煤礦礦井主要災(zāi)害預(yù)防制度

煤礦礦井主要災(zāi)害預(yù)防制度第一章防治水管理第一條礦長對本礦防治水管理負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，總工程師對防治水工作負技術(shù)管理責(zé)任；地質(zhì)測量科是本礦防治水管理的技術(shù)主管部門，負責(zé)制定“探、防、堵、截、排”綜合防治水措施并組織實施。(一)生產(chǎn)技術(shù)科負責(zé)組織防治水配套工程的施工，如水溝、排水系統(tǒng)、水倉、排水設(shè)施、井口防洪、地面截流等工程的具體實施。(二)地質(zhì)測量科負責(zé)制定中長期防治水規(guī)劃和礦年度防治水計劃，編報年度水害預(yù)防處理計劃并實施；(三)機電動力科負責(zé)礦井及各工作面排水系統(tǒng)的形成和完善，按最大涌水量配備足夠能力的排水設(shè)備和配套的排水設(shè)施，確保排水暢通。第二條地質(zhì)測量科按照礦井防治水管理要求做好防治水的設(shè)計和施工工作：(一)必須按照《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》的要求編制中長期防治水規(guī)劃和年度防治水計劃，并有計劃、有針對性地進行礦井水文地質(zhì)調(diào)查、勘探和觀測工作，查明各種充水因素、水害因素，分析地面和地下水的規(guī)律并進行預(yù)測預(yù)報，為防治水提供技術(shù)依據(jù)。(二)負責(zé)調(diào)查、收集和核實礦相鄰小窯采空區(qū)范圍及積水情況。(三)負責(zé)查明地表水、泉、河流、溝谷、水井等的流量及水文情況。(四)負責(zé)礦涌水量、井下各工作面涌水量、采空區(qū)水位水量等水文日常觀測和分析，并進行水害預(yù)報。(五)負責(zé)編制年、季、月度水害預(yù)測預(yù)報和年度采掘工作面水文預(yù)測預(yù)報，制定綜合防治水措施。第三條礦年度災(zāi)害預(yù)防處理計劃中必須包括有水害預(yù)防措施，在水害危險地段設(shè)置安全出口路標(biāo)。第四條每年度必須制定和完善地表防治水措施，要求：(一)地質(zhì)測量科必須查明礦附近的地表逕流、水系及匯水、可能引發(fā)洪水等詳細情況，并且掌握當(dāng)?shù)貧v年降水量和最高洪水水位資料。(二)井口及工業(yè)場地高程低于當(dāng)?shù)貧v年最高洪水水位時，必須采取修筑堤壩、泄洪溝渠及填堵等措施，預(yù)防地表水體流入井下。(三)及時封堵采空區(qū)地表裂隙，無法封堵的地方要建引水渠引流，防止地表水漏入井下形成水害。(四)雨季必須做好井口防洪工作安排，制定井筒防洪措施，并且有充足的人力、物力和財力保障。第五條開采薄基巖含水層地段時，必須制定完善嚴密的預(yù)防潰水潰沙措施；(一)設(shè)計采掘工作面前必須首先由地質(zhì)測量科查明礦開采煤層上覆基巖、松散層、含水層的厚度和地表逕流等水文地質(zhì)情況，對地質(zhì)及水文地質(zhì)條件不明的區(qū)域在未探明前不允許進行采掘設(shè)計和施工。(二)地質(zhì)測量科必須每年、每月對采掘工作面進行水文預(yù)測預(yù)報，對特殊水文地質(zhì)情況要提前預(yù)報，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。(三)在生產(chǎn)過程中必須遵循“有疑必探、先探后掘”的原則。第六條長壁工作面回采必須制定防治水措施，并執(zhí)行以下要求：(一)工作面設(shè)計要考慮采空區(qū)積水的影響，石門及聯(lián)絡(luò)巷間的密閉要堅實可靠，位置合理，保證工作面采后煤柱及密閉不被壓裂壓垮。工作面間要留設(shè)足夠的防水隔離煤柱，隔斷采空區(qū)積水與新工作面的聯(lián)系。(二)工作面開采前必須對工作面水文地質(zhì)進行詳細的預(yù)測預(yù)報，特別是相鄰工作面采空區(qū)積水和地質(zhì)構(gòu)造帶涌水，要詳細探明，在《作業(yè)規(guī)程》中制定可靠的專項防范措施。(三)當(dāng)工作面前方有導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育且上覆基巖含水豐富或與老窯積水區(qū)、地表河溝溝通時，以及在河溝水體和薄基巖下開采時，要提前探明含水儲量及補給情況，并根據(jù)水量補給情況預(yù)先采取探放水、疏排水等措施，在保證安全的前提下進行開采。(四)工作面推進期間，要隨時進行水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，在可能有涌水地段的低洼處，提前布置好排水設(shè)備。(五)必須根據(jù)工作面涌水量預(yù)測預(yù)報配備足夠能力的排水設(shè)施，滿足工作面最大涌水時的排水要求。(六)隨時觀察采空區(qū)地表塌陷情況，并隨著工作面的推進及時封堵地表裂隙，防止地表水滲入到采空區(qū)。(七)回采工作面導(dǎo)水裂隙帶溝通地表的地段，開采時間盡量避開雨季，否則必須采取專門的防范措施，并在開采后對溝谷裂隙進行及時封堵。第二章防滅火管理第一條機電動力科負責(zé)井下消防管路的安裝設(shè)計和安裝組織，確保井下管路（包括主管、支管）的管徑選擇，滿足生產(chǎn)和消防用水的需要,消防管路系統(tǒng)覆蓋井下所有未封閉的巷道,所有管路正常供水。第二條機電動力科組織生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、調(diào)度室、運轉(zhuǎn)隊以及維護管理單位對井下所安裝的消防管路設(shè)施進行驗收，并按責(zé)任分工進行移交。第三條機電動力科、武裝保衛(wèi)科每季度組織調(diào)度室、通風(fēng)科、運轉(zhuǎn)隊、綜采隊、掘進隊、生活服務(wù)中心等相關(guān)單位對井上下消防管路系統(tǒng)、防火門、消防材料庫和消防器材的設(shè)置情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時安排處理。第四條綜采隊負責(zé)工作面、回風(fēng)順槽、回風(fēng)石門、運輸順槽、運輸石門至移變列車段消防設(shè)施的管理和維護；按照《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定保持采高，及時清理作業(yè)區(qū)域的煤塵和浮煤。第五條各掘進工作面消防設(shè)施由各掘進隊進行管理和維護。第六條運轉(zhuǎn)隊負責(zé)井下責(zé)任范圍內(nèi)（主運輸系統(tǒng)、輔助運輸巷道、南翼采區(qū)）消防管路的管理和維修。第七條管理維護單位根據(jù)生產(chǎn)布局的變化及時回收消防附屬設(shè)施（消防膠管、管盤、消防標(biāo)識），按照規(guī)定設(shè)置責(zé)任區(qū)內(nèi)的消防器材。第八條管理維護單位發(fā)現(xiàn)管路及附屬設(shè)施存在問題后，要及時向調(diào)度室匯報，并及時進行處理。第九條消防管路上的三通設(shè)置符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定（除皮帶巷每隔50m設(shè)置一個三通外，其他巷道每隔100m設(shè)置一個三通），每一個三通上必須設(shè)置閥門和支管，并接有相應(yīng)規(guī)格的膠管或消防水帶。第十條運輸隊負責(zé)對礦井消防材料庫進行日常管理，要按配備齊全消防器材。第十一條安全管理科、調(diào)度室、機電動力科、通風(fēng)科每周對井下消防設(shè)施的設(shè)置情況進行一次全面檢查。第十二條調(diào)度室、機電動力科協(xié)調(diào)安排采掘設(shè)備的日常檢修，確保綜采工作面正常推進。第十三條通風(fēng)科根據(jù)礦井生產(chǎn)布局，制定并落實礦井防治自然發(fā)火的專門措施。第十四條通風(fēng)科負責(zé)礦井火災(zāi)預(yù)測預(yù)報工作，每周對采空區(qū)防火墻、廢棄巷道、采掘工作面及其回風(fēng)巷、綜采工作面上隅角、其它可能發(fā)熱地點的氣體成分、氣溫、水溫以及漏風(fēng)情況進行檢查。第十五條通風(fēng)科要控制好礦井通風(fēng)負壓。在采掘過程中，落實灌漿、注氮等防火措施；在綜采工作面回采完畢后，立即安排施工防火密閉，并安排專人對防火密閉的施工過程進行現(xiàn)場監(jiān)督。第十六條通風(fēng)科每周安排專人對綜采上下順槽的石門及聯(lián)絡(luò)巷密閉進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排處理。第十七條通風(fēng)科固定專人每半月對采空區(qū)地表塌陷區(qū)進行檢查，對出現(xiàn)的地面裂縫及時協(xié)調(diào)落實填堵措施。第十八條生產(chǎn)技術(shù)科在進行施工組織設(shè)計時，要充分考慮礦井自然發(fā)火的誘發(fā)因素，督促通風(fēng)科制定完善的防滅火設(shè)計方案。第十九條安全管理科、通風(fēng)科對入井人員攜帶自救器的情況進行監(jiān)督和檢查。第二十條安全管理科、調(diào)度室、機電動力科、通風(fēng)科、救護隊對井下電氣焊作業(yè)進行檢查和監(jiān)督，對措施落實不到位的電氣焊作業(yè)單位進行制止和處罰。第二十一條安全管理科、調(diào)度室、機電動力科、通風(fēng)科對各單位防滅火措施的落實情況進行監(jiān)督和檢查。第二十二條各單位必須及時向員工貫徹防滅火措施，所有員工都要熟知避災(zāi)路線、井下作業(yè)區(qū)域內(nèi)消防器材的設(shè)置地點和器材的使用方法。第三章瓦斯管理第一條礦長、總工程師、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)科（隊）長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、采煤機（綜掘機）司機入井時，必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀；瓦斯檢查員必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。第二條通風(fēng)科每年進行一次礦井瓦斯等級鑒定。根據(jù)鑒定結(jié)果對礦井瓦斯進行管理，根據(jù)井下作業(yè)場所的實際情況，制訂瓦斯檢查點設(shè)置計劃，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行，瓦斯檢查點的設(shè)置、檢查次數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。第三條安全管理科、通風(fēng)科對瓦斯檢查員瓦斯檢查操作情況以及瓦斯巡回檢查制度、請示報告制度、井下交接班制度的執(zhí)行情況進行監(jiān)督和檢查。第四條井下所有放炮作業(yè)地點必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，必須執(zhí)行班長、瓦斯檢查員、放炮員“三人連鎖”放炮制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)，炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，都不準(zhǔn)裝藥放炮；安全管理科、生產(chǎn)技術(shù)科、調(diào)度室、通風(fēng)科對井下爆破作業(yè)進行監(jiān)督和檢查。第五條安全管理科、機電動力科、調(diào)度室、通風(fēng)科對局部通風(fēng)機的管理進行監(jiān)督和檢查，機電動力科、通風(fēng)科負責(zé)對無計劃停風(fēng)進行追查處理。第六條通風(fēng)科、通風(fēng)隊按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定配備瓦斯檢測儀器，在作業(yè)前和作業(yè)過程中嚴格檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，杜絕瓦斯超限作業(yè)，井下所有作業(yè)地點無瓦斯積聚；采掘工作面、井下放炮作業(yè)的地點，每班必須有專職瓦斯檢查員檢測瓦斯?jié)舛?。第七條瓦斯檢查員必須持證上崗，杜絕空班、脫崗、假檢、漏檢，瓦斯檢查做到“三對口”。第八條通風(fēng)隊對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的盲巷及時采取封閉、設(shè)置柵欄、設(shè)置醒目的警示標(biāo)志等措施進行處理。第九條臨時停工地點不得停風(fēng)，否則必須設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進入，長期停風(fēng)區(qū)域必須在24小時內(nèi)封閉完畢。第十條通風(fēng)（瓦斯）日報表每日上報礦長、總工程師審閱。第十一條有下列情況之一的瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接班：(一)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚未處理完的；(二)排放瓦斯工作未結(jié)束的；(三)局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)未查明原因和未進行處理的；(四)發(fā)現(xiàn)工作地點風(fēng)流不正常未查明原因進行處理的；(五)發(fā)現(xiàn)可能危及安全生產(chǎn)的隱患事故未安排處理的。第十二條當(dāng)出現(xiàn)瓦斯積聚時，由通風(fēng)科、通風(fēng)隊制定并落實瓦斯排放措施。瓦斯排放必須嚴格遵循《煤業(yè)集團公司“一通三防”管理實施細則》的規(guī)定，安全管理科對瓦斯排放過程進行全程監(jiān)督，對違章排放瓦斯的作業(yè)行為進行制止和處罰。第十三條排放瓦斯安全技術(shù)措施主要包括瓦斯積聚地點、原因、時間、積存量、排放時間、排放方法、排放瓦斯控制濃度的要求、排放瓦斯流經(jīng)的路線、風(fēng)流控制設(shè)施的位置、瓦斯傳感器設(shè)置、停電撤人范圍和詳細地點、設(shè)置柵欄和警標(biāo)、組織機構(gòu)和人員分工等。第十四條排放瓦斯措施由通風(fēng)隊負責(zé)編制，通風(fēng)科負責(zé)組織會審。排放瓦斯措施應(yīng)有編制人、審批人的簽字或蓋章。措施應(yīng)經(jīng)通風(fēng)、安全管理、機電、調(diào)度以及救護等部門會審，由礦總工程師批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。第十五條局放時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍在措施中明確規(guī)定。部通風(fēng)機因故停風(fēng)，必須斷電、撤人；恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯；只有在停風(fēng)區(qū)域中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。否則，必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條的規(guī)定：必須制訂安全排瓦斯措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。第十六條礦井因主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或采掘工作面及其它地點因故造成瓦斯積聚的，必須制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，嚴格按排放瓦斯措施進行排放。第十七條停風(fēng)區(qū)域中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯安全技術(shù)措施，救護隊負責(zé)進行排放。第十八條只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電。第十九條排放瓦斯人員的礦燈及所攜帶的甲烷檢定器等應(yīng)符合防爆要求。如需進入停風(fēng)區(qū)內(nèi)檢查瓦斯，必須2人同行進行。當(dāng)氧氣濃度低于18%或瓦斯、二氧化碳濃度達到3%，其它有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，必須停止檢查并立即撤出停風(fēng)區(qū)域。第二十條排放瓦斯工作必須在確認風(fēng)流流經(jīng)系統(tǒng)的人員已撤退完畢，電源已全部切斷（由指定人員負責(zé)），并已設(shè)置警戒柵欄、警標(biāo)和停電牌等，方可在現(xiàn)場負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下排放瓦斯。排放瓦斯應(yīng)合理控制風(fēng)量，嚴禁“一風(fēng)吹”，確保排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^1.5%。第二十一條排放瓦斯結(jié)束后，送電前必須將高濃度瓦斯（指瓦斯?jié)舛仍?%以上）淹沒區(qū)域的電器設(shè)備開關(guān)蓋打開，排除內(nèi)部積聚的瓦斯后，方可人工復(fù)電。第二十二條每次排放瓦斯都要由通風(fēng)科做好記錄，建冊登記。第四章粉塵管理第一條機電動力科負責(zé)井下防塵管路的安裝設(shè)計和安裝組織，確保井下管路（包括主管、支管）的管徑選擇，滿足生產(chǎn)和防塵用水的需要，所有管路正常供水。第二條各生產(chǎn)單位和生產(chǎn)輔助單位對責(zé)任區(qū)域內(nèi)防塵設(shè)施的管理和維護。第三條采掘作業(yè)單位對采掘機械的防塵裝備、責(zé)任區(qū)域范圍內(nèi)的防塵設(shè)施進行日常管理和維護，采掘設(shè)備的內(nèi)外噴霧裝置必須完好，綜采面液壓支架自動噴霧、綜掘隊綜掘機除塵系統(tǒng)必須正常使用，采掘作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有轉(zhuǎn)載點都要采取轉(zhuǎn)載點噴霧措施。第四條運輸隊、煤炭管理科負責(zé)對責(zé)任區(qū)域內(nèi)的防塵設(shè)施進行管理和維護，所有固定運煤轉(zhuǎn)載點都必須按照規(guī)定采取轉(zhuǎn)載點噴霧措施，每旬對皮帶巷的積塵進行一次沖洗和清理。第五條通風(fēng)隊對輔助運輸系統(tǒng)和回風(fēng)系統(tǒng)防塵設(shè)施進行管理和維護。第六條運轉(zhuǎn)隊負責(zé)職責(zé)范圍內(nèi)的防塵管路的維修與管理。第七條各單位所有防塵設(shè)施都必須保持完好，每周對責(zé)任區(qū)內(nèi)的防塵設(shè)施進行一次自檢和維修。第八條工作面防塵設(shè)施在投產(chǎn)時必須完善并經(jīng)過驗收。第九條通風(fēng)科每半月必須對井下產(chǎn)塵地點進行粉塵濃度測定，根據(jù)測塵結(jié)果制定礦井綜合防塵計劃的制定，并對實施情況進行檢查，每周檢查一次井下防塵設(shè)施的完好情況，根據(jù)檢查結(jié)果提出改進意見。第十條安全管理科、機電動力科、調(diào)度室、通風(fēng)科對防塵設(shè)施的使用情況進行有效地監(jiān)督，確保防塵設(shè)備、防塵設(shè)施均有良好的降塵效果。第十一條根據(jù)總工程師確定的巷道沖洗周期，各單位及時安排人員對責(zé)任區(qū)進行全面沖洗，沖下的煤泥及時清理干凈；否則按責(zé)任區(qū)劃分進行責(zé)任追究。第十二條皮帶巷的防塵管路每隔50米設(shè)一個三通閥門，其它巷道的防塵管路每隔100米設(shè)一個三通閥門。第十三條凈化水幕要封閉巷道全斷面，靈敏可靠，霧化好。保證使用正常。第十四條井下巷道杜絕有厚度超過2mm、連續(xù)長度超過5m的煤塵堆積（用手捏成團經(jīng)振動不飛揚，不在此限）。第十五條合理控制井下風(fēng)速，增加風(fēng)量或改變通風(fēng)系統(tǒng)時，必須相應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)速，防止煤塵飛揚。井下風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條和《煤業(yè)集團公司“一通三防”管理實施細則》的規(guī)定；回采工作面的風(fēng)速超過2.5m/s時，必須加強噴霧等降塵措施，其它巷道當(dāng)接近最高風(fēng)速時亦應(yīng)加強防塵措施。第十六條所有接觸粉塵的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。第十七條任何人或單位不得破壞、拆除防塵管路和防塵設(shè)施。第十八條當(dāng)班機關(guān)帶班人員、安檢員、瓦檢員要對防塵設(shè)施的使用情況進行有效監(jiān)督，對破壞防塵設(shè)施、不按規(guī)定使用防塵設(shè)施的單位和人員進行處罰。第五章頂板管理第一條頂板管理要嚴格按照“事前預(yù)測預(yù)報，事中過程控制，事后信息反饋”的理念，本著防控結(jié)合的原則管理頂板。第二條礦成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全頂板管理責(zé)任制及獎罰辦法。礦總工程師是礦井頂板管理的技術(shù)總負責(zé)人，必須抓好技術(shù)管理工作，把各項制度、措施落實到位。生產(chǎn)技術(shù)科是頂板管理的業(yè)務(wù)主管部門，對各項措施進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并定期深入現(xiàn)場，探清頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采、掘隊對頂板管理負直接責(zé)任；安全管理科負責(zé)本礦頂板管理的監(jiān)督檢查管理。第三條各采掘隊遇到異常頂板條件時必須及時編制安全技術(shù)措施并向生產(chǎn)技術(shù)科匯報，由生產(chǎn)技術(shù)科組織相關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)共同研究審定安全技術(shù)措施，各采掘隊及時組織實施。生產(chǎn)技術(shù)科不定期對各采掘隊的頂板管理各項措施的落實情況進行檢查。第四條各掘進巷道、工作面設(shè)計時，生產(chǎn)技術(shù)科與地質(zhì)測量科及時取得聯(lián)系，由地質(zhì)測量科在每個工作面開始采掘前二個月提供該工作面的地質(zhì)及水文地質(zhì)預(yù)測預(yù)報資料，為頂板管理提供詳實可靠的地質(zhì)依據(jù)。第五條加大頂板管理的技術(shù)投入，進一步為支護設(shè)計提供科學(xué)的依據(jù)：一方面要提高地質(zhì)勘探程度，加強特殊地質(zhì)構(gòu)造條件下的地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，另一方面要采取先進的管理手段，掌握頂板巖性規(guī)律，實現(xiàn)對頂板的事前控制。第六條進一步與科研機構(gòu)合作，對礦井特殊的頂?shù)装寮暗V壓規(guī)律進行深入研究，全面總結(jié)掌握適應(yīng)本礦井的頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及控制技術(shù)，深入優(yōu)化礦井工作面設(shè)計，同時對支護設(shè)計方案堅決執(zhí)行會審制度。第七條每一工作面回采結(jié)束后要對采空區(qū)及時進行封閉，時間不得超過20天，密閉形式為防火、防水砼密閉。第八條掘進工作面支護設(shè)計(一)每一工作面開工前兩個月由地質(zhì)測量科提供掘進工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須將工作面的煤層、頂?shù)装宓牡刭|(zhì)條件全面闡述清楚。(二)支護設(shè)計前要進行巷道斷面優(yōu)化，巷道斷面形狀及尺寸應(yīng)根據(jù)掘進設(shè)備、巷道的用途及圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)進行選擇、確定。(三)支護設(shè)計應(yīng)采用工程類比法、理論驗算法及監(jiān)測分析法。(四)支護設(shè)計的依據(jù)：工程地質(zhì)的詳細資料、預(yù)想地質(zhì)素描圖、詳細的圍巖類別分類及圍巖特征，相關(guān)已掘井巷工程詳細狀況。(五)支護設(shè)計的一般原則：巖石巷道或巖石為頂板煤巷優(yōu)先采用錨桿（錨網(wǎng)索）支護方式，錨桿長度不得小于1.8米，錨桿的錨固力必須達到5噸以上。對于復(fù)合頂板或有特殊地質(zhì)構(gòu)造頂板編制專項安全技術(shù)措施進行補強支護。煤巷二分層及以上分層巷道采用礦工字鋼支架支護。(六)開拓巷道及服務(wù)年限較長的準(zhǔn)備巷道在上述支護方式的基礎(chǔ)上采用噴砂漿或混凝土的方式進行補強支護。噴層選擇的原則：服務(wù)年限3年以上的準(zhǔn)備巷道一般采用30-50mm厚噴射砂漿，開拓大巷一般采用不小于50mm厚噴射混凝土，根據(jù)具體情況要加鋼帶或金屬網(wǎng)。(七)礦井工作面支護設(shè)計由礦生產(chǎn)技術(shù)科完成，礦總工程師組織嚴格審查把關(guān)，充分考慮特殊地質(zhì)條件和施工條件下支護的安全性，保證支護設(shè)計科學(xué)經(jīng)濟、安全可行。第九條綜采工作面支護設(shè)計(一)綜采工作面開工前兩個月由地測部門提供回采工作面地質(zhì)說明書，說明書中必須按規(guī)定將工作面煤層的地質(zhì)條件全面闡述清楚。(二)礦總工程師提前兩個月組織技術(shù)人員依據(jù)工作面煤層賦存條件、圍巖特性，結(jié)合已采工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律對準(zhǔn)備使用的液壓支架進行技術(shù)性能特征分析和參數(shù)驗算，使配套的液壓支架架型結(jié)構(gòu)、初撐力、支護強度、護幫護頂能力等適應(yīng)圍巖及礦壓特性，保證安全生產(chǎn)。(三)回撤通道支護原則：工作面在采通前一個月由礦總工程師組織召開綜采工作面回撤通道支護設(shè)計專題會議，結(jié)合以往或相鄰礦井回撤通道支護經(jīng)驗及支護強度的礦壓實測研究，確定合理的支護形式及參數(shù)，由礦生產(chǎn)技術(shù)科完成支護設(shè)計，經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行。(四)綜采工作面兩順槽的超前支護距離不低于20米，對有片幫危險的順槽巷道兩幫頂部采用幫錨桿掛金屬網(wǎng)進行支護，超前距離不小于50m；遇頂板破碎或其它地質(zhì)構(gòu)造，可配合金屬網(wǎng)加工字鋼、絞接頂梁對上下出口進行超前加強維護。單體液壓支柱要進行牢固的防護聯(lián)接，防止倒柱傷人。(五)當(dāng)順槽巷道高度局部大于單體支柱支護高度同時也沒有使用超前支架時，綜采隊要及時補充支護安全技術(shù)措施。要采取全斷面掛網(wǎng)、架設(shè)棚梁、補打錨索等有效支護方式進行補強支護。(六)綜采工作面安全出口和超前支護必須設(shè)專人維護，隨時檢查支護情況和冒頂、片幫的可能，出現(xiàn)問題及時處理，責(zé)任區(qū)在規(guī)程中有明確劃分。進入工作面通過上、下出口的所有人員必須先觀察頂、幫，確認安全后方可通過。(七)綜采面兩順槽要根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)和巖性安裝頂板離層探測儀觀測頂板，生產(chǎn)技術(shù)科要派專人對頂板觀測儀定期觀測、記錄分析，要根據(jù)觀測結(jié)果指導(dǎo)巷道支護設(shè)計。第十條掘進巷道頂板管理(一)掘進隊技術(shù)員負責(zé)本隊的頂板支護技術(shù)管理，隊長負責(zé)各項措施的落實。掘進隊必須根據(jù)掘進工作面支護設(shè)計制定加強頂板支護和施工管理辦法及嚴格的獎罰措施，明確每道工序的施工責(zé)任，加大日常監(jiān)督檢查力度，嚴格獎罰兌現(xiàn)。(二)掘進隊的當(dāng)班班長是頂板管理的直接責(zé)任者，支護施工必須達到支護設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，支護工在施工過程中隨時注意頂板巖層變化或構(gòu)造的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)特殊地質(zhì)變化及時采取補支措施。并匯報帶班工長，由技術(shù)員匯報礦生產(chǎn)技術(shù)科和總工程師，以便及時調(diào)整支護措施。(三)掘進隊每班的錨桿機司機打錨桿時要對頂煤的留設(shè)厚度進行探測標(biāo)識，同時在交接班時向下班班長交代清楚，以便掘進司機掌握。(四)各掘進隊要在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定不同巷道、不同地質(zhì)條件、不同掘進設(shè)備條件下的循環(huán)進度，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后嚴格執(zhí)行，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。特殊地質(zhì)構(gòu)造條件，如斷層、復(fù)合頂板、地表薄基巖、河溝下掘進時，必須制定專項安全技術(shù)措施。(五)如為復(fù)合破碎頂板，采用錨索加強支護，錨索長度根據(jù)直接頂厚度及錨固段基巖性質(zhì)進行選擇，長度一般在3—8米。30米以下薄基巖地段、特殊破碎頂板地段、易破碎頂板各個交岔點和大斷面硐室，必須及時緊跟工作面施工錨索。如發(fā)生高冒區(qū)則可采用架棚等加強支護，支護必須接頂密實，牢固可靠。處理高冒區(qū)時必須制定專項安全技術(shù)措施，礦總工程師審批后由施工單位嚴格落實，保證安全快速處理冒頂。(六)對已施工巷道，尤其是頂板特殊地質(zhì)變化段及受二次采動影響的保留巷道，必須由專人分段進行日常檢查，采用敲幫問頂?shù)霓k法加強觀察。發(fā)現(xiàn)頂板有變化時及時匯報，礦總工程師組織研究補強措施并積極落實。對未進行補強支護的巷道必須設(shè)置警示牌，嚴禁人員入內(nèi)。(七)新開掘巷道與已施工巷道交岔布置，在施工貫通后需對已施工巷道進行挑頂或開幫，對兩巷道交岔區(qū)域進行專項支護。(八)新開掘的硐室、巷道要做到一次掘進成巷，對因施工工藝要求，需二次掘進或永久支護滯后臨時支護時必須制定專項安全技術(shù)措施。(九)綜掘機在掘進過程中如遇故障需就地檢修時，必須先進行支護，支護到位后方可進行搶修，嚴禁空頂作業(yè)。(十)掘進巷道，在完成一個循環(huán)進度后，必須按照《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定及時進行支護，嚴禁空頂時間。(十一)錨桿支護必須嚴格按規(guī)程、措施作業(yè)，要求錨桿錨固力達到5t以上。保證安全可靠的支護質(zhì)量，控制巷道、交岔點懸頂面積，必須最大限度減小空頂面積。嚴禁空頂作業(yè)。第十一條敲幫問頂制度(見敲幫問頂制度)第十二條聯(lián)絡(luò)巷口與交叉點安全管理(一)聯(lián)絡(luò)巷開口必須在主巷支護完畢后進行，開口根據(jù)現(xiàn)場巷道頂板條件，選擇在頂板穩(wěn)定的位置，盡可能避開頂板裂隙、破碎和有淋水的地段，無法避開時必須采取短掘短支、加強支護措施。聯(lián)絡(luò)巷開口頂板與主巷頂板銜接平整。(二)按規(guī)定進行開口及抹角，嚴禁隨意開口、抹角及加大抹角寬度。(三)生產(chǎn)技術(shù)科必須加強對井下聯(lián)絡(luò)巷開口施工日常監(jiān)督檢查，對不按《作業(yè)規(guī)程》要求進行施工的必須立即令其整改，并進行嚴格處罰，處罰必須落實到責(zé)任人。(四)安全管理科必須對井下聯(lián)絡(luò)巷開口施工重點盯防，對不按《作業(yè)規(guī)程》要求進行施工的必須立即令其強制整改或下達停工指令，并進行嚴格處罰，處罰必須落實到責(zé)任人。第十三條錨索支護管理(一)需施工的錨索，必須由礦生產(chǎn)技術(shù)科及時給施工單位下達施工聯(lián)系書。施工單位接到施工聯(lián)系書后，必須按聯(lián)系書規(guī)定的時間、地點及技術(shù)參數(shù)要求立即組織施工，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。(二)施工錨索時，由礦安排有關(guān)單位在施工地點提前準(zhǔn)備好壓風(fēng)、電源及水源接口。(三)錨索施工單位必須加強錨索施工機具的日常檢修、維護及配件、易損件、消耗件的準(zhǔn)備工作，保證所有錨索施工機具均處于完好狀態(tài)，確保施工任務(wù)的完成。(四)錨索施工隊伍施工前必須編制施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)業(yè)務(wù)部門審批后，嚴格按照規(guī)程要求給作業(yè)人員貫徹執(zhí)行、考試合格后方可作業(yè)。(五)必須保證錨索錨固段錨固在穩(wěn)定的巖層中。錨索施工隊伍必須嚴格按設(shè)計施工，要根據(jù)巖性變化及時調(diào)整錨索長度和錨固段長度。(六)錨索施工隊伍施工使用的樹脂、鋼絞線、鎖具、托盤必須有出廠檢驗合格證，無證的嚴禁使用。(七)如遇到淋水、松散巖層等特殊地段時，必須采取特殊措施：1.增加錨索錨固段長度，采用特殊樹脂；2.增加漲殼式鋼管，增強錨索與孔壁之間的摩擦力；3.及時與生產(chǎn)技術(shù)科聯(lián)系，生產(chǎn)技術(shù)科要及時變更設(shè)計，加長或縮短錨索長度，以便錨索能夠錨固在穩(wěn)定的巖層中。(八)錨索施工隊伍必須有施工記錄，記錄中必須標(biāo)明施工位置和錨固力。第十四條施工人員必須有高度的自保、互保意識，絕不允許任何人進入空頂區(qū)域下作業(yè)，在施工時嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。第十五條每一班作業(yè)人員必須按正規(guī)循環(huán)進行作業(yè)，嚴禁超循環(huán)作業(yè)。遇特殊頂板及時采取有力的支護措施。第十六條作業(yè)人員必須現(xiàn)場進行交接班，上一班班長必須向下一班班長交待清楚各工作面頂板條件、掘進進度、支護及聯(lián)巷開口等情況。第十七條綜采工作面強制放頂管理(一)綜采工作面初采時必須進行強制放頂。(二)綜采工作面切眼高度盡可能減小，能滿足安裝要求即可，使初采頂板冒落矸石易于充滿采空區(qū)，從而降低老頂來壓顯現(xiàn)強度；同時掘進準(zhǔn)備時在保證安全的前提下，要盡可能減少頂煤留設(shè)厚度，以利于防火。(三)綜采工作面準(zhǔn)備完畢，必須將切眼及聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)雜物、浮煤、廢料等清理干凈。(四)綜采工作面探放水工作必須提前進行，不得影響強制放頂?shù)臏?zhǔn)備和實施工作。(五)綜采工作面準(zhǔn)備完畢前15天，由生產(chǎn)技術(shù)科指導(dǎo)綜采隊根據(jù)工作面設(shè)計及掘進揭露的具體情況編制《綜采工作面強制放頂安全技術(shù)措施》，內(nèi)容包括炮眼布置圖（標(biāo)明炮眼深度、炮眼長度、炮眼角度、炮眼位置、炮眼直徑）、裝藥方式示意圖、爆破原始條件、放炮說明表（說明裝藥量、聯(lián)線方式、放炮順序、爆破器材以及其它材料消耗等），經(jīng)礦總工程師組織審批后執(zhí)行。(六)工作面強制放頂前，施工單位必須組織施工人員認真學(xué)習(xí)強制放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施。(七)綜采工作面強制放頂，必須成立由生產(chǎn)副礦長、礦總工程師、礦生產(chǎn)技術(shù)部門、安監(jiān)部門及有關(guān)科、隊領(lǐng)導(dǎo)組成的工作面強制放頂領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，責(zé)任到人，對強制放頂期間措施的執(zhí)行情況、安全狀況全權(quán)負責(zé)。第十八條綜采工作面端頭維護管理(一)綜采工作面順槽掘進支護方式的選擇不僅要考慮頂板掘進支護安全，而且要充分考慮回采受采動影響時端頭的維護安全，保證回采時安全快速推進。(二)綜采工作面順槽掘進時，嚴格按要求進行施工，絕不允許不合格巷道留至綜采回采安裝后再進行返工處理。(三)根據(jù)綜采工作面頂板狀況及礦壓顯現(xiàn)規(guī)律進行端頭支護設(shè)計，同時制訂詳細可靠的端頭超前維護措施，經(jīng)礦總工程師審批后執(zhí)行。(四)如膠帶運輸順槽有浮煤雜物，則必須在工作面前50米處理干凈，保證推機頭時底板干凈暢通。(五)工作面兩端頭維護必須保證質(zhì)量，超前支架達到初撐力，單體液壓支柱成一線，柱頭用雙股14號鉛絲與頂梁捆成一體，柱身中部相互用繩索聯(lián)接防倒，有頂梁時應(yīng)保證固實可靠。(六)工作面采煤機每刀割至兩端頭時，要及時移動超前支架，并及時回收對割通有影響的單體液壓支柱，不允許超前回收單體液壓支柱。(七)綜采隊指定班長統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮端頭的支護,對復(fù)合破碎頂板的端頭維護要選擇責(zé)任心強且有豐