IE工工程與改善技巧

IE工業(yè)工程及改善實務(wù)講師：周笑寒老師1第一篇企業(yè)現(xiàn)場管理的關(guān)鍵詞：改善觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)改善，構(gòu)筑精益企業(yè)之屋零庫存零缺陷精益生產(chǎn)實施步驟FindingWaste發(fā)現(xiàn)浪費Aggressive不斷Implementation實施Brainstorming集思廣益&Visioning設(shè)定目標(biāo)WasteEliminationTools消除浪費的方法WhatisWaste?什么是浪費？Training培訓(xùn)Step#1Step#4Step#3Step#2LeanOrganization精益組織你能發(fā)現(xiàn)什么問題？你能發(fā)現(xiàn)那些浪費嗎？庫存的浪費過量制造的浪費搬運的浪費制造次品的浪費加工本身的浪費等待的浪費動作的浪費樣件

認(rèn)識企業(yè)管理的成本構(gòu)成

有效的降低成本體系降低成本降低材料費降低管理費降低制造費回收率提高材料單價降低替代材料利用作業(yè)時間縮短勞動率提高勞動意愿提高作業(yè)和準(zhǔn)備計劃化工具備品管理的充實第二篇現(xiàn)場改善之“利器”---IE工業(yè)工程概述使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。工業(yè)工程之定義：IE是IndustrialEngineering的簡稱。工業(yè)工程：綜合運用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)等方面的專門知識和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計、評價和創(chuàng)新的科學(xué)活動。同時為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。工業(yè)工程之目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！工業(yè)工程之意識:成本和效率意識；問題和改革意識；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識；全局和整體意識；以人為中心的意識第三篇IE改善七大手法現(xiàn)場IE手法3動作改善法(動改法)防止錯誤法(防錯法)5·5W1H法(五五法)雙手操作法(雙手法)人機(jī)配合法(人機(jī)法)流程程序法(流程法)工作抽樣法(抽樣法)“IE七大手法”IE七大手法的用途現(xiàn)場IE手法---3-1動改法1.手法名稱：動作改善法,簡稱為“動改法”，運用：省力動作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原則(動作經(jīng)濟(jì)原則)2.應(yīng)用范圍：1)適用于生活上個人及家庭內(nèi)之工作改善2)適用于工廠或辦公室有關(guān)于人體工作方面的改善3.功用：1)減少操作人員的疲勞2)縮短操作人員的操作時間3)提高工作的效率動作分析方法目視動作方法：以目視觀測的方法尋求改進(jìn)動作方法。影片分析方法：采用攝像機(jī)將各個操作動作拍攝成影片放映而加以分析。動素分析方法：17+1個基本動作（動素）。將工作中所用的各個動素逐項分析以謀求改進(jìn)。（分析工具：動素程序圖）3-1-1動素的名稱、定義及形象符號3-1-1動素的性質(zhì)劃分按照對操作的影響，動素可分為：有效動素：對操作有直接貢獻(xiàn)者。包括裝配、拆卸、使用、伸手、握取、移物及放手等。無效動素（或輔助動素）：如尋找、選擇、檢查、持住、定位等。動素同心圓：第1圈：中心圈，為核心動素（裝配、拆卸、使用）第2圈：常用動素，是改善的對象（伸手、握取、移物、放手）第3圈：輔助性動素，越少越好(尋找、選擇、檢查、持住、定位、預(yù)定位)第4圈：外圈，消耗性動素，盡可能予以取消（休息、故延、延遲、計劃）3-1-1按其在工作過程中的重要性第一類是進(jìn)行工作時必要的動素第二類是為第一類動素作準(zhǔn)備的動素,但它們使第一類動作延遲第三類是不進(jìn)行活動的動素

要點：動作分析與研究時應(yīng)盡可能將第二、三類動素排除,并把第一類動素合理配成系列,使操作速度加快動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-1第一條原則：雙手的動作應(yīng)同時而對稱。用一只手：插完30只銷子需30S用雙手：插完30只銷子只需23S，節(jié)約時間29%單手操作使人體容易產(chǎn)生心理上及生理上不平衡的感覺，為克服此種不平衡我們必須運用身體的應(yīng)力去反制，因而使得我們的身心容易疲勞。對稱式的動作方式，自然使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡的感覺，而減少運用身體的應(yīng)力機(jī)會，使得工作者較輕松愉快而不容易疲勞。動作經(jīng)濟(jì)的十項原則第二條原則：人體的動作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級而能得到滿意結(jié)果為妥電燈開關(guān)的設(shè)計動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-2說明：人體的手動作可分成下列五個等級。愈低等級的動作，所耗費的時間愈短愈不容易疲勞。為使工作能有高效率，及不易疲勞，我們必須盡量利用低等級的動作來工作。所以工作物/工具與搬運距離應(yīng)愈近愈好使工作的范圍盡量縮小。動作經(jīng)濟(jì)的十項原則人體各部分動作等級分類級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身體人體運動部位手指+手掌+前臂+上臂+肩動作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強(qiáng)最強(qiáng)疲勞度最小小中大最大時間(以25mm為主)0.0016分鐘0.0017分鐘0.0018分鐘0.0026分鐘

動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-3第三條原則：盡可能利用物體的動能，曲線運動較方向突變的直線運動為佳，彈道式運動較受控制的運動輕快，動作盡可能使之有輕松的節(jié)奏。上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%。動能未得到利用，為肌肉所制止圓弧型揮動：后面揮上，前面打下，效率可達(dá)為20.2%，不易疲勞“動能”之例——鏟煤早期之煤炭均以人工方式，以鏟子將煤炭鏟入火車上。每次鏟起之重量不同時會影響其工作之速度，也同時會影響其動能。經(jīng)研究的結(jié)果如下，發(fā)現(xiàn)最適當(dāng)?shù)闹亓渴敲看午P起21磅，則每天之工作量最高為35噸。動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-4第四條原則：工具、物料應(yīng)置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列說明：使工作人員都能要相同且最近的地點拿到所需要的工具或零件，是改善動作效率很有效的一種方式。地點固定可以減少無謂的“找”浪費同時有助于動作習(xí)慣養(yǎng)成，以便能很快地自動拿取所需的東西。因此不但有助于工作效率的提高，同時也可以減少因找尋時所引起的精神集中需求，焦慮煩躁而產(chǎn)生的不良副作用如產(chǎn)品做壞，意外災(zāi)害等等。動作經(jīng)濟(jì)的十項原則動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-5第五條原則：零件、物料應(yīng)盡量利用其重量墜送至工作者前面近處。1）完工的工件也可利用重力滑槽墜送至適當(dāng)位置動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-6第六條原則：應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及座椅式樣和高度應(yīng)使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜。動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-7第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-8第八條原則：可能時應(yīng)將兩種或兩種以上工具合并為一動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-9第九條原則：手指分別工作時，各指負(fù)荷應(yīng)按其本能予以分配。手柄的設(shè)計應(yīng)盡可能與手接觸面大；機(jī)器上的杠桿、手輪的位置應(yīng)盡可能使工作者少變動其姿勢。標(biāo)準(zhǔn)型德伏拉克型英文打字鍵位置安排與各手指能力匹配：動作經(jīng)濟(jì)的十項原則3-1-2-10第十條原則：工具及物料應(yīng)盡可能事前定位。電動扳手的放置：前面各節(jié)中，我們已經(jīng)探討過動作改善的原則，為方便動作分析及改善起見，我們可將之再歸納成下列的4個基本方向：兩手同時使用動作單元力求減少動作距離力求縮短舒適的工作動作改善的基本方向3-1-3檢討[不可避免之遲延]及[持住]等動素檢討[尋找][選擇][計劃][預(yù)定位]等動素；簡化[抓取]與[裝配]檢討手腕動作之距離；減少全身移動之動作減少動作之[困難性]，避免改變工作姿勢，減少須用力之動作動作改善的著眼點3-1-4

關(guān)于人體兩手同時開始并同時完成其工作雙臂之動作應(yīng)對稱，反向并同時為之刪除不必要之動作必要之動作設(shè)法簡化或合并使用身體部位之最小范圍使用身體之最適當(dāng)部位避免使用限制性之動作采用曲線之圓滑動作，避免改變方向利用慣性，重力及自然力動作改善的要點3-1-5-1關(guān)于操作場所布置：材料及工具按順序排列材料及工具使其處于可工作狀態(tài)材料、零件應(yīng)放置于正常工作范圍內(nèi)工作地點調(diào)整于適當(dāng)之高度動作改善的著眼點3-1-5-2

關(guān)于工具設(shè)備須長久持住之工作物，盡量使用夾具簡易并須用力之操作，使用足踏工具裝配用之材料零件應(yīng)使用容器安裝工具設(shè)備之設(shè)計應(yīng)力求減少動作次數(shù)，并利用機(jī)械之最大能力設(shè)法將兩種以上之工具合并之利用物體之動力使其自動墮至裝配區(qū)域或制成品箱內(nèi)動作路徑已成一定規(guī)則時，設(shè)法使用工具使用重力工具動作改善的著眼點3-1-5-3工作改善之技巧，不外乎剔除合并重排簡化以下分別列出其改善要點：動作改善的技巧3-1-6剔除剔除所有可能的作業(yè)、步驟或動作（包括身體、足、手臂或眼）剔除工作中的不規(guī)律性，使動作成為自發(fā)性，并使各種物品放置于固定地點。剔除以手作為持物工具的工作。剔除不方便或不正常的動作。剔除必須使用肌力才能維持的姿勢。剔除必須使用肌力的工作，而以動力工具取代之。剔除必須克服動能的工作。剔除危險的工作。剔除所有不必要閑置時間。3-1-6-1合并把必須突然改變方向的各個小動作結(jié)合成一個連續(xù)的曲線動作。合并各種工具，使成為多用途。合并可能的作業(yè)。合并可能同時進(jìn)行的動作。3-1-6-2參考案例“圖一”重組使工作平均分配于兩手,兩手之同時動作最好呈對稱性。組作業(yè)時，應(yīng)把工作平均分配于各成員。把工作安排成清晰的直線順序。3-1-6-3簡化使用最低等級的肌肉工作。減少視覺動作并降低必須注視的次數(shù)。保持在正常動作范圍內(nèi)工作?？s短動作距離。使手柄、操作桿、足踏板、按鈕均在手中可及之處。在須要運用肌力時，應(yīng)盡量利用工具或工作物的動能。使用最簡單的動素組合來完成工作。減少每一動作的復(fù)雜性。3-1-6-43-2定義﹕不管誰去做﹐不管做法如何﹐也不管做多少數(shù)量﹐結(jié)果是一樣的﹐不會發(fā)生偏差。簡單的說﹐就是不管愚笨的還是心不在焉的人去做﹐都可以防止他做錯的方法。具體表現(xiàn)﹕1.即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤---不需要注意力﹔2.外行人來做也不會錯---不需要經(jīng)驗與直覺﹔3.不管是誰或在何時工作都不會出差錯---不需要專門知識和高超的技能?，F(xiàn)場IE手法---防錯法愚巧法人非圣賢，孰能無錯原理:斷根、保險、自動、相符、順序隔離、復(fù)制、層別、警告、緩和

防錯法簡介因笨作錯是工程師之責(zé)，因聰明作錯就是作業(yè)者的問題防止錯誤法(Fool-Proof)一、目的:“人非圣賢，孰能無過”，防止再次發(fā)生錯誤。二、意義:為使錯誤發(fā)生的機(jī)會減至最低所設(shè)計的機(jī)構(gòu)。

─不需注意力─不需要經(jīng)驗與直覺─不需要專門知識與高度的技能

三、功用:

12345積極方式：排除防止錯誤發(fā)生之原因消極方式：減少錯誤排除化容易化緩和影響異常檢出替代化防錯法原理(一)四、應(yīng)用原理:1.斷根原理:(1)以“排除”的方式達(dá)成，如錄音帶

(2)藉“不對稱的形狀”來達(dá)成。2.保險原理:(1)藉“共同”動作須同時執(zhí)行來完成。

(2)藉“順序”動作來完成。如電梯(3)藉“交互”動作來完成。3.自動原理:以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)及化學(xué)等原理來限制某些動作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免錯誤之發(fā)生。例:浮力~馬桶、重量~電梯、光線~相機(jī)、電流~保險絲、時間~烘手機(jī)…...4.相符原理:依“形狀”、“符號”、“數(shù)學(xué)公式”、“聲音”、“數(shù)量”及“發(fā)音”來檢核。防錯法原理(二)5.順序原理:(1)以“編號”方式來達(dá)成。(2)以“斜線”方式來達(dá)成。6.隔離原理:分隔不同之區(qū)域，以達(dá)到保護(hù)特殊之區(qū)域，使其不造成危險或錯誤的現(xiàn)象發(fā)生。7.復(fù)制原理:以“復(fù)寫”、“透視窗”、“拓印”、“口誦”或“復(fù)誦”的方式來完成。

8.層別原理:(1)以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別。(2)以不同顏色來區(qū)別工作內(nèi)容。9.警告原理:依聲光或其他方式顯示各種“警告”的訊息。10.緩和原理:藉各種方式來減少錯誤發(fā)生所造成之損害程度。

Stop１.手法名稱５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡稱五五法２.目的學(xué)習(xí)本手法的目的是在：熟悉有系統(tǒng)的質(zhì)問的技巧，以協(xié)助發(fā)掘出問題的真正根源所在以及可能的創(chuàng)造改善途徑３.意義5WIH是一個探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要“問5次以上”才好，才能將問題的征結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神3-3現(xiàn)場IE手法---五五法What-完成了什么？Where-在何處做？When-何時做？Who-由誰做？How-如何做？有無其它更好的工作？有無其它更合適的地方？有無其它更合適的時間？有無其它更合適的人？有無其它更合適的方法？Why|為什么要做？在此處做？在此時做？要此人做？要這樣做？逐級提問3-3現(xiàn)場IE手法---五五法豐田五五法發(fā)問“為什么機(jī)器停了?”“因為超負(fù)荷﹐保險絲斷了?！薄盀槭裁闯?fù)荷運轉(zhuǎn)?”“因為軸承部分的潤滑不夠?！薄盀槭裁礉櫥粔?”“因為潤滑泵汲不上油來?！薄盀槭裁醇巢簧嫌蛠?”“因為油泵磨損﹐松動了?！薄盀槭裁茨p了?”“因為沒有安裝過濾器﹐混進(jìn)了鐵屑?！?-3-1

何處最需要改善:(1)瓶頸：瓶頸的地方是最值得改善的，順利的地方留待以后有時間再去研究(2)耗時多：耗時多的地方往往是改善的好機(jī)會(3)緊急情況：由于材料、工具設(shè)備或公文制度造成時間及人力的浪費－－是急需改善的地方(4)浪費：須要改善的事物、往往不是顯而易見的，除非您小心的觀察，否則日過一日在浪費的情況下而不自覺－－細(xì)心地找出材料、時間及人力的浪費豐田五五法發(fā)問3-3-21.手法名稱:雙手操作法，簡稱為“雙手法”2.目的:學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手（足）動作的過程。3.意義:以圖表的方式，來記錄操作者雙手（足）的動作過程，藉此記錄來做進(jìn)一步之分析及改善。4.應(yīng)用范圍:4.1適用于以人為主的工作;4.2專注于某一固定工作地點之研究;4.3該件工作有高度重復(fù)性3-4現(xiàn)場IE手法---雙手法5.雙手作業(yè)分析的特征主要研究對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析6.雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動作使其平衡發(fā)掘“獨臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而無效的動作3-4現(xiàn)場IE手法---雙手法雙手法作業(yè)圖的繪制：代表“移動”，表示手由一地點移動到另一地點：代表“把持”，一手握住一個物體，另一手正式在工作，此時握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)：代表“等待”，一手正在等待下一個動作：代表“作業(yè)”或“操作”，手正從事有生產(chǎn)性的動作

例如

將物體結(jié)合在一起，分開、彎折、轉(zhuǎn)動、對準(zhǔn)、拿起、放下、抓取等等3-4-13-4-1雙手法作業(yè)圖的繪制雙手作業(yè)分析的要點與改進(jìn)要點:減少動作排列最佳順序合并動作平衡雙手避免用手掛鉤改進(jìn)措施：提問技術(shù)改進(jìn)動作順序改變工具及設(shè)施改變布置合并所用工具改變所用材料使用量具、夾具同時使用雙手3-4-2改善前是單手作業(yè)﹐伴有轉(zhuǎn)身動作改善后是雙手作業(yè)﹐節(jié)省工時﹐提高效率改善前改善后3-4-3案例1---檢查包裝作業(yè)等待右手取成品同右手同右手等待取PE袋左手從流水線取成品(伴有轉(zhuǎn)腰動作)檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手將成品放回流水線(伴有轉(zhuǎn)腰動作)BeforeImprovement作業(yè)員成品一般工作臺0221102255左手右手3-4-3案例1---檢查包裝作業(yè)將上一個成品放回流水線同右手同右手取PE袋左手從流水線取成品檢查產(chǎn)品外觀將產(chǎn)品裝入PE袋除產(chǎn)品靜電右手左手右手0022102144AfterImprovement作業(yè)員成品18.10”13.52”工時由原來的﹕案例1---檢查包裝作業(yè)3-4-31.手法名稱:人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡稱為”人機(jī)法”2.目的:學(xué)習(xí)如何記錄人與機(jī)器配合工作時之過程3.意義:以圖表的方式,記錄操作者與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并以此記錄來做進(jìn)一步之分析與改善4.應(yīng)用范圍(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(3)數(shù)人操作一共同之工作3-5現(xiàn)場IE手法---人機(jī)法人機(jī)作業(yè)分析工具：人機(jī)作業(yè)圖人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭,圖表,統(tǒng)計人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號：

––––表示工作

––––表示空閑3-5現(xiàn)場IE手法---人機(jī)法圖表表頭統(tǒng)計人機(jī)作業(yè)圖分析人機(jī)作業(yè)圖案例分析及討論案例1：沖壓作業(yè)的人機(jī)作業(yè)圖的繪制案例2：對案例1中的的作業(yè)進(jìn)行改進(jìn)3-5-1人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-1---改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖

生產(chǎn)周期由7?壓縮為3?,機(jī)器利用率由14%提升至66%.人機(jī)作業(yè)圖分析3-5-1聯(lián)合操作分析定義：在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個或兩個以上操作人員同時對一臺設(shè)備（一項工作）進(jìn)行操作的作業(yè)，稱為聯(lián)合作業(yè)。對聯(lián)合作業(yè)中各個對象的各種不同動作的相互關(guān)系所進(jìn)行的分析，稱為聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析研究對象：兩個或兩個以上操作者所進(jìn)行的分析聯(lián)合作業(yè)分析研究目的：發(fā)掘空閑與等待時間使工作平衡減少周期時間獲得最大的機(jī)器利用率聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)圖3-5-2聯(lián)合作業(yè)圖聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)計。示例聯(lián)合作業(yè)圖的特點:機(jī)器的作業(yè)情況畫在圖表的最左欄操作者的作業(yè)情況畫在圖表的右欄利用聯(lián)合作業(yè)圖分析的基本原則聯(lián)合作業(yè)圖案例分析及討論案例1：叉車搬運作業(yè)3-5-2聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則使各個對象的工作進(jìn)度協(xié)調(diào)，取消空閑和等待時間，縮短周期。工作A工作A工作A工作B工作B工作B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h結(jié)論：1消除工作中的等待，可以有效的縮短工作的周期時間2如果有多項工作，則同時開展工作，周期時間最短3-5-2案例1：叉車搬運作業(yè)某車間用叉車搬運零件。每天由作業(yè)員1與作業(yè)員2負(fù)責(zé)將零件裝入空箱，裝箱后由叉車搬運到車間出口處暫存，叉車每次只能搬運一箱，來回需要5min，而一人裝滿一箱零件需要10min現(xiàn)行方法：第一次5min：叉車運送工人裝No.2集裝箱---作業(yè)員1裝No.1集裝箱---作業(yè)員2等待第二次5min：叉車等待---作業(yè)員1繼續(xù)裝No.1集裝箱---作業(yè)員2裝No.2集裝箱第三次5min：叉車運送工人甲裝的No.1集裝箱---作業(yè)員1等待---作業(yè)員2繼續(xù)裝No.2集裝箱

現(xiàn)行方法的聯(lián)合作業(yè)圖3-5-2庫房儲運庫①②堆高機(jī)老王老張現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖3-5-2改進(jìn)聯(lián)合作業(yè)圖3-5-21.手法名稱流程程序法，簡稱為“流程法”2.目的學(xué)習(xí)以符號及有系統(tǒng)化的方法，來觀察記錄一件工作完成的過程3.意義流程圖為一種圖表，以適當(dāng)之符號來表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程4.應(yīng)用范圍4.1該件工作必需經(jīng)歷一個以上的不同地點的動作，才能完成4.2該件工作，必需經(jīng)由一個以上的人來完成3-6現(xiàn)場IE手法---流程法5.功用5.1用以記載現(xiàn)行工作之過程5.2依5.1.之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方5.3用以比較改善前及改善后之差異情形6.名詞釋義6.1圖例介紹：圖例檢驗等待儲存搬運作業(yè)說明3-6現(xiàn)場IE手法---流程法6.2作業(yè)：凡物體被改變?nèi)魏挝锢淼幕蚧瘜W(xué)的性質(zhì)，或裝上另一物體或從另一物體拆下，或為另一作業(yè)、搬運、儲存及檢驗而作之安排或準(zhǔn)備，均謂之作業(yè)6.3檢驗：為鑒定物體而加以檢查其數(shù)量、質(zhì)量或數(shù)值者，謂之檢驗6.4搬運：物體由一處運至另一處，人由一工作點移動至另一工作點，謂之搬運6.5等待：物體或人員因情況不容許或不立即采取次一步驟時，稱為等待6.6工作人流程圖：按工作人之動作來記錄之流程圖6.7工作物流程圖：以加工物為對象，記錄其被加工完成之記錄之流程圖3-6現(xiàn)場IE手法---流程法流程程序圖流程程序圖的組成：由表頭、圖形、統(tǒng)計

三大部分組成，見示例表頭內(nèi)容：工作名稱、工作部別、方法（規(guī)則或改進(jìn)）、編號、開始狀態(tài)、結(jié)束狀態(tài)、研究者、審核者、日期等統(tǒng)計表格分析技術(shù):5問,4技巧加一表流程程序圖案例分析及討論3-6-1統(tǒng)計表格

統(tǒng)

計內(nèi)容次數(shù)時間距離加工

檢查

合計

貯存

搬運

某廠裁切室的工作改進(jìn)某廠裁切室空間物流雜亂﹐作業(yè)面積狹小，決定進(jìn)行方法研究現(xiàn)行方法的流程程序圖與平面布置圖應(yīng)用“5W1H”提問技術(shù)對各項作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行逐一提問應(yīng)用“ECRS”四大原則，對原有的工藝和工作場地進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，建立新方法改進(jìn)流程程序圖與平面布置圖實施效果3-6-1案例﹕流程程序圖3-6-1說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出錯綜的物流路線,而且空間利用率低.2.線外作業(yè)占用了很大空間,而且影響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線案例﹕平面布置圖—現(xiàn)狀3-6-1改善后流程程序圖3-6-1說明:1.以上作業(yè)呈現(xiàn)出順暢的物流路線,而且空間利用率增加.2.把FILM貼膠帶之線外作業(yè)放入FILM隔間內(nèi),節(jié)省空間.組裝線3-6-1改善后平面布置圖實施效果分析3-6-1人型及物型流程程序圖標(biāo)準(zhǔn)表格3-6-1研究目的：確定機(jī)器設(shè)備利用率確定寬放建立時間標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：工作抽樣的程序和方法工作抽樣應(yīng)用案例3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法一.工作抽樣的定義工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)工作抽樣又稱為瞬時觀測法，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查對象進(jìn)行間斷地觀測，并按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果-3σ-2σ-1σ1σ2σ3σ3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法二.工作抽樣的特點1.節(jié)省時間及費用。這種方法的費用只有秒表時間研究的5%~50%2.不受時間的限制，可以在任意時間內(nèi)進(jìn)行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果3.不需對觀測者進(jìn)行專門培訓(xùn)。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞4.有時由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟(jì)合理因此必須很好地選擇觀測路線3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法二.工作抽樣的特點5.其它作業(yè)測定方法三.工作抽樣的用途1.究改善資源利用、降低成本2.驗證建立或改進(jìn)管理制度的可行性3.3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法四.工作抽樣的原理1.工作抽樣的觀測精度工作抽樣一般取2σ的范圍，即確定95.45%的可靠度，就是說實現(xiàn)預(yù)定的抽樣數(shù)據(jù)中有95.45%以上落入2σ的范圍，僅有4.55%的誤差，所允許的誤差用精確度來衡量。精確度有分為絕對精確度E和相對精確度S，根據(jù)統(tǒng)計學(xué)中二項分布標(biāo)準(zhǔn)σ，在一定條件下為：3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法式中：

P－觀測事件發(fā)生率

n－觀測次數(shù)

Z－正態(tài)分布下的Z值相對精度為絕對精度與觀測事件發(fā)生率之比：3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法五.工作抽樣的觀測次數(shù)工作抽樣時觀測次數(shù)的多少直接影響抽樣的成本與所得結(jié)果的精確度。如果精確度要求高，抽樣次數(shù)就多，所費的人力、時間及金錢就多。因此，不能將觀測次數(shù)無限增加，否則將失去工作抽樣的意義，觀測次數(shù)的多少可由絕對誤差和相對誤差公式來確定3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法正式觀測以前，需要進(jìn)行一定次數(shù)的試觀測，通過試觀測，得出觀測時間的發(fā)生率，然后根據(jù)公式（公式四）或（公式五）決定正式觀測次數(shù)3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法六.連續(xù)分層隨機(jī)抽樣法決定觀測時刻例如：某工廠的某車間每天的工作時間安排如下：上午8:00-8:30 30分鐘工作準(zhǔn)備及調(diào)整機(jī)器

8:30-11:45 195分鐘 上午的工作時間

11:45-12:00 15分鐘 收拾下午1:00-1:15 15分鐘 準(zhǔn)備下午的工作

1:15-4:30 195分鐘 下午的工作時間

4:30-5:00 30分鐘收拾，打掃清潔這樣就必須各段時間分別規(guī)定觀測次數(shù)和觀測時間。所以稱之為分層抽樣3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法七.檢查異常值作出結(jié)論由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計值，并不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區(qū)間，若有異常值出現(xiàn)應(yīng)剔除掉。設(shè)以P`表示所觀測時間發(fā)生率的真實值，P表示與之相應(yīng)的估計值，由前面所講的只是，P符合正態(tài)分布，其置信區(qū)間為：

Z —正態(tài)分布下的Z值可查表得知

σ —標(biāo)準(zhǔn)差

Z·σ—估計值P的精確度3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法由正態(tài)分布曲線可知，當(dāng)置信區(qū)間在X±3σ的范圍內(nèi)時，置信度已達(dá)到99.73%，因此置信區(qū)間可以限定在P`±3σ即：的范圍內(nèi)，超出此范圍，就作為異常值除去.3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法---利用工作抽樣計算標(biāo)準(zhǔn)時間3-7現(xiàn)場IE手法---抽樣法第四篇工業(yè)工程之時間研究時間研究導(dǎo)源工作人員是有思想的，若要使他們與管理者齊心奮斗，同時避免不必要的勞資糾紛，則標(biāo)準(zhǔn)工時必須公平合理。所以進(jìn)間研究不是一件輕松的工作。制定合理的獎工制度人工成本核算工作效率之考核人較資源分配調(diào)度生產(chǎn)計劃安排時間研究的定義人工成本往往代表工廠管理的水準(zhǔn)，但激勵工作人員努力工作，必須有合理的獎工制度，也需要一套客觀的標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)源于標(biāo)準(zhǔn)工時。只有通過時間研究制定了標(biāo)準(zhǔn)工時，工作研究才算完成。在某種標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，決定人工作業(yè)時間的方法即時間研究。換言之，時間研究就是把工作負(fù)荷轉(zhuǎn)化成人力資源需求。標(biāo)準(zhǔn)工時的定義合格適當(dāng)之作業(yè)人員良好的訓(xùn)練正常的速度在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下工作標(biāo)準(zhǔn)之工作方法標(biāo)準(zhǔn)工作環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)程序標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)工具標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備狀態(tài)時間研究的級次產(chǎn)品機(jī)能活動製程單元作業(yè)動作伸手伸手抓取材料一連串的組裝作業(yè)完成成品所須的所有活動完成品伸手抓取材料對準(zhǔn)裝插插件裝插完畢制程時間研究的級次1、能提供清晰的工作架構(gòu)，使我們能準(zhǔn)確的賦于適當(dāng)?shù)臅r間值。同時提供整合或分解的參考依據(jù)。2、使我們能選擇利用各種不同的技術(shù)來衡量不同級次的工作。3、在人力資源與工作級次之間形成一定參照的關(guān)系。孫子兵法：知已知彼，百戰(zhàn)百勝了解對方的實力與級次，便于我們相對應(yīng)的展開工作。時間研究概述在一段有限時間內(nèi)，連續(xù)地直接觀測操作員的作業(yè)，這種方法稱為密集抽樣時間研究。由于其工具通常用秒表，故又稱秒表測時法。第一步：工具準(zhǔn)備

A:秒表

B:時間研究表格

C:觀測板

D:鉛筆時間研究的步驟時間研究的步驟第二步：資料準(zhǔn)備

A:研究內(nèi)容

B:人員資料

C:設(shè)備資料

D:材料,制程

E:產(chǎn)品規(guī)格及操作說明

F:工作環(huán)境

G:時間期間第三步：分析動作單元(運用動素理論進(jìn)行分析)

A:每單元應(yīng)有一定而明顯易辨認(rèn)的起點與終點

B:單元的時間愈短愈好,以能精確記錄之時間為宜

C:人力單元與機(jī)器單元應(yīng)分開D:盡可能使每一人工單元內(nèi)的基本動作均為同一目的

E：間歇單元(偶爾)與外來單元(偶發(fā))

與規(guī)則單元分開時間研究的步驟時間值記錄法1、除連續(xù)測時法久每個單元所測的時值記錄在T欄內(nèi)，最后完成后再進(jìn)行計算標(biāo)準(zhǔn)工時。2、連續(xù)測時法則把每個單無所測的工時填寫在R欄內(nèi)，直到終止后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工時計算。3、如測時人員疏忽，未能準(zhǔn)確測出該單元準(zhǔn)確數(shù)值，則讓該單元R欄內(nèi)注明M不列入計算，但不可造假。4、若作業(yè)人員作業(yè)疏忽，則該單元R欄內(nèi)劃---，表示不計5、若發(fā)生外來單元作業(yè)，則計入A、B等，并注明原因時值6、若外來單元時值小于3秒，原則可忽略刪除異常值若某一單元之測時讀數(shù)由于一些外來因素影響，而使其讀數(shù)超出正常范圍，不是太大就是太小，在正常作業(yè)中是不可能出現(xiàn)的，則應(yīng)從讀數(shù)中刪除。作業(yè)員不按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)測時人員疏忽及錯誤外來因素干擾，比如品質(zhì)、材料等因素異常值的定義利用?西格瑪標(biāo)準(zhǔn)差來定義異常值C.LU.C.LL.C.LXX+3?X-3?∑Xi

異常值的定義計算平均值X1+X2------XnX=N=ni=1N?=計算標(biāo)準(zhǔn)差（X1-X）+（X2-X）------（Xn-X）222在+\-3?內(nèi)的時值一般可認(rèn)定為正常值。

A：操作的穩(wěn)定性.(人的熟練程度,方法與技術(shù)的成熟度,設(shè)備穩(wěn)定度)

B：時間測試的精確度(精度越高,次數(shù)越多)

C：能觀測有關(guān)操作的所有事項.(含外來動作單元與間歇動作單元)

D：應(yīng)取多名操作者進(jìn)行較段時間的研究為佳

E：必須就精度與成本的關(guān)系進(jìn)行經(jīng)濟(jì)的決定.影響測試頻率的因素評比評比---是一種判斷或評價的技術(shù),目的是將實際的操作時間調(diào)整在平均工人之正常速度基準(zhǔn)上。同時這種正常速度是觀測人員對操作者一種主觀的看法，沒有一定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。所有操作者不可能均為標(biāo)準(zhǔn)的‘平均工人’操作者不可能在整個觀測過程中都能恪守標(biāo)準(zhǔn)的“正常速度”唯有通過評比系數(shù)將超出或低于標(biāo)準(zhǔn)的實際作業(yè)時間時值調(diào)整在“平均”和“正常”的基準(zhǔn)下,從而訂定標(biāo)準(zhǔn)時間寬放---將外來單元的延遲,私事干擾等不可避免的單元或因素加以調(diào)整,酌情增加操作內(nèi)外必要寬放時間,使標(biāo)準(zhǔn)時間訂定合理化.事實上，寬放是為了整體作業(yè)人員實際上的需要。寬放標(biāo)準(zhǔn)時間=觀測時間*評比系數(shù)*寬放率由上公式看出，最好將評比與寬放分開賦于私事寬放：喝水,洗手,上廁所等,不影響其正常的操作時間,而是維持工人工作之舒適所需時間延遲寬放：操作過程中無法避免的延遲所需的寬放時間疲勞寬放：身心疲勞政策寬放：管理政策上的寬放寬放的型態(tài)工作環(huán)境(照明,溫濕度等)精神疲勞(緊張,單調(diào)等)勞動強(qiáng)度(重量,肌肉疲勞度)操作者之健康情況(休息,生理,情緒,家庭)設(shè)備簡單的工作間維護(hù)工具的使用或更換人體的正常需求寬放的原因20410845甚為冗長而討厭0相當(dāng)冗長而討厭J.單調(diào)-----生理方面(冗長而討厭)4高度1中度0低度I.單調(diào)-----精神方面8很復(fù)雜者4復(fù)雜或須全神貫注者11相當(dāng)復(fù)雜的操作女男H.神精緊張55高音大聲的55間歇很大聲的22間歇大聲的00連續(xù)的手指作業(yè)5~7%手指與手腕作業(yè)(1~2kg) 10%臂力作業(yè)(5~10kg) 15%全身作業(yè)(10~15kg) 20~25%全身大力作業(yè)(15~25kg) 25~30%有關(guān)人的寬放基準(zhǔn)

寬放的計算標(biāo)準(zhǔn)時間的計算評比系素標(biāo)準(zhǔn)時間觀察時間正常時間程序?qū)挿盘貏e寬放私事寬放政策寬放標(biāo)準(zhǔn)工時=正常時間+(正常時間*寬放百分比)疲勞寬放標(biāo)準(zhǔn)時間的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)時間不是一成不變的，而是隨著生產(chǎn)資源的改善而隨時變動的，所以IE人員應(yīng)及時更新標(biāo)準(zhǔn)工時，同時建檔管理，提供各相關(guān)部門隨時調(diào)用。第五篇工業(yè)工程之生產(chǎn)線平衡LineBalanc