船體教育質(zhì)量培訓(xùn)(舟山船務(wù))

舟山中遠(yuǎn)船務(wù)工程有限公司

質(zhì)量管理部船體質(zhì)量教育培訓(xùn)主講:呂豐慶船舶為什么要進(jìn)行檢驗(yàn)？第一部分駛向暴風(fēng)雨的船舶怒海中航行的船無情的大海想要把一切撕裂是船舶沖破大浪？還是大浪沖破船舶？無情的大海已經(jīng)把她吞沒我們?cè)谠鯓幼?？焊成這樣就可以了嗎？焊成這樣能用嗎焊成這樣你們能掙錢嗎裝成這樣就行了嗎？裝上就能用了嗎這樣焊能焊好嗎我們應(yīng)該怎樣做

在鋼質(zhì)船舶建造過程中，焊接是重要工序之一，焊接工時(shí)占船體建造總工時(shí)的30%左右，焊縫金屬占船體金屬重量的1.5%左右。所謂焊縫和焊接接頭的缺陷通常分為兩類：即外部缺陷和內(nèi)部缺陷。常見的焊縫外部缺陷有：焊縫形狀和尺寸不符合要求、焊瘤、咬邊、燒穿.常見的焊縫內(nèi)部缺陷有：未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋等。

焊縫成型應(yīng)均勻密致,符合圖紙焊角要求我們應(yīng)該怎樣做角接裝配間隙應(yīng)≤3mm，局部間隙≤5mm.若圖紙未注明要求，焊前準(zhǔn)備1、焊接施工前應(yīng)將焊道內(nèi)及周邊的鐵銹、油污、水、油漆以及雜質(zhì)仔細(xì)清除干凈，碳弧氣刨殘留下的殘?jiān)吞挤郾仨氝M(jìn)行徹底清除；2、焊道清除后應(yīng)及時(shí)焊接，如因其它原因未能及時(shí)焊接而使焊道受潮或生銹的，在焊前必須重新進(jìn)行烘干或清理；在空氣濕度較大的條件下施焊，或焊道表面有結(jié)露與冰霜時(shí)，應(yīng)對(duì)焊道進(jìn)行烘干處理后進(jìn)行焊接；我們應(yīng)該怎樣做3、對(duì)有特殊要求的耐低溫鋼或鑄鋼在焊接前應(yīng)按照施工工藝要求對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度及時(shí)間應(yīng)作好記錄。4、焊工在施工前應(yīng)配備齊全勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施和施工工具，必須熟知所要施工部位的工藝要求。重要部位、強(qiáng)力部位施工前應(yīng)核對(duì)施工人員的資質(zhì)和焊接材料牌號(hào)并登記在冊(cè)，以便事件處理的可追溯性提供依據(jù)(重要焊縫焊接記錄表)。1、定位焊所用焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同（對(duì)于埋弧焊焊道的定位焊條應(yīng)與手工焊接該鋼種的焊條相同）；2、定位焊的長(zhǎng)度一般為50mm以上，焊道厚度小于6mm，埋弧焊焊道的定位焊，焊高不宜超過4mm，每段定位焊的間距應(yīng)在250mm～400mm；3、定位焊點(diǎn)不能焊在焊縫交叉或拐角處，距焊縫交叉、拐角處的距離不小于板厚的10倍；4、當(dāng)不允許在焊道內(nèi)定位焊的時(shí)候，應(yīng)采用馬板定位；5、當(dāng)焊件要求預(yù)熱時(shí)，定位焊前也應(yīng)預(yù)熱；焊接時(shí)應(yīng)該準(zhǔn)備好輔助工具,如果焊道內(nèi)有少量垃圾應(yīng)該及時(shí)隨手清理自由邊應(yīng)該倒角達(dá)到R2要求

焊工必須持證上崗,上崗攜帶好輔助工具：（如鋼絲刷、焊渣錘、小毛刷、尖嘴鉗等）焊接缺陷氣孔：在焊接過程中，熔池金屬中的氣體在金屬冷卻以前未能來得及逸出，而在焊縫金屬中（內(nèi)部或表面）所形成的孔穴焊接缺陷咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不正確，或者操作方法不正確沿著焊趾（熔合線上）的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷—叫咬邊，會(huì)造成局部應(yīng)力集中。焊接缺陷未焊透：焊接時(shí)，接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未能完全熔化結(jié)合的部分。焊接缺陷焊接坡口內(nèi)的鋸齒對(duì)焊縫質(zhì)量的影響1.鋸齒內(nèi)存有切割時(shí)留下的氧化物會(huì)導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔；2.坡口根部的鋸齒會(huì)導(dǎo)致焊縫反面成型寬窄不一；3.破口內(nèi)的鋸齒是導(dǎo)致焊縫夾渣、未熔合等焊接缺陷的直接元兇；增加焊工的施工難度。焊接缺陷裂紋產(chǎn)生：在焊接應(yīng)力以及其他致脆因素共同作用下，產(chǎn)生在焊縫金屬及熱影響區(qū)（內(nèi)部或表面）所形成的縫隙稱為裂紋。a)熱裂紋—焊后高溫時(shí)立即產(chǎn)生的裂紋。b)冷裂紋—焊后在金屬冷卻至室溫時(shí)產(chǎn)生的裂紋；或焊后幾小時(shí)、幾天后產(chǎn)生的裂紋稱為延遲裂紋控制焊縫中的含氫量：氫、氧、氮三種有害氣體會(huì)對(duì)焊接接頭產(chǎn)生很大危害；尤其是“氫”，會(huì)產(chǎn)生氫氣孔、氫白點(diǎn)、氫脆、氫致裂紋（延遲裂紋）等危害。二、焊接工藝一對(duì)焊工的要求：焊接的施工人員應(yīng)持有同所制造船舶入級(jí)的同一船級(jí)社簽發(fā)的焊工資格證書，所持證書應(yīng)在有效期內(nèi)。焊工在船上的允許施工范圍不得超越焊工合格證書合格項(xiàng)目所覆蓋的范圍。焊接材料焊接材料的選用應(yīng)該根據(jù)被焊接母材及焊接的位置，合理選擇焊接材料以達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量和最簡(jiǎn)單的施工的方案。在施工工藝中應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和WPS來合理選擇各種焊接方法和各部位匹配的焊接材料。焊接工藝對(duì)接焊縫的幾種形式

平對(duì)接橫對(duì)接立對(duì)接仰對(duì)接焊接工藝船體焊接順序基本守則

1在構(gòu)件中同時(shí)存在對(duì)接焊、角接焊時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接焊后焊角接焊；所有焊縫采取中間向左右，中間向艏艉順序焊接；焊接工藝對(duì)接交叉板縫的焊接順序焊接工藝拼板時(shí)的焊接順序焊接工藝結(jié)構(gòu)立焊焊接方向

立焊板對(duì)接角接立焊焊接工藝工藝孔封堵焊接焊接工藝一般強(qiáng)度鋼焊前預(yù)熱的有關(guān)工藝規(guī)定1.當(dāng)露天作業(yè)或車間作業(yè)時(shí)，環(huán)境溫度低于－5℃時(shí)，所有焊接作業(yè)應(yīng)該停止；3.當(dāng)環(huán)境溫度等于或低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度至少為50℃；4.當(dāng)不同等級(jí)母材進(jìn)行焊接時(shí)，預(yù)熱溫度以等級(jí)高的母材來確定；5.預(yù)熱的長(zhǎng)度為焊縫等長(zhǎng)，預(yù)熱寬度為焊縫每側(cè)70～80mm，當(dāng)板材厚度大于75mm時(shí)，預(yù)熱的寬度每側(cè)不得低于板厚，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)選在邊緣；6.大面積焊縫加熱應(yīng)選用電板加熱，小面積或局部加熱可以采用氧－乙炔火焰加熱。采用氧－乙炔火焰加熱時(shí)，應(yīng)采用中性焰，且在母材上任何一點(diǎn)停留時(shí)間不得超過2秒，焊接之前應(yīng)將火焰預(yù)熱所造成的碳化物清除干凈；7.最大層間溫度不超過250℃，最低層間溫度應(yīng)不低于焊縫初始預(yù)熱溫度，層間溫度的測(cè)量應(yīng)在次焊道焊接之前進(jìn)行；8.測(cè)溫可以采用測(cè)溫蠟筆或其它等效的測(cè)溫儀器9.冬季露天作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)保溫措施；10.當(dāng)焊接過程因外界因素的干擾而中斷時(shí)，對(duì)重要的焊接接頭應(yīng)采用保溫緩冷措施，再焊接時(shí)按上述要求重新預(yù)熱。焊接工藝補(bǔ)焊焊焊接工藝

1.清除缺陷周圍的水、油、銹等污物，將凹坑打磨光順，過渡圓滑，無尖角，露出金屬光澤。

2.如果環(huán)境溫度過低或板材有特殊要求應(yīng)當(dāng)參照wps將板材預(yù)熱到規(guī)定的溫度。

3.采用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊按正常施焊時(shí)的工藝使用等效焊材進(jìn)行補(bǔ)焊。

4.條件允許最好采用平焊位置進(jìn)行施焊；

5.盡量采用小電流短弧快速焊接；

6.當(dāng)補(bǔ)焊面積較大時(shí)，將補(bǔ)焊部位分割成幾個(gè)區(qū)域，用區(qū)間跳焊法，每焊一根焊條換一個(gè)區(qū)，盡量避免在一個(gè)區(qū)域內(nèi)連續(xù)焊接。

7.單個(gè)補(bǔ)焊焊道長(zhǎng)度不得低于50mm，焊道結(jié)束后填滿弧坑。

8.補(bǔ)焊后將高出母材的焊肉磨去，注意補(bǔ)焊部位不得低于母材。馬板、吊耳想怎么拆就怎么拆嗎馬板、吊耳應(yīng)該氣割或碳刨留根三毫米以上打磨清除,不允許損傷母材引熄弧板這樣用還有用嗎引熄弧板裝配好后應(yīng)該碳刨50mm以上做引弧和熄弧使用引熄弧板的使用引熄弧板在焊接時(shí)一定要連續(xù)焊接到50mm以上,

否則達(dá)不到使用要求引熄弧板的使用注意,引熄弧板規(guī)格尺寸為150mm×150mm

并一定要于母材同材質(zhì),厚度差為±2mm引熄弧板的使用這樣保存焊條能保證焊接質(zhì)量嗎這樣使用焊條能保證焊接質(zhì)量嗎所用焊條桶應(yīng)該完好,無明顯破損及其他無法正常使用的狀況不使用時(shí)應(yīng)扣好蓋子使用時(shí)隨用隨取,每次使用,手持焊條不超過3根取完焊條后隨手扣好蓋子焊條捅的正確使用裝配和坡口切割這樣你們?nèi)绦膯崛魣D紙未注明要求，CO2坡口間隙為6～15mm。最佳8~12mm結(jié)構(gòu)裝配前應(yīng)該將影響焊接質(zhì)量的因素排除。如碼腳、開刀存留的原焊縫、油漆、氧化物、油、水、銹等裝配的要求坡口處應(yīng)無鋸齒裝缺陷,焊縫兩側(cè)馬腳應(yīng)該在焊前按要求打磨平整裝配的要求坡口應(yīng)按要求使用半自動(dòng)坡口切割機(jī)切割,在裝配前,應(yīng)該檢查坡口的形式是否與圖紙相符,不符合的應(yīng)該停止裝配,并按圖紙要求開好坡口坡口的切割開坡口時(shí)應(yīng)按圖紙要求確定坡口形式調(diào)好角度與路線,以免在切割坡口時(shí)造成形式錯(cuò)誤和鋸齒裝缺陷坡口的切割重要結(jié)構(gòu)區(qū)域的裝配焊接順序影響重要結(jié)構(gòu)焊接部位的加強(qiáng)材料，應(yīng)該考慮焊接結(jié)束后進(jìn)行補(bǔ)裝圖為施工人員焊前仔細(xì)處理焊接區(qū)域堅(jiān)決不允許私自長(zhǎng)肉或進(jìn)行其它違章作業(yè)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)懲第二部分基本要求誰的責(zé)任?。。∧阄宜加胸?zé)任可能是我們沒有和你們講清楚可能是你們沒理解我們的意思現(xiàn)場(chǎng)有問題我們可以溝通解決出現(xiàn)錯(cuò)誤了大家可以及時(shí)改正但同樣的問題我們不希望反復(fù)發(fā)生我們是相互配合的整體只有我們團(tuán)結(jié)起來才能把工作做好必須引起高度重視質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要點(diǎn)1、焊工焊接資格：所有焊工必須持證上崗，無證或證件未帶者直接處罰100元/次。2、焊工實(shí)名制：重要區(qū)域每遺漏一處處罰款施工隊(duì)100元。(另下發(fā)焊工實(shí)名制樣式表格)3、輔助工具：（如鋼絲刷、焊渣錘、小毛刷、尖嘴鉗等），攜帶不齊全者，每缺一件罰款50元。4、保溫桶：手工焊不攜帶保溫桶或使用無保溫能力的保溫筒，一經(jīng)查獲處罰100元/次。5、焊條散放：焊條零散堆放除依照第4條處罰外，還按照10元*焊條根數(shù)進(jìn)行處罰。6、焊前清理：焊前不按規(guī)定處理打磨以清除氧化皮，油污水等，每人每次100元，裝配作業(yè)同樣適用。7、僥幸施工：裝配明顯錯(cuò)誤卻不及時(shí)處理，如錯(cuò)位、間隙過大、坡口裝反、研活兒損傷母材、碳刨損傷母材等，不能說明正確合理理由的每人每次100元。8、交驗(yàn)計(jì)劃：每個(gè)施工隊(duì)班組QC直接向質(zhì)量部QC或作業(yè)長(zhǎng)提交交驗(yàn)計(jì)劃，片體提前半天、分段提前一天,向質(zhì)量部QC提交計(jì)劃，分段完整性提交時(shí)需要準(zhǔn)備好以下幾項(xiàng)文件:精控報(bào)告、NDT報(bào)告、重要焊縫焊接記錄表、焊前交驗(yàn)單、完整性交驗(yàn)單,并按要求填寫好內(nèi)容和具體位置,以便質(zhì)量部QC合理安排檢驗(yàn)計(jì)劃，以免遺漏影響生產(chǎn)進(jìn)度。(另附標(biāo)準(zhǔn)格式)9、交驗(yàn)狀態(tài)：對(duì)質(zhì)量部QC交驗(yàn)需達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有部分施工隊(duì)未畫馬克，自檢馬克或QC所畫馬克未處理徹底，所畫馬克未處理徹底的遺漏兩處以上每處50元.對(duì)所交驗(yàn)的項(xiàng)目沒有任何處理，并且未達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，垃圾、水、銹未清理的，直接向質(zhì)量部QC提交，每個(gè)項(xiàng)目罰款100元~500元。10、焊縫預(yù)涂：焊縫有明顯缺陷，卻預(yù)涂油漆的，每人每次每處50元.11、變形處理：按工藝要求需要處理的自由邊大量未打磨、未背燒就打包外運(yùn)的，依據(jù)具體數(shù)量多少每次處以100～1000元的罰款.12、雨天、大風(fēng)天無任何防護(hù)嚴(yán)禁施工.13、對(duì)船東、船檢或質(zhì)量部QC所提出合理的意見或馬克不與理睬，或在處理違紀(jì)過程中，違紀(jì)人員不配合工作，報(bào)假名、不回答提問、態(tài)度差、辱罵等行為，視情節(jié)輕重將進(jìn)行嚴(yán)懲或開除出廠，