《地面與樓面工程質(zhì)量控制方案》

地面與樓面工程質(zhì)量控制方案一、地面起砂：1、施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。準(zhǔn)備施工工具和檢測(cè)儀器。⑶用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。(4)用中、粗砂且含泥量不大于3%。施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。2、操作工藝：基層處理：修補(bǔ)、清理、去油污、找泛水。⑵檢查+50cm線(或+100mm)，彈出地面上標(biāo)高線?；鶎犹崆耙惶鞚?rùn)濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。(4)鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一遍。立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。(8)12小時(shí)后開始普護(hù)不少于15天。3、預(yù)控措施：嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實(shí)，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿,以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔 ，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑(時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜;用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于10晝夜。合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、文檔僅供參考油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿,或傾倒砂漿于水泥地面上。在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5C以上。米用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。水泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm,也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為25mm的米石(有的地方稱”瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥：米石=1:2(體積比)，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。二、地面空鼓：1、施工準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。準(zhǔn)備施工工具和檢測(cè)儀器。⑶用325號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。用中、粗砂且含泥量不大于3%。施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作。做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。2、操作工藝：文檔僅供參考基層處理：修補(bǔ)、清理、去油污、找泛水。⑵檢查+50cm線(或+100mm)，彈出地面上標(biāo)高線?；鶎犹崆耙惶鞚?rùn)濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。(4)鋪水泥砂漿前，先刷10%的107膠復(fù)合水泥漿一遍。立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。(8)12小時(shí)后開始普護(hù)不少于15天。3、預(yù)控措施：嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng)予剔鑿。控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。面層施工前1 2d,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。注意結(jié)合層施工質(zhì)量：素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4?0.5為宜。2） 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)文檔僅供參考如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3）在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí) ，宜加砂子，其配合比可為水泥：砂子=1:1（體積比）。刷漿前，應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。（3）保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量：1） 拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用 ”陳渣”，嚴(yán)禁用”新渣”。所謂”陳渣”，就是從鍋爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿炯透的爐渣?！标愒苯?jīng)水炯透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。2） 爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm,且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃盡的煤塊。爐渣采用”炯渣”時(shí),其炯透時(shí)間不應(yīng)少于5d。3） 石灰應(yīng)在使用前3?4d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm。4） 水泥爐渣配合比宜采用水泥：爐渣=1:6（體積比）;水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥：石灰:爐渣=1:1:8（體積比）,拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用滾子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5） 在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長(zhǎng)穩(wěn)固好。6） 爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.4?0.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時(shí)拍平壓實(shí)。爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水浸蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,方可進(jìn)行下道工序的施工。文檔僅供參考混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。三、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫：1、施工準(zhǔn)備：認(rèn)真做好預(yù)制樓板間的灌縫填嵌工作。2、操作工藝：在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一基層表面清理干凈。當(dāng)找平層下有松散填充料時(shí)，應(yīng)予鋪平振實(shí)。采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)予濕潤(rùn)；當(dāng)表面光滑時(shí)，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.4?0.5,并應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)找平層。在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，必須認(rèn)真做好板縫間的灌縫填嵌這一重要工序，以確保灌縫的施工質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：對(duì)預(yù)制鋼筋混凝土板的安裝，其板與板之間縫隙寬度不應(yīng)小于20mm,不應(yīng)出現(xiàn)死縫。板安裝前，在砌體或梁上用1:2.5水泥砂漿(體積比)找平;安裝時(shí)應(yīng)邊座漿邊安裝，座漿要座滿墊實(shí)，使板與支座粘結(jié)牢固；填嵌時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理板縫內(nèi)的雜物，澆水清洗干凈并保持濕潤(rùn)；灌縫材料采用細(xì)石混凝土，石子粒徑不得大于10mm,其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C20。并盡可能使用膨脹劑拌制的混凝土進(jìn)行灌縫 ；細(xì)石混凝土宜采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。澆筑時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)控制在10mm,振搗密實(shí)。其灌縫高度應(yīng)低于板面 10~20mm,表面不宜壓光；5） 當(dāng)板與板之間縫隙寬度大于40mm時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)1口6鋼筋或按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。施工時(shí)板縫底應(yīng)吊模，用角鋼或木楞把棱角吊入板縫內(nèi)5~10mm,形成”人”形槽;6） 澆筑完板縫混凝土后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù) 7d。混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C15時(shí)，方可繼續(xù)施工；7） 當(dāng)板縫間分兩次灌縫時(shí)，可先灌水泥砂漿，其體積比為1:2?1:2.5（水泥:砂），后澆筑細(xì)石混凝土；8） 在施工工序上可采取樓層隔層板縫間的灌縫方法 ，即下層的灌縫工藝安排在上面樓層預(yù)制鋼筋混凝土板安裝好后進(jìn)行。以防止灌縫混凝土過早承受施工荷載的影響，確保板間粘結(jié)強(qiáng)度。考慮沉降對(duì)板縫產(chǎn)生的影響亦可在主體完工后進(jìn)行白上而下逐層進(jìn)行灌縫施工。（4）在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時(shí)，其板端間尚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止裂縫的構(gòu)造措施。3、預(yù)控措施：（1）必須重視和提高嵌縫質(zhì)量，預(yù)制樓扳擱置完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，并根據(jù)拼縫的寬窄情況，采用不同的用料和操作方法。一般拼縫的嵌縫操作程序?yàn)?清水沖洗板縫，略干后刷0.4?0.5水灰比的純水泥漿，用約0.5水灰比的1:2?1:25水泥砂漿灌2?3cm,搗實(shí)后再用C20細(xì)石混凝土澆搗至離板面1cm,搗實(shí)壓平，但不要光，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。做面層時(shí)，縫內(nèi)垃圾應(yīng)認(rèn)真清洗。嵌縫時(shí)留縫深1cm，以增強(qiáng)找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。板縫澆筑混凝土前，應(yīng)在板底支模，過窄的板縫應(yīng)適當(dāng)放寬，嚴(yán)禁出現(xiàn)”瞎縫”。嚴(yán)格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料應(yīng)分批上料，防止荷載過于集中。必要時(shí)，可在磚塊下鋪設(shè)模板，擴(kuò)大和均布承壓面。在用塔吊作垂直運(yùn)輸上料時(shí)，施工荷載往往超過樓板的使用荷載，因此，必須在樓板下加設(shè)臨時(shí)支撐，以保證樓板質(zhì)量和安全生產(chǎn)。板縫中暗敷電線管時(shí)，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大。板底托起模板，使電線管道包裹于嵌縫砂漿及混凝土中，以確保嵌縫質(zhì)量。改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)邊的構(gòu)造，如采用鍵槽形式，則能有效地提高嵌縫質(zhì)量和傳力效果。如預(yù)制樓板質(zhì)量較差，剛度不夠，樓板安裝后，相鄰板間出現(xiàn)高差，可在面層下做一層厚約3cm的細(xì)石混凝土找平層，既可使面層厚薄一致，又能增強(qiáng)地面的整體作用，防止裂縫出現(xiàn)。對(duì)于面積較大或是樓面荷載分布不均勻的房間，在找平層中宜設(shè)置一層雙向鋼筋網(wǎng)片(5-匚|6,@150?200mm),這對(duì)防止地面裂縫會(huì)有顯著效果。預(yù)制樓板安裝時(shí)應(yīng)坐漿，擱平、安實(shí)，地面面層宜在主體結(jié)構(gòu)工程完成后施工。特別是在軟弱地基上施工的房屋，由于基礎(chǔ)沉降量較大且沉降時(shí)間較長(zhǎng)，如果在主體結(jié)構(gòu)工程施工階段就穿插做地面面層，則往往因基礎(chǔ)沉降而引起樓、地面裂縫。這種裂縫，往往沿質(zhì)量較差的板縫方向開裂，并形成面層不規(guī)則裂縫。（9） 使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止局部地面集中荷載過大，這不但使地面容易出現(xiàn)裂縫，還容易造成意外的安全事故。四、預(yù)制樓板平行于樓板擱置方向裂縫：1、施工準(zhǔn)備：無2、操作工藝：（1） 在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一基層表面清理干凈。當(dāng)找平層下有松散填充料時(shí)，應(yīng)予鋪平振實(shí)。（2） 采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)予濕潤(rùn)；當(dāng)表面光滑時(shí)，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5,并應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)找平層。（3） 在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，必須認(rèn)真做好板縫間的灌縫填嵌這一重要工序，以確保灌縫的施工質(zhì)量。施工時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1） 對(duì)預(yù)制鋼筋混凝土板的安裝，其板與板之間縫隙寬度不應(yīng)小于20mm,不應(yīng)出現(xiàn)死縫。板安裝前，在砌體或梁上用1:2.5水泥砂漿（體積比）找平;安裝時(shí)應(yīng)邊座漿邊安裝，座漿要座滿墊實(shí)，使板與支座粘結(jié)牢固；2） 填嵌時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理板縫內(nèi)的雜物，澆水清洗干凈并保持濕潤(rùn)；3）灌縫材料采用細(xì)石混凝土，石子粒徑不得大于10mm,其強(qiáng)度等級(jí)不得小于C20。并盡可能使用膨脹劑拌制的混凝土進(jìn)行灌縫 ；細(xì)石混凝土宜采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。澆筑時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)控制在10mm,振搗密實(shí)。其灌縫高度應(yīng)低于板面 10~20mm,表面不宜壓光；當(dāng)板與板之間縫隙寬度大于40mm時(shí)，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)1口16鋼筋或按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。施工時(shí)板縫底應(yīng)吊模，用角鋼或木楞把棱角吊入板縫內(nèi)5~10mm,形成”入”形槽；澆筑完板縫混凝土后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)7d?；炷翉?qiáng)度等級(jí)達(dá)到C15時(shí)，方可繼續(xù)施工；當(dāng)板縫間分兩次灌縫時(shí)，可先灌水泥砂漿，其體積比為1:2?1:2.5(水泥:砂)，后澆筑細(xì)石混凝土；在施工工序上可采取樓層隔層板縫間的灌縫方法，即下層的灌縫工藝安排在上面樓層預(yù)制鋼筋混凝土板安裝好后進(jìn)行。以防止灌縫混凝土過早承受施工荷載的影響，確保板間粘結(jié)強(qiáng)度。考慮沉降對(duì)板縫產(chǎn)生的影響亦可在主體完工后進(jìn)行白上而下逐層進(jìn)行灌縫施工。在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時(shí) ，其板端間尚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止裂縫的構(gòu)造措施。3、預(yù)控措施：在支座擱置處設(shè)置能承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片的位置應(yīng)離面層上表面15?20mm為宜,并切實(shí)注意施工中不被踩到下面。設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量使房屋基礎(chǔ)均勻沉降，特別應(yīng)避免支承樓板的橫隔墻沉降量過大而引起地面開裂。安裝預(yù)制樓板時(shí)應(yīng)坐漿，擱置要平、實(shí)，嵌縫要密實(shí)。五、塑料板面層裂縫：1、施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備。塑料板產(chǎn)品符合要求的技術(shù)指標(biāo)。進(jìn)行粘接劑試驗(yàn)和試配，滿足基層和面層要求。聚醋酸乙烯乳液、107膠、水泥、軟蠟、汽油等輔料。施工工具準(zhǔn)備。作業(yè)條件準(zhǔn)備。裝飾和水電基本完。水泥地面含水率〈 8%。2、操作工藝：⑴基層剔鑿、補(bǔ)平、刷凈處理。⑵彈線、試鋪。配粘結(jié)劑，隨配隨用。注意運(yùn)輸、貯存，避免發(fā)生化學(xué)反映。刷膠薄而均勻。按翻樣鋪貼地面。鋪貼踢腳板，先貼陰陽(yáng)角，掛線施工。擦光上蠟，用拖把擦拭，地板光亮一致。3、預(yù)控措施：基層表面應(yīng)堅(jiān)硬、平整、光滑，無油脂及其它雜物，不得有起砂、起殼現(xiàn)象。水泥砂漿找平層宜用1:1.5 1:2配合比，并用鐵抹子壓光，盡量減少細(xì)孔隙。如有麻面或凹塘孔隙，應(yīng)用乳液膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整后再行粘貼面層塑料板。除用聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑外，當(dāng)使用其它膠粘劑時(shí)，基層含水率應(yīng)控制在68%范圍內(nèi)，也可視地面發(fā)白色為宜。涂刷膠粘劑，應(yīng)待稀釋劑揮發(fā)后(即用手摸不粘手時(shí))再進(jìn)行粘貼。由于膠粘劑的硬化速度與施工環(huán)境溫度的高低有關(guān)，因此當(dāng)施工溫度不同時(shí)粘貼時(shí)間也不同，施工前應(yīng)作小量試貼，待取得經(jīng)驗(yàn)后再行鋪貼。鋪貼中還應(yīng)注意涂刷膠粘劑的先后順序?；鶎雍孰m小，但畢竟是多孔材料，吸濕性強(qiáng)，因而涂刷在基層上的膠粘劑比涂刷在塑料板上的膠粘劑容易干燥，故施工中一般應(yīng)先涂刷塑料板粘貼面，后基層表面，這樣兩方面的干燥程度容易協(xié)調(diào)一致，否則會(huì)影響粘貼效果，而造成面層空鼓。塑料板粘貼面上膠粘劑應(yīng)滿涂，四邊不漏涂，確保邊角粘貼密實(shí)。塑料板在粘貼前應(yīng)作除蠟處理，一般塑料板放進(jìn)75C左右的熱水中浸泡10?20min,然后取出晾干。膠粘面可用棉絲蘸上丙酮：汽油=1:8的混合溶液擦洗，以除去表面蠟?zāi)?。施工環(huán)境溫度應(yīng)控制在15?30C，相對(duì)濕度應(yīng)不高于70%(保持至施工后10d內(nèi))。溫度過低，影響膠粘劑的粘貼效果；溫度過高，則膠粘劑干燥、硬化過快，也會(huì)影響粘貼效果。拼縫焊接應(yīng)待膠粘劑完全干燥硬化后進(jìn)行。施工前可由小樣試驗(yàn)確定。一般應(yīng)在粘貼1~2d后進(jìn)行焊接。粘貼方法應(yīng)從一角或一邊開始，一邊粘貼，一邊用手抹壓，將粘結(jié)層中的空氣全部擠出。板邊擠溢出的膠粘劑應(yīng)隨即用棉絲擦掉。粘貼過程中，切忌用力拉伸或揪扯塑料板，當(dāng)粘貼好一塊后，還應(yīng)用橡皮錘白心向四周輕輕拍打，排除氣泡，以增加粘貼效果。粘結(jié)層厚度應(yīng)控制在1mm左右為度，可用帶齒的鋼皮刮板或塑料刮板進(jìn)行涂刮。嚴(yán)禁使用變質(zhì)的膠粘劑。六、塑料板面層呈波浪型：1、 施工準(zhǔn)備：無2、 操作工藝：⑴基層剔鑿、補(bǔ)平、刷凈處理。配粘結(jié)劑，隨配隨用。注意運(yùn)輸、貯存，避免發(fā)生化學(xué)反映。(4)刷膠薄而均勻。按翻樣鋪貼地面。鋪貼踢腳板，先貼陰陽(yáng)角，掛線施工。擦光上蠟，用拖把擦拭，地板光亮一致。3、預(yù)控措施：嚴(yán)格控制粘貼基層的表面平整度，用2m直尺檢驗(yàn)時(shí)，其凹凸度不應(yīng)大于士2mm。使用齒形恰當(dāng)?shù)墓伟逋抗文z粘劑，使膠層的厚度薄而勻，并控制在1mm左右。涂刮時(shí)，應(yīng)注意基層與塑料板粘貼面上的涂刮方向應(yīng)成縱橫相交，以使面層鋪貼時(shí)，粘貼面的膠層均勻。不宜使用毛刷膠粘劑。⑷控制施工溫度，具體要求參見”面層空鼓”的預(yù)防措施的相應(yīng)部分。七、菱苦土地面起鼓、翹邊：1、 施工準(zhǔn)備：無2、 操作工藝：用于單層或雙層的上層的菱苦土拌合料稠度 (以500g圓錐體沉入度計(jì))為5.5?6.5cm,或用手緊握成團(tuán)，用指輕壓即碎為宜；用于雙層的下層的菱苦土拌合料稠度為7?8cm,或用手緊握成團(tuán)，擠出漿水為宜。菱苦土拌合料宜在內(nèi)部鍍鋅的砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。如用人工攪拌，則應(yīng)在木槽內(nèi)進(jìn)行，不可在水泥地或混凝土地上進(jìn)行。拌和前，先將所用材料過篩，然后在干燥狀態(tài)下攪拌均勻，再加入氯化鎂溶液繼續(xù)攪拌至完全均勻?yàn)橹埂７才c菱苦土面層接觸的金屬構(gòu)配件均應(yīng)涂以瀝青漆，或抹一層厚度不小于30mm的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制的水泥砂漿，以防氯化鎂的腐蝕作用。菱苦土面層下的墊層及與其接觸部分，如含有多孔易受潮的材料及能與氯化鎂起化學(xué)作用的材料(石灰、石膏、礦渣硅酸鹽水泥、爐渣、硫化合物等)，應(yīng)采取防潮和隔絕措施。鋪設(shè)菱苦土面層時(shí)，其下層的水泥類材料的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的50%,且不小于5N/mA口。表面尚應(yīng)全部劃毛?；鶎颖砻媲謇頃r(shí)，應(yīng)先將浮漿、油污、白灰等臟物用鋼絲刷徹底清除,然后用鼓風(fēng)機(jī)(局部用皮老虎)吹凈。如遇刷不掉的白灰、油垢或油漆時(shí),應(yīng)用3%?5%濃度的硫酸溶液或堿水洗去。對(duì)其凸出部分尚應(yīng)鑿去。⑺鋪設(shè)菱苦土拌合料時(shí)，應(yīng)在基層面上涂以相對(duì)密度為 1.06?1.13的氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:1?3:1重量比)打底,隨涂隨鋪設(shè)菱苦土拌合料。由于菱苦土拌合料在硬化過程中一般要膨脹 15%?20%,因此鋪設(shè)厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)厚度減薄2mm為宜。菱苦土拌合料鋪設(shè)后，用刮尺刮平，再用滾筒或3?5kg夯壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)面層表面有液體，可撒干菱苦土拌合料繼續(xù)壓實(shí)。雙層面層的上層，應(yīng)在下層硬化后鋪設(shè)(約1?2d)。先在下層表面上涂以相對(duì)密度1.06?1.13的氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:1?3:1重量比)打底，隨涂隨鋪上層的菱苦土拌合料。鋪設(shè)后應(yīng)予壓實(shí)。上層表面應(yīng)在菱苦土初凝前抹平，終凝前壓光。在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將已硬化的垂直邊緣予以清掃，并涂刷氯化鎂溶液和菱苦土拌合料稀漿。氯化鎂溶液相對(duì)密度隨氣溫變化適當(dāng)調(diào)整。在一般情況下，當(dāng)氣溫為10?30C時(shí)，實(shí)用相對(duì)密度常波動(dòng)在1.14?1.18的范圍內(nèi)。在同樣氣溫下面層的氯化鎂溶液相對(duì)密度應(yīng)比底層低0.01。相對(duì)密度過小會(huì)降低菱苦土強(qiáng)度，易產(chǎn)生收縮裂縫；相對(duì)密度過大菱苦土?xí)l(fā)生膨脹，導(dǎo)致面層凸起損壞。施工中對(duì)伸縮縫、施工縫和溝道邊等處應(yīng)處理好。施工時(shí)必須用20mmx25mm木條沿伸縮縫兩邊釘設(shè)，用玻璃條沿施工縫或溝道邊將其與面層隔開；木條或玻璃條的頂面與菱苦土面層齊平。如以上處理不好，將會(huì)由于伸縮變形而出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫，影響美觀。菱苦土面層不宜在雨天(包括霉雨季節(jié))施工。為使面層更好地干燥，室內(nèi)應(yīng)稍予通風(fēng)，但不得直接吹進(jìn)穿堂風(fēng)。(15)菱苦土面層鋪設(shè)時(shí)及鋪設(shè)后的硬化期間 ，室內(nèi)氣溫應(yīng)在10C?30C范圍內(nèi)。硬化時(shí)不得遭受潮濕和局部過熱現(xiàn)象。施工中必須掌握菱苦土的硬化時(shí)間，做好面層的收漿壓光工作。當(dāng)氣溫為10?15C,氯化鎂溶液相對(duì)密度為1.18時(shí)，面層硬化時(shí)間為16?24h;當(dāng)氣溫為16?20C,氯化鎂溶液相密度為1.17時(shí)，面層硬化時(shí)間為10?15h,施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,掌握好菱苦土的初凝、中凝和終凝時(shí)間,開始攤漿用玻璃抹子鋪平,初凝時(shí)再用玻璃抹子抹平,抹出漿來；中凝時(shí)用大鋼皮抹子壓至密實(shí)平整；在終凝前再用小鋼皮抹子壓至平整光滑。菱苦土面層的磨光應(yīng)在菱苦土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，以免鋸木屑脫落。磨光前，應(yīng)以菱苦土、礦物顏料和相對(duì)密度為 1.06?1.13的氯化鎂溶液等拌合料稍加濕潤(rùn)。菱苦土面層涂油，應(yīng)在菱苦土完全晾干后進(jìn)行，待涂油層全部干燥后上蠟。面層打蠟可使菱苦土地板表面光滑、提高耐久性、延長(zhǎng)使用年限。上蠟時(shí)，把蠟脂與松香以1:3(重量比)拌合，并加熱到40?50C,溶解后用破布均勻涂抹，待蠟滲入菱苦土面層內(nèi)，用軟布盡力摩擦到光亮為止，或用5?10mm厚羊毛氈裹于磨石機(jī)腳上，開動(dòng)機(jī)器，將菱苦土面層磨光。3、預(yù)控措施：混凝土墊層應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥。表面應(yīng)使之潔凈干燥。墊層強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的50%,且不得小于5MPa。如果是木基層，木板不得刨光，板寬不得大于12cm,上面需釘40mm鍍鋅鐵釘，間距15cm，釘帽露出板面0.5~1cm。墊層應(yīng)為低流動(dòng)性混凝土，坍落度最好小于2cm。待終凝后用竹帚將表面水泥漿刷去，使石子表面露出(如果混凝土已有強(qiáng)度，可用鋼絲刷刷毛強(qiáng)度高時(shí)，可用剁斧將表面鑿毛)。用清水洗凈墊層表面的污垢。有油漬的地方用汽油刷凈，再用堿水洗刷后用清水沖洗。有石灰漿點(diǎn)的地方用3%鹽酸溶液洗滌，再用清水沖干凈。最后用干木屑清掃一遍，吸去水跡，不待墊層干燥即可進(jìn)行面層施工。在混凝土墊層上鋪菱苦土底層和在菱苦土底層上抹面層之前，應(yīng)用比重為1.06?1.13的氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:1?3:1重量比)涂刷(可用鋼絲刷或馬蘭根刷、南方用棕刷刷),使混凝土孔眼吃透漿，并趁濕鋪抹菱苦土拌合料。正確掌握菱苦土底層與面層之間鋪設(shè)相隔的時(shí)間。氯化鎂溶液濃度不應(yīng)過高或過低。菱苦土面層鋪設(shè)后，應(yīng)避免直接受穿堂風(fēng)吹和高溫烘烤。八、木地板不平整：1、施工準(zhǔn)備：1)熟悉圖紙，確定單層還雙層鋪設(shè)。(2)材料準(zhǔn)備。實(shí)鋪式木擱柵應(yīng)做防腐處理。填在木擱柵間的爐渣等隔離材料應(yīng)予以干燥。企(業(yè)板寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用不易變形的木板。毛地板、適口板、木擱柵、墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拼花木板的樹種、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、操作工藝：木板面層操作工藝空鋪式木擱柵的兩端應(yīng)墊實(shí)釘牢。當(dāng)采用地壟墻、墩時(shí)，尚應(yīng)與擱柵固定牢固。木擱柵與墻間應(yīng)留出不小于30mm的縫隙。木擱柵的表面應(yīng)平直用2m直尺檢查時(shí)，尺與擱柵的空隙不應(yīng)大于3mm。擱柵的間距應(yīng)符合要求。實(shí)鋪式木擱柵的斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。木擱柵應(yīng)作防腐處理。鋪設(shè)前必須清除毛地板下空間內(nèi)的刨花等雜物。毛地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成30°或45斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。毛地板與墻之間留10?20mm的縫隙。每塊毛地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘?shù)拈L(zhǎng)度為板厚的 2.5倍。為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在毛地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。企口板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應(yīng)間隔錯(cuò)開 ，板與板之間僅允許個(gè)別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。企口板與墻之間留10?15mm的縫隙，并用踢腳板或踢腳條封蓋。每塊企口板釘牢在其下的每根擱柵上。釘?shù)拈L(zhǎng)度為企口板厚度的2?2.5倍，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入。企口板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。刨光后裝設(shè)踢腳板或踢腳條。踢腳板一般規(guī)格為150mmX（20?25）mm，背面開槽，以防翹曲。踢腳板背面應(yīng)作防腐處理。踢腳板用釘釘牢于墻內(nèi)防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內(nèi)。踢腳板接縫處應(yīng)作企口或錯(cuò)口相接，在90轉(zhuǎn)角處應(yīng)作45斜角相接。踢腳板與木板面層轉(zhuǎn)角處釘設(shè)木壓條。踢腳板要求與墻緊貼，釘設(shè)牢固，上口平直。（2）拼花木板面層操作工藝。拼花木板面層的圖案，可采用正方塊、斜方塊、席紋等形式 ，四周留直條的鑲邊。鋪設(shè)拼花木板面層前，應(yīng)在房間內(nèi)中央毛地板上彈線、分格、定位 ，并距墻面留出200?300mm以作鑲邊（按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行）。在毛地板上鋪釘拼花木板，應(yīng)拼合緊密，所用釘?shù)拈L(zhǎng)度為拼花木板厚度文檔僅供參考的2~2.5倍，從側(cè)面斜向釘入毛地板中，釘帽砸扁。拼花木板的長(zhǎng)度不大于300mm時(shí)，側(cè)面應(yīng)釘兩枚釘；長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，每300mm應(yīng)增加一枚釘,頂端均應(yīng)釘一枚釘。拼花木板可預(yù)制成塊，所用的膠應(yīng)為防水和防菌的。接縫處要仔細(xì)對(duì)齊，膠合緊密，縫隙不應(yīng)大于0.2mm。外形尺寸要準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整。預(yù)制成塊的拼花木板鋪釘在毛地板上，應(yīng)以企口互相連接，鋪釘要求同上。用瀝青膠結(jié)料鋪貼拼花木板時(shí)，要求基層面平整、潔凈、干燥，并預(yù)先涂刷一層冷底子油，然后用瀝青膠結(jié)料涂刷于基層面上，要求涂刷均勻，厚度一般為2mm。在拼花木板背面也涂刷一層薄而勻的瀝青膠結(jié)料，隨涂隨鋪貼，要求一次就位準(zhǔn)確。用膠粘劑鋪貼拼花木板時(shí)，在基層表面和拼花木板背面分別涂刷膠粘劑，其度:基層表面控制在1mm左右;拼花木板背面控制在0.5mm左右。一般待5min即可鋪貼，并應(yīng)注意在鋪貼好的板面隨時(shí)加壓 ，使之粘結(jié)牢固防止翹鼓。用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑鋪貼拼花木板時(shí)，其相鄰兩塊的高差不應(yīng)超過+1.5mm、~1mm,過高或過低的應(yīng)予重鋪。溢出板面的瀝青膠結(jié)料或膠粘劑應(yīng)隨即刮去。拼花木板面層的縫隙不應(yīng)大于0.3mm。面層與墻之間的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。拼花木板面層應(yīng)進(jìn)行刨（磨）光。鋪釘?shù)钠椿景迕鎸油旯ず蠹纯蛇M(jìn)行刨（磨）光。鋪貼的拼花木板面層，應(yīng)待瀝青膠結(jié)料或膠粘劑凝結(jié)后，方可刨磨）光。一般用細(xì)刨刨一遍，所刨去厚度應(yīng)小于1.5mm，要求無刨痕。再用砂紙打磨一遍，要求光平。(10)踢腳板及踢腳條等應(yīng)在拼花木板面層刨(磨)光后再行裝置。(11)面層的油漆、打蠟工作，應(yīng)在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進(jìn)行。3、預(yù)控措施：(1)木擱柵經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可鋪設(shè)毛地板或面層。⑵施工前校正一下水平線(室內(nèi)+50cm)，有誤差要先調(diào)整。地面與墻面的施工順序除了遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則外，最好先施工走廊面層。如走廊不能先施工時(shí)，應(yīng)先將走廊面層標(biāo)高線彈好，各房間由走廊的面層標(biāo)高往里找(即木擱柵從門口開始往里鋪),以達(dá)到里外交圈一致。相鄰房間的地面標(biāo)高應(yīng)以先施工的為準(zhǔn)。⑷使用電刨刨地板時(shí)，刨刀要細(xì)要快，轉(zhuǎn)速不宜過低(最好在4000r/min以上),行走速度要均勻，中途不要停頓。(5)人工修邊要盡量找平。九、木地板鼓起：1、 施工準(zhǔn)備：熟悉圖紙，確定單層還雙層鋪設(shè)。(2)材料準(zhǔn)備。實(shí)鋪式木擱柵應(yīng)做防腐處理。填在木擱柵間的爐渣等隔離材料應(yīng)予以干燥。企業(yè)板寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用不易變形的木板。毛地板、適口板、木擱柵、墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。拼花木板的樹種、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、 操作工藝：木板面層操作工藝2121空鋪式木擱柵的兩端應(yīng)墊實(shí)釘牢。當(dāng)采用地壟墻、墩時(shí)，尚應(yīng)與擱柵固定牢固。木擱柵與墻間應(yīng)留出不小于30mm的縫隙。木擱柵的表面應(yīng)平直用2m直尺檢查時(shí)，尺與擱柵的空隙不應(yīng)大于3mm。擱柵的間距應(yīng)符合要求。實(shí)鋪式木擱柵的斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。木擱柵應(yīng)作防腐處理。鋪設(shè)前必須清除毛地板下空間內(nèi)的刨花等雜物。毛地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成30°或45斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm。毛地板與墻之間留10?20mm的縫隙。每塊毛地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘?shù)拈L(zhǎng)度為板厚的 2.5倍。為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在毛地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈）。企口板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應(yīng)間隔錯(cuò)開 ，板與板之間僅允許個(gè)別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm。企口板與墻之間留10?15mm的縫隙，并用踢腳板或踢腳條封蓋。每塊企口板釘牢在其下的每根擱柵上。釘?shù)拈L(zhǎng)度為企口板厚度的 2?2.5倍，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入。企口板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。刨光后裝設(shè)踢腳板或踢腳條。踢腳板一般規(guī)格為150mmX（20?25）mm,背面開槽，以防翹曲。踢腳板背面應(yīng)作防腐處理。踢腳板用釘釘牢于墻內(nèi)防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內(nèi)。踢腳板接縫處應(yīng)作企口或錯(cuò)口相接，在90轉(zhuǎn)角處應(yīng)作45斜角相接。踢腳板與木板面層轉(zhuǎn)角處釘設(shè)木壓條。踢腳板要求與墻緊貼，釘設(shè)牢固，上口平直拼花木板面層操作工藝。拼花木板面層的圖案，可采用正方塊、斜方塊、席紋等形式，四周留直條的鑲邊。鋪設(shè)拼花木板面層前，應(yīng)在房間內(nèi)中央毛地板上彈線、分格、定位，并距墻面留出200300mm以作鑲邊(按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行)。在毛地板上鋪釘拼花木板，應(yīng)拼合緊密，所用釘?shù)拈L(zhǎng)度為拼花木板厚度的2~2.5倍，從側(cè)面斜向釘入毛地板中，釘帽砸扁。拼花木板的長(zhǎng)度不大于300mm時(shí)，側(cè)面應(yīng)釘兩枚釘；長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，每300mm應(yīng)增加一枚釘,頂端均應(yīng)釘一枚釘。拼花木板可預(yù)制成塊，所用的膠應(yīng)為防水和防菌的。接縫處要仔細(xì)對(duì)齊，膠合緊密，縫隙不應(yīng)大于0.2mm。外形尺寸要準(zhǔn)確，表面應(yīng)平整。預(yù)制成塊的拼花木板鋪釘在毛地板上，應(yīng)以企口互相連接，鋪釘要求同上。用瀝青膠結(jié)料鋪貼拼花木板時(shí)，要求基層面平整、潔凈、干燥，并預(yù)先涂刷一層冷底子油，然后用瀝青膠結(jié)料涂刷于基層面上，要求涂刷均勻，厚度一般為2mm。在拼花木板背面也涂刷一層薄而勻的瀝青膠結(jié)料，隨涂隨鋪貼，要求一次就位準(zhǔn)確。用膠粘劑鋪貼拼花木板時(shí)，在基層表面和拼花木板背面分別涂刷膠粘劑，其度:基層表面控制在1mm左右;拼花木板背面控制在0.5mm左右。一般待5min即可鋪貼，并應(yīng)注意在鋪貼好的板面隨時(shí)加壓，使之粘結(jié)牢固防止翹鼓。用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑鋪貼拼花木板時(shí)，其相鄰兩塊的高差不應(yīng)超過+1.5mm、~1mm,過高或過低的應(yīng)予重鋪。溢出板面的瀝青膠結(jié)料或膠粘劑應(yīng)隨即刮去。拼花木板面層的縫隙不應(yīng)大于0.3mm。面層與墻之間的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。拼花木板面層應(yīng)進(jìn)行刨(磨)光。鋪釘?shù)钠椿景迕鎸油旯ず蠹纯蛇M(jìn)行刨(磨)光。鋪貼的拼花木板面層，應(yīng)待瀝青膠結(jié)料或膠粘劑凝結(jié)后，方可刨(磨)光。一般用細(xì)刨刨一遍，所刨去厚度應(yīng)小于1.5mm，要求無刨痕。再用砂紙打磨一遍，要求光平。踢腳板及踢腳條等應(yīng)在拼花木板面層刨(磨)光后再行裝置。面層的油漆、打蠟工作，應(yīng)在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進(jìn)行。3、預(yù)控措施：必須合理安排木地板施工工序，首先將外窗玻璃安好，然后按先施工濕作業(yè)后施工木地板的順序進(jìn)行。濕作業(yè)后至少隔7 10天后進(jìn)行木地板施工。門廳或帶陽(yáng)臺(tái)房間的木地板門口處，其作法應(yīng)避免雨水倒流。毛地板間留2~5mm的縫。面層留通氣孔，每間不少2處,踢腳板上通氣孔每邊不少于2處,通氣孔米用123或設(shè)通風(fēng)篦子。室內(nèi)上水或暖氣片試水氣在木地板刷油或燙蠟后進(jìn)行。十、樓梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一:1、施工準(zhǔn)備:(1)熟悉圖紙，確定施工方法。準(zhǔn)備材料和施工工具2、操作工藝：(1)樓梯踏步的高度，應(yīng)以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上、下級(jí)踏步與平臺(tái)、走道連接處面層的做法進(jìn)行劃分，以使鋪設(shè)后每級(jí)踏步的高度與上一級(jí)踏步和下一級(jí)踏步的高度差不應(yīng)大于 20mm。(2)樓梯踏步面施工前，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面上畫出各個(gè)踏步做面層后的高寬尺寸及形狀，或按每個(gè)梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標(biāo)準(zhǔn)。樓梯踏步面層的施工與相應(yīng)的面層基本相同，每個(gè)踏步宜先抹立面(踢面)后再抹平面(踏面)。樓梯踏步面層應(yīng)白上而下進(jìn)行施工。水磨石面層常做水泥鋼屑防滑條，有防滑條的踏步，應(yīng)在底層砂漿抹完后,用素水泥漿粘用水浸泡過的米厘條，然后抹面層砂漿，與米厘條相平，待面層砂漿凝固后，取出米厘條，在槽內(nèi)填以1:1.5水泥鋼屑漿，并高出踏面45mm,用圓陽(yáng)角抹子捋實(shí)捋光。亦可采用預(yù)制的水泥鋼屑防滑條 ，用素水泥漿粘結(jié)埋入槽內(nèi)。(5)水泥砂漿樓梯踏步施工：清掃基層，灑水潤(rùn)濕，并涂素水泥漿一道，隨即抹1:3水泥砂漿(體積比)底子灰，厚約15mm;2） 抹立面（踢面）時(shí)，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹搓平;再把靠尺支在立面上抹平面，依著靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰劃麻，次日罩面；3）罩面灰宜采用1:2?2.5水泥砂漿（體積比），厚8mm。應(yīng)根據(jù)砂漿干濕情況先抹出幾步，再返上去壓光，并用陰、陽(yáng)角抹子將陰、陽(yáng)角捋光,24h后開始澆水養(yǎng)護(hù)，一般是一周左右，在未達(dá)到強(qiáng)度前嚴(yán)禁上人。（6）現(xiàn)制水磨石樓梯踏步施工：1）罩面一般用1:1.5水泥石粒漿（體積比），石粒常見粒徑為4~6mm。其它參見”水泥砂漿樓梯踏步”和同類面層施工；2） 完工后應(yīng)用木板或草簾等鋪設(shè)在踏步上保護(hù)。(7)預(yù)制水磨石、大理石板等樓梯踏步施工??1）先在立墻上彈出踢腳線和踏步線2）安裝順序應(yīng)為踢腳板7踏步立板7踏步板，逐步由上往下安裝；3)穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準(zhǔn)確，洞眼可稍大一些，樓梯欄桿安裝后用與踏步板同顏色的素水泥漿灌嚴(yán)4)踢腳板、踏步立板和踏步板的安裝方法，參見預(yù)制板塊面層、大理石和花崗石面層；5）安裝后鋪設(shè)木板保護(hù),7d內(nèi)不準(zhǔn)上人，14d內(nèi)不準(zhǔn)運(yùn)輸重物