IE工程師必讀資料

第一節(jié)根本術(shù)語根本定義IE—IndustrialEngineering工業(yè)工程簡稱IE,是世界上公認的能杜絕各種鋪張,有效地提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的,把技術(shù)與治理有效地結(jié)合起來的一門應(yīng)用科學.工業(yè)工程,改善和設(shè)置的一門學科,,對該系統(tǒng)所取得的成果進展確定推想和評價.二、工業(yè)工程的目標:工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的把握方法,使它以最低本錢生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)、安全、準時、高效的產(chǎn)品.三、工業(yè)工程的范疇生物力學 組織規(guī)章與理論本錢治理 有認真理學數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計 方法爭論和作業(yè)測定銷售及市場 人的因素設(shè)施規(guī)章與物流 工資治理工程經(jīng)濟 人體測量材料加工 安全應(yīng)用數(shù)學 職業(yè)衛(wèi)生及醫(yī)學生產(chǎn)規(guī)劃及把握IE的核心是降低本錢、提高質(zhì)量和生產(chǎn)效率,IE是綜合性應(yīng)用學問體系(技術(shù)和治理).留意人的因素,IE區(qū)分于其它工程學科的特點之一.IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù),IE的重點是面對微觀治理.四、工業(yè)工程的意識:本錢意識和效率意識全局和整體化意識問題和改革意識以人為中心愿識:1、沒有IE的時代,很少有生產(chǎn)打算和組織.如:口頭指導(dǎo);工人欠缺培訓;工作方法缺乏科學性、系統(tǒng)性;主要靠閱歷做事,無工業(yè)過程改進;效率低、鋪張嚴峻.2、工業(yè)工程是工業(yè)化生產(chǎn)的產(chǎn)物,一般認為本世紀初,起源于美國,并且是從泰羅等人創(chuàng)立的科學治理進展起來的.泰羅提出的了一系列更科學治理的方法,對科學治理的進展作出了重大奉獻,并被公認為工業(yè)工程的開端.所以,泰羅在美國治理史上被稱作“科學治理”之父,也稱為“工業(yè)工程”之父.3、除泰羅外,還有同一時期另一位元工業(yè)工程奠基人—吉爾布雷斯和甘特制造著名的“甘特圖”,是一種預(yù)先打算和安排作業(yè)活動、檢查進度及更打算的系統(tǒng)圖表方法.4、美國有何秘方連打勝二場世界大戰(zhàn)?答案是:由于美國有工業(yè)工程,也是美國值得向世界夸耀的東西—IE.5、日本為何從戰(zhàn)敗速走向復(fù)興?答案是:1、由于日本從美國引進并因地制宜地運用了工業(yè)工程;2、由于工業(yè)工程能夠提高生產(chǎn)率、減小鋪張、降低本錢.IEIE有關(guān)的的工程技術(shù)來解決產(chǎn)品在生產(chǎn)制造中有關(guān)效率問題的執(zhí)行機構(gòu),它要求有關(guān)技術(shù)人員具備確定的IE根本理論與技能,同時在實際操作過程中要具備敏銳的洞察力和嚴謹?shù)姆治鰟幼髁?六、相關(guān)人員之職責:IE主管職責:1、引導(dǎo)本部門全體成員完成各自的工作任務(wù);2、帶著全體成員通過現(xiàn)有工作的爭論以到達低工時、高效率之目標;3、依照部門工作指示準時發(fā)出相應(yīng)的工作指示;4、審核本部門的全部檔,包括內(nèi)部檔與外部檔;5、向上級匯報突發(fā)問題;6、與其它部門協(xié)作解決實際生產(chǎn)問題.IE技術(shù)員職責:1、解剖產(chǎn)品,生疏其內(nèi)、外組裝構(gòu)造;2、參與產(chǎn)品之試產(chǎn);3、制定標準工具,編寫作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)工藝流程圖;4、設(shè)計焊接、加工、裝配機架、填寫加工申請單與ME協(xié)商加工制作;5、統(tǒng)計標準工時、平衡生產(chǎn)線,提高生產(chǎn)效率之方法爭論;6、人力、物料、工具統(tǒng)計;7、分析和解決生產(chǎn)中的裝配工具問題及流水線工作臺架更改之現(xiàn)場指導(dǎo);8、分析工具的合理使用,動作簡化,分析維護焊接,裝配支架良好使用;9、之布置、車間物料堆放、搬運工具等的設(shè)定;10、 機種或開機種時,把裝配站要做的工作教給作業(yè)員.工作程序:1(包括試產(chǎn)前),IE有關(guān)人員要格外生疏其整個生產(chǎn)組裝過程,并留意其中特別工位的說明;,擬制該產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書(臨時);,ME協(xié)作制作相關(guān)機架與治具;4(包括試產(chǎn))中,IE有關(guān)人員要會運用IE手法對生產(chǎn)中所使用的工藝流程及作業(yè)是否合理提出訂正、改善措施,以便最終到達標準化.5、對標準化的工藝文件,;6、在每次轉(zhuǎn)拉或機種開拉時,IE人員要裝配站所做的的工作教給作業(yè)員;7、IE人員要定期或不定期地對生產(chǎn)狀況進展考核、跟蹤和改進.8、IE人員要有團結(jié)全都、共同解決突發(fā)問題的力氣.六何分析法地點、時間、人員、方法六個方面提出問題進展考察,如以以下圖表所示:逐級提問 問 題

其次次提問

第三次提問 結(jié)論5W1H現(xiàn)狀為什么能否改善的方案必要性(WHY)做的必要性理由是否充分有無的理由的理由目的(WHAT)做什么為何要做它能否做別的應(yīng)當做什么地點(WHERE)在什么地方做為何在此處做能否在別處做應(yīng)當在哪里做時間(WHEN)在什么時間做為何在此時做能否在別的時間做應(yīng)當在什么時間執(zhí)行人(WHO)由何人做為何由他做能否由別人做應(yīng)當由誰做方法(HOW)怎樣做為何這樣做能否用別的方法做應(yīng)當如何做,又稱“ECRS”原則:1、取消(Eliminate)取消不必要的工序、操作、動作、搬運、檢驗等;2、合并(Combine)對不能取消的,看是否能合并,以到達省時簡化之目的;3、重排(Rearrange)通過重排,到達最正確挨次,除去重復(fù),使辦事有序;4、簡化(Simplify)能否承受最簡潔的方法及設(shè)備,以節(jié)約人力、時間及費用.:所謂生產(chǎn)線平衡就是指工程流淌間或工序流淌間負荷差距最小,流淌順暢,削減因時間差所造成之等待或滯留現(xiàn)象.×1生產(chǎn)線不平衡率= _各工序?qū)嵸|(zhì)時間(1人)合計×最高之標準時間×合計人數(shù)2、不平衡損失= (最高的標準時間×合計人數(shù))-(各工序時間的合計)3、生產(chǎn)線不平衡損失率= 1-生產(chǎn)線平衡率4、輸送帶的流淌速度(M/時間單位),視為節(jié)拍時間,符號TC;TC = 實際工作時間÷生產(chǎn)量不平衡損失的爭論與改善措施:1、如何削減耗時最長工序的作業(yè)時間,常用方法有:a、作業(yè)分割;;c、提高機械效率;;e、調(diào)換作業(yè)者f、增加作業(yè)者.2、從作業(yè)方法上改善,利用“剃除、合并、重排、簡化”四要法.3、實施線平衡的目的:a、物流快速,減小生產(chǎn)周期;;c、,消退工作瓶頸,提高作業(yè)效率;d、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量;e、提高工作士氣,改善作業(yè)程序.4、生產(chǎn)線何以稱為流水線?a、因各操作工位各相互毗連,物料由生產(chǎn)線的一端開頭制造,挨次而下,如同水流河道經(jīng)過連續(xù)的程序,從另一端產(chǎn)出完成品,因稱流水線.b,其中一重要因素要設(shè)法使生產(chǎn)線各工位均以相等工速度進展操作,即把工作平均安排予各工位,做到生產(chǎn)線平衡運轉(zhuǎn).生產(chǎn)線平衡的要點,在于如何設(shè)立一項制作過程中各操作的合理挨次.其次節(jié)工程分析提高生產(chǎn)率的途徑:方法爭論,又稱工程分析.一、方法爭論:1、定義:對現(xiàn)有的方式()設(shè)擬的工作方法進展系統(tǒng)的記錄和嚴格的考察,作為開發(fā)和用更簡潔有效的工作方法及降低本錢的一種手段.2、方法及爭論的目的:;b、改進工廠和設(shè)備的設(shè)計;c、改進物料、機器和人力的利用,提高生產(chǎn)率;,降低勞動強度,實現(xiàn)安全生產(chǎn).3、方法爭論的特點:,永無止境的求意識;b、生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化.4、方法爭論的內(nèi)容:a、程序分析—以整個生產(chǎn)過程作為爭論分析對象b、操作分析—以人的微觀動作進展分析 尋求最正確方法c、操作中的局部過程程序分析:1、定義:完成任何工作所需的經(jīng)過的路線和手續(xù)即為程序;2、程序分析技巧:5W1H的提問技術(shù);3、程序分析的四大原則:取消 合并 重排 簡化4、程序分析的六大步驟:選擇 記錄 分析 建立 實施 維持5、程序分析時的五個方面:a、操作分析b、搬運分析—重量、距離、耗時c、檢驗分析—選擇更好的方法及設(shè)備d、貯存分析—適量適時e、等待分析—無效、消耗性的等待縮到最小6、程序分析的分類:整個生產(chǎn)程序分析——工藝程序圖程 人型的流程程序圖產(chǎn)品或人流淌分析序 物型的流程程序圖布置與路線分析——線路圖、線圖分 人機程序分析圖閑余能量分析——聯(lián)合程序分析析 聯(lián)合程序圖工作時雙手的移動——操作者程序圖7、工藝程序分析:工藝程序分析是改善整個生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容,工具場所的空間的配置,通過分析后,設(shè)計出最經(jīng)濟合理最優(yōu)化的工藝方法,工藝程序和空間配置.8、流程程序分析:⑴流程程序比工藝程序分析進一步對生產(chǎn)現(xiàn)場的整個制造作具體的記錄,以便于整個生產(chǎn)程序中的“操作,特別是用于分析其搬運距離和暫存、貯存等“隱蔽”本錢的鋪張.⑵流程程序分析圖分為二類:a、產(chǎn)品流程程序分析圖:說明生產(chǎn)或搬運過程中材料被處理的步驟;b、人員流程程序分析圖:記載操作人員在生產(chǎn)過程中一連串的流淌.線路分析:定義:線路分析是對現(xiàn)場布置及物料調(diào)配設(shè)備和與作業(yè)者的實際流通路線進展分析,以到達改進現(xiàn)場布置和移動線路.三、操作分析:,使操作者、操作對象、操作工具三者科學地組合,合理的地布置和安排,到達工序構(gòu)造合理,減輕勞動強度,削減作業(yè)的工時消耗,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為上的,而進展的分析叫做操作分析.2、人機操作分析后:在機器的工作過程中,調(diào)查了解在操作周期內(nèi),人與機的相互聯(lián)系,以充分調(diào)動人與機的能量及平衡操作分析.人機操作分析案例時間(分)人員機器2預(yù)備材料空閑1裝上材料被裝上材料4空閑加工1卸下材料被卸下材料2完成品放箱內(nèi)空閑利用率30%60%改進后時間(分)人員機器1裝上材料被裝上材料4完成品放箱內(nèi)預(yù)備下一物料加工1卸下材料被卸下材料利用率100%100%3、聯(lián)合操作分析:(一項工作)進展操作稱為聯(lián)合操作作業(yè).⑵聯(lián)合操作分析主要通過對某一工作程序內(nèi)各個對象的各種不同動作及相關(guān)系進展分析,對各對象的工作合理調(diào)配,取消空閑或等待時間到達縮短周期的目的.⑶聯(lián)合操作分析的根本原則:人與機的動作如何能同時完成為最正確.工 4小時作 作A工 1小時作 作3小時 B

4小時工4小時 作A

4小時工作B

3小時工作A需要4H,工作B需要3H,1H,則工作AB,共需8H,8H

1H取消,A開頭至B7H,1H

如工作A與工作B同時開頭,4HAB兩工作均已完成,4H4、雙手操作分析:⑴定義:生產(chǎn)現(xiàn)場的具體操作,主要是靠工人的雙手完成,調(diào)查了解如何用雙手進展實際操作則稱為雙手操作分析.⑵雙手操作分析的目的:a、爭論雙手的動作及其平衡;b、開掘“獨臂”式的操作習慣;c、覺察伸手來找以及笨拙而無效的動作;;e、使動作標準化.⑶雙手操作分析要點:;b、排列成最正確挨次;;;e、平衡雙手的動作;f、避開用手持物;g、工作設(shè)備應(yīng)符合工作者的身材.⑷運用提問技術(shù):a、有無操作予以剔除??c、有無動作可以簡化?d、運送是否可雙手簡化?四、動作分析:,刪除無效動作,使操作簡便有效,以提高工作效率.2、動作分析的目的:覺察操作人員的無效動作或鋪張現(xiàn)象,簡化操作方法,削減工作疲乏,降低勞動強度.3、動作分析方法:目視動作分析 動素分析 影片分析⑴十八動素:伸手TE:空手移動,伸向目標,又稱運空;移物TL:手持物從一處移至另一處的動作,又稱運實;握取G:利用手指充分把握物料;裝配A:為了兩人以上的對象的組合而做的動作;使用U:利用器具或裝置所做的動作,又稱應(yīng)用;拆卸DA:對兩個以上組織的物體作分解動作;放手RL:從手中放掉東西;檢查I:將產(chǎn)品和制定的標準作比較的動作;查找SH:確定目的物的位置的動作;;PN:在操作進展中,為打算下一步驟所做的考慮;P:將物體放置于所需的正確位置為目的而進展動作;PP:物體定位前,先將物體安置到預(yù)定位置,又稱預(yù)對;H:手握物并保持靜止狀態(tài),又稱拿住;R:因疲乏而停頓的停頓;UD:不行避開的停頓;AD:不行避開的停頓;F:東西已找到的瞬間動作.⑵動素性劃分:有效動素:指對操作有直接奉獻者,,伸手握取移動及放手為操作中最常用的有效動素.無效動素:如查找、選擇、檢查、持住、定位及預(yù)定位等為關(guān)心動素,休息、故延、拖延即打算為消耗性動素.常用動素是改善的對象,關(guān)心動素操作中愈少愈好,消耗動素應(yīng)盡可能予以改善.⑶動作經(jīng)濟原則:;;盡可能利用物體的動能、曲線等方向突變的直線為佳,彈道式運動較受到把握的運動比較快,動作應(yīng)受盡可能有輕快的節(jié)奏;,并依最正確的工作挨次排列;;應(yīng)有適當?shù)恼彰髟O(shè)備,工作如和坐椅式樣及高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜;,用夾具或足踏工具代替;應(yīng)將兩種以上工具合并為一;手指分別工作時,各指負荷應(yīng)按其本能予以安排,手柄的設(shè)計,應(yīng)盡可能的增大與手的接觸面,機器工具及物料應(yīng)盡可能的預(yù)放位置.級別 指節(jié)手腕肘

人體動作局部手指手指及手腕

動作描述這是級別最低、速度最快的動作大臂和小臂均保持不動,僅手腕和手指動動作限制在肘部以,肘以上不動零件、物料、工具離應(yīng)用地點4臂手指、手腕及大臂較遠,非三級動作所能到達的,必需有伸臂的動作5身體手指、手腕、小臂、大臂及身體最耗體力,也是最緩慢的動作第三節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書制作流程與要點P.P.機的制作剖析其內(nèi)容構(gòu)造爭論其組裝過程相關(guān)機架的設(shè)計、制作

初擬其生產(chǎn)流程擬制其操作內(nèi)容生產(chǎn)試用 NO 修改<包括試產(chǎn)>YES作業(yè)書打印圖片排版主管、審批受控正式投入使用:生產(chǎn)線的埋怨,工程部的變更書,作業(yè)站留意工程IE拍圖NO確認YES發(fā)行注:1、作業(yè)書追加更改后必需在發(fā)行明細表中更改內(nèi)容;,并注明第幾次更改;3、更改的作業(yè)書必需注明訂正日期,且有簽章;4、更改后的版本由AB、C、D……5、當更改版本到Z時,作業(yè)書須重發(fā)行(即其次次發(fā)行)三、作業(yè)標準書的制作的要點:1、組裝作業(yè)標準書制作要點:A、作業(yè)站:,應(yīng)考慮半成品在搬運、組裝方向的全都性,避開過多的翻轉(zhuǎn)動作;;,并盡可能用線條符號表示;(如電批等);;(如后板、電源線、保險絲);變壓器盡可能后裝;,具有內(nèi)外方向之作業(yè)件時,須有內(nèi)外的標示;,須標明基板之號碼與品名,并須注明何者為別的工作站所使用;拆基板時,須標明拆基板方法、挨次及工具;電源線安全規(guī)格之標示;電源線壓入壓板時,左右方向之標示,并注明預(yù)留長度;(Live)、中性(Neutral)及顏色之別;變壓器置入方向標示(出線方向,含初級、次級線);圖面應(yīng)標示變壓器初級、次級線之顏色;留意線材絞張(如變壓器線材);變壓器線材繞線時,留意初級線須加錫,5圈(20個接點)以上接觸則免(依客戶要求);基板組立過程,須注明線材出線或走線方向;基板組立過程遇有障礙時,須注明標示(如有傾倒零件及組立方向);螺絲鎖付挨次標示;焊接完成標示(如繞線后加錫表示);加潤滑油、膠水等位置標示;線材接點標示(如插頭、排線等的顏色及號碼);;整線位置確認(不行有碰觸散熱片、三極管等散發(fā)高熱的零件);保險絲目視檢查及符號標示;,須以照片表示;WINDOW時,WINDOWDISPLAY兩面保護紙撕去標示.B、清潔及標簽:留意歸零位置之標示;;;;;,須確實而明確;C、包裝:;,須標示放置位置;;(方法);(方法),(粗在內(nèi),平滑在外);電源線包裝時,擺放位置標示;封箱膠紙貼付方法;包裝消耗品使用標示(如膠布);SET包裝后,放入紙箱方向標示;包裝時檢視各LABEL是否無誤及流水號碼是否正確;外箱包裝前須確認附屬品是否齊全(十點治理法).2、后焊作業(yè)標準書制作要點:A、插件;將基板分為A、B兩局部,前半段先插A,后半段插B;DIS搬運方向;,須安排由后段(修理)先加工;(PIN、SW、VR)須插腳或插入時,須用較大力氣者,須安排于最前面;,假設(shè)過長須事前成型;,立式后插(即較低的先插,較高的后插);外觀近似、性質(zhì)規(guī)格不同的零件,避開安排于同一站(如三極管、IC、穩(wěn)壓管等);極管等);在零件盡可能后插;線材盡可能后插.A、后焊,須增補焊錫;安排執(zhí)錫時,PCB分割范圍;過錫爐,后造成零件傾斜不正,應(yīng)將錫焊開調(diào)整好零件后,并重焊錫;假設(shè)背焊后,被焊零件造成測試阻礙時,應(yīng)安排于測試工位后(ICT);零件剪腳后,須合于要求(1~2mm);(如烙鐵、電批等);顯示鏡等須留意外觀者,須貼膠帶保護;,盡可能安排最終作業(yè);;;安規(guī)部(如保險絲等)必需有警示章(安全部品章);必需有防靜電章.一、作業(yè)測定:

第四節(jié) 工時1、定義:運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需時間.2、制定標準時間方法:a、閱歷評估法; b、統(tǒng)計分析法 c、作業(yè)測定法3、作業(yè)測定目的:a、制定操作系統(tǒng)的標準時間,作為工作打算,指導(dǎo)、治理及評價的依據(jù);b、改善操作系統(tǒng),觀看某項作業(yè)的全過程,以及測定各單之作業(yè)的所需時間,其數(shù)據(jù)作為工作的依據(jù);c、制定最正確的操作系統(tǒng);4、作業(yè)測定的方法:a、秒表時間測定(爭論); b、工作抽樣; c、預(yù)定時間標準法;5、標準工時的制定:=(評值比/正常評比)6、時間爭論;標準時間的側(cè)重點在于找出規(guī)定條件下按標準方法進展工作時所消耗的時間,它對按標準方法進展工作時所消耗的時間,它對應(yīng)某一標準作業(yè)只有唯一量值.IE根底的目的之一就是要用方法爭論和作業(yè)測定去求得這一量值,只有這樣,在制訂各種工時定額時,才有牢靠的依據(jù),因此,標準時間是制訂工作定額的依據(jù),而工時定額則是標準時間的結(jié)果.7、測時方法:a、歸零法:第一單元開頭時,開動秒表,第一單之完畢時,即按停秒表,讀取表上讀數(shù)然后使秒表復(fù)零,次一單開頭,再開動秒表.b、連續(xù)測時法:當?shù)谝粏卧_頭時,開動秒表,在整個測時過程中不使秒表回零,而在任其連續(xù)走動,僅當每一個單元完畢時看秒表時間值,待全部記錄完畢,再將兩鄰單元外表時間相減,以求得每一單時間;剔除特別值:記錄之后,在計算平均值前,必需剔除觀測數(shù)值內(nèi)的特別值.打算觀測時間:取剔除了特別值的每一單全部的時間值的平均整,即為該單元的操作時間.8、打算寬放時間:、寬放時間的種類:a、私事寬放:如生理的需要(喝水、上洗手間);;c、程序?qū)挿?無法避開的延遲所需要的寬放時間;d、特別寬放:周期動作臨時,干擾寬放;e、政策寬放:機動性、視手實況而定.、寬放率和寬放時間計算:寬放率%=(寬放時間/正常時間)×100%寬放時間=正常時間×寬放率建立標準時間:標準時間=正常時間×(1+寬放率) (公司現(xiàn)有寬放為后焊插件8%,組裝11%)9、PCB局部計算工時:1)、PCB的制作流程:AI(TAPE)MIDIP修整目視檢查調(diào)試;2)、如要貼TAPE(DIPIC)則:1點2sec; 1~7點4sec; 8點以上sec;3)、ME假設(shè)零件數(shù)為:R:3 TR:3 EC:1 4PBASE:14PBASE=〔3.15+(0.11×2)〕×2/3注a、一些常用的,有規(guī)章的零件有固定的值,可畫表計算;b、一般計算公式:取物+對對+插入+加壓+作業(yè);2/3,因目前生產(chǎn)的狀況為雙手作業(yè);4)前段目視:(AI+MI)零件數(shù)×0.065)、DIP:0.6(分)+(MI零件數(shù)×0.3×0.7)------注:30%CUT;6)、修整a、T/T(撕TAPE):1.8+2.2×n(n為片數(shù))b、T/U(補錫):1.75+〔2.2×(AI+MI)×0.02〕 2%需要補錫c、后段目視包括:(1)零件數(shù) (AI+MI)零件數(shù)×6;(2)焊錫面 前段目視+10秒;d、P/U(PCB取放)480×人數(shù)×0.85工 時

350臺利用此公式可求人數(shù):P/U=人數(shù)×2.4/60×1.087)ICT測試:0.6分(不含寬放)8)搬運時間:LINEASSY×3%二、標準產(chǎn)量:1、標準產(chǎn)量的計算:1)計算式:a、每日標準產(chǎn)量==2)說明:

一日工作時間×人員P.S.T.×批量系數(shù)一日工作人員×人員在量產(chǎn)時,必定發(fā)生的工程分割損失不良等因素后的工時(即標準工時);b、LOT(批量系數(shù)):考慮在某工時下,不同的批量時,人員的學習系數(shù),即是在考慮當式,與實際不同批量下的生產(chǎn)狀況所追加的系數(shù).例:5004003002001000

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10天500臺/日的標準,但在10天之前必定每天產(chǎn)量<500臺,因此在工時上必需考慮人員的學習力氣和嫻熟程度,而這個使工時上升的因素,即是指批量系數(shù),但到達標準后,此因素便不考慮,1.、標準工時:計算正常工時之后,再加上寬放,(例如:疲乏寬放、個人寬放、延遲寬放等)此時之時間,稱謂標準時間.公式:測計時間×(1+寬放)=標準工時目前,8%11%.:經(jīng)過足夠及適當?shù)拇螖?shù)來觀看每個動作單元后,打算其中最符合工時爭論的動作時間為測計工時.現(xiàn)時生技課IE承受秒表在生產(chǎn)線正常工作時,對每個的工作站進展十次有效測試.、Lot系數(shù)表:2、插件標準工時:、長腳組件無方向部品,插件時間:2.4秒部品:電阻(1/4W),電容(無極性)、長腳有方向部品,插件時間為:2.8秒:二極管、電解電容〔加套管2個(再加5.5),插件時間為:(電阻)中周、排阻、排容、電感(空心)4)、小體積局部及鐵線插件時間為:2.7秒部品:1/8W電阻、色環(huán)相容、跳線、加工好的部品及鐵線插件時間為:2.4秒(無極性)部品:(短腳)電阻、電容、IC插件時間:83.1秒;84.8秒部品:集成電路(IC)16P排插座、插件時間:4.7秒(大件VOL)、PVC插件時間:4.6秒、波段開關(guān)、錄放開關(guān)及各功能轉(zhuǎn)換開關(guān),插件時間:84.6秒,85.7秒、排插插件時間:75.7秒3.1秒、導(dǎo)線插件時間為:2.7秒,3.1秒,三芯線:3.4秒,3.8秒、折機板時間:3.35秒、裝保險管:3.2秒、零件成型(帶式):2.55秒、零件成型(散裝):5.7秒、手工成型:1.2秒、折腳:1.2秒3、后焊標準時間:后焊標準時間的計算,后焊組件的計算,(焊錫時間),如后焊晶振:取板、放板時間:1.8秒插件時間:2.4秒焊錫時間:8.6秒剪零件腳時間:2.4秒合計:15.2秒公式=動作時間+插件時間+焊錫時間+剪腳時間4、執(zhí)錫標準時間:1.75+(2.2×n)5、剪腳標準時間:剪去過要腳機剩余的件腳時間:一個腳為:1.8秒,二個腳為:2.4秒,(公式為:1.2+0.6n)6、裝配標準時間:、焊線(在機板上直接焊線)一芯線:5.9秒, 二芯線:10.1秒, 三芯線:18.5秒, 四芯線以上:19.0秒公式:1.2+4.5n(n=4、5、6)、焊線(掛在其它引線柱焊線)一芯線:7.9秒,二芯線:13.1秒,三芯線:18.5秒四芯線或以上:2.1+5.6n(n=4、5)3)、打螺絲(要拿部品)1.4+2.6n(n=1、2、3……)4)`打螺絲(不拿部品)1.1+2.6n(n=1、2、3……)5)`掛彈簧時間4.4n(n=1、2、3……)6)`涂油時間:1.2+1.4n(n=1、2、3……)7)`點膠水時間:1.2+1.4n(n=1、2、3……)`取膠殼時間:5.1秒`取墊時間:1.7秒`裝正電池彈弓:6.3秒`裝負電池彈弓:3.8秒12)`貼絨紙時間:n(1.2+1.8秒)(n=1、2、3……)`裝天線時間:6.8秒`裝手挽時間:5.1秒`火牛時間:6.1秒16)`蠟筆作記號:1.2+0.9n(n=1、2、3……)`取機芯時間:7.0秒`扎線時間:7.8秒20)`裝卡鈕時間:n(1.2+2.5)秒(n=1、2、3……)插排線時間:3.2秒a:VOL,TONE鈕:4.9秒.(不對刻度)鈕:4.9秒.(對刻度)23):FINE鈕時間:4.6秒:掛履歷咭時間:2.8秒:裝臺鈕時間:2.7秒:裝指針時間:13.9秒:放喇叭時間:2.3秒28):穿喇叭線時間:(2p):4.86秒:裝阻尼輪時間:2.3秒:裝卡門彈弓時間:2.8秒31:合殼時間:16.8秒(參考時間):卡門檢查時間:5.3秒:卡門鏡裝貼時間:17.5秒:裝卡門時間:5.1秒:裝電池門時間:6.3秒:點磁頭水:3.1秒:貼序號貼紙時間:4.5秒:打印序號時間:3.7秒:貼膠紙時間:5.1秒:貼貼紙時間:5.3秒:放附件時間:2.4秒:裝主機時間:10.4秒:封箱時間:6.5秒(參考時間):IC時間:14.9秒:IC時間:13.7秒:點膠水時間:7.10秒47):熔焊(塑料)時間:1.2+1.1n(n=1、2、3……)48):裝焊銘牌時間:11.1秒:CD彈弓時間:3.47秒第五節(jié) 生產(chǎn)工藝一):生產(chǎn)工藝留意事項1:鎖螺絲:假設(shè)螺釘頭部直徑遠大于風批十字槽直徑,很簡潔將螺絲頭部打滑牙.(檢查標準:作業(yè)一天下來,風批頭部有無鐵屑):假設(shè)扭力太大,簡潔將螺絲頂在柱中打滑牙,假設(shè)風力太小,則鎖不緊,::假設(shè)用錯螺絲釘: 螺釘太粗,將固定柱打破:螺釘太長,會打破底盤,&面殼,打穿固定體螺釘太細,太短,則鎖不緊:假設(shè)因風批嘴較長:旋轉(zhuǎn)時頭部抖擺,則簡潔打花,劃傷外表:螺釘決對不能掉入固定的物體內(nèi),同時亦不能掉入保護盒及保護墊上:綜上所述:使用風批,電批時,扭力的大小,批嘴的長度等.2:打膠作業(yè)膠水的種類:sony膠熱熔膠等.根本作用:1)又稱螺絲膠):黑膠水適用于金屬與塑料或塑料與塑料之間的粘合:;黃膠水適用于金屬與塑料或兩非金屬之間的粘合固定;.使用原則:1)對于裝膠水的瓶子要有明確的標示;2)使用膠水以適量為原則.使用一般方法:1)依據(jù)要求選用不同的膠水;依據(jù)點膠水的位置選用適當?shù)哪z水出口嘴;;點上適量的膠水快速放于壓近膠水瓶的行手,撤離膠水瓶.留意事項:1)使用膠水要正確;膠水不要太多特別是不要讓膠水流到其它地方;用完膠水后將瓶口用膠紙封好口.3:焊接作業(yè)我們道烙鐵有不同的瓦數(shù)即一般,恒溫之分.電源線手把柄烙鐵芯烙鐵嘴組成:烙鐵的握法握住烙鐵凹局部像拿筆寫字一樣常見的錯誤方法有:一把抓;握在把柄尾部無法把握烙鐵;握到發(fā)熱的芯管上.要使焊接的錫點作到:光亮,圓滑,美觀,結(jié)實,首先要認錫點:1):不良錫點有短路,開路,虛焊(假焊):冷焊,多錫正確的錫點是焊腳四周均勻上錫,而且成為一個錐形.焊接根本要領(lǐng)::30~60度:90度的角度,我們的雙眼可以清楚地看到(同時)我們在作焊接時的三樣物體,這樣可以把握,加錫程度,焊接時間,檢驗焊接的值量.現(xiàn)舉例說明焊接的一般方法::兩焊接物體先固定一起的方法::將被要焊接物體穿過要焊接物體的孔位,并將其固定好,例將要焊接的喇叭線,馬達線,葉片開拓孔位,::將烙鐵嘴的尖端局部,按規(guī)定角度靠在固定焊接兩物體的中間,使兩個焊接體同時受熱::將錫線加在受熱的物體上,觀看錫量的多少;d):將錫線撤離:e):移開電烙鐵,檢查焊接質(zhì)量::將一個焊接體焊接到另一個焊接體上去的方法:先將烙鐵嘴的尖部對準被焊物體要焊接的部位加熱:b):對準焊接部位加錫絲:將焊接體的線頭埋入錫點內(nèi)::離開電烙鐵:焊線及導(dǎo)線的一般拿法:用大拇指靠近指甲的部份離開焊錫絲或?qū)Ь€頭部2—3cm處拈住,另外三個指頭伸直,在焊接時可以撐物體,防止手抖動.初學時簡潔犯的錯誤:a):拿烙鐵和焊錫線的手均抖動(易造成冷焊)b):把握不好加錫易濕度(多錫、錫球、癡錫)焊接時留意事項:a):嚴禁在焊接時把焊體四周的塑料燙傷;c):根椐焊接體的大小適中選定烙鐵的瓦數(shù);d):電烙鐵必需接地良好;,確定要檢查焊接質(zhì)量;f):使用烙鐵時保持海棉潮濕;g):焊接前先擦干凈烙鐵嘴后再焊好;二生產(chǎn)工藝要求1插件::插件原則:A;:無需過爐的組件腳要用高溫美紋膠紙堵孔,貼美紋膠紙時要貼平坦.到位,不行有蹺腳,浮起等現(xiàn)象;:插件時凡碰觸IC、晶體管、LCD、晶掁等組件必需佩帶靜電環(huán);:PCB板過錫爐時必需要留意助焊劑的發(fā)泡高度不行超過PCB板的三分之二,245±0.5℃,同時留意鏈速;:臥插之晶掁.電解電容可先點黃膠后再過爐;:0.800±0.5℃);:PCB1.0~1.5cm之間::手插電解電容必需平貼PCB板:2:后焊::大體積之電容,電阻,微調(diào)等須補錫修整::大體積電解電容必需平貼PCB板:且點黃膠固定.:電容點膠之原則:&12mm以上(含&12mm)必需點膠固定::不帶排針之排線須貼PCB板,0.5mm:并點適量熱熔膠固定,且點黃膠固定::帶螺母之螺絲,固定后要點紅膠固定,點膠要適量,到位.:背焊組件必需貼UL膠布,并點膠固定::背焊組件腳須套上導(dǎo)管以防組件腳短路::繞線電感須點黃膠固定::40w烙鐵,60w烙鐵;:IC用陶瓷烙鐵或恒溫烙;:烙鐵要接地良好;:烙鐵嘴要保持干凈;:全部有時機接觸到PCB板,激光頭之工位,必需要帶靜電環(huán)(坐拉工位帶有繩靜電環(huán),治理可帶無繩靜電環(huán));:PCB板必需按黃格有序下機,并輕取輕放;:PCB必需用專用PCB板夾夾好,有序擺放,嚴禁重迭擺放;:安規(guī)部品,如保險絲要按數(shù)字治理法實行管制確認;:保險絲電阻.整流二極管等架高組件必需扳直,不行遇到其它組件;:依作業(yè)指導(dǎo)書排拉,作業(yè).3組裝:面板投入前須檢查絲印是否存在不良,如絲印錯.模糊,殘缺等;:批鋒必需刮干凈,并用風槍欨干凈;:全部有時機接觸到PCB板,激光頭的工位,必需佩帶靜電環(huán);:360℃):焊保護點前須將光頭排線與PCB板璉接好后,再將保護點焊開,,須將保護點焊好后,可拔排線);:鎖螺絲時必需留意螺絲規(guī)格及扭力,以防止打穿面板或螺絲滑牙’;:按要求戴好手指套,以防止指甲劃傷面殼及弄贓鏡片::火牛線必需承受勾焊或繞焊::電源開拓,變壓器螺絲磁頭方位角螺絲要點紅膠,點膠適量,到位::2P,3P插座要點黃膠固定::磁環(huán)必需用扎帶或熱膠固定::嚴格按格式下機,保證一格一臺,且方向全都,取機時璉同保護墊一同取放,;:不得任憑更改生產(chǎn)工藝及零件參數(shù);:附件包裝必需承受〝十點〞包裝治理法;:全部員工不得佩帶任何金屬鉓物,如戒指,手表等,以免劃傷外殼;:按作業(yè)書可能選擇適當?shù)碾娕?風批扭力和烙鐵溫度;:全部線材不行遇到發(fā)熱組件.如火牛、IC、保險電阻、大功率三極管等.第六節(jié) 生產(chǎn)輔料在生產(chǎn)中所用到的輔肋材料,簡稱為輔料—生產(chǎn)輔料的種類:1):錫條(63:37 60:40):(一般錫線,免洗錫線):助焊劑(免洗型,含松香型):膠水(黃膠,紅膠,黑膠,SONY膠,鏡片膠,3M黑膠)::熱容膠6):潤滑油(MS-52# MS-35#)7):阻力油脂(H-110#, H-150#, H-200#):散熱油:封箱膠紙,文具膠紙,美紋膠紙,(高溫,低溫,1/2,1/4)二,具體說明1:散熱油(又名導(dǎo)熱渣脂,存溫油):化學組成:渣基物質(zhì)+無機增調(diào)劑::根本特性:A:高穩(wěn)定性,高溫下無固化,保持漿狀,不含毒性,對人體無害::用途:發(fā)熱組件(如功放,IC發(fā)熱管)與散熱器之間傳遞熱量的媒介::使用方法:用油筆沾上適量的散熱油,均勻途在IC反面(以鎖上散熱片后散熱油不溢出為宜)2:阻尼油化學組成:以合成油為根底油的油脂狀合物;根本特性;常溫下決不碳化,阻力穩(wěn)定,不揮發(fā),不硬化,絕緣性好,與大局部塑料兼容,安全無毒,無腐蝕:用途:卡門,CD門等阻力輪上:使用方法:選用適宜的阻力油,用點膠機定量點注:3:潤滑油:化學組成:根底油,固有潤滑劑,增調(diào)劑::根本特性::電器制品機構(gòu)中,塑料/膠件間,塑料/金屬間作動作相對潤滑,消音用:b):優(yōu)異的粘溫特性::良好的絕緣性,電器接點附件使用,無不良影響::對金屬,塑料或橡膠等沒有腐蝕或溶漲的問題::無毒無味:有粘性,不會因齒輪動作而流失::用途:打印機,CD,VCD傳動機構(gòu)中,視聽家電,音響,錄放機,電動玩具中機芯塑料動作部件,電子開拓之動作潤滑::使用方法:用油筆沾上適量的潤滑油,均勻涂在指定位置:4:熱熔膠:化學組成:乙烯聚合物(EVA),乙烯醋酸,增粘劑::根本特性:完全不含水或溶劑,具有快速粘合,強度高,耐老化,無毒害,熱穩(wěn)定性好,膠膜認性等::用途:用于木材,塑料,纖維,織物,電子,電器之器件,紙制品陶瓷等互粘固定`:8:錫條1);錫條(63:27 60:40)銅,鋅,鐵等::特性:因其不必進經(jīng)過熔觸狀態(tài)就可以固化或液化固能以最快的速度完成焊錫工作;能在較底溫度下起焊接作用,是錫,鉛,合金中焊接性能最好的一種:耐用性以及腐蝕的低抗性特強,耐熱的程度也強;溶液的滲透到金屬的機微小處;215~250℃之間::使用方法:用手浸爐,波峰爐,將錫熔化::留意事項:銅是最常見的污染物質(zhì),鉛是最危急的污染物質(zhì),因此,作業(yè)時必需作好防護工作,錫爐至少每年清洗一次:9:焊線:成份:錫,鉛及松香等;:特性:a:一般錫線:b免洗錫線(含高阻抗助焊劑)::使用方法:用烙鐵對準被焊物加熱后,加錫線焊接,3~6秒:10:助焊劑::成份:松香保護樹脂,合成安定劑,有機復(fù)原劑,冶化劑,潤滑劑,起泡劑等:根本特性:a;化學功能:助焊劑的主要任務(wù)是除去金屬外表的氧化膜和保護已經(jīng)清潔處理過的金屬外表,使其避開氧化:b:熱力功能:促使熱量從熱源向焊接區(qū)傳遞:c:物理功能:反響后的生成物必需從外表除去,得到焊料與基體金屬外表進入本質(zhì)的接觸:;用途:用來增加潮濕,并能幫助焊接,使之能順當完成::使用方法:常用的方法有噴霧式,發(fā)泡式,波焊式:附加:LOT系數(shù)表:LOT 系 數(shù)OT量:;QTYST0-0.50.5-0.60.6-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1.01.0-1.11.1-1.25001.32901.32961.33071.33181.36561.36591.36591.366410001.22491.27271.27441.27561.31821.32321.32381.333615001.16781.24061.24251.24381.30601.30891.30921.314820231.12901.21831.22041.22181.29401.29651.29681.301625001.09971.20231.20361.20501.29041.29081.29081.291530001.07641.18761.19001.19141.28121.28191.28201.283335001.05701.17611.17861.18001.27151.27811.27331.276440001.04061.16621.16881.17021.26611.26761.26771.270445001.02621.15761.16021.16171.25001.25521.25561.265250001.01361.14991.15261.15411.23571.24421.24481.260555001.00231.14301.14581.14731.22291.23441.23531.2563600