主流金屬機工藝報告

1主流金屬機工藝報告2三星GALAXYS6小米4魅族vivoX5Max

手機品牌3雙邊曲面屏幕可以說是GalaxyS6Edge最引人注目的亮點。而在制造正面這塊曲面玻璃時，三星首先將一塊平面玻璃放在了曲面鍛壓模具中，然后加熱至800攝氏度，使玻璃達到可變形的溫度區(qū)間，然后進行熱壓成型。之后還需要對熱形成后的曲面玻璃進行CNC切削加工和多表面拋光，最后再進行鉀離子鈉離子化學(xué)增強，GalaxyS6Edge的前玻璃面板就這樣誕生了。此外，為了賦予前后玻璃面板質(zhì)感出色的顏色，三星還使用了納米超薄多層鍍膜工藝。簡單地說，就是在表面鍍上多層納米膜，這不僅讓前后面板的色彩變得更加豐富，而且從不同角度觀察時，由于光線反射狀況的不同，顯示出的顏色也有所不同，從而實現(xiàn)了色彩動態(tài)變幻的效果。一、三星GALAXYS6工藝介紹4

目前大部分采用金屬機身的手機使用的都是6063鋁合金，但三星卻為GalaxyS6和GalaxyS6Edge選用了應(yīng)用在飛機、汽車和山地車上的6013鋁合金，其強度和耐刮程度分別是6063鋁合金的1.5倍和1.2倍。GalaxyS6和GalaxyS6Edge的金屬機身的制造涉及到了二十多個精細(xì)步驟，其中包括CNC切削、鍛壓、電鍍等多種工藝。值得一提的是，借助超聲波焊接技術(shù)，三星還將天線鑲嵌進了金屬機身中，這不僅提高了天線的通訊性能和抗沖擊性能，而且還為機身內(nèi)部的其它部件留出了更大的空間。一、三星GALAXYS6工藝介紹5二、小米4工藝介紹小米4采用了高精度9層工藝光柵紋后殼、不銹鋼金屬邊框以及鋁鎂合金內(nèi)架等，外觀與手感可以說是很非常優(yōu)秀的。小米4金屬邊框，采用奧氏體304不銹鋼，40道制程193道工序，經(jīng)過鍛壓成型的工藝、8次CNC數(shù)控機床加工打磨而成。小米4金屬邊框有嬰兒皮膚般的觸感。該金屬邊框的亮邊，經(jīng)歷粗拋→中拋→鏡面拋光等13道制程，耗時6個多小時完成。為保持不銹鋼的光澤，針對7類砂型、5種砂粒，對比100組噴砂參數(shù)、進行6個月的試驗，最終使用的釉面噴砂。6二、小米4工藝介紹小米4提供了科技時尚的光柵紋后蓋，有木紋、竹紋、布紋、皮紋和石紋多種材質(zhì)可選。小米還將米4跟蘋果iPhone多項工藝進行了對比，表示這些方面均超越了蘋果手機。比如金屬邊框亮邊邊角處理，小米4做到了1.35mm亮邊處理，而4s亮邊處理為0.28mm；邊緣涂層方面，5s玻璃邊緣使用了0.8mm塑料包邊，小米4使用了康寧首次使用的EdgeCoating玻璃邊緣保護涂層技術(shù)，用0.05mm的邊緣涂層替代了塑料包邊。7CNC粗銑此時鋁塊進入第一道CNC工序，來自法蘭克CNC機床的特制鉆頭將在鋁塊上銑出需要填充塑膠的部分。其中正反面由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不同，刀路也有不同。整道工序更換21把刀具，耗時28分鐘，精確到0.02mm，是為MX4堅固面蓋的基礎(chǔ)。納米成型經(jīng)過粗銑的鋁錠塊表面存在稍許脫模劑和保護油，需要通過堿液進行第一道清洗脫脂。隨后通過酸液進行中和。兩道工序后，將其浸入特制的T液，使其表面形成納米級的微坑，凹面直徑約為20–30納米。特制的T液浸泡工序需要經(jīng)過8道藥水，整個過程長達4個小時。如此，可讓塑膠和鋁合金材質(zhì)達到納米級別的融合，顯著提升面蓋的破斷強度。三、魅族工藝介紹8注塑不僅僅是一般的裝飾性邊框，MX4的面蓋還需承擔(dān)機身龍骨的作用。一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計，強度遠(yuǎn)超將邊框和骨架焊接起來的同類產(chǎn)品。由于鋁合金可導(dǎo)電，所以需要填充塑膠來為天線做絕緣。我們采用住友注塑機將280度高溫的T處理專用PPS膠注入面蓋，與鋁合金完美咬合在一起。CNC精銑MX4面蓋加工難度在于幾乎沒有直面和立面，而是充滿了弧面和大小不一的R角。這對CNC機床和刀具均提出了極高的要求。注塑之后的鋁塊經(jīng)過8道CNC工站，前后一共更換70組不同刀具，整個CNC工序耗時90分鐘。由于常用的銑刀底部為尖刃，不適合加工弧面。為此，魅族專門定制多達25種T型刀、R角圓型刀和球形刀具。這些背后的努力，只為弧面完美，手感更佳。三、魅族工藝介紹9人工打磨及拋光只有采用全手工打磨，才能完美的清除掉精銑工序中產(chǎn)生的銑削刀紋。我們選擇了世界優(yōu)秀的打磨廠，每個參與MX4面蓋打磨的工人都有5年以上的手工打磨經(jīng)驗。先用砂輪將刀紋研磨掉，再用麻輪將砂輪的痕跡去除掉，最后用布輪打磨至鏡光效果，妥善解決弧面高光的寬窄和均勻問題.

16槍360度噴砂經(jīng)過近9個月的實驗，在8種砂質(zhì)中不停切換比例，嘗試超過40種不同方案，最終挑選出最適合6061T6鋁鎂合金表面的搭配方案。我們采用了業(yè)界一流的噴砂機，為了確保產(chǎn)能，幾乎調(diào)用整個珠三角地區(qū)的所有同類型噴砂機。16把噴砂槍360度無死角對整個面蓋進行噴射，確?；∶尜N手時的觸感。

三、魅族工藝介紹10陽極氧化上色8次深灰色方案、10次金色方案的更換，只為MX4在你手中更加獨特。為了保證MX4達到世界一流的陽極氧化工藝，我們采用13種不同的陽極藥水對面蓋進行浸泡，處理時間長達2小時。所有藥水的調(diào)配及更換全部采用電腦操作完成，整道工序不經(jīng)過人工干預(yù)，全自動流水線保證了每一臺MX4顏色的統(tǒng)一。高光倒角業(yè)界一般使用3萬轉(zhuǎn)每分鐘或者5萬轉(zhuǎn)每分鐘的精雕機對倒角進行切割。唯有iPhone采用8萬轉(zhuǎn)每分鐘的精雕機，讓倒角更加明亮。我們更進一步，采用10萬轉(zhuǎn)每分鐘的精雕機，銑出寬窄一致，且沒有CNC刀紋的鏡面高光倒角，隨后再對其進行二次氧化（白色則是二次電泳），形成保護層。如此，讓倒角仿佛鉆石般閃耀，遠(yuǎn)超市面其他產(chǎn)品。三、魅族工藝介紹11三、魅族工藝介紹魅族獨有的優(yōu)秀點膠方案為了更有效的解決碎屏問題，我們采用了魅族獨有的定制膠水把屏幕和鋁鎂合金機身粘合在一起。0.32mm寬的膠水層不僅可以固定屏幕的位置，同時具備效果更佳的緩沖能力。如此，屏幕就懸掛于機身的中間。跌落或者劇烈沖擊時，經(jīng)過R角機身過濾的沖擊力會被這層緩沖膠再次過濾，極大降低碎屏幾率。參考網(wǎng)址：