某萬噸年煉油工程安裝施工方案

800萬噸年煉油工程主要施工方案一．總則1.本施工原則方案適用于本工程各安裝專業(yè)的施工。2.本方案是指導PX裝置施工的原則性方案，工程正式施工前，各專業(yè)應嚴格按QG/SGS07.05-99《施工技術(shù)措施管理規(guī)定》，根據(jù)設計施工圖，規(guī)范標準編制更為詳細，具體的施工方案及措施，以指導施工。二．施工技術(shù)措施（方案）編制計劃序號措施名名稱類別編號1施工組織設計大型S-012施工臨時用電組織織設計一般S-023施工臨時用水組織織設計一般S-034靜設備質(zhì)量檢驗計計劃S-045地下管道施工技術(shù)術(shù)措施Ⅰ類S-056地下管道質(zhì)量檢驗驗計劃S-067加熱爐(F3011)施工技術(shù)術(shù)措施Ⅱ類S-078加熱爐質(zhì)量檢驗計計劃S-089鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措措施Ⅱ類S-0910鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗計計劃S-1011加熱爐(F4011、F402)施工技術(shù)措措施Ⅱ類S-1112工藝管道質(zhì)量檢驗驗計劃S-1213加熱爐爐管焊接技技術(shù)措施Ⅱ類S-1314加熱爐吊裝技術(shù)方方案Ⅱ類S-1415大型設備吊裝技術(shù)術(shù)方案Ⅲ類S-1516鋼結(jié)構(gòu)吊裝、運輸輸技術(shù)措施Ⅱ類S-1617余熱回收系統(tǒng)施工工方案Ⅱ類S-1718塔、容器安裝施工工技術(shù)措施Ⅱ類S-1819吸附塔內(nèi)件、填料料安裝方案Ⅲ類S-1920工藝管道施工技術(shù)術(shù)措施Ⅱ類S-2021工藝管道試壓技術(shù)術(shù)措施Ⅱ類S-2122閥門試壓方案Ⅰ類S-2223加熱爐筑爐、襯里里施工技術(shù)措措施Ⅱ類S-2324防腐、保溫施工技技術(shù)措施Ⅰ類S-2425冷換類設備施工技技術(shù)措施Ⅱ類S-2526機泵類設備施工技技術(shù)措施Ⅱ類S-2627機泵類設備單機試試車技術(shù)措施施Ⅱ類S-2728循環(huán)氫壓縮機安裝裝施工技術(shù)措措施Ⅱ類S-2829循環(huán)氫壓縮機單機機試車技術(shù)措措施Ⅱ類S-2930電氣安裝施工技術(shù)術(shù)措施Ⅱ類S-3031裝置受送電技術(shù)措措施Ⅱ類S-3132自控安裝施工技術(shù)術(shù)措施Ⅱ類S-3233附塔管線施工技術(shù)術(shù)措施Ⅱ類S-3334泵、風機質(zhì)量檢驗驗計劃S-3435壓縮機質(zhì)量檢驗計計劃S-3536電氣質(zhì)量檢驗計劃劃S-3637儀表質(zhì)量檢驗計劃劃S-3738無損探傷方案Ⅱ類S-3839保鏢方案Ⅱ類S-39三．主要施工方案介紹1、大型設備吊裝方案a.、PX裝置有反應器10臺，塔、容器類設備40多臺，冷換類30多臺，空冷類70多片，加熱爐3臺，機組、動設備及鋼架等。聯(lián)合裝置中要吊裝的設備有些是經(jīng)過熱處理的，因此設備的吊裝吊耳必須在設備熱處理之前焊接于筒體上，之后和設備一起進行熱處理。其中R301、E301、V504、T203采用500t汽車式吊車吊裝，R401AB，R402A/B、T403、T404、V201、V202、V207、V208、V301、V402、V403、E302、E304、E401、E402、E403、A207ABCD采用250t履帶吊車吊裝，其他設備采用160t及50t汽車式吊車吊裝。b、吊裝工件參數(shù)見下表：序號位號名稱規(guī)格單重（kg）吊點形式備注1R201補充脫附劑白土處處理器φ480×20×66285245950t吊車吊裝2R202A—D活性炭處理器φ480×20×662850.43650t吊車吊裝3R301異構(gòu)化反應器φ4000×200015×466109697提升蓋500t吊車，支支腿伸展范圍圍14m×14m，54m主桿，12m工作半徑，吊吊裝荷載為211t4R401A重油白土處理器φ3400×181193×52287452提升蓋250t吊車366.6主桿，工作作半徑10m，吊裝荷載載為99.8tt5R401B重油白土處理器φ480×20×6628587452提升蓋250t吊車366.6主桿，工作作半徑10m，吊裝荷載載為99.8tt6R402A異構(gòu)物白土處理器器φ3200×155584×50068706提升蓋250t吊車366.6主桿，工作作半徑10m，吊裝荷載載為99.8tt7R402B異構(gòu)物白土處理器器φ3200×155584×50068706提升蓋250t吊車366.6主桿，工作作半徑10m，吊裝荷載載為99.8tt8E301反應進料/流出物物換熱器φ3480×193378×266163000500t吊車，支支腿伸展范圍圍14m×14m，54m主桿，13m工作半徑，吊吊裝荷載為194t9T203提純塔φ3000×447754×14487998管式吊耳500t吊車，支支腿伸展范圍圍14m×14m，60m主桿，14m工作半徑，吊吊裝荷載為176t10T205脫附劑再蒸餾塔φ1400×248852×12215320管式吊耳160t吊車吊裝裝11T302循環(huán)塔φ1400×341556×16//1827755管式吊耳160t吊車吊裝裝12T403鄰二甲苯塔φ1200×481106×166/20/22841087管式吊耳250t吊車577.9主桿，工作作半徑14m，吊裝荷載載為60.4tt13T404重整油分餾塔φ3400×469956×16674024管式吊耳250t吊車577.9主桿，工作作半徑10.9m，吊裝荷載載為77.1tt14V201吸附分離進料緩沖沖罐φ5000×273382×32298719管式吊耳250t吊車422.7主桿，工作作半徑9m，吊裝荷載載為105.99t15V202抽出液混合器φ2800×106676×200臥式16776（位于構(gòu)403，20m層）250t吊車42.7主桿，工作作半徑28m，吊裝荷載載為27.1tt16V203抽余液混合器φ4200×149925×200臥式35492（位于構(gòu)205，7m層）160t吊車31主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為39t17V205抽余液混合器φ2600×89116×18臥式12818（位于構(gòu)403，20m層）160t吊車44.5主桿，工作作半徑24m，吊裝荷載載為15.9tt18V206提純塔回流罐φ1800×70008×14臥式5556（位于構(gòu)403，20m層）160t吊車44.5主桿，工作作半徑24m，吊裝荷載載為15.9tt19V207抽余液罐φ4600×248818×18853661管式吊耳250t吊車422.7主桿，工作作半徑9m，吊裝荷載載為105.99t20V208抽余液回流罐φ3600×146632×188臥式29083（位于構(gòu)403，20m層）250t吊車42.7主桿，工作作半徑24m，吊裝荷載載為33.5tt21V209脫附劑再蒸餾塔回回流罐φ1200×44000×10臥式1863（位于構(gòu)403，20m層）160t吊車40主桿，工作作半徑24m，吊裝荷載載為15.7tt22V213廢對二乙苯罐φ2600×146602×222臥式23045（位于構(gòu)205，一一層）160t吊車22主桿，工作作半徑14m，吊裝荷載載為34.5tt23V214廢芳烴罐φ2600×166622×222臥式26010（位于構(gòu)205，一一層）160t吊車22主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為42t24V301氣液分離器φ5000×175576×26655638管式吊耳250t吊車366.6主桿，工作作半徑12m，吊裝荷載載為81.7tt25V302脫庚烷塔回流罐φ3000×112240×200臥式19743（位于構(gòu)302，8m層）160t吊車22主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為42t26V304循環(huán)氫壓縮機入口口分液罐φ4600×110024×24431836管式吊耳160t吊車311主桿，工作作半徑12m，吊裝荷載載為36t27V401重整油緩沖罐φ3600×203368×18830622管式吊耳160t吊車400主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為34t28V402二甲苯再蒸餾塔回回流罐φ4800×165560×300臥式69940（位于構(gòu)402，7m層）250t吊車42.7主桿，工作作半徑12m，吊裝荷載載為77.8tt29V403二甲苯分流塔回流流罐φ3500×123398×244臥式30777（位于構(gòu)402，7m層）250t吊車42.7主桿，工作作半徑12m，吊裝荷載載為77.8tt30V405重整油分餾塔回流流罐φ2600×84116×18臥式11663（位于構(gòu)302，8m層）160t吊車22主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為42t31V409中壓汽水分離器φ1600×74556×32臥式12648（160t吊車222主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為42t32V501凈化壓縮空氣罐φ3200×112256×16615595管式吊耳160t吊車400主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為34t33V502燃料氣分液罐φ3200×105558×188臥式16074管式吊耳160t吊車34V503低壓放空罐φ2600×81006×169144管式吊耳50t吊車V504事故放空罐φ7200×217760×300臥式173839500t吊車35V505蒸汽分水器φ3000×56662×2613404管式吊耳160t吊車36E201換熱器φ110013317（位于構(gòu)403，20m層）160t吊車44.5主桿，工作作半徑24m，吊裝荷載載為15.9tt37E202換熱器φ1700立式20364管式吊耳（位于構(gòu)403，20m層）160t吊車40主桿，工作作半徑12m，吊裝荷載載為32t38E203換熱器φ6003908（位于構(gòu)403，20m層）160t吊車44.5主桿，工作作半徑24m，吊裝荷載載為15.9tt39E204AB換熱器φ180041424×2160t吊車222主桿，工作作半徑12m，吊裝荷載載為44.5tt40E205換熱器φ110014378160t吊車222主桿，工作作半徑12m，吊裝荷載載為44.5tt41E206換熱器φ180040179160t吊車222主桿，工作作半徑12mm，吊裝荷載載為何44.5tt42E207AB換熱器φ2300立式36357×2管式吊耳160t吊車311主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為39t43E208換熱器φ1300立式13292管式吊耳160t吊車311主桿，工作作半徑11m，吊裝荷載載為39t44E302換熱器φ180038750（位于構(gòu)302，19.4m層）250t吊車36.6主桿，工作作半徑14m，吊裝荷載載為68.8tt45E303A-D換熱器φ110016876×4160t吊車222主桿，工作作半徑14m，吊裝荷載載為35.5tt46E304換熱器φ220063415250t吊車366.6主桿，工作作半徑14m，吊裝荷載載為68.8tt47E305換熱器φ150025656（位于構(gòu)302，25m層）160t吊車40主桿，工作作半徑13m，吊裝荷載載為30t48E307換熱器φ10001087450t吊車49E401換熱器φ120019835（位于構(gòu)403，20m層）250t吊車36.6主桿，工作作半徑24m，吊裝荷載載為34.1tt50E402換熱器φ240067861（位于構(gòu)403，20m層）250t吊車36.6主桿，工作作半徑12m，吊裝荷載載為81.7t51E403換熱器φ180036542（位于構(gòu)403，20m層）250t吊車36.6主桿，工作作半徑22m，吊裝荷載載為38.4t52E405AB換熱器φ7005387×2（位于構(gòu)403，20m層）160t吊車49主桿，工作作半徑26m，吊裝荷載載為13.5tt53E406換熱器φ800924950t吊車54E407AB換熱器φ130019961×2160t吊車55A201AB空冷器4231×2（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車56A202A-D空冷器13000×4（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車57A203A-D空冷器9500×4（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車58A204AB空冷器13000×2（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車59A205A-P空冷器2307×8（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車60A206空冷器3500（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車61A207A-D空冷器17500×4（位于構(gòu)403，30m層）250t吊車54.9主桿，工作作半徑32m，吊裝荷載載為21t62A208空冷器2270（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車63A301A-X空冷器16500×244（位于構(gòu)303，14m層）160t吊車64A302A-H空冷器16500×8（位于構(gòu)303，14m層）160t吊車65A303AB空冷器16500×2（位于構(gòu)302，15m層）160t吊車66A401空冷器309050t吊車67A402AB空冷器4500×2（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車68A403AB空冷器16500×2（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車69A404A-D空冷器13000×4（位于構(gòu)403，30m層）160t吊車70A405A-D空冷器16500×4（位于構(gòu)303，14m層）160t吊車2．加熱爐施工方案a、工程量PX共有加熱爐3臺，工程量如下：異構(gòu)化進料加熱爐（F301）主要施工工程量一覽表：序號工程名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1爐體鋼結(jié)構(gòu)/Q235-B、FF噸1032爐管⑴光管φ141.3×6..55P11根84φ168.3×7..11P11根12⑵翅片管φ168.3×7..11P11根36⑶集合管φ914×28.558P11根2⑷彎管φ141.3×6..55P11個42⑸急彎彎管180°-φ1668×7P11個4290°-φ1688×7P11個8⑹焊口φ141.3×6..55P11道168需焊前預熱、焊后后熱處理及無無損檢測φ168.3×7..11P11道108需焊前預熱、焊后后熱處理及無無損檢測φ914×28.558P11道2需焊前預熱、焊后后熱處理及無無損檢測φ609×28.558P11道2需焊前預熱、焊后后熱處理及無無損檢測3配件⑴燃燒器FB-2L/臺8⑵爐壁看火門//套18⑶防爆門//套6⑷人孔門//套4⑸對流兩端管板//塊6⑹對流中間管板/合金鑄件塊3⑺對流彎頭箱門//個10⑻法蘭及法蘭蓋//個8⑼輻射管卡座/合金鑄件個20⑽煙道調(diào)節(jié)閥φ1600/套1⑾爐壁開孔接管//套22⑿其它//噸1二甲苯再蒸餾塔重沸爐（F401）主要施工工程量一覽表序號工程名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1爐體鋼結(jié)構(gòu)/Q235-B、FF噸663.72爐管⑴光管φ219×8×12200020#根374φ168×8×9000020#根145φ168.3×7..11×90000P11根1⑵釘頭管φ168.3×7..11×177460P11根100釘頭材質(zhì)0Cr113φ168×8×17746020#根120釘頭材質(zhì)Q2355-A⑶急彎彎管180°-φ2119×10--Ⅱ20#個340180°-φ1668×8-Ⅰ20#個120180°-φ1668×8-ⅡP11個9090°-φ2199×10-Ⅱ20#個10090°-φ1688×8-Ⅰ20#個18090°-φ1688×8-ⅡP11個1245E（L）2000-Schh6020#個20⑷焊口φ762×1420#道6φ610×1420#道2φ219×820#道940φ168×820#道660φ168.3×7..11P11道224需焊前預熱、焊后后熱處理及無無損檢測3配件⑴燃燒器RC-F401型型/臺50⑵聲波吹灰器SW40/套48⑶爐壁看火門//套30⑷防爆門//套10⑸人孔門//套31⑹對流兩端管板//塊16⑺對流中間管板/合金鑄件塊24⑻中間管板托架/合金鑄件個48⑼中間管板導向架/合金鑄件個96⑽對流彎頭箱門//個48⑾法蘭及法蘭蓋//個388⑿輻射爐管吊架/合金鑄件個/套34/172⒀煙道調(diào)節(jié)閥φ3000/套2⒁爐壁開孔接管//套123⒂V型保溫釘φ60Cr18Ni99個45170⒃其它//噸6二甲苯分餾塔底重沸爐（F402）主要施工工程量一覽表序號工程名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1爐體鋼結(jié)構(gòu)/Q235-B、FF噸346.52爐管⑴光管φ219×10×11200020#根163φ168×8×12200020#根50φ168.3×7..11×60000P11根1⑵釘頭管φ168.3×7..11×122000P11根84釘頭材質(zhì)0Cr113φ168×8×12200020#根60釘頭材質(zhì)Q2355-A⑶急彎彎管180°-φ2119×10--I20#個144180°-φ1668×8-I20#個90180°-φ1668×8-IP11個8190°-φ2199×10-II20#個2890°-φ1688×8-II20#個4290°-φ1688×8-IIP11個4⑷焊口φ219×1020#道352φ168×820#道276φ168.3×7..11P11道178需焊前預熱、焊后后熱處理及無無損檢測3配件⑴燃燒器RC-F402型型/臺21⑵聲波吹灰器SW40/套18⑶爐壁看火門//套18⑷防爆門//套6⑸人孔門//套7⑹對流兩端管板//塊8⑺對流中間管板/合金鑄件塊8⑻中間管板托架/合金鑄件個16⑼中間管板導向架/合金鑄件個32⑽對流彎頭箱門//個30⑾法蘭及法蘭蓋//個36⑿輻射爐管吊架/合金鑄件個/套32/62⒀煙道調(diào)節(jié)閥φ2620/套1⒁爐壁開孔接管//套49⒂V型保溫釘φ60Cr18Ni99個23310⒃其它//噸1.2b．施工方案（1）、F301加熱爐輻射鋼結(jié)構(gòu)采用在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制成Xa、Xb側(cè)面兩單片，然后運至現(xiàn)場總裝成型的方法施工。（2）、F301加熱爐對流鋼結(jié)構(gòu)采用在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制成Xa、Xb外側(cè)面兩單片與中間一框架，然后運至現(xiàn)場總裝成型的方法施工。（3）、根據(jù)F401加熱爐的結(jié)構(gòu)特點及吊裝和現(xiàn)場運輸條件，輻射鋼結(jié)構(gòu)采用在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制成1A-2A-3A、4A-5A-6A、1E-2E-3E、4E-5E-6E、1B-1C-1D、6B-6C-6D六單片以及輻射上部2軸、3軸、4軸、5軸四小單片，然后運至現(xiàn)場總裝成型的方法施工。（4）、F401加熱爐對流鋼結(jié)構(gòu)采用在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制成2軸、3軸、4軸、5軸四單片，然后運至現(xiàn)場總裝成型的方法施工。（5）、根據(jù)F402加熱爐的結(jié)構(gòu)特點及吊裝和現(xiàn)場運輸條件，為盡量加大預制深度，輻射鋼結(jié)構(gòu)采用在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制成Ya面兩單片、Yb面兩單片、Xa面單片、Xb面單片以及輻射上部中間框架兩小單片，然后運至現(xiàn)場總裝成型的方法施工。（6）、F402加熱爐對流鋼結(jié)構(gòu)采用在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制成Xa面和Xb面的兩框架，然后運至現(xiàn)場總裝成型的方法施工。（7）、輻射爐管采用預制廠預制成預制管排，預制管排現(xiàn)場吊裝后組焊急彎彎管的方法施工。因爐管的到貨時間比較晚，不能滿足對流爐管與對流室框架組裝在一起整體吊裝的條件，需現(xiàn)場穿管；所以對流爐管采用兩根爐管加一急彎彎管在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制成U型管排，U型管排運至現(xiàn)場穿管再組焊急彎彎管的方法施工。c．施工程序d．吊裝250t履帶吊車、160t吊車吊裝構(gòu)件表序號位號名稱規(guī)格單重（kg）吊點形式備注1F401輻射段分成六片21.5m×9..0m36000捆綁250t吊車2F401煙囪φ3212×82554×844300管式吊耳250t吊車3F401對流段分成四片18m×12m25000捆綁250t吊車4F402輻射段分成六片21.0m×3..9m14500捆綁160t吊車5F402對流段分成兩框12.5m×111.7m×44.6m58500捆綁250t吊車6F402煙氣出口段φ2620×71667×816000管式吊耳250t吊車7F401余熱回收收管式預熱器框架20.0m×7..1m×8..1m78186捆綁250t吊車8F401余熱回收收煙氣-水熱媒換熱器（一一）7.850m×33.6m×22.1m36100160t吊車9F401余熱回收收煙氣-水熱媒換熱器（二二）7.850m×33.6m×11.81m41200250t吊車10F401余熱回收收豎直煙道各段250t吊車11F401余熱回收收水平煙道各段250t吊車12F401余熱回收收空氣-水媒換熱器框架15.496m××5.0m××4.3m21284捆綁160t吊車13F401余熱回收收空氣-水媒換熱器5.1m×3.44m×2.22m21284160t吊車14F401余熱回收收引風機27000160t吊車15F402、F3001余熱回收管式預熱器框架13.23m×66.84m××4.32mm24763捆綁160t吊車16F402、F3001余熱回收煙氣-水熱媒換熱器5.7m×3.00m×2.884m43000250t吊車17F402、F3001余熱回收管式預熱器分兩段段10.69m×44.32m××6.04mm70000250t吊車18F402、F3001余熱回收豎直及水平煙道各各段250t吊車F402、F3001余熱回收空氣-水媒換熱器3.906m×22.8m×11.72m13800160t吊車2．余熱回收系統(tǒng)施工方案a、工作量F401單獨一套、F301及F402合用一套余熱回收系統(tǒng)，共有鋼材600噸、預熱器7臺、大口徑閥門26只、膨脹節(jié)22只。b、施工方案（1）、F401爐余熱回收系統(tǒng)施工方法：●施工程序：各煙、風道預制管段預制→各煙、風道預制管段襯里→管式預熱器框架預制、安裝→煙氣—水熱媒換熱器安裝→引風機入口、出口煙道安裝→管式預熱器安裝→水平段風道安裝→豎直煙道安裝→主煙道安裝→空氣—水熱媒換熱器框架預制、安裝→空氣—水熱媒換熱器安裝→鼓風機出口風道安裝→預熱器間連接風道安裝→各豎直風道安裝→集合風道安裝→主熱風道安裝→鼓風機入口風道安裝→各安裝的煙、風道補襯→各風道保溫→總體竣工驗收●框架施工方法：□管式預熱器框架施工方法：管式預熱器框架先在鋼結(jié)構(gòu)預制廠胎具上預制成Ya-Yb方向的四單片，然后組裝成Xa、Xb方向的兩口字型框架，運至現(xiàn)場吊裝后總裝成型，為方便煙氣—水熱煤換熱器的吊裝，需將影響其吊裝的所有橫梁預留不裝，待其吊裝就位后再安裝焊接。□空氣—水熱煤換熱器框架先分成南北向兩片預制成片，然后預制成口字型框架，運至現(xiàn)場整體吊裝，為方便空氣—水熱煤換熱器的吊裝，需將影響其吊裝的所有橫梁預留不裝，待其吊裝就位后再安裝焊接?！褙Q直煙道施工方法：豎直煙道在鋼結(jié)構(gòu)預制廠整體預制成型，在預制廠襯里完運至現(xiàn)場后整體吊裝?！裰鳠煹朗┕し椒ǎ褐鳠煹婪秩卧阡摻Y(jié)構(gòu)預制廠預制，分段在預制廠襯里完運至現(xiàn)場后吊裝?，F(xiàn)場安裝時，先安裝F401頂部一段，再沿F401至煙囪方向順序安裝另外兩段。●集合風道施工方法：集合風道大體分成等長的兩段在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制，分段在預制廠襯里完運至現(xiàn)場后吊裝?！裰鳠犸L道施工方法：主熱風道分三段在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制，分段在預制廠預制完運至現(xiàn)場后吊裝?，F(xiàn)場安裝時，先安裝集合風道上部的一段，再安裝換熱器出口一段，最后安裝中間連接的一段?！馞401水平段風道施工方法：F401水平段風道各支管分三段在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制，分段在預制廠預制完運至現(xiàn)場后吊裝到位整體組裝。各豎直熱風道施工方法：各豎直熱風道分兩段在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制，分段在預制廠預制完后先吊裝豎直熱風道與水平段風道支管連接的下部各段，然后吊裝上部各段。（2）、F301爐與F402爐余熱回收系統(tǒng)施工方法:●施工程序：各煙、風道預制管段預制→各煙、風道預制管段襯里→管式預熱器框架預制、安裝→煙氣—水熱媒換熱器安裝→引風機入口、出口煙道安裝→連接煙道安裝→管式預熱器安裝→兩爐水平熱風道安裝→豎直煙道安裝→主煙道安裝→空氣—水熱媒換熱器框架預制、安裝→空氣—水熱媒換熱器安裝→鼓風機出口風道安裝→預熱器間連接風道安裝→各豎直熱風道安裝→集合風道安裝→主熱風道安裝→鼓風機入口風道安裝→各安裝的煙、風道補襯→各風道保溫→總體竣工驗收●框架施工方法：□管式預熱器框架施工方法：管式預熱器框架先在鋼結(jié)構(gòu)預制廠胎具上預制成兩單片，然后組裝成一口字型框架，運至現(xiàn)場吊裝?！蹩諝狻疅崦簱Q熱器框架先在鋼結(jié)構(gòu)預制廠胎具上預制成兩單片，然后預制成口字型框架，運至現(xiàn)場整體吊裝，為方便空氣—水熱煤換熱器的吊裝，需將影響其吊裝的所有橫梁預留不裝，待其吊裝就位后再安裝焊接?！褙Q直煙道施工方法：豎直煙道在鋼結(jié)構(gòu)預制廠整體預制成型，在預制廠襯里完運至現(xiàn)場后整體吊裝?！裰鳠煹朗┕し椒ǎ褐鳠煹婪秩卧阡摻Y(jié)構(gòu)預制廠預制，分段在預制廠襯里完運至現(xiàn)場后吊裝?，F(xiàn)場安裝時，先安裝中間一段，再分別安裝另外兩段?！窦巷L道施工方法：集合風道在鋼結(jié)構(gòu)預制廠整體預制，在預制廠襯里完后運至現(xiàn)場后吊裝。●主熱風道施工方法：主熱風道分三段在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制，分段在預制廠預制完運至現(xiàn)場后吊裝?，F(xiàn)場安裝時，先安裝中間一段，再分別安裝另外兩段?！馞301、F402水平段熱風道施工方法：F301水平段熱風道分兩段在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制，各分段在預制廠預制完運至現(xiàn)場后吊裝到位整體組裝。F402水平段熱風道各支管分兩段在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制，各分段在預制廠預制完運至現(xiàn)場后吊裝到位整體組裝?！窀髫Q直熱風道施工方法：各豎直熱風道分兩段在鋼結(jié)構(gòu)預制廠預制，分段在預制廠預制完后先吊裝豎直熱風道與水平段風道支管連接的下部各段，然后吊裝上部各段。3.鋼結(jié)構(gòu)施工方案a、工作量：本工程共有8座鋼結(jié)構(gòu)由我公司承擔施工,主要結(jié)構(gòu)參數(shù)列表如下構(gòu)架名稱結(jié)構(gòu)尺寸（m）構(gòu)架重量（t）備注構(gòu)20112×24×366680T201A/B構(gòu)2023×3×11.2212E202構(gòu)2034×8×1920E207A/B構(gòu)2042.6×2.6××11.28E208構(gòu)20520×8×742.5V213、V2114、V203構(gòu)3017×13×2049E301、R3001構(gòu)30211.5×13..5×27130V302、V4005、V303、E308E306、E3002、E305構(gòu)4016×28×12104R401A/B、R402AA/B鋼結(jié)構(gòu)共1036噸、設備勞動保護共200噸b、施工方案（1）、構(gòu)201采用單片預制、單片安裝的施工方案，在預制六個單片，現(xiàn)場進行單片安裝，其余橫梁及立柱（1根）在現(xiàn)場單根梁、柱安裝；（2）、構(gòu)202、構(gòu)203、構(gòu)204根據(jù)結(jié)構(gòu)特點采用預制場整體成框，現(xiàn)場整體吊裝方法安裝；（3）、構(gòu)205框架結(jié)構(gòu)尺寸為單層鋼結(jié)構(gòu)，預制場內(nèi)單柱、單梁預制成型、現(xiàn)場再單柱吊裝找正,安裝橫梁及設備支座；（4）、構(gòu)301框架結(jié)構(gòu)采用單片預制與成框預制相結(jié)合的施工方法，建北側(cè)成框預制，整框一次吊裝就位，尺寸為7000×7000×20000建南按（C）軸預制成單片吊裝就位；（5）、構(gòu)302鋼結(jié)構(gòu)采用單片預制，單片安裝的方案。預制場預制四大片：現(xiàn)場進行單片安裝，其余橫梁及立柱在現(xiàn)場單根梁、柱安裝；（6）、構(gòu)401預制場按（1）、（2）、（3）、（4）、（5）軸預制成片，現(xiàn)場成片吊梁安裝各層橫梁；（7）、設備勞動保護采用預制場預制成型，現(xiàn)場安裝的方法。其中需與設備現(xiàn)場組焊穿插進行勞動保護安裝的，則先安裝懸臂梁再安裝平臺、梯子。4.工藝管道施工方案a．實物工程量（1）．共有管道：105公里，45萬寸；（2）．施工特點因工藝管道量工程較大，在運輸、吊裝及安裝允許情況下，盡可能加大預制深度。同時，由于小管徑管子較多，考慮到安裝實際情況，對小管徑管子的預制深度有限，現(xiàn)場焊接量較大，必須加強對現(xiàn)場焊接的管理。b．主要施工原則(1)、場地分工原則●根據(jù)以上施工特點及我公司的管道施工經(jīng)驗，本工程管道按單元組織施工，在此基礎上將管道施工場地分為原材料存放場地、預制場地、半成品堆放場地、安裝現(xiàn)場四個場地進行。各場地功能如下：●原材料存放場地內(nèi)主要進行如下工作：原材料的除銹刷漆、地管的防腐管道內(nèi)部雜物清理、管端封堵、管道上材料標識移植●預制場地內(nèi)主要進行如下工作：以單線圖為施工單元進行下料、打磨、組對、焊接、熱處理、無損檢測、儀表管嘴安裝等工作，最終達到組成安裝段。并且對已經(jīng)組裝成段的管段內(nèi)部進行徹底清理，封閉所有的開口。作好清晰的標識，作好各種施工記錄。運至半成品堆放場地?！癜氤善范逊艌龅刂饕娣乓呀?jīng)預制完畢，但不能及時安裝的管道、支吊架等半成品。存放時必須以單元為單位兼顧安裝順序進行管理?！癜惭b現(xiàn)場主要進行管道的安裝工作，運至安裝現(xiàn)場的管段，必須在2~3天內(nèi)安裝完畢，以緩解施工現(xiàn)場緊張的局面。（2）、先大后小原則（現(xiàn)場安裝原則）各單元在現(xiàn)場安裝管道時，結(jié)合設備安裝情況，先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道；先安裝工藝管道后安裝伴熱管道。以便于施工和保護管道。（3）分區(qū)（單元）施工原則因管道規(guī)格多，配件更多，為便于管理，本著化繁為簡的原則，對管道工程進行分區(qū)（單元）施工、管理。施工流程：圖紙審閱圖紙審閱管道試壓現(xiàn)場焊接檢驗現(xiàn)場安裝管道運輸工廠化預制材料驗收交工驗收泄漏性試驗管道吹掃5.壓縮機施工方案a．簡介（1）、異構(gòu)化循環(huán)氫離心式壓縮機組主要包括蒸汽輪機、離心式壓縮機，汽輪機與壓縮采用聯(lián)合底座。（2）、蒸汽輪機型式為凝汽式，采用杭州汽輪機廠引進德國SIMMENS技術(shù)生產(chǎn)的積木塊式汽輪機。其主要包括汽輪機本體、調(diào)節(jié)系統(tǒng)（電子—液壓式，調(diào)速器采用Woodward505）、供油系統(tǒng)（集中由壓縮機廠提供的潤滑油站供潤滑油、調(diào)節(jié)油）、凝汽系統(tǒng)（帶波紋膨脹節(jié)的排氣接管、空冷式凝汽器、啟動抽氣器、兩級抽氣器、凝結(jié)水泵）。（3）、離心式壓縮機型式為徑向剖分筒形離心式壓縮機，由錦西化工機械廠與日本三菱重工合作生產(chǎn)，主機由三菱重工設計，轉(zhuǎn)子原裝進口。其主要由壓縮機本體、潤滑油系統(tǒng)（向壓縮機、汽輪機供潤滑油、調(diào)節(jié)油，其主要由潤滑油站、高位油箱組成）、干氣密封系統(tǒng)凝汽式汽輪機技術(shù)數(shù)據(jù)序號項目參數(shù)值說明正常額定1型號NK40/45凝汽式2轉(zhuǎn)速r/min587558753功率kw472755814調(diào)速范圍r/miin60%105%的的額定轉(zhuǎn)速5跳閘轉(zhuǎn)速r/miin67866進汽壓力MPa((a)1.1（-0.11～+0.3）7進汽溫度℃250（-30～～+50）8排汽壓力MPa((a)0.0259耗汽量t/h離心式壓縮機技術(shù)數(shù)據(jù)序號項目參數(shù)值說明正常最大1型號6V-5筒形離心式2轉(zhuǎn)速r/min587558753功率kw472750374最高連續(xù)轉(zhuǎn)速r//min61695一階臨界轉(zhuǎn)速r//min29856二階臨界轉(zhuǎn)速r//min83207進氣壓力MPa((a)0.730.738進氣溫度℃40409排氣壓力MPa((a)1.021.0211標準體積流量Nmm3/h334125367538b．離心壓縮機組施工程序如下：汽輪機汽輪機壓縮機潤滑油站基礎檢驗開箱檢驗凝汽器整體就位聯(lián)合底座就位找正整體就位機殼就位整體就位解體、清洗、檢查、組裝定軸端距初對中扣缸最終封閉二次對中二次灌漿工藝管道安裝系統(tǒng)管道安裝排汽接管安裝一次找正二次找正一次找正油系統(tǒng)的沖洗與循環(huán)配管無應力檢查，精對中聯(lián)軸器試裝機電儀系統(tǒng)聯(lián)校，汽輪機冷態(tài)試驗汽輪機試運轉(zhuǎn)試車方案的審核、審批，簽署對試運轉(zhuǎn)具備條件的意見汽輪機—壓縮機試運轉(zhuǎn)交工驗收電氣施工方案a．工作量序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量35kV/6kVV變壓器S9-160000、160000kVA、Y,d111臺26kV/0.4kkV變壓器S10-M-16600、1600kkVA、D,ynn11臺46kV開關(guān)柜中置式開關(guān)柜臺526kV進線橋與開關(guān)柜配套套46kV聯(lián)絡橋與開關(guān)柜配套套1高壓電動機臺320.4kV開關(guān)柜柜GS3（CS型型）臺580.4kV進線橋橋與開關(guān)柜配套套40.4kV聯(lián)絡橋橋與開關(guān)柜配套套4自起動柜CS3套2高壓變頻器PH-6-6臺4低壓變頻器GS3臺6UPS裝置NX/35KKVA套1直流電源裝置GZTW--/--50Ah//220V--Z套1監(jiān)控裝置主機、控制器、收收發(fā)器、顯示示器等套1防爆操作柱BZC55-系列列套179配電箱臺19電力電纜各種m84760電線m12028保護鋼管各種鍍鋅鋼管m19522鋁合金橋架m1404照明燈具各種套1724接地端子板塊21接地線銅包鋼m5740火災報警系統(tǒng)套1工業(yè)電視系統(tǒng)攝象機、云臺、控控制器、光端端機等套8b.施工程序（1）、總體程序材料、設備到貨驗收材料、設備到貨驗收接地極、接地網(wǎng)制作測量放線測量放線橋架及配管工程接地系統(tǒng)制作、連接材料驗收材料驗收電纜敷設和配線電機檢查接線接地系統(tǒng)測試設計交底設計交底電纜絕緣試驗用電設備試驗、聯(lián)合檢查試送電正式投電交工驗收交工驗收裝絕緣測試、系統(tǒng)調(diào)試（2）、變壓器施工程序：開箱檢查開箱檢查吊裝就位管道沖洗管道沖洗器身檢查是否干燥？進、出線安裝變壓器試驗設備到貨附件安裝密封處理投電試運安裝冷卻裝置安裝氣體繼電器安裝其它附件（3）、盤、柜、屏施工程序：盤柜接線盤柜接線繼電器整定繼電保護系統(tǒng)調(diào)試設備到貨開箱檢查盤、柜吊裝就位斷路器安裝、調(diào)整耐壓試驗系統(tǒng)聯(lián)試模擬操作試驗投電運行操動機構(gòu)安裝、調(diào)整（5）、橋架施工程序：橋架到貨橋架到貨橋架及附件檢查橋架切割、加工、開孔彎通、互通安裝、連接直線段安裝接地安裝電纜敷設后裝蓋板支架安裝（6）、電纜施工程序；電纜到貨電纜到貨敷設前檢查或試驗電纜敷設電纜終端頭制作電纜掛牌標示電纜檢查、試驗電纜接線編制電纜敷設表（7）、接地網(wǎng)施工程序放線定位開挖接地極施工放線定位開挖接地極施工接地線敷設、連接接地線預留防腐處理隱蔽驗收回填接地電阻測量按設計要求對所有工藝設備及正常不帶電的用電設備的金屬外殼等進行可靠接地（8）、照明施工程序：燈具、鋼管等材料檢查燈具、鋼管等材料檢查燈具支架制作、安裝鋼管預制管路安裝管內(nèi)穿線燈具預制、試亮燈具安裝絕緣測試接線投用（9）、電訊、火災報警、工業(yè)電視施工程序：設備、材料檢查設備、材料檢查支架制作、安裝鋼管預制管路安裝管內(nèi)穿線設備、元件安裝絕緣測試接線系統(tǒng)試驗投用吸附塔內(nèi)件、填料施工方案a.概述吸附塔（T201A，B）是吸附分離的關(guān)鍵部分，也是PX裝置選擇吸附工藝的核心部分，串聯(lián)操作的兩臺吸附塔均由13層塔盤、12個吸附劑床層構(gòu)成，塔盤上充填吸附劑，屬IFP的專有技術(shù)；由于塔徑大，塔盤和吸附劑自重又很重，塔內(nèi)設中心管；每層塔盤由16塊塔盤組成，奇數(shù)層塔盤與偶數(shù)層塔盤成90°交錯分布；在塔盤上部的塔壁上設有3個環(huán)形分配室，共有32根接管和每塊塔盤板相連，每根管線上均裝有柔性軟管或波形膨脹節(jié)以調(diào)整制造安裝、偏差。b.特殊質(zhì)量要求⑴．塔和所有內(nèi)件必須經(jīng)過表面處理，以便吸附劑裝填結(jié)束時塔和內(nèi)件還沒有生銹；⑵．在安裝吸附劑前前塔內(nèi)部所有有表面（無論論是可看見的的還是不能看看見的）必須須非常干凈：：沒有臟物、顆顆粒物，未生生銹，無毛刺刺等；⑶．所有放進塔內(nèi)或或與吸附劑接接觸的臨時設設備（梯子、平平臺等）必須須非常清潔；；⑷．碳鋼部件必須經(jīng)經(jīng)過噴砂處理理，沒有油漆漆;⑸．為防受潮，大袋袋吸附劑從拆拆開到裝入塔塔內(nèi)時間須少少于5分鐘。c.塔內(nèi)件及吸附附劑安裝應具具備的條件：：吸附塔已經(jīng)試壓合合格，塔內(nèi)固固定件安裝合合格，塔內(nèi)清清潔度符合要要求；裝置干燥空氣線（儀儀表風）、氮氮氣線、蒸汽汽線已投用；；吸附塔頂電動葫蘆蘆，電梯已投投用；防潮雨棚已搭建；；內(nèi)件已驗收合格，專專用工具已到到；監(jiān)督及施工塔內(nèi)件件和吸附劑的的人員已按照照IFP推薦的安裝裝程序經(jīng)過培培訓；方案已經(jīng)IFP確確認，IFP人員已到現(xiàn)現(xiàn)場。d.施工過程及要要求：⑴．塔內(nèi)件驗收存放放：現(xiàn)場安裝裝前不得打開開包裝箱，開開箱時必須通通知IFP代表；塔內(nèi)內(nèi)件存放在室室內(nèi)，高于