重點(diǎn)產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨改善方案

關(guān)于進(jìn)一步確保重點(diǎn)產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨的改善方案2010****系列產(chǎn)品以及S1產(chǎn)品作為重點(diǎn)出貨保障PMC100%PMC部將對(duì)一下內(nèi)容加大力度進(jìn)行改善和調(diào)整：一、****系列產(chǎn)品：進(jìn)一步縮短其相關(guān)材料的采購周期：09年原材料采購周期為：10天09年輔助材料采購周期為：7天20103月調(diào)整后的采購周期：原材料采購周期為：7天輔助材料采購周期為：5天加大對(duì)原材料供應(yīng)商的管理力度：APMC部每月一次對(duì)其供應(yīng);B、對(duì)原材料及相關(guān)材料供應(yīng)商每次供貨進(jìn)行考月進(jìn)行匯總評(píng)估；C品質(zhì)意識(shí)。09年各產(chǎn)品生產(chǎn)周期為2—331—2（料---------包裝。進(jìn)一步提升****系列產(chǎn)品各線生產(chǎn)產(chǎn)能：****產(chǎn)品生產(chǎn)線：09年產(chǎn)能為：7000張/天2010年計(jì)劃產(chǎn)能為：14000張/天（2010****的基礎(chǔ)上增加部分設(shè)備即可，預(yù)計(jì)可年產(chǎn)量4032000張。進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)：以持續(xù)改進(jìn)思想進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有流水線生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，提高和鞏固生產(chǎn)線效率和品質(zhì)****產(chǎn)品為單4000張，09****生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整由單件生產(chǎn)改為流水線作業(yè)和自動(dòng)化生產(chǎn)其日產(chǎn)量有4000張?zhí)嵘侥壳?000效率提高75。WIP控制：09WIP如****15套以內(nèi)（后驗(yàn)收工序?yàn)闇?zhǔn)，組裝件控制在320面（裝滿物流車為標(biāo)準(zhǔn)10小時(shí)庫存400041500面左右即可安WIP的停留時(shí)間和1000能提升也減少了WIP的停留時(shí)間。2010PMC配套生產(chǎn)和限量生產(chǎn)力度以及在計(jì)劃制定上完全（即以產(chǎn)品部件方式編制計(jì)劃和安排生產(chǎn)，并借助今年的“精益生產(chǎn)”管理變革為契機(jī)使****產(chǎn)品生產(chǎn)線及其它產(chǎn)品生產(chǎn)線物流鏈進(jìn)一步順暢。安全庫存：A、物料安全庫存：原材料安全庫存按照改善后的現(xiàn)有操作模式操作，即：將庫存建立在供應(yīng)商倉庫（目前3天使用量1—2避免了工廠倉庫場(chǎng)地不足的限制，同時(shí)又能保證在原材料供應(yīng)緊張時(shí)供應(yīng)商有足夠的提前調(diào)撥時(shí)間，又能按時(shí)按量將所需材料送到工廠，而且當(dāng)訂單突然增加或遇到異常情況時(shí)能保證材料的正常供應(yīng)和確保工廠正常生0912PMC對(duì)該操作方式進(jìn)行實(shí)施和觀察（***原材料作為試點(diǎn)PMC求，在其產(chǎn)品訂單量突然大量增加時(shí)仍可確100%供應(yīng)。B、成品安全庫存：1—2PMC部根據(jù)客戶產(chǎn)品需求增減規(guī)律（12月---39---11月為需求旺季）進(jìn)行安全庫存調(diào)節(jié)，并隨時(shí)掌握客戶需求動(dòng)向100%在規(guī)定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求。二、確保S1產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)出貨的改善措施：S1產(chǎn)品從業(yè)務(wù)下單到PMCPMC確認(rèn)識(shí)別并作為重點(diǎn)跟進(jìn)對(duì)象；完成日期：2010115日S1排完成標(biāo)識(shí)，以便相關(guān)經(jīng)手人識(shí)別和第一時(shí)間完成；實(shí)施日期：2010113日對(duì)S1PMC部派專人全程進(jìn)行跟進(jìn)，并100%實(shí)施日期：2010112日S1和儲(chǔ)備；實(shí)施日期：2010113