某萬噸年硫基NK復(fù)合肥項(xiàng)目球罐制安施工方案

******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項(xiàng)目球罐施工方案編制說明及工程概況編制依據(jù)關(guān)于建設(shè)合肥分公司辦公樓與綜合樓報(bào)告書的批復(fù)。環(huán)監(jiān)[2003]156號，安徽省環(huán)境保護(hù)局。寧******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項(xiàng)目工程施工招標(biāo)文件。合肥分公司辦公樓與綜合樓項(xiàng)目建筑、安裝工程施工合同；**勘察建筑設(shè)計(jì)院40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項(xiàng)目初步設(shè)計(jì)。**勘察建筑設(shè)計(jì)院40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項(xiàng)目工程施工圖紙（其中液氨罐區(qū)為**工程科技股份有限公司設(shè)計(jì)）?？傮w進(jìn)度計(jì)劃?！痘そㄔO(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》HG20235-93。有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。工程概況工程名稱：寧******化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復(fù)合肥項(xiàng)目。建設(shè)地點(diǎn)：**市建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：施工單位：工程范圍：復(fù)合肥裝置區(qū)：建筑、鋼結(jié)構(gòu)、工藝設(shè)備、工藝管道、給排水、消防管、電氣、儀表等建筑、安裝工程（制造商安裝的設(shè)備及設(shè)備自帶的自控部分、電氣除外，電氣高壓部分、道路照明除外）；二臺622m3磷酸罐的組焊；液氨罐區(qū)的設(shè)備、管道安裝，二臺650m3球罐的組焊；10#管線從主干道10P40-44陰井（A＝228.50、B＝722.50）向南至積水塘的雨水排水管；2#管線從2J-14閥門井向東至2J-55閥門井，再向南至2J-56閥門井，再向西至2J-62閥門井的生活水管；四臺非標(biāo)設(shè)備的制作、安裝；硫酸裝置區(qū)：兩臺5000m3硫酸罐組焊；三臺非標(biāo)設(shè)備的制作、安裝。外管廊38#～110#管架的管道安裝（不含38#管架）；從液氨罐區(qū)至磷酸裝置的液氨管道的安裝；球罐制安施工方案工程概況及編制依據(jù)球罐技術(shù)參數(shù)及工程量名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)公稱容量650m3焊縫系數(shù)1.0直徑10700mm射線探傷100%主體材質(zhì)16MnR表面檢測100%設(shè)計(jì)壓力1.65MPa容器類別三類設(shè)計(jì)溫度42℃水壓試驗(yàn)2.063MPaa介質(zhì)液氨（氨氣）氣密性試驗(yàn)1.65MPaa腐蝕裕度3.0坡口形式X壁厚32mm單臺重量Kg支柱型式/數(shù)量Φ426×10/66根結(jié)構(gòu)形式混合式赤道帶上、下極板形狀桔瓣足球瓣數(shù)量14塊各7塊編制依據(jù)質(zhì)技監(jiān)局發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150—1998《鋼制壓力容器》GB12337—1998《鋼制球形儲罐》GB50094—98《球形儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》JB4730—94《壓力容器無損檢測》JB4708—2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB/T4709—2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB4744—2000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》GB50205—95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/HSS01.03-2003《壓力容器安裝質(zhì)量保證手冊》Q/HSS001.01-2001《質(zhì)量手冊》Q/HSS01.03-2003《質(zhì)量體系程序文件》Q/HSS01.03-2003《質(zhì)量體系管理文件》球罐設(shè)計(jì)施工圖紙及技術(shù)要求施工程序見后附圖主要施工方法球罐安裝采用單片散裝法，焊接采用手工電弧焊，射線檢測采用X射線拍片，整體熱處理采用燃油內(nèi)燃法。施工準(zhǔn)備各種臨時管路、水、電、庫房、施工臨時道路、平臺等設(shè)施按現(xiàn)場平面布置圖的要求進(jìn)行設(shè)置。對通至球罐安裝現(xiàn)場的運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぷ鲄^(qū)域進(jìn)行平整。對已進(jìn)場的各種施工機(jī)械進(jìn)行必要的檢查、維修試運(yùn)行。對施工用的計(jì)量器具、樣板等工具進(jìn)行校驗(yàn)，工卡具等加工件全部運(yùn)抵現(xiàn)場。做好球殼板及其他零部件的開箱檢查及驗(yàn)收工作。對施工圖、設(shè)計(jì)文件及制造單位提供的技術(shù)文件等應(yīng)做到認(rèn)真審核，發(fā)現(xiàn)問題及早處理。球殼板檢驗(yàn)球罐安裝前，對球殼板的曲率、幾何尺寸和坡口表面質(zhì)量進(jìn)行全面復(fù)查。曲率允許偏差：用弦長2m的樣板檢查球片曲率，樣板與球殼板的間隙任何部位不得大于3mm。B1±2L1±2.5B2±2BB1±2L1±2.5B2±2B1±2B1/2L1/2L1±2.5L1±2.5L2±2.5L3±2.5B2±2B1±2B1±2B1±2L1±2.5B2±2B3±2L1±2.5坡口：坡口角度的允許偏差±2°30′；鈍邊厚度的允許偏為±1.5mm。坡口表面應(yīng)平滑，表面粗糙Ra＜25um；平面度B＜1mm(板厚δ＝20mm時，B≤0.04δ，板厚δ＞20mm時，B≤0.025δ)。熔渣與氧化皮應(yīng)清除干凈，坡口表面不得有裂紋和分層等缺陷存在。球殼板板面超聲波檢測：球殼板周邊100mm的范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲波檢測抽查，每臺球罐的抽查數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的20%，每帶不少于2塊，上、下極板各不得少于1塊，超聲波檢測結(jié)果符合JB4730-94規(guī)定的Ⅱ級要求。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查，仍有超標(biāo)缺陷應(yīng)100%檢測。超聲波厚度測量：數(shù)量應(yīng)不少于球殼板總數(shù)的20％，每帶不小于2塊，上、下極各不小于1塊。每塊球殼板測量點(diǎn)應(yīng)為5點(diǎn)。若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷應(yīng)加倍抽查，仍有超標(biāo)缺陷應(yīng)100%檢測。復(fù)檢人孔、接管位置、法蘭面與接管的同心度、法蘭面的水平度。復(fù)檢上段支柱與赤道板組焊后幾何尺寸偏差，支柱直線允許偏差不大于L/1000，且不大于10mm，支柱底板的組焊應(yīng)垂直，其垂直度允許偏差不大于2mm,總長不大于3mm?；A(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線、沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查基礎(chǔ)外觀是否有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。按設(shè)計(jì)圖紙，用鋼卷尺、盤尺、直尺及水準(zhǔn)儀測量各部位尺寸，允差符合下表規(guī)定。序號項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差1基礎(chǔ)中心圓直徑±52基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心心距±2mm4地腳螺栓中心與基基礎(chǔ)中心圓距距離±2mm5支柱基礎(chǔ)上表面的的標(biāo)高不低于-15mmm6相鄰支柱基礎(chǔ)標(biāo)高高差≤4mm7單個支柱基礎(chǔ)上表表面的平面度度5mm柱腿基礎(chǔ)為預(yù)埋板，其其水平度允差2mm/m。組裝卡具的布置與方鐵的點(diǎn)固調(diào)整球殼板安裝所用的方塊墊(方鐵)，事先準(zhǔn)備好，材質(zhì)與球殼相同。球殼板安裝、調(diào)整所用方鐵間距為600～700mm，安裝位置為：縱縫、橫縫方鐵均布置在罐內(nèi)側(cè)，其它焊縫均布置在外側(cè)。采用碳弧氣刨拆除方塊墊（方鐵），不得傷及母材，切除后應(yīng)打磨平，并進(jìn)行100％磁粉探傷。帶支柱赤道板的上段支柱與下段支柱的組裝檢查：上下支柱中心偏差±3mm(用四芯拉線測定)。上段支柱與下段支柱的對口錯邊量小于2mm。焊后支柱全長偏差±3mm。支柱的直線度偏差8mm。焊接部位偏差±2mm。操作腳手架制安及保護(hù)棚設(shè)置保護(hù)棚設(shè)置焊接采用保護(hù)棚，在球罐的外側(cè)面和頂部用鐵皮搭設(shè)保護(hù)棚進(jìn)行圍護(hù)。側(cè)面鐵皮用8#鐵絲串連鐵皮成一個整體，掛在球罐頂部腳手架上，頂部保護(hù)棚采用油布放置在頂部的傘架形鋼腳手架上，并用鐵絲或麻繩扎牢。腳手架設(shè)置下圖9球體（球殼板）吊裝本球罐組裝采用于25噸吊車單片散裝法。即將每塊球殼板逐次吊起，組裝成自由球體，再調(diào)整點(diǎn)固成應(yīng)力分散均勻，幾何尺寸偏差均勻的約束球體。吊耳利用方鐵（方塊板）。球體吊裝順序：赤道帶板（上拉桿）→下極板→上極板。赤道帶板吊裝赤道帶板吊裝順序如下圖所示。11234567891011121314在基礎(chǔ)上劃出安裝中心線，中心圓直徑為設(shè)計(jì)內(nèi)徑尺寸是10700mm+（10mm）。并在各自單個支柱上找出支柱底板邊緣線。先把下極板臨時吊放在基礎(chǔ)內(nèi)，等外腳手架下半部搭設(shè)完成后，進(jìn)行赤道帶的吊裝。先由第一塊帶支柱的赤道板就位，將支柱底板與基礎(chǔ)上底板邊緣線對準(zhǔn)，調(diào)整好垂直度，擰緊地腳螺栓。用同樣的方法吊裝第二塊帶支柱的赤道板，就位后安裝兩者的拉桿，擰緊并調(diào)整好。同時用龍門卡具、斜墊鐵、圓銷將第一、第二塊板連接在一起。用同樣的方法吊裝第三、第四塊帶支柱的赤道板。然后吊裝不帶支柱的赤道板插入第二、第三塊支柱的赤道板之間。隨后用龍門卡具找正、固定。為防止中間插板下滑，兩側(cè)利用導(dǎo)鏈吊在帶支柱的赤道板上，依照上述方法，直到赤道帶閉合如下圖所示。赤道帶起吊示意圖赤道帶起吊示意圖斜墊鐵基礎(chǔ)起重滑車組132安裝赤道板以制造時劃出的赤道板中心線為基準(zhǔn)，用斜墊鐵調(diào)整各板的水平度和垂直度。利用起重滑車自已找吊件的重心，使吊件處于自然垂直狀態(tài)測量項(xiàng)目橢圓度：650m3球罐允許值小于33mm。水平度：（赤道板中心的偏差）棱角≤7mm。每塊球殼板的赤道線水平誤差≤2mm任意焊縫的間距大于100mm相鄰中心線的偏差量：│C1-C2│≤3mm，任意兩球板的水平偏差不大于6mm。測量方法如下圖所示。C1C2赤道帶鋼尺水平儀C1C2赤道帶鋼尺水平儀相鄰中心線測量方法a1a2側(cè)面圖a1a1a1平面圖支柱垂直度測量方法上下極板吊裝安裝下極板。安裝上極板，按圖紙找出接管方位，并保護(hù)好接管、人孔法蘭面。利用方鐵作吊耳，吊裝上極板，利用外側(cè)龍門卡將極板.與赤道帶環(huán)縫固定在一起，這樣直至封閉。測量項(xiàng)目極板與赤道帶對口間曲率，允許偏差±7mm。上、下極板凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑允許偏差是內(nèi)徑的0.7%，且不應(yīng)大于80mm。球體調(diào)整及定位焊調(diào)整及定位焊順序：赤道帶縱縫→上下極板縫→下極板與赤道環(huán)縫→上極板與赤道環(huán)縫。扁楔子球殼板龍門卡扁楔子扁楔子球殼板龍門卡扁楔子圓楔子圖11錯邊量、角變形、間隙調(diào)整方法調(diào)整及定位焊必須對稱配置作業(yè)人員，用對稱法進(jìn)行工作。定位焊時以赤道板為基準(zhǔn)，赤道帶下方由上向下的方法進(jìn)行，赤道帶上方由下向上的方法進(jìn)行。調(diào)整合格后由鉚工劃出定位焊位置線，由持證焊工進(jìn)行定位焊。定位焊在內(nèi)側(cè)進(jìn)行，采用兩層焊道，定位焊長80mm，間距200mm，焊肉厚度大于8mm，T型焊縫、Y型焊縫必須全封150mm長，并焊牢。引弧和息弧點(diǎn)應(yīng)在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在球皮上和T型焊縫、Y型焊縫的交合處。支柱垂直度調(diào)整：松開地腳螺帽及拉桿，進(jìn)行支柱垂直調(diào)整。調(diào)整及定位焊結(jié)束后，進(jìn)行球體幾何尺寸檢查。對口間隙：管理目標(biāo)值2±1mm，允許<3±1mm。對口錯邊量：管理目標(biāo)值1.5mm，允許值3mm。棱角度：管理目標(biāo)值5mm，允許值7mm。兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)徑：管理目標(biāo)值60mm，允許值內(nèi)徑0.7%且小于80mm。支柱垂直度：允許值15mm。目標(biāo)管理值10mm。球罐焊接凡參加本工程球罐焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，考試的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與工件相符。在施焊區(qū)域內(nèi)，距施焊點(diǎn)0.5～1米處，其相對濕度大于90%，環(huán)境溫度在-5℃以下，風(fēng)速大于8m/s，陰雨天氣，沒有有效預(yù)防措施，禁止進(jìn)行焊接施工。焊條必須選用經(jīng)擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)合格的低氫型焊條。16MnR板材之間及16MnR板材與16MnR（鍛件）之間的采用J507焊條；16MnR板材與其他碳鋼之間的焊接采用J427焊條。焊條使用前應(yīng)按焊條使用說明進(jìn)行燒烤，烘干后應(yīng)存放在100-150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落、無明顯裂紋、污損和變質(zhì)。否則不能使用。預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度控制預(yù)熱溫度：75～100℃加熱寬度為每側(cè)距焊縫中心100mm。后熱溫度：200～250℃，保溫0.5～1小時層間溫度：100～200℃預(yù)后熱溫度的測量，采用表面溫度儀或溫度筆（101℃、148℃、198℃、248℃、270℃五種規(guī)格）。測溫點(diǎn)在距焊縫中心50mm范圍以內(nèi)，每條焊縫測溫點(diǎn)不小于3對，加熱器以外的區(qū)域應(yīng)預(yù)保護(hù)，以免產(chǎn)生過大的溫度梯度。焊接施工順序赤道帶采用縱縫對稱分段焊接。在縱縫焊完以后進(jìn)行焊接環(huán)縫，環(huán)縫同縱縫一樣用對稱法進(jìn)行焊接，延同一方向同時進(jìn)行焊接，內(nèi)外方向相反。極板的焊接，從中心位置分成二段。焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程。按JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》對球罐主體材料16MnR進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)（PQR），并經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T認(rèn)可。在焊接工藝評定之前必須進(jìn)行焊接裂紋試驗(yàn)，焊接裂紋試驗(yàn)應(yīng)按GB12337-90第.3條規(guī)定的三種方法進(jìn)行。焊接工藝規(guī)程（WPS），按認(rèn)可的〈焊接工藝評定〉編制焊接工藝參數(shù)表。焊接施工要領(lǐng)采用后退法在坡口內(nèi)引弧，為了減少焊接缺陷產(chǎn)生，后退長度取電弧穩(wěn)定長度的20～30mm。焊接開始時的引弧位置一定在坡口內(nèi)，嚴(yán)禁在非坡口上的引弧和息弧。收弧要飽滿，縱縫兩端要延伸至焊縫上，避免弧坑形成。焊接中慎防球板表面電弧擦傷，如果不小心而擦傷球板，作出標(biāo)記后，進(jìn)行打磨清除，并經(jīng)MT檢查，按實(shí)際位置記在排版圖上。運(yùn)條盡量短弧，打底時應(yīng)直線運(yùn)條，坡口內(nèi)要求中間稍快兩端稍慢。焊接前應(yīng)將坡口兩兩側(cè)油、污、水水、銹和氧化化鐵清理干凈凈。單側(cè)焊原則上要求求一次焊接成成型，如果中中途停止焊接接，必須立即即進(jìn)行消氫處處理以防產(chǎn)生生裂紋。再施施焊，除要進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱外，應(yīng)應(yīng)將原焊道的的弧坑打磨掉掉，確認(rèn)無裂裂紋后，方可可按原工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)焊接接。為了減少焊接接頭頭，各層均需需從始端焊至至終端，換焊焊條要快。多層焊接，層間接接頭應(yīng)相互錯錯開50mmm以上。外側(cè)焊完后，內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)行碳弧氣氣刨清理焊根根，清焊根時時應(yīng)將定位焊焊的焊縫金屬屬清除干凈，再再用砂輪機(jī)清清除和整理成成“U”型，并作1000%滲透探探傷以確認(rèn)有有無缺陷存在在。焊接前，每個焊工工必須了解規(guī)規(guī)定的電流、電電壓、焊接速速度、層數(shù)等等。對焊接線線能量予以控控制或測定每每根焊條的燃燃燒時間和熔熔敷焊條長度度進(jìn)行控制線線能量，施焊焊時應(yīng)用短弧弧，且不擺動動為宜，采用用窄焊道，薄薄層多焊，每每一焊道寬度度不大于焊芯芯的□倍，每一層層焊條的厚度度不應(yīng)超過33mm。方鐵（方塊墊）拆拆除、焊縫表表面修磨、補(bǔ)補(bǔ)焊及焊縫反反修。方鐵（方塊墊）拆拆除不得用錘擊法拆除除方鐵（方塊塊墊），采用用碳弧氣刨方方法，注意不不要傷及母材材。用砂輪機(jī)機(jī)將殘留焊疤疤除去，注意意不要留下過過深的打磨傷傷痕，熱影響響區(qū)的母材盡盡量少許打磨磨掉一點(diǎn)，并并用白粉劃上上“O”標(biāo)記，記錄錄其位置。焊縫表面修磨焊接結(jié)束后，對主主體對接焊縫縫，附件角焊焊縫、夾具痕痕跡以及因各各種原因傷及及球殼表面的的部位，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行必要的修修磨。補(bǔ)焊凡是因表面外觀檢檢查，PT、MT、RT、UT檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)表面超標(biāo)缺缺陷，當(dāng)深度度大于0.55mm時，均均應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊焊。球殼表面面的修補(bǔ)，按按GB123337-900標(biāo)準(zhǔn)中第7..7條規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。補(bǔ)焊工工藝對照主體體焊接工藝規(guī)規(guī)程進(jìn)行。焊焊后修磨，并并經(jīng)PT或MT檢查。焊縫返修凡是RT、UT檢檢測超標(biāo)的內(nèi)內(nèi)部缺陷，均均應(yīng)進(jìn)行焊縫縫返修。焊縫內(nèi)部返修按〈〈返修工藝規(guī)規(guī)程〉進(jìn)行，返返修結(jié)束后，修修磨好，采用用UT或RT確認(rèn)，并并做好返修記記錄，在排版版圖上標(biāo)出返返修位置，返返修次數(shù)，返返修不得超過過二次。焊縫內(nèi)部缺陷清除除方法：氣孔孔、夾渣等缺缺陷可采用碳碳弧氣刨，線線狀缺陷采用用砂輪機(jī)慢慢慢地打磨掉。消消除缺陷深度度不得超過球球殼板厚度的的2/3，當(dāng)缺陷陷末能清除時時，應(yīng)焊接修修補(bǔ)后，從另另一側(cè)氣刨。對制定為裂紋性缺缺陷的焊縫，應(yīng)應(yīng)用砂輪機(jī)將將裂紋兩端切切斷再進(jìn)行清清除。產(chǎn)品試板的焊接與與試驗(yàn)。每臺罐應(yīng)做平、立立、橫、平仰仰焊四個位置置的產(chǎn)品焊接接試板各一塊塊。產(chǎn)品試板焊接與球球罐焊接同步步進(jìn)行，焊接接按《焊接工工藝規(guī)程》進(jìn)進(jìn)行。產(chǎn)品焊接試板的尺尺寸，試樣載載取和數(shù)量，試試驗(yàn)項(xiàng)目，合合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)復(fù)驗(yàn)要求，應(yīng)應(yīng)按GB1550-89附附錄G規(guī)定進(jìn)行。產(chǎn)品焊接試板的焊焊接應(yīng)符合《壓壓力容器安全全技術(shù)規(guī)程》第第71條2款規(guī)定行。試板應(yīng)由施焊球殼殼的焊工，采采用施焊球殼殼時的相同條條件和相同焊焊接工藝焊接接，焊工應(yīng)由由組焊單位質(zhì)質(zhì)檢部門指定定。熱處理時，應(yīng)將產(chǎn)產(chǎn)品焊接試板板對稱布置在在球殼赤道的的兩則，并于于球殼緊貼，與與球罐一起進(jìn)進(jìn)行熱處理。附件安裝焊接與球體連接的部件件焊接按《焊焊接工藝規(guī)程程》進(jìn)行。梯子平臺制安按GGB502005-95規(guī)規(guī)范進(jìn)行。焊縫檢驗(yàn)焊縫的外觀檢查焊縫修磨后進(jìn)行焊焊接外觀檢查查，檢查方法法用肉眼、焊焊縫檢測尺、樣樣板等進(jìn)行。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定：焊縫的熱影響區(qū)表表面不應(yīng)有裂裂紋、氣孔、夾夾渣、凹坑、未未焊滿等缺陷陷。焊縫的寬度比坡口口每邊應(yīng)增寬寬1～2mm。對焊接縫的余高，里里面在0～1mm以內(nèi)，外外面在0～3mm以內(nèi)。焊后幾何尺寸檢查查角變形：管理目標(biāo)標(biāo)值小于8mmm，允許值值小于10mmm。錯邊量：管理目標(biāo)標(biāo)值小于1..5mm，允允許值小于33mm。球內(nèi)徑：管理目標(biāo)標(biāo)值小于600mm，允許許值內(nèi)徑的00.7%且不不大于80mmm。兩極凈距與設(shè)計(jì)內(nèi)內(nèi)徑：管理目目標(biāo)值小于660mm，允允許值內(nèi)徑的的的0.7%%且不大于800mm。拉桿彎度：管理目目標(biāo)值1.55mm，允許許值2.5mmm。球罐無損檢測球罐所有對接焊縫縫清根后，須須進(jìn)行滲透檢檢測。對焊接接完成36小時后，對對接縫進(jìn)行1100%的射射線檢測。在水壓試驗(yàn)之前，對對接焊縫和熱熱影響區(qū)進(jìn)行行的內(nèi)外面，角角焊縫表面以以及卡具點(diǎn)的的焊疤等，進(jìn)進(jìn)行100%的磁粉檢測測。磁粉探傷傷無法進(jìn)行的的位置，進(jìn)行行滲透探傷。球罐水壓試驗(yàn)后，還還需對上述位位置進(jìn)行20%的磁粉檢測測，磁粉探傷傷無法進(jìn)行的的部位，進(jìn)行行滲透檢測。對于返修的焊縫，仍仍須按上述規(guī)規(guī)定進(jìn)行同樣樣程序的無損損檢測。焊后整體熱處理為消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸寸，軟化焊縫縫影響區(qū)，提提高焊縫韌性性，提高容器器抗應(yīng)力腐蝕蝕性能，釋放放焊縫區(qū)域的的有害氣體，防防止裂紋產(chǎn)生生，從而提高高容器耐疲勞勞及蠕變溫度度，球罐在組組焊完，水壓壓試驗(yàn)前，必必須進(jìn)行整體體熱處理。本工程根據(jù)現(xiàn)場情情況決定采用用燃油內(nèi)燃法法進(jìn)行熱處理理，原理如下下：即將球罐本體作為為熱處理爐膛膛，在球罐外外壁實(shí)施良好好保溫。在球球體內(nèi)安裝燃燃?xì)饧訜嵫b置置，實(shí)行均勻勻加熱。在這這一退火溫度度下鋼的屈服服強(qiáng)度大大降降低，于是就就發(fā)生塑性流流動，使焊縫縫附近的殘余余彈性變形轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄宰冏冃?，殘余?yīng)應(yīng)力就得釋放放。較長時間間的保溫，有有利于焊縫金金屬中氫的擴(kuò)擴(kuò)散。這樣焊焊接殘余應(yīng)力力得以消除，避避免延遲裂紋紋和應(yīng)力腐蝕蝕裂紋的產(chǎn)生生，提高球罐罐的使用性和和安全性。熱處理前應(yīng)對球罐罐進(jìn)行一次聯(lián)聯(lián)合檢查，確確保預(yù)焊件必必須焊接完,并做好熱處處理的防風(fēng)雨雨工作。熱電偶應(yīng)均勻布置置在球殼表面面。距人孔與球殼極環(huán)環(huán)焊縫邊緣2200mm以以及產(chǎn)品試板板上必須設(shè)測測溫點(diǎn),相鄰測溫點(diǎn)點(diǎn)間距不大于于4.5m。熱處理及保溫要求求熱處理溫度5455～585℃保溫時間：2小時時升溫速度：3000℃以上升溫速速率50～80℃/小時的范圍圍內(nèi)。降溫速度：從熱處處理溫度到3300℃的降溫速度度宜在30～50℃范圍內(nèi)，300℃以下自然冷冷卻。3000℃以上升溫和和降溫時，球球殼板表面上上相鄰兩側(cè)溫溫點(diǎn)的溫度不不得大于1330℃。支柱底板下部設(shè)置置柱腿移動裝裝置，利用千千斤頂，溫度度每變化1000℃，柱腿進(jìn)行行調(diào)整移位一一次，每次約約7～10mm。熱熱處理后重新新調(diào)整柱腿垂垂直度并擰緊緊拉桿螺栓。保溫材料采用超細(xì)細(xì)硅酸鋁纖維維被，厚度為為100mmm。球罐的人孔、接管管、連接極及及從支柱與球球殼連接的下下端算起，向向下至少1米長度的支柱柱進(jìn)行保溫。熱處理時，保溫層層外表面溫度度應(yīng)不高于660℃。溫度記錄采用自動動記錄儀，儀儀表精度達(dá)到到1.5級要求求。頂部人孔上應(yīng)設(shè)置置排氣通風(fēng)道道，通過開風(fēng)風(fēng)門來調(diào)整溫溫度。對加熱設(shè)備的操作作必須由經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的人員員來完成。連續(xù)的熱處理溫度度曲線。熱處理前后進(jìn)行硬硬度測定。耐壓試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備球罐和零部件焊接接工作全部完完成經(jīng)檢驗(yàn)合合格。支柱找正固定。罐內(nèi)打掃干凈。強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)：采采用潔凈水進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)；氣氣密性試驗(yàn)：：采用壓縮空空氣試驗(yàn)。試驗(yàn)用壓力表：量量程2.5MMPa，精度度1.5級，數(shù)數(shù)量2塊。以球頂頂部壓力表讀讀數(shù)為準(zhǔn)?；A(chǔ)沉降觀測（水水壓試驗(yàn)需要要沉降試驗(yàn)）球罐在充、放過程程中，應(yīng)在下下列過程中對對基礎(chǔ)的沉降降進(jìn)行觀測。充水前。充水高度到1/33球殼直徑時時充水高度到2/33球殼直徑時時充滿水后充水滿24小時后后放液后。每個支柱基礎(chǔ)都應(yīng)應(yīng)測定沉降量量，各支柱基基礎(chǔ)應(yīng)均勻沉沉降。放流后后，基礎(chǔ)沉降降差不得大于于19，相鄰支柱柱基礎(chǔ)沉降差差不大于2mmm，超過時時，應(yīng)采取措措施處理。試驗(yàn)時測量項(xiàng)目球罐內(nèi)壓力（原則則上每1個小時一次次）。球罐內(nèi)部液溫。膨脹量每個支柱基礎(chǔ)沉降降量。天氣及氣溫。試驗(yàn)時注意事項(xiàng)試驗(yàn)時，設(shè)置危險險區(qū)域，嚴(yán)禁禁無關(guān)人員進(jìn)進(jìn)入。嚴(yán)禁急激升壓、降降壓、應(yīng)緩慢慢地進(jìn)行。水壓試驗(yàn)中，到達(dá)達(dá)最高壓力時時，用照相機(jī)機(jī)拍攝壓力表表，讀數(shù)以便便于保存。安全閥校驗(yàn)合格。嚴(yán)禁升壓到規(guī)定壓壓力以上。安全技術(shù)措施建立健全的安全保保證體系其它要求見儲罐安安全技術(shù)措施施章節(jié)。質(zhì)量控制措施要點(diǎn)點(diǎn)建立工程質(zhì)量保證證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工/總質(zhì)保師施工經(jīng)理項(xiàng)目總工/總質(zhì)保師施工經(jīng)理設(shè)備材料部質(zhì)量部施工部施工班組工藝責(zé)任師熱處理責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師焊接責(zé)任師設(shè)備材料部質(zhì)量部施工部施工班組工藝責(zé)任師熱處理責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師焊接責(zé)任師質(zhì)量管理責(zé)任師計(jì)量管理責(zé)任師專業(yè)技術(shù)責(zé)任師施工生產(chǎn)責(zé)任師材料責(zé)任師設(shè)備機(jī)具責(zé)任師質(zhì)量管理責(zé)任師計(jì)量管理責(zé)任師專業(yè)技術(shù)責(zé)任師施工生產(chǎn)責(zé)任師材料責(zé)任師設(shè)備機(jī)具責(zé)任師專業(yè)工程公司質(zhì)保師專業(yè)工程公司質(zhì)保師質(zhì)量控制要點(diǎn)序號階段控制點(diǎn)點(diǎn)類別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底B設(shè)計(jì)意圖、關(guān)鍵施施工、特殊要要求2球殼板質(zhì)量檢查B坡口尺寸、球殼幾幾何尺寸、超超聲波抽檢3焊接工藝評定C該項(xiàng)目或相同材料料焊接工藝評評定報(bào)告4施工方案審查B吊裝方法組對程序序、焊接工藝藝、預(yù)熱及熱熱處理措施5焊工資格檢查C合格證項(xiàng)目、同類類項(xiàng)目資格、焊焊工編號6基礎(chǔ)驗(yàn)收A標(biāo)高、坐標(biāo)位置、地地腳螺栓位置置7安裝階段球殼板組裝B吊裝工具、吊點(diǎn)、固固定方式、順順序8空位焊后檢查A焊口間隙、錯邊、棱棱角等檢查9支柱找正B支柱兩個方向偏差差、墊鐵檢查查10球罐焊接B焊接工藝執(zhí)行情況況、焊口處理理、預(yù)熱措施施、焊接順序序、焊工分布布等11焊后外觀檢查B咬肉、錯邊、氣孔孔、角變形、裂裂紋12焊縫磁粉檢查B表面裂紋檢查13焊縫射線檢查C焊縫質(zhì)量綜合報(bào)告告、底片抽查查14焊縫返修B返修工藝、執(zhí)行情情況15返修后無損檢查C探傷檢查報(bào)告16球罐整體熱處理A熱處理工藝執(zhí)行情情況及措施17試板檢驗(yàn)C強(qiáng)度、焊縫及熱影影響區(qū)硬度18立柱調(diào)整C垂直度斜拉緊情況況（熱處理后后）19水壓試驗(yàn)A檢查焊縫滲漏等20基礎(chǔ)沉降觀測B水壓試驗(yàn)前后下沉沉變化21磁粉探傷（按設(shè)計(jì)計(jì)要求）C表面裂紋情況22閥門安全閥檢查A閥門試壓密封口、氣氣密實(shí)漏、填填料試漏、安安全閥定壓、回回座壓力23附件安裝C梯子、平臺、閥門門、安全閥安安裝、墊片正正確使用24交工階段交工技術(shù)文件、竣