第八章-鋼筋的綁扎與安裝

鋼筋的綁扎與安裝一、鋼筋的綁扎連接綁扎連接是機(jī)械連接的主要方法，分預(yù)先綁扎的安裝和現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎兩種，其基本做法是，先將鋼筋按規(guī)定長(zhǎng)度搭接，再將交叉點(diǎn)用鐵絲綁牢。鋼筋的綁扎與安裝是鋼筋施工的最后工序，鋼筋的綁扎安裝工作一般采用預(yù)先將鋼筋在加工車間彎曲成型，再到模內(nèi)組合綁扎的方法。如果現(xiàn)場(chǎng)的起重安裝能力較強(qiáng)，也可以采用預(yù)先焊接或綁扎的方法將單根鋼筋組合成鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架，然后到現(xiàn)場(chǎng)吊裝。在一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋼筋施工中，還需要采用先彎曲成型后模內(nèi)組合綁扎的方法。二.采用鋼筋綁扎連接應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)范的要求，確保結(jié)構(gòu)安全，避免發(fā)生工程質(zhì)量事故。1.鋼筋綁扎接頭位置的要求以及鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。2.冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭。冷軋帶肋鋼筋可制成點(diǎn)焊網(wǎng)片。3.在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定保證接頭扎牢，然后再與其它鋼筋綁扎，在綁扎時(shí)應(yīng)注意保證主筋的混凝土保護(hù)層厚度，并保證綁扎的鋼筋網(wǎng)片或鋼筋骨架，不發(fā)生變形或松脫現(xiàn)象。4.綁扎鋼筋的鐵絲頭應(yīng)朝內(nèi)，不能侵入到混凝土保護(hù)層厚度內(nèi)。5.下列情況不得采用綁扎連接（1）軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的鋼筋接頭應(yīng)采用焊接，不得采用綁扎連接。（2）普通混凝土中直徑大于25㎜的鋼筋和輕骨料混凝土中直徑大于20㎜的Ⅰ級(jí)鋼筋以及直徑大于25㎜的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，均應(yīng)采用焊接接頭，不得采用綁扎接頭。8.1.鋼筋綁扎的操作工藝8.1.1、鋼筋綁扎和安裝的準(zhǔn)備工作在混凝土工程中，模板安裝，鋼筋綁扎與混凝土澆筑是立體交叉作業(yè)的，為了保證質(zhì)量、提高效率、縮短工期，必須在鋼筋綁扎安裝前認(rèn)真做好以下準(zhǔn)備工作：1.圖紙、資料的準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖。施工圖是鋼筋綁扎安裝的依據(jù)。熟悉施工圖的目的：是弄清各個(gè)編號(hào)鋼筋形狀、標(biāo)高、細(xì)部尺寸，安裝部位，鋼筋的相互關(guān)系，確定各類結(jié)構(gòu)鋼筋正確合理的綁扎順序。同時(shí)若發(fā)現(xiàn)施工圖有錯(cuò)漏或不明確的地方，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系解決。（2）核對(duì)配料單及料牌依據(jù)施工圖，結(jié)合規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量、間距的要求，核對(duì)配料單及料牌是否正確，校核已加工好的鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配料單的規(guī)定，有無(wú)錯(cuò)配、漏配。（3）確定施工方法根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中對(duì)鋼筋安裝時(shí)間和進(jìn)度的要求，研究確定相應(yīng)的施工方法。例如，哪些部位的鋼筋可以預(yù)先綁扎好，工地模內(nèi)組裝；哪些鋼筋在工地模內(nèi)綁扎安裝；鋼筋成品和半成品的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)方法、勞動(dòng)力組織等。2.工具、材料的準(zhǔn)備（1）工具準(zhǔn)備應(yīng)備足板手、鐵絲、小撬棍、馬架、鋼筋鉤、劃線尺、水泥（混凝土）墊塊、撐鐵（骨架）等常用工具。（2）了解現(xiàn)場(chǎng)施工條件。包括運(yùn)輸路線是否暢通，材料堆放地點(diǎn)是否安排的合理等。（3）檢查鋼筋的銹蝕情況，確定是否除銹和采用哪種除銹方法等。3.現(xiàn)場(chǎng)施工的準(zhǔn)備（1）施工圖放樣正式施工圖一般僅一兩份，一個(gè)工程往往又有幾個(gè)不同部位同時(shí)進(jìn)行，所以，必須按鋼筋安裝部位繪出若干草圖，草圖經(jīng)校核無(wú)誤后，才可作為綁扎依據(jù)。（2）鋼筋位置放線若梁、板、柱類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，還應(yīng)在模板上標(biāo)示各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正確，一般先在結(jié)構(gòu)模板上用粉筆按施工圖標(biāo)明的間距畫(huà)線，作為擺料的依據(jù)。通常平板或墻板鋼筋在模板上劃線；柱箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁箍筋在架立鋼筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋則在固定架上劃線或在兩向各取一根鋼筋上劃點(diǎn)。鋼筋接頭按規(guī)范對(duì)于位置、數(shù)量的要求，在模板上劃出。（3）做好互檢、自檢及交檢工作。在鋼筋綁扎安裝前，應(yīng)會(huì)同施工員、木工、水電安裝工等有關(guān)工種，共同檢查模板尺寸、標(biāo)高，確定管線、水電設(shè)備等的預(yù)埋和預(yù)留工作。4.混凝土施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土的運(yùn)輸應(yīng)有自己獨(dú)立的通道。運(yùn)輸混凝土不能損壞成品鋼筋骨架。應(yīng)在混凝土澆筑時(shí)派鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)值班，及時(shí)修整移動(dòng)的鋼筋或扎好松動(dòng)的綁扎點(diǎn)。8.1.2鋼筋綁扎操作工藝1.常用綁扎工具鋼筋綁扎的常用工具有：（1）鋼筋鉤。鋼筋鉤是用得最多的綁扎工具。其基本形式如圖8-1、圖8-2所示。常用直徑為12～16㎜、長(zhǎng)度為160～200㎜的圓鋼筋加工而成，根據(jù)工程需要還可以在其尾部加上套筒或小板口等。圖8-1鋼筋鉤制作尺寸圖8-2幾種常用鋼筋鉤（2）小撬棍。主要用來(lái)調(diào)整鋼筋間距，矯直鋼筋的局部彎曲，墊保護(hù)層砂漿（混凝土）墊塊等。其形式如圖8-3所示。圖8-3小撬棍（3）起拱板子。一般樓板的彎起鋼筋不是預(yù)先彎曲成型的，而是將彎起鋼筋與分布鋼筋綁扎成網(wǎng)片以后，再用起拱板子將彎起鋼筋彎成設(shè)計(jì)要求。起拱板子的形狀和操作方法如圖8-4所示。圖8-4起拱扳子及操作（4）綁扎架。為了確保綁扎質(zhì)量，綁扎鋼筋骨架必須用鋼筋綁扎架，根據(jù)綁扎骨架的輕重、形狀，可選用如圖8-5至圖8-7所示的相應(yīng)形式綁扎架。其中圖8-5所示為輕型骨架綁扎架，適用于綁扎過(guò)梁，空心板、槽形板鋼筋骨架；圖8-6所示為重型骨架綁扎架，適用于綁扎重型鋼筋骨架；圖8-7所示為坡式骨架綁扎架，具有重量輕、用鋼量省，施工方便（扎好的鋼筋骨架可以沿綁扎架的斜坡下滑）等優(yōu)點(diǎn)，適用于綁扎各種鋼筋骨架。圖8-5輕型骨架綁扎架圖8-6重型骨架綁扎架圖8-7坡式骨架綁扎架2.綁扎的操作方法綁扎鋼筋是借助鋼筋鉤用鐵絲把各種單根鋼筋綁扎成整體網(wǎng)片或骨架。（1）一面順扣操作法：這是最常用的方法，具體操作如圖8-8所示。綁扎時(shí)先將鐵絲扣穿套鋼筋交叉點(diǎn)接著用鋼筋鉤鉤住鐵絲彎成圓圈的一端，旋轉(zhuǎn)鋼筋鉤，一般旋1.5-2.5轉(zhuǎn)即可。扣要短，才能少轉(zhuǎn)快扎。這種方法操作簡(jiǎn)便，綁點(diǎn)牢靠，適用于鋼筋網(wǎng)、架各個(gè)部位的綁扎。圖8-8鋼筋一面順扣綁扎法其它操作法：鋼筋綁扎除一面順扣操作法之外，還有十字花扣、反十字花扣、兜扣、纏扣、兜扣加纏、套扣等，這些方法主要根據(jù)綁扎部位的實(shí)際需要進(jìn)行選擇，其形式如圖8-9所示。十字花扣、兜扣適用于平板鋼筋網(wǎng)和箍筋處綁扎；纏扣主要用于墻鋼筋和柱箍的綁扎；反十字花扣，兜扣加纏適用于梁骨架的箍筋與主筋的綁扎，套扣用于梁的架立鋼筋和箍筋的綁口處。圖8-8鋼筋的其它綁扎方法3.鋼筋綁扎用鐵絲綁扎鋼筋用的鐵絲主要規(guī)格為20～22號(hào)的鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用的火燒絲。22號(hào)鐵絲宜用于綁扎直徑12㎜以下的鋼筋，綁扎直徑12～25㎜鋼筋時(shí)，宜用20號(hào)鐵絲。鋼筋綁扎所需鐵絲的長(zhǎng)度可參考表8-1。表8-1鋼筋綁扎鐵絲所需長(zhǎng)度表mm鋼筋綁扎的操作要點(diǎn)1.畫(huà)線時(shí)應(yīng)畫(huà)出主筋的間距及數(shù)量，并標(biāo)明箍筋的加密位置。2.板類鋼筋應(yīng)先排主筋后排副筋；梁類鋼筋一般先擺縱筋。擺筋時(shí)應(yīng)注意按規(guī)定將受力鋼筋的接頭錯(cuò)開(kāi)。3.受力鋼筋接頭在同一截面（35d區(qū)段內(nèi)，且不小于500mm）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。4.箍筋的轉(zhuǎn)角與其它鋼筋的交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，但箍筋的平直部分與鋼筋的相交點(diǎn)可呈梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)綁扎。應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同的架立鋼筋上。5.綁扎鋼筋網(wǎng)片采用一面順扣綁扎法，在相鄰兩個(gè)綁點(diǎn)應(yīng)呈八字形，不要互相平行以防骨架歪斜變形。圖8-9綁扎鋼筋網(wǎng)片6.預(yù)制鋼筋骨架綁扎時(shí)要注意保持外形尺寸正確，避免入模安裝困難。7.在保證質(zhì)量，提高工效、加快進(jìn)度、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的原則下，研究預(yù)制方案。方案應(yīng)分清預(yù)制部分和模內(nèi)綁扎部分，以及兩者相互的銜接，避免后續(xù)工序施工困難甚至造成返工現(xiàn)象。鋼筋檢查鋼筋綁扎安裝完畢，應(yīng)按以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確，應(yīng)特別注意副筋的位置。檢查鋼筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護(hù)層的厚度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污、和片狀鐵銹。安裝鋼筋的允許偏差，不得大于規(guī)范的要求。下面幾節(jié)將簡(jiǎn)述幾種鋼筋現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎和鋼筋網(wǎng)鋼筋骨架的預(yù)制及安裝方法。8.2.鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎8.2.1鋼筋現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)綁扎的一般順序鋼筋模內(nèi)綁扎的一般順序?yàn)椋寒?huà)線→擺筋→穿筋→綁扎→安放墊塊等。8.2.2.獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎。圖8-10現(xiàn)澆獨(dú)立柱基礎(chǔ)1.獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序：基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片→插筋→柱受力鋼筋→柱箍筋。2.操作注意事項(xiàng)（1）獨(dú)立柱基礎(chǔ)鋼筋為雙向彎曲鋼筋，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。（2）鋼筋網(wǎng)片綁扎時(shí)，要將鋼筋的彎鉤朝上，不要倒向一邊。綁扎時(shí)，應(yīng)先綁扎底面鋼筋的兩端，以便固定底面鋼筋的位置。（3）柱鋼筋與插筋綁扎接頭，綁扣要向里，便于箍筋回上移動(dòng)。（4）在綁扎柱鋼筋時(shí)，其縱向筋應(yīng)使彎鉤朝向柱心。（5）箍筋彎鉤疊合處需錯(cuò)開(kāi)。（6）插筋需用木條井字架固定在外模板上。8.2.3.樓梯鋼筋骨架綁扎圖8-11現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓梯樓梯鋼筋骨架采用模內(nèi)安裝綁扎的方法，即現(xiàn)場(chǎng)綁扎。在綁扎前須仔細(xì)研究綁扎的順序，即在綁扎前詳細(xì)、具體地將穿筋順序，綁扎次序作好安排。1.樓梯鋼筋骨架的綁扎步驟是：模板上劃線鋼筋入模綁扎待彎鋼筋和分布筋彎制彎起鋼筋綁扎成骨架檢查2.操作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題是：（1）鋼筋的彎鉤應(yīng)全部向內(nèi)。（2）鋼筋的間距及彎起位置，應(yīng)劃在橫板上。（3）彎起鋼筋可采用起拱板子彎制，具體做法是將待彎鋼筋和分布鋼筋綁扎牢固后，用起拱板子一端將彎起鋼筋的下部壓住，另一端將起拱鋼筋的上部勾起，而彎起鋼筋的平直部分則用腳踏住。（4）不準(zhǔn)踩在鋼筋骨架上進(jìn)行綁扎（5）作業(yè)開(kāi)始前，必須檢查模板及支撐是否牢固。鋼筋過(guò)梁的配制與綁扎圖8-12過(guò)梁配筋圖1.圖8-12為鋼筋混凝土過(guò)梁配筋圖，綁扎步驟:支設(shè)綁扎架劃鋼筋間距點(diǎn)綁扎成型2.操作注意事項(xiàng)（1）過(guò)梁鋼筋在馬登式綁扎架上進(jìn)行。兩綁扎架組成工作架時(shí)，應(yīng)互相平行。如圖8-13所示：圖8-13馬登式鋼筋綁扎架（2）綁扎時(shí)，縱向鋼筋的間距點(diǎn)劃在兩端綁扎架的橫桿上，橫向聯(lián)合向鋼筋的間距點(diǎn)劃在兩側(cè)的縱向鋼筋上。（3）采用一面順扣法綁扎成型。綁扎鉛絲纏繞方向應(yīng)互相變換，互相垂直。綁扎鉛絲頭應(yīng)彎向受壓區(qū)，不應(yīng)彎向保護(hù)層。（4）綁扎完畢后，檢查整體尺寸是否與模板尺寸相適應(yīng)，間距尺寸也應(yīng)符合要求。柱（現(xiàn)澆柱）一、綁扎步驟：（1）套箍筋入基礎(chǔ)或樓板面伸出的插筋上；（2）立柱子四角主筋；（3）綁好插筋接頭，（4）立其余主筋；（5）綁鋼筋二、操作要點(diǎn)：（1）插筋與主筋連接的接頭，其綁口應(yīng)向里；（2）箍筋的接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲；（3）柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在柱角豎鋼筋的交叉點(diǎn)上，不允許把接頭綁在同一根豎筋上；（4）箍筋的綁口相互間應(yīng)成八字形；（5）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)鋼筋直徑，以便上、下層鋼筋的連接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層鋼筋露出部分，先要收縮正確，便于搭接。（6）框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8.2.6墻板（單層網(wǎng)片1）～8），雙層網(wǎng)片1）～11））1.操作程序：（1）在立好一面模板上劃線；（2）立縱筋；（3）與插筋綁扎；（4）綁扎橫筋；（5）聯(lián)縱筋；（6）立縱筋；（7）綁橫筋；（8）設(shè)置保護(hù)層；（9）扎好網(wǎng)片在已立模的一側(cè)；（10）再扎外側(cè)網(wǎng)片；（11）設(shè)置撐鐵，固定位置。2.操作要點(diǎn)：（1）垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4～6m；（2）水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)m；（3）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土；（4）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，必須設(shè)置直徑6～12㎜的鋼筋撐鐵，間距80～100㎝，相互錯(cuò)開(kāi)排列。8.2.7肋形樓蓋1.操作程序：主梁；次梁→架立筋→彎起筋→受力筋→箍筋綁扎；板。2.操作要點(diǎn)：（1）處理好主梁、次梁、板三者關(guān)系。（2）縱向受力鋼筋采用雙排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25㎜的短鋼筋，以保持其距離；（3）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上；（4）板上的負(fù)筋，要嚴(yán)格控制其位置和防止被踩下；（5）板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。8.2.8.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋的配制與綁扎圖8-14梁柱接點(diǎn)圖圖8-14為梁柱連接點(diǎn)詳圖。梁的斷面尺寸為240×160㎜矩型梁，柱的斷面尺寸為350×350mm方形柱。梁的下部受力筋為2Ф16和1Ф18彎起，上部受力筋為3Ф18，其中一根由鄰跨彎來(lái)；底部1Ф18筋在近柱子處按45°彎起，上彎點(diǎn)離柱邊緣50㎜，彎起鋼筋延伸到鄰跨距柱邊緣1000㎜處。梁內(nèi)箍筋為Ф8@150，一直排列到離柱子邊緣50㎜處。柱子為4Ф22受力箍筋，下層鋼筋伸出上層樓面800㎜。柱箍筋為Ф6@200，在上下柱受力筋搭接范圍內(nèi)為Ф6@100。1.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋配制與綁扎的順序如下：（1）支設(shè)模板。（2）將下柱所需的箍筋按彎鉤疊合處錯(cuò)開(kāi)。（3）立好下柱鋼筋，并按箍筋間距劃線，套上箍筋。（4）綁扎箍筋。（5）將上柱鋼筋與下柱鋼筋綁扎牢固，并按箍筋間距劃線。（6）將上柱所需箍筋按彎鉤疊合處錯(cuò)開(kāi)，套入上柱箍筋，并綁扎牢固。（7）將梁的上部鋼筋和彎起鋼筋從柱主筋內(nèi)側(cè)穿過(guò)，并按箍筋間距劃線。（8）將箍筋按彎鉤疊合處錯(cuò)開(kāi)套入。（9）將梁的底部鋼筋穿入。（10）綁扎牢固。2.操作注意事項(xiàng)：（1）柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在柱四個(gè)角的縱向鋼筋上。（3）箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，綁扎扣成八字形。（4）梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。8.2.9池壁鋼筋的配制與綁扎圖8-15圓形水池池壁配筋圖圖8-15為圓形水池池壁配筋圖，圖中1、2、3、4、5分別表示①②③④⑤號(hào)鋼筋。①③號(hào)筋是水池外壁鋼筋。②④號(hào)筋是水池內(nèi)壁鋼筋。⑤號(hào)筋是柱筋，用于固定鋼筋間距，1.圓形水池鋼筋配制與綁扎的順序如下：（1）安裝池壁內(nèi)模。（2）按鋼筋間距在內(nèi)模上劃線（由下至上按間距劃出水平鋼筋線），在模板上端及下端水平鋼筋線上釘上若干根長(zhǎng)釘，固定上、下兩根④號(hào)水平鋼筋。（3）②號(hào)垂直鋼筋（綁扎在上端④號(hào)水平鋼筋上，讓其自行垂直，下端綁扎在下端的④號(hào)水平鋼筋上，使其均勻分布。（4）按照水平線位置安裝④號(hào)鋼筋并綁扎在②號(hào)垂直鋼筋上，完成內(nèi)壁鋼筋網(wǎng)。（5）在模板內(nèi)模的上口安裝與混凝土壁厚相同的撐鐵若干個(gè)，利用撐鐵安裝好上口外層的上部①號(hào)水平鋼筋，然后間隔4～5個(gè)間距，在①號(hào)鋼筋上，綁扎1根③號(hào)鋼筋。這樣位置基本固定，即可將其它①號(hào)筋穿進(jìn)綁扎，然后將③號(hào)筋全部綁定。（6）綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)同時(shí)將帶有鐵絲的混凝土保護(hù)層墊塊綁上。（7）水平鋼筋的綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。（8）綁扎過(guò)程中要從四面對(duì)稱進(jìn)行，避免池壁鋼筋網(wǎng)向一個(gè)方面發(fā)生歪斜。（9）內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)之間安裝⑤號(hào)柱筋，以固定內(nèi)外怪鋼筋間的距離。（10）檢查無(wú)誤后，安裝外模板。2.操作時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題是：（1）池壁內(nèi)外壁鋼筋不要配錯(cuò)。（2）池壁鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)位置。（3）注意及時(shí)綁扎保護(hù)墊塊。8.2.10煙囪鋼筋的綁扎。1.基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。環(huán)型及圓形基礎(chǔ)：待墊層混凝土澆灌完成后并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線一般習(xí)慣放模板線（即基礎(chǔ)混凝土的外圈及內(nèi)圈線），但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上測(cè)定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線，為了坡度的正確，應(yīng)把±0.00標(biāo)高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來(lái)。這樣才能確保鋼筋位置正確。為了輻射筋位置的正確，除了給出“十”字線外，最好再按45°或30°彈上墨線。綁扎時(shí)，主副筋的位置應(yīng)按四分之一錯(cuò)開(kāi)，相交點(diǎn)處用18-20號(hào)鐵絲綁扎牢固。為了確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置的正確，除依靠彈線外，還應(yīng)在其杯口的上部和下部，綁扎2～3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈之墨線。殼體基礎(chǔ)：小型殼體基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，可在木胎模上綁扎成罩形鋼筋網(wǎng)，然后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)安裝。大型殼體的鋼筋，宜在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，如有條件盡量采用焊接鋼筋網(wǎng)。施工方法和環(huán)行基礎(chǔ)相同。先在砂漿找平層上按放射形鋼筋的位置劃上墨線作為布筋時(shí)的依據(jù)，環(huán)行鋼筋可按其半徑彎成弧形。鋼煙囪基礎(chǔ)：鋼煙囪基礎(chǔ)的形式和構(gòu)造均與鋼筋混凝土煙囪的基礎(chǔ)相同，只是須在與筒身連接處留插筋、鋼板或螺栓。施工方法無(wú)特殊要求。2.鋼筋砼煙囪筒身鋼筋的綁扎煙囪筒身的鋼筋配筋較為簡(jiǎn)單，由垂直緊筋與水平環(huán)筋所組成。其綁扎順序先豎筋后環(huán)筋，豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出之鋼筋相接其綁扎接頭，在同一水平截面上，一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25%。每根豎筋的長(zhǎng)度，常按筒壁施工節(jié)數(shù)高度的倍數(shù)進(jìn)行計(jì)算，一般為5m加鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度。豎筋綁扎后即綁扎環(huán)筋，一般直徑18㎜以上的鋼筋，先按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，直徑16㎜以下的鋼筋，則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲。在同一豎直截面上環(huán)筋之綁扎接頭數(shù)，一般亦不應(yīng)超過(guò)其總數(shù)的25%，因此在環(huán)筋配制和綁扎時(shí)均應(yīng)滿足上述要求。在鋼筋綁扎的同時(shí)隨即綁好鋼筋保護(hù)層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對(duì)保護(hù)層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為準(zhǔn)。在筒壁施工過(guò)程中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)環(huán)筋的周長(zhǎng)，應(yīng)經(jīng)常及時(shí)地進(jìn)行校核。煙囪采用滑模施工時(shí)，鋼筋加工不宜過(guò)長(zhǎng)，豎筋按4×1.25m再加搭接長(zhǎng)度進(jìn)行下料加工，環(huán)筋以6～7m長(zhǎng)度為宜。當(dāng)采用雙滑工藝時(shí)，煙囪口的鋼筋由于懸臂鋼筋過(guò)長(zhǎng)，也可分段錯(cuò)開(kāi)搭接或采用焊接。采用滑模工藝鋼筋安裝操作要點(diǎn)：（1）鋼筋綁扎應(yīng)和混澆澆灌交錯(cuò)進(jìn)行，以加快滑模進(jìn)速度。（2）鋼筋的直徑、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等應(yīng)予檢查使之符合設(shè)計(jì)要求。（3）豎筋的接頭可采用綁扎連接或豎向碰焊、電渣焊連接。（4）每榀提升門(mén)架上設(shè)置一個(gè)鋼筋位置調(diào)節(jié)器，用來(lái)調(diào)節(jié)鋼筋保護(hù)層的厚度。（5）煙道口豎筋很長(zhǎng)時(shí)，可搭設(shè)井字架予以架立，煙道口的上口環(huán)梁筋分層綁扎。筒首環(huán)梁鋼筋要加強(qiáng)，防止混的油污污染），（千斤頂，油管接頭漏油鋼筋表面的油跡用棉紗擦干。（6）停滑時(shí)應(yīng)安裝好上層鋼筋。（7）鋼筋保護(hù)層誤差：+20mm，-10mm。3.注意事項(xiàng)（1）煙囪施工不單獨(dú)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，宜由現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一集中加工，分批運(yùn)至煙囪施工區(qū)的堆料場(chǎng)內(nèi)。（2）筒壁設(shè)計(jì)為雙層配筋時(shí)，水平圈筋的設(shè)置，應(yīng)盡可能地便干施工。采取內(nèi)側(cè)水平圈筋綁在內(nèi)側(cè)立筋的里側(cè)，外側(cè)水平圈筋綁在外側(cè)的豎筋之外。8.2.11冷卻塔鋼筋工程冷卻塔筒壁鋼筋的布置，一般采用傳統(tǒng)的雙層鋼筋網(wǎng)，以克服單層鋼筋不能抵抗溫度應(yīng)力及殼面施工偏差造成的彎矩的缺陷。1.施工準(zhǔn)備：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，繪制筒壁鋼筋綁扎明細(xì)表，格式如下：筒壁鋼筋綁扎明細(xì)表（2）制做鋼筋保護(hù)層墊塊。規(guī)格一般為35×35×20㎜（長(zhǎng)×寬×高）的方塊，中間穿入長(zhǎng)度為150㎜的18#～20#鍍鋅鐵絲1.5：1（砂：425#水泥，重量比）水泥砂漿制作（3）鋼筋配料。子午向鋼筋的下料長(zhǎng)度以所使用的模板為宜，避免因鋼筋過(guò)長(zhǎng)而倒伏，給綁扎帶來(lái)不便。環(huán)向鋼筋，一般長(zhǎng)度取8～12米為宜。鋼筋下料后，應(yīng)按標(biāo)高順序和規(guī)格，墊上方木分類堆放。（4）制作內(nèi)外層鋼筋間支撐。為了保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在內(nèi)外層鋼筋間按一定距離進(jìn)行支撐是十分必要的。支撐分為鋼筋支撐和木支撐兩種形式。鋼筋支撐采用Ф8∽Ф10鋼筋做成，形式如圖（a）所示，綁扎時(shí)，將它搭在內(nèi)外環(huán)向鋼筋上，用鐵絲綁扎。該方法多用于變壁厚段。木支撐系用斷面為40×25㎜的木條，做成兩端帶有缺口的形式。如圖（b）所示。綁扎時(shí)，將它卡在內(nèi)外環(huán)向鋼筋上，用鐵絲綁扎，防止掉落。待該層砼澆搗并初凝后，將木撐條取出，整理后集中堆放，以供重復(fù)使用。該支撐方法多用于等壁厚段。支撐數(shù)量按一至兩米左右一根計(jì)算。圖8-15鋼筋間支撐（a）鋼筋支撐；（b）木支撐2.施工方法（1）鋼筋垂直運(yùn)輸至操作平臺(tái)后，需按各個(gè)區(qū)域需用量均勻堆放。（2）鋼筋綁扎一般從豎井架處或其對(duì)面一點(diǎn)（開(kāi)始安裝內(nèi)模板位置處）開(kāi)始，分組向相反方向進(jìn)行，最后閉合。3.操作要點(diǎn)（1）為保證鋼筋環(huán)向和豎向間距準(zhǔn)確，排列均勻，鋼筋綁扎時(shí)先沿環(huán)向每隔4～6米從已澆混凝土面上的一根環(huán)向筋向上標(biāo)劃出各層環(huán)向筋位置，同時(shí)從綁扎點(diǎn)開(kāi)始按鋼筋明細(xì)表中給出的該節(jié)每對(duì)人字柱間豎向鋼筋的根數(shù)，排劃出豎向鋼筋位置，以保證豎向鋼筋排列均勻。然后先插入并綁扎內(nèi)層豎向鋼筋，再綁扎內(nèi)層環(huán)向鋼筋，并按每平方米以內(nèi)需墊兩塊鋼筋保護(hù)層墊塊的原則在環(huán)向筋與內(nèi)模板之間墊出保護(hù)層。最后綁扎外層環(huán)向筋和豎向筋。也可在內(nèi)層鋼筋綁扎到全圓周的四分之一開(kāi)始綁扎外層鋼筋。在綁扎外層環(huán)向筋時(shí)，為保證內(nèi)外層鋼筋間距，應(yīng)每一至兩米左右綁扎一根支撐，并及時(shí)拴上保護(hù)層墊塊。為了內(nèi)層鋼筋綁扎方便，在經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意的情況下，可將內(nèi)層豎向鋼筋與環(huán)向鋼筋的綁扎位置互換，即將環(huán)向鋼筋放在內(nèi)側(cè)（靠近內(nèi)模一側(cè)），這樣將為插入豎向鋼筋和綁扎環(huán)向鋼筋帶來(lái)很大的方便。為了防止在大風(fēng)情況下豎向鋼筋的晃動(dòng)影響鋼筋位置的準(zhǔn)確和新澆混凝土與鋼筋間的握裹力，應(yīng)從支撐好的模板面向上1.5～2米處綁扎一至兩道環(huán)向筋，且與內(nèi)操作平臺(tái)用支撐相連，支撐間距為每5米左右一根。為了控制豎向鋼筋數(shù)量，特別是按設(shè)計(jì)增加（減少）時(shí)不致出現(xiàn)錯(cuò)誤，豎向鋼筋應(yīng)以每對(duì)人字柱頂中心處子午線間的間距來(lái)控制數(shù)量。每施工5～10節(jié)，應(yīng)用經(jīng)緯儀進(jìn)行一次豎向鋼筋位置的測(cè)定和復(fù)查。同時(shí)，豎向鋼筋的接頭應(yīng)盡可能落在已澆混凝土面（模板面向上至鋼筋端頭長(zhǎng)度等于鋼筋搭接長(zhǎng)度）。在有條件的情況下，可以采用豎向鋼筋自動(dòng)接觸電渣焊機(jī)進(jìn)行豎向鋼筋的焊接。8.2.11鋼筋混凝土樁鋼筋籠的制作1.鋼筋籠的結(jié)構(gòu)一般情況下，鋼筋籠由主筋，箍筋和螺旋筋組成，主筋高出最上面一道箍筋，以便錨入承臺(tái)。圖示如下圖8-16樁身配筋圖1-護(hù)筒；2-吊筋；3-主筋；4-箍筋；5-螺旋筋2.鋼筋籠的制作要求：鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。（2）鋼筋籠的直徑除按設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：①用導(dǎo)管灌注水下混凝土的樁，其鋼筋籠內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100㎜以上，鋼筋籠的外徑應(yīng)比鉆孔直徑小100㎜左右；②沉管灌注樁，鋼筋籠外徑應(yīng)比鋼管內(nèi)徑小60～80㎜。（3）分段制作的鋼筋籠，其長(zhǎng)度以﹤10m為宜。3.鋼筋籠的制作（1）在鋼筋圈制作臺(tái)上制作鋼筋圈（箍筋）并按要求焊好。（2）鋼筋籠成形?？捎萌N方法：①木卡板成形法。用2～3㎝厚的木板制成兩塊半圓卡板。按主筋位置，在卡板邊緣鑿出支托主鋼筋的凹槽，槽深等于主筋直徑的一半。制作鋼筋籠時(shí)，每隔3m左右放下塊卡板。把主筋給入凹槽，用繩扎好，再將螺旋筋或箍筋套入，并用鉛絲將其與主筋綁扎牢固。然后，松開(kāi)卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋同螺旋筋或箍筋點(diǎn)焊，一般螺旋筋與主筋之間要求每一距內(nèi)的焊點(diǎn)數(shù)不少于一個(gè)，相鄰兩焊點(diǎn)的平面投影相隔盡量接近90°以保證鋼筋籠的剛度。卡板構(gòu)造如下圖：圖8-17卡板圖（2）板架成形法。支架由固定部分和活動(dòng)活動(dòng)部分兩部分組成。如圖：圖8-18木支架1-主筋；2-橫木條；3-斜木條；4-支柱；5-固定支架；6-鐵釘；7-箍筋；8-螺栓上下兩個(gè)半圓支架連在一起，構(gòu)成一個(gè)圓形支架，按鋼筋籠的長(zhǎng)度，每隔2m左右，設(shè)此支架一個(gè)，各支架應(yīng)互相平行，圓心應(yīng)位于同一水平線上。制作時(shí)，把主筋逐根放入凹槽，然后，將箍筋按設(shè)計(jì)位置放在骨架主筋外圍，即與主筋點(diǎn)焊連接。焊好箍筋后，把活動(dòng)支架和固定支架的連接螺栓拆除，從鋼筋籠兩端抽出活動(dòng)支架，整個(gè)鋼筋籠可以從固定支架上取下，然后再繞焊螺旋筋。（3）鋼管支架成形法（圖8-19）a、根據(jù)箍筋的間隔和位置將鋼筋支架（5）和平桿（4）放正，放平、放穩(wěn)，在每圈箍筋上標(biāo)出與主筋的焊接位置；b、按設(shè)計(jì)要求間隔放兩根主筋（2）于平桿上；c、按設(shè)計(jì)要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；d、按箍筋上的標(biāo)記焊其余主筋；e、按規(guī)定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。圖8-19鋼管支架成形法示意圖1-箍筋；2-主筋；3-螺旋筋4-平桿；5-鋼管支架3.鋼筋籠的保護(hù)層。鋼筋籠的保護(hù)層厚度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，設(shè)計(jì)沒(méi)作規(guī)定時(shí)，可定為50～70㎜。保護(hù)層厚度允許偏差：水下灌注混凝土的樁±20㎜非水下灌注混凝土的樁±10㎜下放鋼筋籠時(shí)，需保證鋼筋籠中心與成孔中心重合，使鋼筋籠四周保護(hù)層均勻一致，鋼筋籠保護(hù)層的設(shè)置方法有：①綁扎混凝土預(yù)制塊。混凝土預(yù)制墊塊為15*20*8cm,靠鉆孔壁的方向制成弧面，靠鋼筋籠的一面制成平面，并有十字槽，縱向?yàn)橹辈?，橫向?yàn)榍?。槽的曲率與箍筋的曲率相同，深度和寬度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對(duì)稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的鐵絲。見(jiàn)圖圖8-20混凝土預(yù)制墊塊1-預(yù)埋鐵絲；2-縱槽②焊接鋼筋混凝土預(yù)制墊塊。形狀同圖8-20，不同的是在十字槽底部埋設(shè)一根直徑6-8mm的鋼筋，以便能焊接在主筋和箍筋上。③焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”用斷頭鋼筋（直徑不小于10mm）彎制成，長(zhǎng)度不小于15cm,高度不小于8cm，焊接在鋼筋籠主筋外側(cè)。圖8-21鋼筋“耳朵”1-耳朵8.3.鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架的預(yù)制及安裝8.3.1.綁扎架的使用綁扎鋼筋骨架必須使用鋼筋綁扎架，選用的鋼筋綁扎架是否合理，對(duì)提高綁扎效率有一定的影響。綁扎輕型骨架（例如過(guò)梁、空心板、槽形板骨架）時(shí)，一般選用單面或雙面懸挑的鋼筋綁扎架（如圖8-5），這種綁扎架綁扎時(shí)鋼筋和鋼筋骨架的穿、取、放、綁扎都比較方便。綁扎重型鋼筋骨架時(shí)，可用兩個(gè)三角綁扎架穿一槽桿組成一對(duì)，由幾對(duì)三角架組成一組鋼筋綁扎架（如圖8-6）。由于這種綁扎架已由幾個(gè)單獨(dú)的三角架組成，使用還是比較靈活，并且可以調(diào)節(jié)高度和寬度，穩(wěn)定性也較好。8.3.2鋼筋網(wǎng)片的預(yù)制鋼筋網(wǎng)片的預(yù)制綁扎多用于小型構(gòu)件。此時(shí)，鋼筋網(wǎng)片的綁扎多在模內(nèi)或工作臺(tái)上預(yù)制。大型鋼筋網(wǎng)片的操作程序?yàn)椋旱仄荷袭?huà)線→擺放鋼筋→綁扎。為防止鋼筋網(wǎng)片在運(yùn)輸，安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜、變形、可采用細(xì)鋼筋在斜向拉結(jié)，其形式如圖8-21所示圖8-21大片鋼筋網(wǎng)的預(yù)制鋼筋網(wǎng)片作為單向主筋時(shí)，只需將外圍兩行鋼筋的交叉逐點(diǎn)綁扎，而中間部位的交叉點(diǎn)可隔根呈現(xiàn)梅花狀綁扎；如鋼筋網(wǎng)片用作雙向主筋時(shí)，應(yīng)將全部的交叉點(diǎn)綁扎牢固。相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。8.3.3鋼筋骨架的預(yù)制鋼筋骨架采用預(yù)制綁扎的方法比模內(nèi)綁扎效率高、質(zhì)量好。由于骨架的剛性大，在運(yùn)輸、安裝時(shí)也不易發(fā)生變形或損壞。步驟和方法。以梁為例，鋼筋骨架綁扎的步驟和方法如圖所示第一步，布置鋼筋綁扎架，安上橫桿，并將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱在橫桿上。受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起部分朝下。第二步，從受力鋼筋的中部往兩邊按設(shè)計(jì)圖畫(huà)上箍筋的間距線，將全部箍筋自受力鋼筋的一端套入，并按線距擺開(kāi)，與受力鋼筋綁扎好。第三步，綁扎架主鋼筋，升高鋼筋綁扎架，穿入架立鋼筋，并隨即與箍筋綁扎牢固。抽去橫桿，鋼筋骨困落地翻身即成預(yù)制好的鋼筋骨架，上述是深的鋼筋骨架的綁扎步驟，其它鋼筋骨架的綁扎步驟可參照此法另擬。圖8-22簡(jiǎn)支梁鋼筋骨架綁扎順序8.3.4預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝焊接鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝焊接鋼筋網(wǎng)、鋼筋架采用綁扎連接時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定：（二）綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋架的安裝綁扎鋼筋網(wǎng)、鋼筋架安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、按圖施工對(duì)號(hào)入座，要特別注意節(jié)點(diǎn)組合處的交錯(cuò)、搭接符合原定的施工方法；2、為防止鋼筋網(wǎng)，鋼筋架在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中發(fā)生歪斜變形，應(yīng)采取可靠的臨時(shí)加固措施，如圖8-23，圖8-24所示；圖8-23綁扎鋼筋網(wǎng)的臨時(shí)加固鋼筋網(wǎng)；2-加固筋圖8-24鋼筋骨架起吊3、在安裝預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架時(shí)，應(yīng)正確選擇吊點(diǎn)和吊裝法，確保吊裝過(guò)程中的鋼筋網(wǎng)，鋼筋架不歪斜變形。（1）較短的鋼筋骨架，可采用兩端帶小掛鉤的吊素，在骨架距兩端1/5l處兜系起吊（見(jiàn)圖8-25a）；較長(zhǎng)的骨架可采用四根吊素，分別兜系在距端頭1/6l處，使四個(gè)吊點(diǎn)均衡受力，如圖8-24所示?？缍却?，剛度差的鋼筋骨架宜采用如圖8-25b所示的鐵扁擔(dān)四點(diǎn)起吊方法。（2）為了防止吊點(diǎn)處的鋼筋受力變形，可采用兜底吊或如圖8-26所示的加模吊梁起吊鋼筋骨架的方法。4、預(yù)制鋼筋網(wǎng)、鋼筋架放入模板后，應(yīng)及時(shí)按要求墊好規(guī)定厚度的保護(hù)層墊塊。圖8-25鋼筋骨架的綁扎起吊（a）二點(diǎn)起吊；（b）采用鐵扁擔(dān)四點(diǎn)起吊1-鋼筋骨架；2-吊索；3-兜底索；4-鐵扁擔(dān)；5-短鋼筋圖8-26加橫吊梁起吊鋼筋骨架（a）加橫吊梁；（b）加短鋼筋8.4.鋼筋加工與安裝的質(zhì)量通病及其防治措施8.4.1原材料的質(zhì)量問(wèn)題及其防治措施1.鋼筋原材料品種、等級(jí)混雜不清原因。入庫(kù)前材料保管人員設(shè)嚴(yán)格把關(guān)，原材料管理混亂，制度不嚴(yán)。防治。倉(cāng)庫(kù)保管人員應(yīng)認(rèn)真做好鋼筋的驗(yàn)收工作，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)按入庫(kù)的品種、規(guī)格、批次，劃分不同的堆放區(qū)域，并做明顯標(biāo)志，以便提取和查找。2.鋼筋全長(zhǎng)有局部緩彎或曲折原因。運(yùn)輸時(shí)車輛過(guò)短或裝車時(shí)不注意，造成條狀鋼筋彎折過(guò)度。卸車時(shí)吊點(diǎn)不準(zhǔn)或堆入場(chǎng)地不平整，堆垛過(guò)重等。防治。采用車身較長(zhǎng)的運(yùn)輸車輛，盡量采用吊架裝車和卸車。按規(guī)定的高度堆垛場(chǎng)地要平整，并不準(zhǔn)在其上混放重物。對(duì)已彎折的鋼筋可用手工或機(jī)械調(diào)直，但對(duì)帶肋鋼筋的調(diào)直應(yīng)格外注意，調(diào)整不直或有裂縫的鋼筋，不能用作受力鋼筋。3.鋼筋成型后在彎折處有裂縫原因。材料的冷彎性能不好，鋼筋加工場(chǎng)地的氣溫太低。防治。取樣復(fù)查鋼筋的冷彎性能，并分析其化學(xué)成分，鋼筋加工場(chǎng)所冬季應(yīng)采取保溫措施，使環(huán)境溫度在0℃以上。4.鋼筋縱向裂縫原因。鋼筋的軌制工藝不良防治。切取實(shí)物送生產(chǎn)廠家或?qū)I(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)，若化學(xué)成分和力學(xué)性能不合格，應(yīng)及時(shí)退貨或索賠。8.4.2鋼筋加工的質(zhì)量通病及其防治措施鋼筋加工主要包括調(diào)查、切斷和彎曲成型三個(gè)工序，其質(zhì)量通病及其防治措施分述如下：1.鋼筋調(diào)直質(zhì)量通病鋼筋調(diào)直最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題鋼筋表面損傷過(guò)度原因。調(diào)直機(jī)上下壓輥間除太小，調(diào)直模安裝不合適，鋼筋表面被調(diào)直模擦傷，使鋼筋的截面積減少5%以上。防治。正常情況下，鋼筋穿過(guò)壓輥之后，應(yīng)保證上下輥間隙為2～3㎜。調(diào)直時(shí)可以根據(jù)調(diào)直模的磨損情況及鋼筋的性質(zhì)，通過(guò)試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏移量。2.鋼筋切斷時(shí)的質(zhì)量通病及其防治①切斷尺寸不準(zhǔn)原因。定尺卡板活動(dòng)或刀片間隙過(guò)大。防治。擰緊定尺卡板的堅(jiān)固螺絲，調(diào)整鋼筋切斷機(jī)的固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。沖切刀片作水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切斷機(jī)，其固定刀片與沖切刀片的間隙應(yīng)以0.5～1㎜為宜。②鋼筋切斷時(shí)被頂彎原因。彈簧預(yù)壓力過(guò)大，鋼筋頂不動(dòng)定尺板。防治。調(diào)整切斷機(jī)彈簧的預(yù)壓力，經(jīng)試驗(yàn)合適后再展開(kāi)工序，對(duì)已被頂彎的鋼筋，可以用手錘敲打平直后使用。③鋼筋連切原因。彈簧壓力不足；傳送壓輥壓力過(guò)大，鋼筋不降阻力大。防治。出現(xiàn)連切現(xiàn)象后，應(yīng)立即停止工作，查出原因并及時(shí)修理。3.彎曲成型的質(zhì)量通病及其防治①加工的箍筋不規(guī)范原因。箍筋邊長(zhǎng)的成型尺寸與設(shè)計(jì)要求偏差過(guò)大，彎曲角度控制不嚴(yán)。防治。操作時(shí)先試彎，檢驗(yàn)合格后再批量彎制，一次彎曲多根鋼筋時(shí)應(yīng)逐根對(duì)齊。對(duì)已超過(guò)偏差的箍筋，Ⅰ級(jí)鋼筋可以重新調(diào)直后再?gòu)澮淮?，其它品種的鋼筋不得重新彎曲。②彎曲成型后的鋼筋變形原因。成型鋼筋往地面摔得過(guò)重或堆放地坪不平整，堆放過(guò)高而壓彎搬運(yùn)過(guò)于頻繁。防治。搬運(yùn)堆放時(shí)應(yīng)輕抬輕放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，應(yīng)按施工順序的先后堆放，避免不必要的重復(fù)翻垛。已變形的鋼筋可以放到成型臺(tái)上矯正，變形過(guò)大的應(yīng)視碰傷或局部裂紋的輕重具體處理。③成型的尺寸不準(zhǔn)原因。下料不準(zhǔn)確，畫(huà)線方法不對(duì)或畫(huà)線尺寸偏差過(guò)大，用手工彎曲時(shí)，板距選擇不當(dāng)，角度控制沒(méi)有采取保證措施。防治。加強(qiáng)鋼筋下料的管理工作，根據(jù)實(shí)際情況和經(jīng)驗(yàn)預(yù)先確定鋼筋的下料長(zhǎng)度調(diào)整值。為了確保下料畫(huà)線準(zhǔn)確，應(yīng)制訂切實(shí)可行的畫(huà)線程序，操作時(shí)搭板子的位置應(yīng)按規(guī)定設(shè)置。對(duì)形狀比較復(fù)雜的鋼筋或大批量加工的鋼筋，應(yīng)通過(guò)試彎確定合適的操作參數(shù)，作為大批量彎制的示范。對(duì)已超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的成型鋼筋，除Ⅰ級(jí)鋼筋可以調(diào)直后重新彎制一次之外，其它品種鋼筋不能重新彎制。8.4.3鋼筋綁扎與安裝的質(zhì)量通病及其防治措施①鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)在模板外綁扎成型的鋼筋骨架，往模板內(nèi)安裝時(shí)發(fā)生放不進(jìn)去或保護(hù)層過(guò)厚等問(wèn)題，說(shuō)明鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確，造成鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)確的原因主要包括兩個(gè)方面，一是加工過(guò)程中各號(hào)鋼筋外形不正確；二是安裝質(zhì)量不符合要求。原因。安裝質(zhì)量不符合要求的主要表現(xiàn)是：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定的位置。防治。綁扎時(shí)將多根鋼筋端都對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。對(duì)尺寸不準(zhǔn)的骨架，可將導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用捶子敲擊，以免其它部位的鋼筋發(fā)生變形或松動(dòng)。②保護(hù)層厚度不準(zhǔn)原因。水泥砂漿墊塊的厚度不準(zhǔn)或墊塊的數(shù)量和位置不符合要求。防治。根據(jù)工程需要，分門(mén)別類地生產(chǎn)各種規(guī)格的水泥的砂漿墊塊，其厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，使時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座，切忌亂用，水泥的漿墊塊的放置數(shù)量和位置應(yīng)符合施工規(guī)范的要求，并且綁扎牢固。在混凝土澆筑過(guò)程中，在鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土搗而沉落的地方，應(yīng)采取措施，防止保護(hù)層偏差。澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層尺寸不準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。如用鐵絲將鋼筋位置調(diào)整后綁吊在模板楞上，或用鋼筋架支托鋼筋，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。③墻柱外伸鋼筋位移原因，鋼筋安裝合格后固定鋼筋的措施不可靠而產(chǎn)生位移。澆搗混凝土?xí)r，振搗器碰撞鋼筋，又未及時(shí)修正。防治。鋼筋安裝合格后，在其外伸部位加一道臨時(shí)箍筋，然后用固定鐵卡或萬(wàn)米卡固定，確保鋼筋不外移，在澆搗混凝土?xí)r應(yīng)晝不碰撞鋼筋?；炷翝矒v完應(yīng)再檢查一遍，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)鋼筋已發(fā)生明顯的位移時(shí)，處理方法須經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。一般可采用如圖8-27和8-28所示的方法調(diào)整鋼筋，使鋼筋到達(dá)設(shè)計(jì)位置，墻中豎鋼筋應(yīng)按不大于1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。采用墊筋焊接調(diào)整時(shí)，墊筋的雙面焊縫長(zhǎng)度為：Ⅰ級(jí)鋼筋不少于4d（d為柱豎筋直徑）、Ⅱ級(jí)，Ⅲ級(jí)鋼筋不少于。圖8-27墻體鋼筋位置偏移調(diào)整示意圖圖8-28柱豎筋偏移調(diào)整示意圖④拆模后露筋原因。水泥砂漿墊塊墊得太稀或脫落；鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)出局部擠觸模板，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋位移，松綁而擠靠模板；操作者責(zé)任心不強(qiáng)，造成漏振的部位露筋。防治。每米左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊或塑料卡，避免鋼筋緊靠模板而露筋。在鋼筋骨架安裝尺寸有誤差的地方，應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，用墊塊擠牢，如圖8-29所示圖8-29漏筋防治已產(chǎn)生露筋的地方，范圍不大的可用水泥砂漿堵抹。露筋部位混凝土有麻面者，應(yīng)鑿除浮碴，清洗基面，用水泥砂漿分層抹實(shí)壓實(shí)。重要受力部位及較大范圍的露筋，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位，經(jīng)技術(shù)鑒定后研究補(bǔ)救辦法。⑤鋼筋的搭接長(zhǎng)度不夠原因。現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)鋼筋搭接長(zhǎng)度的要求不了解或雖了解但執(zhí)行不力。防治。提高操作人員對(duì)鋼筋搭接長(zhǎng)度必要性的認(rèn)識(shí)和掌握搭接長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)；操作時(shí)對(duì)每個(gè)接頭應(yīng)逐個(gè)測(cè)量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。⑥鋼筋接頭位置錯(cuò)誤或接頭過(guò)多原因。不熟悉有關(guān)綁扎，焊接接頭的規(guī)定。例如，造成如圖8-30a所示的柱箍筋接頭位置則向。此外，配料人員配料時(shí)，疏忽大意，沒(méi)分清鋼筋處于受拉區(qū)還是受壓區(qū)，造成同截面鋼筋接頭過(guò)多。防治配料時(shí)應(yīng)根據(jù)庫(kù)存鋼筋的情況，結(jié)合設(shè)計(jì)要求，決定搭配方案。當(dāng)梁、柱、墻鋼筋的接頭較多時(shí)，配料加工應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)先畫(huà)施工圖，注明各號(hào)鋼筋的搭配順序，并根據(jù)受拉區(qū)和受壓區(qū)的要求正確決定接頭位置和接頭數(shù)量。現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)事先詳細(xì)交底，以免放錯(cuò)位置。若發(fā)現(xiàn)接頭位置或接頭數(shù)目不符合規(guī)范要求，但未進(jìn)行綁扎，應(yīng)再次制訂設(shè)置方案；已綁扎好的，一般情況下應(yīng)采取拆除鋼筋骨架，重新確定配置綁扎方案再行綁扎。如果個(gè)別鋼筋的接頭位置有誤，可以將其抽出，返工重做，圖8-30b所示為柱箍接頭的正確綁法。圖8-30柱箍筋接頭位置（a）錯(cuò)誤；（b）正確⑦箍筋的間距不一致原因。圖紙上所注的間距為近似值，按此近似值綁扎，則箍筋的間距的根數(shù)有出入。此外，操作人員綁前不放線，按大概尺寸綁扎，也多造成間距不一致。防治。綁扎前應(yīng)根據(jù)配筋圖預(yù)先算好箍筋的實(shí)際間距，并畫(huà)線作為綁扎時(shí)的依據(jù)。已綁扎好的鋼筋骨架發(fā)現(xiàn)箍筋的間距不一致時(shí)，可以作局部調(diào)整或增加1～2個(gè)箍筋。⑧彎起鋼筋的放置方向錯(cuò)誤原因。事先設(shè)有對(duì)操作人員作認(rèn)真的交底，造成操作錯(cuò)誤，或在鋼筋骨架入模前，疏忽大意，造成如圖8-31所示的彎起鋼筋方向錯(cuò)誤。防治。對(duì)類似易發(fā)生操作錯(cuò)誤的問(wèn)題，事先應(yīng)對(duì)操作人員作詳細(xì)的交底，并加強(qiáng)檢查與監(jiān)督，或者在鋼筋骨架上掛提示牌，提醒安裝人員注意。這類錯(cuò)誤有時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，造成工程隱患，已發(fā)現(xiàn)的必須堅(jiān)決拆除改正，已澆筑混凝土的構(gòu)件是否報(bào)底或降級(jí)使用。圖8-31彎起鋼筋方向錯(cuò)誤（a）、（c）圖紙要求擺法；（b）、（d）錯(cuò)誤擺法⑨鋼筋遺漏原因。施工管理不嚴(yán)，設(shè)有事先熟悉圖紙，各號(hào)鋼筋的安裝順序沒(méi)有精心安排，操作前未作詳細(xì)交底。防治。綁扎鋼筋前必須熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對(duì)配料單和料牌，檢查鋼筋的規(guī)范，數(shù)量是否齊全準(zhǔn)確。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，仔細(xì)研究名各號(hào)鋼筋綁扎安裝，順序和步驟。在鋼筋綁扎前應(yīng)對(duì)操作人員詳細(xì)交底。鋼筋綁扎完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查并清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查有無(wú)漏綁和遺留現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋。漏綁的鋼筋必須設(shè)法全部補(bǔ)上。簡(jiǎn)單的骨架將遺漏的鋼筋補(bǔ)綁上去即可：復(fù)雜的骨架要拆除部分成品才能補(bǔ)上。對(duì)已澆筑混凝土的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)鋼筋遺漏，要會(huì)同設(shè)計(jì)單位通過(guò)結(jié)構(gòu)性能分析來(lái)確定處理方案。⑩鋼筋網(wǎng)主副筋位置放反原因。操作規(guī)程員缺乏必要的結(jié)構(gòu)知識(shí)，操作疏忽，使用時(shí)分清主副筋的位置，不加區(qū)別地隨意放入模內(nèi)。圖8-32a所示為正確的主副筋位置，圖8-32b所示則是錯(cuò)誤的。防治。布置這類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的綁扎任務(wù)時(shí)，要向有關(guān)人員和直接操作者作專門(mén)的交底，對(duì)已放錯(cuò)方向的鋼筋，未澆筑混凝土的要堅(jiān)決改正，已澆筑混凝土的必須通過(guò)設(shè)計(jì)單位復(fù)核后，再?zèng)Q定是否采取加固措施或減輕外加荷載。圖8-32主副筋位置（a）正確；（b）錯(cuò)誤⑾梁的箍筋被壓彎原因。當(dāng)梁很高大時(shí)，圖紙上未設(shè)縱向構(gòu)造鋼筋或拉筋，箍筋被鋼筋骨架的自重或施工荷載壓彎。防治。當(dāng)梁高大于700㎜時(shí)，在梁的兩側(cè)沿高度每隔300～400㎜設(shè)置一根直徑不小于10㎜的縱向鋼筋，縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋連接如圖8-33所示。箍筋已被壓彎時(shí)，可將箍筋壓彎骨架臨時(shí)支上，補(bǔ)充縱向構(gòu)造鋼筋和拉筋。圖8-33在箍筋壓彎的鋼筋骨架上設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋⑿結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中預(yù)埋件遺漏或錯(cuò)位原因。施工時(shí)沒(méi)有認(rèn)真熟悉圖紙中預(yù)埋件的位置和數(shù)量，直接操作人員或不知道該安放什么預(yù)埋件，或安錯(cuò)位置，或安放位置正確但加固不好。防治。要對(duì)操作人員作專門(mén)的技術(shù)交底，明確安放預(yù)埋件的品種，規(guī)格，位置與數(shù)量，并事先確定加固方法。在澆筑混凝土?xí)r，振搗器不要碰撞預(yù)埋件。有關(guān)人員應(yīng)相互配合，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位或損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正或補(bǔ)救。8.5.鋼筋綁扎與安裝安全技術(shù)8.5.1鋼筋運(yùn)輸和堆放的安全要求1.人力抬運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，在起落，停止或上下坡道及拐彎時(shí)，要前后互相呼應(yīng)。2.人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄桿。高空作業(yè)人員應(yīng)掛好安全帶。3.堆放鋼筋及鋼筋骨架的場(chǎng)地應(yīng)理整，下墊木欏，并有良好的排水措施。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上，不得損傷成型鋼筋。4.機(jī)械吊運(yùn)鋼筋應(yīng)捆綁牢固，吊點(diǎn)的數(shù)目和位置符合要求，嚴(yán)格控制吊裝重量，不準(zhǔn)超吊。5.機(jī)械吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)設(shè)專人指揮，在吊運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰人撞物。高空吊運(yùn)時(shí)，要注意不要碰撞腳手架，模板支撐及其它臨時(shí)施工結(jié)構(gòu)物，不要觸碰電線，確保安全作業(yè)。8.5.2鋼筋綁扎的安全要求1.綁扎深基礎(chǔ)的鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)馬道以聯(lián)系上下基槽，馬道上不堆料，往基坑搬運(yùn)或傳送鋼筋時(shí)，應(yīng)有明確的聯(lián)系信號(hào)，禁止向基坑內(nèi)拋擲鋼筋2.綁扎、安裝鋼裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板，支柱及腳手架是否牢固，綁扎高度超過(guò)4m的圈梁、挑檐、外墻的鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)正式的操作架子，并按規(guī)定掛放安全網(wǎng)。不得站在墻上、鋼架骨架上或模板上進(jìn)行操作。3.高處綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不要集中堆放在腳手板或模板上，避免超載，不要在高處隨間放置工具、箍筋或鋼筋短料，避免下滑墜落傷人。4.禁止以柱或墻的鋼筋骨架作為上下梯子攀登操作，柱子鋼筋骨架高度超過(guò)5m時(shí)，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿加以穩(wěn)固。5.綁扎高度1m以上的大梁時(shí)，應(yīng)首先支立起一面?zhèn)饶＃⒓庸毯煤?，再綁扎梁的鋼?.綁扎完畢的平臺(tái)鋼筋，不準(zhǔn)踩踏或放置重物，保護(hù)好鋼筋成品。7.利用機(jī)械吊裝鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，吊點(diǎn)合理，上下呼應(yīng)，就位人員必須待鋼筋降落到1m以內(nèi)，方向靠近扶正就位。8.5.3鋼筋安裝的安全要求。1.利用機(jī)械吊裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人。骨架降落到作業(yè)面上1m以內(nèi)時(shí)，方向扶正就位，檢查無(wú)誤后方可摘鉤。2.高空安裝鋼筋骨架，必須搭好腳手架，不允許以墻或降運(yùn)輸車斗代替腳平架?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員不得穿硬底和打釘易滑的鞋，工具放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲，以防滑落傷人。3.盡可能避免在高處修整，高超粗的鋼筋，必須進(jìn)行這種操作時(shí)，操作人員要系好安全帶，選好位置。人站穩(wěn)后再操作。4.在吊裝鋼筋骨架時(shí)，不要碰撞腳手架，電線等物品。5.鋼筋綁扎安裝完畢至混凝土澆筑完了前，不準(zhǔn)在鋼筋成品上行車走人，對(duì)于各種原因引起的鋼筋彎形、位移，要及時(shí)修整。復(fù)習(xí)題思考題：1、鋼筋混凝土構(gòu)件用鋼筋表面應(yīng)達(dá)到什么要求？2、綁扎現(xiàn)澆柱的程序是什么？3、綁扎直立構(gòu)件（如墻、水塔壁、煙囪筒、池壁等）的鋼筋應(yīng)注意哪些問(wèn)題？4、現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？5、在高空安裝預(yù)制鋼筋骨架，或綁扎圈梁鋼筋時(shí)應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？6、板上開(kāi)洞時(shí)鋼筋怎樣處置？7、現(xiàn)澆框架板鋼筋綁扎操作工藝是什么？8、為什么有些梁的箍筋做成封閉式的？復(fù)習(xí)題（第八章綁扎）一、是非題1、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢（）2、鋼筋的接頭宜位于最大彎矩處。（）3、受力鋼筋的綁扎接頭，在構(gòu)件的受壓區(qū)不得超過(guò)25%。（）4、受力鋼筋的綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過(guò)50%。（）5、綁扎鋼筋一般采用20～22號(hào)鐵絲作為綁絲。（）6、鋼筋網(wǎng)片的鋼筋間距允許偏差是±20㎜。（）7、鋼筋的骨架可以代替梯子上下攀登進(jìn)行操作。（）8、鋼筋網(wǎng)片的幾何尺寸，其長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為±20㎜。（）9、現(xiàn)澆框架受力鋼筋的排距允許偏差是±15㎜。（）10、現(xiàn)澆框架的箍筋間距允許偏差為±20㎜。（）11、鋼筋網(wǎng)片骨架的綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)，缺口、松口的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的20%，且不集中的為優(yōu)良。（）12、在綁扎鋼筋接頭時(shí)，一定要把接頭先行綁好，然后再和其它鋼筋綁扎。（）13、除設(shè)計(jì)有特殊要求外，柱和梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直。14、條形基礎(chǔ)鋼筋綁扎操作程序是先綁扎條形骨架，然后綁扎底板網(wǎng)片。（）15、配置雙層鋼筋時(shí)，底層鋼筋彎鉤應(yīng)向下或向或，頂層鋼筋則向上或向左。（）16、梁箍筋綁扎時(shí)其交點(diǎn)部分應(yīng)交錯(cuò)綁扎。（）17、樓板鋼筋綁扎，應(yīng)先擺分布筋，后擺受力筋。（）18、當(dāng)鋼筋安裝完畢，在澆搗混凝土過(guò)程中，鋼筋網(wǎng)架可以作運(yùn)料車。（）19、在整體澆搗混凝土過(guò)程中，應(yīng)有鋼筋工現(xiàn)場(chǎng)配合，及時(shí)糾正和修理移動(dòng)位置的鋼筋。（）20、在懸臂構(gòu)件中，鋼筋位置一定要十分準(zhǔn)確。（）21、綁扎雙層鋼筋時(shí)，先綁扎是立橫板一側(cè)的鋼筋（）22、綁扎內(nèi)墻鋼筋時(shí)，先將外墻預(yù)留的拉結(jié)筋理順，再與內(nèi)墻鋼筋及附加搭接筋結(jié)綁牢。（）23、當(dāng)模板安裝完畢后，在鋼筋綁扎前應(yīng)共同檢查模板尺寸，發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)應(yīng)及時(shí)糾正。24、用砂漿做墊塊時(shí)，墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上。（）25、柱子鋼筋可先綁扎成骨架，整體安裝。（）26、墻體雙層鋼筋綁扎時(shí)，后綁扎先立模板一側(cè)的鋼筋。（）27、鋼筋組裝完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）。（）28、帶有顆粒狀或片狀老銹后的留有麻點(diǎn)的鋼筋，可以按原規(guī)格使用。（）29、免彎矩鋼筋，可間隔一個(gè)綁扎。（）30、現(xiàn)澆板采用綁扎鋼筋作配筋時(shí)，當(dāng)板厚h≤150㎜，受力鋼筋的間距不應(yīng)大于300㎜。（）31、鋼筋保護(hù)層厚度底板下部鋼筋，頂板上部鋼筋，外墻外排鋼筋為35㎜，內(nèi)隔墻為15㎜。（）（二）選擇題：1、鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度末端彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的D。A、5dB、10dC、15dD、50d2、鋼筋安裝完畢后，它的上C。A、可以放腳手B、鋪上木板后才可行走C、不準(zhǔn)走人和堆放重物D、鋪上木板可作行車。3、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口，松口的數(shù)量來(lái)超過(guò)應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且未集中。通過(guò)此項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)可評(píng)為B。A、合格B、優(yōu)良C、不合格D、高優(yōu)4、用砂漿墊塊保證主筋保護(hù)層的厚度，墊塊應(yīng)綁在主筋A(yù)。A、外側(cè)B、內(nèi)側(cè)C、之