學(xué)習(xí)情境質(zhì)量成本分析和核算

學(xué)習(xí)情境質(zhì)量成本分析和核算第一頁，共四十三頁，2022年，8月28日知識目標(biāo)：了解質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成；了解質(zhì)量成本管理的目的；了解質(zhì)量成本科目的設(shè)置和核算；了解質(zhì)量成本報(bào)告的編寫程序；了解質(zhì)量成本報(bào)告重點(diǎn)內(nèi)容及編寫方法。技能目標(biāo)：能進(jìn)行質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、整理和初步分析；能進(jìn)行質(zhì)量成本管理的基本核算；根據(jù)案例，能編寫質(zhì)量成本分析報(bào)告。學(xué)習(xí)情境7質(zhì)量成本分析和核算第二頁，共四十三頁，2022年，8月28日項(xiàng)目案例導(dǎo)入：質(zhì)量成本管理是企業(yè)質(zhì)量管理活動的重要內(nèi)容。通過本項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計(jì)、核算、分析的相關(guān)知識，明確企業(yè)建立、實(shí)施質(zhì)量管理體系不僅是要確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足顧客的要求，而且要盡量減少質(zhì)量損失、降低成本，增加盈利。本項(xiàng)目通對質(zhì)量成本案例的分析，使學(xué)生加深對開展質(zhì)量成本管理重要性的認(rèn)識，進(jìn)一步了解和掌握質(zhì)量成本科目的設(shè)置和核算；質(zhì)量成本綜合分析和報(bào)告的要求。使學(xué)生能進(jìn)行質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、整理、核算和初步分析。第三頁，共四十三頁，2022年，8月28日本任務(wù)通過典型案例進(jìn)行分組討論，在對質(zhì)量成本有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，使學(xué)生進(jìn)一步了解質(zhì)量成本的管理的意義；質(zhì)量成本的預(yù)測和計(jì)劃；質(zhì)量成本科目的設(shè)置和核算；質(zhì)量成本綜合分析和報(bào)告；質(zhì)量成本控制與考核等相關(guān)理論知識的理解。使學(xué)生能進(jìn)行質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集、整理、核算分析和報(bào)告。學(xué)習(xí)情境3活動組織明確任務(wù)第四頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本概述A．V．Feigenbaum：第一次將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合要求所引起的損失一起考慮，并形成質(zhì)量成本報(bào)告。J．M．Juran：企業(yè)在廢次品上發(fā)生的成本好似一座金礦——“礦中黃金”

。

相關(guān)理論知識第五頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本概述質(zhì)量成本概念

保證成本：用于預(yù)防不合格品與故障及評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求等所需的各項(xiàng)費(fèi)用（分為預(yù)防成本和鑒定成本）。損失成本：產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求支付的費(fèi)用及出廠后因不滿足規(guī)定的要求導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用（分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本）。

相關(guān)理論知識第六頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量工作費(fèi)：企業(yè)管理體系為預(yù)防、保證和控制產(chǎn)品質(zhì)量，開展質(zhì)量管理所發(fā)生的辦公、宣傳、收集情報(bào)、制定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、編制手冊和質(zhì)量計(jì)劃、進(jìn)行質(zhì)量審核、工序能力研究、開展質(zhì)量管理活動等做支付的費(fèi)用。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)：為達(dá)到質(zhì)量要求，提高人員素質(zhì)，對有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量意識、質(zhì)量管理、檢測技術(shù)、操作水平等的培訓(xùn)費(fèi)用。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)：為確保和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量支付的各種獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)用。產(chǎn)品評審費(fèi)：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案的評審、失職產(chǎn)品質(zhì)量的評審所發(fā)生的費(fèi)用。質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)：建立質(zhì)量體系、提高產(chǎn)品質(zhì)量、改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)、調(diào)整工藝、開展工序控制、進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)的措施費(fèi)用。工資及福利獎(jiǎng)金：質(zhì)量管理科室及車間從事專職質(zhì)量管理人員的工資及福利基金。

相關(guān)理論知識第七頁，共四十三頁，2022年，8月28日檢測試驗(yàn)費(fèi)：對進(jìn)廠的材料、外協(xié)外構(gòu)件、配套件、工量具以及生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，按質(zhì)量要求進(jìn)行檢查、測量、檢測試驗(yàn)及檢測設(shè)備的維修、校正所發(fā)生的費(fèi)用。工資及福利獎(jiǎng)金：專職檢驗(yàn)和計(jì)量人員的工資及福利基金。辦公費(fèi)：為檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)所發(fā)生的辦公費(fèi)用。檢測設(shè)備折舊費(fèi)：檢測設(shè)備的折舊和大修理折舊。

相關(guān)理論知識第八頁，共四十三頁，2022年，8月28日廢品損失：指無法修復(fù)或經(jīng)濟(jì)上不值得修復(fù)的在制品、半成品、產(chǎn)成品報(bào)廢而造成的凈損失。返修損失：對不合格的產(chǎn)成品、在制品及半成品進(jìn)行返修所耗用的材料、人工費(fèi)用。停工損失：由于質(zhì)量問題而引起的停工損失。事故分析處理費(fèi)：對質(zhì)量問題進(jìn)行分析處理所發(fā)生的直接損失。產(chǎn)品降級損失：產(chǎn)品因外表或局部的質(zhì)量問題達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，又不影響主要性能而降級處理所造成的損失。

相關(guān)理論知識第九頁，共四十三頁，2022年，8月28日索賠費(fèi)用：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量缺陷而賠償用戶的費(fèi)用；退貨損失：產(chǎn)品出廠后由于質(zhì)量問題而造成的退貨、換貨所發(fā)生的損失；保修費(fèi)用：根據(jù)合同規(guī)定在保修期內(nèi)為用戶提供修理服務(wù)所發(fā)生的費(fèi)用；訴訟費(fèi)：用戶認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量低劣，提出申訴要求索賠，企業(yè)為處理申訴所支付的費(fèi)用；產(chǎn)品降價(jià)損失：產(chǎn)品出廠后因低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行降價(jià)所造成的損失。

相關(guān)理論知識第十頁，共四十三頁，2022年，8月28日GB/T13339-91《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》特殊情況下，還包括外部質(zhì)量保證成本——指為提供用戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用?！ǎ禾厥獾暮透郊拥馁|(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)、證實(shí)試驗(yàn)和評定的費(fèi)用（如由認(rèn)可的獨(dú)立實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對特殊的安全性能進(jìn)行試驗(yàn)的費(fèi)用）

相關(guān)理論知識第十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本的特點(diǎn)變動成本：隨著質(zhì)量水平的變化而變化，我們可以從分析其變化趨勢中探求最佳質(zhì)量水平。機(jī)會成本（或可能的成本）：不局限于已發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，而是著重于分析和預(yù)測可能或應(yīng)當(dāng)發(fā)生的經(jīng)濟(jì)活動，以便進(jìn)行決策。估計(jì)成本：難以精確計(jì)算，但可對某種特定的問題提出各種決策方案，以供領(lǐng)導(dǎo)選擇。

相關(guān)理論知識第十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本概述單位合格產(chǎn)品的質(zhì)量成本合格率水平0質(zhì)量成本總額內(nèi)部和外部損失成本預(yù)防和鑒定成本質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)示意圖c

相關(guān)理論知識第十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本概述最佳值質(zhì)量適宜區(qū)內(nèi)部和外部損失50%左右預(yù)防成本<10%質(zhì)量水平質(zhì)量過剩區(qū)內(nèi)部和外部損失<40%檢驗(yàn)成本>50%質(zhì)量成本總額曲線質(zhì)量改進(jìn)區(qū)內(nèi)部和外部損失>70%預(yù)防成本<10%圖5-2質(zhì)量成本最佳區(qū)域圖

相關(guān)理論知識第十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日改進(jìn)區(qū)適宜區(qū)（控制區(qū)）過剩區(qū)現(xiàn)狀工序缺乏控制；產(chǎn)品缺乏檢驗(yàn)預(yù)防措施得力；工序控制嚴(yán)格檢驗(yàn)工作效率低；標(biāo)準(zhǔn)過嚴(yán)對策加強(qiáng)體系建設(shè)；加強(qiáng)工序控制和檢驗(yàn)把關(guān)；降低不良品損失完善控制，開發(fā)新產(chǎn)品，提高自來那個(gè)水平簡化檢驗(yàn)；降低鑒定成本；利用先進(jìn)技術(shù)

相關(guān)理論知識第十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日企業(yè)質(zhì)量成本管理的目的：尋找最適宜的質(zhì)量成本水平通過質(zhì)量改進(jìn)活動將質(zhì)量成本控制在最適宜的范圍之內(nèi)開展質(zhì)量成本管理的意義：揭示不合格，尋找質(zhì)量改進(jìn)的突破口以貨幣形式為質(zhì)量管理工作和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)造共同語言

相關(guān)理論知識第十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日企業(yè)質(zhì)量成本管理的組織與職責(zé)企業(yè)質(zhì)量成本的歸集問題各個(gè)部門的質(zhì)量成本問題質(zhì)量成本源的歸集程序

相關(guān)理論知識第十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量管理部門

①對質(zhì)量因素的識別不充分；②外部溝通工作有缺陷，信息系統(tǒng)的支持力量較弱；③質(zhì)量評審工作有缺陷；④質(zhì)量管理方案陳舊或可操作性差；⑤質(zhì)量教育不夠完善；⑥質(zhì)量管理體系文件有缺陷，體系運(yùn)作不正常，體系審核不規(guī)范；⑦質(zhì)量問題應(yīng)急準(zhǔn)備不夠；⑧糾正和預(yù)防措施不力。

相關(guān)理論知識第十八頁，共四十三頁，2022年，8月28日采購部門

①在選擇供貨商時(shí)未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，存在嚴(yán)重的不符合問題，所選定的供貨商沒有能力履行采購合同；②在采購合同的簽署過程、合同內(nèi)容的確定以及合同管理等方面未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，采購合同存在缺陷，不能保證滿足生產(chǎn)和經(jīng)營過程的要求；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，采購程序文件存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

相關(guān)理論知識第十九頁，共四十三頁，2022年，8月28日開發(fā)與設(shè)計(jì)部門

①在產(chǎn)品開發(fā)過程中，未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，沒有充分、全面地了解顧客的要求和市場供需狀況，或未能準(zhǔn)確地傳達(dá)顧客的要求；②在產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計(jì)過程中，未能很好地執(zhí)行相關(guān)的工作程序，沒有正確地理解和體現(xiàn)顧客的要求；③未能在開發(fā)與設(shè)計(jì)工作中有效地實(shí)施設(shè)計(jì)評審，設(shè)計(jì)輸出存在技術(shù)性缺陷而引起質(zhì)量問題，包括未能考慮為生產(chǎn)和經(jīng)營過程預(yù)防質(zhì)量問題提供方便；④存在非技術(shù)性缺陷，即未能執(zhí)行相關(guān)的工作程序而引發(fā)質(zhì)量問題，如錯(cuò)誤提供技術(shù)文件等；⑤工作程序文件不全或程序文件管理不善，開發(fā)或設(shè)計(jì)程序文件存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

相關(guān)理論知識第二十頁，共四十三頁，2022年，8月28日生產(chǎn)技術(shù)與制造部門

①在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備或生產(chǎn)制造過程中沒有很好地執(zhí)行規(guī)定的工作程序，出現(xiàn)了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)資料準(zhǔn)備不及時(shí)、有缺陷等不符合程序要求的情況，以及工藝方案變更的隨意性導(dǎo)致生產(chǎn)過程系統(tǒng)的不協(xié)調(diào)等；②工作過失造成質(zhì)量不合格問題，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)（4M1E）等方面質(zhì)量控制的缺陷；③工作程序文件不合格或程序文件管理不善，生產(chǎn)技術(shù)與制造程序文件中存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

相關(guān)理論知識第二十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日物流管理部門

①在物流操作過程中未能很好地執(zhí)行相應(yīng)的工作程序，導(dǎo)致供配貨、搬運(yùn)、倉儲和車間內(nèi)貨物控制中出現(xiàn)質(zhì)量問題；②沒有制訂快速反應(yīng)程序，在緊急情況下出現(xiàn)物流失控，引發(fā)爭議性的質(zhì)量問題；③工作程序文件不全或程序文件管理不善，物流管理程序文件中存在缺陷或版本未及時(shí)更新等。

相關(guān)理論知識第二十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日銷售及售后服務(wù)部門

①在產(chǎn)品銷售時(shí)沒有向顧客提供安裝調(diào)試的指導(dǎo)文件，或沒有特別指出不允許和不合理的安裝調(diào)試方法；②在產(chǎn)品銷售后的安裝調(diào)試及使用過程中未向顧客提供規(guī)定的搬運(yùn)及維修所需的專用工具或設(shè)備，或雖然提供了專用工具，但沒有設(shè)計(jì)圖樣，也沒有經(jīng)過檢驗(yàn)；③企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售后提供給安裝和試驗(yàn)用的設(shè)備和儀器，沒有按規(guī)定程序?qū)嵤┛刂?；④企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門在產(chǎn)品銷售時(shí)，沒有向顧客提供產(chǎn)品使用說明書，或使用說明書沒有經(jīng)過適用性驗(yàn)證；⑤企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門沒有按規(guī)定程序很好地提供產(chǎn)品售后服務(wù)所需的后勤保證；⑥企業(yè)銷售及售后服務(wù)部門的工作程序文件不全或程序文件管理不完善，銷售及售后服務(wù)程序文件中存在缺陷或服務(wù)未及時(shí)更新等。

相關(guān)理論知識第二十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日開始列出質(zhì)量損失問題歸入質(zhì)量成本科目推斷質(zhì)量成本問題的原因分析并歸集質(zhì)量成本源執(zhí)行預(yù)防和應(yīng)急方案庫結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：歷史資料操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失問題的原因歸集企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件事先進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序結(jié)束

相關(guān)理論知識第二十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日

事后進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集的工作程序開始收集質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸入質(zhì)量成本科目揭示并分析質(zhì)量成本原因進(jìn)行質(zhì)量成本源歸集擬訂糾正和預(yù)防措施結(jié)束操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄操作者：質(zhì)量管理部門或財(cái)務(wù)部門等主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量成本科目操作者：質(zhì)量管理部門主要依據(jù)：質(zhì)量成本記錄企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)部門主要依據(jù)：企業(yè)質(zhì)量損失責(zé)任歸集明細(xì)表操作者：質(zhì)量管理部門及有關(guān)責(zé)任部門主要依據(jù)：質(zhì)量損失原因分析報(bào)告企業(yè)質(zhì)量成本管理體系文件

相關(guān)理論知識第二十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日企業(yè)質(zhì)量損失成本核算的研究質(zhì)量成本內(nèi)涵質(zhì)量成本科目會計(jì)科目調(diào)整

相關(guān)理論知識第二十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日QCM立足于管理會計(jì)核算體制設(shè)置質(zhì)量成本科目一級科目；二級科目；三級科目會計(jì)科目調(diào)整管理費(fèi)用生產(chǎn)成本制造費(fèi)用應(yīng)付工資營業(yè)外支出

相關(guān)理論知識第二十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日企業(yè)質(zhì)量損失成本的方法研究——可以充分運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)方法企業(yè)質(zhì)量成本管理手冊和程序文件

相關(guān)理論知識第二十八頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本的應(yīng)用美國：一直處于領(lǐng)先地位。其1963年發(fā)布的軍用規(guī)范MIL-Q-9858A”質(zhì)量大綱要求”中規(guī)定：承包商應(yīng)把保持和使用質(zhì)量費(fèi)用資料作為質(zhì)量大綱管理的一部分。美國的諸多公司如IBM和GE等已經(jīng)運(yùn)用計(jì)算機(jī)建立了比較完善的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)收集、存儲、分析和反饋系統(tǒng)。一些公司對供應(yīng)商的質(zhì)量成本進(jìn)行調(diào)查研究；甚至分析質(zhì)量問題所造成的公司信譽(yù)損失和用戶損失。

相關(guān)理論知識第二十九頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本的應(yīng)用我國：1984年開始推行。1988年GB/T10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》，其中對質(zhì)量成本的概念和內(nèi)容作了明確的規(guī)定。軍工企業(yè)參照國際標(biāo)準(zhǔn)制定并發(fā)布了GJB/Z4-88《質(zhì)量成本管理指南》存在的問題：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和管理人員對開展資料成本管理的重要性認(rèn)識不夠基礎(chǔ)工作不健全，造成數(shù)據(jù)采集困難質(zhì)量成本的科目設(shè)置和我國的現(xiàn)行會計(jì)制度并不完全適應(yīng)

相關(guān)理論知識第三十頁，共四十三頁，2022年，8月28日案例導(dǎo)入：某化工有限公司2005年質(zhì)量成本有關(guān)數(shù)據(jù)如下列各表，請?jiān)谠敿?xì)分析基礎(chǔ)上進(jìn)行案例分析討論

某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施第三十一頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本

部門設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購管理質(zhì)檢合計(jì)預(yù)防成本34.733.010.23.530.8112.2質(zhì)量教育培訓(xùn)0.112.710.227.350.3質(zhì)量管理部門辦公費(fèi)34.610.33.548.4質(zhì)量策劃、改善費(fèi)34.68.142.7質(zhì)量審核2.23.55.7質(zhì)量管理成本3.5鑒定成本1.72.25.99.8貨源檢驗(yàn)及及測試2.22.2試驗(yàn)、檢驗(yàn)費(fèi)1.74.76.4原材料零部件檢驗(yàn)2.02.0半成品產(chǎn)品檢驗(yàn)2.72.7試驗(yàn)設(shè)備維修1.71.7質(zhì)檢人員培訓(xùn)1.21.2某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施第三十二頁，共四十三頁，2022年，8月28日某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施質(zhì)量成本

部門設(shè)計(jì)生產(chǎn)客服采購管理質(zhì)檢合計(jì)內(nèi)部質(zhì)量損失費(fèi)40.13.02.27.553.8返工停工成本30.530.5半成品產(chǎn)品返工24.524.5停工費(fèi)用6.06.0報(bào)廢及保修費(fèi)用5.03.08.0產(chǎn)品報(bào)廢成本3.23.2產(chǎn)品保修費(fèi)用1.83.04.8材料評審費(fèi)2.27.59.7產(chǎn)品降級使用成本4.64.6外部質(zhì)量損失費(fèi)5.811.33.54.925.5投訴處理成本5.25.2退貨處理成本2.53.04.910.4返修或挑選費(fèi)3.33.56.8索賠費(fèi)3.13.1小計(jì)第三十三頁，共四十三頁，2022年，8月28日某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施月份123456789101112合計(jì)預(yù)防成本8.28.69.398108.510.210.410.5109.5112.2鑒定成本0.80.80.910.60.50.91.01.00.80.80.79.8內(nèi)部損失234.13.545456.15.265.953.8外部損失2.52.22.52.21.71.32.321.82.62.12.325.5總成本13.514.616.815.714.316.815.718.219.319.118.918.4201.3公司質(zhì)量成本項(xiàng)目總額表

第三十四頁，共四十三頁，2022年，8月28日某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施

項(xiàng)目成本類別2004年2005年發(fā)生額%計(jì)劃實(shí)際增減額%預(yù)防成本12057.86100112.2-7.855.74鑒定成本8.84.2489.8+1.04.87內(nèi)部損失成本5526.524553.8-1.226.73外部損失成本23.611.382025.5+1.912.67質(zhì)量總成本207.4100173201.3-6.11002004年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表

第三十五頁，共四十三頁，2022年，8月28日某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施2004年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表

第三十六頁，共四十三頁，2022年，8月28日某化工有限公司質(zhì)量成本應(yīng)用案例實(shí)施2004年與2005年公司質(zhì)量成本完成情況比較表

第三十七頁，共四十三頁，2022年，8月28日質(zhì)量成本數(shù)據(jù)分析：1）預(yù)防成本過高預(yù)防成本過高，造成質(zhì)量總成本居高不下，未能完成年度質(zhì)量成本指標(biāo)。2005年預(yù)防成本達(dá)55.74萬元，占質(zhì)量總成本的55.74%。但從表7-2預(yù)防成本的項(xiàng)目分析，有非預(yù)防成本項(xiàng)目列入之嫌。如采購與質(zhì)檢部門質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用高達(dá)10.2萬元和27.3萬元，分別占預(yù)防成本的9.08%和24.31%。質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)指為達(dá)到質(zhì)量要求或改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的目的，提高職工的質(zhì)量意識和質(zhì)量管理業(yè)務(wù)水平，進(jìn)行培訓(xùn)所支付的費(fèi)用。兩部門高額培訓(xùn)費(fèi)用，極有可能含有其他費(fèi)用開支。另從2005年設(shè)計(jì)部門的“質(zhì)量策劃、改善費(fèi)”達(dá)到34.6萬元看，是否含有新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)或提高現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量等級的費(fèi)用呢？因?yàn)?，質(zhì)量成本是指將產(chǎn)品保持在規(guī)定水平上