混凝土企業(yè)管理制度

企業(yè)管理制度原資料管理制度一、水泥1、配制商品混凝土所用的硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥等水泥質(zhì)量應(yīng)吻合GB175、GB1344及其余相應(yīng)標準的規(guī)定.2、水泥進廠時,一定附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。3、水泥試樣的采集應(yīng)按相關(guān)標準的程序進行。對同一水泥廠生產(chǎn)的同一品種、同一標號的散裝水泥。以一次進站的同一出號的水泥為一查驗批,但一批的總量不得高出500噸。當采納同一旋窯廠生產(chǎn)的質(zhì)量長久牢固的、生產(chǎn)間隔時間不高出天10的散裝水泥，可以500噸為一查驗批。4、對所用水泥,應(yīng)按批查驗其強度和平定性.需要時還應(yīng)查驗其凝結(jié)時間和細度.5、水泥的強度、平定性、凝結(jié)時間和細度等均應(yīng)吻合相應(yīng)標準的規(guī)定.6、水泥試樣的采集應(yīng)按規(guī)定進行。當水泥本源固定，水泥質(zhì)量牢固.又掌握其性能時，可不如期地采樣進行強度查驗。若有異常狀況應(yīng)作相應(yīng)項目的查驗.7、水泥在運輸、儲藏時不得受潮和混入瑣務(wù)，不同樣品種、標號的水泥，應(yīng)分別運輸、裝卸并應(yīng)做好顯然標記，嚴防混雜.更換不同樣品種、標號水泥時，螺旋機、提高機、筒倉等運輸、儲蓄設(shè)備一定撤空。8、當在使用中對水泥質(zhì)量有司思疑或存放期高出三個月，使用前一定進行復驗,并按復驗結(jié)果使用。9、采納新的水泥品種時,一定進行試配試驗，并和外加劑作相容性試驗，確認吻合本單位要乞降般配后方可使用.二、砂1、天然砂的質(zhì)量應(yīng)吻合《一般混凝土用砂質(zhì)量標準及查驗方法》(JGJ52)的規(guī)定。2、對已運進場內(nèi)的天然砂，在料堆上取樣時,對集中生產(chǎn)的以400立方米或600噸為一查收批。對同一產(chǎn)地的同一世產(chǎn)廠家能連續(xù)供給質(zhì)量牢固的，可一周最少查驗一次.3、天然砂在運輸與儲蓄時不得混入能影響混凝土正常使用凝結(jié)與硬功夫化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防備將碎卵石、水泥及摻合料等混入。當運輸工具交替裝運天然砂與其余物質(zhì)時,應(yīng)注意打掃運輸工具，勿使混入有害物質(zhì)。堆場應(yīng)有顯然標記。4、預(yù)拌混凝土用砂宜使用中砂。C50以上預(yù)拌混凝土宜選項用質(zhì)地堅硬、級配優(yōu)異的天然砂，其細度模樓宜大于2.6,對0。315mm篩孔的經(jīng)過分不該小于15％，對0。16mm篩孔的經(jīng)過分不該少于5%，含泥量≤2％,泥塊含量≤0.5。5、存在質(zhì)量缺點的天然砂,生產(chǎn)經(jīng)營科在獲得技術(shù)質(zhì)檢科確實認后,應(yīng)實時向供方作出退貨或退步查收的辦理.6、退步查收的天然砂,須由技術(shù)質(zhì)檢科擬定相應(yīng)舉措和明確的使用范圍后，方可投入使用。三、碎石1、碎石的質(zhì)量，應(yīng)吻合《一般混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及查驗方法》(JGJ53）的規(guī)定。2、進場碎石的查收批劃分同砂的規(guī)定。3、每批碎石最少應(yīng)進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒查驗，對特別工程或重要工程應(yīng)依據(jù)工程要求增添檢測項目。4、C50等級以上(含C50）混凝土應(yīng)采納質(zhì)地堅硬的巖石，針片狀顆粒含量不該大于10％，壓碎指注明不該大于10％,含泥量不該大于1％，泥塊含量不該大于0。5%。5、碎石在運輸與儲藏時不得混入影響混凝土正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不同樣品種、規(guī)格的碎石一定分別堆放,不得混雜且應(yīng)有顯然的標記。四、水1、拌制各種混凝土的用水應(yīng)吻合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌適用水標準》JGJ63)的規(guī)定。2、凡吻合國家標準的生活用水，可用以拌制混凝土.五、粉煤灰和摻合料1、作為預(yù)拌混凝土摻合料使用的粉煤灰應(yīng)有吻合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）規(guī)定.2、粉煤灰應(yīng)擁有質(zhì)量證明書。采納的粉煤灰，應(yīng)使用混凝土達到預(yù)約改進性能的要求或在知足性能要求的前提下代替水泥。其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗確立，其代替水泥的量最大代替量應(yīng)吻合相關(guān)標準的規(guī)定（JGJ28）。3、粉煤灰應(yīng)以連續(xù)供給200噸同一等級為一查收批,不足200噸也為一批。4、粉煤灰應(yīng)每批查驗細度、含水率和燒失量，同一單位供給的粉煤灰每個月查驗一次需水量比，有需要時還得查驗其余指標。5、粉煤灰等摻合料在運輸與儲蓄中，應(yīng)有顯然標記。禁止與水泥或不同樣規(guī)格或不同樣品種等其余粉狀料混雜.6、當采納其余品種摻合料時，一定經(jīng)過判斷，并應(yīng)在使用前進執(zhí)行用證。7、當采納UEA型、HEA型等混凝土膨脹劑時，其摻量及施工方法按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。六、外加劑1、混凝土外加劑的質(zhì)量應(yīng)吻合《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119）的規(guī)定。2、不同樣品種、不同樣廠家的外加劑應(yīng)分別儲蓄做好標記，在運輸與儲蓄時，不得混入雜物和受到污染并應(yīng)防備其質(zhì)量發(fā)生變化。3、對所的外加劑,應(yīng)按批查驗其勻質(zhì)性指標、PH值和沙漿減水率，需要時還應(yīng)查驗硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)考據(jù)確認對混凝土無有害影響時方可使用.4、外加劑查驗批的劃分按同一廠家、同一品種一交供給10噸為一批，不足10噸者亦按一批論。5、存放期高出三個月的外加劑，使用前應(yīng)進行復驗,并按復驗結(jié)果使用。6、泵送混凝土中所使用的外加劑主若是混凝土泵送劑.泵送劑應(yīng)能知足以下要求：改進拌合物的合易性和流動性：減少泵送時的摩擦力;引入少許微氣泡;對水泥有較好的分別作用;在一般混凝土用水量的狀況下,能顯然提高混凝土的流動度；有較好的緩凝收效;混凝土坍落度經(jīng)時損失盡可能??；在泵送壓力下混凝土不離析不泌水;不該除低混凝土的齡期強度。生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度生產(chǎn)任務(wù)單制度1、生產(chǎn)任務(wù)單上要注明:工程名稱、工程部位、送貨地點日期及混凝土標號、數(shù)目、石子粒徑、坍落度和特別要求等各種質(zhì)量要求。2、資料部門按生產(chǎn)任務(wù)單的要求,做好合格原資料的供給工作.3、試驗室要實時進行混凝土級配設(shè)計，向拌臺下達混凝土級配通知單.4、混凝土級配單當天有效，因客戶更正混凝土技術(shù)要求時,應(yīng)立刻回收并重新開出混凝土級配單?；炷僚浜媳仍O(shè)計管理制度1、混凝土配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《一般混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定》JGJ55）和《混凝土強度查驗評定標準》（JGJ107)的規(guī)定，經(jīng)過設(shè)計計算和試配確立.定出即知足設(shè)計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比設(shè)計。2、當出現(xiàn)以下狀況之一時,應(yīng)付混凝土配合比重新進行設(shè)計。（1）合同有要求時；（2）所用原資料的產(chǎn)地或品種有顯然變化時；(3）該配合比的混凝土生產(chǎn)中止半年以上時；(4）生產(chǎn)大方量混凝土時；（5）依據(jù)統(tǒng)計資料反響的信息,混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時.3、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)依據(jù)混凝土教練員度設(shè)計等級、工程特色、施工環(huán)境和經(jīng)濟性合理選擇水泥標號品種，一般混凝土C30及以下宜采納42.5級水泥,C35以上宜采納52。5級水泥。4、泵送混凝土粗骨料最大粒徑的選擇即要考慮輸送管的管徑，也應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)截面與鋼筋凈距,并應(yīng)隨泵送高度的變化適合遞減，泵送混凝土用碎石,其最大粒徑與輸送管徑之比為：泵送高度在50m以下時，不宜大于1：3泵送高度在50m-100m時，宜在1：3—1：4之間泵送高度在100m以上時，宜在1：4—1：5之間還應(yīng)吻合泵車技術(shù)條件的要求，在泵送高度高出50m時,碎石最大料徑不得高出25mm。5、泵送混凝土不該使用中止級配的粗骨料.6、泵送混凝土用細骨料宜采納中砂,混凝土砂率可比一般混凝土提高5％左右,其幅度可按每增添20mm坍落度，砂率增大1％考慮，泵送混凝土的砂率宜控制在38—45。7、泵送混凝土用水量可略大于一般混凝土，但禁止單獨采納加大用水量的方法提高混凝土流動度.可以經(jīng)過選擇泵送劑或減水劑,并調(diào)整其摻量來控制用水量.但早先應(yīng)進行試配以測定混凝土的各項力學性能和長久性。用水量一般增大5kg，坍落度相應(yīng)增大20mm.8、摻粉煤灰的泵送混凝土其砂率可比一般泵送混凝土減少2％—6％,水灰比可適合減少,但一般不小于0。45,且宜同時使用減水劑或泵送劑.9、當天平均氣溫低于5℃且沒有御寒和早強舉措時,泵送混凝土不得摻入粉煤灰,當鋼筋混凝土使用低于32。5級水泥時，不宜再摻粉煤灰。10、為知足混凝土流動度的要求,應(yīng)依據(jù)所需坍落度及所用水泥的品種質(zhì)量和混凝土等級強度，選擇適合的外加劑。（1）坍落度在80—150mm或強度等級C30的混凝土宜摻用一般型減水劑或泵送劑。坍落度150㎜或混凝土強度等級C35的混凝土宜摻用高效減水劑或泵送劑。注：坍落度值為現(xiàn)場出罐值。11、配合比設(shè)計時，應(yīng)在試配時作坍落度輕時損失值的試驗。出廠坍落度的控制須充分考慮天氣條件、運距、鋼筋密度、泵送垂直和水平距離、彎頭設(shè)置狀況、泵送設(shè)備條件等要素。12、混凝土配合比設(shè)計經(jīng)規(guī)定的設(shè)計程序確立后，小于C60的混凝土應(yīng)由技術(shù)科或試驗室主任簽證，C60的混凝土級配由主任工程師簽證，C60以上或應(yīng)用新資料、新工藝、新技術(shù)的混凝土級配由企業(yè)總工程師簽證。13、混凝土級配會簽所要審查的內(nèi)容主要為級配的正確性、合理性、靠譜性、經(jīng)濟性等。14、混凝土級配經(jīng)計算、試配及確認后，應(yīng)嚴格依據(jù)執(zhí)行，不得擅自更正。在連續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常狀況，試驗室應(yīng)實時進行配合比調(diào)整,并出具調(diào)整通知單。15、混凝土配合比設(shè)計、試拌資料，按月與其余試驗資料編號裝訂成冊，歸檔保存。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制一、資料計量混凝土的各組成資料均應(yīng)按重量計，各組成資料按重量計量誤差，不得超過下表規(guī)定的混凝土原資料計量同意誤差:資料名水粉外砂石水稱泥煤灰加劑每盤計量同意誤差±3±3±2±2±2±2（％）累計計量同意誤差±2±2±1±1±1±1(%)（注：累計計量誤差,是指每一運輸車中各盤混凝土的每種資料計量和的偏差.該項指標僅適用于采納微機控制計量的攪拌站。）每一工作班正式稱量前，應(yīng)付計量設(shè)備進行零點校驗。各組成資料的計量用具應(yīng)經(jīng)計算部門檢定合格并保持矯捷、靠譜的優(yōu)異工作狀態(tài)，并應(yīng)有如期的校核檢修制度。電子稱應(yīng)每季最少校核一次.使用的料斗應(yīng)注意保持干凈,以保證資料計量正確性.二、混凝土攪拌1、投料前，試驗室須向攪拌樓操作室遞交同意的混凝土級配單，拌機操作工一定嚴格依據(jù)執(zhí)行,并按級配單的數(shù)據(jù)輸入電腦,正確操作。2、拌制混凝土時期,每一工作班應(yīng)最少測定砂、石含水率一次，遇雨雪天氣,應(yīng)增添測定次數(shù)。試驗室應(yīng)實時依據(jù)砂石含水率及混凝土拌合物和易性狀況，實時調(diào)整所用砂、石和水的用量,使混凝土配合比、水灰比吻合設(shè)計要求,并書面填寫好混凝土級配調(diào)整通知單。3、在每次應(yīng)用攪拌機和第一罐混凝土前，應(yīng)先開動攪拌機空車運行，運行正常后,再加料攪拌,拌第一罐混凝土時，宜按配合比多加入10%的水泥、水、細骨料的用量；或減少10％粗骨料用量,使豐饒的沙漿充滿筒內(nèi)壁及攪拌葉片,防備第一罐混凝土拌合物中沙漿偏少。4、在每次開拌之始，應(yīng)注意監(jiān)察與檢測初始前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不吻合要求時，應(yīng)立刻解析狀況并辦理，直至拌合物的和易性吻合要求,方可連續(xù)生產(chǎn)。5、當開始按新的配合比進行拌制或原資料有變化時，應(yīng)注意開拌時監(jiān)察與檢測工作。6、混凝土攪拌時間系指所有資料裝入攪拌筒起到開始卸料止的時間,混凝土的攪拌時間，很多于60秒.以地摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適合延長；冬期的攪拌時間應(yīng)比規(guī)準時間延長50%。7、混凝土拌合達成后,應(yīng)按以下要求檢測混凝土拌合物的各項性能：（1）混凝土拌合物的稠度應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測.應(yīng)在每100m3相同配合比的混凝土取樣查驗不得少于一次,當一個工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，其取樣查驗亦不得很多于一次。評準時應(yīng)澆筑地點的測值為準，從出料起至澆筑入模時間不高出15分鐘時，其稠度可僅在攪拌地點取樣檢測。(2）在檢測坍落度,還應(yīng)察看混凝土拌合物質(zhì)粘聚性和保水性。3)依據(jù)需要，尚應(yīng)檢測混凝土拌和物的其余質(zhì)量指標；混凝土含襟懷的檢測方法按規(guī)定進行.檢測結(jié)果與要求值的同意誤差范圍應(yīng)為15％?；炷涟韬臀锏乃冶群退嗪康臋z測應(yīng)吻合設(shè)計要求?；炷涟韬衔锇韬掀骄?，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象.混凝土的坍落度應(yīng)控制在同意誤差內(nèi)。三、拌合物的運輸與泵送采納攪拌車運送混凝土時,拌筒應(yīng)保持低速轉(zhuǎn)動.應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后,不離析、不分層、組分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑達成的連續(xù)時間不宜高出下表規(guī)定；混凝土從攪拌機卸出到澆筑達成的連續(xù)時間（注：摻有外加劑或采納快硬水泥時連續(xù)時間應(yīng)試驗確立）混凝土的運送時間系指從第一盤混凝土由攪拌機卸出開始至運輸車開始卸料為止，運送時間應(yīng)知足合同規(guī)定。當合同未作規(guī)準時，采納攪拌車運送的混凝土，宜在1h內(nèi)卸料。當最高溫度低于25℃時,運送時間可適合延長0。5h。攪拌運輸車出料前，應(yīng)高速轉(zhuǎn)道30S，爾后反轉(zhuǎn)出來。出料時，如發(fā)現(xiàn)混凝土有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立刻停止出料，且采納以下舉措：（1）攪拌筒內(nèi)的混凝土有積淀時,應(yīng)將拌筒高速順轉(zhuǎn)3-4分鐘，爾后方可出料。2）混凝土粘罐不很嚴重時,可在喂炎同時，將泵機反泵，把泵管中的混凝土抽回料斗，再混雜攪拌后泵送。3）混凝土坍落度過小,喂料有困難時,可在拌筒內(nèi)加入與混凝土相同水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后喂料。禁止用加水方式增添混凝土坍落度。泵機或泵車的受料斗上應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng)柵，不使過大粒徑的骨料和異物進入,并應(yīng)有專人監(jiān)察喂料。攪拌車的混凝土量，應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜高出15分鐘?；炷涟韬衔镌跇O端溫度下,將會影響其稠度和操作性能。所以規(guī)定在高溫的季節(jié)里，混凝土最高溫度不宜高出35℃，在冬期施工(生產(chǎn)）時，混凝土的溫度不宜低于5℃。商品混凝土出廠查驗制度一、操作工要嚴格按試驗室級配輸入電腦,并經(jīng)值班長校準。操作時要每盤測混凝土拌合物的質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況要立刻停止攪拌，查明原由,采納措施后方可連續(xù)開料。二、拌車司機裝料前要檢查筒體內(nèi)有否積水，積水倒凈后方可裝料，拌合物泵送前筒體內(nèi)不得隨意加水.三、試驗室要做好商品混凝土出廠檢查工作，取樣查驗頻率為：每拌制100盤且不高出100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一組R7、R28六塊）（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一組(R7、R28六塊）。當在一個單位工作程中連續(xù)供給相同配合比的混凝土量大于1000m3，其交貨查驗的試樣，每200m3混凝土取樣不得少于一次。四、工地聯(lián)系員要實時把工地上拌合物的質(zhì)量及進度狀況反響給拌臺能按質(zhì)量地供給。五、凡工地上發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，技術(shù)質(zhì)量部門應(yīng)迅速到現(xiàn)場進行校實，解析原由，提出解決方法。六、商品混凝土生產(chǎn)推行質(zhì)量反對權(quán)制度，凡不合格的拌合物，技術(shù)質(zhì)量部門有權(quán)阻攔出廠;凡運送工地發(fā)現(xiàn)拌合物不吻合質(zhì)量要求的決定退回辦理。設(shè)備管理制度攪拌系統(tǒng)機械設(shè)備管理制度一、攪拌系統(tǒng)的正常工作,對生產(chǎn)合格的商品混凝土起到了重點作用,為了保證攪拌系統(tǒng)的正常運行，充分發(fā)揮攪拌站的生產(chǎn)效率,應(yīng)付攪拌系統(tǒng)進行維修和養(yǎng)護。二、每次使用前檢查項目（1)檢查空壓機和自保裝置可否靠譜，氣壓可否牢固在0。7Mpa左右。（2)檢查水泵可否灌滿水，沖刷閥可否關(guān)閉。（3）檢查水泥、砂、石斗門、攪拌機出料門等可否靈便靠譜.（4）檢查各電氣裝置可否安全靠譜，檢查各行程序開關(guān)可否靈便。5)檢查各潤滑點、檢查減速箱可否有足夠的潤滑油。三、每班工作后的養(yǎng)護項目1）清理攪拌機內(nèi)雜物及殘料。2)各潤滑點加注潤滑脂.（3）冬天應(yīng)放盡水管路內(nèi)的水以及外加劑管路內(nèi)的液體。（4）放盡空壓機和儲氣管內(nèi)的氣體和積水。（5）完全沖刷攪拌機.（6）停機后斷開總電源及工控微機電源。四、每周檢查養(yǎng)護項目（1)檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)狀況，若有凝結(jié),應(yīng)停機進入人工鏟除(注意切斷電源,派專人看護）,檢查攪拌葉片與襯板縫隙,如不適合則進行調(diào)整.(2）檢查氣路系統(tǒng)可否有漏氣現(xiàn)象,各氣缸動作可否正常。（3）檢查減速機潤滑油的質(zhì)量和液面高度，如不吻合要求則進行更換或添加.（4）檢查電氣系統(tǒng)內(nèi)各電器元件可否損壞，若有損壞進行維修或更換,檢查接線可否松動.五、每個月檢查項目（1)檢查電氣系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)工程工作可否正常.（2）檢查攪拌機中片和襯板磨損狀況.3)檢查螺旋輸送機內(nèi)有否結(jié)塊和雜物,若有除掉。每季檢查項目和大修設(shè)備設(shè)備運行一年后，除對以上各個項目進行檢查維涵養(yǎng)護外,還應(yīng)付其余部件進行檢查,全面檢修和更換。大修應(yīng)在攪拌機生產(chǎn)廠指導協(xié)助下進行.拌、泵車設(shè)備管理制度為了保證拌、泵車的車容、車貌、車輛性能吻合要求，保證安全，更好地為生產(chǎn)服務(wù)，對拌、泵車推行例保,一級和二級維涵養(yǎng)護制度。一、例行養(yǎng)護作業(yè)項目例行養(yǎng)護是各級養(yǎng)護的基礎(chǔ)，以干凈檢查為中心,其主要作業(yè)內(nèi)容為：打掃、干凈汽車外面，檢查安全機構(gòu)和各部件的連接牢固狀況以及輪胎氣壓、油、水及潤滑作業(yè)等。養(yǎng)護包含每日出車前、行駛途中和工作達成回場后的養(yǎng)護三種，其內(nèi)容以下:1、檢視燃燒箱、散熱器、機油鹽、蓄電池液面,視需要加添,并檢查其通氣收效.2、檢視各部有無漏油、漏水、漏氣、漏電現(xiàn)象，全車設(shè)備可否齊全圓滿.3、檢查轉(zhuǎn)向機件的連接牢固狀況,行駛中注意其牢固性和靈便性4、檢查手、腳制動器離全器的作用,放出儲氣筒中的積水.5、檢查各總成機件的連接緊固狀況,鋼板彈簧片有無錯亂、折斷以及駕駛室、車廂的圓滿狀況。6、注意聽發(fā)動機及底盤及部件的動轉(zhuǎn)聲響.7、檢查儀表的工作狀況及喇叭、燈光、刮水器的收效.8、檢查輪胎表面平和壓，視需要進行充氣，除掉雙胎間和絞中的嵌石，檢查車輪螺母的緊固狀況.9、每日停駛后轉(zhuǎn)動機油濾器手柄2-3轉(zhuǎn)，視需要放出積淀物。10、打掃車廂，沖刷底盤，擦抹發(fā)動機、各部附件和汽車表面.二、一級養(yǎng)護作業(yè)項目一級養(yǎng)護以潤滑、緊固為中心,其主要作業(yè)內(nèi)容:1、檢查緊固汽車外露部位松動的螺栓、螺母，按規(guī)定的潤滑部位加注潤滑脂，檢查總成內(nèi)潤滑油平面,加添潤滑油，沖刷空氣過濾器。2、汽車進行養(yǎng)護前，應(yīng)由駕駛員做好干凈養(yǎng)護工作,由保修技工負擔的一保作業(yè)有以下各項；3、檢查和調(diào)整空氣壓縮機、發(fā)動機和風扇皮帶的松緊度,檢查水泵有無松曠。4、除掉火花塞上的各碳，檢查并調(diào)整電極縫隙。5、除掉分電器及點火線圈上的積垢，檢查并調(diào)整分電器斷電觸電縫隙。6、檢查蓄電池電解液上的高度，不足時加注蒸餾水，禁止加注電解液，若在嚴寒季節(jié)，加水后一定增補電,以防凍結(jié),用蘇打或稀氨水沖刷蓄電池表面,并將電樁頭與導線接頭涂上凡士林或黃油，以防腐化,疏導小蓋上的通氣孔。7、檢查喇叭、指示燈、制動燈、大燈等照明信號、水泵以及電氣儀表的工作狀況。8、除掉發(fā)電機和起動馬達上的污垢和塵埃。9、檢查和沖刷油器、汽油泵、汽油濾清器、空氣濾清器，沖刷既有粗、細濾器并檢視濾芯，放清在濾清器中的聚積物，排出儲氣筒內(nèi)的油水及污物。10、檢查并增添曲軸箱（油底殼）變速器、主減速器、轉(zhuǎn)向器的潤滑油。11、潤滑水洋、分電器、傳動軸、軸向拉桿球頭銷、離合器踏板軸和車門等各活動部位。起動發(fā)動機，察聽發(fā)動機在怠速、中速和高速轉(zhuǎn)時有無雜音異響.12、檢查散熱器，水泵及水管可否有滲漏。13、檢查和緊固發(fā)動機螺栓；檢查車架，車身內(nèi)外連接螺栓和鉚釘?shù)木o固狀況。14、檢查離合器踏板和制動踏板的自由行程及方向盤的自由轉(zhuǎn)動可否吻合規(guī)定，視需要予以調(diào)整。15、檢查輪胎表面以及氣壓狀況，視需要充氣.16、油壓制動的汽車，應(yīng)檢查制動總泵內(nèi)剎車油的液面,加注制動液并消除空氣，氣壓制動的汽車應(yīng)檢查管道、儲氣筒、制動閥、氣室的連接、固定和密封狀況。17、按規(guī)定各部進行加潤滑油。三、二級養(yǎng)護作業(yè)項目二級養(yǎng)護以檢查、調(diào)整為中心，其主要作業(yè)內(nèi)容除執(zhí)行一級養(yǎng)護的各項作業(yè)外,還有檢查、調(diào)整發(fā)動機及電氣設(shè)備的工作狀況，沖刷機油盤和濾清器,調(diào)整制動機構(gòu)，進行輪胎翻邊換位.1、檢查測試汽缸壓力,必需時除掉燃燒室積碳，研磨氣門和調(diào)整氣門縫隙。2、沖刷既有粗、細濾清器，更換細濾芯；檢查既有泵工作狀況，拆洗油底殼及既有泵集濾器，更換潤滑油。3、檢查連桿軸承緊度，必需時進行調(diào)整.4、視需要拆檢化油器和汽油泵,必需時在試驗臺上試驗調(diào)整,使之吻合標準.5、檢查發(fā)電機調(diào)治器調(diào)整電壓值.6、檢查蓄電池電解液比重,加注蒸餾水或拆下進行充電.7、檢查、沖刷發(fā)電機、起動機，試驗其工作性能，特別要注意電刷與整流子的工作狀況，溝通發(fā)電機并應(yīng)查驗二極管的性能.8、檢查喇叭，必需時進行調(diào)整。9、檢查離合器,調(diào)整踏板自由行程.10、檢查變速器各種的緊固狀況及換檔機構(gòu)和齒輪的磨損狀況，增添或更換潤滑油。11、檢查傳動軸中間支撐軸承，視需要調(diào)換萬向節(jié)、十字軸。12、檢查車架有無裂紋，鉚釘有無松動。13、檢查減震器的固定狀況，視需要增添機油。14、拆檢和潤滑鋼板彈簧。15、檢查轉(zhuǎn)向節(jié)有無損害和裂紋及前軸，主銷與轉(zhuǎn)向節(jié)的配合狀況。16、檢查轉(zhuǎn)向器的固定狀況及方向盤的自由轉(zhuǎn)動量，增添或更換潤滑油.17、拆卸輪胎，對輪轂除銹，檢查內(nèi)外胎和墊帶，按規(guī)定充氣和換位.18、拆檢、調(diào)整潤滑前、后輪轂和制動器，進行半軸換位.19、檢查手制動器機構(gòu)的連接緊固狀況,調(diào)整手制動桿和腳制動踏板的工作行程。20、檢查駕駛室、儀表板與各種開關(guān)、門窗玻璃、起落器與啟閉機件、百中窗、刮水器可否圓滿。21、每執(zhí)行20000～30000公里（此間隔里程可依據(jù)詳盡狀況適合增減）又輪到二級養(yǎng)護時，一定對發(fā)電機、起動機、分電器與喇叭拆下解體進行預(yù)防性檢查，除掉隱患.22、進行汽車路試，察聽發(fā)動機和底盤各部件在加速、減速、重載和空載等狀況下運行時有無不正常響聲，路試一段里程后，摸試各制動箍、變速器、后橋殼等處可否發(fā)熱。23、按規(guī)定各部進行加添或更換潤滑油。計量設(shè)備管制度一、貫徹執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)、法律和規(guī)定。二、為便于一致管理,對本企業(yè)計量用具建立專用臺帳。三、結(jié)合生產(chǎn)實質(zhì)合理安排計量用具周期檢定日程，保證計量檢定工作順進步行。四、計量用具的檢定周期依據(jù)國家一致檢定周期規(guī)定，結(jié)合詳盡實質(zhì)使用狀況確立。五、計量用具的檢定,除自行如期保護養(yǎng)護、查驗外,均需要委托相關(guān)計量檢測單位推行專業(yè)檢定。六、經(jīng)檢定不合格的計量用具一律禁止使用，凡超期未檢的計量用具暫停使用,特檢定合格后方可使用.新購及維修后的計量用具應(yīng)檢定合格后使用。七、計量用具無論自行校驗或外托檢定,均應(yīng)填寫測試結(jié)果,作好記錄。八、一致管理計量原始記錄和技術(shù)檔案，收取各種計量資料和信息，并及時匯總存檔。九、計量用具檢定周期:（1）地中衡檢定按國家規(guī)定周期為一年，由市檢測中心檢定。（2)攪拌機電子配料秤每季自行查驗很多于一次,區(qū)檢測所每年檢定一次.（3）試驗室的計量用具檢定周期均為一年，小件計量用具送外檢定，大件計量用具由相關(guān)法定部門檢定。技術(shù)資料管理制度一、凡屬本企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所形成的各種技術(shù)資料,均需采集，整理歸檔。二、技術(shù)資料整理工作由部門分別負責,每個月交資料室一致歸檔保存.三、技術(shù)資料的分類劃分:(1）經(jīng)營銷售資料：訂貨合同、單價預(yù)決算、計劃任務(wù)單等各種營銷統(tǒng)計報表.(2)物質(zhì)供給資料：主要原資料(水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等)耗用臺帳以及原資料進廠質(zhì)保書等資料。3）機械設(shè)備資料:主要設(shè)備采買計劃,領(lǐng)導同意文件，產(chǎn)品使用說明書，合格證,拌、泵車維修記錄(機械簡歷卡）等資料。(4）技術(shù)質(zhì)量資料：產(chǎn)品試制資料、試驗資料(包含原資料復驗、坍落度測定、R28統(tǒng)計資料、抗?jié)B報告等）,講一資料（包含主要計量用具合格證、檢定書、校驗記錄等），質(zhì)量資料（包含質(zhì)量事故辦理單、用戶建議書、出廠合格證等)。四、資料室要做好各種技術(shù)資料立卷、歸檔，并監(jiān)察、檢查、查收各部門歸檔資料的采集和保存工作.質(zhì)量事故辦理制度一、發(fā)生質(zhì)量事故，上報要實時、正確，要腳扎實地。二、建立事故解析報告制度，使事故的辦理工作有章可循，便于實時組織力量進行事故辦理，從中吸取教訓，達到防備事故重復發(fā)生的目的。三、事故發(fā)生后,應(yīng)實時解析原由，認識事故造成損失的嚴重程度，確立事故性質(zhì)。（1）一般事故在現(xiàn)場由技術(shù)員會同相關(guān)部門實時進行辦理.（2)發(fā)生重要一事故一定上報上司主管部門，共同參加對事故的檢查和處理.四、事故出來，一定堅持“三不放過”的原則，做到一事故原由不查清不放過，事故責任者和公眾沒有碰到教育不放過，沒有防備舉措不放過。對事故的責任者，要視其情節(jié)輕重，恩賜責怪教育，或行政與經(jīng)濟處分。五、事故解析報告的內(nèi)容：事故經(jīng)過、經(jīng)濟損失程度、挽救舉措、對直接責任者的辦理建議、對事故的防備舉措以及整頓方案等。質(zhì)量回訪制度一、澆筑大方量混凝土，或有特別技術(shù)要求的混凝土，質(zhì)量查驗員、試驗員應(yīng)跟車去現(xiàn)場征采用戶對配合比設(shè)計和施工要求的建議,以保證質(zhì)量，保證施工順利。二、技術(shù)質(zhì)檢科應(yīng)經(jīng)常與工地試驗員聯(lián)系，相互通氣實時認識現(xiàn)場試塊養(yǎng)護及強度發(fā)展狀況。施工現(xiàn)場如發(fā)現(xiàn)操作人員隨意加水，應(yīng)會同用戶質(zhì)監(jiān)人咒進行勸阻,必需時采納舉措停止供料。三、質(zhì)量員一定如期到施工工地進行質(zhì)量回訪工作，認識工地的質(zhì)量狀況。四、質(zhì)量部門應(yīng)將質(zhì)量回訪單信息進行研究,提出改進質(zhì)量的舉措。不合格品管理制度一、目的經(jīng)過對不合格品進行控制,以防備不合格品非正常的使用或交付。二、適用范圍適用于本企業(yè)對原資料考據(jù)、過程和產(chǎn)品查驗中不合格品的控制。三、職責1、主任工程師組織重要不合格品的評審和辦理工作。2、技術(shù)科負責一般不合格點評審，并會同責任部門作出辦理決定和追蹤不合格品的辦理結(jié)果。四、程序1、進貨產(chǎn)品不吻合采買標準要求的不合格品。2、生產(chǎn)過程不吻合規(guī)范、作業(yè)指導書等要求的不合格品.3、按查驗判斷不合格品的;4、重要不合格品由技術(shù)科負責記錄,24小時內(nèi)上報主任工程師，由主任工組織技術(shù)科和相關(guān)人員進行重要不合格品的評審工作；5、當在交付開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品,由生產(chǎn)經(jīng)營科組織記錄，并報技術(shù)科或主任工程師評審，并采納糾正舉措.五、不合格品嚴重性分類1、一般不合格品（1）指在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的顯然的差錯，指有稍微缺點，但對產(chǎn)品的性能無大影響，并且糾正后不影響使用功能。（2）已造成永遠缺點的產(chǎn)品，嚴重影響使用功能，直接經(jīng)濟損失小于一萬元,為一般質(zhì)量事故。2、重要不合格品造成永遠缺點的產(chǎn)品，嚴重影響使用功能，產(chǎn)生重要質(zhì)量事故.(1）預(yù)拌混凝土一次報廢18立方以上。（2）事故一次直接經(jīng)濟損失在一萬元以上者,發(fā)生的不合格品在社會上造成嚴重影響.六、辦理方法1、進貨不合格品可采納直接拒受、降級使用的辦理方法，降級使用須經(jīng)主任工程師同意。2、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格原資料，經(jīng)技術(shù)科和試驗室重檢后，按上述條款執(zhí)行.七、不合格品的退步辦理依據(jù)技術(shù)科做出的辦理決定，若讓不接受時，由生產(chǎn)經(jīng)營科向顧客提出,經(jīng)顧客同意后，進行退步使用、放行或接受不合格品，技術(shù)科應(yīng)付嚴重影響顧客在產(chǎn)品使用過程中有結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題和安全隱患的不合格品,向生產(chǎn)經(jīng)營科提出不得做出退步辦理。八、交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品的辦理對已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，生產(chǎn)經(jīng)營科會同技術(shù)科要實時到顧客使用產(chǎn)品的現(xiàn)場,解析產(chǎn)生不合格品的原由，由技術(shù)科組織相關(guān)部門執(zhí)行糾正舉措。對不合格品的辦理，生產(chǎn)經(jīng)營科應(yīng)實時與顧客協(xié)商辦理方法，以知足顧客的要求。九、不合格品記錄由技術(shù)科保存不合格品記錄。糾正與預(yù)防舉措一、目的鑒別潛藏的不合幫，采納有效的糾正與預(yù)防舉措，以除掉不合格的原由，防備不合格發(fā)生。二、適用范圍對產(chǎn)品形成過程中和實質(zhì)存在的不合格采納的糾正與預(yù)防舉措。三、職責1、技術(shù)科負責對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量隱患及潛藏的不合格,擬定糾正與預(yù)防舉措，并追蹤考據(jù)明行收效。2、生產(chǎn)經(jīng)營科負責產(chǎn)品銷售過程中出現(xiàn)的以及顧客投訴涉及到的產(chǎn)品潛藏不合格，建議采納的糾正與預(yù)防舉措，并追蹤騅推行收效。3、主任工程師負責糾正與預(yù)防舉措的評審和管理.四、程序1、經(jīng)過不產(chǎn)品在生產(chǎn)