杭州某工程SSED型升降機(jī)施工方案

SSED100型施工升降機(jī)安拆方案工程概況：杭州****花苑1-8#樓位于上城區(qū)****南街和****路交叉口，北面臨杭煤**氣化站，總建筑面積45571M2，分8個(gè)單位工程，建筑檐高8#樓為35.6M，總長66.7M.結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)體系，地下一層為汽車庫和人防區(qū)，地上12層，工程由杭州**房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)，杭州市**設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，浙江**工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，中建**局總承建，本工程8#樓采用杭州**機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SSED100型（單籠）人貨兩用施工升降機(jī)，擬搭建高度42M?；鶞?zhǔn)備1、根據(jù)施工升降機(jī)的使用說明規(guī)定和廠家設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)場實(shí)際情況，擬選擇在8#樓④～⑤軸間南側(cè)地下室項(xiàng)上安裝SSED100，此頂板厚設(shè)計(jì)是考慮覆土，現(xiàn)應(yīng)安裝升降機(jī)需要，特在該區(qū)域（從底板上增加四個(gè)柱子到頂板）加強(qiáng)。見平面布置圖。2、施工升降機(jī)在井架的四個(gè)角下各設(shè)置一個(gè)300×300的鋼筋砼柱，柱底設(shè)一分柱基礎(chǔ)，防止沖擊底板。（其平面、部面及配筋詳附圖）。3、做基礎(chǔ)時(shí)預(yù)埋錨固螺栓、位置準(zhǔn)確，螺栓外露部位用黃沒保護(hù)。安裝程序及要點(diǎn)：井架的安裝（1）清理砼基礎(chǔ)，砼基礎(chǔ)表面應(yīng)低于預(yù)埋件平面，四角預(yù)埋件水平誤差不得大于3MM。（2）裝底架梁：底架梁應(yīng)于砼基礎(chǔ)中心一致，與壓板用M20螺栓緊固，并檢查對角線長度允差應(yīng)在1/1000以內(nèi)。底架安裝是整個(gè)施工升降機(jī)使用安全的根本保證，因此在安裝時(shí)，水平控制特別重要，底架四角一定要墊實(shí)。（3）裝底層立角鋼：長短立角鋼必須相互錯(cuò)位安裝。（4）裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：裝標(biāo)準(zhǔn)立角鋼、橫桿、斜桿、吊籠導(dǎo)軌、大中小翼板和對重籠導(dǎo)軌，M14螺栓連接的擰緊力矩為137-164N·M。剛裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)桿件，必須連接牢固后才可進(jìn)行下一步標(biāo)準(zhǔn)節(jié)桿件的安裝。（5）裝附墻裝置：井架搭設(shè)到15米高度時(shí)，必須在離地9-12米處安裝一道附墻裝置，以后每升高9米，即裝一道附墻。注：井架頂部的自由高度不得大于6米；井架與建筑物之間應(yīng)采用鋼性件連接；絕不允許附墻架連接在腳手架上。在調(diào)節(jié)附墻架時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀監(jiān)控，使井架的垂直度控制在要求范圍內(nèi)，見下表。井架安裝垂直度公差值架設(shè)高度（M）70＞70～100垂直度公差值（MMM）小于架設(shè)高度的11/1000070（6）裝頂層立角鋼：用兩根短立角鋼取平。（7）裝頂橫梁、天梁：裝頂橫梁、天梁、加強(qiáng)斜捍和頂層導(dǎo)軌。（8）裝滑輪組：依次安裝上下滑輪，對重滑輪和中間滑輪（無塔吊時(shí)可用專用工具人工起吊）。（9）裝避雷針：避雷針安裝在天梁的中間，并接地。注：井架（避雷針）與輸電線的最小距離不應(yīng)小于下表規(guī)定。井架（避雷針）與輸電線的最小距離輸電線電壓（千伏伏）＜11～1520～4060～110沿垂直方向（米）4688尚水平方向（米）46882、裝吊籠（1）用四根Φ48×2.5m腳手架鋼管橫擱在底橫梁上，將吊籠運(yùn)入井架內(nèi)停放在腳手架鋼管上并注意出料門的方向應(yīng)正確。（2）裝好吊籠8只導(dǎo)輪裝置。3、裝安全墜重籠墜重籠籠底與底橫梁上平面距離為0.7米并用支撐物墊高。4、裝安全網(wǎng)絲繩裝兩根Φ11鋼絲繩聯(lián)接尾管后分別纏繞在安全繩輪上各三圈整（頭尾四圈），左、右應(yīng)對稱，并將尾繩用繩卡固定在墜重籠上，繩卡間的距離不應(yīng)小于6倍鋼絲繩直徑。去掉墜重籠底部的墊高塊，并在籠內(nèi)各裝入18塊對重塊，重量約為135-145KG（砼試塊150×150×150每塊重約為7.5-8kg），使安全鋼絲繩拉緊后，這時(shí)墜重籠底與底橫梁上平面距離不應(yīng)小于350毫米。5、安裝曳引機(jī)（1）裝曳引機(jī)：曳引輪的中間曳引槽應(yīng)與井架中心一致，曳引輪軸線應(yīng)與井架平行，機(jī)座應(yīng)水平。（2）曳引機(jī)座與預(yù)埋件用M20螺栓雙螺母緊固。6、裝對重箱（1）裝對重箱：對重箱裝入導(dǎo)軌后，用手拉葫蘆提升使其底部與緩沖彈簧上平面距離為1米。（2）裝對重物：向?qū)χ叵鋬?nèi)裝對重物砼試塊，要求對重物總重量為1300KG。對重總重量=對重箱+砼試塊+存余曳引鋼絲繩。對重箱自重為120kg，150×150×150砼試塊7.5-8kg/塊；Φ9.3鋼繩0.30kg/m.7、將吊籠提升到高處本機(jī)可用兩種方法將吊籠提升到目的高處，用塔吊和本機(jī)自帶的卷筒專用鋼絲繩提升均可，用戶可根據(jù)實(shí)際情況自行選擇，若有塔吊時(shí)，建議用塔吊提升。下面分別介紹這兩種方法。（1）用塔吊提升A、將塔吊的吊鉤從井架頂部正中位置處引下，至吊籠頂部，用鋼絲繩環(huán)串于吊籠頂部拉板銷軸上，再將吊鉤住鋼絲繩。B、首先檢查井架導(dǎo)軌架通道無阻礙，吊籠放置良好，導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌結(jié)合良好。塔吊司機(jī)在地面人員指揮下將空吊籠緩慢提升到由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上方約150-200mm處停穩(wěn)妥。用四根專用擱架桿放置在吊籠兩端底下第三排橫桿上方靠近井架導(dǎo)軌的地方，注意擱架卡板方向。在上面井架外安全處人員指揮下，緩慢降下吊籠，使之平穩(wěn)停放在擱架上擱好。C、檢查吊籠擱置穩(wěn)妥后，退出塔吊吊鉤。（2）用曳引機(jī)卷筒裝專用鋼絲繩提升A、主控箱外檢修轉(zhuǎn)換電氣安裝及使用（參見主控箱電氣圖）注：本項(xiàng)工作必須由持證電工進(jìn)行。安裝步驟如下：①裝好極限開關(guān)；②把主控箱固定在圍護(hù)上；③連接好三相電源線；④把上、下限位開關(guān)和安全門開關(guān)短接（出廠時(shí)已短接，即10、11、12三端相連）；⑤接好電機(jī)和剎車線包連線；⑥接好檢修用操作手盒；⑦仔細(xì)檢查，做到正確無誤；在吊籠下方的橫桿（由頂架向下數(shù)第三排橫桿）上，用四根專用擱架桿放置在吊籠兩端底下第三排橫桿上方靠近井架導(dǎo)軌的地方，注意擱架卡板方向。利用在地面用人工方法，將曳引機(jī)的兩只制作器斷續(xù)松開，在上面井架外安全處人員指揮下，緩慢降下吊籠，使之平穩(wěn)停放在擱架上擱好。檢查吊籠擱置穩(wěn)妥后，才準(zhǔn)在吊籠頂上站人進(jìn)行以下步驟的操作。D、將提升鋼絲繩卸除保管好在吊籠頂上，將提升鋼絲繩松開取下，用麻繩將鋼絲繩頭拉住慢慢地將繩頭安全可靠地放到地面。將曳引機(jī)卷筒上盤入的鋼絲繩退出，常規(guī)方法是用三人操作，兩人將退出的鋼絲繩拉住，一人點(diǎn)動(dòng)開動(dòng)曳引機(jī)，將鋼絲繩退出來。將固定鋼絲繩的壓板松開，將鋼絲繩取下后，仍將壓板固定擰緊在卷筒邊上，防止失落。取下的提升鋼絲繩應(yīng)清除表面雜物，然后加油后盤扎好，外包塑布或麻布等包裹好，放在合適的倉庫中保管，以備下次使用。8、曳引鋼絲繩的安裝（1）穿曳引出鋼絲繩；分別將五根曳引鋼絲繩按序穿引，拉緊后用繩卡預(yù)緊，緊固在對重籠的調(diào)節(jié)桿上。（2）調(diào)節(jié)曳引鋼絲繩張力將吊住對重箱的手拉葫蘆松去，利用對重籠自重下滑使滑曳引繩收緊，繩間的松緊，盡量接近，然后緊固繩卡，再用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整各曳引鋼絲繩間的張力，其差值不超過5%。（3）手持主控箱內(nèi)檢修操作按鈕盒在井架外的安全處，開動(dòng)曳引機(jī)，使吊籠上升，將吊籠升高150～200mm.(4)移掉橫桿上的四根專用擱架桿。(5)檢查，只有確信各種安裝的跳板、拉繩等已經(jīng)拆除，所有的連接螺栓已經(jīng)安全緊固，井架內(nèi)通道沒有任何障礙后，才能進(jìn)行下面的操作。(6)手持主控箱內(nèi)檢修操作按鈕盒在井架外的安全處，開動(dòng)吊籠向下、向上運(yùn)行各10米左右，至三個(gè)循環(huán)后，應(yīng)再次調(diào)整五根曳引繩的松緊，可用彈簧稱來測定誤差值。注：在對重箱底部離地面0.6米時(shí)即觸發(fā)上限位開關(guān)后，吊籠頂鋼絲繩夾處離天梁的安全距離不得小于1.8米。使用步驟如下：送入三相電；將極限開關(guān)QS1手柄往上撥到開的位置；將主控箱內(nèi)的隔離器開關(guān)QS2合上；將斷路器QS3合上；將檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)SK4打到檢修檔；試按檢修用操作手盒上、下按鈕，看上、下運(yùn)行方向是否正確；（上、下按鈕放手即停）確定正確無異后，進(jìn)行上、下控制操作；B、裝提升鋼絲繩首先檢查專用鋼絲繩的規(guī)格是否符合要求（6×19-Φ11），并對全繩檢查是否良好，如達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)當(dāng)停止使用，另換同型號(hào)新的鋼絲繩（參見起重機(jī)機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報(bào)廢實(shí)用規(guī)范GB5972-86）。將提升鋼絲繩的一端盤入卷筒中將鋼絲繩一端穿出卷筒邊專用孔后，用壓板緊固在卷筒邊上。將鋼絲繩正確盤入曳引機(jī)卷筒中，鋼絲繩應(yīng)排列整齊、無擠壓等。當(dāng)?shù)趸\處于工作最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于3圈。B、將提升鋼絲繩的另一端固定在吊籠拉板銷軸上。將鋼絲繩頭引上（用人工用麻繩將鋼絲繩頭拉上或用塔吊引上均可）到井架天梁上，經(jīng)過兩組滑輪后引下到吊籠頂上，穿過吊籠頂上的拉板銷軸后用四只合適的繩卡將繩頭固定好，多余的鋼絲繩盤扎于吊籠頂上。注：本項(xiàng)工作必須由持證的安裝人員操作（或指導(dǎo)操作）。一般應(yīng)有4個(gè)進(jìn)行。常規(guī)方法為一人控制曳引機(jī)作點(diǎn)動(dòng)正反轉(zhuǎn)，兩人或更多人拉緊進(jìn)入卷筒的鋼絲繩，一人指揮并負(fù)責(zé)將盤入卷筒的鋼絲繩排列整齊擠緊。C、將空吊籠提升到高處并在井架中固定好首先檢查井架導(dǎo)軌架通道無阻礙，吊籠放置良好，導(dǎo)輪組與導(dǎo)軌結(jié)合良好。試點(diǎn)動(dòng)開動(dòng)吊籠，看提升方向是否正確，正確時(shí)開動(dòng)曳引機(jī)將吊籠提升到由頂架向下數(shù)第三排的橫桿上方約150-200mm處停住。注：這時(shí)吊籠內(nèi)、頂上絕對不準(zhǔn)乘人將吊籠穩(wěn)固固定在井架中。9、防護(hù)圍欄、井架安全門的安裝（1）裝曳引機(jī)和對重箱防護(hù)圍欄，圍欄高度不應(yīng)低于1.5米，并設(shè)“嚴(yán)禁入內(nèi)”警示牌。（2）裝井架門靈活可靠。10、電氣的安裝（1）按電路圖連接好各處電纜和引線。（2）測量電氣和電氣元件的對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5mΩ;電氣線路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于1Ω。（3）測量金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應(yīng)大于4Ω。（4）檢查各限位開關(guān)，極限開關(guān)的接線，動(dòng)作應(yīng)正確無誤。（5）各限位開關(guān)與座的聯(lián)接必須牢固。11、通電調(diào)試（1）在確認(rèn)各機(jī)械電氣安裝正確無誤，井架內(nèi)無各種障礙物時(shí)方可接通升降機(jī)總電源進(jìn)行通電調(diào)試，將主控箱檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)打到使用檔，恢復(fù)吊籠內(nèi)操作控制功能。（2）空載運(yùn)行：檢查曳引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有否擦碰和異常聲響，各種安全控制功能是否良好。（3）調(diào)整上限位和上極限開關(guān)的位置，確保吊籠繩夾處與天梁的安全距離不得小于1.8米，對重底部離地面距離為0.6米，上極限位開關(guān)起作用后，對重底部離地面距離大于0.1米。（4）調(diào)整下限開關(guān)和下限開關(guān)。正確的下限位置：應(yīng)使吊籠滿載運(yùn)作時(shí)，自動(dòng)停止在吊籠地板比井架門坎低50mm左右處；正確的下極限開關(guān)位置：在該開關(guān)被觸發(fā)時(shí)，吊籠底面尚未碰到緩沖彈簧。（5）在吊籠中檢查：調(diào)整好吊籠進(jìn)出料門限位開關(guān)、籠頂翻板門限位開關(guān)、松繩限位開關(guān)和緊急拉手聯(lián)鎖開關(guān)等使其正確、良好。（6）在空載運(yùn)行時(shí)，檢查電氣系統(tǒng)各種控制功能是否良好、正確。（7）在地面檢查井架進(jìn)料門與吊籠運(yùn)行的聯(lián)鎖功能是否正確。12、驗(yàn)收檢驗(yàn)在通電調(diào)試完成后，并確認(rèn)空載運(yùn)行的各種功能設(shè)備均為正常后，才可以進(jìn)行對升降機(jī)的整機(jī)性能驗(yàn)收試驗(yàn)與檢驗(yàn)，且如實(shí)填寫“入貸兩用施工升降機(jī)交接檢驗(yàn)記錄”，經(jīng)驗(yàn)收合格，雙方簽字后方可交付使用，檢驗(yàn)記錄表一份送使用方負(fù)責(zé)人或設(shè)備管理部門，一份由安裝方交資料室存檔。升降機(jī)拆卸程序準(zhǔn)備工作（1）小組召集全體人員認(rèn)真學(xué)習(xí)拆卸升降機(jī)安全事項(xiàng)，共同落實(shí)安全措施內(nèi)容。（2）進(jìn)行技術(shù)交底，按本節(jié)第二項(xiàng)拆卸順序的內(nèi)容，明確各拆卸人員的職責(zé)和任務(wù)，掌握拆卸程序和相應(yīng)注意事項(xiàng)。（3）準(zhǔn)備好拆卸的工具、卸具、繩具、存裝零件的容器、箱等物和運(yùn)輸工具。（4）拆卸現(xiàn)場的周圍做好圍護(hù)設(shè)施，掛“施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌，并設(shè)值班人員，阻止無關(guān)人員闖入。拆卸程序本方案采用將對重箱固定在頂上（吊籠在地面）的辦法，拆除五根曳引鋼絲繩。（1）只有確信升降機(jī)各項(xiàng)功能正常，拆卸用起重設(shè)備也正常的情況下，才能開始拆卸程序的操作。（2）利用吊籠的運(yùn)送能力，將抗拒裝用跳板、手拉葫蘆、繩具、夾頭、裝零件螺栓等容器等專用工具送到最高層，布置好高空作業(yè)現(xiàn)場。（3）在地面的對得箱內(nèi)取出一部分砼試塊，余下40塊砼試塊，連結(jié)重箱自重總其約440kg.注：從引項(xiàng)工作起，吊籠內(nèi)不得載任何貸物或人員，并且在吊籠底下井架通道等不安全區(qū)域內(nèi)不得有任何人和物。（4）拆除主控箱與副控箱相接的控制總線：上、下限位和安全門開關(guān)連線可暫時(shí)不拆，若拆除，剛將10、11、12三端短接；在主控箱上操作，將檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)打到檢修檔。（5）在地面底架橫梁處擱上三根擱放吊籠的腳手架鋼管（每根約2.5米長），按主控制箱內(nèi)接好的手持操作盒的下按鈕，將吊籠降落到鋼管上擱平穩(wěn)。（若沒有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法將曳引機(jī)的兩只制動(dòng)器斷續(xù)松閘的方法操作，緩慢慢地將吊籠降落到地面鋼管上擱好）。（6）在井架上靠近對重箱處搭設(shè)跳板，將兩只鋼管夾頭，分別裝在對重導(dǎo)軌上貼緊對重箱底部滑塊處，使對重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出現(xiàn)一點(diǎn)滑動(dòng)，注意夾頭要足夠牢靠。（7）檢查對重箱已在對重導(dǎo)軌上卡緊、吊籠在底部已?？科椒€(wěn)后，方可進(jìn)行以下步驟的操作。（8）切斷主電源，拆除吊籠內(nèi)電控箱的電源線和控制線等，并分類收藏。（9）盤曳引鋼絲繩，操作人員在跳板上拆卸對重箱頂部處的五根曳引鋼絲繩的夾頭，井架頂部操作人員在用一根麻繩牽引住曳引鋼絲繩的情況下，下面人員將曳引鋼絲繩的可收下部份收放于地面，同樣做法，將其余4根鋼絲繩分別收好，并在地面整齊地排放好。然后拆離吊籠上的索具架，將其移動(dòng)到井架外的空地上盤收鋼絲送給盤收人員，如此做法，分別整齊、有序地盤收好五根鋼絲繩。最后分別捆扎牢五根曳引鋼絲繩，與索具架一起存放于專用堆放場地保管好。（10）卸去安全墜重水泥塊，拆卸安全鋼絲繩，并收盤捆扎。（11）取出在倉庫中保存的提升鋼絲繩，檢查良好后，在曳引機(jī)卷筒上裝提升鋼絲繩，注意，提升鋼絲繩的長度應(yīng)為2倍安裝井架高度再加0.6米。先將鋼絲繩的一端分別通過最高的天滑輪和對重輪后用鋼絲繩卡固定在對重箱頂部調(diào)節(jié)桿上，鋼絲繩端部采用繩卡固定，繩卡應(yīng)與繩徑匹配，其數(shù)量不得少于3個(gè)，間距不小于鋼絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側(cè)，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。在地面將鋼絲繩的另一端在曳引機(jī)卷筒上盤緊，盤緊的常規(guī)方法是用四人操作，二人將鋼絲繩拉住，一人點(diǎn)動(dòng)開動(dòng)曳引機(jī)（利用主控箱檢修檔，使用操作盒按鈕點(diǎn)動(dòng)操作），還有一人負(fù)責(zé)將鋼絲繩在鄭筒上排密、整齊，為不使卷筒上鋼絲繩在拉緊對重箱時(shí)，因相互擠壓、摩擦而使鋼絲繩損傷，應(yīng)在每排好二層鋼絲繩時(shí)，用1mm厚的鐵皮沿卷筒鋼絲繩外表包一圈。如此做法將剩余的鋼絲繩全部盤入卷筒。（12）略提升對重箱，取下其底部的兩只鋼管夾頭，并將跳板移至井架面部下面的橫梁上擱好。（13）利用地面曳引機(jī)斷續(xù)松閘的方式緩緩地將對重箱降至地面。（14）拆除對重箱頂部鋼絲繩夾，將提升鋼絲繩小心地盤好、收好，參見本方案升降機(jī)的安裝（7）、（二）、D。取下對重箱中剩余的砼試塊，運(yùn)到地面專用場地中放好。（15）按先、后順序關(guān)掉檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)、斷路器、和極限開關(guān)；切斷主電源，拆除相關(guān)電氣連接線；（注：必要的地方需作記號(hào)，方便下次安裝）。（16）拆除地面井架進(jìn)料口泊第一根短橫梁和斜桿、導(dǎo)靴、撬動(dòng)吊籠底部，使吊籠隨著擱在底架梁上鋼管的滾動(dòng)滾出架外面，將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。（17）拆卸中間滑輪，對重滑輪和上下滑輪，可用專用工具吊下。（18）拆卸天梁、頂架梁、橫梁；將拆下的螺栓、螺母、墊圈等放入筒內(nèi)不準(zhǔn)丟下，并將它們用麻繩吊下。（19）移下跳板，拆卸斜桿、吊籠導(dǎo)軌和對重導(dǎo)軌，立角鋼、附墻裝置，如此工作直到底層。（20）拆除曳引機(jī)各井架底架與基礎(chǔ)的連接。，（21）將拆除后的元件分類運(yùn)離現(xiàn)場，并將它們進(jìn)行防腐處理后，在庫房中分類截放。六、安全措施在開始安裝，拆卸升降機(jī)前，必須認(rèn)真閱讀和理解本方案的全部內(nèi)容，有關(guān)操作人員必須具備強(qiáng)烈的安全意識(shí)，認(rèn)真負(fù)責(zé)地、確切地遵守本方案的規(guī)定。進(jìn)行安裝、拆卸升降機(jī)的人員必須明確以下安全措施：1、操作人員必須經(jīng)經(jīng)過有關(guān)的安安、拆技術(shù)培培訓(xùn)，并持久久有關(guān)專業(yè)的的有效證件；；作業(yè)時(shí)，必必須接