建筑工程現(xiàn)場施工工藝匯總

第一章地基與基礎(chǔ)工程第一節(jié)基土釬探工程一、施工準(zhǔn)備（一）材料要求砂：一般為中砂。（二）主要機(jī)具1、人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22~25mm的鋼筋制成，釬頭是60。尖錐形狀，釬長1.8~2.1m；穿心錘（重10kg）。2、機(jī)械打釬：輕便觸探器。3、其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。作業(yè)條件1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設(shè)計(jì)圖紙要求。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號，按照釬探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表1-1執(zhí)行。表1-1釬探點(diǎn)排列方式槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580~200兩邊錯(cuò)開1.51.5大于200梅花型1.52.1柱基梅花型1.5~2.01.5，并不淺于于短邊3、按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。4、桿上每30cm預(yù)先劃好橫線。二、操作工藝工藝流程放釬點(diǎn)線→就位打釬（記錄錘擊數(shù)）→拔釬（檢查孔深）→灌砂施工方法和技術(shù)要求1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。2、就位打釬：將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。7、整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。8、冬雨期施工：在土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打幾孔后及時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。三、質(zhì)量要求釬探深度必須符合要求，狂擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。四、成品保護(hù)釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn)，不得堵塞或灌砂。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯(cuò)：（1）將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修改或補(bǔ)打。（2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。（3）在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。六、安全措施1、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，嚴(yán)禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識。2、專業(yè)工長負(fù)責(zé)釬探的實(shí)施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或末墊板進(jìn)行操作。第二節(jié)輕型井點(diǎn)降水工程施工準(zhǔn)備施工機(jī)具1、濾管：φ38~55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50~60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點(diǎn)管進(jìn)行連接。2、井點(diǎn)管：φ38~55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。3、連接管：透明管或膠皮管，與井點(diǎn)管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應(yīng)扎緊以防漏氣。4、總管：φ75~102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。5、抽水設(shè)備：根據(jù)設(shè)計(jì)配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機(jī)組配件和水箱。6、移動(dòng)機(jī)具：自制移動(dòng)式井架（采用舊設(shè)備振沖機(jī)架）、牽引力為6t的絞車。7、鑿孔沖擊管：φ219×8的鋼管，其長度為10m。8、水槍：φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個(gè)φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。9、蛇形高壓膠管：壓力應(yīng)達(dá)到1.50Mpa以上。10、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個(gè)壓力表，作下井管之用。材料粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。技術(shù)準(zhǔn)備1、詳細(xì)查閱工程地質(zhì)勘察報(bào)告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題及采取的措施。2、鑿孔設(shè)備與抽水設(shè)備檢查。平整場地為了節(jié)省機(jī)械施工費(fèi)用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設(shè)備自制簡易井架，因此場地平整度要高一些，設(shè)備進(jìn)場前進(jìn)行場地平整，以便于井架在場地內(nèi)移動(dòng)。井點(diǎn)安裝安裝程序井點(diǎn)放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管→布置安裝總管→井點(diǎn)管與總管連接→安裝抽水設(shè)備→試抽與檢查→正式投入降水程序。井點(diǎn)管埋設(shè)1、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)，測量放線確定井點(diǎn)位置，然后在井位先挖一個(gè)小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。2、用絞車將簡易井架移到井點(diǎn)位置，將套管水槍對準(zhǔn)井點(diǎn)位置，啟動(dòng)高壓水泵，水壓控制在0.4~0.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗(yàn)，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10~15min時(shí)間之內(nèi)，井點(diǎn)管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土?xí)r，沉管時(shí)間要延長，此時(shí)可增加高壓水泵的壓力，以達(dá)到中速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到300~350mm，保證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直，這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直，若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊，會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應(yīng)拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點(diǎn)管插入井孔，井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進(jìn)入，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。（2）濾管應(yīng)放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應(yīng)在60~100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3、砂石濾層的填棄高度，至少要超過濾管頂以上1000~1800mm，一般應(yīng)填至原地下水線以上，以保證土層水流上下暢通。4、井點(diǎn)填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口壓實(shí)，防止漏氣而降低降水效果。（三）沖洗井管將φ15~30mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。（四）管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè)，鋪設(shè)集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。（五）檢查管路檢查集水干管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯?，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽，以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表，在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為了觀測降水深度，是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度，在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測井點(diǎn)，以便于通過觀測井點(diǎn)測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時(shí)應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度，應(yīng)達(dá)到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。三、抽水輕型井點(diǎn)管網(wǎng)全部安裝完畢后進(jìn)行試抽。當(dāng)抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后，整個(gè)抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機(jī)7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。四、注意事項(xiàng)土方挖掘運(yùn)輸車道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。2、在正式開工前，由電工及辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應(yīng)連接進(jìn)行，特別是開始抽水階段，時(shí)停時(shí)抽，會(huì)導(dǎo)致井點(diǎn)管的濾網(wǎng)阻塞。同時(shí)由于中途長時(shí)間停止抽水，造成地下水位上升，會(huì)引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點(diǎn)降水應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其出水規(guī)律應(yīng)“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查。4、在抽水過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達(dá)到細(xì)水長流。5、真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設(shè)專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。6、在抽水過程中，特別是開始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進(jìn)行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴(yán)重影響降水效果，應(yīng)及時(shí)采取措施，采用高壓水反復(fù)沖洗處理。7、在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎(chǔ)、降性墓地等應(yīng)及早上報(bào)。8、如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不要超過1.5Mpa。9、主干管流水坡度流各水泵方向。10、如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。11、基坑周圍上部應(yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。12、井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊2~2.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。13、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因?yàn)檎惩恋耐杆阅懿睿蠈铀灰诐B透下去，采取套管和水槍在井點(diǎn)軸線范圍之氏上打孔，用埋設(shè)井點(diǎn)管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。第三節(jié)深井井點(diǎn)降水工程一、施工準(zhǔn)備材料無砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)2~4mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。作業(yè)條件（1）現(xiàn)場三通一平已完成。（2）地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。工藝流程井點(diǎn)測量定位→挖井口→安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井操作要點(diǎn)及技術(shù)要求1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。2、采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600~800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿池。3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填棄礫石濾料。4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。6、觀測井中地下水位變化，做好詳細(xì)記錄。質(zhì)量要求1、基坑周圍井點(diǎn)應(yīng)對稱，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高0.5m。3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。4、每臺水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。5、大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。五、安全要求1、加強(qiáng)水位觀測，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。2、施工現(xiàn)場應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電、停泵。3、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01-62-2002）嚴(yán)禁帶電作業(yè)。5、降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。6、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。六、環(huán)保措施1、含泥砂的污水，應(yīng)在污水出口處設(shè)置沉淀池或用泥漿車及時(shí)運(yùn)出場外。池內(nèi)泥砂應(yīng)及時(shí)清理，并做妥善處理，嚴(yán)禁隨地排放。2、施工期間應(yīng)加強(qiáng)環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，指定專人負(fù)責(zé)實(shí)施噪聲監(jiān)測，監(jiān)測設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)、檢定合格，在有效期內(nèi)。測量方法、條件、頻度、目標(biāo)、指標(biāo)，測點(diǎn)的確定等需符合有關(guān)國家噪聲管理規(guī)定。對噪聲超標(biāo)有關(guān)因素及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)不符合，采取糾正或預(yù)防措施，并做好記錄。泥漿車及車輪攜帶物應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清洗，洗車污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排出。第四節(jié)無砂大孔混凝土管井降水工程一、工藝特點(diǎn)沿高層建筑基礎(chǔ)或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護(hù)壁循環(huán)鉆機(jī)成孔，然后每隔一定距離埋設(shè)一個(gè)無砂大孔混凝土管井，形成環(huán)狀布置，從單孔管井用潛水泵抽水至連接總管內(nèi)，然后排至沉淀池內(nèi)，再排送至污水管井。二、材料、機(jī)械準(zhǔn)備濾水井管、循環(huán)成孔鉆機(jī)、潛水泵、吸水管、空壓機(jī)、排水管、水泵控制自動(dòng)系統(tǒng)、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。施工準(zhǔn)備1、首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準(zhǔn)備必要材料。2、根據(jù)總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測管井的數(shù)量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點(diǎn)。3、對設(shè)置井點(diǎn)位置進(jìn)行平整、放線，用白灰標(biāo)明其位置。管井構(gòu)造管井的濾管為無砂大孔混凝土管，采用粒徑為3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例預(yù)制而成，強(qiáng)度大于2Mpa，每節(jié)長1m左右。最下部一節(jié)為有孔濾管，其空隙率為20%~25%。管接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹，外夾竹片用10號鉛絲扎牢，以名氣接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內(nèi)徑為φ500、φ600。工藝流程施工準(zhǔn)備→放線→循環(huán)成孔鉆機(jī)就位→泥漿護(hù)壁→成孔→下管→下濾水層→上部用厚土填實(shí)→洗井→下潛水泵→抽水工藝原理1、管井采用循環(huán)成成孔鉆機(jī)成孔孔，孔的直徑徑約1m左右，泥泥漿護(hù)壁。待待鉆孔到設(shè)計(jì)計(jì)深度后，用用吸管將其中中泥漿吸凈，下下底座，然后后下管，外填填塞濾水小豆豆石，上部用用厚土填實(shí)，立立即用壓縮空空氣將泥漿吹吹出洗井，然然后抽水。2、管井的有效降水水深度取決于于管井深度、降降水面積、含含水層滲透系系數(shù)以及水泵泵揚(yáng)程。降水水坡度環(huán)狀形形為1：10。3、進(jìn)行無壓完全井井環(huán)形井點(diǎn)系系統(tǒng)總涌水量量計(jì)算和無壓壓非完全井井井點(diǎn)系統(tǒng)總涌涌水量計(jì)算。質(zhì)量要求1、大口井管降水施施工的井興、井井距必須根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求定定位、施工。2、降水深度要達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，其其水位線位于于基坑底部下下0.05~~1m，邊坡要要求穩(wěn)定?；痈稍?。3、大口井管抽水采采用揚(yáng)程潛水水泵抽水。泵泵位于井管內(nèi)內(nèi)，距井盤底底座約0.55m，用鋼絲絲繩固定于井井面，通過膠膠皮管將水從從井中提至地地面排掉，其其中電氣設(shè)備備必須安裝自自控裝置，根根據(jù)水量大小小，調(diào)整自控控裝置線、使使之抽水和停停抽時(shí)間相配配達(dá)到施工需需要。不允許出現(xiàn)死井，洗洗井一定要及及時(shí)，抽水及及時(shí)，從而保保證降水效果果良好。大口井管全面抽水水到土方開挖挖一般為3~5d。安全環(huán)保管理措施施1、所有施工人員應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)職業(yè)健健康安全、環(huán)環(huán)保意識，普普及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)知識，嚴(yán)格格執(zhí)行和遵守守現(xiàn)場文明施施工各項(xiàng)管理理制度及操作作規(guī)程，在規(guī)規(guī)定時(shí)間和區(qū)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施施工。操作人人員進(jìn)入施工工現(xiàn)場必須戴戴好安全帽，在在施工過程中中避免對環(huán)境境的破壞。2、做好機(jī)械器具的的保養(yǎng)和維護(hù)護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常常時(shí)要立即停停機(jī)檢修，作作業(yè)完成后要要清除機(jī)械周周邊的雜物，進(jìn)進(jìn)行清潔保養(yǎng)養(yǎng)；井打成后后，要及時(shí)加加蓋，以防落落入人員和物物品。加強(qiáng)成成品保護(hù)。3、沿基坑周圍安裝裝一條主排水水管，一般為為101.66~152..4mm鋼管管，每個(gè)潛水水泵與主管之之間要用單向向截止閥連接接，以防主管管的水倒流回回井里溢出，將將基坑破壞。第五節(jié)箱型型基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）作作業(yè)條件1、地基基土質(zhì)情況，釬釬探、地基處處理、基礎(chǔ)軸軸線尺寸、基基底標(biāo)高情況況等均經(jīng)過勘勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位驗(yàn)收收，并辦理完完隱檢手續(xù)。2、完成成基槽驗(yàn)線，辦辦完驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。3、地下下降水工作完完成，具備施施工條件。4、根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求進(jìn)行，校校核混凝土配配合比，做完完混凝土配合合比試配。原原材料的復(fù)試試、臺秤經(jīng)校校準(zhǔn)、檢定合合格，準(zhǔn)備好好混凝土試模模。材質(zhì)要求1、水泥泥：水泥品種種、強(qiáng)度等級級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求確定。質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)行行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工工期緊時(shí)可做做水泥快測。2、砂、石石子：根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)尺、鋼筋筋密度、混凝凝土工程施工工工、混凝土土強(qiáng)度等級的的要求確定石石子粒徑、砂砂子細(xì)度。砂砂、石質(zhì)量符符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3、水：：自來水或不不含有害物質(zhì)質(zhì)的潔凈水。4、外加加劑：根據(jù)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)要求，確定定是否采用外外加劑。外加加劑必須經(jīng)試試驗(yàn)合格后，方方可在工程上上使用。5、摻合合料：根據(jù)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)要求，確定定是否采用摻摻合料。質(zhì)量量符合現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋筋：鋼筋的級級別、規(guī)格必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，質(zhì)量量符合現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表表面應(yīng)保持清清潔，無銹蝕蝕和油污，必必要時(shí)做化學(xué)學(xué)分析。7、隔離離劑：水性隔隔離劑、甲在在硅樹酯。（三）施施工器具1、混凝凝土機(jī)具：磅磅秤、混凝土土攪拌機(jī)、插插入式振搗器器、平尖頭鐵鐵鍬、膠皮管管、手推車、布布料桿、3mm杠尺、木抹抹子、塑料布布等。2、鋼筋筋機(jī)具：調(diào)直直機(jī)、彎曲機(jī)機(jī)、切斷機(jī)、鋼鋼筋鉤子、扳扳手、無齒鋸鋸、鋼筋連接接機(jī)具、電焊焊機(jī)、撬棍等等。3、模板板機(jī)具：鐵、木木榔頭、水平平尺、手鋸、鋼鋼卷尺、拖線線板、氣泵、吸吸塵器、手提提電鋸等。二、質(zhì)量要求（一）鋼鋼筋工程1、鋼筋筋原材料及鋼鋼筋加工工程程質(zhì)量要求符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-2項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1力學(xué)性能檢驗(yàn)第條2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)實(shí)測值第條3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢檢驗(yàn)第條4受力鋼筋的彎鉤和和彎折第條5箍筋彎鉤形式第條一般1外觀質(zhì)量第條2鋼筋調(diào)直第條項(xiàng)目3鋼筋加工的形狀、尺尺寸受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm鋼筋安裝工程質(zhì)量要求符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-3項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連連接方式第條2機(jī)械連接和焊接接接頭的力學(xué)性性能第條3受力鋼筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量第條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第條2機(jī)械連接、焊接的的外觀質(zhì)量第條3機(jī)械連接、焊接的的接頭面積百百分率第條4綁扎搭接接頭面積積百分率和搭搭接長度第條附錄B5搭接長度范圍內(nèi)的的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差差綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10mm網(wǎng)眼尺寸±20mm綁扎鋼筋骨架長±10mm寬、高±5mm受力鋼筋間距±10mm排距±5mm保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm柱、梁±5mm板、墻、殼±3mm綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20nn預(yù)埋件中心線位置5mm水平高差±3,0mm(二)模板工程1、模板安裝工程質(zhì)量要求符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-4項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位位置和墊板第條2避免隔離劑沾污第條一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要要求第條2用作模板的地坪、胎胎膜質(zhì)量第條3模板起拱高度第條一般項(xiàng)目4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位位置3mm預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置3mm插筋中心線位置5mm外露長度+10,0mm預(yù)埋螺栓中心線位置2mm外露長度+10,0mm預(yù)留洞中心線位置10mm尺寸+10,0mm5模板安裝允許偏差差軸線位置5mm底模上表面標(biāo)高±5mm截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、墻、梁+4,-5mm層高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相鄰兩板表面高低低差2mm表面平整度5mm模板拆除工程質(zhì)量要求符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-5項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1底模及其支架拆除除時(shí)的混凝土土強(qiáng)度第條2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件件側(cè)模和底模模的拆除時(shí)間間第條3后澆帶拆模和支頂頂?shù)跅l一般項(xiàng)目1避免拆模損傷第條2模板拆除、堆放和和清運(yùn)第條（三）混混凝土工程混凝土原材料及配配合比設(shè)計(jì)質(zhì)量要求符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-6項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場檢驗(yàn)第條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用用第條3混凝土中氯化物、堿堿的含量控制制第條4配合比設(shè)計(jì)第條一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及及摻量第條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第條3拌制混凝土用水第條4開盤鑒定第條5依砂、石含水率調(diào)調(diào)整配合比第條混凝土施工質(zhì)量要求符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-7項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級及及試件的取樣樣和留置第條2混凝土抗?jié)B及試件件取樣和留置置第條3原材料每盤稱量的的偏差第條4初凝時(shí)間控制第條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處處理第條2后澆帶的位置和澆澆筑第條3混凝土養(yǎng)護(hù)第條現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺尺寸質(zhì)量要求符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。表1-8項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第條2過大尺寸偏差處理理及驗(yàn)收第條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量一般缺陷陷第條2軸線位置基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高≤5mm8mm＞5m10mm全高（H）H/1000且≤≤5mm4標(biāo)高層高±10mm全高±30mm5截面尺寸+8mm,-5mmm6電梯井井筒長、寬對定位位中心線+25mm,0mmm井筒全高（H）垂垂直度H/1000且≤≤5mm7表面平整度8mm8預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置置15mm三、工藝流程（一）鋼鋼筋綁扎工藝藝流程核對鋼筋半成品→→劃鋼筋位置置線→運(yùn)鋼筋到使使用部位→綁扎基礎(chǔ)鋼鋼筋（墻體、頂頂板鋼筋）→預(yù)埋管線及及鐵件→墊好墊塊及及馬凳鐵→隱檢。模板安裝工藝流程程準(zhǔn)備工作（確定組組裝模板方案案）→搭設(shè)內(nèi)外支支撐→安裝內(nèi)外墻墻模板（安裝裝頂板模板）→合模前鋼筋筋隱檢→預(yù)檢?；炷潦┕すに嚵髁鞒套鳂I(yè)準(zhǔn)備→混凝土土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑筑與振搗→養(yǎng)護(hù)。四、操作工藝（一）鋼鋼筋綁扎工藝藝基礎(chǔ)鋼筋綁扎（1）核對鋼筋半成品品：按設(shè)計(jì)圖圖紙（工程洽洽商或設(shè)計(jì)變變更）核對加加工的半成品品鋼筋，對其其規(guī)格型號、形形狀、尺寸、外外觀質(zhì)量等進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，掛掛牌標(biāo)識。（2）劃鋼筋位置線：：按照圖紙標(biāo)標(biāo)明的鋼筋間間距，從距模模板端頭、梁梁板邊5cmm起，用墨斗斗在混凝土墊墊層上彈出位位置線（包括括基礎(chǔ)梁鋼筋筋位置線）。（3）按彈出的鋼筋位位置線，先鋪鋪底板下層鋼鋼筋，如設(shè)計(jì)計(jì)無要求，一一般情況一先先鋪短向鋼筋筋，再鋪長向向鋼筋。（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠靠近外圍兩行行的相交點(diǎn)每每點(diǎn)都綁扎，中中間部分的相相交點(diǎn)可相隔隔交錯(cuò)綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋必須將鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎。綁綁扎時(shí)采用八八字扣或交錯(cuò)錯(cuò)變換方向綁綁扎，必須保保證鋼筋不位位侈。（5）底板如有基礎(chǔ)梁梁，可預(yù)先分分段綁扎骨架架，然后安裝裝就位，或根根據(jù)梁位置線線就地綁扎成成型。（6）基礎(chǔ)底板采用雙雙層鋼筋時(shí)，綁綁完下層鋼筋筋后，擺放鋼鋼筋馬凳或鋼鋼筋支架，（間間距以人踩不不變形為準(zhǔn)，一一般為1m左右1個(gè)為宜）。在在馬凳上擺放放縱橫兩個(gè)方方向定位鋼筋筋，鋼筋上下下次序及綁扣扣方法同底板板下層鋼筋。（7）基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)礎(chǔ)梁鋼筋接頭頭位置要符合合設(shè)計(jì)要求，同同時(shí)進(jìn)行抽樣樣檢測。（8）鋼筋綁扎完畢后后，進(jìn)行墊塊塊的碼放，間間距1m為宜，厚厚度滿足鋼筋筋保護(hù)層要求求。（9）根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱伸入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度和甩出長度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求，同時(shí)用鋼鋼管或鋼筋將將鋼筋上部固固定，保證甩甩筋位置準(zhǔn)確確，垂直，不不歪斜、傾倒倒、變位。墻鋼筋綁扎（1）將預(yù)埋的插筋清清理干凈，按按1：6調(diào)整其保護(hù)護(hù)層厚度符合合規(guī)范要求。先先綁2~4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及劑胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志。一般情況況橫筋在外，豎豎筋在里，所所以先綁豎筋筋后綁橫筋，橫橫豎筋的間距距及位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。（3）雙排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁間距支撐撐和拉筋，以以固定鋼筋間間距和保護(hù)層層厚度。支撐撐或拉筋可用用φ6和φ8鋼筋制作，間間距600mmm左右，用用以保證雙排排鋼筋之間的的距離。（4）在墻筋的外側(cè)應(yīng)應(yīng)綁扎或安裝裝墊塊，以保保證鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度。（5）為保證門窗洞口口標(biāo)高位置正正確，在洞口口豎筋上畫出出標(biāo)高線。門門窗洞口要按按設(shè)計(jì)要求綁綁扎過梁鋼筋筋，錨入墻內(nèi)內(nèi)長度要符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。（6）各連接點(diǎn)的抗需需構(gòu)造鋼筋及及錨固長度，均均應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行綁扎扎。（7）配合其他工程安安裝預(yù)埋管件件、預(yù)留洞口口等，其位置置、標(biāo)高均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。頂板鋼筋綁扎（1）清理模板上的雜雜物，用墨斗斗彈出主筋，分分布筋間距。（2）按設(shè)計(jì)要求，先先擺放受力主主筋，后放分分布筋。綁扎扎板底鋼筋一一般用順扣或或八字扣，除除外圍兩根筋筋的相交點(diǎn)全全部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎（雙雙向板相交點(diǎn)點(diǎn)須全部綁扎扎）。如板為為雙層鋼筋，兩兩層筋之間須須加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置。（3）板底鋼筋綁扎完完畢后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行水電管管路的敷設(shè)和和各種埋件的的預(yù)埋工作。（4）水電預(yù)埋工作完完成后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行鋼筋蓋蓋鐵的綁扎工工作。綁扎時(shí)時(shí)要掛線綁扎扎，保證蓋鐵鐵兩端成行成成線。蓋鐵與與鋼筋相交點(diǎn)點(diǎn)必須全部綁綁扎。（5）鋼筋綁扎完畢后后，及時(shí)進(jìn)行行鋼筋保護(hù)層層墊塊和蓋鐵鐵馬凳的安裝裝工作。墊塊塊厚度等于保保護(hù)層厚度，如如設(shè)計(jì)無要求求時(shí)為15mmm。鋼筋的的錨固長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。（二）模板安裝工工藝1、底板模板安裝（1）底板模板安裝按按位置線就位位，外側(cè)用腳腳手管做支撐撐，支撐在基基坑側(cè)壁上，支支撐點(diǎn)處墊短短塊木板。（2）由于箱型基礎(chǔ)板板與墻體分開開施工，且一一般具不防水水要求，所以以墻體施工般般留在距底板板頂部30ccm處，這樣樣，墻體模板板必須和底板板同時(shí)安裝一一部分。這部部分一般高度度為600mmm即可。采采用吊模施工工，內(nèi)側(cè)板底底部用網(wǎng)筋馬馬凳支撐，內(nèi)內(nèi)餐側(cè)模板用用穿墻螺栓加加以邊接，再再用斜撐與基基坑側(cè)壁撐牢牢。如底板中中有基礎(chǔ)梁，則則全部采用吊吊模施工，梁梁與梁之間用用鋼管加以鎖鎖定。墻體模板安裝（1）單塊墻模板就位位組拼安裝施施工要點(diǎn)：①在安裝模板前，按按位置線安裝裝門窗洞口模模板，與墻體體鋼固定，并并安裝好預(yù)埋埋件或木磚等等。②安裝模板板宜采用用墻兩側(cè)模板板同時(shí)安裝。第第一步模板邊邊安裝鎖定插插入穿墻或?qū)菟ê吞滋坠?，并將兩兩?cè)模板對準(zhǔn)準(zhǔn)墻線之穩(wěn)定定，然后用鋼鋼卡或碟形扣扣件與鉤頭螺螺栓固定于模模板邊肋上，調(diào)調(diào)整兩側(cè)模的的平直。③用同樣方法安裝其其他大若干步步模板到墻頂頂部，內(nèi)鋼楞楞負(fù)側(cè)安裝鋼鋼楞，并將其其用方鋼卡或或碟形扣件與與鉤頭螺栓和和內(nèi)鋼楞固定定，穿墻螺栓栓由內(nèi)外鋼楞楞中間插入，用用螺母將碟形形扣件擰緊，使使兩側(cè)模板成成為一體。安安裝斜撐，調(diào)調(diào)整模板垂直直合格后，與與墻、柱、樓樓板模板連接接。④鉤頭螺栓、穿墻螺螺栓、對接螺螺栓等連接件件都要連接牢牢靠，松緊力力度一預(yù)拼裝墻模板施工工要點(diǎn)：①檢查墻模板安裝位位置的定位基基準(zhǔn)面墻模板板編號，符合合圖紙后，安安裝門窗口等等模板及預(yù)埋埋件或木磚。②將一側(cè)預(yù)拼裝墻位位置線吊裝就就位，安裝斜斜撐或使工具具型斜撐調(diào)整整至模板與地地面呈75。，使其穩(wěn)定定坐落于基準(zhǔn)準(zhǔn)面上。③安裝穿墻或?qū)萋菟ê椭Ч潭ǘㄋ芰咸坠?。要要使螺栓桿端端向上，套管管于螺桿上，清清掃模內(nèi)雜物物。④以同樣方法就位另另一側(cè)墻模板板，使穿墻螺螺栓模板穿過過并在螺栓桿桿端戴上扣件件和螺母，然然后調(diào)整兩塊塊模板的位置置和垂直，與與此同時(shí)調(diào)整整斜撐角度，合合格后，因定定斜撐，緊固固全部穿墻螺螺栓的螺母。⑤模板安裝完畢后，全全面檢查扣件件、螺栓、斜斜撐是否緊固固、穩(wěn)定，模模板縫及下口口是否嚴(yán)密。3、柱模板安裝（1）組拼柱模的安裝裝：將柱子的四面模板板就位組拼好好，每面帶一一陰角?；蜻B連接角模，用用U形卡正交替替連接；使柱模四面按給定定柱截面線就就位就位，并并使之垂直，對對角線相等；；用定型術(shù)箍固定，鍥鍥塊到位，銷銷鐵插牢；對模板的軸線位移移、垂直偏差差、對角線、扭扭向等全面校校正，并安裝裝定型斜撐或或一般拉桿和和斜撐；固定定在預(yù)先埋在在樓板中的鋼鋼筋環(huán)上；檢查柱模板的安裝裝質(zhì)量，最后后進(jìn)行群體柱柱子拉桿的固固定。（2）整體吊裝柱模的的安裝：吊裝前，先檢查整整體預(yù)組拼的的術(shù)模板上下下口的截面尺尺寸、對角線線偏差，連接接件、柱箍的的數(shù)量及緊固固程度。檢查查柱筋是否妨妨礙柱模套裝裝，用鉛絲將將柱頂筋預(yù)先先內(nèi)向綁擾，以以利柱模從頂頂部套入；當(dāng)整體柱模安裝于于基準(zhǔn)面上時(shí)時(shí)，用四根斜斜撐與柱頂四四角連接，另另一端錨于地地面，校正其其中心線、柱柱邊線、柱模模桶體扭向及及垂直度后，固固定支撐；當(dāng)柱高超過6m，不不宜采用單根根支撐，宜采采用多根支撐撐連成構(gòu)架。4、樓板模安裝（1）支架的支柱可用用早拆翼托支支柱從邊跨一一側(cè)開始，依依次逐排安裝裝，同時(shí)安裝裝鋼（木）楞楞及橫拉桿，其其間距按模板板設(shè)計(jì)的規(guī)定定。一般情況況下支柱部距距為80~1200cm，鋼（木木）楞間距為為60~1200cm，并根根據(jù)板厚計(jì)算算確定。需要要裝雙層鋼（木木）楞時(shí)，上上層鋼（木）楞楞間距一般為為40~60ccm。對跨度度不小于4mm的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁板板，其模板應(yīng)應(yīng)設(shè)計(jì)要求起起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)無具體要求求時(shí)，起拱度度宜為1‰~3‰。（2）支架搭設(shè)完畢后后，認(rèn)真檢查查板下鋼（木木）楞與支柱柱連接支架安安裝的牢固與與穩(wěn)定，根據(jù)據(jù)給定的水平平線，認(rèn)真調(diào)調(diào)節(jié)支模翼托托的高度，將將鋼（木）楞楞找平。（3）鋪設(shè)竹膠板、板板縫下必須設(shè)設(shè)鋼（木）楞楞，以防止板板端部變形。（4）平模鋪設(shè)完畢后后，用靠尺、塞塞尺和水準(zhǔn)儀儀檢查平整度度與樓底標(biāo)高高，并進(jìn)行校校正。（三）模板拆除的的一般要點(diǎn)模板拆除的般要點(diǎn)點(diǎn)（1）側(cè)模拆除：在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損后，方方可拆除。一一般情況下，柱柱模及梁側(cè)模模板，混凝土土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到1.2Mppa，梁板底模模按《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-20002）的有親條條款執(zhí)行。（2）冬期施工模板的的拆除，必須須執(zhí)行《建筑筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ1004的不關(guān)規(guī)定定。作業(yè)班組組必在填定“混凝土拆模模申請書”并附同條件件混凝土強(qiáng)度度報(bào)告項(xiàng)目專專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人審批，通通過后方可拆拆模，同時(shí)要要有拆模記錄錄。（3）已拆除模板及支支架結(jié)構(gòu)，在在混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等等級后方允許許承受全部使使用荷載；當(dāng)當(dāng)施工荷載所所產(chǎn)生的效應(yīng)應(yīng)比使用荷載載的效應(yīng)更不不利時(shí)，必須須經(jīng)核算，加加設(shè)臨時(shí)支撐撐。（4）拆裝模板的順序序的方法，應(yīng)應(yīng)按照配板配配板設(shè)計(jì)的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。若若無設(shè)計(jì)規(guī)定定時(shí)，應(yīng)遵循循先支后拆、后后支先拆；先先拆不承重的的模板、后拆拆承重部分的的模板，自上上而下；支架架先拆側(cè)向支支撐后拆豎向向支撐等原則則。（5）模板工程作業(yè)組組織，應(yīng)遵循循支模拆模統(tǒng)統(tǒng)同一個(gè)作業(yè)業(yè)班組執(zhí)行作作業(yè)。樓板模板拆除（1）拆拆除支架部分分水平拉桿和和剪刀撐，以以便作業(yè)。而而后拆除梁與與樓板的連接接角模及梁側(cè)側(cè)模板，以使使兩相鄰模板板斷連。（2）下調(diào)支柱頂翼托托螺桿后，先先拆鉤頭螺栓栓，以使鋼框框竹編平模與與鋼楞脫開。然然后拆下U形卡和L開形插銷，再再用鋼釬輕輕輕撬動(dòng)鋼框竹竹編模板，或或用木錘輕擊擊，拆下第一一塊，然后逐逐段拆除。切切不可用鋼棍棍或鐵錘猛擊擊亂撬。每塊塊竹編板拆下下時(shí)，或用人人工托扶放于于地上，或?qū)⒅е斠硗型新輻U再下調(diào)調(diào)相等高度，在在原不鋼楞上上適量搭設(shè)腳腳手板以托住住拆下的模板板。嚴(yán)禁使拆拆下的模板自自由墜落于地地面。柱模板拆除分散拆除模時(shí)應(yīng)自自上而下、分分層拆除。拆拆除第一層時(shí)時(shí)，用木錘或或帶橡木的錘錘向外側(cè)輕擊擊模板上口，使使之松動(dòng)，脫脫離柱混凝土土。依次拆下下一層模板時(shí)時(shí)，要輕擊模模板邊肋，不不可用撬棍從從柱角撬離。拆拆除的模板及及配件用繩子子綁扎放到地地下。分片拆除柱柱模時(shí)，要從從上口向上外外側(cè)輕擊和輕輕撬連接角模模，使之松動(dòng)動(dòng)，要適當(dāng)加加設(shè)臨時(shí)支撐撐，以防止整整片模整片傾傾倒傷人。墻模板拆除（1）分散散拆除墻模的的施工要點(diǎn)與與柱模板分散散拆除相同。只只是在拆各層層單塊模板時(shí)時(shí)，先拆墻兩兩端接縫窄條條模板，然后后再向墻中心心方向逐塊拆拆除。（2）整整拆墻體組拼拼中模板，在在調(diào)節(jié)三角斜斜支腿絲杠使使地腳離地時(shí)時(shí)，以模板脫脫離墻體后與與地面呈75。左右為宜。無無工具型斜支支腿時(shí)，拆掉掉斜撐后，拆拆除墻螺栓時(shí)時(shí)，要留下最最上排和中排排的部分螺栓栓，松開但不不退掉螺母和和扣件，在模模板撬離時(shí)，以以防傾倒。（四）混凝土施工工工藝基礎(chǔ)底板混凝土施施工（1）箱型基礎(chǔ)底板一一般較厚，厚厚凝土工程一一般也較大，因因此，混凝土土施工時(shí)，必必須考慮混凝凝土散熱的問問題，防止出出現(xiàn)溫度裂縫縫。（2）一般采用礦渣硅硅酸鹽水泥進(jìn)進(jìn)行混凝土配配合比設(shè)計(jì)，經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意，可可考慮設(shè)置后后澆帶。（3）混凝土必須連續(xù)續(xù)澆筑，一般般不得留置施施工縫隙，所所以各種混凝凝土材料和設(shè)設(shè)備機(jī)機(jī)具必必須保證供應(yīng)應(yīng)。（4）墻體施工縫處宜宜留置企口縫縫，或按設(shè)計(jì)計(jì)要留置。（5）墻柱甩出鋼筋必必須用塑料管管加以保護(hù)，避避免混凝土污污染鋼筋。墻體混凝土施工（1）混凝土現(xiàn)場攪拌拌：①每次澆筑混凝土前前1.5h左右，由施施工現(xiàn)場專業(yè)業(yè)工長填定申申報(bào)“混凝土澆灌灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單位和和技術(shù)負(fù)責(zé)人人或質(zhì)量檢查查人員批準(zhǔn)，每每一臺班都應(yīng)應(yīng)填寫。②試驗(yàn)員依據(jù)“混凝凝土澆灌申請請書”填寫有關(guān)資資料。根據(jù)砂砂石含水率，調(diào)調(diào)整混凝土配配合比中的材材料用量，換換算每盤的材材料用量，寫寫配合比板，經(jīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人校核后后，掛在攪拌拌機(jī)旁醒目處處。定磅秤或或電子及朋繼繼電器。③村料用量、投放：：水泥、摻合合料、朋、外外加劑的計(jì)量量誤差為±2%，粗、細(xì)料料的計(jì)量誤差差為±3%。投料順序序?yàn)椋菏印?、外加加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑劑。④攪拌時(shí)間：為使混混凝土攪拌均均勻，自全部部拌全料裝入入攪拌筒中起起混凝土開始始卸料上，混混凝土攪拌的的最短時(shí)間：：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不不摻加劑時(shí)，不不少于90s；摻外加劑劑時(shí)，不少于于120s，自落式攪拌機(jī)：在在強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)攪拌進(jìn)間間的基礎(chǔ)上增增加30s。⑤用于承重結(jié)構(gòu)及抗抗?jié)B防水工程程使用的混凝凝土，采用預(yù)預(yù)拌混凝土的的，開盤鑒定定是指第一次次使用的配合合比，在混凝凝土出廠前由由混凝土供應(yīng)應(yīng)單位自行組組織關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行開盤鑒定定；現(xiàn)場攪拌拌的混凝土由由施工單位組組織建設(shè)(監(jiān)理)單位、攪拌拌機(jī)組、混凝凝土試配單位位進(jìn)行開盤鑒鑒定工作。共共同認(rèn)定試驗(yàn)驗(yàn)室簽發(fā)的混混凝土配合比比確定的組成成材料是否與與現(xiàn)場施工所所用材料相符符，以及混凝凝土拌合物性性能是否滿足足設(shè)計(jì)要求和和施工需要。如如果混凝土和和易性不好，可可以在維持水水灰比不變的的前提下，適適當(dāng)調(diào)整砂率率、水及水泥泥量，至和易易性良好為止止。（2）混凝土運(yùn)輸：混凝土從攪拌地點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)時(shí)間盡量縮短短，根據(jù)氣溫溫控制在1~2h之內(nèi)。當(dāng)采采用預(yù)拌混凝凝土?xí)r，應(yīng)充充分?jǐn)嚢韬笤僭傩盾?，不允允許任意加水水，混凝土發(fā)發(fā)生離析時(shí)，澆澆筑前應(yīng)二次次攪拌，已初初凝的混凝土土不能使用。（3）混凝土澆筑、振振搗：①墻體澆筑混凝土前前，在底部接接槎處均勻澆澆筑5cm厚與墻墻體混凝土成成分相同的減減石子砂漿。用用鐵鍬均勻入入模，不應(yīng)用用吊斗直接灌灌入模內(nèi)。利利用混凝土桿桿檢查澆筑高高度，一般控控制在40ccm左右；分分層澆筑、振振搗。混凝土土下料點(diǎn)應(yīng)分分散布置。墻墻體連續(xù)進(jìn)行行澆筑，上下下層混凝土之之間時(shí)間間隔隔不得超過水水泥的初凝時(shí)時(shí)間，一般不不超過2h。墻體混凝凝土的施工縫縫宜設(shè)在門洞洞過梁跨中1/3區(qū)段。當(dāng)采采用平模時(shí)留留在內(nèi)縱橫墻墻的交界處，應(yīng)應(yīng)留垂直縫。接接槎處應(yīng)振搗搗密實(shí)。澆筑筑時(shí)隨時(shí)清理理落地灰。②洞口澆筑時(shí)，使洞洞口兩側(cè)澆筑筑高度對稱均均勻，振搗棒棒距洞邊300cm友上，宜宜從兩側(cè)同時(shí)時(shí)振搗，防止止洞口變形。大大洞口下部模模板應(yīng)開口，并并保證振搗密密實(shí)。③振搗：插入式振搗搗器移動(dòng)間距距不宜大于振振搗器作用部部分長度的1.25倍，一般應(yīng)應(yīng)小于50ccm，門洞口口兩側(cè)構(gòu)造柱柱要振搗密實(shí)實(shí)，不得漏振振。每一振點(diǎn)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間間，以表面呈呈現(xiàn)浮漿和不不再沉落為達(dá)達(dá)到要求，避避免碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)埋埋管等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位，各有關(guān)關(guān)工種相互配配合進(jìn)行處理理。④墻上口找平：混凝凝土澆筑振搗搗完畢，將上上口甩出的鋼鋼筋加以整理理，用木抹子子按預(yù)定標(biāo)高高線，將墻上上表面混凝土土找平。⑤拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土土澆筑完畢后后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆覆蓋和澆水。常常溫時(shí)混凝土土強(qiáng)度大于1.2Mppa；冬期限時(shí)時(shí)摻防凍劑，使使混凝土強(qiáng)度度達(dá)到4Mpa時(shí)拆模。保保證拆模時(shí)，墻墻體不粘模、不不掉角、不裂裂縫，及時(shí)修修整墻面、邊邊角。常溫時(shí)時(shí)及時(shí)噴水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期期一般不少于于7d，澆水次數(shù)數(shù)應(yīng)能保持混混凝土有足夠夠的潤濕狀態(tài)態(tài)。3、頂板混凝土施工工（1）澆澆筑板混凝土土的虛鋪厚度度應(yīng)略大于板板厚，用平板板振搗器垂直直澆筑方向來來回振搗，厚厚板可用插入入式振搗器順順澆筑方向拖拖拉振搗，并并用鋼插尺檢檢查混凝土厚厚度，振搗完完畢后用長木木抹子抹平，表表面拉毛。（2）澆澆筑完畢后及及時(shí)使用塑料料布覆蓋混凝凝土，并澆水水養(yǎng)護(hù)。4、冬期期施工（1）室室外日平均氣氣溫連接5d穩(wěn)定低于+5℃，即進(jìn)入冬冬期施工，至至室外日平均均氣溫連續(xù)5d高于5℃冬施結(jié)束。（2）原材料的加熱、攪攪拌、運(yùn)輸、澆澆筑和養(yǎng)護(hù)等等，應(yīng)根據(jù)冬冬施方案施工工。摻防凍劑劑混凝土出機(jī)機(jī)溫度不得低低于+10℃，入模溫度度不得低于+5℃。（3）冬期注意檢查外外加劑摻量，測測量水及骨料料的加熱溫度度，以及混凝凝土的出機(jī)溫溫度、入模溫溫度。骨料必必須清潔，不不含有冰雪等等凍結(jié)物，混混凝土攪拌時(shí)時(shí)間比常溫延延長50%。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)做好好測溫記錄，初初期養(yǎng)護(hù)溫度度不得低于防防凍劑的規(guī)定定溫度，當(dāng)溫溫度降低到防防凍劑的規(guī)定定溫度以下時(shí)時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于4Mpa。（5）拆除模板及保溫溫層，應(yīng)在混混凝土冷卻至至+5℃以后，拆模模時(shí)混凝土溫溫度與環(huán)境溫溫度差大于220℃時(shí)，表面應(yīng)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，使使其緩慢冷卻卻。成品保護(hù)1、鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋筋、負(fù)彎矩鋼鋼筋綁好后應(yīng)應(yīng)做保護(hù)，不不準(zhǔn)在上面踩踩踏行走。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)派鋼筋工專專門負(fù)責(zé)修理理，保證負(fù)彎彎矩筋位置的的正確性。（2）綁扎鋼筋時(shí)禁止止碰動(dòng)預(yù)埋件件及洞口模板板。（3）鋼模板內(nèi)面涂隔隔離劑時(shí)不要要污染鋼筋。（4）安裝電線管、暖暖衛(wèi)管線或其其他設(shè)施時(shí)，不不得任意切斷斷和移動(dòng)鋼筋筋。2、模板安裝（1）預(yù)組拼的模板要要有存放場地地，場地要平平整夯實(shí)。模模板平放時(shí)，要要有木方墊架架。立放時(shí)，要要搭設(shè)分類模模板架，模板板觸地處要墊墊木方，以此此保證模板不不扭曲不變形形。不可亂堆堆亂放或組拼拼的模板上堆堆放分散模板板和配件。（2）工作面已安裝完完畢的墻模板板，不準(zhǔn)在吊吊運(yùn)其他模板板時(shí)碰撞，不不準(zhǔn)在預(yù)拼裝裝模板就位前前作為臨時(shí)依依靠，以防止止模板變形或或產(chǎn)生垂直偏偏差。工作面面已安裝完畢畢的平面模板板，不可做臨臨時(shí)堆料和作作業(yè)平臺，以以保證支架的的穩(wěn)定，防止止平面模板標(biāo)標(biāo)高和平整度度產(chǎn)生偏差。（3）拆除模板時(shí)，不不得用大錘、撬撬棍硬砸猛撬撬，以免混凝凝土的外形和和內(nèi)部受到損損傷。3、混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊墊塊的位置正正確，不得踩踩樓梯、樓板板的彎起鋼筋筋，不碰動(dòng)埋埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模模板，不在梁梁或樓梯踏步步模板吊模上上踩，應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，保護(hù)護(hù)模板的牢固固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓樓梯踏步的上上表面混凝土土要加以保護(hù)護(hù)，必須在混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1.2Mppa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在面上進(jìn)行行操作及安裝裝結(jié)構(gòu)用的支支架和模板。（4）在澆筑混凝土?xí)r時(shí)，要對已經(jīng)經(jīng)完成的成品品進(jìn)行保護(hù)，對對澆筑上層混混凝土?xí)r流下下的水泥漿要要專人及時(shí)地地清理干凈，灑灑落的混凝土土也要隨時(shí)清清理干凈。（5）所有甩出鋼筋，在在進(jìn)行混凝土土施工時(shí)，必必須用塑料套套管或塑料布布加以保護(hù)，防防止混凝土污污染鋼筋。（6）對陽角等易碰壞壞的地方，應(yīng)應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措措施，專人負(fù)負(fù)責(zé)。（7）冬期施工在已澆澆的樓板上覆覆蓋時(shí)，要在在鋪好的腳手手板上操作，盡盡量不踏腳印印。（8）頂板混凝土及防防水工程完工工后，應(yīng)盡快快進(jìn)行回填土土工作。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題1、鋼筋綁扎應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題（1）澆筑混凝土前檢檢查鋼筋位置置是否正確，振振搗混凝土?xí)r時(shí)防止碰動(dòng)鋼鋼筋，澆完混混凝土后立即即修整甩筋的的位置，防止止柱筋、墻筋筋位移。（2）配制梁箍筋時(shí)應(yīng)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸寸計(jì)算。避免免梁鋼筋骨架架尺寸小于設(shè)設(shè)計(jì)尺寸。（3）箍筋末端應(yīng)彎成成135。，平直部部分長度為10d。（4）梁主筋進(jìn)支座長長度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，彎彎起鋼筋位置置要準(zhǔn)確。（5）板的彎起鋼筋和和負(fù)彎矩鋼筋筋位置應(yīng)準(zhǔn)確確，施工時(shí)不不應(yīng)踩到下面面。（6）綁扎板的鋼筋時(shí)時(shí)用尺桿畫線線，綁扎時(shí)隨隨時(shí)找正調(diào)直直，防止板筋筋不順直、位位置不準(zhǔn)。（7）綁扎豎向受力筋筋時(shí)要吊正，搭搭接部位綁扎扎不少于3個(gè)扣，綁扣扣不能用同一一方向的順扣扣。（8）在鋼筋配料加工工時(shí)要注意，端端頭有對焊接接頭時(shí)，要避避開搭接范圍圍，防止綁扎扎接頭內(nèi)混入入對焊接頭。2、模板安裝應(yīng)注意意的質(zhì)量問題題（1）墻墻身超厚：墻墻身放線時(shí)誤誤差過大，模模板就位調(diào)整整不認(rèn)真，穿穿墻螺栓沒有有全部穿齊、擰擰緊。（2）墻墻體上口過大大：支模時(shí)上上口卡具沒有有按設(shè)計(jì)要求求尺寸卡緊。（3）混混凝土墻體表表面粘連：由由于模板清理理不好，涂刷刷隔離劑不勻勻，拆模過早早所造成。（4）角角模與大模板板縫隙過大跑跑漿：模板拼拼裝時(shí)縫隙過過大，連接固固定措施不牢牢靠，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)檢查，及時(shí)時(shí)處理。（5）角模入墻過深：：支模時(shí)角模模與大模板連連接凹入過多多或不牢固。應(yīng)應(yīng)改進(jìn)角模支支模方法。（6）門窗洞口混凝土土變形：門窗窗洞口模板的的組裝及大模模板的固定不不牢固。必須須認(rèn)真進(jìn)行洞洞口模板設(shè)計(jì)計(jì)，能夠保證證尺寸，便于于裝拆。（7）嚴(yán)格控制控制模模板上口標(biāo)高高。3、混凝土澆筑應(yīng)注注意的質(zhì)量問問題（1）蜂窩：原因是混混凝土一次下下料過厚，振振搗不實(shí)或漏漏振，模板有有縫隙使水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密而混混凝土坍落度度過小或石子子過大，墻根根部模板有縫縫隙，以致混混凝土中的砂砂漿從下部涌涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼鋼筋墊塊位移移、間距過大大、漏放導(dǎo)致致鋼筋緊貼模模板。板底部部振搗不實(shí)，也也可能出現(xiàn)露露筋。（3）麻面：拆模過早早或模板表面面漏刷隔離劑劑或模板濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面混凝土土易粘附在模模板上造成麻麻面脫皮，或或因混凝土氣氣泡多，振搗搗不足。（4）孔洞：原因是鋼鋼筋較密的部部位混凝土被被卡，未經(jīng)振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。（5）縫隙與夾渣層：：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿等原因，易易造成縫隙、夾夾渣層。（6）現(xiàn)澆樓板面和樓樓梯踏步上表表面平整度偏偏差太大：主主要原因是混混凝土澆筑后后，表面不用用抹子認(rèn)真抹抹平。冬期施施工在覆蓋保保溫層時(shí)，上上人過早或未未墊板進(jìn)行操操作。第六節(jié)筏型基基礎(chǔ)工程一、施工準(zhǔn)備（一）鋼筋工程1、作業(yè)條件（1）鋼筋綁扎前，枋枋對鋼筋加料料表是否正確確，并檢查有有無銹蝕現(xiàn)象象，除銹后再再運(yùn)至施工部部位。好放線工作，彈出出柱、墻的位位置線，并彈彈好鋼筋位置置線。2、材料要求鋼筋：級別、規(guī)格格符合設(shè)計(jì)要要求。質(zhì)量符符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。20~22#火燒燒絲、水泥砂砂漿（塑料）墊墊塊等。3、機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼筋切斷機(jī)、鋼鋼筋彎曲機(jī)、鋼鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼鋼筋鉤子、鋼鋼筋扳子、鋼鋼絲刷、斷火火燒絲鍘刀等等。（2）墨斗、墨汁、小小白線、粉筆筆等。（二）模板工程1、作業(yè)條件（1）外墻墻高出3000mm部分模模板采用竹膠膠板拼裝，拼拼裝完畢后進(jìn)進(jìn)行編號，并并涂刷水性隔隔離劑，分規(guī)規(guī)格堆放。（2）放好好軸線、模板板邊線、水平平控制高線。（3）底板鋼筋綁扎完完畢，水電管管線及預(yù)埋件件均已安裝，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊已墊好，并并辦完隱檢手手續(xù)。材料要求竹膠板（厚度為110mm）、木木方（100×1000mm）、穿穿墻螺栓（外外墻一次性使使用，內(nèi)墻下下套管周轉(zhuǎn)使使用）、架子子管、各種規(guī)規(guī)格的釘子等等。施工機(jī)具（1）電鋸、手鋸、斧斧子、電鉆、扳扳手、鉗子、線線墜、小白線線、水性隔離離劑等。（2）砂漿攪拌機(jī)、手手推車、大鏟鏟、托線板、磚磚夾子、鐵抹抹子、靠尺板板等。（三）混凝土工程程（現(xiàn)場攪拌拌泵送）作業(yè)條件（1）檢查固定模板的的鉛絲和螺栓栓是否穿過混混凝土墻，如如必須穿過時(shí)時(shí)要采取止水水措施，特別別是管道或預(yù)預(yù)埋件穿過處處是否已做好好防水處理?；旎炷翝仓訉佣蔚哪０濉撲摻?、預(yù)埋件件及管線等全全部安裝完畢畢，模板內(nèi)的的雜物和鋼筋筋油污等要清清理干凈，模模板的縫隙和和孔洞已堵嚴(yán)嚴(yán)。完成鋼筋筋、模板的隱隱檢、預(yù)檢工工作。（2）混凝土泵車調(diào)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨骨料在泵管中中流動(dòng)不得有有較大晃動(dòng)，否否則要立即進(jìn)進(jìn)行加固泵管管，澆筑混凝凝土用的架子子及馬道已支支搭完畢，并并給檢驗(yàn)合格格。（3）夜間施工配備好好足夠的夜間間照明設(shè)備，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)，要使混凝凝土澆筑移動(dòng)動(dòng)方向與泵送送方向相反。（4）有混凝土配合比比。材料要求（1）水泥：水泥品種種、強(qiáng)度等級級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求確定。質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)行行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工工期緊時(shí)可做做水泥快測。（2）砂、石子：根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼鋼筋密度、混混凝土施工工工藝、混凝土土強(qiáng)度等級的的要求確定石石子粒徑、砂砂子細(xì)度。砂砂、石質(zhì)量符符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。水：自來水或不含含有害物質(zhì)的的潔凈水。（4）外加劑：根據(jù)施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)要求，確定定是否采用外外加劑，外加加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方方可在工程上上使用。（5）摻摻合料：根據(jù)據(jù)施工組織設(shè)設(shè)計(jì)要求，確確定是否采用用摻合料，質(zhì)質(zhì)量符合現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)。（6）鋼筋：鋼筋的級級別、規(guī)格必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。質(zhì)量量符合現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表表面應(yīng)保持清清潔，無銹蝕蝕和油污。（7）隔離劑：水性隔隔離劑。施工機(jī)具（1）混凝土攪拌機(jī)、地地泵、插入式式振搗器、振振搗棒。（2）木抹子、2~33m杠尺、塑塑料薄膜、小小白線。胎模模采用燒結(jié)普普通磚，M5.0水泥砂漿砌砌筑，內(nèi)側(cè)及及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹抹面。（3）考慮混凝土澆筑筑時(shí)側(cè)壓力較較大，磚胎模模外側(cè)面必須須采用木方及及鋼管進(jìn)行支支撐加固，支支撐間距不大大于乎1.55m。二、質(zhì)量要求鋼筋工程模板工程混凝土工程注：（一）、（二二）、（三）項(xiàng)項(xiàng)具體要求請請參照書“箱型基礎(chǔ)工工程：章節(jié)中中相應(yīng)部分。三、工藝流程鋼筋工程放線并預(yù)檢成成型鋼筋進(jìn)場場排鋼筋焊接接頭綁扎柱墻插筋定定位交接驗(yàn)收模板工程1、240mm磚胎模模：基礎(chǔ)磚胎胎模放線砌筑抹灰。2、外墻及基坑：與與鋼筋交接驗(yàn)驗(yàn)收放線并預(yù)檢外墻及基坑坑模板支設(shè)鋼板止水帶帶安裝交接驗(yàn)收。混凝土工程滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋筋模板交接驗(yàn)驗(yàn)收頂標(biāo)高抄測混凝土攪拌現(xiàn)場水平垂垂直運(yùn)輸分層振搗趕趕平抹壓覆蓋養(yǎng)護(hù)四、操作工藝鋼筋工程1、綁扎扎底板下層網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋（1）根據(jù)據(jù)在防水保護(hù)護(hù)層彈好的鋼鋼筋位置線，先先鋪下層網(wǎng)片片的長向鋼筋筋，鋼筋接頭頭盡量采用焊焊接或機(jī)械連連接。（2）后鋪鋪下層網(wǎng)片上上面的短向鋼鋼筋，鋼筋接接頭盡量采用用焊接或機(jī)械械連接。（3）防止止出現(xiàn)質(zhì)量通通?。河捎诘椎装邃摻钍┕すひ筝^復(fù)雜雜，一定要注注意鋼筋綁扎扎接頭和焊接接接頭按要求求錯(cuò)開問題。（4）綁扎扎加強(qiáng)筋：依依次綁扎局部部加強(qiáng)筋。2、綁扎地梁鋼筋（1）在放放平的梁下層層水平主鋼筋筋上，用粉筆筆畫出箍筋間間距。箍筋與與主筋要垂直直，箍筋轉(zhuǎn)角角與主筋交點(diǎn)點(diǎn)均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點(diǎn)成梅梅花交錯(cuò)綁扎扎。箍筋的接接頭，即彎鉤鉤疊合處沿梁梁水平筋交錯(cuò)錯(cuò)布置綁扎。3、綁扎底板上層網(wǎng)網(wǎng)片鋼筋（1）鋪設(shè)設(shè)上層鐵馬凳凳：馬凳用剩剩余短料焊制制成，馬凳短短向放置，間間距1.2~1..5m。（2）綁扎扎上層網(wǎng)片下下鐵：先在馬馬凳上綁架立立筋，在架立立筋上劃好鋼鋼筋位置線，按按圖紙要求，順順序放置上層層網(wǎng)的下鐵，鋼鋼筋接頭盡量量采用焊接或或機(jī)械連接，要要求接頭在同同一截面相互互錯(cuò)開50%，同一根鋼鋼筋盡量減少少接頭。（3）綁扎扎上層網(wǎng)片上上鐵：根據(jù)在在上層下鐵上上劃好的鋼筋筋位置線，順順序放置上層層鋼筋，鋼筋筋接頭盡量采采用焊接或機(jī)機(jī)械連接，要要求接頭在同同一截面相互互錯(cuò)開50%，同一根鋼鋼筋盡量減少少接頭。（4）綁扎扎暗柱和墻體體插筋：根據(jù)據(jù)放好的柱和和墻體位置線線，將暗柱和和墻體插筋綁綁扎就位，并并和底板鋼筋筋點(diǎn)焊固定，要要求接頭均錯(cuò)錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，甩出底板板面的長度≥45d，暗柱綁扎扎兩道箍筋，墻墻體綁扎一道道水平筋。（5）墊保保護(hù)層：底板板下保護(hù)層為為35mm，梁柱主筋保保護(hù)層為255mm，外墻墻迎水面為335mm，外外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)內(nèi)墻均為155mm。保護(hù)護(hù)層墊塊間距距為600mmm，梅花型型布置。（6）成品品保護(hù)：綁扎扎鋼筋時(shí)鋼筋筋不能直接抵抵到外墻磚模模上，并注意意保護(hù)防水層層，鋼筋綁扎扎前，導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)側(cè)防水層必必須甩漿做保保護(hù)層，導(dǎo)墻墻上部的防水水浮鋪油氈加加蓋磚保護(hù)，以以免防水卷材材在鋼筋施工工時(shí)被破壞。模板工程1、2400mm磚胎模模（1）磚胎胎模砌筑前，先先在墊層面上上將砌磚線放放出，比基礎(chǔ)礎(chǔ)底板外輪廓廓大40mmm，砌筑時(shí)要要求拉直線，采采用一順一丁丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處或接口口處留出接槎槎口，墻體要要求垂直。磚磚模內(nèi)則、墻墻頂面抹1550mm厚的的水泥砂漿并并壓光，同時(shí)時(shí)陰陽角做成成圓弧形。（2）底板板外墻側(cè)模采采用240mmm厚磚胎模模，高度同底底板厚度，磚磚胎模采用MU7.5磚，MU5.0水泥砂漿砌砌筑，內(nèi)側(cè)及及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹抹面。（3）考慮慮混凝土澆筑筑時(shí)側(cè)壓力較較大，磚胎模模外側(cè)面必須須采用木方及及鋼管進(jìn)行支支撐加固，支支撐間距不大大于1.5mm。2、集水坑坑模板（1）根據(jù)據(jù)模板板面由由10mm厚竹竹膠板拼裝成成筒狀，內(nèi)襯襯兩道木方（100×1000mm），并并釘成一個(gè)整整體，配模的的板面保證表表面平整、尺尺寸準(zhǔn)確、接接縫嚴(yán)密。（2）模板板組裝好后進(jìn)進(jìn)行編號。安安裝時(shí)用塔吊吊將模板初步步就位，然后后根據(jù)位置線線加水平和斜斜向支撐進(jìn)行行加固，并調(diào)調(diào)整模板位置置，使模板的的垂直度、剛剛度、截面尺尺寸符合要求求。3、外墻高高出底板3000mm部分分（1）墻體體高出部分模模板采用100mm厚竹膠膠板事先拼裝裝而成，外綁綁兩道水平向向木方（500mm×100mmm）。（2）在防防水保護(hù)層上上彈好墻邊線線，在墻兩邊邊焊鋼筋預(yù)埋埋豎向和斜向向筋用Φ12鋼筋剩余短短斜），以便便進(jìn)行加固。（3）用小小線拉外墻通通長水平線，保保證截面尺寸寸為297mmm（300mmm厚外墻），將將配好的模板板就位，然后后用架子管和和鉛絲與預(yù)埋埋鐵進(jìn)行加固固。（4）模板板固定完畢后后拉通線檢查查板面順直。（三）混凝凝土工程（現(xiàn)現(xiàn)場攪拌泵送送）混凝土現(xiàn)場攪拌（1）每次次澆筑混凝土土前1.5h左右，由施施工現(xiàn)場專業(yè)業(yè)工長填寫申申報(bào)“混凝土澆灌灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)監(jiān)理）單位和和技術(shù)負(fù)責(zé)人人或質(zhì)量檢查查人員批準(zhǔn)，每每一臺班都應(yīng)應(yīng)填寫。（2）試驗(yàn)驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌灌申請書”填寫有關(guān)資資料。做砂石石含水率。調(diào)調(diào)整混凝土配配合比中的材材料用量，換換算每盤的材材料用量，寫寫配合比板，經(jīng)經(jīng)施工技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人校核后后，掛在攪拌拌機(jī)旁醒目處處。定磅秤或或電子秤及水水繼電器。（3）材料料用量及投放放：水泥、摻摻合料、水、外外加劑的計(jì)量量誤差為±2%，粗、細(xì)骨骨料的計(jì)量誤誤差為±3%。投料順序序?yàn)椋菏铀?、外加加劑粉劑摻合料砂子水、外加劑劑液劑。?）攪拌拌時(shí)間：為使使混凝土攪拌拌均勻，自全全部攔合料裝裝入攪拌筒中中起到混凝土土開始卸料止止，混凝土攪攪拌的最短時(shí)時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌拌機(jī)：不摻外外加劑時(shí)，不不少于90s；摻外加劑劑時(shí)，不少于于120s。自落式攪拌拌機(jī)：在強(qiáng)制制式攪拌機(jī)攪攪拌時(shí)間的基基礎(chǔ)上增加30s。（5）用于于承重結(jié)構(gòu)及及抗?jié)B防水工工程使用的混混凝土，采用用預(yù)拌混凝土土的，開盤鑒鑒定是指第一一次使用的配配合比，在混混凝土出廠前前由混凝土供供應(yīng)單位自行行組織有關(guān)人人員進(jìn)行開盤盤鑒定；現(xiàn)場場攪拌的混凝凝土由施工單單位組織建設(shè)設(shè)（監(jiān)理）單單位、攪拌機(jī)機(jī)組、混凝土土試配單位進(jìn)進(jìn)行開盤鑒定定工作。共同同認(rèn)定試驗(yàn)室室簽發(fā)的混凝凝土配合比確確定的組成材材料是否與現(xiàn)現(xiàn)場施工所用用材料相符，以以及混凝土拌拌合物性能是是否滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工需要。如果果混凝土和易易性不好，可可以在維持水水灰比不變的的前提下，適適當(dāng)調(diào)整幫率率、水及水泥泥量、至和易易性良好為止止。線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩緩，每個(gè)接頭頭必須加密。泵泵管支撐必須須牢固。前先用適量與混凝凝土強(qiáng)度同等等級的水泥砂砂漿潤管，并并壓入混凝土土。砂漿輸送送到基坑內(nèi)，要要拋散開，不不允許水泥砂砂漿堆在一個(gè)個(gè)地方。凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆澆筑，間歇時(shí)時(shí)間不能太長長，不允許出出現(xiàn)冷縫，混混凝土澆筑順順序由一端向向另一端澆筑筑，混凝土采采用踏步式分分層澆筑，分分層振搗密實(shí)實(shí)，以使混凝凝土的水化熱熱盡量散失。具具體為：從下下到上分層澆澆筑，從底層層開始澆筑，進(jìn)進(jìn)行5m后回頭來澆澆筑第二層，如如此依次向前前澆筑以上各各層，上下相相鄰兩層時(shí)間間不超過2小時(shí)，為了了控制澆筑高高度，須在出出灰口及其附附近設(shè)置尺桿桿，夜間施工工時(shí)，尺桿附附近要有燈光光照明。5、每班安排一個(gè)作作業(yè)班組，并并配備3名振搗工人人，根據(jù)混凝凝土泵送時(shí)自自然形成的坡坡度，在每個(gè)個(gè)澆筑帶前、后后、中部不停停振搗，振搗搗工要求認(rèn)真真負(fù)責(zé)，仔細(xì)細(xì)振搗，以保保證混凝土振振搗密實(shí)。防防止上一層混混凝土蓋上后后面下層混凝凝土仍未振搗搗，造成混凝凝土振搗不密密實(shí)。振搗時(shí)時(shí)，要快插慢慢拔，插入深深度各層均為為350mmm，即上面兩兩層均須插入入其下面一層層50mm。振振搗點(diǎn)之間間間距為4500mm，梅花花型布置，振振搗時(shí)逐點(diǎn)移移動(dòng)，順序進(jìn)進(jìn)行，不得漏漏振。每一插插點(diǎn)要掌握好好振搗時(shí)間，一一般為20~300S，過短不易易振實(shí)，過長長可能引起混混凝土離析，以以混凝土表面面泛漿，不大大量泛氣泡，不不再顯著下沉沉，表面浮出出灰漿為準(zhǔn)，邊邊角處要多加加注意，防止止漏振。振搗搗棒距離模板板要小于其作作用半徑的0.5倍，約為1550mm，并并不宜靠近模模板振搗，且且要盡量避免免碰撞鋼筋、芯芯管、止水帶帶、預(yù)埋件等等。6、混凝土泵送時(shí)，注注意不要將料料斗內(nèi)剩余混混凝土降低到到200mmm以下，以免免吸入空氣?；旎炷翝仓晖戤呉M(jìn)行多多次搓平，保保證混凝土表表面不產(chǎn)生裂裂紋，具體方方法是振搗完完后先用長刮刮杠刮平，待待表面收外交交活動(dòng)后，用用木抹刀搓平平表面，并覆覆蓋塑料布以以防表面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫，在終終凝時(shí)間可用用手壓法把握握?；炷链甏昶酵戤吅罅⒘⒓从盟芰喜疾几采w養(yǎng)護(hù)，澆澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間為14d。五、成品保護(hù)保護(hù)鋼筋、模板的的位置正確，不不得直接踩踏踏鋼筋和改動(dòng)動(dòng)模板；在拆拆?；虻踹\(yùn)物物件時(shí)，不得得碰壞施工縫縫止水帶。當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa后，方可拆拆模及在混凝凝土上操作。第七節(jié)杯型基礎(chǔ)工工程一、施工準(zhǔn)備（一）作作業(yè)條件辦完地基驗(yàn)槽及隱隱檢手續(xù)。辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收收手續(xù)。有混凝土配合比通通知單、準(zhǔn)備備好試驗(yàn)用工工具。（二）材料要求1、水泥：產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。2、粗砂：有進(jìn)場復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符符合標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》JGJ52。3、石子：有出廠復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符符合標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用碎石或卵石石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》JGJ53。鋼筋：產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場場復(fù)驗(yàn)報(bào)告等等。（三）施工機(jī)具1、48架子管及相應(yīng)卡具具、組合小鋼鋼模、5cmm木模、100×1100方木、8#鉛絲。2、φ50插入式振搗器等。二、質(zhì)量要求（一）鋼鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程程注：（一）、（二二）、（三）項(xiàng)項(xiàng)具體要求請請參照本書“箱型基礎(chǔ)工工程”章節(jié)中相應(yīng)應(yīng)部分。三、工藝流程墊層混凝土→基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋綁扎→支杯基側(cè)模模、杯芯模板板→鋼筋隱檢、模模板預(yù)檢→混凝土澆筑→拆除杯芯模模板、側(cè)?！炷琉B(yǎng)護(hù)護(hù)四、操作工藝將基礎(chǔ)十字控制線線引到基槽下下，做好控制制樁，并核實(shí)實(shí)其準(zhǔn)確性。墊層混凝土，振搗搗密實(shí)，表面面抹平。3、利用控制樁放施施工控制線、基基礎(chǔ)邊線到墊墊層面，復(fù)查查地基墊層標(biāo)標(biāo)高及中心線線位置，無誤誤后，綁扎基基礎(chǔ)鋼筋。4、自下往上支杯基基第一層、第第二層外側(cè)模模板并加固（所所用材料、連連接方式見圖圖1-4），外側(cè)模模板一般用鋼鋼模現(xiàn)場拼制制。5、支撐杯芯模板，杯杯芯模板一般般用木模拼制制，并有外側(cè)側(cè)刷隔離劑或或用0.5mmm厚薄鐵板板滿包，四角角做成小圓角角。杯芯模打打φ20、間距5000mm小孔，利利于排除澆筑筑混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的氣泡。6、模板矯正，并整整體加固。7、辦理鋼筋隱檢，模模板預(yù)檢手續(xù)續(xù)。8、分層澆筑混凝土土。澆筑混凝凝土?xí)r，須防防止杯芯模板板向上浮或向向四周偏移，注注意控制坍落落度（最好控控制在70~90mmm）及澆筑筑下料速度，在在混凝土澆到到高于上層側(cè)側(cè)模50cmm左右時(shí)，稍稍作停頓，于于混凝土初凝凝前，接著在在杯芯四周對對稱均勻下料料振搗。特別別注意混凝土土必須連續(xù)澆澆筑，在混凝凝土分層時(shí)須須把握好初凝凝時(shí)間，保證證基礎(chǔ)的整體體性。9、杯芯模板拆除，視視氣溫情況，在在混凝土初凝凝后終凝前，將將模板分體拆拆除或用撬棍棍撬動(dòng)杯芯模模用倒鏈拔出出，需注意拆拆模時(shí)間，以以免破壞杯口口混凝土，并并及時(shí)進(jìn)行混混凝土養(yǎng)護(hù)。第八節(jié)條條型基礎(chǔ)工程程一、施工準(zhǔn)備（一）作作業(yè)條件1、由建建設(shè)、監(jiān)理、施施工、勘察、設(shè)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行行地基驗(yàn)槽，完完成驗(yàn)槽記錄錄及地基驗(yàn)槽槽隱檢手續(xù)，如如遇地基處理理，辦理設(shè)計(jì)計(jì)洽商，完成成后由監(jiān)理、設(shè)設(shè)計(jì)、施工三三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)認(rèn)。2、完成成基槽驗(yàn)線手手續(xù)。（二）材料要求1、水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求選水泥泥品種、強(qiáng)度度等級；若遇遇有侵蝕性介介質(zhì)，要按設(shè)設(shè)計(jì)要求選擇擇特種水泥；；有產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢驗(yàn)報(bào)告及快快測試驗(yàn)報(bào)告告。2、砂、石子：有進(jìn)進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告告，質(zhì)量符合合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要要求。水：采用飲用水。4、外加加劑、摻合料料：根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求通過試試驗(yàn)確定。5、預(yù)拌拌混凝土所用用原材料須符符合上述要求求，必須具有有出廠質(zhì)量證證明文件、檢檢測報(bào)告、原原材試驗(yàn)報(bào)告告。6、鋼筋筋要有產(chǎn)品合合格證、出廠廠檢驗(yàn)報(bào)告和和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（三）施施工機(jī)具攪拌機(jī)、磅秤、手手推車或翻斗斗車、鐵鍬、振振搗棒、刮桿桿、木抹子、膠膠皮手套、串串桶或溜槽等等。二、質(zhì)量要求（一）鋼鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程程注：（一）、（二二）、（三）項(xiàng)項(xiàng)具體要求請請參照本書“箱型基礎(chǔ)工工程”章節(jié)中相應(yīng)部部分。三、工藝流程清理→混凝土墊層→清理理→鋼筋綁扎→支模板→相關(guān)專業(yè)施施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)四、操作工藝（一）清清理及墊層澆澆筑地基驗(yàn)槽完成后，清清除表層浮土土及擾動(dòng)土，不不得積水，立立即進(jìn)行墊層層混凝土施工工，混凝土墊墊層必須振搗搗密實(shí)，表面面平整，嚴(yán)禁禁晾曬基土。（二）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到到一定強(qiáng)度后后，在其上彈彈線、支模、鋪鋪放鋼筋網(wǎng)片片。上下部垂垂直鋼筋綁扎扎牢，將鋼筋筋彎鉤朝上，按按軸線位置校校核后用方木木架成井字形形，將插筋固固定在基礎(chǔ)外外模板上；底底部鋼筋網(wǎng)片片應(yīng)用與混凝凝土保護(hù)層同同厚度的水泥泥砂漿或塑料料墊塊墊塞，以以保證位置正正確，表面彈彈線進(jìn)行鋼筋筋綁扎，鋼筋筋綁扎不允許許漏扣，柱插插筋除滿足沖沖切要求外，應(yīng)應(yīng)滿足錨固長長度的要求。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)高度在在900以內(nèi)時(shí)，插插筋伸至基礎(chǔ)礎(chǔ)底部的鋼筋筋網(wǎng)上，并在在端部做成直直彎鉤；當(dāng)基基礎(chǔ)高度較大大時(shí)，位于柱柱子四角的插插筋應(yīng)伸到基基礎(chǔ)底部，其其余的鋼筋只只須伸至錨固固長度即可。插插筋伸出基礎(chǔ)礎(chǔ)部分長度應(yīng)應(yīng)按柱的受力力情況及鋼筋筋規(guī)格確定。與與底板筋連接接的柱四角插插筋必須與底底板筋成45。綁扎，連連接點(diǎn)處必須須全部綁扎，距距底板5cmm處綁扎第一一個(gè)箍筋，距距基礎(chǔ)頂5ccm處綁扎最最扣一道箍筋筋，作為標(biāo)高高控制筋及定定位筋，柱插插筋最上部再再綁扎一道定定位筋，上下下箍筋及定位位箍筋綁扎完完成后將柱插插筋調(diào)整到位位并用井字木木架臨時(shí)固定定，然后綁扎扎剩余箍筋，保保證柱插筋不不變形走樣，兩兩道定位筋在在打柱混凝土土前必須進(jìn)行行更換。鋼筋筋混凝土長型型基礎(chǔ)，在T字形與十字字形交接處的的鋼筋沿一個(gè)個(gè)主要受力方方向通長放置置。見下圖：：（三）模板安裝鋼筋綁扎及相關(guān)專專業(yè)施工完成成后立即進(jìn)行行模板安裝，模模板采用小鋼鋼?；蚰灸＃眉茏庸芑蚧蚰痉郊庸?。錐錐形基礎(chǔ)坡度度＞30。時(shí)，采用斜斜模板支護(hù)，利利用螺栓與底底板鋼筋拉緊緊，防止上浮浮，模板上部部設(shè)透氣及振振搗孔，坡度度≤30。時(shí)，利用鋼鋼絲網(wǎng)（間距距30cm），防防止混凝土下下墜，上口設(shè)設(shè)井字木控制制鋼筋位置。不得用重物沖擊模模板，不準(zhǔn)在在吊幫的模板板上搭設(shè)腳手手架，保證模模板的牢固和和嚴(yán)密。清理清除模板內(nèi)的木屑屑、泥土等雜雜物，木模澆澆水濕潤，堵堵嚴(yán)板縫及孔孔洞，清除積積水。（五）混凝土攪拌拌根據(jù)配合比及砂石石含水率計(jì)算算出每盤混凝凝土材料的用用量。認(rèn)真按按配合比用量量投料，嚴(yán)格格控制用水量量，攪拌均勻勻，攪拌時(shí)間間不少于90s。（六）混凝土澆筑筑澆筑現(xiàn)澆柱下條型型基礎(chǔ)時(shí)，注注意柱子插筋筋位置的正確確，防止造成成們移和傾斜斜。在澆筑開開始時(shí)，先滿滿鋪一層5~10cmm厚的混凝土土并搗實(shí)，使使柱子插筋下下段和鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的位置基基本固定，然然后對稱澆筑筑。對于錐型型基礎(chǔ)，應(yīng)注注意保持錐體體斜變形斜面面坡度的正確確，斜面部分分的模板應(yīng)隨隨混凝土澆搗搗分段支設(shè)并并頂壓緊，以以防模板上浮浮變形；邊角角處的混凝土土必須搗實(shí)。嚴(yán)嚴(yán)禁斜面部分分不支模，用用鐵鍬拍實(shí)?；A(chǔ)上部柱子子后施工時(shí)，可可在上部水平平面留設(shè)施工工縫。施工縫縫的處理應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求或或規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。條型基基礎(chǔ)根據(jù)高度度分段分層連連續(xù)澆筑，不不留施工縫，各各段各層間應(yīng)應(yīng)相互銜接，每每段長2~3m，做到逐逐段逐層呈階階梯形推進(jìn)。澆澆筑時(shí)先使混混凝土充滿模模板內(nèi)邊角，然然后澆注中間間部分，以保保證混凝土密密實(shí)。分層下下料，每層厚厚度為振動(dòng)棒棒的有效振動(dòng)動(dòng)長度。防止止由于下料過過厚，振搗不不實(shí)或漏振、吊吊幫的根部砂砂漿涌出等原原因造成蜂窩窩、麻面或孔孔洞。（七）混凝土振搗搗采用插入式振搗器器，插入的間間距不大于振振搗器作用部部分長度的1.25倍。上層振振搗棒插入下下層3~5cm。盡量量避免碰撞預(yù)預(yù)埋件