攪拌設(shè)備安裝施工工藝標準

攪拌設(shè)備安裝施工工藝標準1.適用范圍本工藝適用于帶攪拌器的磷酸攪拌機、主灰桶（槽）、預(yù)灰桶、漸進預(yù)灰桶、石灰孔攪拌機、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁攪拌機、連續(xù)回溶機、糖糊混合機，以及石油化工裝置立式攪拌器等相似設(shè)備的安裝工程。2.施工準備2.1技術(shù)準備安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等；有關(guān)施工標準，規(guī)范①《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231②《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》（通用規(guī)定）HG20203③《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》HG20236④《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》SHJ514⑤《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252⑥《攪拌傳動裝置系統(tǒng)組合、選用及技術(shù)要求》21563在熟悉有關(guān)圖紙、資料的情況下，應(yīng)及時編制施工方案，并由設(shè)計人員、廠商代表、安裝技術(shù)人員等對施工人員進行詳細的技術(shù)交底。2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1安裝工程師持證上崗2鉗工3電工持證上崗4電焊工持證上崗5氣焊工持證上崗6起重工持證上崗7架子工持證上崗備注：除五大工種需持證外，其他技術(shù)工種應(yīng)持經(jīng)企業(yè)考核頒發(fā)的上崗證，所有人員都要崗前培訓(xùn)。2.3設(shè)備、材料的驗收及保管設(shè)備驗收：安裝攪拌設(shè)備前，應(yīng)由廠家，業(yè)主（總承包商，工程監(jiān)理）安裝單位共同對設(shè)備進行開箱驗收。將現(xiàn)場的實物與裝箱清單核對。隨機文件及配件應(yīng)齊全，將破損件，缺件填寫在開箱記錄清單上。施工用的輔助材料如型鋼、電焊條、墊鐵、地腳螺栓等，必須要求材料供應(yīng)商提供材料的材質(zhì)證明及合格保證。攪拌設(shè)備潤滑油（脂）等應(yīng)按設(shè)備說明書要求選用，一般由建設(shè)單位供應(yīng)。攪拌設(shè)備備品備件應(yīng)按原設(shè)備裝配圖型號選用，并應(yīng)對材質(zhì)外觀質(zhì)量、尺寸等進行測量檢查。2.4主要施工機具主要機械設(shè)備吊機、卷揚機、（根據(jù)設(shè)備重量、位置等選用）、電焊機。主要工具桅桿、電氣焊工具、千斤頂、各類扳手、拉馬、手錘、銅棒、臺虎鉗、挫刀、電鉆等。2.5測量器具水準儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀、游標卡尺、塞尺、鋼板尺、千分表、百分表、線墜、連通管等。2.6作業(yè)條件圖紙會審、技術(shù)交底已進行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理之處，應(yīng)及時提出修改建議，經(jīng)設(shè)計變更批準后，方可按變更后的設(shè)計施工。安裝的機械設(shè)備，主要的或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并應(yīng)有合格證明。沒有合格證明或?qū)|(zhì)量有懷疑的材料，應(yīng)進行檢查，符合要求后方可使用。設(shè)備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設(shè)備，必須符合國家現(xiàn)行計量法的規(guī)定，其精度等級，不應(yīng)低于被檢對象的精度等級。工程施工前，必須具備設(shè)計和設(shè)備的技術(shù)文件；安裝工程尚應(yīng)編制施工方案。工程施工前，對臨時建筑、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、消防設(shè)施、主要材料和機具及勞動力等，應(yīng)有充分準備，并做好合理安排。工程施工前，其廠房屋面、外墻門窗和內(nèi)部粉刷等工程應(yīng)基本完工，當必須與安裝配合時，可按實際情況具體安排；有關(guān)的基礎(chǔ)地坪、溝道等工程應(yīng)已完工，其混凝土強度不應(yīng)底于設(shè)計強度的75%；安排施工地點及附近的建筑材料、泥土雜物等，應(yīng)清除干凈。當氣象條件不適應(yīng)設(shè)備安裝的要求時，應(yīng)采取措施后方可施工。如需利用建筑結(jié)構(gòu)進行起吊、搬運設(shè)備的承力點時，應(yīng)對結(jié)構(gòu)的承載力進行核算；必要時應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意，方可利用。3.施工工藝3.1工藝流程整體安裝攪拌機施工工藝流程試運轉(zhuǎn)、檢查驗收試運轉(zhuǎn)、檢查驗收基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運安裝找平找正散裝攪拌機施工工藝流程基礎(chǔ)驗收開箱檢查基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗裝配安裝找平找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收3.2工藝操作過程整體安裝攪拌機施工操作工藝.1開箱驗收⑴應(yīng)按本標準的有關(guān)要求組織開箱驗收，若設(shè)備廠家不能到場，則在開箱后應(yīng)及時將驗收情況通知廠方。⑵開箱后不能馬上進行安裝的設(shè)備，其放置方向應(yīng)盡量按原包裝方向，以避免不正確的放置方向而產(chǎn)生油泵、管路、閥門等部件損壞。整體攪拌設(shè)備安裝可參照靜止設(shè)備安裝施工工藝標準執(zhí)行。散裝攪拌機施工操作工藝.1開箱驗收見.1，攪拌軸開箱后應(yīng)取出并垂直掛起以防止攪拌軸扭曲變形等。.2.3設(shè)備清洗及裝配⑴清洗設(shè)備及裝配件，對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合國家標準的溶劑油、航空洗滌油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進行擦洗和刷洗。⑵對中、小型形狀較復(fù)雜的裝配件可采用相應(yīng)的清洗液浸洗，浸洗時間隨清洗液的性質(zhì)、溫度和裝配件要求確定，宜為2～20min，并采用多步清洗法或浸、涮結(jié)合清洗；采用加熱浸洗時，必須控制清洗液溫度，被清洗件不得接觸容器壁。⑶對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴重的裝配件宜采用溶劑油、蒸汽、熱空氣、金屬清洗劑三氯乙烯等清洗液進行噴洗。對精密度零件、滾動軸承等不得用噴洗法。⑷當對裝配件進行最后清洗時，宜采用超聲波裝置，并用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯等進行超聲波清洗。⑸對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油金屬洗劑和三氯乙烯和堿液等進行浸—噴聯(lián)合清洗。⑹攪拌設(shè)備的拆卸應(yīng)按照圖紙標志，通常按從外至內(nèi)的順序進行，用各類扳手（活動扳手、單雙頭扳手、整體扳手、套筒扳手、鎖緊扳手、棘輪扳手、內(nèi)六角扳手等）配合銅棒、手錘等進行，軸承拆卸采用拉馬頂拉的方法，必要時可通過局部加熱幫助拆卸。裝配時通常按拆卸的相反程序進行，應(yīng)特別注意各類鍵，銷的正確回裝，各部件回裝應(yīng)邊裝配邊測量，達到圖紙和規(guī)范要求的技術(shù)條件。.4攪拌設(shè)備安裝⑴一般安裝順序?qū)嚢栎S放入釜內(nèi)安裝機封將攪拌軸放入釜內(nèi)安裝機封安裝機架安裝機架鎖定攪拌軸安裝減速機檢測攪拌軸的鉛垂度檢測攪拌軸的鉛垂度安裝攪拌器⑵攪拌軸安裝可根據(jù)現(xiàn)場情況采取上裝式或下裝式，吊裝時應(yīng)注意保護攪拌軸表面，以免劃傷，放置在釜中的軸若沒及時安裝，應(yīng)保證軸處于鉛垂位置，以免放置長久引起彎曲變形。⑶密封件安裝①使用密封膠時，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。②壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的切口切成４５度的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開并大于90度。填料圈不宜壓的過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布。③油封裝配時，油封唇部應(yīng)無損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑；油封裝配方向應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。④O形圈裝配：必須注意在有O形圈的部位抹上清潔的潤滑油，要輕拿輕放，不可錘擊；⑤機封安裝：對于分裝式單端面機封，動靜環(huán)可不先安裝到位，用干凈軟布分隔捆綁在軸上，以防釜內(nèi)安裝時攪拌軸的晃動引起動靜環(huán)損壞，待其他組件都安裝好后再將動靜還安裝到位，安裝時注意靜環(huán)壓蓋的螺栓要對角均勻擰緊，再在動靜環(huán)工作面上抹上清潔潤滑油，后調(diào)整動環(huán)彈簧壓力，對于集裝式單端面機封和雙端面機封出廠時已調(diào)整到位，不必另行調(diào)整，只需要將軸套上的螺母鎖緊并旋緊頂絲。⑷機架安裝：機架和軸配合后用圓螺母鎖緊定位，雙支點機架的下軸承座中，圓螺母也需擰緊。⑸減速機安裝：減速機吊裝時應(yīng)注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路時以拆下吊裝為宜，因條件限制需將部件拆分組裝的，組裝后應(yīng)注意保持原聯(lián)接精度。⑹聯(lián)軸器聯(lián)接：聯(lián)軸器聯(lián)接后有頂絲的必須擰緊頂絲，對于TK型聯(lián)軸器上下半之間應(yīng)有2～3mm的間隔。⑺攪拌軸的鉛垂及徑向跳動槽：檢測達標后方可安裝釜內(nèi)支撐及攪拌器，攪拌軸的鉛垂檢測必須達到0.5/1000以內(nèi)，軸底端跳動標準為0.5/1000且不超過3mm，鉛封處軸的跳動值不得超過0.15mm。先測鉛垂，如檢測到攪拌軸鉛垂超標要進行調(diào)整，檢查安裝是否有不當之處，各安裝面是否有碰撞引起的凸起，再調(diào)整軸端跳動。（對于襯膠攪拌軸或超長攪拌軸，其軸底端跳動值可適當放大）⑻中間軸承或底軸承安裝：釜內(nèi)支撐安裝時必須以攪拌軸為基準，與釜體焊接前要確保軸套與護套的同軸度，先將支腳點焊，手盤車攪拌設(shè)備無誤后再將支腳焊接牢固。⑼攪拌器安裝：攪拌器安裝時要注意與軸上的鋼印是一一對應(yīng)的，否則攪拌器上的頂絲將無法正確定位，攪拌部分聯(lián)接的螺栓必須要有可靠的防松措施。⑽攪拌設(shè)備各部件組裝時，如是有鍵聯(lián)接的，應(yīng)先將平鍵取出在孔鍵槽中試裝，以小間隙配合為準。以上各部件安裝僅提到基本要點，詳細資料應(yīng)仔細閱讀各部件說明書，安裝完成后，用手盤車，攪拌設(shè)備應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。確認設(shè)備安裝無誤后，填寫攪拌設(shè)備安裝記錄表格并存檔備案。試車及驗收.1加油：減速機要對照說明書按機型大小和環(huán)境氣溫加注潤滑油，機架軸承座等需油脂潤滑的通常在產(chǎn)品出廠時已加注好潤滑脂，無需再添加；機械密封凡配置平衡罐的須加注密封液，具體選用是以不會對釜造成污染為原則，一般可選用的介質(zhì)有丙三醇、純凈水、低牌號機油也可選用無毒無腐蝕性的其它介質(zhì)。.2接線：應(yīng)由專業(yè)電工負責處理；電機應(yīng)妥善接地，必要時利用電動機地腳或法蘭盤緊固螺栓接地，主機應(yīng)配置過載保護；對于普通外置油泵的機型，油泵電機可與主機直接聯(lián)接，在防爆場合下油泵電機必須單獨接線。.3點動：確定攪拌軸運轉(zhuǎn)方向，確定油泵運轉(zhuǎn)方向，是否正常供油，注意若是柔性攪拌軸，又無釜內(nèi)支撐時，禁止空載點動。.4開車：釜內(nèi)加水至正常工作液位，開機運轉(zhuǎn)最少4小時，可根據(jù)具體情況延長時間，對有壓操作的設(shè)備，雙端面機封的平衡罐須先加壓，要保證在任何情況下比釜內(nèi)壓力高0.1MPa，對于單端面機封，如有泄露此時可以調(diào)整。.5檢查：運轉(zhuǎn)后應(yīng)檢測電流、噪音、溫升等項目。電機電流不得超過額定電流，且三相基本平衡，減速機噪音應(yīng)≤85分貝，且要均勻，個別減速機有噪音稍高的，可適當磨合，溫升主要檢查電機、減速機、機架軸承座、機封等部位，減速機溫升不得超過45℃，最高溫度不超過85℃。.6設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，現(xiàn)場必須始終要有人員值班，發(fā)現(xiàn)有異常情況（如噪音突然開高，設(shè)備晃動加劇等）應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。.7攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，填寫攪拌設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄并遞交各類安裝資料辦理驗收手續(xù)。.8系統(tǒng)試車完畢正式投產(chǎn)前應(yīng)再一次對攪拌設(shè)備進行檢查，尤其是釜內(nèi)攪拌部分，要仔細檢查各聯(lián)接有無松動，或有異常摩擦情況。3.3常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因主要處理辦法1電流波動減速機齒輪磨損減速機解體檢修底部支撐軸套磨損損更換軸套聯(lián)軸節(jié)損壞更換聯(lián)軸節(jié)或見減減振彈性塊2減速機、減速機支支架振動和噪噪音大主軸變形調(diào)直或更換支架損壞停機修復(fù)中間軸軸承損壞更換地腳螺栓松動緊固漿葉變形或斷裂停機修復(fù)或更換3減速機溫度高油位過高或過低放油或補油油封損壞解體更換4密封泄露沖洗管堵塞疏通冷卻液壓力低調(diào)高冷卻液壓力密封損壞檢修更換4.質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗標準及方法設(shè)備零部件清洗后的清潔度，應(yīng)符合下列要求：.1當采用目測法時，在室內(nèi)白天或在15～20W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。.2當采用擦拭法時，用清潔的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗部位，布的表面應(yīng)無異物污染。.3當采用溶劑法時，用新溶液洗滌，觀察或分析溶液中應(yīng)無污物、懸浮物或沉淀物。.4將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部濕潤，用精密PH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。裝配螺栓時，應(yīng)符合下列要求：.1緊固時，宜采用死扳手，不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。.2螺栓頭、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，對接觸面和接觸面積間隙有要求的，尚應(yīng)按規(guī)定要求進行檢查。.3有預(yù)緊力要求的聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的預(yù)緊力進行預(yù)緊，可選用機械、液壓拉伸法和加熱法。鋼制螺栓加熱溫度不得超過400度。.4螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距；沉頭螺釘緊固后，釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi)，不得外露。.5有鎖緊要求的，擰緊后應(yīng)按規(guī)定鎖緊。用雙螺母鎖緊時，薄螺母應(yīng)裝在厚螺母之下。每個螺母下面不得用兩個相同的墊圈。.6不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時，應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。鍵的裝配應(yīng)符合下列要求；.1鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在裝配前應(yīng)經(jīng)檢查符合規(guī)定。.2普通鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵、半圓鍵，兩側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸無間隙，與輪轂鍵槽底面有間隙。.3普通楔鍵、鉤頭楔鍵，上、下面應(yīng)與軸的輪轂的鍵槽底面緊密接觸無間隙。.4切向鍵的兩斜面間以及鍵的側(cè)面與軸和輪轂鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸無間隙。裝配后，相互位置應(yīng)用銷或其他適當方法固定。.5裝配時，軸鍵槽及輪轂鍵槽軸心線的對稱度，根據(jù)要求，可按現(xiàn)行國家標準《形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定》中對稱度公差7～9級選取。.6現(xiàn)場配制的各種類型的鍵，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《裝配通用技術(shù)條件》規(guī)定的尺寸和精度，鍵用型鋼的抗拉強度不應(yīng)小于588N/mm2銷的裝配應(yīng)符合下列要求:.1檢查銷的形式、規(guī)格,應(yīng)符合設(shè)計及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。.2有關(guān)聯(lián)結(jié)機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷。.3裝配銷時，不宜使銷承受載荷或受載荷很小，并根據(jù)銷的性質(zhì)，選擇相應(yīng)的方法裝入，銷孔的位置正確。.4對定位精度要求高的銷孔，裝配前檢查其接觸面積，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，當無規(guī)定時，宜為50%～75%。.5裝配中，當發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時，應(yīng)鉸孔，另配新銷。對定位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)試驗合格后進行。攪拌軸.1機械密封處軸的徑向擺動量不大于0.5mm。.2填料密封處軸的徑向擺動量見表4.5.2。表填料密封處軸的徑向擺動量工作壓力/MPaa軸的徑向擺動量//mm＜0.250.90.750.60.5.3攪拌軸的直線度允差值見表4.5.3。表攪拌軸的直線度允差轉(zhuǎn)數(shù)/（r/min）直線度允差值/mmm＜100≤0.15-10000100-400≤0.1-10000攪拌漿葉.1主軸的軸線應(yīng)與漿式漿葉垂直，其允許偏差為漿葉長度的4/1000，且不超過5mm。..2錨式漿葉與罐壁的間隙差值＜1mm，錨式漿葉變形＜1.5mm。.3中間軸.1滾動軸承的滾子與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤及斑點，接觸平滑無雜聲；軸承與軸勁的配合采用H7/js6。.2軸與法蘭端面不垂直度≤0.2mm。.3焊道無損檢驗：無裂紋、腐蝕。.4軸表面光滑，無明顯腐蝕斑點。主軸.1軸與法蘭端面不垂直度≤0.2mm。.2軸表面光滑，無明顯劃痕和腐蝕斑點。.3軸套與軸勁接觸印痕不少與2～3點/cm2。.4支架無變形、焊點無裂紋或腐蝕，支架中心與軸心偏差＜1mm。軸向密封裝置.1罐體和密封盒連接法蘭的不同心度允許偏差≤0.6mm。.2機械密封壓蓋與機械密封的配合為H11/d11，攪拌軸與箱體襯套的間隙為0.6～1.0mm。.3機械密封壓蓋孔與軸的間隙為0.75～1.00mm。.4密封沖洗和冷卻液接管正確，無泄露。聯(lián)軸器.1聯(lián)軸器相鄰鄰兩螺栓孔中中心距允許偏偏差為±0.6mmm，任意兩螺螺栓孔中心距距允許偏差為為±1.0mmm。.2聯(lián)軸器軸孔孔與攪拌軸勁勁的配合為H7/jss6。.3夾殼式聯(lián)軸軸器孔必須兩兩半合在一起起，一次加工工，孔與軸采采用H7/jss6。.4聯(lián)軸器的找找正見表4.10..4。表聯(lián)軸器的找正mmm型式徑向圓跳動端面圓跳動固定圓≤0.06≤0.10質(zhì)量評定可參照下下列標準規(guī)定定：①《工業(yè)安裝工程工工程質(zhì)量檢驗驗評定統(tǒng)一標標準》（GB502252-944）②《石油化工設(shè)備安安裝工程質(zhì)量量檢驗評定標標準》（SHJ5114-90）③《石油工程建設(shè)質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準機泵安裝工工程篇》（SYJn44028-992）質(zhì)量檢測手段①各類外觀安裝質(zhì)量量采用目測、量量具測量等方方法檢測；②各類間隙尺寸采用用塞尺、卡具具配合各類量量具進行測量量；③各類安裝尺寸如水水平度、垂直直度等采用卷卷尺、皮尺、水水準儀、水平平尺、線墜、連連通管等進行行測量。4.2質(zhì)量控制制點序號質(zhì)量控制點控制等級（A、BB、C）控制措施1機械及附件接收CR見2支架（支架法蘭）安安裝C保證支架、法蘭連連接牢固、位位置準確3容器與攪拌器法蘭蘭墊片安裝C保證法蘭面平整、清清潔，螺栓連連接牢固4找正CR采用水準儀、水平平尺、線墜、連連通管等進行行測量5皮帶輪平行度確認認B拉線檢查6注油（脂）C見7齒輪箱內(nèi)部清潔度度確認C見.38冷卻、密封系統(tǒng)檢檢查C按密封件安裝要求求操作、進行行水、油循環(huán)環(huán)試驗9試運轉(zhuǎn)AR見3.34.3質(zhì)量記錄錄5.成果保護5.1設(shè)備的運運輸、保管要要按規(guī)定進行行，如發(fā)現(xiàn)由由于運輸、保保管或其他原原因使設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)生變形、損損傷或銹蝕等等缺陷。應(yīng)由由施工單位、設(shè)設(shè)計代表和建建設(shè)單位根據(jù)據(jù)具體情況共共同議定解決決辦法。5.2設(shè)備的運運轉(zhuǎn)和滑動部部件，在防銹銹油未清除前前不得轉(zhuǎn)動和和滑動，由于于檢查而除去去的防銹油脂脂，在檢查后后應(yīng)重新涂上上。5.3儀表、精精密儀器及密密封的設(shè)備部部件，如移交交時已有檢查查和密封的標標志，在施工工時不得拆卸卸，如需解體體檢查時，應(yīng)應(yīng)取得建設(shè)單單位同意，并并經(jīng)施工技術(shù)術(shù)負責人批準準，制定出具具體拆裝校驗驗措施后方可可進行。5.4設(shè)備試車車和運轉(zhuǎn)過程程中應(yīng)嚴格按按操作規(guī)程進進行檢查維護護，要定時更更換潤滑油，經(jīng)經(jīng)常注意油泵泵是否正常供供油，機封要要保持密封液液的液位，戶戶外露天使用用的攪拌設(shè)備備要有防水保保護措施。5.5風機安裝裝過程中，應(yīng)應(yīng)注意？？工工序?qū)ι系拦すば虻某晒１Ｗo，所有敞敞口應(yīng)包扎，防防止土建粉塵塵等進入設(shè)備備。6.職業(yè)健康、安安全和環(huán)境管管