洞身工程-初期支護(hù)施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄單工程項目名稱合同段號單項工程名稱交底樁號分項工程名稱初期支護(hù)交底日期年月日交底單位交底人接受單位接受人施工技術(shù)交底內(nèi)容一、交底依據(jù)《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《千蚌隧道設(shè)計圖》。二、設(shè)計概況千蚌隧道為分離式長隧道，左幅起訖樁號為ZK37+880～ZK40+605，全長2725m，最大埋深約228m；右幅隧道起訖樁號為YK37+915～YK40+645，全長2730m，最大埋深約225m；千蚌隧道洞身段支護(hù)襯砌按新奧法原理設(shè)計，采取初期支護(hù)和二次襯砌相結(jié)合的復(fù)合式襯砌，即以錨桿、噴射混凝土、鋼筋網(wǎng)、格柵鋼架、型鋼鋼架為初期支護(hù)，模筑混凝土為二次襯砌。隧道采用鋼架錨噴網(wǎng)初期支護(hù)，初期支護(hù)在每步開挖后及時進(jìn)行，主要有初噴、打設(shè)錨桿、安裝鋼架、掛網(wǎng)、復(fù)噴混凝土等。千蚌隧道采用的主要初期支護(hù)參數(shù)如下表所示：支護(hù)類型圍巖級別初期支護(hù)預(yù)留變形量噴射混凝土錨桿（m）鋼筋網(wǎng)鋼架（cm）間距拱墻仰拱位置長度間距（mm）cm（mm）SFma明洞SF5aⅤ級淺埋2525拱、墻3.02.0×0.6?8@150×150（拱、墻部）60（I18）150SF5bⅤ級深埋2525拱、墻3.02.0×0.8?8@200×200（拱、墻部）80（I18）120SF5cⅤ級斷層2727拱、墻4.02.0×0.6?8@150×150（拱、墻部）60（I20a）150SF4aⅣ32424拱、墻2.52.0×0.8?8@250×250（拱、墻部）80（I18）120SF4bⅣ222-拱、墻2.52.0×1.0?8@250×250（拱、墻部）100（格柵）100S4jtⅣ級緊急停車帶24-拱、墻3.52.0×0.8?8@200×200（拱、墻部）80（I18）120三、施工方法1、初支程序及要點：1、施工程序1）開挖；2）斷面檢查：清除松動危石，用高壓風(fēng)或水自上而下清洗受噴面；3）埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，記錄其外露長度。4）初噴2～4cm混凝土，安裝注漿錨桿（錨桿出露圍巖外6cm）；5）緊貼混凝土噴面掛設(shè)單層鋼筋網(wǎng)（拱部及邊墻范圍）；6）架設(shè)工字鋼架（格柵鋼架），噴射不小于2cm混凝土；7）噴射混凝土至設(shè)計厚度。2、初期支護(hù)混凝土分4～7層噴射。3、初期支護(hù)混凝土一次噴射厚度：一次噴射太厚，噴層在自重作用下出現(xiàn)錯裂而引起大片坍落；一次噴射太薄，大部分骨料會回彈，使受噴面上僅留下一層薄薄的砂漿。一次噴射厚度不應(yīng)小于集料粒徑的兩倍，可參照下表項目一次噴射厚度（cm）摻速凝劑不摻速凝劑拱部5～63～4邊墻7～105～72、系統(tǒng)錨桿支護(hù)施工工藝：千蚌隧道穿越Ⅴ級、Ⅳ級圍巖，工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件復(fù)雜，Ⅴ級圍巖隧道系統(tǒng)錨桿選用?25中空注漿錨桿，中空注漿錨桿必須設(shè)置墊板；Ⅳ級圍巖選用?22砂漿錨桿。錨桿按梅花形布置，不得隨意增減。（1）砂漿錨桿施工工藝流程：（2）中空注漿錨桿施工工藝：（3）錨桿鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖情況選擇。孔位允許偏差為±150mm。水泥砂漿錨桿鉆孔直徑應(yīng)大于錨桿桿體直徑15mm。鉆孔深度不應(yīng)小于錨桿桿體有效長度，但深度超長值不應(yīng)大于100mm。3、鋼筋網(wǎng)施工工藝千蚌隧道初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)為?8HPB300鋼筋；SF5a、SF5c襯砌類型鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸15cm×15cm，SF5b襯砌類型鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸20cm×20cm；SF4a、SF4b襯砌類型鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格尺寸25cm×25cm；S4jt襯砌類型鋼筋網(wǎng)間距20×20cm。（1）鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片采用?8圓鋼在鋼筋加工場內(nèi)集中加工。先用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截成長鋼筋條，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒及片狀銹蝕。鋼筋網(wǎng)片加工尺寸根據(jù)鋼架間距、網(wǎng)片之間搭接長度、每一循環(huán)開挖進(jìn)尺綜合考慮確定。（2）成品的存放鋼筋網(wǎng)片加工成型并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)搬運(yùn)到合格品堆放場地。鋼筋網(wǎng)片搬運(yùn)過程中應(yīng)輕抬輕放，避免碰撞扭曲變形。存放時要下墊上蓋，避免受潮銹蝕。（3）鋼筋網(wǎng)安裝安裝前對初噴面進(jìn)行清理，鋼筋網(wǎng)片安裝時應(yīng)隨初噴面的起伏鋪設(shè)，并與初噴面保持一定距離。鋼筋網(wǎng)片搭接長度為1～2個網(wǎng)格，網(wǎng)片之間應(yīng)連接牢固。鋼筋網(wǎng)的安裝應(yīng)與錨桿、鋼架等固定裝置連接牢固，防止在噴射砼時產(chǎn)生晃動。（4）鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋網(wǎng)待開挖面初噴2cm混凝土后進(jìn)行設(shè)置，并緊貼噴砼面掛設(shè)。2）鋼筋搭接長度不得小于30d（d為鋼筋直徑），并不得小于一個網(wǎng)絡(luò)長邊尺寸。3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固。4）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面起伏鋪設(shè)，與受噴面的最大間隙不宜大于30mm。4、鋼架施工工藝千蚌隧道初期支護(hù)鋼架有I18型、I20a型、格柵鋼架三種類型，根據(jù)隧道不同的圍巖及支護(hù)型式按設(shè)計對應(yīng)使用，工字鋼架用于SF5a、SF5b、SF5c、SF4a、S4jt襯砌，格柵鋼架用于SF4b襯砌。（1）工字鋼：1）工字鋼架各單元由工字鋼、連接鋼板等焊接成型，接頭處焊縫高度7mm，單元之間以螺栓連接、拱腳、邊墻腳處墊槽鋼、鋼板將鋼架連接成整體。相鄰鋼架間用縱向鋼筋連接，環(huán)向間距1m，沿鋼架內(nèi)外側(cè)縱向上交叉布置。2）工字鋼架在初噴約4cm混凝土之后架設(shè)，架設(shè)之后在噴混凝土，厚度不小于2cm。3）施工中各鋼架利用徑向定位鋼筋進(jìn)行定位，以確保鋼架的安裝質(zhì)量。其中A、B、C單元鋼架設(shè)定位鋼筋2處，每處定位鋼筋為兩根，每根長800mm，仰拱部鋼架不需設(shè)。4）邊墻及拱部鋼架尺寸按5cm施工誤差和預(yù)留變形的一半計算，仰拱僅考慮5cm施工誤差。5）鋼架與初噴砼間務(wù)求緊密接觸，空隙處采用墊塊嵌緊，每單元按1處計列，每處采用1號墊塊1塊，2號墊塊2塊，施工時可根據(jù)實際情況酌情調(diào)整其數(shù)量及設(shè)置位置。6）鋼架腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，必要時用混凝土加固基地，并在每側(cè)拱腰A接頭處及B接頭處各設(shè)兩根長4.5m的A42×4鎖腳小導(dǎo)管，每榀8根。7）千蚌隧道工字鋼架圖表參照千蚌隧道施工圖S5-4-1-19～S5-4-1-21；S5-4-2-3。（2）格柵鋼架：1）格柵鋼架由A單元、B單元、C單元組成，現(xiàn)場預(yù)制，單元之間以螺栓連接。各單元由主筋、加強(qiáng)筋，連接角鋼等焊接成型，接頭處焊縫高度10mm。2）格柵鋼架在初噴2～4cm混凝土之后架設(shè)，架設(shè)之后再噴混凝土。3）施工中各鋼架利用徑向定位鋼筋進(jìn)行定位，以確保鋼架的安裝質(zhì)量。其中每一單元鋼架設(shè)定位鋼筋2處，每處定位鋼筋為兩根，每根長800mm。4）相鄰鋼架間用縱向鋼筋連接，環(huán)向間距1m，沿鋼架內(nèi)外側(cè)縱向上交叉布置。5）鋼架腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上，必要時用混凝土加固基底，并在每側(cè)拱腳B接頭處各設(shè)兩根長3.5m的A22砂漿鎖腳錨桿，每榀4根。6）鋼架尺寸按施工誤差5cm和預(yù)留變形量一半計算。施工中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測，經(jīng)信息反饋確認(rèn)預(yù)留變形量與設(shè)計不符時，應(yīng)另行擬定鋼架尺寸。（3）鋼架施工工藝流程：結(jié)束復(fù)噴混凝土打設(shè)鎖腳錨桿安裝縱向鋼筋連接筋安裝鋼架清除拱腳虛渣測定鋼架位置初噴混凝土結(jié)束復(fù)噴混凝土打設(shè)鎖腳錨桿安裝縱向鋼筋連接筋安裝鋼架清除拱腳虛渣測定鋼架位置初噴混凝土施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（4）鋼架加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼架加工尺寸形狀應(yīng)與開挖斷面相適應(yīng)。2）不同規(guī)格的首榀鋼架加工完成后，應(yīng)放在平整地面上試拼，周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。當(dāng)各部尺寸滿足設(shè)計要求時，方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。（5）鋼架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼架拱腳必須放在牢固的基礎(chǔ)上。應(yīng)清除底腳下的虛渣及其他雜物，腳底超挖部分應(yīng)用噴射混凝土填充。2）鋼架應(yīng)分節(jié)段安裝，節(jié)段與節(jié)段之間應(yīng)按設(shè)計要求連接。連接鋼板平面應(yīng)與鋼架軸線垂直，兩塊連接鋼板間采用螺栓和焊接連接，螺栓不應(yīng)少于4顆。3）相鄰兩榀鋼架之間必須用縱向鋼筋連接，連接鋼筋直徑不應(yīng)小于18mm，連接鋼筋間距不應(yīng)大于1.0m。4）鋼架應(yīng)垂直于隧道中線，豎向不傾斜、平面不錯位，不扭曲。上、下、左、右允許偏差±50mm，鋼架傾斜度應(yīng)小于2°。5）鋼架安裝就位后，鋼架與圍巖之間的間隙應(yīng)用噴射混凝土充填密實。噴射混凝土應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對稱噴射，并將鋼架覆蓋，臨空一側(cè)的噴射混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)不小于20mm。5、噴射混凝土施工工藝千蚌隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至洞內(nèi)，采用濕噴機(jī)噴射作業(yè)，噴射混凝土在隧道開挖后完成。噴射混凝土強(qiáng)度等級為C25；千蚌隧道各圍巖支護(hù)類型下的噴射混凝土參照下表支護(hù)類型圍巖級別C25噴射混凝土厚度（cm）拱墻仰拱SF5aV級淺埋2525SF5bV級深埋2525SF5cV級斷層2727SF4aⅣ32424SF4bⅣ222-S4jtⅣ級緊急停車帶24-（1）混凝土噴射施工工藝流程：（2）施工準(zhǔn)備：1）噴射混凝土前應(yīng)對受噴巖面進(jìn)行處理。可用高壓水槍沖洗受噴巖面的塵土、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20cm×20cm，線徑宜小于3mm），使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每2m設(shè)一根，作為施工控制用。3）檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，濕噴機(jī)就位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求；壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離。輸料管應(yīng)能承受0.8Mpa以上的壓力，并具有良好的耐磨性能。保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用黏結(jié)性強(qiáng)的混凝土，如如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。（3）噴射作業(yè)1）噴射砼作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片、分層，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上依次進(jìn)行。分層噴射時，一次噴射砼的厚度不應(yīng)小于4cm，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進(jìn)行。2）分部開挖法施工時在噴射下部時，應(yīng)將上部噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴射砼中，造成支護(hù)能力降低。3）噴射砼時應(yīng)控制好風(fēng)壓，以減少回彈量，噴射壓力以控制在0.15～0.2MPa為宜。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離，其間距宜為1.5～2.0m；噴射角度應(yīng)與受噴面垂直，若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。4）噴射砼終凝后3小時內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、錨桿支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1錨桿數(shù)量不小于設(shè)計現(xiàn)場逐根清點2錨拔力拔力平均值≥設(shè)計值，最小拔力≥90%設(shè)計值按錨桿數(shù)1%且不少于3根做拔力試驗3孔位(mm)±50尺量4鉆孔深度(mm)±50尺量5鉆孔直徑滿足設(shè)計要求尺量6錨桿長度滿足設(shè)計要求按錨桿數(shù)的3%，或不少于3根2、鋼筋網(wǎng)支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)格尺寸（mm）±10尺量2鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求鑿孔檢查：每10m檢查5點3與受錨巖面的間隙（mm）≤30尺量：每10m檢查5點4網(wǎng)的長、寬（mm）±10尺量3、鋼架支護(hù)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1安裝間距（mm）50尺量：每榀檢查2凈保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求鑿孔檢查：每榀自拱頂每3m檢查1點3傾斜度（°）±2儀器測量：每榀檢查4安裝偏差（mm）橫向±50尺量：每榀檢查豎向不低于設(shè)計標(biāo)高5拼裝偏差±3尺量：每榀檢查4、噴射混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)尺量2噴射厚度平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的90%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥0.5倍設(shè)計厚度，且≥50mm鑿空法或雷達(dá)探測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測±10尺量五、安全控制要點1、嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；2、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，堅持班前安全教育；3、加強(qiáng)施工用電安全管理，嚴(yán)禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護(hù)裝置等，動力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；4、高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴(yán)禁在臺架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；5、加強(qiáng)對附近地表、開挖掌子面、噴射砼面的觀察，看有沒有開裂、沉陷、滑動等異常情況；加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，并及時進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，準(zhǔn)確掌握初支動態(tài)；6、施工中應(yīng)對各種施工機(jī)械進(jìn)行定期檢查、保養(yǎng)，確保機(jī)械施工安全。嚴(yán)禁非本機(jī)駕駛員駕駛車輛；7、注漿時嚴(yán)禁將出漿口頭對人，防止注漿料、高壓風(fēng)傷人；嚴(yán)禁非注漿人員操作注漿設(shè)備；8、注漿過程中應(yīng)佩戴防塵口罩、防塵眼鏡、防