無損檢測工藝卡張

單位名稱射線檢測工藝卡工藝卡編號(hào)：作業(yè)指導(dǎo)書：建設(shè)單位委托單位工程項(xiàng)目（產(chǎn)品）名稱工程項(xiàng)目（產(chǎn)品）編號(hào)零部件名稱（編號(hào)號(hào)）規(guī)格、材質(zhì)坡口型式焊接方法接頭型式產(chǎn)品類別外觀檢查檢測標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)膠片型號(hào)透照方式A：外透法：雙壁雙雙影□雙壁單影□單壁單影□B：內(nèi)透法：中心透透照□偏心透照□單壁單影□射線源γ射線□焦點(diǎn)尺寸mmγ源活度Ci曝光量Ci·min黑度χ射線□管電壓kvmA·min膠片規(guī)格增感方式增感屏厚度前屏mm；后后屏mm。工藝參數(shù)焊縫編號(hào)焊縫長度mm檢測比例%合格級別透照厚度mm象質(zhì)指數(shù)焦距mm一次透照長度mmm拍片數(shù)量（張）備注暗室處理藥液配方槽洗□盆洗□全自動(dòng)□顯/定影溫度顯/定影時(shí)間屏蔽措施盡可能的減少透照照場面積，暗暗盒背面放置置1~4mm鉛板。防護(hù)措施圍好警戒線，夜間間設(shè)置警告紅紅燈，防止非非工作人員入入內(nèi)；工作人人員應(yīng)配帶計(jì)計(jì)量儀、報(bào)警警儀；注意利利用時(shí)間、距距離、屏蔽三三要素，盡可可能減少照射射。底片質(zhì)量應(yīng)清晰顯示出象質(zhì)質(zhì)計(jì)長度≥10mm及其他定位位、識(shí)別標(biāo)記記等。在有效評定區(qū)內(nèi)焊焊縫成像區(qū)的的黑度應(yīng)在1.5~33.5。在有效評定區(qū)內(nèi)不不應(yīng)有因膠片片處理不當(dāng)引引起的假缺陷陷或其它妨礙礙評定的假缺缺陷。底片評定1、評片時(shí)應(yīng)在光線線暗淡的室內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)內(nèi)照明應(yīng)避免免在底片表面面產(chǎn)生反射。2、評片時(shí)應(yīng)選用專專用的觀片燈燈，亮度可調(diào)調(diào)，能觀察最最大黑度為3.5，評定時(shí)允允許使用小于于5倍的放大鏡鏡觀察底片。標(biāo)識(shí)規(guī)定檢測專用章制定證號(hào)日期審核證號(hào)日期單位名稱超聲波檢測工藝卡工藝卡編號(hào)：作業(yè)指導(dǎo)書：建設(shè)單位委托單位工程項(xiàng)目（產(chǎn)品）名稱工程項(xiàng)目（產(chǎn)品）編號(hào)零部件名稱（編號(hào)號(hào)）規(guī)格、材質(zhì)坡口型式焊接方式接頭型式容器類別外觀檢查檢測時(shí)機(jī)熱處理狀態(tài)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別檢測比例基準(zhǔn)波高標(biāo)識(shí)規(guī)定： 序號(hào)12345探頭種類探測頻率MHz晶片尺寸mm前沿mm/K值值試塊探測面掃描線比例表面補(bǔ)償dB探傷靈敏度評定線dB定量線dB判廢線dB掃查方式掃描速度mm/ss覆蓋面積%備注檢測專用章制定證號(hào)日期審核證號(hào)日期單位名稱磁粉檢測工藝卡工藝卡編號(hào)：作業(yè)指導(dǎo)書：建設(shè)單位委托單位工程項(xiàng)目（產(chǎn)品）名稱工程項(xiàng)目（產(chǎn)品）編號(hào)零部件名稱（編號(hào)號(hào)）規(guī)格、材質(zhì)坡口型式焊接方法接頭型式容器類別熱處理狀態(tài)外觀檢查表面狀態(tài)檢測時(shí)機(jī)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)磁粉種類磁化方法磁懸液濃度靈敏度試片磁化電流磁化方向磁化時(shí)間提升力磁軛（觸頭）間距距檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測比例合格級別標(biāo)識(shí)規(guī)定：操作程序工序名稱操作要求1、預(yù)處理清除工件表面的油油污、銹蝕、氧氧化皮、飛濺濺，所檢部位位應(yīng)露出金屬屬光澤；使用用水磁懸液，工工件表面要認(rèn)認(rèn)真除油；使使用油懸浮液液時(shí)，工件表表面不應(yīng)有水水分；干法檢檢驗(yàn)時(shí)，工件件表面應(yīng)干凈凈和干燥。2、磁化被檢工件的每一個(gè)個(gè)檢區(qū)至少進(jìn)進(jìn)行兩次獨(dú)立立的檢測，兩兩次檢測的磁磁力線方向應(yīng)應(yīng)大致相互垂垂直。3、施加磁懸液先用磁懸液潤濕工工件表面，在在通電磁化的的同時(shí)噴灑磁磁懸液，停止止噴灑磁懸液液后再通電數(shù)數(shù)次，待磁痕痕形成并滯留留下來時(shí)停止止通電，進(jìn)行行檢驗(yàn)。4、檢驗(yàn)使用非熒光磁粉檢檢驗(yàn)，應(yīng)在可可見光下進(jìn)行行，被檢面處處可見光照度度應(yīng)不小于500lx，熒光磁粉檢測時(shí)，室室內(nèi)可見光照照度應(yīng)小于20lx，工件被檢檢面處的紫外外線強(qiáng)度應(yīng)不不小于1000μW/cm2。5、退磁有要求退磁的工件件應(yīng)做退磁處處理，剩磁不不大于0.3mT（240A//m）。有特殊殊要求的另行處理。6、后處理清除工件孔中、通通路中的磁粉粉；為防止工工件生銹，可可做脫水防銹銹處理。備注：檢測專用章制定證號(hào)日期審核證號(hào)日期單位名稱滲透檢測工藝卡建