鑄造缺陷3-組織缺陷

組織異常缺陷1、組織異常缺陷：是指鑄件的金相組織出現(xiàn)不正常的情況，影響金相組織的因素:1.化學(xué)成分2.冷卻速度如：金相組織本身的缺陷一、灰鑄鐵（一）石墨1、石墨類型(A、B、C、D、E、F)不符合要求

4石墨的形態(tài)：51、分布特征均勻無向性分布2、形成條件1）共晶成分（亞共晶）2）冷速較慢3、對性能的影響好61、分布特征菊花狀分布2、形成條件1）共晶成分（比A低）2）冷速較快3、對性能的影響較好71、分布特征板條狀分布2、形成條件1）過共晶成分2）冷速慢3、對性能的影響不好81、分布特征晶間無向性分布（點(diǎn)狀石墨）2、形成條件1）亞共晶成分2）冷速快3、對性能的影響不好（現(xiàn)在觀點(diǎn)：好）91、分布特征晶間有向性分布2、形成條件1）亞共晶成分（比D低）2）冷速較慢3、對性能的影響不好101、分布特征星狀分布2、形成條件1）過共晶成分2）冷速較快3、對性能的影響不好11122、石墨長度不符合（8級）不符合要求根據(jù)石墨尺寸的大小，將它分為八級。13（二）基體1、珠光體的數(shù)量（8級）珠98珠95珠90珠80珠70珠60珠50珠402、珠光體的粗細(xì)程度3、鐵素體的數(shù)量14除組織本身缺陷外，還可能造成縮孔、縮松、裂紋（熱烈、冷裂）澆不足、跑火等15金相組織缺陷的影響因素1、化學(xué)成分不合格2、冷卻速度控制不當(dāng)1）鑄型材料2）鑄型緊實度、吃砂量3）鑄件結(jié)構(gòu)3、熔煉操作工藝4、鐵水的爐前處理5、凝固特性的改變16組織缺陷的危害性一、力學(xué)性能不符合要求1、強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度（脆性材料、塑性材料）抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度（剪切強(qiáng)度）等；2、塑性：伸長率、斷面收縮率、沖擊韌性（U形缺口、V形缺口、無缺口）、斷裂韌性（球鐵）；3、硬度：布氏硬度、洛氏硬度等。二、加工性能惡化態(tài)三、滲漏或泄漏17組織異常缺陷一、偏析鑄件中化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱為偏析（一）偏析的分類1、微觀偏析1）晶內(nèi)偏析；2）晶間偏析2、宏觀偏析1）正偏析；2）逆偏析；3）比重（密度）偏析；4）帶狀偏析；5）V形偏析。（二）防止對策1、提高冷卻速度；2、擴(kuò)散退火。18二、硬點(diǎn)或硬區(qū)機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)鑄件上有個別點(diǎn)或局部區(qū)域硬度過高的缺陷。1、特征：加工面上個別點(diǎn)或局部區(qū)域發(fā)亮。2、形成原因：1）偏析；2）合金材料硬度對冷卻速度的敏感性；3）硬質(zhì)點(diǎn)和非金屬夾雜物；4）打箱太早。3、防止對策：1）合理設(shè)計化學(xué)成分；2）適當(dāng)提高熔化溫度；3）加強(qiáng)擋渣；4）合理確定打箱時間。19三、反白口鑄件的外層或表層是灰口而中心部位卻是白口或麻口，故稱之為反白口。（一）特征：在鑄件壁厚的中間處P328圖13-6（二）形成原因1、偏析學(xué)說；2、冷卻速度學(xué)說；3、孕育衰退學(xué)說小結(jié)：1、硫錳比過高，含硫量超過硫錳之間的平衡值；2、含氫量過高；3、稀土、鎂的殘留量過高；4、孕育不足；5、冷速大。20（三）防止對策1、減少含硫量，控制錳硫比；2、減少含氫量；3、稀土、鎂的殘留量適當(dāng)；4、強(qiáng)化孕育；5、控制冷卻速度。21四、板塊狀黑斑斷口球墨鑄鐵或白口鑄鐵一種異常的宏觀斷口，斷口由多塊的、呈黑色的小平面板塊形成，稱之為板塊狀黑斑斷口，或刻面斷口。（一）特征：板塊狀黑斑斷口，呈放射壯粗而長的奧氏體枝晶形成的。P329（二）危害性1、降低力學(xué)性能；2、滲漏或泄漏。（三）形成原因1、激冷奧氏體枝晶（初晶）2、共晶奧氏體枝晶（共晶）22（四）防止對策1、避免鐵水氧化；2、鐵水出爐溫度適當(dāng)（＜1566℃）；3、嚴(yán)格控制鑄件的化學(xué)成分（適當(dāng)提高稀土、鎂的殘留量）；4、強(qiáng)化孕育；5、鑄件壁厚適當(dāng)。23五、灰鑄鐵件疏松鑄件材質(zhì)不致密稱為疏松。（一）特征：在鑄件的小熱節(jié)處出現(xiàn)許多小細(xì)孔；（二）危害：1、力學(xué)性能下降；2、滲漏或泄漏。（三）形成原因：1、鑄件壁厚；2、碳當(dāng)量高；3、鐵水溫度低。24（四）防止對策：1、適當(dāng)降低碳當(dāng)量；2、合金化；均勻化。3、孕育處理；4、適當(dāng)降低澆注溫度；5、改善鑄件的溫度場（如放冷鐵）25六、魏氏石墨（一）特征：1、同共晶片狀石墨是相互連接的；2、石墨片延伸至珠光體基體中