鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書

鋼構(gòu)造焊接作業(yè)指導書鋼構(gòu)造焊接作業(yè)指導書11適用范圍適用于桁架或網(wǎng)架構(gòu)造、多層或高層梁、柱、框架構(gòu)造等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼構(gòu)造工程。執(zhí)行標準與標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-2023〕《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準》〔GB50205-2023〕《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》〔JGJ81-2023〕《碳鋼焊條》〔GB5117〕《低合金鋼焊條》〔GB5118〕《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》〔GB985-88〕施工預備技術(shù)預備在構(gòu)件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》的要求進展焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進展，通過跟蹤檢測如覺察依據(jù)工藝評定標準生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以到達質(zhì)量穩(wěn)定。依據(jù)施工制造方案和鋼構(gòu)造技術(shù)標準以及施工圖紙的有關(guān)要求編制各類施工工藝，工廠應組織有關(guān)部門進展工藝評審。材料要求建筑鋼構(gòu)造用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必需符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當承受其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必需經(jīng)原設計單位同意。鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特別鋼構(gòu)造的主要焊縫承受的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進展復驗。復驗應由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)視部門認可的質(zhì)量監(jiān)視檢測機構(gòu)進展。鋼構(gòu)造工程中選用的材料必需經(jīng)過產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠供給焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠供給貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中承受。〔GB/T、《低合金鋼焊條》5118〕的規(guī)定。焊接材料尚應符合以下規(guī)定：焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在枯燥、通風良好的地方，由專人保管。焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必需按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進展烘干。置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒中；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4h應重烘干；焊條重復烘干次數(shù)不宜超過2次；受潮的焊條不應使用。焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。3.3作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或?qū)嵭衅渌里L措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。90%。當焊件外表潮濕或有冰雪掩蓋時，應實行加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上前方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應依據(jù)構(gòu)件構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性、焊接材料熔敷金屬集中氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應高于常溫下的焊接預熱溫度，并由焊接技術(shù)責任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認可前方可實施。作業(yè)方案應保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件承受必要的保溫措施。焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進展烘焙。低氫型焊條烘干后必需存放在保溫箱〔筒〕內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱〔筒〕取出到施焊的時間不宜超過2h〔酸性焊條不宜超過4h〕。不符上述要求時，應重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。可實施。施工工藝與技術(shù)標準工藝流程清理焊接部位部位清理焊接部位部位焊焊接工藝參數(shù)按工藝文件要求進展及消退應力處理按合理焊接挨次進展焊接焊畢自檢、交檢交專職檢驗員檢查工作完畢，關(guān)閉電源，將焊齊施工現(xiàn)場清掃干凈操作工藝焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇：焊條直徑主要依據(jù)焊件厚度選擇〔見下表所示〕。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊條直徑選擇參考表焊件厚度〔mm〕＜2234~66~12＞12焊條直徑〔mm〕1.623.23.2~44~54~6焊接電流的選擇：主要依據(jù)焊條直徑選擇電流。選擇方法見下表所示：焊接電流選擇參考表焊件厚度焊件厚度〔mm〕焊接電流〔A〕1.62.02.53.24.05.05.825~4040~6050~80100~130160~210200~270260~300選擇焊接參數(shù)應留意事項焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般期望弧長始終保持全都，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。以提高勞動生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜承受不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊復蓋寬度一般為2~4mm。焊接工藝操作要點焊接工程中全部的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進展復試。待焊接的部位外表和邊緣應光滑、整齊、無毛剌、無裂紋或?qū)缚p強度和質(zhì)量有渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。焊工應經(jīng)過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應檢查焊接坡口組裝允許偏差值應符合標準的有關(guān)規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨，使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構(gòu)件長度和削減組裝間隙。板，其材質(zhì)應和被焊母材一樣，坡口形式應與被焊焊縫一樣，制止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。手工電焊弧焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm。焊接完畢后應承受氣割切除引弧和引出板，并修磨平坦，不得用錘擊落。焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進展烘焙。低氫型焊條烘干后必需存放在保溫箱〔筒〕內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱〔筒〕取出到施焊的時間不宜超過2h〔酸性焊條不宜超過4h〕。不符合上述要求時，應重烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。10mm10mm焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其外表留下切痕?？p厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm。焊接完畢，焊工應清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。質(zhì)量掌握標準焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應進展抽樣復驗。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼構(gòu)造焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2023的規(guī)定。焊接材料在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進展烘焙和存放。焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格工程及其認可范圍內(nèi)施焊。施工單位對其首次承受的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進展焊接工