生產(chǎn)裝配規(guī)范-制定及完善20160614

生產(chǎn)裝配規(guī)范

——制定及完善第一前言對生產(chǎn)裝配的認(rèn)識和理解電器裝配這一工序，是將研發(fā)、技術(shù)、設(shè)計思路通過某產(chǎn)品體現(xiàn)的實體操作過程。故這一工序也是企業(yè)技術(shù)實力、市場拓展能力等方面的主要表現(xiàn)途徑之一！產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于裝配工藝質(zhì)量！生產(chǎn)裝配過程中的主導(dǎo)思想首先我們不是為“裝配而裝配、為接線而接線”，這樣純機械式的工作方式肯定是不對的；然而生產(chǎn)裝配過程應(yīng)該是我們自我學(xué)習(xí)的正要途徑之一；還有生產(chǎn)裝配過程是我們積極參與、創(chuàng)新，不斷完善產(chǎn)品性能等各方面的途徑之一。第二生產(chǎn)裝配相關(guān)知識

——操作規(guī)范定義：利用掌握的電子知識，對產(chǎn)品進行裝配、檢測與維護的能力。認(rèn)識電子元器件、基本電路

操作規(guī)范：

1、能識別電阻、電位器、電容、電感、晶體管、變壓器、電聲器件、磁性元件等元器件;

2、能計算電阻、電流、功率及理解電路的串、并聯(lián)關(guān)系等。

相關(guān)知識：

1、掌握電壓、電流、功率、電阻、電感、電容概念及單位；

2、掌握晶體二極管、三極管基本工作原理；

3、掌握整流、濾波、穩(wěn)壓、放大、振蕩等電路簡單工作原理及基本電路；

4、掌握二極管、三極管開關(guān)特性；掌握生產(chǎn)裝配工藝

操作規(guī)范：

1、能看懂產(chǎn)品的裝接工藝文件、接線圖、裝配圖、電器原理圖和扎線圖等。

相關(guān)知識：

1、掌握常用元器件種類、作用、保管方法、表面類別、符號識別和維護方法；

2、掌握元器件裝配焊接、焊點、極性、輸入輸出信號主要技術(shù)要求和范圍；

3、掌握裝配必要條件和注意事項,以及零部件、緊固件、開關(guān)、接頭座和電路板等裝配要點。完成電子產(chǎn)品的裝配、檢測

操作規(guī)范：

1、能進行元器件（如：固態(tài)繼電器、接線端子、空開、發(fā)光二極管、集成電路板等）的裝配前準(zhǔn)備（篩選、處理及檢測）；

2、能進行整機裝配；

3、能進行裝接質(zhì)量檢測、一般排除故障。

相關(guān)知識：

1、相關(guān)元器件使用手冊；

2、相關(guān)元器件裝卸方法；

3、相關(guān)元器件的維修保養(yǎng)技術(shù)等。裝配工具的正確使用

主要設(shè)備、工具

1、常用電工工具；

2、常用裝接工具；

3、常用調(diào)試工具；

檢測量具、儀器

1、常用電工測量儀器；

2、示波器；

3、各類元件、器件測量儀器；第三生產(chǎn)裝配流程

——規(guī)范熟悉和審查圖紙：熟悉和審查圖紙包括學(xué)習(xí)圖紙，了解圖紙設(shè)計意圖，掌握設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)要點。若遇見暫時不懂的知識點及時自學(xué)或請教；發(fā)現(xiàn)接線圖表有錯誤及時反饋給設(shè)計人員更正并記錄。領(lǐng)料：根據(jù)《項目領(lǐng)料清單》到庫房領(lǐng)料，領(lǐng)料時要求認(rèn)真核對各元器件的型號、數(shù)量及相關(guān)附件是否與領(lǐng)料清單一致，并對各元器件進行初步檢查，看看是否有損壞的痕跡（退換）。若發(fā)現(xiàn)領(lǐng)料與裝配圖要求所需的元器件型號、數(shù)量有出入，及時反饋給設(shè)計人員更正并記錄。元器件裝配前處理：按照生產(chǎn)要求，將控制柜、電器元件等裝配原材料準(zhǔn)備好（含個別元器件的再加工、短接等工序）；所有產(chǎn)品合格證及說明書必須保存完整，以作為竣工資料的必須文件。元器件布置定位：按照圖紙（布置圖）要求將安裝板進行排布、打孔、洗孔、下料等；固定：將線槽、西門子模塊背板、線路板、等原件端子安裝導(dǎo)軌等原件一一固定并用水平儀仔細校對，做到裝配橫平豎直；按照生產(chǎn)要求，將西門子模塊、空氣開關(guān)、保險端子、接線端子等固定到位；布線：自檢：逐個檢查電氣元件的型號規(guī)格是否與圖紙規(guī)定相符，熔斷器及熔體的容量應(yīng)符合設(shè)計要求，核對所保護電氣設(shè)備的容量與熔體容量是否匹配，逐個檢查電氣元件的連線是否正確，并登記使用電氣元件的型號、規(guī)格、編號及相對應(yīng)的廠家，并交付于檢驗員檢驗；資料收集：一套裝訂成全圖，包括系統(tǒng)圖、原理圖、材料表、面板布置圖、底板布置圖和端子圖等。用于全過程包括調(diào)試和圖紙的存檔，由裝配主管保管使用。直至項目的結(jié)束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程信息記錄的完整性。檢驗員認(rèn)真檢驗并且填寫檢驗單，確認(rèn)無誤后交于軟件組調(diào)試。第四其他裝配規(guī)范及注意事項一、前期處理1.1確保控制柜、箱體整體表面無損壞、劃傷。1.2個別元器件處理方法正確。1.3安裝板處理后對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整。1.4線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。1.5元件安裝導(dǎo)軌邊緣及表面應(yīng)無毛刺、尖鋒、變形。1.6相同元件的共同短接線的線徑、顏色、長度均一致。二、元器件安裝2.1前提：所有元器件應(yīng)按制造廠規(guī)定的安裝條件進行安裝。2.2組裝前首先看明圖紙及技術(shù)要求2.3檢查產(chǎn)品型號、元器件型號、規(guī)格、數(shù)量等與圖紙是否相符2.4檢查元器件有無損壞2.5必須按圖安裝（如果有圖）2.6元器件組裝順序應(yīng)從安裝板前視，由左至右，由上至下2.7同一型號產(chǎn)品應(yīng)保證組裝一致性組裝產(chǎn)品應(yīng)符合以下條件（接線圖表中未指定安裝位置及要求時）：1）操作方便。元器件在操作時，不應(yīng)受到空間的防礙，不應(yīng)有觸及帶電體的可能。

2）維修容易。能夠較方便地更換元器件及維修連線。

3）有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。4）緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品（或特殊材料），螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。

5）端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。2.8對螺釘過孔、邊緣及表面的毛刺、尖鋒應(yīng)打磨平整后再涂敷導(dǎo)電膏、導(dǎo)熱硅質(zhì)等。2.9對于螺栓的緊固應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不得破壞緊固件，并注意相應(yīng)的扭距。2.10所有電器元件及附件，均應(yīng)固定安裝在支架或底板上，不得懸吊在電器及連線上。2.11線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。2.12線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并緊貼安裝板面固定。2.13線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。2.14固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。2.15線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2‰。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。2.16線槽的出線口應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。2.17設(shè)備的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，端子編號、用途標(biāo)牌及其他標(biāo)志，應(yīng)完整無缺，書寫正確清楚。2.18固定設(shè)備時，應(yīng)使設(shè)備受力均勻。2.19斷路器和漏電斷路器等元件的接線端子與線槽直線距離不小于30mm。2.20用于連接電柜進線的開關(guān)或熔座的排版位置要考慮進線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。2.21接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。2.22

其他載流元件與線槽直線距離30mm。2.23控制端子與線槽直線距離20mm。2.24

動力端子與線槽直線距離30mm。2.25

中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。2.26西門子模塊上端與線槽直線距離20mm，下端與線槽直線距離55mm（若特殊情況下端與線槽直線最小距離30mm）2.27

電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定。2.28低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5°。2.29具有電磁式活動部件或借重力復(fù)位的電氣元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。2.30元件附件應(yīng)齊全、完好。2.31電器元件的安裝緊固應(yīng)牢固，固定方法應(yīng)是可拆卸的。2.32按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。2.33保險端子動作方向為由上至下（橫排）、由左至右（左豎排）、由右至左（左豎排）2.34其他中間元件安裝方向以元件上字體正方向一致2.35中間元件若側(cè)面或豎排安裝時，安裝方向以元件輸出端向外接線行線槽方向三、標(biāo)識對柜內(nèi)元件標(biāo)簽粘貼的原則是：能對柜內(nèi)元件在運行狀態(tài)，檢修狀態(tài)以及被拆卸下后仍能做到標(biāo)示作用，但同時也不能使柜內(nèi)的標(biāo)簽看起來非常煩瑣。中間元件標(biāo)識要求：標(biāo)簽應(yīng)與圖紙相符標(biāo)簽應(yīng)完整、清晰、易于識別、牢固標(biāo)簽粘貼位置盡量不遮蓋元件本身（或元件型號）附有供填寫的標(biāo)志牌，要明顯易于發(fā)現(xiàn)，不靠近人員操作位置，且水平垂直同種元件標(biāo)簽粘貼位置必須一致標(biāo)簽顏色必須一致字母數(shù)字字體均用SWIS

BT中文標(biāo)簽均用隸書。中文標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)尺寸為30mm×12mm標(biāo)簽字體大小必須統(tǒng)一，且確保標(biāo)簽完整、清晰標(biāo)簽文字打印方向均為由左至右標(biāo)簽粘貼后閱讀方向均為由左至右端子的標(biāo)識要求標(biāo)簽應(yīng)與圖紙相符標(biāo)簽應(yīng)完整、清晰、易于識別、牢固標(biāo)簽顏色必須一致字母數(shù)字字體均用SWIS

BT中文標(biāo)簽均用隸書端子標(biāo)簽尺寸為35mm×7mm標(biāo)簽字體大小必須統(tǒng)一，且確保標(biāo)簽完整、清晰標(biāo)簽文字打印方向均為由左至右標(biāo)簽粘貼后閱讀方向均為由左至右（豎排）或由上至下（橫排）端子標(biāo)識根據(jù)橫豎正確選用，只對外接線方向標(biāo)識導(dǎo)線終端標(biāo)識方式為首尾標(biāo)識如：AI_01_03AI指柜內(nèi)的AI模塊_01指柜內(nèi)第幾個AI模塊_03指柜內(nèi)該AI模塊第幾個通道SSR1_2SSR1指第一只固態(tài)繼電器_2指固態(tài)繼電器的腳號根據(jù)線徑正確選用不同規(guī)格的標(biāo)識管標(biāo)識管的長度基本為20mm(特殊情況可作適量增加1-2mm)文字打印方向均為由左至右閱讀方向均為由左至右（豎排）或由上至下（橫排）其他標(biāo)識有機玻璃防護板均貼上防護標(biāo)示。柜內(nèi)有多個輸出電壓等級的電源器件時，每個電源均貼上電壓等級數(shù)值。380V或220V面板指示燈旁均貼上警示標(biāo)示。易觸摸到的帶電端點、端面均貼上警示標(biāo)示。各接地點貼上接地標(biāo)示。四、布線4.1配電板絕緣導(dǎo)線的最小截面積應(yīng)為1.0mm2，對于低電平的電子電路允許采用截面積小于1.0mm2的導(dǎo)線（但不得小于電子設(shè)備制造廠對安裝導(dǎo)線截面的要求）。截面積不大于8mm2時，其彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的3倍。面板等活動部分的過渡導(dǎo)線，應(yīng)有足夠的可繞性。4.2連接導(dǎo)線的絕緣應(yīng)是耐潮、耐霉及滯燃的，其絕緣電壓等級為：

線路工作電壓小于或等于100V時，絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于250V；線路工作電壓大于100V小于或等于450V時，絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于500V，故在布線是要確保電纜絕緣層無破裂、劃傷。4.3導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上。4.4接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。4.5外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。4.6接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進行。4.7連接電源指示燈導(dǎo)線線徑為1.5mm2。4.8進入斷路器和漏電開關(guān)的單回路線徑最小為1.5mm2。4.9單主電路線徑最小為1.5mm2。4.10開關(guān)跨接線路最小線徑2.5mm2。4.11進入變壓器初級繞組最小線徑為1.5mm2。4.12

控制線路最小線徑為1.0mm2。4.13電壓表導(dǎo)線連接導(dǎo)線用1.5mm2。4.14電流互感器導(dǎo)線連接線用1.5mm2。4.15柜內(nèi)照明用線1.0mm2。4.16信號線用0.5mm2。4.17直流電源用線，開關(guān)電源到保險端子之間用1mm2。保險端子到IO模塊及外部接線端子之間用0.5mm2。

4.18交流電源用線，總電源進線用大于等于4.0mm2，至單個空開之間用大于等于2.5mm2，保險端子進線用2.5mm2，保險端子出線用1mm2。4.19特殊情況：用線小于0.5mm2時必須設(shè)計人員同意。4.20工作電壓為380V及以上的電源線用黑色導(dǎo)線連接。4.21對于220VAC電源，地線用黃綠色、零線用藍色、火線用棕色。4.22對于24VDC電源，－24V用黑色、＋24V用紅色。4.23對于5VDC電源，－5V用黑色、＋5V用黃色。4.24對于IO模塊所用信號線，依次為：橙、綠、淡黃、紫、藍、白、棕、灰。4.25電柜內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。4.26根據(jù)線徑正確選用預(yù)絕緣端頭。4.27當(dāng)設(shè)備接線柱結(jié)構(gòu)非壓板插入式時均選用叉口或環(huán)形預(yù)絕緣端頭。4.28多芯線做預(yù)絕緣端頭時確保線芯完全套入預(yù)絕緣端頭，不得有毛須現(xiàn)象。4.29設(shè)導(dǎo)線端部的絕緣剝除長度為L，當(dāng)導(dǎo)線端部用管狀接頭時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上2～3mm，即L=L1+(2～3)；當(dāng)導(dǎo)線端部用板狀接頭時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)。4.30剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。4.31剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。4.32熔焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊接后應(yīng)及時清除殘余焊藥和焊渣。4.33導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。4.34接頭在壓接前，應(yīng)除去銅芯線上的橡皮膜、殘渣及油污。4.35環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向一致。4.36壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。4.37柜內(nèi)布線遵循左強右弱的原則，強弱電纜線盡量不用同線槽敷設(shè)。4.38所有連接導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。4.39電纜與柜體金屬有摩擦?xí)r，需加橡膠墊圈以保護電纜。4.40避免將幾根導(dǎo)線接到同一接線柱上，一般元件上的接頭不宜超過2～3個。當(dāng)幾個導(dǎo)線接頭接到同一接