鉆孔灌注樁樁基施工方案(專項(xiàng))

溫州市核心片區(qū)吳橋單元豐收村A-1地塊鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案勤則鼎新和則立邦2、施工方法(1)、測量放線定位：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制線以及設(shè)計(jì)樁位平面圖，利用經(jīng)緯儀及鋼尺，采用極坐標(biāo)法測定樁的位置，用水準(zhǔn)儀測定地面標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，復(fù)測合格，偏差符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020-2002）中有關(guān)測量規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(2)、護(hù)筒埋設(shè)；孔口埋設(shè)的護(hù)筒主要作用包括：控制孔位、保護(hù)孔口、隔離地表水滲漏、防止地表雜填土坍塌、保持孔內(nèi)水頭高度及固定鋼筋籠等。本工程均采用鋼板護(hù)筒，成圓筒狀，其內(nèi)徑比樁徑大100～200mm，高1.2～1.5m，安放護(hù)筒均采用人工埋設(shè)，埋入粘土不小于1m，待護(hù)筒就位對中后，于護(hù)筒四周均勻回填粘土，并分層夯實(shí)，在夯實(shí)過程中注意保持護(hù)筒垂直狀態(tài)。力求保證護(hù)筒中心與樁中心的偏差在5cm以內(nèi)。(3)、泥漿制備：泥漿在造孔過程中主要起清洗孔底、攜帶鉆渣、平衡地層壓力，穩(wěn)定孔壁以防坍塌，潤滑和冷卻鉆頭的作用，根據(jù)以往在本地區(qū)的工程施工經(jīng)驗(yàn)，地基土成分及組成情況，本工種施工用泥漿可采用孔內(nèi)原土造漿。在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)調(diào)整泥漿濃度，比重控制在1.2～1.3之間,第二次清孔后泥漿比重控制在1.15～1.2之間。(4)、鉆進(jìn)成孔1）鉆機(jī)及鉆頭本工程鉆機(jī)選用GPS-15型回旋工程鉆機(jī)，鉆頭選用改進(jìn)的單腰三翼括刀合金鉆頭，在較密實(shí)粘土層、粉質(zhì)粘土層、淤泥層鉆孔、速度快、鉆頭磨損小、鉆頭直徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑。當(dāng)進(jìn)入角礫層，采用低速慢轉(zhuǎn)，加大泥漿濃度，大泵量送漿，以利于成孔排渣，直至達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，用水平尺調(diào)整鉆機(jī)的水平度，機(jī)座墊平固定，防止在鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生位移或鉆機(jī)傾斜，同時(shí)保持鉆塔（架）天車、滑輪槽緣、回轉(zhuǎn)器中心和鉆孔中心均在同一垂直線上，保證鉆孔垂直度。3）鉆機(jī)開孔嚴(yán)格按規(guī)范要求對設(shè)備安裝進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理部門驗(yàn)收，填寫開鉆申請單，經(jīng)監(jiān)理簽字同意后方可開鉆。開鉆時(shí)，應(yīng)稍提起鉆具，鉆頭應(yīng)距護(hù)筒底30～50cm，先開動(dòng)泥漿泵送漿，使其循環(huán)2分鐘，再開動(dòng)鉆機(jī)使鉆頭在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，自鉆頭進(jìn)入護(hù)筒底部附近起，慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底部附近有較好的泥漿護(hù)壁。4）正常鉆進(jìn)針對本工程地層情況，掌握以下幾個(gè)操作要點(diǎn)：A、淤泥及淤泥質(zhì)粘土鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)采用中速、大泵量鉆進(jìn)，防止粘糊。B、中細(xì)砂層，采用控制進(jìn)尺，輕壓低檔慢速鉆進(jìn)，增加回掃次數(shù)，充分?jǐn)嚢璐_保孔壁完整，不縮徑，不擴(kuò)徑，控制泥漿比重在1.2～1.3之間。粘度10～25S，含砂率＜6%。C、卵石層，鉆機(jī)鉆進(jìn)困難鉆頭跳動(dòng)強(qiáng)烈，鉆桿擺動(dòng)幅度大，操作用低檔慢速，大泵量鉆進(jìn)，提高泥漿比重到1.25～1.45之間以利排渣。（5）終孔鑒定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鉆至⑨層粉制粘土層時(shí)，計(jì)算出終孔深度，在鉆進(jìn)接近終孔深度時(shí)，施工人員先進(jìn)行自檢，自檢合格后再會(huì)同抽檢人員、監(jiān)理、建設(shè)單位代表等有關(guān)人員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行終孔驗(yàn)收。（6）第一次清孔終孔深度檢驗(yàn)合格后，鉆具在終孔位置繼續(xù)慢速掃鉆，進(jìn)行清孔。在清孔過程中，不斷查驗(yàn)孔口溢出之泥漿含砂、礫情況，確定其清孔時(shí)間的長短，當(dāng)含砂、礫屑明顯減少，鉆具提升2m能回到原位后，將泥漿調(diào)至1.25左右，即可起鉆進(jìn)行下道工序。3、常見事故的預(yù)防及處理措施（1）坍孔事故的預(yù)防及處理在鉆進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)水位驟然下降，鉆進(jìn)中鉆桿回旋阻力增大，孔內(nèi)返出液中顆粒突然增多，泥漿比重增大等現(xiàn)象，或鉆進(jìn)中無法正常加桿，鉆頭回不到原位，均可能存在坍孔。預(yù)防措施坍孔事故一般發(fā)生在松散地層，根據(jù)地層土性，在造孔過程中調(diào)整好與之相適的泥漿，護(hù)筒要埋緊、埋牢，底部與周圍要用粘土搗實(shí)防止孔口坍塌，在松散層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)盡速度，并加大泥漿比重，給泥漿護(hù)壁留有相當(dāng)?shù)臅r(shí)間，終孔后宜保持一定的泥漿比重及水位，二清結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行澆注。處理措施一旦發(fā)現(xiàn)坍孔，立即停止鉆進(jìn)，查明坍孔部位后及時(shí)處理：增大泥漿比重，粘度以及孔內(nèi)水頭高度，同時(shí)以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時(shí)間，如發(fā)現(xiàn)坍孔繼續(xù)，否則應(yīng)停鉆，向孔內(nèi)投粘土球等進(jìn)行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段搗實(shí)后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。（2）偏孔事故的預(yù)防及處理造成偏孔的原因有：鉆機(jī)基礎(chǔ)不堅(jiān)實(shí)、基礎(chǔ)硬度均勻、地表循環(huán)系統(tǒng)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不平整，天車與樁中心不在同一垂直線上，鉆機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過大，主動(dòng)桿沒有導(dǎo)正，鉆具鋼性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆頭沒有導(dǎo)向裝置（尤其深孔鉆進(jìn)），鉆壓大且不均勻、換徑、換層或遇有較大堅(jiān)硬石塊，軟硬互層段硬層頂面傾斜，操作不穩(wěn)定等。預(yù)防措施1）施工前做好場地平整工作，鉆機(jī)基礎(chǔ)要夯實(shí)，輾壓處理或現(xiàn)場全面實(shí)行硬地坪施工；2）采用雙腰帶鉆頭，利于鉆進(jìn)有效地扶正作用；3）鉆機(jī)就位必須做到對中、水平、穩(wěn)固，天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁中心必須保證“三點(diǎn)一線”，鉆進(jìn)時(shí)要經(jīng)常檢查鉆機(jī)平整度，主動(dòng)鉆桿垂直度，并及時(shí)校正。4）在砂礫層等堅(jiān)硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速，控制進(jìn)尺，優(yōu)質(zhì)泥漿，分級鉆進(jìn)；5）熟悉地質(zhì)情況，認(rèn)真參照成孔時(shí)收集的有關(guān)鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)，選擇適宜的鉆進(jìn)參數(shù)。處理措施①因鉆機(jī)原因造成偏孔，則應(yīng)回填后，調(diào)整鉆機(jī)，然后以慢速、小進(jìn)尺進(jìn)行掃孔；②因軟硬互層層面大角度傾斜造成偏孔，則應(yīng)向孔回填硬度相當(dāng)?shù)耐翂K或卵石并搗實(shí)后，再進(jìn)行掃孔；③因堅(jiān)硬石塊或基巖層面傾斜造成偏孔，則應(yīng)于該處灌注強(qiáng)度相當(dāng)?shù)幕炷粒⒋溥_(dá)到相當(dāng)強(qiáng)度后再重新鉆進(jìn)成孔。（3）縮徑及螺旋孔的預(yù)防及處理預(yù)防辦法為控制進(jìn)尺，一旦發(fā)現(xiàn)類似事故只有進(jìn)行掃孔。（4）孔內(nèi)漏漿的預(yù)防及處理預(yù)防漏漿需在鉆進(jìn)時(shí)過程中注意泥漿護(hù)壁，出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象可以加大泥漿比重及粘度，或向孔內(nèi)注入膨脹土、木屑等物進(jìn)行堵漏。4、鋼筋籠的制作采用加勁箍成型法制作鋼筋籠。具體步驟：（1）、按鋼筋籠加勁箍筋的設(shè)計(jì)尺寸，制作好臺(tái)模以后，依臺(tái)模彎曲好加勁箍筋，用單面電弧焊連接成圈，并在加勁箍上標(biāo)出主筋的位置。（2）、主筋平放在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁箍的位置。（3）、焊接時(shí)，使加勁箍上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁箍標(biāo)記，扶正點(diǎn)焊焊牢。（4）、一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余的主筋逐根照上述方法焊好，再纏繞螺旋箍筋點(diǎn)焊牢固即成型。鋼筋籠的制作還必須符合下表規(guī)定。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±100（本表摘自《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）5、成樁工藝（1）、下放鋼筋籠本工程施工下放鋼筋籠均采用孔口搭接吊放，搭接時(shí)，先對角點(diǎn)焊吊起，確保垂直后再進(jìn)行焊接以確保其垂直度，鋼筋籠各段連接處要按規(guī)范要求焊牢，并按一定間距安放保護(hù)層導(dǎo)向塊。鋼筋籠下放速成度不宜過快，以防碰撞孔壁發(fā)生坍孔，在護(hù)筒口上利用鋼筋籠的吊筋固定牢固，確保鋼筋籠頂標(biāo)高及鋼筋籠對中。（2）、下放導(dǎo)管按終孔深度配置好導(dǎo)管總長度，利用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)緩緩提起，逐根逐段連接，徐徐放入孔內(nèi)，每根導(dǎo)管的連接處必須放置密封橡膠墊圈，并旋緊連接管帽，嚴(yán)防漏氣、漏水。清孔時(shí)導(dǎo)管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后再將導(dǎo)管提升0.3～0.5m。（3）、第二次清孔第二次清孔的目的是較徹底清除沉渣，安裝好壓蓋，用泥漿泵、開動(dòng)大泵量送入優(yōu)質(zhì)泥漿以循環(huán)法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，將泥漿比重控制在1.15～1.2之間為止。對于持力層為卵石的樁基，如采用正循環(huán)清孔達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，擬采用氣舉反循環(huán)進(jìn)行清孔直至達(dá)到要求為止。（4）、水下混凝土灌注1）清孔合格后，立即安放好隔水塞并固定之。澆砼前要求各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，各種機(jī)械、水、電、設(shè)備均經(jīng)過嚴(yán)格檢查過關(guān)。2）開始灌注混凝土?xí)r，為使隔水栓能順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離控制在300mm～500mm。3）初灌量應(yīng)滿足要求，以保證初灌埋管在0.8米以上。4）導(dǎo)管埋深控制在2m～6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，由專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土的高差。5）水下混凝土的澆灌必須連續(xù)施工，每根樁的澆灌時(shí)間按初盤混凝土的初凝時(shí)間控制，對澆灌過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。6）控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，應(yīng)鑿除的泛漿高度必須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用帶有標(biāo)尺的竹桿探測樁頂?shù)捻琶妗?）在澆灌過程中必須控制好提管速度，不能太快，應(yīng)反復(fù)插搗，保證樁身的密實(shí)度。6、常見事故的預(yù)防及處理措施（1）、堵管事故原因與預(yù)防及處理1）隔水板卡在導(dǎo)管口：先提離管口，將隔水板安放正確；2）導(dǎo)管封閉性差：檢查導(dǎo)管連接處膠皮圈是否過度磨損，導(dǎo)管使用前先做氣密性試驗(yàn)；3）混凝土離析：保證砼配合比與攪拌時(shí)間，另在級配中適當(dāng)添加緩凝劑以延遲砼初凝時(shí)間，添加減水劑以增大砼和易性和避免其運(yùn)輸及灌注過種產(chǎn)生離析；4）導(dǎo)管底部插入泥塊：在下導(dǎo)管時(shí)注意將導(dǎo)管居中。在測沉渣時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查導(dǎo)管底部是否有泥塊粘附，最后應(yīng)清除掉再進(jìn)行砼澆注；5）泥漿比重過大：在澆注前先用泥漿比重計(jì)測量，達(dá)到規(guī)范要求后方可澆注；6）操作不當(dāng)：埋管太深，或插管動(dòng)作過大，偏心將導(dǎo)管底插入孔壁；7）一旦發(fā)生堵管，應(yīng)盡快處理，按一串二抖三振動(dòng)順序進(jìn)行，如未能振通，則立即把導(dǎo)管全部撥出，視事故原因定向處理；測定其澆注砼厚度；如混凝土厚度小則把鋼筋籠提起后重新下鉆掃孔，然后進(jìn)行后續(xù)工序；如混凝土厚度較大鋼筋籠無法提起，無法掃孔，則應(yīng)把導(dǎo)管清理后盡快下入孔內(nèi)，并確保導(dǎo)管管插入混凝土0.5～1m，然后把導(dǎo)管內(nèi)泥漿清理掉，加大水泥用量，重新進(jìn)行初灌后，繼續(xù)澆注，導(dǎo)管反復(fù)多次插搗使前后所澆混凝土很好接合。（2）、防止鋼筋籠上浮的措施1）在鋼筋籠焊接時(shí)要注意，接頭的鋼筋不能側(cè)向孔內(nèi)，以防導(dǎo)管在復(fù)插過程中掛住導(dǎo)管連接處，隨導(dǎo)管上升；2）在放置鋼筋籠時(shí)，將鋼筋籠頂固定或安裝壓桿，可防止鋼筋籠上浮；3）泥漿比重不能過大，否則因浮力過大致使鋼筋籠上?。?）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋深不能過深，致使孔內(nèi)壓力過大也會(huì)造成鋼筋籠上?。?）特別是混凝土澆注接近鋼筋籠底部時(shí)，操作要慢，卷揚(yáng)機(jī)做到輕提輕放，否則會(huì)伴隨砼面沖擊造成鋼筋籠上浮。（3）、掉管事故原因與預(yù)防及處理措施1）連接帽絲口損壞：這是發(fā)生掉管事故的主要原因，在下管時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)絲口損壞應(yīng)及時(shí)修換或更換新導(dǎo)管。2）下管時(shí)連接帽沒扣緊、使用墊叉時(shí)疏忽大意：經(jīng)常教育職工嚴(yán)格按施工操作規(guī)程作業(yè)。3）提管鋼絲繩斷裂：每次下管前嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)異常馬上更換。4）一旦發(fā)生掉管事故，立即調(diào)派鉆孔負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場親指揮，采用專用設(shè)備及時(shí)打撈，如經(jīng)各種處理辦法仍無效，該樁報(bào)廢，只好上報(bào)監(jiān)理公司及設(shè)計(jì)單位，請求對該樁的加固處理。二、雙軸水泥攪拌樁施工工藝和施工方法：1、施工工藝如下：施工放施工放樣鉆頭切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序開挖溝槽，清除地面、地下障鉆頭切割土體下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高施工結(jié)束，轉(zhuǎn)下一道工序開挖溝槽，清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位設(shè)置導(dǎo)向定位線樁機(jī)就位，校正、復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度樁機(jī)鉆頭下樁機(jī)鉆頭下沉鉆頭提升、噴漿升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高2、施工方法：（1）、場地回填平整雙軸攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工場地內(nèi)地上及地下障礙物，以及鑿除攪拌區(qū)域內(nèi)的路面層硬物，施工場地路基承重荷載以能行走50噸大吊車及步履式重型樁架為準(zhǔn)。（2）、測量放線根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，并做好永久及臨時(shí)標(biāo)志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單，提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。（3）、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖土機(jī)開挖溝槽，槽寬約1.0m，深度約0.8（4）、雙軸攪拌樁孔位定位由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于2cm。本工程使用的雙軸攪拌機(jī)樁徑為700mm，軸心距為500mm，攪拌樁搭接200mm。雙軸攪拌樁采用咬打式工藝，因此樁心距為1000mm。在溝槽中以1000mm為間距，做定位標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。（5）、施工順序雙軸攪拌樁施工按采用咬打式順序進(jìn)行，即咬打部分為重復(fù)鉆，保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度是質(zhì)量控制點(diǎn)。詳見下圖：施工方向施工方向1000mm1000mm（6）、樁機(jī)就位1)

由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時(shí)清除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。2)

樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。3)

雙軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm（7）、攪拌速度及注漿控制1）雙軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度，提升速度0.5~0.7m/min，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖：施工時(shí)間4施工時(shí)間4321重復(fù)攪拌注漿樁底深度2）

制備水泥漿液及漿液注入后臺(tái)采用自動(dòng)拌漿系統(tǒng)，型號為BZ-20，施工前對拌漿工作人員做好交底工作，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.45~0.55，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的試攪制，檢查拌漿系統(tǒng)的工作性能。拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注漿壓力為0.3Mpa～2.0Mpa,以控制漿液輸送能力。（8）、報(bào)表記錄施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間情況，特別是中斷施工情況，及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄，報(bào)送監(jiān)理。（9）、質(zhì)量保證措施1）、施工質(zhì)量保證體系本工程按全面質(zhì)量管理要求，擔(dān)任該工程項(xiàng)目的組織和管理工作。實(shí)施全面、全員、全過程的質(zhì)量管理，并接受業(yè)主、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督。實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為主體的各崗位質(zhì)量責(zé)任制，做好技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控工作，認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度，開工前落實(shí)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，使每個(gè)施工人員對工程的總體技術(shù)要求明確，對質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求有深刻的了解。實(shí)行工序管理制度，由施工員及時(shí)協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接，專職質(zhì)檢員檢查，驗(yàn)收控制各個(gè)工序質(zhì)量，各班實(shí)行自檢、互檢和交接檢驗(yàn)制度，并要特別注重交接班工作。認(rèn)真做好各種原始記錄和施工日記，做到準(zhǔn)確、整潔、齊全，并及時(shí)整理、匯總、信息反饋，進(jìn)一步指導(dǎo)施工。2）、材料必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，每批原材料進(jìn)場后都要有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。3）、施工質(zhì)量措施a.孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于+10至－5cm，樁身垂直度偏差小于0.b.嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度。c.施工前對樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。d.嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。4）、施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm。5）、確保樁身強(qiáng)度和均勻性a.水泥流量、注漿壓力采用自動(dòng)控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的漿液配比，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。b.土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。c.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。d.壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。e.發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)下沉和提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。6）、質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一組三塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送試驗(yàn)室做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理。第五章設(shè)備配置計(jì)劃主要配備相應(yīng)的施工機(jī)具設(shè)備表：序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）功率（kw/臺(tái)）設(shè)備狀態(tài)備注1工程鉆機(jī)GPS-15、JAP—10937良好成孔2導(dǎo)管φ260800m良好灌砼3泥漿泵3PNL1022良好循環(huán)泥漿3排污泵511良好循環(huán)泥漿汽吊12T1輛良好吊鋼筋籠4電焊機(jī)BX-500422良好制鋼筋籠5切割機(jī)13.5良好切鋼筋6磅秤1T4良好計(jì)量7全站儀1良好測量放線8水準(zhǔn)儀D21良好水準(zhǔn)測量9泥漿比重計(jì)1良好計(jì)量檢測10砼試模150×15012良好計(jì)量檢測11坍落度筒1良好計(jì)量檢測12粘度儀1良好計(jì)量檢測13發(fā)電機(jī)1120良好備用電源第六章施工準(zhǔn)備及施工現(xiàn)場平面布置樁基工程開工前要做好以下準(zhǔn)備工作：1、做好三通一平工作，泥漿池布設(shè)、開挖。2、做好各班組技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、做好鉆機(jī)等設(shè)備維修保養(yǎng)、檢查配電盤接線、鉆機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作。4、召開施工技術(shù)管理人員、專業(yè)班組長等人員參加的技術(shù)交底會(huì)，向監(jiān)理公司報(bào)送管理人員簡歷及職務(wù)、職稱證書，報(bào)送管理方案及人員分工。5、施工場地樁位放線控制點(diǎn)引測及水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置需全部完成，確定各鉆機(jī)施工區(qū)域及移位順序。6、總包、分包雙方技術(shù)施工管理人員碰頭，協(xié)商有關(guān)管理人員管理渠道。7、項(xiàng)目部、各施工班組負(fù)責(zé)人等部門召開協(xié)調(diào)會(huì)議，明確責(zé)任。8、檢查各班組（水、電、機(jī)械人員）崗位執(zhí)行情況，第二次技術(shù)交底，全面安全檢查。9、做好原材料試驗(yàn)、鋼筋焊接試驗(yàn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。10、辦理好開工需要的其它手續(xù)。第七章工程進(jìn)度計(jì)劃及保證措施本工程共有鉆孔灌注樁527根，圍護(hù)支撐壯354根，圍護(hù)支撐水泥（雙軸）攪拌樁2546根。公司擬投入9臺(tái)鉆機(jī)，考慮到施工現(xiàn)場變壓器容量和停電頻繁以及儲(chǔ)電容量，計(jì)劃月灌注樁成樁數(shù)為265根，水泥（雙軸）攪拌樁成樁數(shù)為764根，確保100個(gè)工作日內(nèi)完成整個(gè)樁基工程。（具體進(jìn)度安排見樁基施工進(jìn)度計(jì)劃表）保證實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃的措施1、加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)，減少設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)故障，并備有足夠的機(jī)械配件。2、做好原材料的供給保障，減少不必要的停工停產(chǎn)。3、努力減少輔助工作時(shí)間，24小時(shí)不間斷作業(yè)。4、合理分配各機(jī)臺(tái)的工作量及施工順序，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，盡量縮短各機(jī)臺(tái)剩余工作量的差距，力爭同時(shí)完成。5、加強(qiáng)思想教育，增強(qiáng)質(zhì)量安全意識，提高員工素質(zhì)，采取激勵(lì)、獎(jiǎng)罰措施，確保工期。第八章質(zhì)量保證措施萬丈高樓平地起，百年大計(jì)，質(zhì)量第一，樁基工作作為項(xiàng)目施工的隱蔽性工程，是整個(gè)工程施工的關(guān)鍵所在，工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)。確保施工質(zhì)量，不僅是施工單位最起碼的職業(yè)要求，也是這一行業(yè)賦予每個(gè)施工單位的重大使命。為此，本工程項(xiàng)目經(jīng)理部組成了由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，全體施工人員組成的QC全面質(zhì)量管理小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理及施工全過程質(zhì)量跟蹤管理，并按項(xiàng)目成立各項(xiàng)的QC小組，進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量全員目標(biāo)管理，層層控制，同時(shí)將運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段制定一系列嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度，使質(zhì)量意識深入到每個(gè)施工人員和管理人員的心中。1、測量放樣：嚴(yán)格按照《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002有關(guān)測量規(guī)范進(jìn)行，按建設(shè)單位給定的控制點(diǎn)、引測點(diǎn)，不偏離中心點(diǎn)5mm，由基點(diǎn)延測樁點(diǎn)偏差不大于10mm。放樣完畢，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、鉆機(jī)就位要求鉆頭中心對準(zhǔn)樁中心位置，最大偏差不大于20mm，鉆機(jī)平臺(tái)墊平后方可進(jìn)入下一道工序。3、鉆具開始下入孔內(nèi)時(shí)，鉆頭應(yīng)距離護(hù)筒底30cm左右，先開動(dòng)泥漿泵，使泥漿沖循環(huán)2分鐘，然后，緩慢將鉆頭放到孔內(nèi)，輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后選用正常參數(shù)。4、樁孔的垂直度：用水準(zhǔn)儀控制調(diào)整機(jī)臺(tái)水平度，觀察鉆桿垂直情況，及時(shí)進(jìn)行糾偏，加寬鉆頭導(dǎo)正圈寬度，提高鉆頭導(dǎo)向能力，并根據(jù)不同工程地質(zhì)采用不同鉆速控制進(jìn)尺。根據(jù)各個(gè)工程地質(zhì)層位分界傾斜大小，控制鉆進(jìn)速度，以確保鉆孔垂直度，一旦出現(xiàn)明顯的孔斜等現(xiàn)象要及時(shí)糾偏，直到符合要求為止。5、鉆進(jìn)過程中針對不同地層采用不同方式鉆進(jìn)，如在卵石層中鉆進(jìn)應(yīng)控制鉆速，增大泥漿比重和粘度。6、成孔檢驗(yàn)措施：當(dāng)鉆進(jìn)深度到達(dá)終孔深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理匯報(bào)情況，經(jīng)監(jiān)理同意后方可終孔，終孔后迅速進(jìn)行第一次清孔。7、清除孔底沉渣的保證措施。（1）為確保孔底沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求，第一次清孔需在終孔位置上反復(fù)掃孔，直到鉆頭能順利回到原位，孔口泥漿中砂石排放量明顯減少為止。第二次清孔，即泥漿濃度在原基礎(chǔ)上，待導(dǎo)管插到終孔位置后再行換漿，對于持力層為卵石的樁基，如采用正循環(huán)清孔達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，擬采用氣舉反循環(huán)進(jìn)行清孔直至沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)要求，清孔后需待泥漿濃度達(dá)到規(guī)范要求，方可進(jìn)行灌注成樁。（2）加大初灌量，依靠砼的下行沖擊力，在保證初灌封頂?shù)耐瑫r(shí)，將剩余殘留沉渣一次性排出孔底，并隨著砼面的不斷上升，使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或樁頂以上位置。8、鋼筋籠制作和焊接嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）要求進(jìn)行，不得偷工減料，下放鋼筋籠應(yīng)緩慢放入，避免出現(xiàn)碰撞孔壁。鋼筋籠間隔4.5m設(shè)一組砼導(dǎo)正塊，砼導(dǎo)正塊為厚5cm，直徑10cm砂漿塊，確保籠體居中。9、下入鋼筋籠后，應(yīng)迅速下放導(dǎo)管，每根導(dǎo)管接頭必須加放橡膠密封圈，并將管接螺帽旋緊，防止漏漿而影響砼的強(qiáng)度。10、為保證樁身混凝土強(qiáng)度，本工程采用商品砼。根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管根數(shù)及長度，使其距孔底控制在30～50cm之內(nèi)，以確保初灌埋管在0.8以上。在灌注過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)插導(dǎo)管，使砼有較好的密實(shí)度。由于采用導(dǎo)管反插法工藝，樁頂要求離地面較高，砼面探測難掌握。為了保證樁頂有較好密實(shí)的最佳辦法是超灌，本工程擬每樁超灌2m，并在取最后幾根導(dǎo)管時(shí)反復(fù)插搗，以增加樁頂密實(shí)度。為確?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)對商品砼提供的資料認(rèn)真核對，同時(shí)認(rèn)真做好試塊，作好標(biāo)記待檢。11、整個(gè)樁基工程做到原始記錄完整、準(zhǔn)確、真實(shí)、清晰，資料整理規(guī)范整齊、全面。12、質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行，各級質(zhì)量部門和責(zé)任人要各司其職，環(huán)環(huán)相扣，層層把關(guān)。13、停電措施本工地需裝配有一臺(tái)大功率發(fā)電機(jī)組，在發(fā)生停電的情況下仍對正在澆筑混凝土設(shè)備進(jìn)行供電，確保成樁工藝的正常進(jìn)行。質(zhì)量管理體系鋼筋班組鋼筋班組機(jī)操班組混凝土班組項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：專職質(zhì)量員：各班組長兼職質(zhì)量員第九章安全管理目標(biāo)及保障措施“安全第一，預(yù)防為主”、“生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)”。本工程安全管理目標(biāo)是：杜絕發(fā)生重大人身安全及機(jī)械設(shè)備事故，重傷事故為零，輕傷事故率<1%。在施工過程中，始終把人員和設(shè)備安全放在首位，在設(shè)立項(xiàng)目部時(shí)落實(shí)安全責(zé)任，建立安全生產(chǎn)管理體系：在建立和健全安全管理體系的同時(shí)，重點(diǎn)抓好以下幾項(xiàng)工作：1、工程開工前召開安全專題會(huì)議，進(jìn)行安全交底。對全體施工人員和管理人員進(jìn)行三級安全教育，為準(zhǔn)予上崗。2、建立安全保證體系。鋼筋班組鋼筋班組機(jī)操班組混凝土班組項(xiàng)目經(jīng)理：邵明技術(shù)負(fù)責(zé)人：周伯仁專職安全員：曾昌暹各班組長兼職安全員3、定期開展安全活動(dòng)，貫徹執(zhí)行三賽十比章法，每周進(jìn)行定期安全生產(chǎn)檢查，其內(nèi)容包括：（1）查思想、查領(lǐng)導(dǎo)、查安全生產(chǎn)方針與法規(guī)的執(zhí)行情況。（2）各種設(shè)備是否完好，各種配件是否安全，是否冒險(xiǎn)作業(yè)。（3）是否按要求穿戴好防護(hù)服及勞保用品。（4）已發(fā)現(xiàn)的不安全隱患是否按期整改。（5）各種油料、易爆物品是否按要求存放。（6）施工現(xiàn)場道路是否通暢，照明是否足夠，各種物料是否推放整齊。（7）場地衛(wèi)生是否達(dá)到標(biāo)化工地施工要求。（8）各種規(guī)章制度是否健全。4、安全條例：（1）上班必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系安全（2）嚴(yán)禁酒后上崗。（3）每月進(jìn)行一次全面的安全大檢查。（4）施工用電采用三相五線制TN-S系統(tǒng)，使用三級漏電保護(hù)，所有電器設(shè)備操作人員均持證上崗，非專業(yè)人員不得進(jìn)行電器的設(shè)備線路接線、安裝、維修、操作，所有電器均有漏電保護(hù)設(shè)備，所有帶電設(shè)備必須安裝有效的保護(hù)接地裝置。電工應(yīng)對鋪地電纜每天早、晚各檢查一次。每周在項(xiàng)目經(jīng)理召集下各兼職安全員集體檢查一次。（5）不允許超負(fù)荷使用電器設(shè)備（6）所有電機(jī)及傳動(dòng)部分必須有防護(hù)罩。（7）鉆機(jī)移位時(shí)由專人看管好電纜，用吊車吊移時(shí)，須先切斷電源。（8）鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁橫跨轉(zhuǎn)動(dòng)部件。（9）吊車吊裝時(shí)，任何人不得隨意從吊件及吊臂下穿過。（10）夜間施工，應(yīng)有足夠照明，避免疲勞作業(yè)。（11）孔口應(yīng)覆蓋安全蓋板，已施工井口及時(shí)回填。（12）泥漿池、水池應(yīng)設(shè)圍欄。（13）各危險(xiǎn)設(shè)備及部位應(yīng)設(shè)安全警示牌或警示燈。（14）安全用電、用火，防止觸電，預(yù)防火災(zāi)第十章環(huán)境保護(hù)措施21世紀(jì)環(huán)保日愈深入人心，人們更加注重環(huán)境的保護(hù)，建筑工作尤其是樁基工程極易帶來環(huán)保問題。為此，施工中我們應(yīng)注意做好以下幾項(xiàng)工作：1、污水排放本工程施工中將產(chǎn)生大量的污水（泥漿），必須妥善處理，排放至適當(dāng)?shù)胤剑粶?zhǔn)隨地排放，以免造成污染。2、灰塵防范施工中，產(chǎn)生大量灰塵，如不采取防范措施極易產(chǎn)生空氣污染，為此，應(yīng)及時(shí)清整場地，泥土集中堆放。3、噪音防范樁基施工機(jī)械，產(chǎn)生的噪音較多，易造成噪聲污染，施工中應(yīng)盡量不要強(qiáng)提猛敲減少噪聲污染。第十一章文明施工措施針對本工程應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：1、場地必須合理規(guī)劃，從工程總體考慮，利于生產(chǎn)，利于安全，保證質(zhì)量為前提；2、場內(nèi)物品擺放整齊，禁止亂扔亂放，保障道路通暢；3、場地保持整潔，合理布置臨時(shí)設(shè)施，保障生活的必要臨時(shí)設(shè)施，各種垃圾及時(shí)清理，集中一處；4、工作中明確管理程序，與甲方或監(jiān)理部門人員之間要做到有禮有節(jié)，與地方部門及村民搞好團(tuán)結(jié)，互助互愛；5、加強(qiáng)內(nèi)部管理，認(rèn)真執(zhí)行作息制度，增強(qiáng)團(tuán)結(jié)，不參與“黃、賭、毒”；6、熱愛集體，視企業(yè)為自己的家，內(nèi)練素質(zhì)，外塑形象，榮譽(yù)第一，服務(wù)至上；7、嚴(yán)禁酗酒、打架斗毆；8、定期或不定期對施工人員進(jìn)行思想教育，不斷提高員工思想品質(zhì)。9、注意飲食衛(wèi)生，預(yù)防食物中毒。第十二章與業(yè)主、監(jiān)理單位配合協(xié)調(diào)我公司將服從業(yè)主、監(jiān)理公司在質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各個(gè)方面的監(jiān)督管理，并嚴(yán)格按合同要求，順利完成本工程。與業(yè)主、監(jiān)理公司配合的主要內(nèi)容有：1、與業(yè)主、監(jiān)理單位配合協(xié)調(diào)（1）、配合：1）、技術(shù)管理素質(zhì)提升技術(shù)能力和管理水平報(bào)告，并在施工前向業(yè)主、監(jiān)理書面申請審查，經(jīng)認(rèn)可后執(zhí)行上崗施工；不符要求者，按其要求撤換或經(jīng)培訓(xùn)合格經(jīng)再審查后執(zhí)證上崗。2）、材料、設(shè)備提交工程所需