LNG儲罐施工方案

.編制依據(jù).中國石化工程建設(shè)有限公司設(shè)計的儲罐區(qū)外罐壁施工藍圖.中國石化工程建設(shè)有限公司提供的設(shè)計文件030nCV-DP01-0001?0004.《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007).《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2011年版.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001).《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011).《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003).《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB50496-2009).《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2010).中石化天津液化天然氣有限責(zé)任公司相關(guān)規(guī)定.其它相關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn).工程概況.1工程簡述1、本工程為天津液化天然氣.即)項目，工程位于天津市濱海新區(qū)南港工業(yè)園區(qū)東側(cè)臨海灘工業(yè)園區(qū)管委會向東22公里，一期建成4臺16萬m^LNG儲罐，二期建成5臺20萬m3LNG儲罐，儲罐區(qū)1號罐為一期4臺16萬m3LNG儲罐中的一臺。2、外罐底板頂標(biāo)高±0.000,相當(dāng)于1972年天津市大沽高程系10.100m。3、本工程抗震等級為一級，設(shè)計使用年限為50年，混凝土環(huán)境類別為三a。4、外罐罐壁厚度為800mm,外罐罐壁內(nèi)徑R=41.000m,外罐罐壁外徑R=41.800m。穹頂加強梁底標(biāo)高37.443m,內(nèi)墻頂標(biāo)高39.000m,外墻頂標(biāo)高40.061m。5、外罐壁第十帶施工至36.000m,第11帶施工至37.443m(穹頂加強梁底)；加強梁以上分二次進行混凝土澆筑，第11A帶施工至37.980m,第11B帶施工至39.000m,11A\11B一次澆筑；第11C帶與穹頂一起施工。6、外罐壁鋼筋分為普通鋼筋和低溫鋼筋兩種。普通鋼筋分HPB300、HRB400E,主要規(guī)格為“12mm、 20mm、25mm；低溫鋼筋規(guī)格為X20mm、X25mm。低溫鋼筋主要在罐壁內(nèi)側(cè)和扶壁柱處。罐壁內(nèi)側(cè)鋼筋保護層厚40mm；外側(cè)鋼筋保護層厚45mm。7、外罐壁混凝土為抗低溫混凝土C50,低溫混凝土配合比由中國建筑科學(xué)研究院配置，中交一航局二公司進行生產(chǎn)，抗壓強度由天津盛源工程檢測有限公司檢測，低溫性能由中國建筑科學(xué)研究院或清華大學(xué)進行檢測。8、在儲罐北側(cè)安裝QTZ7525塔吊一臺，塔吊高度63m,在儲罐南側(cè)安裝STT293塔吊一臺，塔吊高度58m。模板、鋼筋、埋件等物料垂直運輸主要采用塔吊。9、外罐壁模板采用doka模板，模板編制專項施工方案；罐壁鋼筋網(wǎng)片預(yù)制安裝編制專項施工方案；塔吊基礎(chǔ)、塔吊安裝運行拆除編制專項施工方案。10、工程建設(shè)單位：工程設(shè)計單位：工程監(jiān)理單位：工程總包單位：工程施工單位：.2工程特點1、外罐壁內(nèi)側(cè)采用低溫鋼筋，低溫鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按圖紙計算工程量后再領(lǐng)料，施工時嚴(yán)禁浪費。2、鋼筋網(wǎng)片的吊裝應(yīng)設(shè)專職人員指揮。3、多卡模板預(yù)制完成并經(jīng)檢查驗收合格后方可進行安裝。4、低溫混凝土的檢測應(yīng)重點控制，罐壁混凝土生產(chǎn)、運輸、澆筑、養(yǎng)護應(yīng)加強管理。5、罐壁施工過程中的安全、環(huán)保措施。.3主要工程量（由于鋼筋圖紙未到齊，暫不列鋼筋）外罐壁每帶混凝土工程量工程名稱：天津液化天然氣（1M）項目 單位：m3外罐壁底面積單扶壁柱底面積單位：m2207.992.58外罐壁每帶砼量單扶壁柱每帶砼量扶壁柱個數(shù)扶壁柱砼總量:每帶壁砼量一帶壁715.508.884.0035.52751.02二帶壁798.709.914.0039.65838.34三帶壁723.828.984.0035.93759.75四帶壁777.909.654.0038.61816.51五帶壁727.989.034.0036.14764.11六帶壁732.149.094.0036.34768.48七帶壁765.429.504.0038.00803.41八帶壁748.789.294.0037.17785.95九帶壁748.789.294.0037.17785.95十帶壁748.789.294.0037.17785.95合計371.697,859.463.施工部署項目組織機構(gòu)組織機構(gòu)圖專業(yè)公司經(jīng)理：

專業(yè)公司工程師:3.1.2崗位職責(zé)1.項目經(jīng)理崗位職責(zé)＞遵守國家和地方政府的有關(guān)法律、法規(guī)，執(zhí)行公司各項規(guī)章制度，接受上級單位、地方主管部門及公司有關(guān)部門對工程項目的檢查、監(jiān)督、審計，維護公司利益；＞項目部組建后，及時提出項目所需的人員、機具設(shè)備、材料、資金等資源計劃，組織和管理進入項目的人、財、物等生產(chǎn)要素；＞負責(zé)對項目成本、工期、質(zhì)量、安全進行綜合控制，搞好現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)管理工作；＞負責(zé)協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、地方主管部門、參建單位等各方關(guān)系，主持處理有關(guān)事務(wù)；＞依據(jù)公司下達的項目目標(biāo)成本指標(biāo)，制定項目成本控制計劃，將指標(biāo)分解落實到責(zé)任部門和責(zé)任人并組織實施，定期召開、主持經(jīng)濟活動分析會；＞負責(zé)項目最終結(jié)算，組織辦理設(shè)計變更、現(xiàn)場簽證、索賠等造價調(diào)整工作。工程結(jié)束，審核確定自行產(chǎn)值和分包產(chǎn)值；＞根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，及時上交各項費用；＞在項目上積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新工法；＞負責(zé)項目所在地區(qū)的市場開發(fā)工作。2.項目副經(jīng)理崗位職責(zé)＞負責(zé)組織編制項目施工生產(chǎn)計劃，按計劃組織協(xié)調(diào)項目施工生產(chǎn)和資源的落實；＞負責(zé)審核項目大型施工機具計劃，組織搞好現(xiàn)場大型施工機具的協(xié)調(diào)與平衡；＞負責(zé)按照內(nèi)部施工任務(wù)分工對工程任務(wù)進行分包管理；＞組織控制現(xiàn)場平面布置，抓好現(xiàn)場文明施工；＞主持項目生產(chǎn)調(diào)度會，參加業(yè)主組織的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會；＞負責(zé)項目^￡保證體系的正常運行，檢查落實項目安全責(zé)任制；＞組織安全大檢查和安全事故的處理；＞組織項目設(shè)備、材料的采購、供應(yīng)，保證工程需要；＞組織施工機具的進出廠和設(shè)備的現(xiàn)場維護，組織設(shè)備的租賃。.項目經(jīng)營經(jīng)理崗位職責(zé)＞組織編制項目成本控制計劃及資金收支計劃，組織研究成本降低措施預(yù)案；＞組織測算分解項目職能部門及崗位成本費用控制責(zé)任指標(biāo)，并組織檢查考核，與分配掛鉤；＞檢查審核項目經(jīng)營部編制的預(yù)結(jié)算件，組織督促設(shè)計變更和現(xiàn)場簽證工作，及時催收工程預(yù)收款、進度款；＞組織開展月、季經(jīng)濟活動分析，落實階段性成本降低措施；＞按照工程進度驗收結(jié)果及公司有關(guān)規(guī)定，審核辦理專業(yè)施工費用、內(nèi)部分包工程款及外包工程款結(jié)算；＞嚴(yán)格控制項目資金合理使用，壓縮非生產(chǎn)性開支，及時上交公司各項費用；＞檢查審核項目會計核算，保證項目成本真實、合規(guī)、合法；＞負責(zé)項目內(nèi)租設(shè)備維修費用審批和外租設(shè)備租賃費的審核結(jié)算；＞及時向項目經(jīng)理、公司有關(guān)部門反饋項目生產(chǎn)、經(jīng)營、成本、資金信息；＞協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程任務(wù)信息跟蹤、分析，組織投標(biāo)報價及任務(wù)承攬；＞組織項目竣工決算工作。.項目總工程師崗位職責(zé)＞主持建立項目質(zhì)量體系，審核項目質(zhì)量計劃，分配項目質(zhì)量職能，落實項目質(zhì)量責(zé)任制，參加施工組織設(shè)計編制；＞負責(zé)審核項目施工組織設(shè)計和項目重大施工技術(shù)方案；＞負責(zé)審批作業(yè)單位施工技術(shù)文件，組織對項目工序、分部分項工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查、驗收認可；＞負責(zé)確定項目質(zhì)量控制點和技術(shù)關(guān)鍵部位，研究提出技術(shù)攻關(guān)措施，并抓好落實；＞檢查督促作業(yè)單位嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對違規(guī)作業(yè)和質(zhì)量問題提出整改指令，限期整改；＞落實質(zhì)量報檢制，貫徹質(zhì)量獎懲辦法，實施質(zhì)量否決權(quán)；＞負責(zé)督促、檢查、指導(dǎo)專業(yè)公司推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，組織技術(shù)攻關(guān)；＞組織編制并審批項目竣工檔案編制實施細則；＞組織竣工檔案編匯及移交歸檔；＞組織編制施工技術(shù)總結(jié)。.工程部崗位職責(zé)＞組織編制項目施工生產(chǎn)計劃，協(xié)助項目經(jīng)理抓好項目施工生產(chǎn)組織工作；＞檢查、督促專業(yè)公司及內(nèi)外分包單位執(zhí)行落實項目施工生產(chǎn)計劃；＞組織工程盤點，審核、匯總工程統(tǒng)計報表，搞好項目工程統(tǒng)計分析；＞組織整理、匯總項目竣工統(tǒng)計資料；＞申請辦理工程開竣工報告，按公司任務(wù)分工協(xié)助項目經(jīng)理與專業(yè)公司、模擬法人單位簽訂專業(yè)工程承包責(zé)任狀；＞組織實施項目平面布置和三通一平；＞負責(zé)督促專業(yè)公司和內(nèi)外分包單位機具、人員按時進、退場；＞組織工序交接,協(xié)助項目經(jīng)理搞好工程中間交接和竣工驗收；＞及時向公司有關(guān)部門及單位提出項目大型機具及通用設(shè)備租賃需求計劃、辦理租賃手續(xù),組織機具進場，協(xié)調(diào)大型機具及租賃設(shè)備在各專業(yè)工序之間的合理使用；＞負責(zé)項目租賃設(shè)備管理；＞落實成品保護，搞好現(xiàn)場文明施工。.技術(shù)質(zhì)量部職責(zé)＞負責(zé)項目日常技術(shù)管理工作，編制項目工程交竣工資料編匯提綱，負責(zé)交竣工資料的立卷歸檔，負責(zé)編匯綜合卷交竣工技術(shù)文件；＞協(xié)助項目總工程師做好本項目質(zhì)量管理工作，監(jiān)督項目質(zhì)量體系的建立、運行和各職能部門、人員質(zhì)量職責(zé)的落實；＞負責(zé)項目工程質(zhì)量檢試驗工作，組織編制各專業(yè)工程質(zhì)量檢試驗計劃，嚴(yán)格按檢試驗計劃規(guī)定的質(zhì)量控制點進行檢查、確認，及時組織工程質(zhì)量評定，做好工程質(zhì)量等級核定工作；＞參加項目質(zhì)量事故或不合格品的調(diào)查、評審，并對其處理結(jié)果進行驗證；＞負責(zé)協(xié)助項目總工程師對外對內(nèi)技術(shù)管理工作統(tǒng)籌安排與協(xié)調(diào)；＞負責(zé)施工技術(shù)方案的編匯并校核；＞參加項目工程技術(shù)管理核查，對技術(shù)文件及時性、交竣工資料的系統(tǒng)性、完整性、規(guī)范性負責(zé)；＞負責(zé)項目標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的使用管理，及時收集對規(guī)范的使用意見并負責(zé)上報公司技術(shù)處；＞參與項目創(chuàng)優(yōu)計劃的制訂，負責(zé)項目創(chuàng)優(yōu)過程檢查和資料積累；＞負責(zé)督促工程質(zhì)量報檢制和質(zhì)量確認制度的實施，并對其執(zhí)行情況進行檢查、考核。.HSE部職責(zé)＞監(jiān)督項目安全保證體系、項目防火安全管理制度和項目重點防火部位的建立和運行，監(jiān)督各類人員安全生產(chǎn)責(zé)任制的落實；＞認真貫徹公司各項安全管理標(biāo)準(zhǔn)及甲方安全規(guī)定，對項目的安全生產(chǎn)、工地安全達標(biāo)等各項安全工作進行有效的監(jiān)督檢查。督促各參建單位嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度；＞定期組織安全檢查，嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理標(biāo)準(zhǔn)和甲方安全規(guī)定，對危及安全生產(chǎn)的重大隱患采取應(yīng)急措施；＞對項目車輛、外租車輛及其操作人員的資質(zhì)證件審查，對車況、操作情況進行監(jiān)督檢查，人員安全教育；＞積極深入現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)隱患，督促各類問題整改，確認整改質(zhì)量，并記好現(xiàn)場安全員日志。對拒不整改和整改不力者，有權(quán)、有責(zé)任下發(fā)隱患整改通知單，限期整改并向上級部門、有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；＞上報公司的周報、月報、年報或階段性安全報告報表，撰寫項目安全工作月度、季度、年度、工程項目總結(jié)，編制月、季安全計劃；＞職業(yè)安全衛(wèi)生隱患的治理與改造及作業(yè)場所有害因素控制和治理；＞現(xiàn)場射線作業(yè)單會簽、檢查制度、措施落實、安全防護監(jiān)督管理；＞對項目安全工作進行考核、評估，實施安全獎懲；＞督促并參與本項目工傷、火災(zāi)、交通事故的調(diào)查處理；＞掌握本項目安全生產(chǎn)動態(tài)，定期向項目經(jīng)理和安全處報告安全生產(chǎn)情況，有特殊情況要立即報告。.經(jīng)營部職責(zé)＞組織編制施工圖預(yù)算及現(xiàn)場設(shè)計變更結(jié)算件，協(xié)助項目經(jīng)營副經(jīng)理搞好工程結(jié)算;＞負責(zé)項目的合同管理，及時掌握項目合同執(zhí)行情況，隨時協(xié)調(diào)、處理或上報合同執(zhí)行中出現(xiàn)的各種問題；＞負責(zé)項目各部門及崗位成本責(zé)任指標(biāo)的測算下達，協(xié)助經(jīng)營副經(jīng)理抓好考核落實工作；＞負責(zé)項目成本測算工作，在項目經(jīng)理的組織下，積極參與項目部的經(jīng)濟活動分析，加強成本過程控制；＞按公司要求填報各種經(jīng)營報表，協(xié)助計劃統(tǒng)計部門完成進度款申請；＞負責(zé)項目合作單位資質(zhì)初審，管理、施工人員崗位資質(zhì)的審核；相關(guān)合同簽訂并及時掌握合同執(zhí)行情況。供應(yīng)部職責(zé)＞根據(jù)工程需要及時保質(zhì)保量供應(yīng)器材；＞協(xié)助項目經(jīng)理與供貨單位洽談、簽訂項目物資供應(yīng)合同，具體負責(zé)實施合同；＞組織編制器材供應(yīng)、采購計劃，組織做好項目器材驗收、入庫、保管及發(fā)放工作；＞負責(zé)工程器材供料核銷和價差結(jié)算；＞負責(zé)項目材料成本控制，完成項目材料成本降低指標(biāo)。.綜合辦職責(zé)＞負責(zé)項目綜合、文檔管理工作；＞負責(zé)項目后勤、衛(wèi)生、保衛(wèi)工作；＞負責(zé)項目接待、辦公車輛、計算機、辦公用品管理等工作；＞負責(zé)編制項目人力資源配置計劃和非生產(chǎn)人員入/出場計劃，辦理自有員工調(diào)配手續(xù)；＞實施項目部專業(yè)技術(shù)和輔助服務(wù)人員的績效考核，組織填報《員工考核登記表》；＞負責(zé)項目人力信息和工資統(tǒng)計分析，編制人力資源信息報表；＞負責(zé)項目日常人事、勞動、工資等管理工作；＞負責(zé)現(xiàn)場宣傳工作，抓好現(xiàn)場宣傳標(biāo)語、宣傳窗等宣傳設(shè)施的管理，樹立項目良好形象；＞負責(zé)項目貫標(biāo)、經(jīng)濟責(zé)任制綜合考核及信息管理工作；＞協(xié)助抓好日常思想政治工作及綜合治理工作。3.2施工順序根據(jù)設(shè)計施工圖紙，保證施工質(zhì)量，儲罐罐壁施工分11個施工段施工至穹頂加強梁底（標(biāo)高:37.443m）。施工順序如下：前一層施工縫處理（預(yù)制鋼筋網(wǎng)片）一內(nèi)環(huán)鋼筋網(wǎng)片吊裝及綁扎一豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝（預(yù)應(yīng)力公司施工）一水平預(yù)應(yīng)力管道安裝（預(yù)應(yīng)力公司施工）一外環(huán)鋼筋吊裝及綁扎一拉結(jié)筋安裝一預(yù)埋件安裝一附壁柱鋼筋綁扎一內(nèi)環(huán)模板提升安裝一預(yù)埋件校正與固定一外環(huán)模板提升安裝一測量、檢查、驗收一混凝土澆筑一施工縫處理一下一層鋼筋、預(yù)埋件及管道安裝一模板拆除一混凝土養(yǎng)護一罐體測量及表面處理。3.3技術(shù)準(zhǔn)備工作.各專業(yè)技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。.根據(jù)現(xiàn)場總包、監(jiān)理要求，作好原材料現(xiàn)場檢驗與試驗工作。.對參加施工人員進行安全技術(shù)交底。.根據(jù)設(shè)計施工圖紙、施工進展情況編制人、材、機需求計劃。.根據(jù)設(shè)計施工圖紙，細化鋼筋網(wǎng)片施工圖紙。.施工前檢查現(xiàn)場臨時用水用電情況，保證用水用電正常。3.4材料機具準(zhǔn)備工作混凝土選用本工程專用商品混凝土廠家。擬投入本工程的主要機械設(shè)備及測量儀器詳見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)狀況數(shù)量1混凝土泵車62m良好7臺2混凝土罐車12m3良好12臺3塔吊STT293/QTZ7525良好各1臺4汽車吊25T良好1臺5平板拖車良好1臺6混凝土振搗棒巾35—?0良好10個7柴油發(fā)電機200KW良好2臺8鋼筋切斷機良好3臺9鋼筋彎曲機XGW-40良好2臺10鋼筋彎曲機XGW-20良好2臺11木工圓鋸機MJ-106A良好1臺12木工平面刨MB-504良好1臺術(shù)方案13潛水泵良好2臺14全站儀（徠卡）TS06PLUS2〃良好1臺15電子測溫儀JDC-2良好1臺16水準(zhǔn)儀（徠卡）DNA03良好1臺17鋼卷尺50m良好1把18鋼卷尺10m良好5把19提漿機良好2臺20電焊機BX350良好1臺21空壓機良好1臺22手提圓盤電鋸C235良好2臺23電鉆JIZSD05--13A良好2臺24DOKA模板良好1套25安全爬梯（45m）良好1套3.5施工人員準(zhǔn)備工作擬投入的主要施工人員詳見下表。序號工種人數(shù)1泵車機司機72罐車司機123鋼筋工154木工205混凝土工306測量工37吊裝工28指揮吊裝人員43.6現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護及水、電、消防器材的布置和安裝。（2）對施工機械進行維護調(diào)試，做好施工前準(zhǔn)備工作。（3）組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育和操作培訓(xùn)。（4）工程用材料按計劃進場，并按規(guī)定進行合理堆放、保管。4.主要施工方法及措施4.1測量放線第一帶罐壁混凝土施工前，放線工在測量人員的配合下，在底板混凝土頂面彈出埋件的中心線，并彈出半徑控制線。用鋼卷尺丈量切向距離，以檢查中心線間相互關(guān)系。在罐壁施工階段，使用測量專用塔架、激光垂準(zhǔn)儀（向上一測回標(biāo)準(zhǔn)偏差1/45000，向下對徑觀測極限誤差1/2000），將底板上的圓心點引測到架設(shè)全站儀所需的高度，再用全站儀通過無棱鏡測量（使用無棱鏡可以減少扶棱鏡的人為誤差）每一塊模板的半徑和垂直度。砼澆筑過程中，每澆筑1/3高度進行一次全圓測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，直至澆筑完成，以此來控制儲罐罐壁的垂直度、弧度和直徑。根據(jù)罐壁施工需要每兩層將定向方位線向上引測一次。罐壁最關(guān)鍵的是要做好測量工作。測量點必須置于內(nèi)模板上下，內(nèi)模板則需根據(jù)測量人員的指示進行調(diào)整和固定。在把豎直預(yù)埋件裝到模板前，需先檢查預(yù)埋件是否豎直，位置是否正確。后續(xù)罐罐壁混凝土施工時，放線工在測量人員的配合下將預(yù)埋件中心線豎向彈在相應(yīng)墻面上，并就近掛明顯標(biāo)識牌。標(biāo)識牌上注明預(yù)埋件的編號及安裝標(biāo)高。澆注時，測量人員需時刻監(jiān)視模板支撐，如需調(diào)整，則可在混凝土澆注過程中進行。模板拆除后，全面檢查罐壁表面尺寸，形成書面記錄，以便復(fù)查評估。4.2鋼筋制作安裝4.2.1鋼筋制作現(xiàn)場技術(shù)員編制鋼筋單前對照DOKA模板施工圖、罐壁施工分段圖、預(yù)埋件圖、以及鋼筋網(wǎng)片配筋圖，依據(jù)施工進度計劃制定鋼筋下料單。若發(fā)現(xiàn)鋼筋配筋圖有矛盾，及時采用書面形式向總包澄清。在鋼筋下料單上寫明鋼筋的工程名稱、部位、標(biāo)高、圖紙編號及所用鋼筋標(biāo)簽的顏色與形狀。同時寫明：鋼筋編號、鋼筋規(guī)格、鋼筋直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋下料長度、鋼筋簡圖以及各種規(guī)格鋼筋的總重量。鋼筋標(biāo)簽抄寫字跡工整、清楚。鋼筋切斷、彎制前需做好各項準(zhǔn)備工作。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生裂紋，立即向有關(guān)負責(zé)人報告，并將該批號所有鋼筋進行隔離標(biāo)識，防止誤用。發(fā)現(xiàn)有缺陷鋼筋的處理方式由項目質(zhì)量經(jīng)理決定，并立即通知總包施工管理人員。切斷后的鋼筋，如果標(biāo)簽牌上表示的是直線鋼筋，則直接運到半成品堆放區(qū)，并用方木墊好；如果是需要彎制的鋼筋，將運到彎曲平臺上，操作工根據(jù)規(guī)定的彎曲半徑選取相應(yīng)軸心，且將彎曲機上轉(zhuǎn)動盤調(diào)到所需彎制的角度（可先用一根短鋼筋試彎來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動盤的停止位置）。操作工彎制第一根鋼筋后與標(biāo)簽牌所注尺寸一一核對。制作誤差控制在-10山山和+5mm之內(nèi)。彎曲角度用標(biāo)準(zhǔn)角度板來檢查。對于形狀復(fù)雜、彎曲難度大的鋼筋，先用一根較短的鋼筋進行試彎。根據(jù)情況調(diào)整制作參數(shù)，直到獲得滿意的結(jié)果（符合誤差要求），并以此作為正式彎曲鋼筋的參數(shù)。鋼筋彎制成形后，按照標(biāo)簽牌上的數(shù)量點數(shù)，確保數(shù)量準(zhǔn)確。將綁扎成捆的鋼筋，送到半成品堆放區(qū)存放，并用木方墊好；綁扎施工時由運輸車運至施工現(xiàn)場。低溫鋼筋及接頭器由總包提供，項目部領(lǐng)料人員必須認真核對鋼筋規(guī)格、型號、長度以及使用部位等。普通鋼筋和低溫螺紋鋼筋分開堆放，并掛牌標(biāo)識。在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)按照罐壁設(shè)計的弧度進行鋼筋網(wǎng)片的放樣，按放樣尺寸加工罐壁鋼筋網(wǎng)片。根據(jù)設(shè)計圖紙制作一份清單，標(biāo)明所有鋼筋網(wǎng)片的類型和位置，并在制作好的鋼筋網(wǎng)片上掛牌標(biāo)識。罐壁鋼筋在加工區(qū)制作成鋼筋網(wǎng)片，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，罐壁內(nèi)外環(huán)鋼筋網(wǎng)片高度等于兩層罐壁高度加上豎向搭接長度，寬度為設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)長度。在鋼筋網(wǎng)片加工完成后，現(xiàn)場質(zhì)檢員會同總包進行檢查并簽字。簽字后附上標(biāo)簽并標(biāo)示出安裝位置，以表示鋼筋網(wǎng)片可用于施工。完成后的鋼筋網(wǎng)將用塔吊從儲存區(qū)域提升到罐壁處。4.2.2鋼筋安裝先將罐壁鋼筋制成彼此獨立的內(nèi)外兩種鋼筋網(wǎng)片，罐壁鋼筋用預(yù)制網(wǎng)片形式進行安裝。環(huán)向內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片25段；環(huán)向外側(cè)鋼筋網(wǎng)片25段，水平鋼筋錨固在扶壁柱內(nèi)。外罐壁水平鋼筋綁扎搭接長度為44d，內(nèi)罐壁水平鋼筋綁扎搭接長度為1330mm；內(nèi)外罐壁豎向鋼筋綁扎搭接長度按圖紙施工。內(nèi)外側(cè)網(wǎng)片交替搭接安裝在下層罐壁鋼筋上。從第三層開始，最大鋼筋網(wǎng)片的重量約4.3t。扶壁柱鋼筋在現(xiàn)場安裝。鋼筋網(wǎng)片制作安裝順序如下：按圖紙要求進行鋼筋下料一半成品運抵現(xiàn)場網(wǎng)片制作區(qū)一部分環(huán)向鋼筋擺放、搭接一環(huán)向鋼筋搭接長度標(biāo)示一豎向鋼筋擺放、扎絲綁扎一標(biāo)示中心位置一剪刀撐綁扎一設(shè)置抗風(fēng)拉帶一端固定一起吊點水平鋼筋加固一穿鋼絲繩準(zhǔn)備起吊一專人確認合格后起吊就位一與下一層插筋（每次混凝土澆筑時插筋位置糾正）綁扎固定一抗風(fēng)拉帶和內(nèi)外模板欄桿豎桿根部固定及鋼筋網(wǎng)片糾正一采用拉結(jié)筋與另一側(cè)網(wǎng)片預(yù)留插筋段固定一相鄰鋼筋網(wǎng)片水平鋼筋搭接綁扎（20#扎絲綁扎五道）一專人確認相關(guān)連接完成松吊鉤。在吊裝鋼筋過程中，為防止吊點處鋼筋變形，可在吊點處加短鋼筋加強，確保吊點牢固。用塔吊在吊點處提升鋼筋網(wǎng)片，沿弧線緩慢移動到安裝位置的前上方，然后再更輕緩的放入最終安放位置。為防止鋼筋結(jié)構(gòu)的側(cè)向移動，罐壁部分的相互交錯的鋼筋將按照規(guī)則的方式放置在鋼筋下方的左側(cè)或右側(cè)。所有相鄰的水平鋼筋網(wǎng)相互交替布置，以避免鋼筋網(wǎng)片往上爬升。內(nèi)環(huán)鋼筋安放后，用鐵絲與搭接部位綁扎牢固，以保證網(wǎng)片的垂直度和半徑。網(wǎng)片上端用HPB300@12拉結(jié)筋與外環(huán)搭接插筋連接。沿圓周方向每2m一道。外環(huán)鋼筋安放后，內(nèi)外墻鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置HPB300@12拉筋，間距400mm（0.000m?3.700m,34.100m?37.000m）或間距600mm（3.900m?33.950m）。拉筋相互錯開排列，以固定鋼筋間距。在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)用20號鐵絲綁扎“50mm的混凝土墊塊，墊塊放置在PVC管內(nèi)。每平方米約1－2個。混凝土墊塊厚度等于罐罐壁混凝土保護層厚度。所有鋼筋綁扎結(jié)實，拉結(jié)牢固，確保施工荷載或混凝土澆筑時的偏移不超過容許偏差。4.2.3鋼筋施工其它要求綁扎搭接接頭按設(shè)計圖紙要求錯開，綁扎搭接長度必須滿足設(shè)計圖紙要求的搭接倍數(shù)，搭接位置處扎絲不少于五道（中間一道，兩邊各兩道），所有鋼筋綁扎必須牢固而且嚴(yán)格按照圖紙施工。罐壁拉結(jié)筋直接綁扎在豎向鋼筋上，如與波紋管相碰，徑向進行適當(dāng)調(diào)整。若鋼筋的位置與其它預(yù)埋件及套管相互沖突，則該鋼筋將被移開，彎曲或者錨固。優(yōu)先考慮預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力套管。（優(yōu)先次序：預(yù)應(yīng)力套管一預(yù)埋件一鋼筋）鋼筋保護層厚度必須滿足設(shè)計要求，保護層墊塊制作要用同等級別砂漿；保護層根據(jù)圖紙設(shè)計要求施工，保護層墊塊必須墊在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)水平鋼筋上。扶壁柱鋼筋不進行預(yù)制。在鋼筋網(wǎng)片安裝之后，再安裝扶壁柱（先安裝豎向加筋、再波紋管及錨具處卡箍、L型及U型鋼筋、最后安裝扶壁柱拉筋）。洞口預(yù)留鋼筋采用直螺紋套筒連接。在混凝土施工前，要做好鋼筋接頭的保護。內(nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)片交替搭接安裝在下層鋼筋網(wǎng)片上。安裝時，鋼筋網(wǎng)片吊至待裝位置的前上方，稍稍高出。慢慢升降鋼筋網(wǎng)片，待鋼筋網(wǎng)片降至指定搭接位置后，進行綁扎連接。在鋼筋網(wǎng)片搭接位置全部綁扎完和收緊帶加固后，去掉吊鉤。（用收緊拉帶在網(wǎng)片高度約5m左右范圍內(nèi)，內(nèi)外各固定4道收緊拉帶）4.3預(yù)埋件安裝4.3.1垂直預(yù)埋件垂直預(yù)埋件用塔吊吊至安裝位置后可用鐵絲進行臨時固定，使埋件位置和垂直度偏差滿足設(shè)計要求。埋件連接處由安裝分包商進行焊接，然后由測量人員對埋件進行檢查，符合規(guī)范要求后，即可將內(nèi)模板提升安裝，通過HPB400E@20鋼筋將埋件頂住緊貼內(nèi)模表面，鋼筋頂桿每600mm布置一道。頂桿安裝加固詳見下圖：

內(nèi)側(cè)模板預(yù)埋鋼板內(nèi)側(cè)模板預(yù)埋鋼板4.3.2水平預(yù)埋件水平預(yù)埋板必須緊貼模板面，同樣采用HPB400E@20鋼筋將埋件頂住緊貼內(nèi)模表面，鋼筋頂桿每600mm布置一道。第一層水平預(yù)埋件埋于內(nèi)側(cè)罐壁0.750m標(biāo)高處，通過預(yù)埋件背面的錨固釘與附近鋼筋捆綁來固定預(yù)埋件。在混凝土施工前由安裝分包商將各部件焊接成一個整體。第二層水平預(yù)埋件應(yīng)安裝在罐壁5.000m標(biāo)高處，用鋼筋頂桿加固。預(yù)埋件調(diào)整完畢且誤差符合規(guī)定后方可焊接最后的接縫。第三層水平預(yù)埋件的位置在罐壁37.940m標(biāo)高處?？紤]到此部件的重量，豎直預(yù)埋件可以將其支撐住。水平預(yù)埋件安裝順序如下：豎直預(yù)埋件應(yīng)安裝于鋼筋網(wǎng)片上，采用鋼筋頂桿固定；單個水平預(yù)埋件吊裝放置在豎直預(yù)埋件之上互相焊牢，用鋼筋頂桿固定于鋼筋網(wǎng)片上；安裝位置及半徑檢查并確認合格后，盡快焊接各個相鄰部件的接縫，直至留下最后一個接縫；內(nèi)模板從最后一個接縫的對面開始向兩邊安裝；水平預(yù)制件的位置與半徑都已經(jīng)過檢查并確認合格后方可焊上最后的接縫。4.4模板施工模板體系的類型本工程LNG罐體直徑為“82m,墻厚為800mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，共分11次澆筑到環(huán)梁底37.443m標(biāo)高處。選擇Doka模板TOP50+150F爬升模板體系，此模板高4m,允許最大混凝土澆筑側(cè)壓力為30kN/m2,混凝土操作平臺允許最大施工活荷載為1.5kN/m2。此模板有三個平臺：懸掛平臺、爬升平臺及混凝土操作平臺。模板技術(shù)性能指標(biāo)(1)模板承受混凝土側(cè)壓力：30kN/m2。(2)單個爬升錐允許最大抗拉力：115.5kN。(3)單個爬升錐允許最大豎向力：34.6kN。(4)模板板面可整體后退700mm。(5)主平臺寬度：1.5m。(6)對拉桿抗拉強度：120kN。(7)平臺系統(tǒng)的受力情況：上平臺承受最大荷載為1.50kN/m2。主平臺承受最大荷載為3.00kN/^o下平臺承受最大荷載為0.75kN/m2。罐壁模板施工準(zhǔn)備罐壁模板的施工分為2個階段，第1階段是在木工車間進行模板的組裝；第2階段是在現(xiàn)場進行模板的安裝就位。為使模板組裝順利，并保證組裝尺寸正確，在組裝前需充分了解并熟悉模板設(shè)計圖紙，知道模板的尺寸、編號、布置及混凝土澆筑豎向分層高度，知道模板的加工圖紙及懸掛錐體的預(yù)埋位置。預(yù)先準(zhǔn)備好需要的工具，且預(yù)先準(zhǔn)備較好平整度的操作平臺。模板的組裝1)組裝工藝流程心術(shù)方案Doka模板構(gòu)件及配件的分類一一搭設(shè)組裝操作平臺一一安放鋼圍檁一一安裝造型木——安裝木工字梁——校正——鋪設(shè)面板——開孔——安裝通用支架——鋪設(shè)平臺木板——150F爬升架安裝一一成品保護2）組裝順序Top50的組裝：——將鋼圍檁放置在操作平臺上，且按設(shè)計要求位置鋪設(shè)好；——按照圖紙，用石膏筆在鋼圍檁上標(biāo)注木工字梁的排放位置，鋪設(shè)木工字梁并用圍檁夾將木工字梁與鋼圍檁連接；——在鋪設(shè)面板前，先組裝定位器與鋼圍檁聯(lián)結(jié)，從而控制鋼圍檁與面板的相對位置，按尺寸鋪設(shè)好面板，然后用粉筆彈出釘點位置，并用釘子將面板與木工字梁連接好；—用2m靠尺檢查模板板面的平整度；—在面板上彈出對拉螺桿的位置，并在其上開孔；—安裝頂部托架及操作平臺板。150F爬升架的安裝：安裝前，將爬升掛架、支撐桿及豎向鋼圍檁及配件分類準(zhǔn)備好，用橫豎鋼圍檁連接器將豎向鋼圍檁與1％50水平鋼圍檁連接，并用調(diào)節(jié)斜支撐使其連接，再連上支撐架，用中48X3.5腳手鋼管及扣件將它們牢固，最后鋪設(shè)及固定平臺板。4）模板拼裝進度：模板組裝進度表時間21-前天6塊反B均累計96塊11-20^e期天即塊梁計go坡.6-10天4塊/天如埃思計3。塊l1-5^工現(xiàn)天1口人累計1□協(xié)■111f—Fin川口?6-1架體組裝進度表時間21-3QS必同天的個鋁讓96個11-20^4個慶4口個總計60塊1-1OS2+天204思―b4■2f4C5C6C7C8C96產(chǎn)旱5）模板組裝的注意事項面板要釘緊，面板的平整度要符合設(shè)計要求，面板的間縫隙要緊密。在提升掛架間加上壓力分配板，保證其模板兩木工字牢固及吊裝安全，起吊角度三60°。4.4.5施工現(xiàn)場模板的安裝1）原則模板安裝前，上一道工序應(yīng)全部完成，鋼筋及預(yù)埋件的隱蔽驗收合格后，方可進行下一道工序立模。罐壁有內(nèi)、外模板，立模時，先安裝內(nèi)墻面模板，再安裝相對應(yīng)的外墻面模板。在模板開始安裝前，用高壓氣進行清理基層，并由測量放線人員在基層上放出模板的基準(zhǔn)線和標(biāo)高。模板的吊裝使用施工現(xiàn)場的塔吊進行提升。2）第一層罐壁模板的施工第一層施工只使用Top50模板及上層澆筑平臺。在底板施工時，在底板預(yù)埋罐壁模板起始裝置預(yù)埋件。施工前，先在基層上放出模板的基準(zhǔn)線，起始裝置與底板預(yù)埋件焊接。然后吊裝模板準(zhǔn)確就位于起始裝置上，調(diào)整好模板的垂直度，并在模板上安裝定位錐體，開始澆筑混凝土。3）第二層施工用鉤頭螺栓將已組裝好的豎向鋼圍楞、150F爬升掛架、剪刀支撐與Top50系統(tǒng)連成一體，吊裝模板將爬升掛架懸掛于預(yù)埋在第一層混凝土的爬升錐體上，打緊豎向鋼圍楞下端的鋼楔板使面板貼緊在第一層已經(jīng)澆筑好的混凝土面上，在模板上預(yù)埋定位錐體，開始澆筑混凝土。4）第三層施工將第二層施工用的整個模板體系用塔吊提升到預(yù)埋在第二層混凝土中的爬升錐體上，并打緊豎向鋼圍楞下端的鋼楔板使面板貼緊在第二層已經(jīng)澆筑好的混凝土面上，在模板上預(yù)埋定位錐體，開始澆筑混凝土。第一層澆筑 第二層澆筑 第三層(標(biāo)準(zhǔn)層)澆筑5)標(biāo)準(zhǔn)層模板施工步驟(1)拆除防風(fēng)拉桿，并卸下與之相連的爬升錐體。(2)卸下豎向鋼圍楞下端的鋼楔板，旋轉(zhuǎn)剪刀支撐桿，向后移動模板拆模，重新卡緊豎向鋼圍楞下端的鋼楔板。(3)在預(yù)埋的定位錐體位置處，安裝爬升錐體。(4)將塔吊吊鏈附著在豎向鋼圍楞吊環(huán)上，提升模板單元，并將其懸掛在預(yù)先準(zhǔn)備好的上一層爬升錐體上。(5)清理模板面板，并刷脫模劑，同時安裝抗風(fēng)拉桿；開始鋼筋綁扎，并在罐壁內(nèi)預(yù)埋定位錐體。(6)松開豎向鋼圍楞下端的鋼楔板，旋轉(zhuǎn)剪刀支撐桿，向前移動模板單元；打緊豎向鋼圍楞下端的鋼楔板使模板面板緊貼下一層已經(jīng)澆筑好的混凝土面并調(diào)整模板垂直度，澆筑混凝土。4.4.6模板質(zhì)量保存措施(1)面板上必須涂刷脫膜劑，避免拆模損壞膠合板板面，以提高面板的使用壽命。(2)必須隨時清理保養(yǎng)面板，保證使用周期期間面板的平整度，面板間縫隙緊密度，提高模板的使用壽命，減少浪費。(3)使用過程中若出現(xiàn)小面積損壞應(yīng)及時修補，以提高周轉(zhuǎn)率。(4)拆除模板時，不允許猛撬猛砸，防止損壞模板。(5)吊裝模板等物件時必須有專人指揮，物件應(yīng)垂直放置于操作平臺上不得碰撞模板及防護欄桿。(6)模板吊裝時拆除所有模板與罐壁件的連接件，清除平臺上的所有零散物件，牢固地固定好豎向鋼圍楞底端的鋼楔板。(7)吊裝模板時，吊點應(yīng)在模板的指定位置，吊車應(yīng)慢起慢落，必要時應(yīng)采取一些臨時加固措施。(8)要嚴(yán)格控制各操作平臺上可能產(chǎn)生的各種荷載，避免出現(xiàn)超重現(xiàn)象。(9)各種模板配件要分門別類整齊放到一起，以防到處亂放造成材料丟失浪費現(xiàn)象。(10)組裝模板時暫時用不到的模板材料，最好放到臨時搭建的工棚里，防止材料占用組裝場地及可能造成的破壞現(xiàn)象。(11)預(yù)留出充分的場地用來放置組裝好的模板，如果場地足夠大，組裝好的模板最好單獨放置，以防模板相互摩擦造成模板損壞現(xiàn)象。(12)遇下雨天氣，要用防水材料蓋好模板，如條件充沛，可將模板移至工棚或其它臨時建筑內(nèi)。(13)模板的提升必須嚴(yán)格按照規(guī)定的操作步驟進行。4.4.7模板安全管理1)DOKA模板提升前的安全管理罐體底板施工完成后，采用DOKA模板進行罐罐壁施工。在第一層預(yù)埋定位錐時中心偏差要嚴(yán)格控制在±3mm之內(nèi)，并保持在同一水平線上。定位錐預(yù)埋位置偏差過大，直接影響整個DOKA模板系統(tǒng)的穩(wěn)定，會導(dǎo)致各個模板之間的配合不夠緊密，導(dǎo)致物料及人員墜落傷亡事故或者物體打擊事故。定位錐埋設(shè)檢查合格，罐體強度達到模板提升要求后，把定位錐改裝為爬升錐，然后進行DOKA模板安裝。更換過程要安排安全管理人員旁站監(jiān)督。由于安裝好的模板全部重量都要由爬升錐和錨桿承擔(dān)，因此更換錐體時要注意不能破壞已澆筑好的混凝土表面，保護爬升錐，同時注意保護埋設(shè)的錨桿。DOKA模板系統(tǒng)采用塔吊或者其他吊具懸掛，此時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定，吊裝周圍布置警戒標(biāo)志，安排專職安全員監(jiān)護。模板支撐系統(tǒng)懸掛調(diào)節(jié)到位后，應(yīng)立即在連接件處插入安全銷，防止模板系統(tǒng)安裝好后上下整體晃動。在所有的模板單元都安裝到位，并互相連接完成后，應(yīng)立即安排人員對模板平臺上兩單元模板連接處的孔洞和縫隙進行遮蓋，平臺護欄連接處的縫隙不能大于15cm。2)DOKA模板提升過程中的安全管理DOKA模板提升是模板在現(xiàn)場施工中最重要的工序之一，要求有制定的專門提升程序方案。提升過程為：(1)使用塔吊懸吊好模板，松開爬升錐處的螺栓以及模板單元之間的連接件；(2)調(diào)節(jié)軸桿，使模板后傾，施工人員將上層已定位好的定位錐更換為爬升錐；(3)松開安全銷，起吊模板單元；(4)提升一層后按照安裝要求進行安裝。提升過程中風(fēng)險較大，對此時的安全管理要更為細致和嚴(yán)格。(5)模板提升時新的錨固點的混凝土強度必須達到10MPa，強度不夠?qū)⒅苯訉?dǎo)致模板懸掛的爬升錐固定不牢，從而造成模板墜落事故；(6)提升前要清理模板各作業(yè)平臺上的散落物體和垃圾，無法移走的施工機具或零件要固定牢靠，防止提升過程中物體墜落傷人；(7)提升作業(yè)為起重吊裝作業(yè)，須嚴(yán)格執(zhí)行起重吊裝安全管理的相關(guān)規(guī)定，滿足作業(yè)、警戒和監(jiān)護等要求，提升點正下方可能墜物區(qū)域應(yīng)布置警示標(biāo)志，安排專人監(jiān)護；(8)檢查吊點位置，吊點應(yīng)設(shè)在豎向鋼梁的吊環(huán)處，嚴(yán)格禁止使用模板木工字梁上的吊環(huán)作為吊點；(9)起吊過程中提升模板平臺上嚴(yán)禁站人，在周圍模板平臺上進行輔助提升作業(yè)的施工人員，應(yīng)100%的懸掛安全帶，安全帶必須牢系在罐體或其他提升系統(tǒng)之外的牢固點上；模板懸掛到位后，安全管理人員應(yīng)立即檢查固定點是否插入了安全銷，并檢查安全銷是否與水平架呈90°方向；施工現(xiàn)場有6級以上大風(fēng)的時候禁止提升模板。3)DOKA模板在使用過程中的安全管理DOKA模板支撐系統(tǒng)屬于一種特殊的外掛懸挑式架體，在使用過程中，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中對懸挑式腳手架的安全要求，同時還應(yīng)從以下幾方面加強安全檢查，落實安全管理：(1)在混凝土澆筑時，混凝土澆筑應(yīng)避免沖擊預(yù)埋的定位錐及其錨桿，振搗棒不得撞擊定位點，防止定位錐移位；(2)操作平臺上的活載荷不能超出平臺的承載能力，一般中平臺的承載能力為3kN/m2,上平臺為1.5卜立山2，下平臺為0.75kN/m2；(3)因一塊模板上有兩個剪刀撐，因此在使用剪刀撐操作模板前進后退時，必須一人指揮，兩人根據(jù)口令同步操作；(4)模板施工過程中，下方應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，嚴(yán)禁行人通行及其他人員施工，避免物體打擊事故；(5)人員在上中下三層模板平臺之間通行時必須通過專門的通行口及交通梯，嚴(yán)禁攀爬模板上的腳手架鋼管，防止高空墜落；(6)一個模板單元提升后，封閉平臺被打開形成兩個開口，此時在全部模板提升未完成的情況下兩個開口的端部應(yīng)用欄桿維護起來，防止提升人員從該開口墜落；(7)爬升錐的安全銷應(yīng)用油漆漆成紅色，便于警示和識別；(8)施工作業(yè)平臺采用密目網(wǎng)全密封，擋腳板連續(xù)無空隙，平臺上無孔洞以及寬度大于2cm以上的縫隙；(9)在模板使用當(dāng)中，應(yīng)制定和執(zhí)行每日的安全檢查制度和專項安全檢查等制度。4.4.8模板拆除第11C層罐壁施工完畢后，將罐壁內(nèi)側(cè)模板及掛架拆除。拆除時先將對拉桿、螺母、墊片以及模板連接件拆除，再把模板搖開距離罐壁300mm左右，用塔吊將模板整體吊裝至指定位置進行拆卸。拆卸下來的模板材料分類堆放整體，清理清點完畢后存入倉庫。臨時通道處模板在11C層罐壁施工完畢后僅拆除大模板，將掛架平臺提升與臨時通道連接，作為臨時通道的一部分使用，待通道拆除時再一起拆除。4.5混凝土施工4.5.1混凝土的供應(yīng)混凝土由中交一航二公司現(xiàn)場攪拌站進行生產(chǎn)，通過攪拌運輸車送到澆筑現(xiàn)場。混凝土溫度要符合規(guī)范要求。采用泵送混凝土，每層澆筑采用10條插入式振搗棒振搗。4.5.2混凝土的澆筑混凝土澆筑前清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，并對混凝土基面澆水加以濕潤?；炷翝仓?，先用0.5m3—1.0m3且與結(jié)構(gòu)混凝土配合比相同的砂漿潤滑混凝土輸送管，此砂漿用垃圾斗回收。1至3層采用3臺62m泵車同時進行澆筑，4至7層5臺62m泵車同時進行澆筑，8至11C層采用7臺62m泵車同時進行澆筑（混凝土泵車根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整）。澆筑管下端距離澆筑面HW1.5m,分層厚度hW500mm，一層澆筑完后緊接著布下一層混凝土。外罐剖面圖詳見附件6。每一層混凝土施工時，內(nèi)外側(cè)模板共計96塊，每塊模板上布置18根“17高強拉桿（每根拉桿長2.4m,分3排布置在模板鋼圍檁處，每排6根均布），用于固定內(nèi)外側(cè)模板的位置。防止混凝土施工過程中出現(xiàn)漲模、跑模等現(xiàn)象。采用插入式振動棒，梅花形插點布置，振動棒在使用時從低向高處振，做到垂直插入，快插慢拔，且上層混凝土的振搗需在下層混凝土初凝前進行。在進行振搗時，振搗工沿著澆筑面推進方向排成一行，逐行振搗向前推進；振搗和澆筑一樣分層進行，振搗上層混凝土?xí)r振動棒插入下層混凝土深度不小于5cm,插點間距不大于振動半徑的1.5倍。對于每一插點應(yīng)控制好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象,一般控制在10-15秒,視混凝土表面呈水平不再有明顯下沉,不再出氣泡,表面泛漿穩(wěn)定為準(zhǔn)。對角落部位加強振搗,保證混凝土振搗密實；在振搗時嚴(yán)禁振動棒碰到預(yù)埋件?；炷恋恼駬v做到內(nèi)實外光,混凝土面最終標(biāo)高不超過控制標(biāo)高。在豎向鋼筋上標(biāo)記每一施工段的澆筑高度,嚴(yán)格控制混凝土澆筑頂標(biāo)高。混凝土施工過程中，每拌制100盤，且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護試塊留設(shè)不少于2組?；炷恋蜏匦阅軝z測嚴(yán)格按設(shè)計變更留設(shè)試塊,在具備資質(zhì)的第三方進行檢測。4.5.3施工縫的處理混凝土表面進行鑿毛,并用水沖洗干凈。鑿毛情況由總包、監(jiān)理現(xiàn)場共同確認。在下一層混凝土施工前,澆水潤濕。4.5.5混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完24小時內(nèi),混凝土面上嚴(yán)禁上人、堆物和其他施工工作。水平施工縫采取覆蓋濕毛氈片的方式養(yǎng)護，三天后移開毛氈片，并每天澆水養(yǎng)護，具體澆水次數(shù)依照當(dāng)時天氣情況而定。罐壁模板拆除后，罐壁兩側(cè)刷總包、監(jiān)理批準(zhǔn)的養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。4.5.6混凝土表面修飾當(dāng)進行下一層工作時，所有的對拉螺栓孔在DOKA模板下層平臺進行填充。修飾后砼表面應(yīng)平整，清潔。4.6臨時施工洞口根據(jù)設(shè)計施工圖紙，預(yù)留兩個臨時施工洞口。在第一層施工中用帶肋鋼板網(wǎng)形成洞口的側(cè)面，企口造型采用聚苯板，既起到了造型的效果又加強了鋼筋接頭的保護。第二層模板系統(tǒng)采用鋼管腳手架進行支撐。當(dāng)不再需要時，洞口進行封閉，依舊采用DOKA外模板，內(nèi)側(cè)支撐在碳鋼隔汽板內(nèi)表面。臨時施工洞口處模板支設(shè)詳見附件。4.7臨時通道LNG儲罐罐壁的施工采用DOKA模板系統(tǒng)，共分上、中、下三層平臺。平臺之間的通道采用樓梯實現(xiàn)。所有通道樓梯必須與DOKA模板系統(tǒng)固定牢固。為了避免在上平臺和中平臺出現(xiàn)洞口，通道口必須帶有活動門。在內(nèi)、外側(cè)模板系統(tǒng)上，中平臺與上平臺之間分別布置2個通道；中平臺與下平臺之間分別布置2個通道；通道口尺寸為500mm*500mm。另外，TK-01儲罐設(shè)置一個上人通道。采用成品安全爬梯，長3.6m，寬1.2m，高45m。安全爬梯在搭設(shè)及拆除之前，技術(shù)人員必須嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家的搭拆技術(shù)方案實施，并對施工人員進行技術(shù)安全交底。安全爬梯在搭設(shè)完成后，須經(jīng)總包、監(jiān)理聯(lián)合驗收，合格后方可投入使用。5.施工進度計劃5.1工期目標(biāo)罐壁施工開始時間：2014.02.23；罐壁11C施完成時間：2014.09.03。共計193個日歷天。5.2進度計劃“罐壁施工進度計劃”詳見附件。5.3保證措施根據(jù)工程的實際情況和我們的施工能力，科學(xué)合理的安排施工工序和施工進度，并在施工過程中，針對實際情況及時調(diào)整施工計劃。加強施工中的組織協(xié)調(diào)工作，確保人、材、機的供應(yīng)和有效利用，使整個施工過程始終處于計劃、有序、高效的狀態(tài)中，確保工程的按期完工。具體措施如下：＞科學(xué)安排施工，加強施工的計劃性和管理的科學(xué)性，本著突出重點，兼顧一般的原則。對施工重點項目，優(yōu)先安排，增加設(shè)備、人力、物力、財力的投入，確保其按期完工。加強工程施工的計劃性，將總體施工進度計劃進行詳細分解成月計劃、周計劃、日計劃。使每道工序，每個環(huán)節(jié)都在計劃的控制之中，從而使整個施工進度計劃得到有效運轉(zhuǎn)。＞制定科學(xué)的施工方法，使工程施工做到點線明確、輕重分明，計劃可靠，資源配置合理。＞實行目標(biāo)管理，獎罰分明，做到長計劃，短安排，切實制定各個階段的生產(chǎn)計劃和保證完成的措施，使職工明確目標(biāo)，并且定期考核評比及時進行獎罰。＞建立崗位責(zé)任制，進行崗前培訓(xùn)，搞好內(nèi)部承包，按照獎勤罰懶、獎優(yōu)罰劣的原則，充分調(diào)動廣大職工的生產(chǎn)積極性，不斷提高施工效率加快施工步伐。＞人員保證：項目經(jīng)理部選派業(yè)務(wù)精，技術(shù)好，事業(yè)心強，有類似施工經(jīng)驗的技術(shù)和管理人員組織和指揮工程施工，選派有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)化施工隊伍。項目部及施工作業(yè)隊設(shè)專人對施工進度進行控制，明確責(zé)任。＞材料保證：施工材料進場，必須按照進度計劃有序組織，提前進確保進場材料為合格材料，避免由于材料不合格影響工期，造成返工。＞資金保證：本項目所有動員預(yù)付款和中間結(jié)算款均用于本工程施工，如果項目部出現(xiàn)資金緊張，公司將安排足夠的資金，調(diào)入項目部使用。＞設(shè)備保證：根據(jù)本標(biāo)段特點，合理配備施工設(shè)備，并配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。在施工過程中，加強施工設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，確保其性能完好。對施工設(shè)備進行合理組合，有效協(xié)調(diào)，努力提高機械化施工程度和設(shè)備的使用效率。＞服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，尊重設(shè)計代表的意見，加強與總包單位聯(lián)系和溝通，共同提高工作效率。標(biāo)識號任務(wù)名稱工期開始時間完成時間121231邛-01儲解193d2014年2月23日2014年9月3日2外轆壁施工193d2014年2月23日2014年9月3日3外耀壁第1帶30d2014年2月23日2014年3月24日4外謔壁第2帶20d2014年3月25日234親4后13日5外耀壁第3帶13d2014年4月14日2011年4月26日6外箍壁第4帶10d2014年4月27日2014年5月6日?外罐壁第5帶10d2014年5月15日2014年5月24日8外城壁第6帶10d即14年5月25日2014年6月3日9外耀壁第7帶10d2014年6月4日2。同年6月13日10外耀壁第8帶10d為14年6月14日20H年6月23日11外槽壁第9帶10d2014年6月24日2m4年7月3日12外罐壁第1。帶10d2014年了月1日2011年7月月日13外耀壁第11帶10d2014年7月14日2014年7月23日14外罐壁第1LA/B帶（承壓環(huán)安裝）20d2014年7月24日2014年8月12日外耀壁第11。帶15d2014年8月2。日加1伴9月3日26.質(zhì)量保證措施施工過程中，嚴(yán)格遵守國家規(guī)范及設(shè)計文件，確保工程質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求，出現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的情況須及時進行整改。QHSE組織體系詳見附件5?；炷凉こ?混凝土攪拌車進場后，應(yīng)把好混凝土質(zhì)量關(guān)。檢查混凝土攪拌車發(fā)車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴(yán)格予以退回。.混凝土澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐。.為保證混凝土工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在混凝土澆搗過程中，由技術(shù)、質(zhì)檢人員全面負責(zé)，監(jiān)督振搗質(zhì)量。.混凝土澆搗前對新老混凝土接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。.在操作難度較高、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強管理，確?；炷翝矒v質(zhì)量。.混凝土必須由專人負責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號、使用部位、日期及編號。鋼筋工程.技術(shù)人員按照設(shè)計圖提出鋼筋配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。.鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告。.注意滿足混凝土澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制混凝土墊塊，混凝土墊塊宜采用與砼配合比相同的砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。.彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。.加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自檢，質(zhì)監(jiān)人員隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。.在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。.為保證混凝土澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。模板工程.模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷脫模劑。2.所有組合模板按各個規(guī)格型號用圓盤鋸加工完畢后，其鋸縫較毛糙。用手工刨將鋸縫修整光滑。3.每塊模板的拼縫均用泡沫雙面膠帶粘結(jié)牢固，有明顯的縫隙者再在基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)采用膠帶封帖。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。4.模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛錘擊痕跡。.HSE措施安全教育和培訓(xùn)1.入場三級安全教育一級入場安全教育，執(zhí)行項目組織的入場培訓(xùn)，內(nèi)容涉及工作許可、勞動保護、臨時用電、高空作業(yè)、有限空間作業(yè)、安全行為獎懲以及廠區(qū)保衛(wèi)等。二級入場安全教育，由項目部負責(zé)組織，并填寫工人入場二級教育記錄卡。針對項目管理人員和作業(yè)人員，培訓(xùn)重點不同。三級入場安全教育，由施工班組執(zhí)行。2.經(jīng)常性安全教育班前會：班（組）長在每一個工作日早晨開始工作前，作為第一件事，就是與其員工進行為期10分鐘左右的班前會，并填寫會議記錄表。3.安全培訓(xùn)項目部在合同期間內(nèi)對其職員進行定期安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括：高空作業(yè)、現(xiàn)場清潔、起重機操作、工作許可程序。措施和方法.安全員應(yīng)根據(jù)公司的管理目標(biāo)和各類人員的技術(shù)狀態(tài)，明確培訓(xùn)需求，制定培訓(xùn)計劃。.培訓(xùn)計劃的制定必須明確培訓(xùn)項目、對象、人數(shù)、時間與方式等。.切實加強對特種作業(yè)人員如焊工、電工、架子工、塔吊工（司機、指揮與掛鉤）等以及各管理人員專業(yè)技術(shù)業(yè)務(wù)知識的培訓(xùn)，努力提高他們的安全意識和業(yè)務(wù)水平及操作技能。.特種工種必須持有效期內(nèi)的證件上崗，在做好各工種上崗執(zhí)證工作的同時，必須認真做好驗證工作。凡注明有效期的上崗證書，在人員培訓(xùn)記錄中必須注明有效時間及復(fù)驗時間，以確保上崗證書的有效性。.安全員應(yīng)妥善保管各項培訓(xùn)記錄，并建立職工勞動保護記錄卡。主要措施費用的投入HSE文化建設(shè)和宣傳教育活動費用。HSE培訓(xùn)教育所需費用。HSE設(shè)施的投入和保障措施的資金投入。為員工配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的個體防護用品及保健品的經(jīng)費。各項隱患治理所需費用。安全檢查工作所需費用。HSE管理先進技術(shù)方法的推廣應(yīng)用及其有關(guān)經(jīng)費投入。組建應(yīng)急救援隊伍，開展應(yīng)急救援演練所需的費用。嘉獎HSE工作有功人員。文件控制1.文件的編制和審批項目HSE管理計劃由項目HSE主管負責(zé)編寫，其他各管理組參與，項目HSE經(jīng)理審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)，然后報總包、監(jiān)理單位審批。安全技術(shù)操作規(guī)程、專項安全技術(shù)措施由項目技術(shù)組專業(yè)工程師負責(zé)編制，項目HSE主管審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)后，交總包、監(jiān)理單位審批。有關(guān)HSE的管理性文件由項目監(jiān)督組HSE主管編寫，項目用￡經(jīng)理審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)。2.文件的收集、發(fā)放、保管和報廢文件的收集、發(fā)放、保管和報廢的管理執(zhí)行《項目文件控制管理辦法》的有關(guān)規(guī)定。施工過程控制.項目部對施工過程中可能影響安全生產(chǎn)的因素進行控制，確保施工生產(chǎn)按安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、操作規(guī)程和順序要求進行。.施工前完成施工方案編制、作業(yè)活動的JHA分析，制定相應(yīng)的專項安全技術(shù)措施憑業(yè)主方HSE監(jiān)督部門開具的工作許可方可作業(yè)。.編制文明施工和環(huán)保、包括場容場貌、環(huán)境保護、生活衛(wèi)生等方面的保證措施計劃。.做好雨雪天氣施工安排。.根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸方案。完成相關(guān)的施工材料、工機具、消防安全等物資的準(zhǔn)備。.所有施工機具的安全保護裝置應(yīng)齊全、靈敏可靠，并做好維修保養(yǎng)記錄。.按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃進場施工用電.項目部應(yīng)制定定期檢查和安全使用電氣設(shè)備和電氣工具的各項規(guī)定，對從業(yè)人員開展電氣檢驗和電氣設(shè)備安全操作的培訓(xùn)。.項目部應(yīng)至少配備2名專業(yè)電工，電工應(yīng)持證上崗，禁止無證人員從事電氣安裝、維護和拆除工作。.施工用電須按要求，做到三級配電二級保護，并實行“一機、一閘、一漏、一箱，”保持整潔。.配電房內(nèi)安全工具及防護措施、滅火器材必須齊全。.對易燃易爆、危險品存放場所的設(shè)備，要加強監(jiān)控、檢查工作，發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題立即整改。.項目部應(yīng)保存所有電器設(shè)備檢驗的記錄。.其他要求參照相關(guān)規(guī)定和業(yè)主HSE要求執(zhí)行。防火安全.施工現(xiàn)場按規(guī)定配足夠的消防器材，指定專人維護、管理，定期更新，保證完整好用。.施工現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。.項目成立消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，在領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下按照防火制度對重點部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)火險隱患必須立即消除。（領(lǐng)導(dǎo)小組參照項目組織機構(gòu)圖）環(huán)境管理.在沒有業(yè)主授權(quán)的情況下，不得裝卸或清除受污染物質(zhì)；遵守業(yè)主批準(zhǔn)的執(zhí)行方法和嚴(yán)格的控制。2.按照業(yè)主的要求，施工現(xiàn)場廢棄物分類裝卸、儲存并運至廢棄物儲存中心區(qū)，分類存放并做分類標(biāo)識,集中處理。3.項目部將安排專人定時負責(zé)施工區(qū)域的垃圾清理,保持施工區(qū)域清潔干凈,并做到天^津液 天津液化天然氣（LNG）項目儲罐區(qū)1號罐外罐罐壁施工技術(shù)方案工完場清。4.健康方面：為職員提供所有的必須的勞動保護用品，包括：安全帽、焊工面罩、安全鞋、安全帶、防護工作服、防護手套、防墜落裝置（安全帶）、安全網(wǎng)和耳塞等。5.現(xiàn)場垃圾進行分類管理，設(shè)置木料回收池和鋼筋回收池，現(xiàn)場辦公區(qū)設(shè)垃圾桶一個。7.9文明施工管理.項目部應(yīng)制定文明施工管理規(guī)定，對作業(yè)人員開展培訓(xùn)。.項目部應(yīng)按照施工總平面圖要求設(shè)置道路、組織排水、搭建臨時設(shè)施、堆放材料和設(shè)置機械設(shè)備，對現(xiàn)場衛(wèi)生防疫、保潔以及宣傳等工作進行整體部署。7.10應(yīng)急預(yù)案.組織領(lǐng)導(dǎo)項目部建立/應(yīng)急指揮部、現(xiàn)場緊急事件指揮部：.應(yīng)急指揮部：應(yīng)急指揮部設(shè)立在項目工程部辦公室內(nèi)。總指揮： 電話：副指揮： 電話：成員：各部門的負責(zé)人專業(yè)公司負責(zé)人班組長.現(xiàn)場緊急事件指揮領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：副組長：組員：各作業(yè)單位和項目部各職能部門負責(zé)人、安監(jiān)站所有成員.通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)：建立緊急/應(yīng)急事件通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，為每個應(yīng)急指揮部主要成員準(zhǔn)備包括內(nèi)部、外部救援部門的單位及移動電話號碼表。其中，經(jīng)理辦公室為負責(zé)中間聯(lián)絡(luò)的部門。.應(yīng)急指揮部的工作職責(zé)：負責(zé)制定并討論項目部編制的緊急/應(yīng)急計劃，確保其實用有效；組織進行工程重點施工項目危險評價和分析；保證項目部配置必要的應(yīng)急資源，如：通訊、交通、消防器材、醫(yī)藥用品和自控式呼吸器等；組織對緊急/應(yīng)急事件的施救工作，并根據(jù)事件嚴(yán)重程度做出是否需要借助救援部門及人員是否需要撤離等重大決策；負責(zé)組織日常的模擬緊急事故演習(xí)并進行模擬演習(xí)和試驗后對計劃進行進一步的修改完善。.項目應(yīng)急組織工作程序1）在事件發(fā)生前：確定應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配置緊急裝備和設(shè)施，組織員工進行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)并適時組織演習(xí)。所有員工經(jīng)過培訓(xùn)必須具備以下能力：對在工作中可能遇到的危險物品有一定的知識；知道緊急情況下的報警和呼叫程序；懂得使用配備的消防和緊急裝備；知道在緊急情況下的撤離線路。2）在事件中：發(fā)布緊急事件信號，若有可能，盡可能控制事件初發(fā)狀態(tài)，以防止事態(tài)進一步擴大，立即通報現(xiàn)場有關(guān)管理人員，較大的事件對外報警，派人到路口接應(yīng)并安排救護車輛?，F(xiàn)場所有人員立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣源，切斷電源，按要求迅速到預(yù)定地點集結(jié)。各單位、部門負責(zé)人立即清點、核對本單位集合的人員，如有必要主管安全經(jīng)理（緊急事件指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組長）下令并組織人員從工地有序撤離。各單位和部門要組織好撤離工作，嚴(yán)禁奔跑、嘈雜和大聲喧嘩，更不允許擁擠和推扯，以防止堵塞撤離路線（消防通道），撤離線路上的關(guān)鍵地點設(shè)臨時交通指揮。3）事件后：及時檢查，使所有應(yīng)急資源回到正常狀態(tài)；準(zhǔn)備事件處理報告，內(nèi)容包含事故的教訓(xùn)；總結(jié)、驗證搶險活動的執(zhí)行效果、進一步修正、完善緊急準(zhǔn)備和救援計劃。.緊急事件下撤離步驟第一步：當(dāng)聽到緊急信號（警報）后，現(xiàn)場所有人員立即停止手中工作，并將設(shè)備和工具置于安全狀態(tài)和地點，如：關(guān)閉用電設(shè)備和電機；切斷電源，關(guān)閉配電箱總開關(guān)；關(guān)閉帶壓設(shè)備和設(shè)施（氣瓶）閥門并使其遠離熱（火）源；主動協(xié)助清理通道，以防止物品、機具和材料堵塞消防通道。第二步：所有現(xiàn)場人員立即趕到指定地點集合，緊急事件救援小組成員應(yīng)立即參與組織人員的有序撤離；各單位、各部門開始清點人數(shù)，班長、隊長開始清查其成員。第三步：檢查清點完人數(shù)后，各單位負責(zé)人組織好本單位人員在原地待命；如果事態(tài)嚴(yán)重，事件指揮長應(yīng)下令各單位從集合地點分批次撤離；事件指揮長立即指定專人到路口等待、迎接外部救護（