中，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和間距，嚴(yán)防過(guò)振和漏振，振搗器在振搗時(shí)，不得觸及模板、鋼筋和預(yù)埋件，并與其保持5至10cm的距離?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，不允許混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗時(shí)要避免預(yù)埋件移位，構(gòu)件澆筑完成后，標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、預(yù)制時(shí)間。6）混凝土養(yǎng)護(hù)及缺陷處理混凝土澆筑完畢8小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間在14天以上，混凝土澆筑的成型偏差滿足合同文件要求；混凝土表面缺陷的修復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處并抹平，同時(shí)修整部位要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡；混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。7）預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)a運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車(chē)時(shí)注意輕放，防止碰損。b堆放：堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞，堆垛高度要考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性；c吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°，起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時(shí)加固措施。8）預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝安裝前使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無(wú)誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接符合相關(guān)規(guī)定，對(duì)全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過(guò)規(guī)定的數(shù)值，構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。1.8混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1）大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過(guò)表5-17規(guī)定的數(shù)據(jù)。表5-17大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差單位：mm項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的表面（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置±102）混凝土表面缺陷處理在施工中，必須加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，力爭(zhēng)不出現(xiàn)蜂窩麻面等混凝土表面缺陷。若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批示進(jìn)行修補(bǔ)，直到達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)保護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。（2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1）根據(jù)無(wú)模混凝土表面結(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并達(dá)到上表5-18規(guī)定的允許平整度偏差要求。2）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不能過(guò)量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續(xù)進(jìn)行。表5-18無(wú)模板混凝土表面允許平整度偏差項(xiàng)目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平±102木模刀修整漸變表面±15表面突變±203鋼質(zhì)修平刀修整表面漸變±10地板抹面，不規(guī)則度±54帚處理施工圖紙規(guī)定部位±55水道無(wú)模表面閘門(mén)底檻±5（3）預(yù)留孔混凝土根據(jù)施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。需要回填的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿預(yù)以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周?chē)ㄖ锏牟馁|(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥罨炷粱蛏皾{過(guò)程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。1.9混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)承包人針對(duì)本工程建筑物的不同情況，采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表5-19執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。表5-19混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類(lèi)養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥14普通硅酸鹽水泥14（2）混凝土表面保護(hù)在施工中，采取以下措施，對(duì)混凝土進(jìn)行表面保護(hù)，以保證混凝土施工質(zhì)量。1）混凝土表面裂縫多數(shù)發(fā)生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面裂縫的主要外因。當(dāng)日平均氣溫在2～4天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃時(shí)，未滿28天齡期的混凝土的暴露表面可能產(chǎn)生裂縫。因此，在基礎(chǔ)混凝土、閘墩及廠房等重要部位，在氣溫驟降頻繁季節(jié)，采取苫布覆蓋、懸掛等措施，進(jìn)行表面保護(hù)，以防止混凝土表面裂縫的發(fā)生。2）長(zhǎng)期暴露部位，由于氣溫變化等因素的影響，形成過(guò)大的內(nèi)外溫差，后期也有可能產(chǎn)生裂縫，因此，在基礎(chǔ)混凝土、上游壩面及廠房等重要部位，采取經(jīng)常性灑水養(yǎng)生，進(jìn)行表面保護(hù)，以防止混凝土表面裂縫的發(fā)生。3）模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過(guò)6～9℃時(shí)，推遲拆模時(shí)間，1.10混凝土溫控措施由于受總體施工進(jìn)度控制，施工中不可避免地會(huì)存在高溫、雨季澆筑的不利條件，為保證混凝土工程質(zhì)量及施工安全，必須采取適當(dāng)?shù)氖┕ご胧＃?）高溫期混凝土施工1）降低混凝土澆筑溫度措施a加大設(shè)備和人力、材料等資源投入，提高混凝土澆筑強(qiáng)度，調(diào)整混凝土施工強(qiáng)度，盡量多在低溫季節(jié)施工混凝土，尤其是大體積混凝土，減少高溫季節(jié)混凝土澆筑施工強(qiáng)度。b混凝土運(yùn)輸工具設(shè)置遮陽(yáng)防曬棚，減少和縮短混凝土曝曬時(shí)間；c增加骨料堆存厚度，減少骨料溫度變化，降低骨料溫度，必要時(shí)，用水進(jìn)行骨料預(yù)冷；d在倉(cāng)面設(shè)置噴霧器（用高壓水做水源），降低倉(cāng)面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚及夜間施工；e使用深層庫(kù)水進(jìn)行混凝土拌和。2）降低混凝土的水化熱溫升a在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性、和易性的前提下，摻加優(yōu)質(zhì)外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。b停澆面采用表面流水冷卻與覆蓋草袋子噴水方法進(jìn)行散熱、養(yǎng)生。c控制混凝土澆筑塊體厚度，倉(cāng)面尺寸較大時(shí)，采用臺(tái)階法鋪料澆筑。d延長(zhǎng)上下層混凝土澆筑間歇時(shí)間，合理調(diào)整混凝土澆筑時(shí)段。e設(shè)置專(zhuān)業(yè)人員對(duì)混凝土施工全過(guò)程及時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度和澆筑溫度監(jiān)控，定期上報(bào)溫度監(jiān)測(cè)記錄。（2）雨季混凝土施工a混凝土施工過(guò)程中，當(dāng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定降雨量值時(shí)，停止混凝土澆筑。b雨季施工嚴(yán)格控制砂、石骨料含水量，試驗(yàn)室經(jīng)常測(cè)量其含水量，并及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。c在小雨天氣進(jìn)行混凝土澆筑，可適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土塔落度，必要時(shí)，適當(dāng)縮小混凝土的水灰比。d混凝土施工過(guò)程中，運(yùn)輸工具需有防雨及防滑設(shè)施；在施工場(chǎng)地內(nèi)，作好施工排水，避免周?chē)晁魅雮}(cāng)面；備好足夠數(shù)量的抽排設(shè)施，保證施工中倉(cāng)面無(wú)積水存在。e積極作好氣象資料的收集工作，提前作好防雨措施和準(zhǔn)備防雨材料。1.11止水、伸縮縫和埋設(shè)件（1）止水施工1）進(jìn)貨檢驗(yàn)止水材料進(jìn)貨后，首先檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗(yàn)報(bào)告證明材料。2）止水抽樣檢驗(yàn)依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求，止水采購(gòu)后按技術(shù)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可使用。3）現(xiàn)場(chǎng)施工止水施工依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，在倉(cāng)面按止水設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)安裝、校正、并采用固定件加固牢固。非金屬止水澆筑層以外多余長(zhǎng)度懸掛在倉(cāng)外模板上，金屬止水片按澆筑層厚度安裝。金屬止水片要求平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。確保止水位置準(zhǔn)確無(wú)誤、滿足施工安裝精度要求?；炷翝仓^(guò)程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。安裝好的止水帶預(yù)以固定和保護(hù)。（2）排水設(shè)施1）排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定。2）施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差符合下列規(guī)定：a孔的平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm；b孔的傾斜度：深孔不得大于1％，淺孔不得大于2％；c孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2％。d巖基排水孔鉆孔完畢后，承包人仔細(xì)沖洗干凈，加以保護(hù)，以防堵塞。（3）伸縮縫施工本工程伸縮縫由模板形成，拆模后對(duì)其蜂窩、麻面處進(jìn)行處理，外露鐵件進(jìn)行割除，表面處理潔凈平整后。再組織下道工序施工。（4）埋設(shè)件施工各種埋件施工首先按設(shè)計(jì)圖紙要求，選用合格材料在車(chē)間加工制作成型，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按施工圖紙位置安裝固定。施工過(guò)程中保證所有埋設(shè)件的平面、空間位置準(zhǔn)確無(wú)誤，其誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍。預(yù)埋螺栓采用樣板固定，以確保安裝精度符合設(shè)計(jì)要求。1.12質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1）水泥檢驗(yàn)每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)強(qiáng)度等級(jí)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。2）粉煤灰檢驗(yàn)粉煤灰檢測(cè)取樣以每100～200噸為一取樣單位，不足100噸也作為一取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。3）外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書(shū)，承包人按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的需重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90％時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。5）骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在堆料場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：a在堆料場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。b在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制為±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水率突變的情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過(guò)±0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。（2）混凝土質(zhì)量的檢測(cè)1）混凝土拌和均勻性檢測(cè)a承包人按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；b定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤(pán)混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；c用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不大于10％。2）塌落度檢測(cè)每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)四次、倉(cāng)面檢測(cè)兩次。3）強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以28天齡期的試件按每100m3-200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤(pán)混凝土。1.13混凝土施工質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制原則承包商認(rèn)真貫徹ISO9001：2000以“顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的質(zhì)量管理原則。承包商組織內(nèi)部的“顧客”，指生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)中接受前一個(gè)過(guò)程輸出的部門(mén)、崗位或個(gè)人?；炷潦┕ぶ?，從事混凝土工程質(zhì)量關(guān)鍵的個(gè)人是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培訓(xùn)、具備的技能和工作經(jīng)驗(yàn)，選擇優(yōu)秀的混凝土工去從事該項(xiàng)作業(yè)施工。（2）質(zhì)量控制體系從追求質(zhì)量到追求質(zhì)量的保證能力，講求企業(yè)工法和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)是增值的經(jīng)常性活動(dòng)，需要負(fù)責(zé)人、