高摻量煤矸石燒結磚生產(chǎn)線項目可行性研究報告書

PAGE1年產(chǎn)6000萬塊高摻量煤矸石燒結磚生產(chǎn)線項目可行性研究報告目錄總論1.1項目名稱及位置1.2項目實施單位基本情況1.3項目背景1.4可行性研究依據(jù)1.5可行性研究范圍1.6項目建設的必要性和意義1.7項目單位優(yōu)勢1.8設計原則和指導思想1.9生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.10主要技術經(jīng)濟指標1.11結論和建議市場需求及預測2.1國內(nèi)外市場2.2省內(nèi)及合肥周遍市場預測2.3結論建設條件3.1原料資源3.2供電3.3供水3.4輔助材料3.5交通運輸3.6氣象及抗震設防強度3.7建設場地3.8政策條件總圖與運輸4.1總平面布置4.2豎向設計及雨水排放4.3廠內(nèi)外運輸4.4工廠年運量4.5綠化布置生產(chǎn)工藝及技術5.1原材料質(zhì)量要求5.2物料平衡5.3物料貯存形式、貯存量、貯存期5.4主要工藝方案的比較與選擇5.5主機設備選型5.6自動化控制及儀表5.7生產(chǎn)工藝建筑與結構6.1設計原則6.2設計范圍6.3建筑工程6.4結構工程供配電及生產(chǎn)過程自動化7.1供配電7.2生產(chǎn)過程自動化給排水8.1給水系統(tǒng)8.2排水系統(tǒng)8.3供熱節(jié)能9.1能耗指標9.2工藝過程熱耗9.3節(jié)能措施及結果環(huán)境保護10.1概述10.2設計依據(jù)及標準10.3主要污染源及防治措施10.4綠化10.5項目建設對環(huán)境影響的分析勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生11.1概述11.2設計依據(jù)及標準11.3主要危害因素及防范措施11.4工業(yè)衛(wèi)生消防12.1設計依據(jù)12.2工程概況及消防措施生產(chǎn)組織及勞動定員13.1組織機構13.2勞動定員13.3勞動生產(chǎn)率13.4人員培訓招投標14.1招標方式14.2開標和評標投資估算15.1固定資產(chǎn)投資估算15.2流動資金15.3項目總投資資金籌措及建設進度計劃16.1資金籌措16.2建設進度計劃經(jīng)濟分析17.1評價依據(jù)17.2銷售收入及稅金預測17.3生產(chǎn)成本及費用預測17.4利潤及利潤分配17.5財務盈利能力分析17.6清償能力分析17.7不確定性分析17.8經(jīng)濟評價結論17.9二期展望17.10附表目錄第一章總論1.1項目名稱及位置1.1.1項目名稱肥東縣紅旗新型建材廠年產(chǎn)6000萬塊（折標磚）高摻量煤矸石燒結磚生產(chǎn)線1.1.2位置肥東縣紅旗新型建材廠2項目實施單位基本情況肥東縣紅旗新型建材廠專業(yè)從事墻體材料生產(chǎn)，位于肥東縣撮鎮(zhèn)鎮(zhèn)以北店忠路路邊。交通條件十分便利。廠于2004年成立，在廠領導班子精心經(jīng)營下，現(xiàn)廠已經(jīng)發(fā)展到占地面積240畝，職工200多人。目前擁有具有國內(nèi)先進水平的制磚機生產(chǎn)線1條和1座36門輪窯。，同時還改造上馬加氣混凝土砌塊磚廠，以及普通混凝土砌塊磚廠，固定資金5500萬元，流動資金1500萬元。主要產(chǎn)品為摻渣量超過30%的粘土空心磚和多孔磚，加氣混凝土砌塊磚，普通混凝土砌塊磚，原材料為粘土和煤矸石，山渣，石粉，石英砂尾礦，電廠灰等。我廠高度重視產(chǎn)品的質(zhì)量管理，產(chǎn)品供不應求，產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務得到了擁護的一致好評。另外針對目前的市場變化，我廠不斷開發(fā)和創(chuàng)新新一代的科技產(chǎn)品，以滿足市場的需要。3項目背景煤矸石作為礦山固體廢棄堆存，不僅侵占土地，在適宜的條件下還可發(fā)生自燃，污染大氣環(huán)境，長期以來給人類帶來不可忽視的公害。同時煤矸石又是一種可利用的資源，它既可以作為低熱值燃料，又可以作為原料和材料，進行利用和綜合加工，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。與我市毗鄰的淮南境內(nèi)礦產(chǎn)資源十分豐富，煤矸石年產(chǎn)量400萬噸以上，有合淮公路連接兩地，交通便利。根據(jù)國家相關扶持政策，中華人民共和國建設部于2000年2月18日以建設部(76)隨著社會的發(fā)展，人口、資源和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展已被各級政府所重視，以粘土實心磚為代表的傳統(tǒng)墻體材料生產(chǎn)以大量毀地、消耗能源和破壞環(huán)境為代價而換取生存和發(fā)展，與國民經(jīng)濟及人口、資源、環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展的要求相違背。而新型墻體材料是以保護環(huán)境、節(jié)能、節(jié)地、利廢為發(fā)展前提的新型產(chǎn)業(yè)，因此發(fā)展新型墻體材料取代傳統(tǒng)墻體材料是今后機與社會發(fā)展的必然。煤矸石磚具有以下優(yōu)勢：（一）煤矸石磚能夠節(jié)能、節(jié)地、節(jié)材，實現(xiàn)資源綜合利用——燒磚不用煤、晾磚不靠天。（二）資源保護煤矸石是煤礦和洗煤廠不可避免產(chǎn)生的廢渣，煤矸石長期堆放，由于自燃，散發(fā)著大量有害氣體。加上自然降水，煤矸石中富含的鹽類經(jīng)淋濾、溶解在雨水中滲入到地下，造成矸石山周圍的地下水污染。利用煤矸石不僅減少煤矸石的污染，而且可以變廢為寶，生產(chǎn)中不在產(chǎn)生新的固體廢棄物。（三）市場優(yōu)勢煤矸石磚質(zhì)量好，競爭力強。利用煤矸石制成的磚，強度高，熱阻大，隔音高，可降低建筑物墻體厚度，減少用磚量，同時由于煤矸石磚外觀整潔、抗風化能力強、色澤自然，可以省去抹灰、噴涂等建筑工藝，降低建筑和維修成本，與傳統(tǒng)粘土磚相比有著更高的性價比和更強的市場競爭力。（四）節(jié)能利用煤矸石制磚，一般采用全內(nèi)燃焙燒技術，即用煤矸石自身的發(fā)熱量提供的熱能來完全干燥和焙燒的工藝過程，不需外投燃料。因此，每萬塊煤矸石標磚比粘土磚節(jié)省標煤0.3噸。（五）降低生產(chǎn)周期粘土磚的生產(chǎn)有一道晾干工序，該工序一般需20天，同時還需要草袋等輔料。煤矸石磚縮短該工序和減少輔料。4可行性研究依據(jù)1.4.1依據(jù)1.國家建材局制定的《新型建材及制品發(fā)展導向目錄》；2.《建材工業(yè)“控制總量、調(diào)整結構”實施細則》；3.財政部、國家稅務總局財稅字[1995]44號文《關于對部分資源綜合利用產(chǎn)品免征增值稅的通知》；4.財政部、國家稅務總局財稅字[1996]20號文《關于繼續(xù)對部分資源綜合利用產(chǎn)品等實行增值稅優(yōu)惠政策的通知》；5.財政部、國家稅務總局財稅字[1994]001號文《關于企業(yè)所得稅若干優(yōu)惠政策的通知》；6.國家建材局一九九三頒發(fā)的關于對建材工業(yè)工程項目可行性研究報告的要求及建材工業(yè)概算定額；7.發(fā)展中國建材工業(yè)協(xié)會、中國建材工業(yè)規(guī)劃研究院與中國建材雜志社聯(lián)合推出的《2005年中國建材行業(yè)發(fā)展研究報告》8.安徽省政府2003年頒布的159號政府令；9.安徽省墻體材料革新和建筑節(jié)能辦公室文件：皖墻辦技（2005）5號；10.建設單位提供的企業(yè)概況、項目背景及原材料狀況等有關資料；11.建設單位對該項目選址位置、生產(chǎn)工藝的基本要求；1.4.2可行性研究主要原則本可行性研究主要采用如下原則：1.綜合分析、統(tǒng)籌考慮，確定合理的工藝布局，做到技術上先進、經(jīng)濟上合理。2.為保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性和技術的先進性，采用國內(nèi)先進且可靠的設備和技術。3.為節(jié)省建設投資，充分利用原有的生活福利設施和閑置場地，從簡建設。4.本著精干、高效、合理的原則，編制勞動定員，以滿足生產(chǎn)實際需要。5.在總圖布置上，充分考慮地形地貌和環(huán)境特征，盡量少拆遷、少占地，使用原有的道路及給排水設施。6.對生產(chǎn)中的“三廢”，在充分利用的同時，注意綜合治理，考慮相應的環(huán)保、勞動安全和一定的綠化設施。7.綜合考慮社會效益、經(jīng)濟效益與環(huán)保效益。1.5可行性研究范圍1.通過市場分析預測，確定建設項目的生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案。2.通過建設條件分析，確定生產(chǎn)工藝及主要設備選型，制定總平面圖布置方案。3.根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，計算物料平衡，并本著高效精簡的原則，擬定企業(yè)組織，設置勞動定員，以滿足生產(chǎn)經(jīng)營的需要。4.制定原材料供應、能源交通、供水、供電方式及自動化系統(tǒng)方案以及總圖運輸方案。5.生產(chǎn)環(huán)境影響與勞動安全、消防措施及實驗室等輔助生產(chǎn)設施的基本方案的確定。6.估算項目總投資、提出項目實施進度、測算項目的投資效益、分析項目的抗風險能力等，對項目的社會效益、環(huán)保效益和經(jīng)濟效益進行分析及合理論證，提出實事求是的可行性研究結論和建設性意見。6項目建設的必要性和意義煤矸石作為煤礦生產(chǎn)的附屬產(chǎn)品，歷來被視為廢物，大量堆積，長期以來因壓占耕地、污染環(huán)境而成為一大公害。目前我國煤矸石山1500多座，累計達35億噸，占地5000公頃。在我省淮北、宿州、淮南、銅陵等地都有大量煤矸石堆積。僅淮南堆放量達3000萬噸，每年還以250事實上煤矸石利用價值是很高的。用其制成的燒結磚，可以取代傳統(tǒng)的粘土磚。該產(chǎn)品不僅節(jié)約材料，技術性能除保持粘土磚的優(yōu)點外，還具有隔熱、隔音等特點，是今后可以廣泛推廣的新型環(huán)保型的建筑材料。利用煤矸石作原料制造燒結磚，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土燒結磚，變廢為寶，化害為利，具有良好的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。1.7項目單位優(yōu)勢該項目利用煤矸石制磚，作為項目單位在項目實施上有以下優(yōu)勢：1、強有力的政策支持：該投資項目符合國家和省市的政策支持方向。2、充足的原料供應：在我省淮南有23座煤矸石山，累計2000萬噸，現(xiàn)階段我廠已與淮南市煤矸石供應單位建立了良好的業(yè)務關系。3、經(jīng)濟基礎：該我廠經(jīng)過多年的良好運做，現(xiàn)已具備一定的經(jīng)濟基礎，只要政府及有關部門在政策、資金上給予大力支持，該我廠完全具備技改條件。4、固定資產(chǎn)：原有工廠的土地和相關的輔助設備可供改造使用；我廠原有供電、運輸系統(tǒng)可以得到充分利用。5、我廠距離原料場地90公里，且生產(chǎn)經(jīng)驗豐富。1.8設計原則和指導思想1.8.1本項目利用煤矸石中殘余熱量進行燒磚，制磚少用土，燒磚不用煤。1.8.2我們選取了國內(nèi)先進的工藝方案進行了能量平衡核算，同時，盡力減少總裝機功率，盡可能地降低能源消耗，減少生產(chǎn)成本。1.8.3磚瓦原本屬勞動密集行業(yè)，但由于該項目建設全自動切條、切坯、自動碼坯及全自動控制系統(tǒng)生產(chǎn)工藝線，大大減少了勞動用工人數(shù)。1.9生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案1.9.1生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)6000萬塊高摻量煤矸石燒結磚1.9.2生產(chǎn)方案產(chǎn)品中40%為承重空心磚，40%為非承重空心磚，20%為實心磚。如果市場需要，也可在工藝上略加改動（更換模芯即可改產(chǎn)其他規(guī)模的磚產(chǎn)品）。1.9.3產(chǎn)品質(zhì)量要求產(chǎn)品按GB13544-92、GB13545-2003、GB5101-2003《燒結多孔磚》、《燒結空心磚和空心砌塊》《燒結普通磚》標準進行生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗。1.10主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標匯總表技術經(jīng)濟指標單位生產(chǎn)品種240×240×115燒結空心磚240×115×90燒結多孔磚240×115×53燒結普通磚生產(chǎn)規(guī)模萬塊/年6000生產(chǎn)方式機械采運土、濕塑成型、人工碼坯、隧道窯干燥、焙燒設備總裝機容量kw1232.7萬塊磚耗粘土量t9.78萬塊磚耗煤矸石量t14.66萬塊磚耗水量t5.60年耗電量kwh365職工人數(shù)其中工人人數(shù)人人120107生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率萬塊標磚/年人56.07全員工人勞動生產(chǎn)率萬塊標磚/年人50.00總投資萬元4650（其中一期投入2850，二期投入1800）其中固定資產(chǎn)流動資金輔底流動資金萬元萬元萬元2750308100單位成本元/萬塊1846年銷售收入萬元1258年利潤總額萬元204財務內(nèi)部收益率（稅前）財務內(nèi)部收益率（稅后）%%16.4915.48投資回收期年6.29（含建設期一年）投資利潤率%6.67投資利稅率%11.591.11結論和建議1.11.1結論1.該工程項目符合國家與地方建材行業(yè)及墻體材料改革的政策要求與產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。2.該項目產(chǎn)品具有高強、輕質(zhì)、隔音、隔熱、耐久性能好的優(yōu)點，可用于工業(yè)與民用建筑，前景廣闊。3.由于該項目所建生產(chǎn)線生產(chǎn)主要原料為煤矸石,將煤礦排放的煤矸石資源化,變廢為寶,不僅節(jié)能、節(jié)土、利廢,而且改善環(huán)境,有著可觀的社會效益和環(huán)境效益,并有著較好的企業(yè)經(jīng)濟效益。4.該項目生產(chǎn)工藝合理、技術先進、機械化程度高，達到了國內(nèi)同類型生產(chǎn)企業(yè)的先進水平，生產(chǎn)可靠，產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到國家有關標準要求，勞動生產(chǎn)率較高。5.該項目總投資計劃為2850萬元，投產(chǎn)后正常年份銷售收入為1258萬元，年銷售利潤204萬元，投資利潤率6.67%，利稅率11.59%，財務內(nèi)部收益率可達到16.49（稅前）%，經(jīng)濟效益較好，貸款償還期5.13年（含建設期一年），投資回收期6.29年（含建設期一年），清償能力強。1.11.2建議1.該項目采用了國內(nèi)先進的生產(chǎn)工藝與技術，機械化程度較高，產(chǎn)品質(zhì)量能夠達到國家有關技術與質(zhì)量標準要求。它的建成與投產(chǎn)可節(jié)省大量良田，減少煤矸石堆放占地及環(huán)境污染，有著較好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。是一個很好的節(jié)能、節(jié)地、利廢的建設項目。建議有關部門盡快批準該項目的可行性研究報告，以便盡早付諸實施。2.高摻量煤矸石燒結多孔磚和空心磚是一種新型墻材，建議企業(yè)在該工程項目建成后，要不斷加強企業(yè)內(nèi)部管理，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時，要積極加大產(chǎn)品的宣傳力度，并強化銷售隊伍；另一方面，當?shù)卣M一步加大墻改政策的調(diào)控力度，對粘土實心磚的生產(chǎn)與應用要加大限制力度，對該產(chǎn)品予以積極地推廣應用，以確保產(chǎn)品產(chǎn)銷平衡及該項目經(jīng)濟目標的實現(xiàn)。第二章市場需求及預測2.1國內(nèi)外市場素有“秦磚漢瓦”之稱的實心粘土磚，在我國燒制使用已有2000多年的歷史，破壞了我國的生態(tài)環(huán)境同時造成能源浪費。據(jù)統(tǒng)計，全國共有12萬多家磚瓦企業(yè)。年產(chǎn)標準磚6000多億塊,取土14.3億立方米，相當于每年毀壞土地120萬畝，年生產(chǎn)耗能6000萬噸煤，占全國能耗的15%隨著國民經(jīng)濟持續(xù)、快速、健康發(fā)展和消費市場需求的變化，居民住宅將成為新的消費熱點?！笆濉逼陂g，我國房屋年竣工面積達到18-20億平方米，建筑業(yè)平均增加值約7500億元。其中城鄉(xiāng)住宅年需求量將保持在13-15億平方米左右，城鎮(zhèn)住宅產(chǎn)業(yè)的投資增長率已遠遠大于GDP（國內(nèi)生產(chǎn)總值）的年均增長率。由于，我國已成為世界建材產(chǎn)品生產(chǎn)、消費的大國。而傳統(tǒng)建材的墻體材料，使我國能源、資源和環(huán)境不堪重負。國家從1988年開始實行墻體材料改革，至今已有近20年，但除一些大一點的城市外，全國各地都仍然生產(chǎn)和使用粘土磚。據(jù)國辦發(fā)[2005]33號文件說：“力爭到2010年將實心粘土磚的年產(chǎn)量控制在4000億塊以內(nèi)”這說明實心粘土磚的年產(chǎn)量大于4000億塊，加上空心粘土磚的產(chǎn)量大于5000億塊。另據(jù)《磚瓦》雜志2005第8期第3頁載：2005年全國有10萬個磚瓦企業(yè)，產(chǎn)量為8000億塊，其中燒結磚（指粘土燒結磚、頁巖燒結磚等）占80%以上為6400多億塊，煤耗6400萬噸，電耗200億度。發(fā)展中國建材工業(yè)協(xié)會、中國建材工業(yè)規(guī)劃研究院與中國建材雜志社聯(lián)合推出《2005年中國建材行業(yè)發(fā)展研究報告》，對行業(yè)競爭態(tài)勢和發(fā)展趨勢進行了展望，確定了建材工業(yè)“十一五”發(fā)展的基本態(tài)勢。報告歸納出我國建材工業(yè)面臨的三大挑戰(zhàn)：一是建材市場將長期處于供大于求的局面，市場競爭更加激烈；二是國內(nèi)競爭的國際化將對建材市場格局產(chǎn)生重大影響；三是建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的總體目標對建材工業(yè)提出了新的要求。在此基礎上，報告對建材工業(yè)“十一五”期間的發(fā)展態(tài)勢作出如下主要判斷：——建材產(chǎn)品需求仍處于持續(xù)增長階段，建材工業(yè)仍將是極有發(fā)展前景的產(chǎn)業(yè)。——以節(jié)約型、環(huán)境友好型為特征的循環(huán)經(jīng)濟將成為全行業(yè)發(fā)展方向；建筑保溫材料和綠色裝飾裝修材料將獲得長足發(fā)展，節(jié)能、環(huán)保、健康促進、復合多功能將成為這些材料的顯著特征和共同趨勢?！胁康貐^(qū)將成為建材工業(yè)重點發(fā)展地區(qū)和建材投資商激烈競爭的地區(qū)。由此可見，對于土地、能源、資源嚴重緊缺的我國，如何樹立科學發(fā)展觀，更好地協(xié)調(diào)經(jīng)濟建設、生態(tài)平衡和環(huán)境保護等方面的關系，禁止使用實心粘土磚，發(fā)展環(huán)保、節(jié)能、節(jié)地新型墻體材料，不僅是建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的需要，更是國民經(jīng)濟、社會、環(huán)境、資源可持續(xù)發(fā)展的迫切要求。2.2省內(nèi)及合肥周遍市場預測安徽省開展墻體材料革新工作已有十多年，經(jīng)過努力，新型墻體材料產(chǎn)品已發(fā)展有磚、板、塊三大類，近二十個品種，生產(chǎn)企業(yè)達350多家。至2004年底，新型墻體材料產(chǎn)量達90億塊（折標磚），占墻體材料總量數(shù)的比例已達30%，新型墻體材料推廣應用比例達35%。隨著基礎設施建設和住宅建設的加快，我省城鎮(zhèn)每年新建住宅300萬平方米以上，投資近300億元，公共建設也呈快速發(fā)展勢頭。日益擴大的建筑市場，為新型墻體材料的發(fā)展提供了更為廣闊的發(fā)展空間。合肥作為國家建筑節(jié)能試點城市，現(xiàn)有建筑3億多平方米，但真正的節(jié)能建筑卻不到2%。而上海、南京等地已經(jīng)達到25%以上。建設需求量增加和粘土磚實際生產(chǎn)能力下降，再加上建筑向高層和節(jié)約使用能耗方向的發(fā)展，對新型墻體材料的需求量將越來越大，特別是輕質(zhì)、高強、隔熱、隔音、價格低廉、施工效率高的全煤矸石燒結多孔磚和空心磚將倍受青睞。利用煤矸石生產(chǎn)承重和非承重空心磚，作為新型墻材取代粘土實心磚，保護耕地，符合國家資源綜合利用和新型墻體材料改革的政策。新型環(huán)保節(jié)能的煤矸石磚在國家鼓勵政策護航下，將會有更廣闊的市場前景。近年來國家和地方相繼出臺了一系列的墻改政策和法規(guī)，特別是安徽省政府于2003年頒布了159號政府令后，加大了限制使用粘土實心磚的力度。其中要求合肥市城市規(guī)劃區(qū)自2003年7月1日起在省內(nèi)的淮南市場，煤矸石磚的生產(chǎn)已經(jīng)創(chuàng)造了巨大的市場效益，但據(jù)統(tǒng)計，淮南近年來年煤矸石使用率卻不到60%。該市目前年產(chǎn)磚量16億塊，其中，一半以上為純粘土燒結磚。合肥地區(qū)目前煤矸石磚及其少有，而我廠現(xiàn)有的產(chǎn)品無法適應未來市場競爭的需要和巨大的市場前景，因此，肥東縣紅旗新型建材廠抓住機遇，及時上馬生產(chǎn)高摻量煤矸石燒結磚的生產(chǎn)線。2.3結論通過市場分析，該項目產(chǎn)品為利廢、節(jié)能墻體材料，屬國家政策扶持范圍，也是我國墻體改革中的主導產(chǎn)品，有良好的市場前景。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，國家將進一步限制生產(chǎn)和使用傳統(tǒng)墻體材料，鼓勵和支持新型墻體材料的研制和推廣，"十一五"期間，國家將會大力發(fā)展節(jié)能、環(huán)保、健康促進、復合多功能的建筑保溫材料和綠色裝飾裝修材料。利用煤矸石生產(chǎn)空心磚達到節(jié)能、節(jié)土、環(huán)境保護的目的，符合發(fā)展新型材料的方向。燒結煤矸石空心磚強度高，外觀規(guī)整，孔洞率大，保溫隔熱性能好。隨著本地和周邊地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展和墻改工作的大力推廣，對新型墻體材料的需求量將逐年增加，市場前景廣闊。第三章建設條件3.1原料資源1.煤矸石來源于淮南市，發(fā)熱值3700千卡/公斤，本項目年用量9.2萬噸。2.粘土。就近購買，本項目年用量6.1萬噸。3.2供電該我廠可供電源有一臺400KVA變壓器和一臺50KVA變壓器容量不夠，需新增兩臺500KVA變壓器。根據(jù)實際需要擬建一座戶內(nèi)式變電所，供電電源為10KV架空引至(已有)。3.3供水我廠現(xiàn)有自備水為地下水和原取土塘積水，用泵抽水，儲量豐富，能滿足生產(chǎn)和生活用水需要。3.4輔助材料生產(chǎn)柴油、汽油等輔助材料可就近優(yōu)價購入，廠內(nèi)自備儲備罐。3.5交通運輸該我廠屬肥東縣管轄，西與合肥市緊接，北與淮南市相依，距合肥市15公里，距淮南市90公里，是省城合肥市的東大門，交通方便。3.6氣象及抗震設防烈度根據(jù)合肥市水務局網(wǎng)絡氣象資料顯示：根據(jù)合肥站多年資料對比,年平均最高氣溫為16.6℃(1961年),年平均最低氣溫為14.8℃(1980年)。極端最高氣溫為41℃(郊區(qū),出現(xiàn)于1959年8月23日)。極端最低氣溫為零下20.6℃(郊區(qū),出現(xiàn)于1955年1月3.7建設場地該我廠現(xiàn)有占地250畝，位于店忠路邊，離合裕路高速5分鐘路程，交通條件十分便利。3.8政策條件當前，無論是發(fā)達國家還是發(fā)展中國家都十分重視環(huán)境保護。中國是一個發(fā)展速度較快的發(fā)展中國家，政府十分重視環(huán)境保護，出臺了一系列產(chǎn)業(yè)政策和優(yōu)惠條件，比如給利廢企業(yè)減免稅收等優(yōu)惠政策。生產(chǎn)高摻量煤矸石燒結磚既符合環(huán)保要求，又符合墻體材料改革發(fā)展方向。第四章總圖與運輸4.1總平面布置廠區(qū)總平面布置本著工藝布局合理、因地制宜、力求緊湊、節(jié)約用地的原則，在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，保證人流、物流順暢而不相交叉，并結合擬建地主導風向、朝向等作合理布置。本項目總平面布置詳見附圖。4.2豎向設計及雨水排放整個場地按一個平面平整，由東向西，整個場地按現(xiàn)有道路標高為基準來平整，建（構）筑物室內(nèi)外標高差為300mm，場地排雨水采用明溝排除，局部地段加設蓋板，使雨水排出廠區(qū)。4.3廠內(nèi)外運輸4.3.1廠內(nèi)運輸廠內(nèi)設有10m寬的主干道及相連接的廠內(nèi)循環(huán)道路，至各車間有6m寬的道路相通，成品可由成品堆場直通廠大門。4.3.2廠外運輸廠內(nèi)設兩條主干道，原料運進和成品的運出分別在兩條主干道上。原料分為廠區(qū)附近原料用小推車或汽車運輸；廠區(qū)外原料用汽車運進廠內(nèi)，燃料和成品通過汽車運出（進）。生產(chǎn)用煤量較少，可由汽車運進廠內(nèi)煤堆場以備用。焙燒好堆放于成品堆場的成品經(jīng)檢驗合格后由汽車運輸至用戶使用地。4.3.3防洪排澇工程由于廠區(qū)地面位置較高，廠外圍又設有圍墻，廠內(nèi)設有明、暗溝，可及時將水排出廠外，無需單獨再考慮防洪排澇工程。4.4工廠年運量擬建高摻量煤矸石燒結磚生產(chǎn)線年進出廠物料量見表4-1。物料名稱單位運輸量運輸方式煤矸石t88940汽車、皮帶機粘土t59300汽車、皮帶機煤t170汽車成品磚t126000汽車年產(chǎn)6000萬塊(折標磚)高摻量煤矸石燒結磚生產(chǎn)線進廠物料14.84萬噸，出廠成品磚12.60萬噸。物料的吞吐量約28萬噸。4.5綠化布置廠內(nèi)綠化系統(tǒng)應全面規(guī)劃，逐步完善，廠內(nèi)綠化分為生產(chǎn)區(qū)綠化、廠前區(qū)綠化。為取得一定的綠化效果，應使綠化面積占有量達到廠區(qū)占地面積的15%。生產(chǎn)區(qū)綠化應選擇抗粉塵的樹種，綠化層次上應做到喬灌木相互結合，多植常綠樹。噪音、粉塵漂浮多的建筑物應加大綠化密度，有利于防塵、減振，同時配以綠籬、草皮、花木，使廠區(qū)四季常青，花木繁茂，形成良好的文明生產(chǎn)環(huán)境。第五章生產(chǎn)工藝及技術5.1原材料質(zhì)量要求煤矸石是煤礦的工業(yè)廢渣，排量很大。利用其做原料制磚，其發(fā)熱量除能滿足本身燒結的需要外，還能利用其余熱干燥磚坯等，大大節(jié)約原煤。各地煤矸石化學成分差別很大，但一般來說，只要其含硫量<1%,粉碎后粒度、硬度及發(fā)熱量能滿足要求就可滿足生產(chǎn)需要。擬建單位煤矸石化學成份分析見表5-1，塑性指數(shù)為4～6，普氏硬度為(f)2.7，發(fā)熱量在3700KJ/Kg左右，能滿足生產(chǎn)要求。煤矸石化學成份表5-15.2物料平衡制磚原料為60%以上煤矸石，40%以下的粘土，擬計劃生產(chǎn)承重多孔磚(孔洞率≥25%)占40%，非承重空心磚(孔洞率≥45%)占40%，普通實心磚占20%。成品磚平均重量2.10kg/塊(標磚)，成型廢品率4%計算，原料制備與產(chǎn)品成型為二班制，干燥燒成為三班制，每班有效工作時間為7.5小時,全年工作日310天，物料平衡表詳見表5.3物料貯存形式、貯存量、貯存期5.3.1煤矸石由物料平衡表可以看出，煤矸石日用量為295噸，采用陳化倉的形式進行貯存，陳化時間應大于3天，根據(jù)國家建材局頒布的《燒結磚瓦企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》要求，原料儲存期應大于7天，按正常生產(chǎn)計，粉碎后的煤矸石庫存量應為295噸/日×7日=2065噸，每噸煤矸石體積為0.767m3,即煤矸石的貯存體積為1584m3，按平均深度2.45m計，需面積647m5.3.2磚坯由于磚坯成型與裝碼窯階段為二班制，而干燥、燒成階段為三班制，為不影響干燥燒成生產(chǎn)的正常進行，磚坯考慮一班產(chǎn)量的貯坯量即100.65千塊；貯存形式，在坯車上存放及坯場堆放。5.3.3成品堆場按正?？紤]，廠內(nèi)成品磚應有一定量的產(chǎn)品積存，以45天考慮，其貯存量為193.55千塊/日×45天=8709.75千塊，成品磚堆場面積約為16000m2表5-2物料平衡計算表物料名稱每千塊磚(坯)原料重(折標磚)原材料用量備注年用量日用量班用量小時用量成品磚(千塊)60000193.5564.528.60成品磚(t)2.1126000406.45135.4818.06三班制磚坯成型量(千塊)104%62400201.29100.6513.42二班制坯料(t)2.544158746512.08256.0434.14二班制煤矸石(t)1.4669150429514720二班制粘土(t)0.978610021979813二班制生產(chǎn)用水量(t)0.56034944117.7256.367.51二班制5.4主要工藝方案的比較與選擇5.4.1原料處理系統(tǒng)選擇生產(chǎn)煤矸石磚的原料處理是生產(chǎn)工藝的關鍵環(huán)節(jié)，煤矸石粉碎粒度的大小，直接影響到坯體的成型、干燥與焙燒，若煤矸石粉碎粒度過大，物粒過粗，則可塑性差，結合能力低，難以成型，粗粒內(nèi)碳質(zhì)難以充分燃燒，從而使產(chǎn)品的抗凍性能差，同時還會加快擠出機泥缸和螺旋鉸刀的磨損；反之，若粉碎粒度過小，則制品致密，雖然強度較高，但耗電量較大，破碎機械易損件磨損量較大，生產(chǎn)成本增加。根據(jù)生產(chǎn)煤矸石磚的經(jīng)驗，煤矸石粒度一般控制在大于2mm的顆粒小于5%，小于1mm的顆粒大于60%，即可保證順利成型，在干燥、焙燒正常的條件下，制品強度、抗凍性能均可達到國家的有關標準要求。參照有關生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)驗，該生產(chǎn)線選用三級破碎工藝方案，選用顎破、錘式破碎機及對輥機作為中細碎設備。經(jīng)過三級破碎后，可使煤矸石粒徑控制在1mm5.4.2成型工藝及設備的選擇磚坯的成型方法有濕塑成型、半硬塑成型和半干壓成型三種。目前我國普遍采用的是濕塑法和半硬塑法成型兩種，而采用一次碼燒工藝則應配半硬塑成型法，在此我們選用半硬塑成型工藝。煤矸石磚的生產(chǎn)不同于生產(chǎn)粘土燒結磚，它要求原料處理更均勻，尤其是成型壓力及真空度要高于粘土磚的生產(chǎn)，根據(jù)有關煤矸石磚生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗，要求成型壓力大于30Mpa，真空度90%左右，才能保證坯體的質(zhì)量達到要求。目前，我國自行消化吸收及研制出的主機及配套設備質(zhì)量完全滿足生產(chǎn)要求，裝機容量略高于進口設備，自動化程度相當。但價格遠遠低于進口設備，根據(jù)本生產(chǎn)線的擬建規(guī)模，生產(chǎn)線工藝成型設備選用一臺國產(chǎn)JZK70/60-38雙級真空擠出機，該機成型擠壓力大，密實度高，適應于煤矸石低塑性硬塑擠出制磚。5.4.3干燥工藝的比較與選擇1.干燥工藝方案對比與選擇自然干燥與人工干燥對比表表5-3名稱自然干燥人工干燥備注產(chǎn)量較低較高占地30畝/1000萬塊0.7-2畝/1000萬塊折標磚受天氣影響大小年生產(chǎn)天數(shù)180-240天300天以上材料消耗多少干燥周期長(10天以上)短(18-70小時)生產(chǎn)連續(xù)性差好管理工作量大小投資磚坯質(zhì)量難以保證易于保證機械化程度低高勞動強度大小技術先進性落后先進余熱利用不易容易從上表可以看出，選擇人工干燥盡管一次性投資大，但其干燥周期短，磚坯質(zhì)量好，便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化和自動化，工人勞動強度低、產(chǎn)量高，并可充分利用爐窯焙燒余熱，是目前國內(nèi)磚瓦行業(yè)推廣的生產(chǎn)方式。人工干燥室有間歇式操作和連續(xù)性操作兩類，室式干燥室屬于間歇式干燥室，隧道式干燥室和鏈式干燥室為連續(xù)式干燥室，目前我國磚瓦工業(yè)一般采用隧道式干燥室。本生產(chǎn)線擬采用干燥車做運輸設備的逆流式隧道窯干燥室，其適合于同一品種產(chǎn)品大量連續(xù)性生產(chǎn)，它比室式干燥室機械化程度高，勞動強度低,熱利用率高。2.逆流式隧道干燥室主要參數(shù)的確定干燥室長度是由泥料的干燥性能及制品種類來確定的，干燥敏感性大的泥料要求在干燥室長度方向上的溫度、濕度變化緩慢以使坯體在溫度、濕度變化緩和的條件下進行干燥，因此，干燥室應建長一些，干燥敏感性小的泥料，干燥室可短些。根據(jù)有關參數(shù)、公式的測算及經(jīng)驗，確定該生產(chǎn)線的干燥窯采用長度為74.72m，內(nèi)寬4.6m，高2.1m，共用490mm厚墻的兩通道隧道窯，另有一個車位的預備室，干燥窯內(nèi)共容納17輛窯車。窯車尺寸4.60×4.30×0.25m。3.干燥室送、排風方式干燥用的熱源是利用焙燒窯冷卻帶的余熱，窯頂空腔冷卻換熱，焙燒帶前部的部分煙熱由管道匯總，用引風機抽送到干燥窯內(nèi)。熱氣流和坯體在干燥窯內(nèi)是逆流運動的，向干燥窯內(nèi)送熱風，采用分散頂送風方式，排潮采用頂部集中排潮方式，由排潮風機經(jīng)排潮煙囪排至大氣中。在干燥窯進風口及頂側面上設置測溫測壓孔，以便在磚坯干燥過程中，根據(jù)該點的溫度、壓力以及坯體的干燥性能控制和調(diào)節(jié)送風量和排風量，使干燥過程達到最佳狀態(tài)。5.4.4焙燒工藝的比較與選擇1.焙燒工藝的比較與選擇焙燒爐窯方案比較表5-4名稱輪窯隧道窯年產(chǎn)量較大大熱損耗大小燒成周期長短工作環(huán)境差好勞動強度大小勞動定員多少機械化程度低便于實現(xiàn)生產(chǎn)過程機械化和自動化控制投資較小大發(fā)展趨勢改進發(fā)展推廣從表5-3可見，隧道窯雖然投資大，但能滿足生產(chǎn)量大的要求，其熱損耗小，工人操作環(huán)境較好，勞動強度低，易于操作，自動化程度高，為我國目前磚瓦行業(yè)推廣的工藝窯爐，也是全煤矸石磚或高內(nèi)燃磚焙燒窯爐的發(fā)展方向及必需設施。隧道窯基本上有三種型式：焙燒干坯的隧道窯、焙燒半硬塑成型磚坯的一次碼燒隧道窯和大斷面一次碼燒隧道窯。本項目擬選用大斷面一次碼燒隧道窯。2.焙燒窯爐主要參數(shù)的確定窯的長度由原料性能及產(chǎn)量要求來決定，一般來說，窯愈長焙燒過程也就比較穩(wěn)定，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有好處，但過長，需增大排煙設備抽力，造成預熱帶負壓過大，窯內(nèi)過量空氣增加，增加排煙設備功率消耗，增加漏風量。綜合考慮，本項目生產(chǎn)線的隧道窯采用兩條并排布置大斷面窯體，尺寸為139.14×4.60×2.10m5.5主機設備選型根據(jù)煤矸石理化分析的特點，按工藝要求，同時參照有關廠家成功經(jīng)驗，該生產(chǎn)線主機設備選型如下：(1)顎式破碎機1臺型號：PEX-250×1000主要技術參數(shù)：最大進料粒度210mm出料粒度15～50mm生產(chǎn)能力15～50t/h功率37KW(2)錘式破碎機4臺（一臺備用）型號：Ф900×800主要技術參數(shù)：生產(chǎn)能力10～14t/h最大入料粒度50～60mm最大出料粒度<2mm功率55KW(3)攪拌設備2臺(兩次攪拌)選用SJ300-42型雙軸攪拌機主要技術參數(shù)：生產(chǎn)能力35-40m3功率45KW重量9158kg(4)細碎對輥機1臺型號：10BC10B主要技術參數(shù)：生產(chǎn)能力25～40m功率55.5kw正常工作擠壓力3×105N重量6000kg(5)真空擠磚機1臺型號：JZK70/60-38主要技術參數(shù)：生產(chǎn)能力14600～20400塊標磚/h功率250+90kw許用擠出壓力3.8MPa真空度(表壓)-0.092MPa重量32000kg(6)切條機1臺型號：ZQT600×200主要技術參數(shù)：切條長度240mm～∝送條速度30次/min功率0.75kw重量620kg(7)切坯機1臺型號：ZQP24主要技術參數(shù)：切坯數(shù)量40塊/次(折算)最大切坯數(shù)量15次/min功率2.25kw重量1875kg(8)翻坯機組及程控系統(tǒng)1套型號：FP-8主要技術參數(shù)：生產(chǎn)能力22000塊標磚/h功率15.05kw重量435(9)碼坯機組及程控系統(tǒng)2套型號：2MP460-2主要技術參數(shù)：碼坯高度范圍0～2.5總功率11.5kw生產(chǎn)能力3000萬塊標磚/年重量13195主要設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量動力kw備注1挖掘機DW-40臺1542鄂式破碎機PEX-250×1000臺1373錘式破碎機PCB900×900臺42204雙軸攪拌機SJ300-42臺1455皮帶輸送機B650×8臺3126箱式給料機XG-800臺2157真空擠出機JZK70/60-38臺13408自動切條機ZQJ600×200臺119自動切坯機ZQP24臺1310成型控制系統(tǒng)臺116.5011頂車機YDS-30-15臺23012擺渡車BPC4.6-2.6臺24.113窯車4.6×4.35×0.85臺15014窯車運行控制系統(tǒng)15干燥焙燒溫控系統(tǒng)組116干燥窯74.72×4.6×2.1條217隧道窯爐139.14×4.6×2.1條25.6自動化控制及儀表該工程生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)采用程控機及相配套的顯示器，并采用國內(nèi)配套自控設備。5.6.1自動化控制及儀表該工程生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)主要用于原料粉碎及成型車間設備的聯(lián)鎖動作控制，磚坯的切坯機組、碼坯機組、干燥與焙燒的溫度控制以及窯車運行系統(tǒng)的自動控制。控制子系統(tǒng)結構選用4個單片機最小程控系統(tǒng)與一臺微機聯(lián)網(wǎng)，采用傳統(tǒng)儀表與數(shù)控儀表相結合，并部分采用光感數(shù)控傳感系統(tǒng)。5.6.2本生產(chǎn)線采用中央集中監(jiān)測系統(tǒng)對全廠生產(chǎn)工藝過程進行監(jiān)視、控制與管理，為生產(chǎn)調(diào)度與生產(chǎn)管理者提供實時、直觀數(shù)據(jù)，以便控制與操作全生產(chǎn)線運行。監(jiān)測功能包括：1.監(jiān)測壓力、流量、溫度、速度等模擬物理量；2.在顯示器上模擬顯示全廠生產(chǎn)工藝過程及各主要設備運行狀態(tài)；3.監(jiān)測各類開關邏輯量和顯示物料料位狀態(tài);4.各程控系統(tǒng)與微機聯(lián)網(wǎng)，構成集散結合的控制系統(tǒng)；5.具有大容量信息貯存與記憶能力。生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)根據(jù)需求與生產(chǎn)自動化控制相結合構成由微機、模擬顯示、傳感器、數(shù)據(jù)采集器、發(fā)送、接收裝置、傳輸線等組成的生產(chǎn)程控與生產(chǎn)監(jiān)測相匹配的自動化控制與監(jiān)測系統(tǒng)。5.7生產(chǎn)工藝該生產(chǎn)工藝采用煤矸石三級破碎加水陳化、半硬塑真空擠出成型。該生產(chǎn)線采用一次碼燒工藝，即成型后的磚坯直接碼上窯車進行干燥及焙燒，不需再進行二次裝窯，減少了工序及磚坯破損。根據(jù)場地情況，焙燒窯采用兩條獨立大斷面窯體，并與干燥窯并排放置，采用通用擺渡車實現(xiàn)窯車從干燥窯到焙燒窯過渡。5.7.1生產(chǎn)工藝簡述煤矸石由廠外運至廠內(nèi)原料堆場，其堆場面積不小于2000m2物料經(jīng)3天以上陳化后，可達到成型塑性指數(shù)要求，采用多斗挖掘機橫向取料，由皮帶輸送機送至高效攪拌機，同時粘土通過另一條皮帶輸送機送至攪拌機進行攪拌混合，再由皮帶輸送機送至帶有雙軸攪拌的JZK70/60-38雙級真空擠出機擠出，經(jīng)自動切條機和切坯機切成磚坯，由自動翻坯機組和碼坯機完成磚坯翻轉(zhuǎn)、分坯、夾磚、碼坯動作，將磚坯準確碼在窯車上，由步進機準確進位，在此之前，目測不合格磚坯經(jīng)回坯皮帶輸送機送至第二道攪拌工序重新制作。磚坯窯車停放在停車軌道上暫存,擺渡車將載坯窯車從停存軌道上擺渡至干燥室入口處,由頂車機將窯車頂入干燥室干燥,出口拉引機將干燥好的載坯車引出干燥室,經(jīng)擺渡車擺渡后由頂車機頂入隧道窯室,經(jīng)預熱、焙燒、冷卻后，由出口牽引機將磚車牽引出窯，經(jīng)擺渡車擺渡，由回車牽引機拉至窯車停放段，成品磚經(jīng)人工卸下及人力板車進行短距離運放于成品堆場?？蛰d窯車經(jīng)回車牽引機牽引至碼坯機組前循環(huán)使用，產(chǎn)成品經(jīng)檢驗出廠。具體詳見生產(chǎn)工藝流程示意圖。工藝流程圖煤矸石粘土料倉供料機破碎機陳化倉攪拌機對輥機真空擠出機分坯機人工干燥室燒成隧道窯成品5.7.2生產(chǎn)工藝特點1.工藝流暢、技術先進原料制備：采用三級破碎加水陳化工藝，通過破碎可將硬質(zhì)低塑性煤矸石粒度控制在2mm以下，經(jīng)加水攪拌陳化，使物料得到進一步均化，同時可提高改善物料可塑性。成型與碼坯：半硬塑成型適合于一次性碼燒工藝。雙級真空擠出機的擠壓許用力達38MPa，真空度穩(wěn)定（表壓-0.092MPa），通過程控，可自動完成切、推、翻、分類、碼坯程序、定位準確，同時采取臥碼形式．從而消除成品磚條面壓印，提高磚外觀質(zhì)量，同時一次碼燒工藝降低了勞動強度，提高了產(chǎn)品的合格率。干燥與焙燒：干燥是利用窯爐余熱打入干燥室出口處采用逆流進風干燥，同時采用了將干燥潮氣打入干燥室送風口處，從而避免了磚坯干裂。煤矸石的發(fā)熱量約3700KJ/kg左右，以此為原料燒磚，屬超熱焙燒，其焙燒過程不用再添加任何燃料，采用余熱再利用技術把多余的熱量抽出，用于干燥磚坯，剩余熱經(jīng)交換器用于生產(chǎn)和生活。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)實踐制定出焙燒曲線，運用強制措施將超內(nèi)燃的熱量提前釋放出來，減少內(nèi)燃黑心與條面壓印等質(zhì)量缺陷。2.設備優(yōu)良，運行可靠該生產(chǎn)線擬采用國內(nèi)同行業(yè)領先水平的主機設備，其生產(chǎn)能力大，運行平穩(wěn)、維修量少、真空擠出機一次可同時擠出240×115mm兩條泥條；絞刀軸為自定心結構可自行校準中心消除擺頭弊端；機口芯頭為特殊材料制成，一年不用更換；主機采用活塞式氣動離合器，自動補償，無需維修，且轉(zhuǎn)速較低，從而避免了泥缸過熱現(xiàn)象。雙軸攪拌機為W型攪拌槽及攪拌軸的全保護性結構設計。3.自動化程度高生產(chǎn)線運用一臺計算機和4臺程控機聯(lián)網(wǎng)控制，自磚坯成型、碼坯、干燥、焙燒及窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)等均按編制的程序運行。4.大斷面平頂隧道窯(1)該窯設有進車室，窯車進入進車室后，窯門關閉，第二層門啟升。這樣可以避免因進車攪亂窯內(nèi)氣流和排煙系統(tǒng)的工作制度。為改變氣流分層現(xiàn)象和減化隧道窯窯車碼坯機的工作，窯體采用吊平頂結構，斷面寬，窯斷面上下溫差小，窯項采用輕質(zhì)耐熱混凝土板隔熱，中溫和高溫帶用陶棉保溫隔熱。窯體兩側墻為直墻，由粘土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚等砌筑。使坯體在窯室內(nèi)具有良好的燃燒和物化反應環(huán)境。(2)窯型矮、斷面溫差小窯室寬高比為2.2∶1，這種窯型是目前磚瓦行業(yè)發(fā)展趨勢。它縮小了窯內(nèi)斷面溫差，燒結成品磚質(zhì)量好，合格率高。5.7.3主要工藝參數(shù)1.破碎：(1)粗碎出料粒度15～50mm(2)細碎出料粒度≤2mm(3)細碎對輥擠壓后原料粒度≤1mm2.攪拌：(1)第一次攪拌加水10-12%(干基)(2)第二次攪拌加水14-15%(干基)3.陳化：原料陳化時間>3天4.成型：(1)成型含水率15-16%(2)成型擠出真空度≤-0.092MPa(3)成型擠出許用壓力3.8MPa5.干燥：(1)干燥后坯體含水率<3%干燥廢品率<2%(2)干燥室余熱進口處溫度120℃(3)干燥周期22h(4)干燥室排潮濕度40℃－45℃(5)進車間隔時間75分鐘／次6.焙燒：(1)焙燒溫度范圍1050-1000℃(2)窯內(nèi)溫度差±50℃(3)燒成周期40h(4)排煙溫度50-70℃7.成品：產(chǎn)品合格率95%第六章建筑與結構6.1設計原則在滿足工藝、水、電等有關專業(yè)要求的前提下，本著適用、經(jīng)濟、安全、合理的原則，結合當?shù)貧夂蚣笆┕l件選擇建筑、結構方案。6.2設計范圍隧道窯房、干燥窯、成型機房、原料車間、陳化倉、化驗室等建筑物6.3建筑工程6.3.1屋面屋面采用無組織排水，采用新型屋面防水隔熱保溫材料，同等條件下，夏季室內(nèi)溫度可降8-10度，秋季可提高6-8度。6.1.2地面一般車間為水泥砂漿面層，化驗室、辦公室為陶瓷磚地面。6.1.3墻體框架結構的填充和磚混結構承重或非承重墻體采用空心磚砌筑，砌筑用50＃混合砂漿，±0.000以下采用水泥砂漿砌筑。6.1.4樓面樓面采用1∶2水泥砂漿面層，厚20mm。6.1.5樓梯及欄桿生產(chǎn)車間采用鋼梯、鋼管欄桿。6.1.6地坑地坑采用水泥砂漿抹面，防水處理。6.1.7門窗生產(chǎn)車間采光、通風用窗擬用鋼窗，門為鋼大門，化驗室、辦公室采用塑鋼門窗，其余可采用木門窗。6.1.8粉刷外墻面采用1∶3水泥砂漿粉厚20mm，內(nèi)墻、頂棚均采用混合砂漿抹灰，外涂涂料。計算機房內(nèi)墻作適當裝飾。6.1.9油漆凡鋼制構件外露部分均刷防銹漆一度，鉛油二度，凡木制構件均刷調(diào)和漆一底二度，其顏色可在實施時根據(jù)建筑物協(xié)調(diào)而定。6.4結構工程6.4.1設計條件（1）地基承載力暫按200KPa計算（2）抗震設防烈度7級6.4.2結構處理（1)破碎車間：為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構。（2)煤矸石儲庫(圓庫)：圓庫整個結構為鋼制，只要作基礎處理即可。（3)陳化車間：為18m跨，6m間距柱網(wǎng)，杯基現(xiàn)澆。屋架現(xiàn)場拼裝，屋面槽鋼組合檁條、石棉瓦。（4）成型車間：為18m跨，6m間距柱網(wǎng)。（5）窯體處理：現(xiàn)澆鋼筋砼板式基礎，磚體砌筑，保溫隔熱。6.4．3建筑結構及建筑工程概算主要建筑結構及建筑工程概算表序號項目名稱結構類型建筑面積(m2)單位造價(元/m2)估算值(萬元)1煤矸石粉碎車間框架32460019.442陳化庫排架64855035.643成型車間排架1620650105.304干燥與燒成車間排架4950320158.405油泵空壓機房磚混304001.206辦公室、化驗室磚混6001000607變電所磚混304001.20合計319.98第七章供配電及生產(chǎn)過程自動化7.1供配電7.1.1概述該工程項目為一條年產(chǎn)6000萬塊(折標磚)煤矸石磚生產(chǎn)線，該我廠可供電源有一臺315KVA變壓器和一臺100KVA變壓器容量不夠，需新增兩臺500KVA變壓器。根據(jù)實際需要擬建一座戶內(nèi)式變電所，供電電源為6KV架空引至(已有)。7.1.2變電所按供電局的要求，其高壓為可經(jīng)跌落保險直接入變壓器，0.4KV電壓通過計量柜、低壓配電柜送至各用點。7.1.3無功補償補償無功功率采用集中低壓補償，在低壓側設置帶自動功率補償器的電容補償柜，補償后的無功功率因數(shù)達到供電部門的要求。7.1.4計量由于無高壓開關柜，故采用低壓計量，0.4K側總進線柜及低壓配電柜，總進線柜設有電壓及電流互感器，計量全廠總動力及照明，為了加強管理，對每一出線均裝表設計，以便獨立核算。7.1.5供電電壓進線電壓：低壓電機供電電壓0.38KV照明電壓0.38KV/0.22KV檢修照明電壓36V7.1.6車間動力及照明1.電機啟動1）20KW以上的異步電動機采用自耦降壓起動柜起動。2）小于20KW的異步電機采用空氣開關、交流繼電器、熱繼電式全壓起動方式。2.電機控制根據(jù)工藝流程及生產(chǎn)要求，設置分段集中控制及原地單機控制。在每臺電機旁設起停按鈕，作檢修及事故停機之用。3.車間照明車間內(nèi)燈具懸掛高度在4.5m以下的，采用配照型工廠燈，4.5m以上的采用節(jié)能型混燈光，辦公室、值班室及控制室采用熒光燈。7.1.7電管、配線動力回路采用VV-1KV全塑電力電纜或BV-0.5KV塑料銅芯線沿電纜橋架或穿管敷設，照明回路采用BV-0.5KV塑料銅芯線穿管或BVV-0.5KV塑料銅芯護套線沿墻明敷。7.1.8防雷接地KV電源側裝設閥型避雷保護，車間凡標高超過15m的建筑物均設防雷裝置，通過鍍鋅園鋼引下線與水平埋設的鍍鋅扁鋼焊連，所有電氣設備均采用保護接地與6KV/0.4KV側的工作接地共用，接地電阻不大于４歐。7.1.9裝機容量和耗電量1.裝機容量該生產(chǎn)線總裝機容量為1232.7KW2.年耗電量該生產(chǎn)線年耗電量為3.65×106KWh3.單位耗電量該項目每萬塊(折標磚)煤矸石磚耗電量為608KWh。7.2生產(chǎn)過程自動化7.2.1生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制以滿足生產(chǎn)要求為前提，以實用、可靠、易于操作、節(jié)省投資為原則。該生產(chǎn)線共設以下幾個控制系統(tǒng)：料水跟蹤自動控制系統(tǒng)(儀表)、煤矸石磚成型自動控制系統(tǒng)(微機)、干燥室溫度自動控制(儀表)等。7.2.2控制室全廠設置自控室三間，內(nèi)設空調(diào)，控制室采光以自然光為主，照明采用熒光燈，控制室水磨石地面，油漆墻裙。7.2.3電纜敷設信號電纜采用屏蔽電纜RWP型，敷設方式為電纜溝或架空敷設，且強弱電分開，以防干擾。給排水8.1給水系統(tǒng)8.1.1水源根據(jù)企業(yè)提供水源即地下水，自建水塔供生產(chǎn)及生活用水。8.1.2用水量年產(chǎn)6000萬塊(折標磚)煤矸石磚生產(chǎn)線建成后，用水情況主要有原料攪拌用水，設備及車輛沖洗用水，輔助生產(chǎn)車間用水，消防用水及少量辦公生活用水。考慮煤矸石攪拌用水共約118m3/d，設備及車輛沖洗水約30m3/d，輔助生產(chǎn)車間包括化驗室、變電所等生產(chǎn)用水10m3/d，其它（包括澆灑道路、綠化、管道滲漏、不可預見）按日用水量10%計約16m3/d，合計174m3/d。另外，根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，廠區(qū)設置S100型地上消防滅火栓，消防流量為10L/s，按同一時間一次火災延續(xù)二小時計該消防流量72m3/次，每天按三次計算，消防用水量為216m3/d。根據(jù)以上計算，每條線最高日用水量約為390m3/d，小時最大用水量約53.4m3/h。8.2排水系統(tǒng)8.2.1污水性質(zhì)及污水量年產(chǎn)6000萬塊(折標磚)煤矸石磚生產(chǎn)線排水基本分為生產(chǎn)廢水、生活污水及地面雨水三類。生產(chǎn)廢水包括設備及車輛沖洗廢水，以及化驗室少量的試驗廢水等，這些廢水均不存在有機污染，其水質(zhì)符合國家規(guī)定排放標準，不需經(jīng)過任何廢水處理措施，可直接排放到排水系統(tǒng)。污廢水每天最大排放量約80m3/d。8.2.2排水方式及體系生產(chǎn)線生產(chǎn)污廢水和生活污水采用合流制排水系統(tǒng)，室內(nèi)采用PVC管材、管件、室外排水管采用承插式鑄鐵排水管及鋼筋混凝土排水管，廠區(qū)雨水采用磚混明溝，上加砼蓋板排放。8.3供熱廠區(qū)生產(chǎn)半成品干燥由二臺抽余熱風機將隧道焙燒余熱打入干燥室出口端，采取逆流干燥形式，對半成品進行干燥，溫度由熱測試裝置及微機監(jiān)控，具體參數(shù)見第五章。第九章節(jié)能高摻量煤矸石磚本身就是一種節(jié)能產(chǎn)品，在煤矸石磚生產(chǎn)中主要能源消耗是工藝設備的動力消耗。9.1能耗指標9.1.1工藝設備動力消耗由于用煤矸石制磚，原料要從不同塊狀粉碎至2mm以下，原料處理及成型部分工藝比較復雜，設備容量較大，主要動力消耗設備見表，生產(chǎn)線總裝機容量為1232.7ＫＷ，但是由于選用設備結構合理，工作效率高，經(jīng)測算，年耗電量365萬KWh，萬塊磚電耗608KWh，其電耗仍低于萬塊電耗700度的煤矸石磚生產(chǎn)全國平均水平。主機功率表表9-1序號設備名稱數(shù)量(臺)功率(KW)１顎式破碎機137２錘式破碎機455×4３強力攪拌機245×2４高速細碎對輥機155.5５雙級真空擠磚機1340６送熱風機141合計883.59.2工藝過程熱耗9.2.1燃料消耗在生產(chǎn)過程中燃料消耗的主要設施是隧道窯，由于該煤矸石含有一定的熱量（約3700千焦/kg），因此該產(chǎn)品生產(chǎn)無須添加燃料。但是在技術方案中仍然考慮了燒煤的裝置作為煤矸石發(fā)熱量不足時的補充，在正常情況下，焙燒不用煤，而且富余的熱量不僅可以滿足制品干燥，同時還可以通過換熱器供給生產(chǎn)線或生活采暖用。初步計算，與粘土磚相比較，該生產(chǎn)線每年可節(jié)約燃料煤6000噸。9.2.2生產(chǎn)線熱耗生產(chǎn)線中的熱耗設施主要是干燥室。該技術方案采用的是一次碼燒工藝，干燥制品與焙燒制品在同一窯車上，減少了工序和半成品的破損，不僅產(chǎn)量大，質(zhì)量有保證，而且熱耗低，干燥室所用熱量全部由隧道窯供給，不需其他輔助熱源。所以該生產(chǎn)中的干燥是余熱利用，不應視為熱耗過程。干燥室的送風溫度為120℃，排潮溫度40℃～45℃左右，干燥室熱耗指標為每蒸發(fā)1kg水耗能4598KJ。9.2.3其它耗能設備所有變配電設備，用電設備及運轉(zhuǎn)設備，均選用國產(chǎn)的節(jié)能型產(chǎn)品，不僅安全可靠，且損耗低、效率高。9.3節(jié)能措施及結果9.3.1煤矸石是一種含有熱量的工業(yè)廢渣，生產(chǎn)燒結磚過程中可充分利用。該生產(chǎn)線每年可消耗煤矸石9.1萬噸，可為國家節(jié)約標煤6000噸左右，同時也為環(huán)保等多方面帶來巨大的社會效益。9.3.2該項目生產(chǎn)線全部產(chǎn)品為多孔磚、空心磚和標準磚，本身即為節(jié)能產(chǎn)品，在使用上與普通粘土實心磚相比，具有良好的保溫隔熱性能，是節(jié)能建筑物良好的墻體材料，一般說來，可大幅度減少建筑冬季采暖能耗，可使供暖時間減少42%。這一節(jié)能效益不但高，而且用于建筑物持續(xù)時間很長，被堪稱為社會福利性的生產(chǎn)方式和材料。9.3.3所有生產(chǎn)工藝設備，均選用最新型節(jié)能產(chǎn)品，盡可能降低裝機容量，達到節(jié)能目的。9.3.4本生產(chǎn)線的窯爐及干燥室設備擬采用國內(nèi)先進的測控系統(tǒng)，可使燃燒效率明顯提高，窯的各段根據(jù)其功能不同，采用不同的保溫材料和結構措施增加窯墻熱阻，盡可能使熱損失減少到最低，從而提高隧道窯和干燥室的熱效率。通過采取各種節(jié)能措施，使該生產(chǎn)線的綜合能耗指標可望達到國內(nèi)先進水平。第十章環(huán)境保護10.1概述擬建年產(chǎn)6000萬塊煤矸石燒結磚生產(chǎn)線的主要目的就是充分利用淮南豐富的煤矸石資源，化害為利，生產(chǎn)國家大力推廣的新型墻體材料，此舉不僅節(jié)約大量耕地，而且有效改善淮南市環(huán)境污染問題。為確保環(huán)保達標，在這次設計中，對各污染源選用有效的環(huán)保設備，采取切實可行的治理措施，將污染物的排放控制在國家標準以內(nèi)。10.2設計依據(jù)及標準1.《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。2.《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中二級標準。3.《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標準》(GB12348-90)中三類標準。4.《磚瓦行業(yè)污染物排放標準》(GB4915-95)。10.3主要污染源及防治措施廠區(qū)主要污染源有：粉塵、煙氣、噪音、廢水、廢渣。10.3.1大氣污染大氣污染以粉塵、煙氣為主。1.粉塵在煤矸石進入鏈板給料機工序，有大量的煤矸石粉塵，本項目采用袋式收塵器，在物料從料倉到顎破落至皮帶輸送機時，選用離心通風機進行負壓除塵，抽風集中于水化降塵室中，進行水淋和水過濾除塵，同時可采用局部密閉、噴淋和降低落差的方式來降低排塵濃度，其輸送配料過程產(chǎn)生粉塵量極少，排塵濃度低于標準限值，通常不作特別處理或作加蓋防塵罩處理物料從皮帶機至攪拌機工序可采用袋式收塵器進行收塵。物料從皮帶機至陳化倉工序也是污染源之一，采用離心通風機進行負壓除塵。粉塵污染治理后，排放濃度能滿足有關標準要求。2.廢煙氣本工程采用的工藝特點：煙氣原則上沒有粉塵或僅含少量粉塵。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣來自焙燒工序，煙氣用于予熱干燥磚坯，煙塵沿途不斷沉降，廢氣排出的濕度可達90%，經(jīng)45m煙囪排出時已經(jīng)滿足國家排放標準的要求。10.3.2廢水1.生產(chǎn)廢水設備保養(yǎng)、清洗過程產(chǎn)生少量廢水，一般不含有害成分，只含有少量粉塵，可以直接排放，不污染環(huán)境。2.生活污水生活污水中除含有糞便、少量油污外無其它污染物，可直接排入城市污水管道，本工程無需新增處理措施。10.3.3噪聲本生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中，影響環(huán)境噪音源主要來自鄂破、錘破、風機、空壓機、對輥等。設計中主要采用以下措施，可以有效處理噪聲污染問題：1.盡可能選用低噪音設備2.對破碎系統(tǒng)、對輥機、空壓機、風機等設備，建筑隔聲房屋，并采用吸音材料處理，使其產(chǎn)生的噪音低于國標要求。3.空壓機進出口裝消音器，安裝時適當采用減震措施，可將噪聲降低到國標要求以下。4.廠區(qū)加強綠化，能有效降低噪音對環(huán)境的污染。10.3.4廢渣本項目生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣為煤矸石粉和少量煤渣。1.物料在輸送過程中產(chǎn)生的撒、漏料，經(jīng)收集后，就近投入破碎機的料倉或皮帶輸送機的皮帶口。2.切坯臺殘余的磚坯頭及不合格的廢坯，通過切坯臺及碼坯臺旁設置的廢品回收皮帶機送至前道工序重新擠出成型。3.成品堆場上的少量廢渣和煤渣可收集后重新破碎成原料進入下一循環(huán)。10.4綠化良好的工作環(huán)境有利于職工的身心健康。結合本項目的實施，盡可能利用廠區(qū)零星散地種植樹木和花草，美化凈化環(huán)境，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。10.5項目建設對環(huán)境影響的分析本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵、煙氣、廢渣、廢水、煤渣、噪音等污染，污染源經(jīng)過綜合治理均得到有效防治，其對環(huán)境污染程度符合國家標準要求。本項目生產(chǎn)原料為工業(yè)廢渣，廢渣的大量利用節(jié)約了耕地，同時也改善了周圍環(huán)境，其環(huán)境效益十分顯著。第十一章勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生11.1概述為貫徹“安全第一、預防為主”的工作方針，本生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中制定嚴格的規(guī)章制度，對新工人實行先培訓，經(jīng)考試合格后再上崗，對在崗工人經(jīng)常進行有關安全生產(chǎn)的教育，宣傳安全知識，不斷增強安全意識，嚴格按照規(guī)程操作，同時，在總圖布置上考慮了綠化、消防、衛(wèi)生等安全衛(wèi)生的要求。11.2設計依據(jù)及標準1.《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ36-78)2.《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87-85)3.《工業(yè)企業(yè)設計采光標準》(GB50033-91)4.《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)運輸安全規(guī)程》(GB4387-84)5.《國營企業(yè)職工防護用品發(fā)放標準》6.《建筑設計防火規(guī)范》(GBJ16-87)11.3主要危害因素及防范措施11.3.1粉塵項目建成后，在原料破粉碎等工序?qū)a(chǎn)生粉塵，在各粉塵點已采取了防治措施，通過粉塵防治使其排放濃度低于國家標準要求。11.3.2廢氣隧道窯焙燒過程產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過45米煙囟排放，其對周圍環(huán)境的污染符合國家標準要求。11.3.3噪音廠區(qū)內(nèi)噪音，通過采取隔音、吸音、消音等措施，已得到有效防治。11.3.4防暑降溫裝出窯工序在夏季時環(huán)境溫度達60～70℃，但本設計生產(chǎn)線基本實現(xiàn)自動控制，同時將在裝出窯場地設置機械通風和冷飲供應。11.3.5電力事故預防各高大建筑物均已采取避雷措施，電氣設備均符合相應的絕緣電阻試驗周期及標準，耐壓試驗周期及標準，導線載流量均大于相應線路上正常工作時的最大電流強度，各類電氣設備，導線圖形標志明確統(tǒng)一，各類電氣線路均設置相應的熔斷器、斷路器、漏電開關、保護接地、接零等措施，以防由于絕緣老化等而引發(fā)意外事故。同時應嚴格用電管理制度，尤其對從事電氣維修管理的專職人員，更要加強安全教育，運行設備加安全罩。11.3.6墜落事故防范各建筑物平臺邊緣均焊接鋼筋防護欄桿，機械檢修架周邊也焊接鋼筋防護欄桿。11.3.7個人防護1.按《工廠安全衛(wèi)生規(guī)程》和《國營企業(yè)職工個人防護用品發(fā)放標準》的規(guī)定，對受到粉塵危害、高溫危害、噪聲危害的職工發(fā)給相應的勞保用品。2.工廠經(jīng)常教育工人正確使用防護用品，提高個人防范意識，對于從事有危險性工作的工人應該教會緊急救護方法。11.4工業(yè)衛(wèi)生本工程在工業(yè)衛(wèi)生方面將嚴格按照國家有關規(guī)定執(zhí)行，各車間值班室、控制室將根據(jù)需要分別安裝空調(diào)、電扇等設施；各車間將根據(jù)需要建更衣室。其它衛(wèi)生設施如衛(wèi)生所、浴室等，兩礦區(qū)已有，能滿足生產(chǎn)線的工業(yè)衛(wèi)生需求。第十二章消防12.1設計依據(jù)本項目依據(jù)GBJ16-87《建筑設計防火規(guī)范》進行設計。12.2工程概況及消防措施12.2.1工程概況本項目以煤矸石為主要原料，經(jīng)原料處理、成型、干燥、焙燒等工序，生產(chǎn)煤矸石燒結空心磚，工廠有生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間等生產(chǎn)設施。各類建筑火災危險分屬丙、丁、戊類。12.2.2消防措施建筑應按防火規(guī)范進行設計施工，室內(nèi)根據(jù)長度和跨度不同設置SM50室內(nèi)墻式滅火栓箱，并配裝酸堿及干粉滅火器等應急滅火器材。室外每塊場地設S100地上式滅火栓6個，消防流量每秒10升，消防日用水量按216立方米設計。第十三章生產(chǎn)組織及勞動定員13.1組織機構該項目建成后，將本著機構從簡、富有實效的原則設置組織管理。該生產(chǎn)線作為一個獨立的經(jīng)濟實體，其組織機構設置如下：廠長生產(chǎn)廠長經(jīng)營廠長車間技術質(zhì)檢供銷計財辦公室13.2勞動定員年產(chǎn)6000萬塊(折標磚)高摻量煤矸石燒結磚生產(chǎn)線勞動定員是按照國家建材局關于建材企業(yè)勞動定員定額標準等有關規(guī)定，參照同行業(yè)類似企業(yè)的實際定員，并結合本次建設工程生產(chǎn)工藝和具體情況而編制的。勞動定員編制按國家規(guī)定，每人每周工作40小時計算。勞動定員詳見表13-1，定員120人，其中生產(chǎn)人員107人，非生產(chǎn)人員13人。13.3勞動生產(chǎn)率13.3.1全員勞動生產(chǎn)率全員勞動生產(chǎn)率：6000÷120=50.00萬塊(折標磚)/人·年13.3.2生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率：6000÷107=56.07萬塊(折標磚)/人·年13.4人員培訓試生產(chǎn)前，應組織有關專業(yè)技術人員、崗位工人及維修人員到相應生產(chǎn)廠家進行2-3個月的生產(chǎn)實踐跟班培訓。學習培訓計劃包括：1)進行理論學習包括具體崗位的內(nèi)容、要求、意義及理論操作等。2)組織參觀、培訓、學習具體崗位操作及處理問題的實際能力。表13-1勞動定員表車間名稱或工段班次輪休合計備注123一、原料處理車間24崗位操作工10103車間主任1二、成型車間9崗位操作工44車間主任1三、干燥、燒成42崗位操作工1212124車間主任2四、成品堆場25崗位操作工888車間主任1五、檢驗室44六、變電所1113七、勤雜人員22八、行管人員1111九、合計120第十四章招投標按照國家有關規(guī)定，建設項目主體工程的設計、建筑安裝、監(jiān)理和主要設備、材料供應的招標，必須通過招標確定。其中設計招標可按行業(yè)特點的專業(yè)性質(zhì)，采取不同階段的招標。14.1招標方式本建設項目招標采取公開招標、邀請招標和議標的方式進行。本建設項目主體工程的設計、建筑安裝、監(jiān)理、材料采購的招標采取公開招標或邀標方式，將同時在一家以上的全國性報刊上刊登招標通告，邀請潛在的有關單位參加投標。主要設備采購采用議標方式，通過一對一協(xié)商談判方式確立中標單位。因為只有少數(shù)幾家具備資格的投標單位可供選擇的。凡參加建設項目主體工程的設計、建筑安裝和監(jiān)理以及主要設備、材料供應等投標單位，必須符合下列條件：（1）具有招標文件要求的資質(zhì)證書，并為獨立的法人實體；（2）承擔過類似建設項目的相關工作，并有良好的工作業(yè)績和履約記錄；（3）財務狀況良好，沒有處于財產(chǎn)被接管、破產(chǎn)或其他關、停、并、轉(zhuǎn)狀態(tài)；（4）在最近三年內(nèi)沒有與騙取合同有關以及其他經(jīng)濟方面的嚴重違法行為；

（5）近幾年有較好的安全記錄，投標當年內(nèi)沒有發(fā)生重大質(zhì)量和特大安全事故。14.2開標和評標本建設項目的開標由紅旗建材廠主持，邀請投資方、投標單位、市經(jīng)貿(mào)委、市墻改辦和其他有關單位代表參加。紅旗建材廠負責組織編寫招標文件。紅旗建材廠負責組建評標委員會，評標委員會由項目法人、主要投資方、招標代理機構的代表以及受聘的技術、經(jīng)濟、法律等方面的專家組成，總人數(shù)為5人以上單數(shù)，其中受聘的專家不得少于2/3。與投標單位有利害關系的人員不得進入評標委員會。評標委員會須依據(jù)招標文件的要求對投標文件進行綜合評審和比較，并按順序向紅旗建材廠推薦二至三個中標候選單位。紅旗建材廠將從評標委員會推薦的中標候選單位中擇優(yōu)確定中標單位。第十五章投資估算15.1固定資產(chǎn)投資估算15.1.1概述肥東縣紅旗新型建材廠年產(chǎn)6000萬塊高摻量煤矸石生產(chǎn)線建設項目，新增固定資產(chǎn)投資2750萬元。其中：建筑工程676萬元，占新增固定資產(chǎn)投資總額的24.58%；設備購置及設備安裝工程1482萬元，占新增固定資產(chǎn)投資總額的53.89%；其他相關費用592萬元（含土地使用費300萬元）,占新增固定資產(chǎn)投資總額的21.53%。本項目需生產(chǎn)流動資金308萬元，其中鋪底流動資金100萬元。新增總投資估算見表15—1。固定資產(chǎn)投資構成見表15—2。15.1.2編制依據(jù)（1）建筑安裝工程土建工程：采用類似工程概算指標進行估算，價格水平以安徽省2000年建筑安裝工程單價估算為依據(jù)，并按目前安徽省的有關文件進行調(diào)整，主材按目前安徽省市場價格取定。公用安裝工程:公用安裝工程根據(jù)相關專業(yè)提供的資料進行編制。（2）設備及設備安裝工程設備價格按目前市場價或詢價計算,設備運雜費按設備原價的3%計算，基礎費、安裝費按行業(yè)規(guī)定計算。（3）其他費用勘察設計費等參照國家有關收費標準并結合本項目實際情況計列。（4）基本預備費基本預備費按工程費用與其他費用之和的5%計列。（5）建設期資金貸款利息本項目固定資產(chǎn)投資共計2750萬元，其中申請銀行貸款1900萬元，項目建設期1年，建設期利息為58萬元。15.2流動資金本項目流動資金需要量采用分項詳細估算法，經(jīng)過測算，達產(chǎn)年流動資金需要量為308萬元，其中:鋪底流動資金100萬元。流動資金估算見表15—3。15.3項目總投資項目總投資估算為2850萬元，其中固定資產(chǎn)投資2750萬元，鋪底流動資金100萬元。第十六章資金籌措及建設進度計劃16.1資金籌措本項目申報項目總投資2850萬元，其中固定資產(chǎn)投資2750萬元，鋪底流動資金100萬元。項目總資金投入為3058萬元。固定資產(chǎn)投資2750萬元，其來源為企業(yè)自籌850萬元，申請銀行長期貸款1900萬元；新增生產(chǎn)流動資金308萬元，資金來源為我廠自籌100萬元，申請銀行短期貸款208萬元。16.2建設進度計劃建設進度計劃表表16-1序號工作內(nèi)容日期1234567891011121可行性研究2施工圖設計3土建施工4設備定貨5技術培訓6設備安裝調(diào)試7試生產(chǎn)8投產(chǎn)驗收本項目建設期為1年。第十七章經(jīng)濟分析17.1評價依據(jù)17.1.1財務評價的假設條件1）投資資金與建設進度同步到位，工程建設按計劃如期完成。2）產(chǎn)品產(chǎn)量與銷售量的關系在預測時按1:1考慮，即生產(chǎn)多少，銷售多少。17.1.2財務評價的基本依據(jù)本項目財務評價依據(jù)國家計委頒發(fā)的《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)