無錫某住宅工程質(zhì)量通病控制方案及施工措施

****************9#、10#、12#號(hào)樓住宅工程質(zhì)量通病控制方案及施工措施審批人：審核人：編制人：目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc181082366"*第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc181082367"1.1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc181082368"基礎(chǔ)概況2HYPERLINK\l"_Toc181082369"主體概況2HYPERLINK\l"_Toc181082370"砌體概況2HYPERLINK\l"_Toc181082371"屋面概況3HYPERLINK\l"_Toc181082372"樓地面概況3HYPERLINK\l"_Toc181082373"1.2編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc181082374"編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc181082375"該工程主要采用的技術(shù)規(guī)范（規(guī)程）和標(biāo)準(zhǔn)4HYPERLINK\l"_Toc181082376"*第二章質(zhì)量通病類型及主要原因5HYPERLINK\l"_Toc181082377"2.1質(zhì)量通病表現(xiàn)形式5HYPERLINK\l"_Toc181082378"2.1主要原因分析5HYPERLINK\l"_Toc181082379"*第三章混凝土工程7HYPERLINK\l"_Toc181082380"3.1鋼筋工程7HYPERLINK\l"_Toc181082381"表面銹蝕7HYPERLINK\l"_Toc181082382"試樣強(qiáng)度不足7HYPERLINK\l"_Toc181082383"熱軋鋼筋無標(biāo)牌7HYPERLINK\l"_Toc181082384"柱子鋼筋偏移、扭曲8HYPERLINK\l"_Toc181082385"同截面接頭過多8HYPERLINK\l"_Toc181082386"柱箍筋接頭位置同向8HYPERLINK\l"_Toc181082387"綁扎接點(diǎn)松扣9HYPERLINK\l"_Toc181082388"焊接接頭9HYPERLINK\l"_Toc181082389"閃光對(duì)焊9HYPERLINK\l"_Toc181082390"鋼筋電渣壓力焊接頭10HYPERLINK\l"_Toc181082391"鋼筋電弧焊尺寸偏差10HYPERLINK\l"_Toc181082392"鋼筋保護(hù)層的控制11HYPERLINK\l"_Toc181082393"材料要求11HYPERLINK\l"_Toc181082394"梁鋼筋的保護(hù)層11HYPERLINK\l"_Toc181082395"墻、暗柱鋼筋保護(hù)層的控制12HYPERLINK\l"_Toc181082396"樓板鋼筋保護(hù)層的控制13HYPERLINK\l"_Toc181082397"3.2模板工程15HYPERLINK\l"_Toc181082398"柱模板15HYPERLINK\l"_Toc181082399"梁模板15HYPERLINK\l"_Toc181082400"板模板15HYPERLINK\l"_Toc181082401"墻模板15HYPERLINK\l"_Toc181082402"3.3混凝土工程17HYPERLINK\l"_Toc181082403"蜂窩17HYPERLINK\l"_Toc181082404"麻面17HYPERLINK\l"_Toc181082405"孔洞18HYPERLINK\l"_Toc181082406"露筋19HYPERLINK\l"_Toc181082407"縫隙和夾層19HYPERLINK\l"_Toc181082408"缺棱掉角20HYPERLINK\l"_Toc181082409"強(qiáng)度不足，均質(zhì)性差21HYPERLINK\l"_Toc181082410"表面不平整22HYPERLINK\l"_Toc181082411"*第四章砌體工程23HYPERLINK\l"_Toc181082412"4.1砂漿強(qiáng)度不穩(wěn)定23HYPERLINK\l"_Toc181082413"4.1現(xiàn)象23HYPERLINK\l"_Toc181082414"4.2預(yù)防措施23HYPERLINK\l"_Toc181082415"4.2磚砌體組砌混亂24HYPERLINK\l"_Toc181082416"現(xiàn)象24HYPERLINK\l"_Toc181082417"預(yù)防措施24HYPERLINK\l"_Toc181082418"4.3磚縫砂漿不飽滿24HYPERLINK\l"_Toc181082419"現(xiàn)象24HYPERLINK\l"_Toc181082420"預(yù)防措施24HYPERLINK\l"_Toc181082421"4.4墻體留槎位置錯(cuò)誤25HYPERLINK\l"_Toc181082422"現(xiàn)象25HYPERLINK\l"_Toc181082423"預(yù)防措施25HYPERLINK\l"_Toc181082424"4.5砌體鋼筋遺漏和銹蝕25HYPERLINK\l"_Toc181082425"現(xiàn)象25HYPERLINK\l"_Toc181082426"預(yù)防措施25HYPERLINK\l"_Toc181082427"4.6墻體開裂26HYPERLINK\l"_Toc181082428"現(xiàn)象26HYPERLINK\l"_Toc181082429"預(yù)防措施26HYPERLINK\l"_Toc181082430"4.7砌體構(gòu)造26HYPERLINK\l"_Toc181082431"*第五章裝飾工程30HYPERLINK\l"_Toc181082432"5.1抹灰工程30HYPERLINK\l"_Toc181082433"空鼓、裂縫30HYPERLINK\l"_Toc181082434"抹灰面不平、陰陽角不垂直與不方正30HYPERLINK\l"_Toc181082435"頂板抹灰空鼓、裂縫31HYPERLINK\l"_Toc181082436"雨水污染墻面31HYPERLINK\l"_Toc181082437"洞口的細(xì)部處理31HYPERLINK\l"_Toc181082438"外墻上的所有洞口封堵做法31HYPERLINK\l"_Toc181082439"5.2門窗工程32HYPERLINK\l"_Toc181082440"現(xiàn)象32HYPERLINK\l"_Toc181082441"防冶措施32HYPERLINK\l"_Toc181082442"細(xì)部處理33HYPERLINK\l"_Toc181082443"門窗樘與墻連接33HYPERLINK\l"_Toc181082444"5.3涂飾工程34HYPERLINK\l"_Toc181082445"顏色不勻預(yù)防措施34HYPERLINK\l"_Toc181082446"粉化、剝落預(yù)防措施35HYPERLINK\l"_Toc181082447"*第六章地面工程36HYPERLINK\l"_Toc181082448"6.1地面起砂預(yù)防措施36HYPERLINK\l"_Toc181082449"6.2地面空鼓預(yù)防措施36HYPERLINK\l"_Toc181082450"6.3樓地面面層不規(guī)則裂縫預(yù)防措施37HYPERLINK\l"_Toc181082451"6.4帶地漏的地面倒泛水預(yù)防措施37HYPERLINK\l"_Toc181082452"6.5地磚空鼓37HYPERLINK\l"_Toc181082453"6.6地磚分隔不順直38HYPERLINK\l"_Toc181082454"*第七章屋面工程39HYPERLINK\l"_Toc181082455"7.1屋面卷材起鼓預(yù)防措施39HYPERLINK\l"_Toc181082456"7.2山墻、女兒墻部位漏水預(yù)防措施39HYPERLINK\l"_Toc181082457"7.3洞口處滲水預(yù)防措施40HYPERLINK\l"_Toc181082458"7.4地下工程滲漏防治措施40HYPERLINK\l"_Toc181082459"*第八章給排水安裝工程41HYPERLINK\l"_Toc181082460"8.1防室內(nèi)管道堵塞措施41HYPERLINK\l"_Toc181082461"8.2衛(wèi)生間防漏41HYPERLINK\l"_Toc181082462"8.3地下埋設(shè)管道漏水預(yù)防措施42HYPERLINK\l"_Toc181082463"8.4管道立管甩口不準(zhǔn)預(yù)防措施42HYPERLINK\l"_Toc181082464"*第九章電氣安裝工程43HYPERLINK\l"_Toc181082465"9.1電管敷設(shè)缺陷預(yù)防措施43HYPERLINK\l"_Toc181082466"9.2箱、盒安裝缺陷預(yù)防措施44HYPERLINK\l"_Toc181082467"9.3開關(guān)插座安裝缺陷預(yù)防措施45HYPERLINK\l"_Toc181082468"*第十章裂縫的防范措施46HYPERLINK\l"_Toc181082469"10.1現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制46HYPERLINK\l"_Toc181082470"10.2窗下墻、窗角“八字縫”的控制47HYPERLINK\l"_Toc181082471"10.3陽臺(tái)現(xiàn)澆欄板的豎向裂縫控制47第一章工程概況********住宅小區(qū)9#、10#、12#號(hào)建設(shè)工程，場(chǎng)地位于***東路東側(cè)，***路南側(cè)，***東路北側(cè)。為了認(rèn)真貫徹好國家各有關(guān)基本建設(shè)方針、政策，執(zhí)行江蘇省、無錫市各有關(guān)基本建設(shè)程序，遵守好科學(xué)的施工程序。本著實(shí)事求是的精神前提下，根據(jù)本工程各施工實(shí)際情況，在嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程基礎(chǔ)上，為確保本工程全面施工過程中的施工質(zhì)量，施工進(jìn)度和施工安全，最合理組織好現(xiàn)有的人力、物力、財(cái)力和施工機(jī)械等，做好各施工工序的準(zhǔn)備。經(jīng)過仔細(xì)研究**********住宅小區(qū)9#、10#、12#號(hào)建設(shè)工程的技術(shù)資料，并認(rèn)真踏勘了施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析了各種影響因素后，結(jié)合該工程的特點(diǎn)以及我公司的施工管理經(jīng)驗(yàn)、工藝特點(diǎn)而編制本施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。1.1工程概況建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，地下室工程防水等級(jí)為二級(jí)。本工程按6度抗震設(shè)防，屬丙類建筑，建筑物安全等級(jí)為二級(jí)，場(chǎng)地土類別為Ⅲ類，地下室頂板主樓以外范圍框架抗震等級(jí)為四級(jí)。一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。****·****住宅小區(qū)9#、10#為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層，地上三十一層，五層樓面（含五層樓面梁）以下為底部加強(qiáng)區(qū)，以上為非加強(qiáng)區(qū)；一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。地下主樓部位層高4.850，地下車庫部位層高4.300，地上部分層高為2.9m，總高度為89.9m（檐口高度），總建筑面積13471.7m2。****·****住宅小區(qū)12#為剪力墻結(jié)構(gòu)地下一層，地上三十二層，五層樓面（含五層樓面梁）以下為底部加強(qiáng)區(qū)，以上為非加強(qiáng)區(qū)；一般剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，短肢剪力墻抗震等級(jí)為二級(jí)。地下主樓部位層高4.850，地下車庫部位層高4.300，地上部分層高為2.9m，總高度為92.8m（檐口高度），總建筑面積14090m2?；A(chǔ)概況****·****住宅小區(qū)9#、10#、12#主樓部位筏板1500mm厚，地下車庫部位筏板500mm厚，頂板為180mm、200mm、400mm厚，地下室頂板框架梁截面主要是400×500，400×900，300×500，300×700，300×800，250×600，250×700，250×800，250×950，250×1250?？蚣苤孛嬷饕?00×500，600×600，墻體厚250，300mm。地下室約10000m2。混凝土強(qiáng)度等級(jí)：墊層：C15，地下室底板：C30，抗?jié)B等級(jí)S6，摻混凝土抗裂防水劑，摻量按產(chǎn)品樣本確定。除主樓以外地下室部分(以沉降后澆帶為界)地下室外墻板、柱及頂板：C30。地下室抗?jié)B等級(jí)：外墻板S6，頂板S6。地下室外墻板、頂板另摻聚丙烯防裂抗拉纖維，摻量按產(chǎn)品樣本確定。主體概況****·****住宅小區(qū)9#、10#、12#主樓部位板為100mm、120mm、150mm厚。剪力墻厚200mm、250mm。梁截面尺寸主要為200×470，200×570，200×500，200×650，200×700，200×1100?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：⑴、剪力墻及柱：自地下室底板面至第六層樓面(含六層樓面)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，自第六層樓面至第十九層樓面(含十九層樓面)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，自十九層樓面以上為C25。⑵、梁、板：一層覆土處為C30，二層樓面以上(含二層樓面)為C25。⑶、梁、板與剪力墻、柱交界處應(yīng)采取如下圖的措施保證剪力墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度與剪力墻、柱一致。砌體概況地下室地下室內(nèi)墻為100、200厚加氣混凝土砌塊。與填土接觸的磚外墻為240厚蒸壓灰砂磚?！?.000以上外墻為200厚KM1型非承重空心磚，內(nèi)隔墻為100、200厚加氣砼砌塊。廚衛(wèi)隔墻為：1.5m以下為100、200厚加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊底部0.20m范圍內(nèi)為C20細(xì)石混凝土翻邊；1.5m以上為混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊。電氣管井及配電間隔墻：100、200厚加氣混凝土砌塊，層間每隔1m用混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊砌筑200高。電氣管井及配電間隔墻：100、200厚加氣混凝土砌塊，層間每隔1m用混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊砌筑200高。電梯井隔墻：200混凝土灰砂磚實(shí)心砌塊。墻體除注明者外均為200厚,且軸線居中或墻體齊柱邊。砌筑砂漿：地下室隔墻及多水房間采用M5水泥砂漿，其它部位采用M5混合砂漿。防水砂漿：1：2水泥砂漿摻水泥重5%防水劑。砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)為B級(jí)。屋面概況平屋面(二道設(shè)防、有保溫、隔汽層屋面)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂漿找平層→改性涂料隔汽層→擠塑聚苯乙烯保溫板30厚→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂漿找平層→APP改性瀝青防水卷材，厚度≥3mm（基層處理劑）→3厚白灰砂漿隔離層→50厚C30細(xì)石混凝土，內(nèi)配雙向6@150鋼筋網(wǎng)片（分格縫處應(yīng)斷開），留分格縫@3m，粉平壓光。平屋面(二道設(shè)防、無保溫層屋面)：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板→20厚1:3水泥砂漿找平層→泡沫砼找坡2%(平均厚度≥60）→20厚1:3水泥砂漿找平層→APP改性瀝青防水卷材，厚度≥3mm（基層處理劑）→3厚白灰砂漿隔離層→50厚C30細(xì)石混凝土，內(nèi)配雙向6@150鋼筋網(wǎng)片（分格縫處應(yīng)斷開），留分格縫@3m，粉平壓光。本屋面防水等級(jí)為為II級(jí)，本屋面防水水構(gòu)造詳見03J2001-2。樓地面概況樓地面的種類：（防防水防滑、普普通）地磚樓樓地面，（防防水、普通）細(xì)石混凝土樓地面，水泥砂漿樓面1.2編制依據(jù)編制依據(jù)1)、***市*****建筑設(shè)計(jì)研研究院有限公公司提供的*****·****住宅宅小區(qū)8#~13#地下室部分分施工圖和****·****住宅宅小區(qū)9#、10#、12#樓施工圖。2)、國家和行業(yè)現(xiàn)行行施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；；江蘇省省、無錫市關(guān)于建建筑施工管理理等方面的有有關(guān)規(guī)定；3)、現(xiàn)場(chǎng)施工具體情情況。4）、我公司工程技技術(shù)管理及機(jī)機(jī)械設(shè)備情況況。1.2.2該工程程主要采用的的技術(shù)規(guī)范（規(guī)規(guī)程）和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1)、地下工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范(GB501108-20001)2)、地下防水工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范(GB502208-20001)3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范(GB502204-20002)4)、混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程(JGJ/TT10)5)、地基與基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范(GB502202-20002)6)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程(JGJ188-20033)7)、鋼筋機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程（JGJ1007-20003）8)、砌體工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范(GB502203-20002)9)、多孔磚砌體結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)范（JGJ1337-20001）10)、建筑地面面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范(GB502209-20002)11)、屋面工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范(GB502207-20002)12)、建筑裝飾飾裝修工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（GB502210-20001）13)、建筑給水水排水及采暖暖工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（GB502242-20002）14)、建筑電氣氣工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范（GB503303-20002）15)、建筑工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB503300-20001)16)、江蘇省建建筑安裝工程程施工技術(shù)操操作規(guī)程（DGJ/JJ27-20006~DGJ322/J52--2006）17)、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集集（S1~S4）18)、（江蘇省）住宅工工程質(zhì)量通病病控制標(biāo)準(zhǔn)（DGJ32/J16-2005）第二章質(zhì)量通通病類型及主主要原因2.1質(zhì)量通病表表現(xiàn)形式目前住宅工程質(zhì)量量通病集中表表現(xiàn)在“滲、漏、堵堵、泛、殼、裂裂、砂、銹、粗粗、污”等方面。⑴、滲、漏。通稱“六六漏一滲”，是指屋面面漏水、水箱箱漏水、樓地地面漏水、地地下室漏水、上上下水管道漏漏水、衛(wèi)生潔潔具漏水和墻墻面滲水。從從居民投訴和和多次質(zhì)量抽抽樣檢查，這這類問題約占占總數(shù)的700％以上。⑵、堵、泛。上下水水管道和衛(wèi)生生潔具堵塞，影影響極壞。((這類問題約約占10％左右》屋屋面天溝積水水、陽臺(tái)和衛(wèi)衛(wèi)生間地坪倒倒泛水、以及及陽臺(tái)雨后積積水，造成樓樓地面滲漏，甚甚至水平管道道倒泛水，造造成糞便、污污水倒灌。⑶、殼、裂?！皻ぁ笔鞘侵笁γ?、平平頂粉刷層和和樓地面等起起殼；“裂”是指墻面、地地面和屋面等等裂縫。起殼殼、開裂最容容易導(dǎo)致滲漏漏和面層脫落落。⑷、砂、銹。“砂”是是指樓地面起起砂；“銹”是指新住房房的鐵件已嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕。⑸、粗、污。“粗”是指鋁合金金（塑鋼）門門窗等制作和和油漆粗糙；；內(nèi)外墻面粉粉刷、平頂粉粉刷和地面粗粗糙?！拔邸笔侵笁γ?、地地面、門窗、上上下水管道及及衛(wèi)生潔具、電電線及配件等等沾滿泥漿和和垃圾污染。⑹、鋁合金（塑鋼）門門窗問題。開開啟不靈活，關(guān)關(guān)閉不密封，零零件脫落、損損壞多。⑺、電器安裝問題。相相位接錯(cuò)、接接地遺漏、接接頭松而絕緣緣差等。2.1主要原因分分析⑴、認(rèn)識(shí)不足，重視視不夠。參加加住房建設(shè)的的有關(guān)各方，不不同程度地認(rèn)認(rèn)為，提高住住房質(zhì)量涉及及面廣，難度度大，費(fèi)工費(fèi)費(fèi)時(shí)，因而都都沒有真正把把搞好住房質(zhì)質(zhì)量擺到重要要位置上。⑵、設(shè)計(jì)不周。在上上述住房質(zhì)量量通病中，有有一些是由于于設(shè)計(jì)考慮不不周造成的。如如因地基不均均勻沉降和旱旱季和雨季溫溫差造成的屋屋面、外墻開開裂，進(jìn)而導(dǎo)導(dǎo)致滲漏水和和粉刷脫落的的等問題。⑶、材料質(zhì)劣。由于于建材市場(chǎng)機(jī)機(jī)制發(fā)育尚不不完善，不少少資質(zhì)不夠的的企業(yè)，用各各種不正當(dāng)?shù)牡氖侄魏芏噘|(zhì)質(zhì)量低劣的原原材料、器配配件用到了住住房工程上。⑷、施工馬虎。由于于工期緊，施施工單位在趕趕進(jìn)度時(shí)往往往容易忽視質(zhì)質(zhì)量通病的防防治，沒有嚴(yán)嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范的操作規(guī)規(guī)程施工，從從而使質(zhì)量通通病屢防不止止。⑸、成品保護(hù)不善。由由于成品保護(hù)護(hù)不當(dāng)，常使使衛(wèi)生潔具和和管道堵塞。第三章混凝土土工程3.1鋼筋工程表面銹蝕鋼筋表面出現(xiàn)黃色色浮銹，嚴(yán)重重的轉(zhuǎn)為紅色色，日久后變變?yōu)榘岛稚跎踔涟l(fā)生魚鱗鱗片剝落現(xiàn)象象。⑴、原因分析：保管不不良，受到雨雨、雪侵蝕；；倉庫環(huán)境潮潮濕，通風(fēng)不不良。⑵、預(yù)防措施：鋼筋筋應(yīng)存放在倉倉庫或料棚內(nèi)內(nèi)，保持地面面干燥；鋼筋筋不得直接堆堆放在地面上上，必須做混混凝土帶型基基礎(chǔ)使離地面面200mm以上間距1000~~150000mm；庫存存期限不得過過長，原則上上先進(jìn)的先使使用。工地臨臨時(shí)保管鋼筋筋時(shí)，應(yīng)選擇擇地勢(shì)較高、地地面干燥的露露天場(chǎng)地；根根據(jù)天氣情況況，必要時(shí)加加蓋雨布；場(chǎng)場(chǎng)地四周要有有排水措施；；堆放期盡量量縮短。⑶、治理方法：淡黃黃色輕微浮銹銹不必處理。紅紅褐色銹斑的的清除，可采采用手工或機(jī)機(jī)械的方法，并并盡可能采用用機(jī)械的方法法。盤條細(xì)鋼鋼筋可通過冷冷拉或調(diào)直過過程除銹；粗粗鋼筋采用專專用除銹機(jī)除除銹，如圓盤盤鋼絲刷除銹銹機(jī)。對(duì)于銹銹蝕嚴(yán)重，發(fā)發(fā)生銹皮剝落落現(xiàn)象的因麻麻坑、斑點(diǎn)損損傷截面的，應(yīng)應(yīng)通過試驗(yàn)確確定是否降級(jí)級(jí)使用或另作作處置。試樣強(qiáng)度不足在一組鋼筋試樣中中，取一根試試件作拉力試試驗(yàn)，另一根根作冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，其中拉力力試驗(yàn)所得的的強(qiáng)度指標(biāo)（屈屈服點(diǎn)或抗拉拉強(qiáng)度）不符符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。⑴、原因分析：鋼筋筋出廠時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)疏忽，以致致整批材質(zhì)不不合格，或材材質(zhì)不均勻。⑵、預(yù)防措施：采購購大鋼廠的鋼鋼筋，收到鋼鋼廠發(fā)來的鋼鋼筋原材料后后，應(yīng)首先仔仔細(xì)查看出廠廠證明書或試試驗(yàn)報(bào)告單，并并按規(guī)定取樣樣頻率進(jìn)行復(fù)復(fù)查。⑶、治理方法：另取取雙倍數(shù)量的的試件作第二二次拉力試驗(yàn)驗(yàn)，如仍有一一根試件的屈屈服點(diǎn)、抗拉拉強(qiáng)度、伸長長率中任一指指標(biāo)不合格，則則該批鋼筋不不予驗(yàn)收，或或作降級(jí)處理理。熱軋鋼筋無標(biāo)牌鋼筋進(jìn)庫時(shí)無標(biāo)牌牌，材質(zhì)不明明。⑴、原因分析：管理理不善，標(biāo)牌牌散失或堆垛垛時(shí)混料，但但鋼廠仍發(fā)貨貨；運(yùn)輸過程程中標(biāo)牌失落落。⑵、預(yù)防措施：通知知發(fā)貨單位加加強(qiáng)其余批號(hào)號(hào)鋼筋的管理理。⑶、治理方法：每捆捆鋼筋都需取取樣試驗(yàn)，以以確定級(jí)別；；無論何種情情況，都不得得用于重要承承重結(jié)構(gòu)作為為受力主筋；；不成捆或非非成盤鋼筋，如如考慮逐根取取樣浪費(fèi)太大大，根據(jù)實(shí)際際情況充當(dāng)較較細(xì)鋼筋或降降級(jí)使用。柱子鋼筋偏移、扭扭曲柱子鋼筋在柱頂處處移位扭曲，保保護(hù)層偏小或或無保護(hù)層，鋼鋼筋位置偏出出柱邊線。⑴、原因分析：①、鋼筋安裝后后雖已自檢合合格，但由于于固定鋼筋措措施不可靠，發(fā)發(fā)生變位；②②、澆搗混凝土土?xí)r被震動(dòng)器器或其它操作作機(jī)具碰歪撞撞斜，沒有及及時(shí)校正。⑵、預(yù)防措施：在外外伸部分加一一道臨時(shí)箍筋筋，按圖紙位位置安好，好好固定；澆搗搗混凝土前再再復(fù)查一遍，如如發(fā)生移位，則則應(yīng)校正后再再澆搗混凝土土；⑵、注意澆搗操操作，盡量不不碰撞鋼筋，澆澆搗過程中由由專人隨時(shí)檢檢查，及時(shí)校校正。同截面接頭過多在綁扎或安裝鋼筋筋骨架時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)同一截面內(nèi)內(nèi)受力鋼筋接接頭過多，其其截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率超出出規(guī)范規(guī)定數(shù)數(shù)值。⑴、原因分析：①、鋼筋配料時(shí)時(shí)疏忽大意，沒沒有認(rèn)真考慮慮原材料長度度；②、忽略了某些些桿件不允許許采用綁扎接接頭的規(guī)定；；③、忽略了配置置在構(gòu)件同一一截面中的接接頭，其中間間距不得小于于搭接長度的的規(guī)定；④、未分清鋼筋筋位于受拉區(qū)區(qū)還是受壓區(qū)區(qū)。⑵、預(yù)防措施：①、配料時(shí)按下下料單鋼筋編編號(hào)再劃出幾幾個(gè)分號(hào)，注注明哪個(gè)分號(hào)號(hào)與哪個(gè)分號(hào)號(hào)搭配；②、記住軸心受受拉和小偏心心受拉桿件中中的鋼筋接頭頭，均應(yīng)焊接接，不得采用用綁扎接頭；；③、熟悉設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范及平法施工工圖集，并弄弄清楚規(guī)范中中規(guī)定的同一一截面的含義義；④、如分不清受受拉或受壓區(qū)區(qū)時(shí)，接頭設(shè)設(shè)置均應(yīng)按受受拉區(qū)的規(guī)定定辦理。⑶、治理方法：在鋼鋼筋骨架未綁綁扎時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接頭數(shù)量不不符合規(guī)范要要求，應(yīng)立即即通知配料人人員重新考慮慮設(shè)置方案；；如已綁扎或或安裝完鋼筋筋骨架才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，則根據(jù)具具體情況處理理，一般情況況下應(yīng)拆除骨骨架或抽出有有問題的鋼筋筋返工，如不不能拆除，則則可采取加幫幫條焊的方法法解決。柱箍筋接頭位置同同向柱箍筋接頭位置方方向相同，重重復(fù)交搭于一一根或兩根縱縱筋上。⑴、原因分析：綁扎扎柱鋼筋骨架架疏忽所致。⑵、預(yù)防措施：安裝裝操作前交底底，操作過程程中提醒，操操作完檢查。⑶、治理方法：適當(dāng)當(dāng)解開幾個(gè)箍箍筋，轉(zhuǎn)個(gè)方方向，重新綁綁扎，力求上上下接頭互相相錯(cuò)開。綁扎接點(diǎn)松扣搬移鋼筋骨架時(shí)，綁綁扎接點(diǎn)松扣扣；或澆搗混混凝土?xí)r綁扣扣松脫。⑴、原因分析：綁扎扎鐵絲太硬或或粗細(xì)不適當(dāng)當(dāng)；綁扣形式式不正確。⑵、預(yù)防措施：一般般采用20~~22號(hào)鐵絲絲作為綁扎絲絲。綁扎直徑徑12毫米以下鋼筋筋宜用22號(hào)鐵絲；；綁扎12~~16毫米鋼筋宜用用20號(hào)鐵絲；；綁扎梁、柱柱等直徑較粗粗的鋼筋可用用雙根22號(hào)鐵絲。綁綁扎時(shí)要盡量量選用不易松松脫的綁扣形形式，如綁平平板鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，除了用一一面順扣外，還還應(yīng)加一些十十字花扣；鋼鋼筋轉(zhuǎn)角處要要采用兜扣并并加纏；對(duì)豎豎立的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，除了十字字花扣外，也也要適當(dāng)加纏纏。⑶、治理方法：將接接點(diǎn)松扣處重重新幫牢。焊接接頭.1閃光對(duì)焊⑴、未焊透焊口局部區(qū)域未能能相互結(jié)晶，焊焊合不良，接接頭墩粗變形形量很小，擠擠出的金屬毛毛刺極不均勻勻，多集中于于上口，并產(chǎn)產(chǎn)生嚴(yán)重的脹脹開現(xiàn)象；從從斷口上可看看到如同有氧氧化么膜的粘粘合面存在。①、原因分析：a、焊接工藝方方法應(yīng)用不當(dāng)當(dāng)。如對(duì)斷面面較大的鋼筋筋應(yīng)采用預(yù)熱熱閃光焊而不不是連續(xù)閃光光焊工藝；bb、焊接參數(shù)選選擇不合適。如如燒化留量太太小、變壓器器級(jí)數(shù)過高及及燒化速度太太快等。②、預(yù)防措施：a、適當(dāng)限制連連續(xù)閃光焊工工藝的使用范范圍；b、重視預(yù)熱作作用，掌握預(yù)預(yù)熱要領(lǐng)，力力求擴(kuò)大沿焊焊件縱向的加加熱區(qū)域，減減小溫度梯度度；c、采取正常的的燒化過程，使使焊件獲得符符合要求的溫溫度分布、盡盡可能平整的的端面以及比比較均勻的熔熔化金屬層，為為提高接頭質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)造良好好條件；d、避免采用過過高的變壓器器級(jí)數(shù)施焊，以以提高加熱效效果。⑵、接頭彎折或偏心接頭處產(chǎn)生彎折，折折角超過規(guī)定定，或接頭處處偏心，軸線線偏移大于0.1d或2mm。⑴、原因分析：a、鋼筋端頭歪歪斜；b、電極變形太太大或安裝不不正確；c、焊機(jī)夾具晃晃動(dòng)太大；dd、操作不注意意。⑵、預(yù)防措施：a、鋼筋端頭彎彎曲時(shí)，焊前前應(yīng)予以矯直直或切除；bb、經(jīng)常保持電電極的正常外外形，變形較較大時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)修理或更新新，安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)力求位置準(zhǔn)準(zhǔn)確；c、夾具如因磨磨損晃動(dòng)較大大，應(yīng)及時(shí)修修理；d、接頭焊畢，稍稍冷卻后再小小心地移動(dòng)鋼鋼筋。.2鋼筋電渣壓力力焊接頭在鋼筋電渣壓力焊焊生產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊接全全過程中的任任何一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應(yīng)清理干凈凈；鋼筋安裝裝應(yīng)上下同心心；夾具緊固固，嚴(yán)防晃動(dòng)動(dòng)；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時(shí)充分分；電渣過程程，短而穩(wěn)定定；擠壓過程程，壓力適當(dāng)當(dāng)。鋼筋電渣渣壓力焊接頭頭焊接缺陷與與防止措施⑴、焊接接頭軸線位移移的糾正措施施：a、矯直鋼筋端端部；b、正確安裝夾夾具和鋼筋避避免過大的頂頂壓力；c、及時(shí)修理或或更換夾具。⑵、焊接接頭彎折的糾糾正措措施：：a、矯直鋼筋端端部；b、注意安裝和和扶持上鋼筋筋；c、避免焊后過過快卸夾具；；d、修理或更換換夾具⑶、焊接接頭咬邊：：a、減小焊接電電流；b、縮短焊接時(shí)時(shí)間；c、注意控制上鉗口的的起點(diǎn)和止點(diǎn)點(diǎn)，確保上鋼鋼筋頂壓到位位。⑷、焊接接頭未焊合合：a、增大焊接電電流；b、避免焊接時(shí)時(shí)間過短；c、檢修夾具，確確保上鋼筋下下送自如。⑸、焊接接頭焊包不不均：a、鋼筋斷面力力求平整；b、填裝焊劑盡盡力量增加熔熔化量；c、延長電渣過過程試件，適適當(dāng)增加熔化化量⑹、焊接接頭燒傷：：a、鋼筋導(dǎo)帶部部位除凈鐵銹銹；b、盡量夾緊鋼筋。⑺、焊接接頭焊包下下淌：a、徹底封堵焊焊劑筒的漏孔孔；b、避免焊后過過快回收焊劑劑。.3鋼筋電弧焊尺尺寸偏差⑴、常見的缺陷：aa、幫條及搭接接接頭焊縫長長度不足；b、幫條沿接接頭中心線縱縱向偏移；c、接頭處鋼鋼筋軸線彎折折和偏移；d、焊縫尺寸不不足或過大。⑵、原因分析：焊前前準(zhǔn)備工作沒沒有做好，操操作馬虎；下下料不準(zhǔn)等。⑶、預(yù)防措施：鋼筋筋下料和組對(duì)對(duì)應(yīng)由專人進(jìn)進(jìn)行，合格后后方準(zhǔn)焊接；；焊接過程中中應(yīng)精心操作作。鋼筋保護(hù)層的控制制在實(shí)際的施工中，鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度受施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)眾多因素素的影響，如如操作人員技技術(shù)水平、施施工環(huán)境、機(jī)機(jī)械設(shè)備、施施工工藝等的的影響，使鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度出現(xiàn)較大大的偏差。對(duì)對(duì)現(xiàn)行規(guī)范實(shí)實(shí)施前的砼構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋筋保護(hù)層厚度度實(shí)體檢測(cè)，檢檢測(cè)結(jié)果與現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范要求求有較大的差差距。為了提提高鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度的控控制質(zhì)量，滿滿足現(xiàn)行規(guī)范范的要求，又又要把增加的的成本控制在在最小的范圍圍內(nèi)采取如下下控制措施。.1材料要求嚴(yán)禁使用碎石及短短鋼筋頭作梁梁、板、基礎(chǔ)礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)護(hù)層的墊塊。梁梁、板、柱、墻墻、基礎(chǔ)的鋼鋼筋保護(hù)層宜宜優(yōu)先選用塑塑料墊塊支墊鋼筋；；當(dāng)采用砂漿漿或混凝土墊墊塊時(shí)，強(qiáng)度度應(yīng)不低于M15或C20，面積不小小于40mmm×40mm。3.1.9.2梁鋼鋼筋的保護(hù)層層本工程采用商品混混凝土澆筑，使使梁受力筋產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)移的主主要原因之一一是人為的撬撬動(dòng)。混凝土土澆筑時(shí)遇到到鋼筋較密的的部位，混凝凝土不易進(jìn)入入模板，振動(dòng)動(dòng)棒進(jìn)入不了了梁構(gòu)件中，工工人往往用撬撬棍將梁撬動(dòng)動(dòng)使鋼筋間的的縫隙增大產(chǎn)產(chǎn)生側(cè)移。側(cè)側(cè)移后，梁底底墊塊與主筋筋偏離，故梁梁鋼筋隨自重重下沉使保護(hù)護(hù)層厚度不夠夠，造成梁底底露筋。同時(shí)時(shí)梁兩側(cè)保護(hù)護(hù)層厚度不均均勻，一側(cè)過過厚，一側(cè)太太薄達(dá)不到規(guī)規(guī)范要求。另另一使梁受力力筋產(chǎn)生移的的主要原因是是泵管的水平平?jīng)_擊力，與與人為撬動(dòng)力力相同，但破破壞力更強(qiáng)，同同時(shí)對(duì)模板加加固也有一定定的破壞。⑴、梁底面和側(cè)面采采用定型的塑塑料墊塊來控控制保護(hù)層厚厚度，較小的側(cè)移移不至于使梁梁底墊塊脫離離造成露筋。⑵、梁底面鋼筋有二二排及以上時(shí)時(shí)，它們之間間采用直徑225mm的短短鋼筋，間距距按80-1000cm設(shè)置。⑶、梁上部鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度利用用梁的箍筋高高度控制。⑷、在梁跨中主次梁梁交接處，一一般主梁的尺尺寸比次梁的的尺寸大，次次梁的上部鋼鋼筋放在主梁梁的上部鋼筋筋之上，次梁梁的鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度按最最大允許偏差差控制，主梁梁的鋼筋保護(hù)護(hù)層盡量滿足足要求。⑸、在梁柱相交處，梁梁筋的保護(hù)層層厚度要均滿滿足規(guī)范要求求，比較難做做到。除從設(shè)設(shè)計(jì)方面采取取措施外，當(dāng)當(dāng)多根梁端部部重疊，無法法調(diào)整連梁標(biāo)標(biāo)高時(shí)，在不不影響受力的的前提下，通通過鋼筋安裝裝調(diào)整鋼筋位位置來調(diào)節(jié)，連連梁的鋼筋保保護(hù)層厚度調(diào)調(diào)整到允許偏偏差的最小值值，主梁鋼筋筋的保護(hù)層厚厚度可能會(huì)比比較厚，當(dāng)保保護(hù)層厚度超超過40mmm時(shí)增加鋼絲絲網(wǎng)。.3墻、暗柱鋼筋保護(hù)護(hù)層的控制墻及暗柱混凝土保保護(hù)層厚度的的控制主要在在于控制墻體體和暗柱受力力鋼筋的位移移。產(chǎn)生位移移的主要原因因也是澆筑商商品混凝土?xí)r時(shí)輸送管的水水平?jīng)_擊力、震震動(dòng)棒振搗混混凝土?xí)r的震震動(dòng)力和人為為的扳動(dòng)，造造成暗柱及剪剪力墻豎直受受力筋位移導(dǎo)導(dǎo)致混凝土保保護(hù)層厚度不不符合規(guī)范要要求。在施工過程中剪力力墻的鋼筋縱縱橫交接點(diǎn)全全部鋼筋的相相交點(diǎn)都要扎扎牢，綁扎時(shí)時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)點(diǎn)的鐵絲扣成成八字形，以以免網(wǎng)片歪斜斜變形。立剪力墻模板板時(shí)，在剪力力墻頂部的兩兩排水平受力力筋的位置加加密設(shè)置塑料料墊塊，按照照300~4000mm的水水平間距布置置。為了控制制墻體鋼筋保保護(hù)層厚度，采采用墻體豎向向鋼筋做成鋼鋼筋桁架，在在原位替代墻墻體鋼筋，間間距1000mm左右右。其他位置置則按照@500mmm~600mm間距成梅梅花形布置塑塑料墊塊即可可。混凝土澆筑前，對(duì)對(duì)伸出的墻體體鋼筋進(jìn)行修修整，并綁一一道臨時(shí)橫筋筋固定伸出筋筋的間距(甩筋的間距距)。墻體混凝土澆筑時(shí)時(shí)派專人看管管鋼筋，澆筑筑完后，立即即對(duì)伸出的鋼鋼筋(甩筋)進(jìn)行修整。在在澆筑混凝土土?xí)r嚴(yán)格控制制剪力墻受到到的外力擾動(dòng)動(dòng)。在澆筑混混凝土過程中中應(yīng)加強(qiáng)管理理，將泵管用用鋼筋方凳墊墊高，將混凝凝土中加入高高效減水劑，采采用較小直徑徑振動(dòng)棒振搗搗，嚴(yán)禁施工工人員隨意扳扳動(dòng)墻體鋼筋筋。在進(jìn)行下一層剪力力墻、柱定位位放線時(shí)，根根據(jù)定位剪力力墻、柱模板板放線位置，嚴(yán)嚴(yán)格控制剪力力墻、柱模板板邊線位置及及剪力墻、柱柱模板的垂直直度，對(duì)與定定位放線位置置有偏差的剪剪力墻、柱豎豎直受力筋及及時(shí)進(jìn)行校正正，這樣就能能使剪力墻、柱柱豎直受力筋筋保護(hù)層厚度度在規(guī)范允許許范圍內(nèi)。.4樓板鋼筋保護(hù)層的的控制本工程的地下室筏筏板厚5000mm,1500mmm；地下室室頂板厚1880mm、250mmm、400mmm；樓板厚度設(shè)設(shè)計(jì)為1000mm、120mm、150mmm。在建筑結(jié)構(gòu)施工過過程中，鋼筋筋工程質(zhì)量控控制的難點(diǎn)尤尤其以板鋼筋筋保護(hù)層厚度度的控制難度度最大，是令令施工管理人人員感到頭疼疼的一大質(zhì)量量通病。在施施工過程中，為為了控制好現(xiàn)現(xiàn)澆樓板厚度度和負(fù)彎矩筋筋的保護(hù)層厚厚度，采取以以下措施。⑴、地下室底板的雙層層鋼筋應(yīng)用鋼鋼筋支架（上上部為一根通通長筋），支支架的間距00.9m一個(gè)個(gè)。鋼筋撐腳腳的形式和尺尺寸如下圖所所示。主樓采采用鋼筋撐腳腳A，地下車庫庫部位采用鋼鋼筋撐腳B。支架的高高度應(yīng)為底（樓樓）板厚度扣扣除上下鋼筋筋保護(hù)層及4倍鋼筋直徑徑鋼筋撐腳的的形式和尺寸寸如圖所示。地地下室4000mm厚頂板板采用鋼筋撐撐腳B。⑵、綁扎板筋時(shí)一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根鋼筋的的相交點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎(雙向板相交交點(diǎn)需全部綁綁扎)。如板為雙雙層鋼筋，兩兩層鋼筋之間間須加鋼筋馬馬凳，以確保保上部鋼筋的的位置。負(fù)彎彎矩鋼筋每個(gè)個(gè)相交點(diǎn)均要要綁扎。在鋼鋼筋的下面墊墊好塑料墊塊塊，間距0.5~1m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要要求。⑶、板筋與剪力墻根部部交接位置，施施工過程中容容易造成板筋筋被踩低，為為了確保該位位置的保護(hù)層層，剪力墻與與樓板上層筋筋交接位置增增加一道水平平分布筋，其其高度根據(jù)板板厚及板筋進(jìn)進(jìn)行確定。⑷、板筋與梁交接處從從梁邊起2000mm范圍內(nèi)內(nèi)的塑料墊塊塊間距根據(jù)實(shí)實(shí)際情況進(jìn)行行加密防止混混凝土澆筑工工程中工人的的踩踏而保護(hù)護(hù)層偏大。⑸、從澆筑砼方面控制制：①、在澆筑砼前，必必須由相關(guān)人人員對(duì)鋼筋保保護(hù)層進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收合格并辦辦理隱蔽記錄錄后，方可開開始澆筑砼。②、首先用建筑工地常常用的18mm以上的鋼鋼筋切割成如如圖所示尺寸寸，然后如圖圖進(jìn)行組裝焊焊接鋼筋凳。在施施工過程中使使用鋼筋方凳凳時(shí)，應(yīng)兩個(gè)個(gè)結(jié)合使用，根根據(jù)墊木（一一般為竹制跳跳板25000mm×250mm）的長度和使使用的位置擺擺放鋼筋方凳凳，鋪上竹制制跳板或者木木枋以便施工工人員站在板板上進(jìn)行操作作。使用完后，拆拆下鋼筋和跳跳板即可。沖沖洗干凈即可可以備下次使使用。③、傾倒砼時(shí)要盡量量減少對(duì)鋼筋筋的沖擊。采采用塔吊時(shí)，不不得把料斗一一次全部打開開，砼一次性性全部倒在梁梁上或有上部部鋼筋的板上上；采用手推推車時(shí)，傾倒倒砼不得撒手手，手推車不不得壓在鋼筋筋上。④、澆筑砼采用“后后退法”，嚴(yán)禁采用“前進(jìn)法”。當(dāng)澆筑特特殊構(gòu)件或?qū)崒?shí)際確實(shí)需要要在剛澆筑好好砼上行走時(shí)時(shí)，必須采用用膠合板鋪設(shè)設(shè)在砼上，所所有的操作必必須在砼初凝凝前全部完成成。⑤、任何人員不得隨隨意在安裝好好的鋼筋上亂亂踩；澆筑砼砼，操作人員員盡量避免踩踩踏鋼筋，特特別是板的上上部鋼筋。⑥、在澆筑砼時(shí)，派派專職鋼筋工工進(jìn)行護(hù)筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩踩踏或支撐件件移位時(shí)，及及時(shí)進(jìn)行修整整。特別在采采用泵送砼時(shí)時(shí)，砼澆筑軟軟管有較大的的震動(dòng)和沖擊擊力，使控制制軟管的操作作工人難免會(huì)會(huì)踩踏鋼筋，砼砼的沖擊力也也難免會(huì)使鋼鋼筋及支撐移移位，護(hù)筋工工作現(xiàn)的尤其其重要。3.2模板工程柱模板常見問題支撐不牢牢固，移位。預(yù)防措施:柱模安安裝后，應(yīng)全面復(fù)核模板板的垂直度、對(duì)對(duì)角線長度差差、截面尺寸寸等，支持必必須牢固。梁模板常見問題支模架不不牢固，梁模模變形，梁模模夾具不牢固固，底模未按按照規(guī)定起拱拱，梁柱墻交交接處處理。預(yù)防措施：模板安安裝完之后，應(yīng)應(yīng)檢查中心線線，標(biāo)高及斷斷面尺寸等項(xiàng)項(xiàng)目，支模架架及梁模夾具具必須牢固，偏偏差超過規(guī)范范要求時(shí)必須須進(jìn)行校正，底底模按照規(guī)定定起拱。板模板常見問題支撐不牢牢固。預(yù)防措施：:樓板板模板應(yīng)有足足夠強(qiáng)度和剛剛度，支撐平平面平整。梁板模模板的支撐體體系采用滿堂堂鋼管扣件腳腳手架。立柱柱的間距雙向向≤1.0m，對(duì)對(duì)鋼管支撐體體系，必須要要在中設(shè)一道道雙向拉結(jié)鋼鋼管，底部離離地200mmm左右設(shè)置置掃地桿，每每一個(gè)開間設(shè)設(shè)一道縱橫向向的剪刀撐，以以保證支撐架架的整體穩(wěn)定定。墻模板⑴、常見問題：①、漲漲模、傾斜變變形；②、墻體厚薄不不一，墻面高高低不平；③、墻根跑漿、露露筋，模板底底部被混凝土土及吵漿裹住住拆模困難；；④、墻角模板拆拆不出。⑵、預(yù)防措施：①、墻面模板應(yīng)拼裝平平整，符合質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)。②、混凝土墻除頂部設(shè)設(shè)通長連接木木方定位外，相相互間均應(yīng)用用剪刀撐撐牢牢。③、墻身中間應(yīng)用穿墻墻拉片拉緊，以以承擔(dān)混凝土土的側(cè)壓力，確確保不漲模。兩兩片模板之間間，應(yīng)根據(jù)墻墻的厚度用鋼鋼管或硬塑料料撐頭，以保保證墻體厚度度一致。有防防水要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用焊有止止水片的鋼板板拉片。④、每層混凝土的澆灌灌厚度，應(yīng)控控制在施工規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。3.3混凝土工程程蜂窩⑴、現(xiàn)象：混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松、砂漿漿少、石子多多、石子之間間形成空隙類類似蜂窩狀的的窟窿。⑵、產(chǎn)生的原因：①、混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)或砂、石、水水泥材料加水水量計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成砂漿漿少、石子多多。②、混凝土攪拌時(shí)間不不夠，未拌合合均勻，和易易性差，振搗搗不密實(shí)。③、下料不當(dāng)或下料高高度過高，使使混凝土離析析，造成石子子集中。④、混凝土未分層下料料，振搗不實(shí)實(shí)，或漏振，或或振搗時(shí)間不不夠。⑤、模板縫隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失。⑥、鋼筋較密，使用的的石子粒徑過過大或坍落度度過小。⑦、基礎(chǔ)、柱、墻根部部未稍加間歇歇就繼續(xù)灌上上層混凝土。⑶、防治措施①、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控控制混凝土配配合比，經(jīng)常常檢查，做到到計(jì)量準(zhǔn)確，混混凝土拌合均均勻，坍落度度適合；混凝凝土下料高度度超過2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽；澆澆灌應(yīng)分層下下料，分層振振搗，防止漏漏振；模板縫縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密密，澆灌中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢查模模板支撐情況況防止漏漿；；基礎(chǔ)、柱、墻墻根部應(yīng)在下下部澆完間歇歇1~1.55h，沉實(shí)后再再澆上部混凝凝土，避免出出現(xiàn)“爛脖子”。②、小蜂窩洗刷干凈后后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹平壓實(shí)；對(duì)對(duì)較大蜂窩，鑿鑿去蜂窩處薄薄弱松散顆粒粒，刷洗凈后后，支模用高高一級(jí)細(xì)石混混凝土仔細(xì)填填塞搗實(shí)。對(duì)對(duì)較深蜂窩，如如清除困難，可可埋壓漿管、排排氣管，表面面抹砂漿或灌灌筑混凝土封封閉后，進(jìn)行行水泥壓漿處處理。麻面⑴、現(xiàn)象：混凝土局局部表面出現(xiàn)現(xiàn)缺漿和許多多小凹坑、麻麻點(diǎn)，形成粗粗糙面，但無無鋼筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。⑵、產(chǎn)生的原因：①、模板表面粗糙或粘粘附水泥漿渣渣等雜物未清清理于凈，拆拆模時(shí)混凝土土表面被粘壞壞。②、模板未澆水濕潤或或濕潤不夠，構(gòu)構(gòu)件表面混凝凝土的水分被被吸去，使混混凝土失水過過多出現(xiàn)麻面面。③、摸板拼縫不嚴(yán)，局局部漏漿。④、模扳隔離劑涂刷不不勻，或局部部漏刷或失效效?；炷帘肀砻媾c模板粘粘結(jié)造成麻面面。⑤、混凝土振搗不實(shí)，氣氣泡未排出，停停在模板表面面形成麻點(diǎn)。⑶、麻面的防治措施①、模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，澆澆灌混凝土前前，模板應(yīng)澆澆水充分濕潤潤，模板縫隙隙，應(yīng)用油氈氈紙、膩?zhàn)拥鹊榷聡?yán)，模扳扳隔離劑應(yīng)選選用長效的，涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土應(yīng)分層層均勻振搗密密實(shí)，至排除除氣泡為止。②、表面作粉刷的，可可不處理，表表面無粉刷的的，應(yīng)在麻面面部位澆水充充分濕潤后，用用原混凝土配配合比去石子子砂漿，將麻麻面抹平壓光光。孔洞⑴、現(xiàn)象：混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺尺寸較大的空空隙，局部沒沒有混凝土或或蜂窩特別大大，鋼筋局部部或全部裸露露。⑵、產(chǎn)生的原因①、在鋼筋較密的部位位或預(yù)留孔洞洞和埋件處，混混凝上下料被被擱住，未振振搗就繼續(xù)澆澆筑上層混凝凝土。②、混凝上離析，砂漿漿分離，石子子成堆，嚴(yán)重重跑漿，又未未進(jìn)行振搗。③、混凝土一次下料過過多、過厚，下下料高度過高高，振搗器振振動(dòng)不到，形形成松散孔洞洞。④、混凝土內(nèi)掉入木塊塊、泥塊等雜雜物，混凝土土被卡住。⑶、孔洞的防治措施①、在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用細(xì)石混凝凝土澆灌，在在模扳內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)，預(yù)預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下下料，側(cè)面加加開澆灌門，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混凝土土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)時(shí)清除干凈。②、將孔洞周圍的松散散混凝土和軟軟弱漿膜鑿除除，用壓力水水沖洗，濕潤潤后用高強(qiáng)度度等級(jí)細(xì)石混混凝土仔細(xì)澆澆灌、搗實(shí)。露筋⑴、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)內(nèi)部主筋、負(fù)負(fù)筋或箍筋局局部裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面。⑵、產(chǎn)生的原因：①、在灌筑混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露。②、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼鋼筋過密，石石子卡在鋼筋筋上，使水泥泥砂漿不能充充滿鋼筋周圍圍，造成露筋筋。③、混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生離折折，靠模板部部位缺漿或模模板漏漿。④、混凝土保護(hù)層太小小，保護(hù)層處處混凝土振搗搗不實(shí)，或振振搗棒撞擊鋼鋼筋或踩踏鋼鋼筋，使鋼筋筋位移，造成成露筋。⑤、木模扳未澆水濕潤潤，吸水粘結(jié)結(jié)或脫模過早早，拆模時(shí)缺缺棱、掉角，導(dǎo)導(dǎo)致露筋。⑶、露筋的防治措施①、澆灌混凝土，應(yīng)保保證鋼筋位置置和保護(hù)層厚厚度正確，并并加強(qiáng)檢驗(yàn)查查，當(dāng)鋼筋密密集時(shí)，應(yīng)選選用適當(dāng)粒徑徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆灌高高度超過2mm，應(yīng)用串筒筒、或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料，以以防止離析；；模板應(yīng)充分分濕潤并認(rèn)真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，操作時(shí)時(shí)，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時(shí)調(diào)整整直正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時(shí)間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。②、表面露筋刷洗凈后后，在表面抹抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將將露筋部位抹抹平；露筋較較深的鑿去薄薄弱混凝上和和突出顆粒，洗洗刷干凈后，用用比原來高一一等級(jí)的細(xì)石石混凝土填塞塞壓實(shí)。縫隙和夾層⑴、現(xiàn)象：混凝土內(nèi)內(nèi)存在水平或或垂直的松散散混凝土夾層層。⑵、產(chǎn)生的原因：①、施工縫或變形縫未未經(jīng)接縫處理理、清除表面面水泥薄膜和和松動(dòng)石子，未未除去軟弱混混凝土層，未未充分濕潤就就灌筑混凝土土。②、施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈。③、混凝土澆灌高度過過高，未設(shè)串串簡、溜槽，造造成混凝土離離析。④、底層交接處未灌接接縫砂漿層，接接縫處混凝土土未很好振搗搗。⑶、縫隙和夾層的防治治措施①、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及變變形縫表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物應(yīng)清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽，接縫縫處澆灌前應(yīng)應(yīng)先澆50~1000mm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強(qiáng)接縫處混混凝土的振搗搗密實(shí)。②、在豎向結(jié)構(gòu)中（柱柱、墻）澆筑筑混凝土，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：a、支模前應(yīng)在邊模板板下口抹500~80mm寬找平層，找找平層嵌入柱柱、墻體不超超過10mm，保證下口口嚴(yán)密。開始始澆筑混凝土土?xí)r，底部應(yīng)應(yīng)先填以500～100mmm與澆筑混凝凝土成分相同同的水泥砂漿漿。砂漿應(yīng)用用鐵鍬入模，不不得用料斗直直接灌入模內(nèi)內(nèi)。混凝土坍坍落度應(yīng)嚴(yán)格格控制，底層層振搗應(yīng)認(rèn)真真操作。b、柱子應(yīng)分段澆筑，邊邊長大于0..4米且無交叉箍箍筋時(shí)，每段段高度不應(yīng)大大于3.5mm。c、墻和隔墻應(yīng)分段澆澆筑，每段高高度不應(yīng)大于于3m。d、采用豎向串筒導(dǎo)送送混凝土?xí)r，豎豎向結(jié)構(gòu)澆筑筑段的高度可可不加限制。e、柱斷面在400××400mm以內(nèi)并有交交叉箍筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)在柱模側(cè)面面開設(shè)不小于于300mm高的孔洞，裝裝上斜溜槽，分分段澆筑，每每段高度不得得超過2m。③、混凝土的振搗應(yīng)分分層搗固。④、搗實(shí)混凝土拌合物物時(shí)，插入式式振搗器移動(dòng)動(dòng)間距不應(yīng)大大于其作用半半徑的1.55倍；對(duì)輕骨骨料混凝拌合合物，則不應(yīng)應(yīng)大于其作用用半徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不應(yīng)大于于振搗器有效效作用半徑的的1/2。為保保證上下層混混凝土結(jié)合良良好，振搗棒棒應(yīng)插入下層層混凝土50mm。平板振搗搗器在相鄰兩兩段之間應(yīng)搭搭接振搗30～50mm。⑤、混凝土澆搗時(shí)，必必須掌握好每每點(diǎn)的振搗時(shí)時(shí)間。掌握好好振搗時(shí)混凝凝土坍落度和和振搗有效作作用半徑的關(guān)關(guān)系。合適的的振搗時(shí)間也也可由下列現(xiàn)現(xiàn)象來判斷：：混凝土不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表表面出漿呈水水平狀態(tài)，并并將模板邊角角填滿充實(shí)。⑥、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、堵堵縫等情況。如如發(fā)現(xiàn)有模板板走動(dòng)，應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在混混凝土凝結(jié)前前修整完好。⑦、當(dāng)縫隙夾層不深時(shí)時(shí)，可將松散散混凝土鑿去去，洗刷干凈凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿填填密實(shí)；縫隙隙夾層較深時(shí)時(shí)，應(yīng)清除松松散部分和內(nèi)內(nèi)部夾雜物，用用壓力水沖洗洗干凈后支模模，灌細(xì)石混混凝土或?qū)⒈肀砻娣忾]后進(jìn)進(jìn)行壓漿處理理。缺棱掉角⑴、現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件邊角處混混凝土局部掉掉落，不規(guī)則則，棱角有缺缺陷。⑵、產(chǎn)生的原因：①、木模板未充分澆水水濕潤或濕潤潤不夠，混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不好，造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，在拆模時(shí)時(shí)棱角被粘掉掉。②、低溫施工過早拆除除側(cè)面非承重重模板。③、在拆模時(shí)，邊角受受外力或重物物撞擊，或保保護(hù)不好，棱棱角被碰掉。④、模板未涂刷隔離劑劑，或涂刷不不均。⑶、缺棱掉角的防治措措施①、木模板在澆筑混凝凝土前應(yīng)充分分濕潤，混凝凝土澆筑后應(yīng)應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)側(cè)面非承重模模板時(shí)，混凝凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角。②、將缺棱掉角處松散散顆粒鑿除，沖沖洗充分濕潤潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或用比原來高高一等級(jí)混凝凝土搗實(shí)補(bǔ)好好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。強(qiáng)度不足，均質(zhì)性性差⑴、現(xiàn)象：同批混凝凝土試塊的抗抗壓強(qiáng)度平均均值低于設(shè)計(jì)計(jì)要求強(qiáng)度等等級(jí)。⑵、產(chǎn)生的原因：①、水泥過期或受潮，活活性降低；砂砂石集料級(jí)配配不好，空隙隙大，含泥量量大，雜物多多；外加劑使使用不當(dāng)，摻摻量不準(zhǔn)確。②、混凝土配合比不當(dāng)當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，施工中隨隨意加水，使使水灰比增大大。③、混凝土加料順序顛顛倒，攪拌時(shí)時(shí)間不夠，拌拌合不勻。④、冬期施工拆模過早早，或早期受受陳。⑤、混凝土試塊制作未未振搗密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理不善善，或養(yǎng)護(hù)條條件不符合要要求，在同條條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早早期脫水，或或受外力砸壞壞。⑶、混凝土強(qiáng)度不足的的防治措施①、水泥應(yīng)有出廠合格格證，新鮮無無結(jié)塊，過期期水泥經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)合格才用；；砂、石子粒粒徑、級(jí)配、含含泥量等應(yīng)符符合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土配合比，保保證計(jì)量準(zhǔn)確確，混凝土應(yīng)應(yīng)按順序拌制制，保證攪拌拌時(shí)間和拌勻勻；防止混凝凝土早期受凍凍，按施工規(guī)規(guī)范要求認(rèn)真真制作混凝上上試塊，并加加強(qiáng)對(duì)試塊的的管理和養(yǎng)護(hù)護(hù)。②、當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低低，可用非破破損方法（如如回彈儀法，超超聲波法）來來測(cè)定結(jié)構(gòu)混混凝土實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度，如仍不不能滿足要求求，可按實(shí)際際強(qiáng)度校核結(jié)結(jié)構(gòu)的安全度度，研究處理理方案，采取取相應(yīng)加固或或補(bǔ)強(qiáng)措施。表面不平整⑴、現(xiàn)象：混凝土表面面凹凸不平，板厚不一致，表面不平。⑵、產(chǎn)生的原因：①、混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍子，未用用抹子找平壓壓光，造成表表面租糙不平平。②、模板未支承在堅(jiān)硬硬土層上，或或支承面不足足，或支撐松松動(dòng)、泡水，致致使新澆灌混混凝土早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不不均勻下沉。③、混凝土未達(dá)到一定定強(qiáng)度時(shí)，上上人操作或運(yùn)運(yùn)料，使表面面出現(xiàn)凹陷不不平或印痕。⑶、防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操操作，灌筑混混凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水平控控制標(biāo)志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地地基上，有足足夠的支承面面積，以保證證不發(fā)生下沉沉；在澆筑混混凝土?xí)r，加加強(qiáng)檢查，凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2N/mm2以上，方可可在已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動(dòng)。第四章砌體工工程4.1砂漿強(qiáng)度不不穩(wěn)定4.1現(xiàn)象砂漿強(qiáng)度偏低、不不穩(wěn)定砂漿強(qiáng)強(qiáng)度偏低有兩兩種情況：一一是砂漿標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)試塊強(qiáng)度偏偏低；二是試試塊強(qiáng)度不低低，甚至較高高，但砌體中中砂漿實(shí)際強(qiáng)強(qiáng)度偏低。標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度度偏低的主要要原因是計(jì)量量不準(zhǔn)，或不不按配比計(jì)量量，水泥過期期或砂及塑化化劑質(zhì)量低劣劣等。由于計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)，砂砂漿強(qiáng)度離散散性必然偏大大。主要預(yù)防防措施是：加加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理理，加強(qiáng)計(jì)量量控制。砂漿和易性差，沉沉底結(jié)硬砂漿漿和易性差主主要表現(xiàn)在砂砂漿稠度和保保水性不合規(guī)規(guī)定，容易產(chǎn)產(chǎn)生沉淀和泌泌水現(xiàn)象，鋪鋪攤和擠漿較較為困難，影影響砌筑質(zhì)量量，降低砂漿漿與磚的粘結(jié)結(jié)力。預(yù)防措措施是：低強(qiáng)強(qiáng)度水泥砂漿漿盡量不用高高強(qiáng)水泥配制制，不用細(xì)砂砂，嚴(yán)格控制制塑化材料的的質(zhì)量和摻量量，加強(qiáng)砂漿漿拌制計(jì)劃性性，隨拌隨用用，灰桶中的的砂漿經(jīng)常翻翻拌、清底。4.2預(yù)防措施⑴、砂漿配合比的確定定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的村質(zhì)情情況，在滿足足砂漿和易性性的條件下，控控制砂漿強(qiáng)度度，為了滿足足砂漿和易性性要求而增加加塑化材料后后，應(yīng)適當(dāng)調(diào)調(diào)整水泥用量量。⑵、建立施工計(jì)量工具具校驗(yàn)、維修修、保管制度度，砂漿中砂砂子用量一般般為水泥用量量的10倍左右。因因此砂石計(jì)量量誤差對(duì)強(qiáng)度度影響不十分分明顯，在實(shí)實(shí)際操作中，由由于砂中含水水率的影響及及計(jì)量后運(yùn)輸輸途中的失落落，砂子用量量大多出現(xiàn)負(fù)負(fù)偏差，對(duì)砂砂漿強(qiáng)度偏于于有利。故為為方便操作，砂砂子計(jì)量允許許按重量折成成體積。⑶、塑化材料一般為濕濕料，計(jì)量稱稱重更為困難難，由于其計(jì)計(jì)量誤差對(duì)砂砂漿強(qiáng)度影響響十分敏感，理理應(yīng)嚴(yán)格控制制，計(jì)量的具具體做法是：：將塑化材料料（石灰膏等等）調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)稠度，進(jìn)行行稱重計(jì)量，再再折成標(biāo)準(zhǔn)容容積，定期抽抽查核對(duì)，如如供應(yīng)的塑化化材料含水比比較穩(wěn)定，則則可按穩(wěn)定含含水量進(jìn)行計(jì)計(jì)量，計(jì)量誤誤差應(yīng)控制在在地±5%以內(nèi)。⑷、不得用增加微沫劑劑量等方法來來改善砂漿的的和易性。⑸、砂漿攪拌加料順序序：用砂漿攪攪拌機(jī)就應(yīng)分分兩次投料，先先加入部分砂砂子、水和全全部塑化材料料，通過攪拌拌葉片和砂子子搓動(dòng)，將塑塑化材料打開開（不見疙瘩瘩為止），再再投入其余的的砂子和全部部水泥，砌筑筑砂漿不應(yīng)用用人工拌制。4.2磚砌體組砌砌混亂現(xiàn)象砌體組砌方法錯(cuò)誤誤砌墻面出現(xiàn)現(xiàn)數(shù)皮磚同縫縫（通縫、直直縫）、里外外兩張皮，磚磚柱采用包心心法砌筑，里里外皮磚層互互不相咬，形形成周圍通天天縫等，影響響砌體強(qiáng)度，降降低結(jié)構(gòu)整體體性。預(yù)防措施⑴、應(yīng)使操作者了解磚磚墻組砌形式式，不單純只只為了清水墻墻美觀，同時(shí)時(shí)也為了滿足足傳遞荷載的的需要，墻體體中磚縫搭不不得少于1//4磚長，內(nèi)內(nèi)外皮磚層最最多隔五層磚磚應(yīng)有一層丁丁磚拉結(jié)，一一般不超過三三層為宜。為為了節(jié)約，允允許使用磚頭頭，禁用碎磚磚，但也應(yīng)滿足足1/4磚長長的搭接要求求。半磚頭應(yīng)應(yīng)分散砌于混混水墻中。⑵、墻體組砌形式的選選用，應(yīng)根據(jù)據(jù)所砌部位的的受力性和磚磚的規(guī)格尺寸寸誤差而定，一一般清水墻石石常適用梅花花丁組砌方法法，在地震區(qū)區(qū)，為增強(qiáng)齒齒縫受拉強(qiáng)度度，可采用一一順一丁組砌砌方法，為了了不因磚的規(guī)規(guī)格尺寸誤差差而經(jīng)常變動(dòng)動(dòng)組砌形式，在在同一幢號(hào)工工程中，應(yīng)盡盡量使用同一一磚廠的磚。4.3磚縫砂漿不不飽滿現(xiàn)象墻面水平灰縫砂漿漿飽滿度低于于80%，豎縫縫內(nèi)無砂漿（瞎瞎縫），墻面面灰縫不平直直，游丁走縫縫，墻面凹凸凸不平水平灰灰縫彎曲不平平直，灰縫厚厚度不一致，出出現(xiàn)“螺絲”墻，垂直灰灰縫歪斜，灰灰縫寬窄不勻勻，墻面凹凸凸不平。預(yù)防措施砌筑前砌筑前，應(yīng)在砌筑筑位置彈出墻墻邊線及門窗窗洞口邊線，底底部至少先砌砌三皮普通磚磚（廚衛(wèi)隔墻底底部0.200m范圍內(nèi)為C20細(xì)石混凝土土翻邊），門窗洞口口兩側(cè)一磚范范圍內(nèi)也應(yīng)用用普通磚實(shí)砌砌。在需要找找平時(shí).當(dāng)高差>20mm，應(yīng)應(yīng)用C20級(jí)細(xì)石石混凝土找平平不得使用砂砂漿作為找平平材料。根據(jù)據(jù)磚的實(shí)際尺尺寸對(duì)灰縫進(jìn)進(jìn)行調(diào)整；采采用皮數(shù)桿拉拉線砌筑，以以磚的小面跟跟線，拉線長長度（15～20m）超長時(shí)，應(yīng)應(yīng)加腰線；豎豎縫，每隔一一定距離應(yīng)彈彈墨線找齊，墨墨線用線錘引引測(cè)，每砌一一步架用立線線向上引伸，立立線、水平線線與線錘應(yīng)“三線歸一”。4.4墻體留槎位位置錯(cuò)誤現(xiàn)象墻體留槎錯(cuò)誤砌墻墻時(shí)隨意留直直槎，甚至是是陰槎，構(gòu)造造柱馬牙槎不不標(biāo)準(zhǔn)，槎口口以磚渣填砌砌，接槎砂漿漿填塞不嚴(yán)，影影響接槎部位位砌體強(qiáng)度，降降低結(jié)構(gòu)整體體性。預(yù)防措施⑴、在安排施工組織計(jì)計(jì)劃時(shí)，對(duì)施施工留槎應(yīng)作作統(tǒng)一考慮，外外墻盡量做到到同步砌筑不不留槎，如外外墻腳手砌縱縱墻，橫墻可可以與此同步步砌筑，工作作面互不干擾擾，這樣可盡盡量減少留槎槎部位，有利利于房屋整體體性。⑵、為防止因操作不熟熟練，使接槎槎處水平縫不直直，可以加立立小皮數(shù)桿，為為遇有門窗洞洞口，應(yīng)將留留槎部位砌至至轉(zhuǎn)角門窗口口邊，在門窗窗口框邊立皮皮數(shù)桿，以控控制標(biāo)高。⑶、留退槎確有困難時(shí)時(shí)，應(yīng)留引出出墻面120mm的直槎，并并按規(guī)定設(shè)拉拉結(jié)筋，使咬槎磚磚縫由縱橫墻墻交接處移至內(nèi)墻部部位，增強(qiáng)墻墻體的整體性性。⑷、后砌非承重10mmm隔墻，宜將將取在墻面上上留榫式槎的的作法，接槎槎時(shí)，應(yīng)在榫榫式洞口內(nèi)先先填塞砂漿，頂頂皮磚的上部部灰縫，用瓦瓦刀將砂漿塞塞嚴(yán)，以穩(wěn)固固隔墻，減少少留榫洞口對(duì)對(duì)墻體斷面的的削弱。⑸、對(duì)于施工洞所留槎槎，應(yīng)加以保保護(hù)和遮蓋，防防止運(yùn)料車碰碰撞槎子。4.5砌體鋼筋遺遺漏和銹蝕現(xiàn)象拉結(jié)鋼筋被遺漏構(gòu)構(gòu)造柱及接槎槎的水平拉結(jié)結(jié)鋼筋常被遺遺漏，或未按按規(guī)定布置：：配筋磚縫砂砂漿不飽滿，露露筋年久易銹銹。預(yù)防措施拉結(jié)筋應(yīng)作為隱檢檢項(xiàng)目對(duì)待，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)檢查，并并填寫檢查記記錄存檔。施施工中，對(duì)所所砌部位需要要的配筋應(yīng)一一次備齊，以以備檢查有無無遺漏。盡量量采用點(diǎn)焊鋼鋼筋網(wǎng)片，適適當(dāng)增加灰縫縫厚度（以鋼鋼筋網(wǎng)片厚度度上下各有22mm保護(hù)層為為宜）。4.6墻體開裂現(xiàn)象砌塊墻體裂縫砌塊塊墻體易產(chǎn)生生沿樓板的水水平裂縫，底底層窗臺(tái)中部部豎向裂縫，頂頂層兩端角部部階梯形裂縫縫以及砌塊周周邊裂縫等。預(yù)防措施⑴、砌筑砂漿應(yīng)采用中中、粗砂，嚴(yán)嚴(yán)禁使用山砂砂和混合粉。⑵、蒸壓灰砂磚、粉煤煤灰磚、加氣氣混凝土砌塊塊的出釜停放放期不應(yīng)小于于28d，不宜大于45d；混凝土小小型空心砌塊塊的齡期不應(yīng)應(yīng)小于28d。⑶、為了預(yù)防墻體鋼鋼筋裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生，在砌筑筑前應(yīng)嚴(yán)格控控制磚砌筑時(shí)時(shí)的含水率。應(yīng)應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌砌筑時(shí)塊體材材料表面不應(yīng)應(yīng)有浮水，各各種砌體砌筑筑時(shí)，塊體材材料含水率應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：①、粘土磚、頁頁巖磚：10%-115%；②、灰砂磚：8%-122%；③、輕骨料混凝凝土小型空心心砌塊：5%-8%%；④、加氣混凝土土砌塊：≤15%；⑥、粉煤灰加氣氣混凝土砌塊塊：≤20%。⑦、混凝土磚和和小型砌塊：：自然含水率率。⑷、采用粘結(jié)力強(qiáng)、和和易性較好的的砂漿砌筑，控控制鋪灰長度度和灰縫厚度度；設(shè)置心柱柱、圈梁、伸伸縮縫，在溫溫度、收縮比比較敏感的部部位局部配置置水平鋼筋。4.7砌體構(gòu)造⑴、外墻填充墻梁底底及側(cè)面往下下400高處，磚墻墻與混凝土面面接觸處混凝凝土面噴涂5mm厚粘接砂砂漿。（粘接接砂漿配比為為：801膠水:細(xì)砂:水泥=1:1::1）便于今后后磚砌筑時(shí)砂砂漿同混凝土土的接觸。⑵、按江蘇省工程建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)DGJ322/J16--2005《住住宅質(zhì)量通病病控制標(biāo)準(zhǔn)》第第.7條要求，本本工程所有加加氣砼砌塊填填充墻在每層層墻高中部設(shè)設(shè)120mmm厚混凝土板板帶，配36主筋，6@300拉筋。⑶、砌體填充墻應(yīng)沿墻墻體高度每隔隔500mmm設(shè)26拉筋，拉筋筋與構(gòu)造柱、框框架柱、剪力力墻的拉結(jié)作作法詳見下圖圖：⑷、填充墻高>4mm，墻內(nèi)設(shè)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土板帶。填充墻長小小于兩倍層高高時(shí)，墻頂與與現(xiàn)澆梁的連連接下圖。填充墻墻長大于等于于兩倍層高時(shí)時(shí)，墻中部設(shè)設(shè)構(gòu)造柱240(2200)×墻厚，配筋410、6@2000，構(gòu)造柱遇窗窗時(shí)，錨入窗窗臺(tái)壓頂。⑸、本工程除注明者者外，構(gòu)造柱柱均為GZ1，截面為墻墻寬×200，縱筋412，箍筋6@200。箍筋在構(gòu)構(gòu)造柱兩端加加密6@100，加密范圍圍為柱端部7700mm。在在上下樓層梁梁相應(yīng)位置各各預(yù)留412與構(gòu)造柱縱縱筋連接。構(gòu)構(gòu)造柱與填充充墻交接處，墻墻體拉筋。施施工時(shí)先砌墻墻后澆構(gòu)造柱柱。設(shè)構(gòu)造柱柱位置砌體應(yīng)應(yīng)設(shè)馬牙槎。⑹、鋼筋混凝土墻柱旁旁長邊尺寸不不大于2000mm的小墻墻垛，一般采采用素混凝土土隨框架柱一一同澆筑。門門窗邊突出墻墻面的門窗套套一般采用鋼鋼筋混凝土澆澆筑。⑺、填充墻與框架梁底底及混凝土墻墻柱邊接縫處處加釘300寬（縫居中中）鋼絲網(wǎng)后后再做粉刷層層。⑻、若框架梁未做至至門窗洞頂，洞洞頂過梁設(shè)置置如下：第五章裝飾工工程5.1抹灰工程空鼓、裂縫⑴、混凝土、磚基層層表面凹凸明明顯部位，應(yīng)應(yīng)事先剔平或或用1：3水泥砂漿漿補(bǔ)平；表面面太光滑的基基層要鑿毛，可可用1：1水泥砂漿漿摻10%的107膠先先薄薄抹一層層，24小時(shí)后才才進(jìn)行抹灰，基基層表面砂漿漿殘?jiān)酃浮⒏舾綦x劑、油漆漆等，均應(yīng)事事先清除干凈凈。⑵、墻面腳手架孔洞洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密密；水暖、通通風(fēng)管道通過過的墻洞和剔剔墻管槽，必必須用1：3水泥砂漿漿堵嚴(yán)抹平。⑶、不同基層材料如如木基層與磚磚面、混凝土土基層相接處處，應(yīng)鋪釘金金屬網(wǎng)，搭接接寬度應(yīng)從相相接處起，兩兩邊不小于1100mm。⑷、抹灰前墻面應(yīng)澆澆水。⑸、抹灰用的砂漿必必須具有良好好的和易性，并并具有一定的的粘結(jié)強(qiáng)度。⑹、抹灰用的原材料料應(yīng)符合質(zhì)量量要求。⑺、底層砂漿與中層層砂漿的配合合比應(yīng)基本相相同。⑻、當(dāng)基層墻體平整整和垂直偏差差較大，局部部抹灰厚度較較厚時(shí)，一般般每次抹厚度度應(yīng)控制在88～10mm為宜宜。中層抹灰灰必須分若干干次抹平。⑼、門窗框塞縫應(yīng)作作為一道工序序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先先將水泥砂漿漿用小溜子將將縫塞實(shí)塞嚴(yán)嚴(yán)，待達(dá)到一一定強(qiáng)度后再再用水泥砂漿漿找平。門窗窗框塞縫應(yīng)采采取有效措施施，以保證與與墻體聯(lián)結(jié)