持續(xù)改善培訓資料

CI活動相關知識介紹制作：豐潤廠吳建國2023/2/11改善無止境；提高不停步傳統(tǒng)的看法材料、報廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動（顧客角度）浪費的概念2023/2/12改善無止境；提高不停步七大浪費2023/2/13改善無止境；提高不停步設備的六大損失停工損失1、因設備故障引起的停工時間；2、因組裝、拆卸及調(diào)整帶來的停工損失；速率損失3、空轉(zhuǎn)及小停止的損失；4、速度減低的損失；不良損失5、開車穩(wěn)定前的損失；6、工藝損失（廢料、返工及不合格）；OEE2023/2/14改善無止境；提高不停步庫存是萬惡之源缺勤運輸問題機器故障供應商能力不足協(xié)作問題缺乏清潔工作準備時間長生產(chǎn)線不平衡質(zhì)量問題計劃性差原材料庫存的海洋成品運給客戶2023/2/15改善無止境；提高不停步CI概念CI：ContinuousImprovement（持續(xù)改善）；改善（Kaizen）：全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進行的，小規(guī)模地、持續(xù)地、增值地改變，以產(chǎn)生積極的影響；改善一詞源自日本，“改善”對日本企業(yè)競爭力的提高貢獻頗巨。2023/2/16改善無止境；提高不停步2023/2/17改善無止境；提高不停步CI活動的重要性是充分發(fā)揮群眾（或集體）智慧的最有效的方法；（誰最了解現(xiàn)場，誰最了解本崗位的工作）消滅浪費，節(jié)約成本，提高企業(yè)競爭力；使操作變得更容易、更方便、更安全、更穩(wěn)定；更有效的保障質(zhì)量；提高每個人的素質(zhì)和競爭力；（具有很強的改善、節(jié)約意識，懂得分析問題、解決問題的方法、保持積極向上的心態(tài)）；能夠使企業(yè)形成一種積極向上、相互學習，不斷追求卓越和改進的企業(yè)文化。2023/2/18改善無止境；提高不停步改善的七大指標（搜索范圍）面積周轉(zhuǎn)時間零件品種安全質(zhì)量生產(chǎn)效率在制品數(shù)量搜索浪費2023/2/19改善無止境；提高不停步改善的基本原則拋棄固有的傳統(tǒng)觀念；思考如何做，而不是為何不能做；不找借口，從否定現(xiàn)有的做法開始；不求完美，馬上就做；立即改正錯誤；從不花錢的項目開始改善；遇難而進，凡事總有辦法；問5次“為什么”，找出根本原因；眾人拾柴火焰高；改善無止境；提高不停步。2023/2/110改善無止境；提高不停步改善的優(yōu)先順序改善時，以成本和是否容易達到來決定優(yōu)先順序。人方法物料機器2023/2/111改善無止境；提高不停步改善的流程計劃Plan試行Do核查Check實施Action未達到預期的效果達到預期的效果找到浪費/收集數(shù)據(jù)確定預計結(jié)果/找到方案實施方案評估結(jié)果標準化防止再發(fā)生改善的過程2023/2/112改善無止境；提高不停步計劃Plan試行Do核查Check實施Action改善的流程該項管理工作的目的是什么；現(xiàn)狀如何；確定目標；確定怎么做，哪個部門做，期限如何，工作怎么分派。計劃（Plan）2023/2/113改善無止境；提高不停步計劃Plan試行Do核查Check實施Action改善的流程工作說明與教導；任務分派；依計劃執(zhí)行；排除各種困難與障礙。行動（Do）2023/2/114改善無止境；提高不停步計劃Plan試行Do核查Check實施Action改善的流程工作進度如何；工作成果怎樣；存在的確實；值得推廣的事例。檢討（Check）2023/2/115改善無止境；提高不停步計劃Plan試行Do核查Check實施Action改善的流程將成功的部分標準化；形成后續(xù)行動的準則；對不足點提出修正，并實施；尚待解決的問題；下一步工作選題；必要的獎懲。調(diào)整（Action）2023/2/116改善無止境；提高不停步目前狀況PDCAPDCAPDCA改善后狀況現(xiàn)場標準化改善改善與PDCA循環(huán)2023/2/117改善無止境；提高不停步CI活動的幾個工具難度相對比較大；需要小組成員共同參與探討、攻關，是小組的行為；以報告的形式進行總結(jié)、展現(xiàn)，報告內(nèi)容主要包括：團隊攻關、損失鎖定、損失分析、分析工具、前后對比、活動記錄、活動總結(jié)、成果的確定（如財務部門的結(jié)論），科學性和示范性。改善案例（KZ）合理化建議（SUG）不良點標簽（TAG）一點課程（OPL）改善案例2023/2/118改善無止境；提高不停步難度相對改善案例較??；一般只需某個人經(jīng)驗上的一個靈感或發(fā)現(xiàn)解決問題，是個人行為；以建議提案表格的形式提出，需要包括現(xiàn)狀描述、建議對策、效果預測、費用估算等同時需要加簽部門意見及完成情況跟蹤，強調(diào)科學性和示范性。改善案例（KZ）合理化建議（SUG）不良點標簽（TAG）一點課程（OPL）合理化建議CI活動的幾個工具2023/2/119改善無止境；提高不停步提出的難度最??；一般只是對某個點的問題或異常的發(fā)現(xiàn)和解決，且發(fā)現(xiàn)人和解決人不一定是同一個人；以卡片的形式提出，并展示于現(xiàn)場，提示相關人員進行解決，若提出的解決措施能夠?qū)υ瓲顟B(tài)有所改進，或避免類似的問題再次發(fā)生，那么此不良點標簽可以轉(zhuǎn)化為合理化建議。改善案例（KZ）合理化建議（SUG）不良點標簽（TAG）一點課程（OPL）不良點標簽CI活動的幾個工具2023/2/120改善無止境；提高不停步(OnePointLesson)為一點課程，其要求在5--10分鐘闡述和學習某一方面的內(nèi)容，以達到知識和經(jīng)驗的交流和分享。因為只需要花費很短的時間，同時由于OPL來自于日常的實際工作，因此相對于傳統(tǒng)的課堂培訓，OPL更具有針對性和有效性；OPL的制作應由小組成員自己編寫，內(nèi)容包括三大類：基礎知識；改善案例，問題；改善案例（KZ）合理化建議（SUG）不良點標簽（TAG）一點課程（OPL）一點課程CI活動的幾個工具2023/2/121改善無止境；提高不停步CI活動的推行思路以節(jié)約成本、改善現(xiàn)場為目標；減少七大浪費和設備六大損失為方向；以4M、5WHY為分析工具；以改善案例、合理化建議、不良點標簽、一點課等為形式；以小組活動板為宣傳、展示手段，并以工段為單位組織活動小組，積極投身開展改善活動，搜索浪費，消磨浪費！

2023/2/122改善無止境；提高不停步活動板的制作小組活動每2周將典型的案例展示在現(xiàn)場的活動板，小組目標、分析過程一目了然，便于大家互相學習借鑒！2023/2/123改善無止境；提高不停步CI分析工具—頭腦風暴法不批判別人的意見；歡迎奇特的構(gòu)思；不突出個人表現(xiàn)；人人參與；注重數(shù)量而不是質(zhì)量。頭腦風暴法規(guī)則利用群體的智慧2023/2/124改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法Man1、是否遵循標準？2、工作效率如何？3、有解決問題的意識嗎？4、責任心怎樣？5、還需要培訓嗎？6、有足夠經(jīng)驗嗎？7、是否適合于該工作？8、有改進意識嗎？9、人際關系怎樣？10、身體健康嗎？2023/2/125改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法Machine1、設備能力足夠嗎？2、能按工藝要求加工嗎？3、是否正確潤滑了？4、保養(yǎng)情況如何？5、是否經(jīng)常出故障？6、工作準確度如何？7、設備布置正確嗎？8、噪音如何？9、設備數(shù)量夠嗎？10、運轉(zhuǎn)是否正常？2023/2/126改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法Material1、數(shù)量是否足夠或太多？2、是否符合質(zhì)量要求？3、標牌是否正確？4、有雜質(zhì)嗎？5、進貨周期是否適當？6、材料浪費情況如何？7、材料運輸有差錯嗎？8、加工過程正確嗎？9、材料設計是否正確？10、質(zhì)量標準合理嗎？2023/2/127改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法Methods1、工藝標準合理嗎？2、工藝標準提高了嗎？3、工藝方法安全嗎？4、此方法能保證質(zhì)量嗎？5、這種方法高效嗎？6、共享安排合理嗎？7、工藝卡是否正確？8、溫度和濕度事宜嗎？9、通風和光照良好嗎？10、前后工序銜接好嗎？2023/2/128改善無止境；提高不停步CI分析工具—4M法BreakdownsManMethodMachineMaterialGearboxcannothandlevibrationUnnecessaryshockonmixerwhenpowderisaddedDustcoversmissingonmotorsInstrumentationtoosensitiveFillerneedsrefurbishmentEquipmentnotallowedtogetwarmProductdustCorrosiveproductGluedifficulttocleanPaperwrappingjamsOperatorsdonotfollowSOPOperatorsdonotdetectwarningsignalsPoormaintenanceworkmanshipOverlubricationLeakingbottlesManualdosingcausesspillageonmotor2023/2/129改善