精益生產(chǎn)計劃概述2

*?2000-2011YOUNGASSOCIATES,INC.*YOUNGASSOCIATES.INC深圳揚智嘉明企業(yè)管理咨詢有限公司精益生產(chǎn)計劃供應鏈計劃推進路徑圖

產(chǎn)品交付價值流分析交付流程相關(guān)部門訪談產(chǎn)品交付價值流分析計劃流程梳理交付數(shù)據(jù)剖析客戶需求剖析生產(chǎn)交付剖析部件交付剖析關(guān)鍵產(chǎn)品產(chǎn)銷存剖析交付策略規(guī)劃產(chǎn)品交付策略生產(chǎn)策略采購策略銷售及運作計劃流程出貨數(shù)據(jù)管理統(tǒng)計預測促銷，產(chǎn)品導入/退市管理均衡需求計劃主計劃流程梳理主計劃流程訂單接收交期承諾MRP計劃CRP計劃物料采購計劃計劃關(guān)鍵數(shù)據(jù)管理車間計劃流程梳理訂單優(yōu)先級機臺計劃進度監(jiān)控，快速響應關(guān)鍵資源OPE管理計劃信息系統(tǒng)ERP系統(tǒng)WMS系統(tǒng)設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾車間計劃進度監(jiān)控工業(yè)革命的4個階段時間復雜程度工業(yè)革命1.018世紀末1784工業(yè)革命2.020世紀初大規(guī)模生產(chǎn)精益生產(chǎn)蒸汽機工業(yè)革命3.0工業(yè)機器人，信息系統(tǒng)工業(yè)革命4.0信息物聯(lián)系統(tǒng)20世紀70年代21世紀傳感器；大數(shù)據(jù)處理工業(yè)革命2.0大規(guī)模生產(chǎn)：起源于“福特汽車裝配線”技術(shù)基礎(chǔ)：金屬熱處理工藝成熟帶來的零件互換性。管理基礎(chǔ)：“科學管理”泰勒制的建立精益生產(chǎn)：起源于“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”針對客戶的多樣性的需求的準時化制造體系包含5S,TPM,QC小組，快速切換，單元線，防錯等工業(yè)革命3.0自動化7智能制造的發(fā)展可以追溯到上世紀1952年，大致可以劃分為四個大的階段，前三個階段認為是工業(yè)3.0階段Level4Level1Level2Level3I/O，設(shè)備，傳感器ERP系統(tǒng)HCM系統(tǒng)MES系統(tǒng)PLC,DCS集散控制業(yè)務(wù)流程信息網(wǎng)絡(luò)作業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)自動化網(wǎng)絡(luò)集散設(shè)備交互網(wǎng)絡(luò)SCADA系統(tǒng)即“制造執(zhí)行系統(tǒng)”，面向車間的計算機集成生產(chǎn)過程管理與實時信息系統(tǒng)即“遠程采集監(jiān)視控制系統(tǒng)”，是對生產(chǎn)單位分散的生產(chǎn)系統(tǒng)的一種數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視和控制系統(tǒng)即”企業(yè)資源計劃系統(tǒng)”，是集中信息技術(shù)與先進的管理思想於一身的管理平臺即“生產(chǎn)計劃排程系統(tǒng)”，包括制造數(shù)據(jù)定義、需求訂單維護、按產(chǎn)能下達計劃等功能工業(yè)革命3.0信息化9MES系統(tǒng)：數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)資財倉庫掃描立庫入庫掃描立庫出庫掃描成品捆包掃描毛坯供應部品生產(chǎn)裝配捆包成品入庫掃描掃描掃描掃描立庫MES條形碼掃描槍生產(chǎn)現(xiàn)場實時信息通過掃描條形碼進入MES系統(tǒng)MES

設(shè)備數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng)PLCWeb客戶端HMI維修人員管理人員作業(yè)人員通過PLC收集設(shè)備加工信息1通過人機界面顯示信息2通過自動網(wǎng)絡(luò)傳輸，維修或管理人員能實時了解現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)3通過直接讀取HMI中的數(shù)據(jù)，現(xiàn)場能更好掌控現(xiàn)場設(shè)備狀態(tài)3現(xiàn)場通過電話或短信將設(shè)備異常情況反映給相關(guān)人員4通過無線傳輸技術(shù)將設(shè)備異常情況直接推送至相關(guān)人員的電子設(shè)備上4工業(yè)革命3.0信息化的不足大量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，然而在“大數(shù)據(jù)”出現(xiàn)前缺少有效利用工業(yè)4.0——智能生產(chǎn)工業(yè)4.0自動化-信息物理系統(tǒng)（CPS）算法文檔三維模型工藝數(shù)據(jù)…CPS：系統(tǒng)中的物理對象和相應的虛擬對象通過泛在信息網(wǎng)絡(luò)進行通信Cyber：算法和服務(wù)，服務(wù)的動態(tài)集成和服務(wù)提供商，并跨越邊界進行信息交流Cyber：包括3D模型，仿真模型，文檔，關(guān)系，工作條件等數(shù)據(jù)能夠通過可變信息網(wǎng)絡(luò)在任何地方和任何時間進行搜集Physcial：在生產(chǎn)系統(tǒng)中的人和自動化模塊具有智能化、自我解釋、自我意識、自我診斷、交互評估能力CPS系統(tǒng)觸發(fā)了工業(yè)自動化模式轉(zhuǎn)變服務(wù)云物理對象精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾車間計劃進度監(jiān)控計劃關(guān)鍵數(shù)據(jù)管理通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量從而提高公司利潤為目的.浪費NVAVA80~90%精益(Lean)生產(chǎn)是什么?豐田生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)自働化包含兩個主要內(nèi)容1、自主管理：將人的智慧融入自動化生產(chǎn)當中，稱為自働化2、停線機制：在每出現(xiàn)非正常狀態(tài)的情況下停線什么是Jidoka（自働化）?當非正常狀態(tài)發(fā)生時，設(shè)備和流程自主的（自働的）停止，這樣可以防止缺陷產(chǎn)品流入下一工序。自働化準時化有三個主要內(nèi)容1、單件流：從頭到尾持續(xù)的不間斷的完成生產(chǎn)流程2、拉式生產(chǎn)：每個工序從其前工序在需要的時間得到需要的產(chǎn)品和數(shù)量3、節(jié)拍時間：可用時間/所需要的產(chǎn)出（實際的或預測的需求）什么是準時化？準時化生產(chǎn)是指在客戶需要的時間，提供客戶所需要的產(chǎn)品和數(shù)量準時化JIT均衡化客戶需求均衡化均衡生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)有三個關(guān)鍵要素：1、均衡負載：將生產(chǎn)流程進行整體均衡以減小產(chǎn)出變異的過程2、生產(chǎn)順序：對于生產(chǎn)任務(wù)的次序進行管理（混流生產(chǎn)）3、穩(wěn)定性或標準作業(yè)：減小流程變異縮短產(chǎn)品交付的運作周期運作周期OperationalLeadTime運作周期OperationalLeadTime行政Admin接單OrderEntry生產(chǎn)計劃ProductionPlanning供應商Suppliers生產(chǎn)

Manufacturing分銷Distribution客戶Customers應收帳款AccountsReceivableO-EProdPlanSuppMFGDistCustA/R業(yè)務(wù)流程改善BusinessProcessKaizen業(yè)務(wù)流程改善BusinessProcessKaizen現(xiàn)場改善ShopfloorKaizen行政Admin精益生產(chǎn)客戶立場價值流接單發(fā)貨VSM中浪費消除流動通暢流動需求拉動按需求生產(chǎn)完美持續(xù)改善降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益推進5大原則價值從客戶角度闡述價值。流程的客戶是誰？流程為客戶改變了什么信息或原料？客戶看重的是什么？外部客戶內(nèi)部客戶流程的下一步安裝人員其他職能和部門你和我思考重點：原則1-價值什么是“增值”信息或物理材料被轉(zhuǎn)化成為客戶所需要的形態(tài)對客戶很重要,客戶愿意為之付出1次性做對1.運輸 <2%2.存儲 <18%3.檢驗 04.處理 >80%世界級我們的狀況10%70-80%5-10%1-5%增值和非增值的方法意味著什么價值流是什么，如何描繪價值流如何定義浪費找出價值流并消除浪費。思考重點：原則2-價值流

加工本身的浪費等待浪費

動作浪費

制造不良的浪費

搬運浪費

生產(chǎn)過剩浪費

庫存浪費1234567七大浪費原則3-流動（Flow）“戶樞不蠹、流水不腐”。精益使創(chuàng)造價值的各個步驟流動起來，強調(diào)的是“動”。

停滯就是組織的浪費。根深蒂固的傳統(tǒng)觀念是：“分工和大量才能高效率”，曾經(jīng)是不容置疑的“常識”。

而精益思想認為成批、大批量生產(chǎn)經(jīng)常意味著等待和停滯。1913年的福特是最先認識到流動潛力的人，并發(fā)明了汽車裝配線。

但真正的挑戰(zhàn)是在少量生產(chǎn)時創(chuàng)造連續(xù)流動。成批處理連續(xù)流–“MakeOne,MoveOne”批量=10pieces,速度=1minuteperpieceABCABC尋找:成批處理“批量大小=1”“onepieceflow”單件流單件流處理均衡流動當每個流程都以相同的速度運行時,生產(chǎn)系統(tǒng)才是最有效率的.這就是均衡化流動.當每個步驟都以自己固有的速度運行,經(jīng)常盡可能快時,點效率就違背了系統(tǒng)效率.獲取系統(tǒng)效率而不是點效率原則4-需求拉動“拉動”的本質(zhì)含義是：

通過正確的價值觀念和壓縮提前期，嚴格地保證用戶在要求的時間得到需要的產(chǎn)品。拉動的實現(xiàn)：

-具備當用戶需要時，就能立即設(shè)計、計劃和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力。

-實現(xiàn)拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產(chǎn)。

-具體實現(xiàn)方法是實行JIT生產(chǎn)和單件流。逆操作INVENTORY逆操作順操作推動:是否準備好了，我們開始吧！拉動:不要來找我，我會來找你的順操作庫存僅僅是現(xiàn)在所需要的推動vs.拉動原則5-完美（持續(xù)改進）通過重新定義價值—》認識價值流—》流動—》拉動的循環(huán)，讓價值流動得更快，更暴露隱藏在價值流中的浪費和阻力，更易于排除這些阻力人們的工作更趨于完美。經(jīng)過反復的循環(huán)，不斷地實現(xiàn)盡善盡美的境界精益制造的目標是：“通過盡善盡美的價值創(chuàng)造過程（包括設(shè)計、制造和對產(chǎn)品或服務(wù)整個生命周期的支持）為用戶提供盡善盡美的價值”。精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾車間計劃進度監(jiān)控何謂價值鏈圖?它是一種工具,其用途是

Atoolusedto:根據(jù)問題和機會及其對系統(tǒng)交付的影響,找出有關(guān)項目,并予以排序

計算Calculate:總的運作時間Totalleadtime增值時間Value-addedtime增值比例Value-addedratio顯示從客戶到供應基地的物流和信息流

Displaymaterialandinformationflowfromthecustomerthroughthesupplybase排定優(yōu)先次序,找出改善機會

Establishprojectpriorityandidentifyopportunities確定改善目標,制定量度方法

Identifyandsetgoalsforimprovementmetrics目前狀態(tài)CurrentCondition與企業(yè)目標一致AlignBusinessObjectives理想狀態(tài)IdealCondition十二個月的推進計劃與評量12-MonthGo-ForwardPlanwithMetrics怎樣運用價值鏈圖?

背景描述34目標產(chǎn)能PCS/天a.D30D鋼杯體價值流圖35公司級價值流圖CT=8

secs.CO=0Uptime=82%1Shifts包裝釬焊金工拋光LT=413350sPT=70sPTtoLT=0.017%TaktTime=12.3seconds/PCS(14,000PCS/week)生產(chǎn)計劃訂單供應商預測接收

日計劃運輸客戶

12secs.8.83Days24secs.0Days26secs.5.52Days8secs.CT=12secs.CO：0Uptime=80%1ShiftsCT=24secs.CO：0Uptime=67%1ShiftsCT=26secs.CO：0Uptime=72%1Shifts8.83Days24721PCS15452PCS0PCS0Days5.52Days3984PCS問題點1：庫存多問題點2：前道工序庫存充足，產(chǎn)出率低，客戶上線不良高。計劃訂單供應商

預測拉伸419680s

拉伸2清洗

退火

來料接收整形1拉伸1127800s25313s216s

拉伸3

210s日計劃21PCS10PCS900s9s.216s.13.5s.2460PCS10650PCS1875PCS9s.900s10s.210s8s.19680s.12s.127800s.25313s.12s.生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=9secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制

生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=12s.切換時間:0實際工作效率=80%1班制24PCS金工線庫存及產(chǎn)能分析生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=10secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間13.5secs.切換時間:0實際工作效率=80%1班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=12secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=9secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=8secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制

D30D鋼杯體價值流圖

打水嘴

整嘴1整形2

整嘴2

切邊運輸計劃客戶訂單1932s126s252s120s日計劃16PCS28PCS10PCS21PCS322PCS12s.120s.9s.252s.6s.126s.6s.1932s.8s.192s192s

49PCS6s.392s.

392s生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=12secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=9secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=6secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=6secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制翻邊生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=8secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制生產(chǎn)單件產(chǎn)品時間=6secs.切換時間:0實際工作效率=80%2班制TaktTime=14.4seconds/PCS(2,000PCS/day)LT=177253.5sPT=120.5sPT

toLT=0.07%D30D鋼杯體價值流圖工人數(shù)量#ofOperators開工班數(shù)#ofShifts每件周期時間CycleTime1pc.前置時間LeadTime翻工Rework報廢Scrap換模時間C/OTime停機時間Downtime批量BatchSize一次通過合格率FTY單位產(chǎn)品缺陷數(shù)

DPU燒焊Weld通過現(xiàn)埸觀察，收集最新數(shù)據(jù)Collectlivedatathroughobservationsonthefloor記錄主要流程資料DocumentKeyProcessInformation例子Ex.在合適流程上繪制數(shù)據(jù)方塊Createdatablocksforappropriateprocesses繪制價值鏈圖?CreateaValueChainMap?1.如何縮短在庫周期，提升庫存周轉(zhuǎn)率？調(diào)查發(fā)現(xiàn)：a).金工前端投料無計劃性；b).每日生產(chǎn)報表缺少庫存統(tǒng)計；

對策：a).控制投料，按計劃每天進行投料；b).每日生產(chǎn)報表增加庫存統(tǒng)計項目，對各環(huán)節(jié)庫存進行監(jiān)控。2.如何提高瓶頸工位產(chǎn)能，提升總產(chǎn)能？調(diào)查發(fā)現(xiàn)：退火工位為工序瓶頸，生產(chǎn)一個產(chǎn)品用時13.5s，

一天的產(chǎn)能=8×3600/13.5=2133<日均需求2793。

對策：a).采取加班的方式，補齊差額產(chǎn)能，保證產(chǎn)量；b).縮短退火生產(chǎn)工時，使之不成為工序瓶頸。3940計劃流程圖41計劃流程圖：當前精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)計劃推進方法論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾車間計劃進度監(jiān)控計劃管理部門的目標目標安全質(zhì)量成本交付人員士氣指標1庫存投資2庫存周轉(zhuǎn)率3按時供應交貨4預測精確度5交付周期6計劃外訂單7主計劃變更8逾期訂單積壓9數(shù)據(jù)精確性10資產(chǎn)利用率11過剩和過時庫存哪一個是公司最重要的指標客戶供應商采購倉儲銷售訂單運輸物流現(xiàn)場服務(wù)信息流采購:需求聯(lián)合預測庫存計劃采購計劃庫齡分析退/換貨到貨計劃到貨準確倉儲庫位規(guī)劃入庫存儲訂單揀貨包裝/發(fā)貨盤點訂單管理客戶服務(wù)政策客戶滿意度訂單輸入訂單處理開票和收款運輸

線路設(shè)計

送貨管理

車隊/容器管理承運人管理運費管理現(xiàn)場服務(wù)

交檢

上架包裝回收破損確認供應鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)供應鏈改善三階段調(diào)查

剖析當前的物流活動

衡量目前的物流業(yè)績

建立參考世界級標準的業(yè)績和實踐的標桿創(chuàng)新

簡單化（消除和合并工作活動）

最優(yōu)化（應用決策支持工具來決定最優(yōu)資源需求）應用世界級實踐（定制最佳實踐到企業(yè)特定的環(huán)境中）實施

系統(tǒng)化（詳細流程的開發(fā)和文檔化）

自動化（調(diào)整、選擇和實施合理的系統(tǒng)）人員化（為人力資源進行設(shè)計，定位和發(fā)展組織計劃）客戶活動：對基于客戶和資金，訂單數(shù)量等的銷售活動的分析庫存活動：提供了對每個貨品，貨品區(qū)域，地方和區(qū)域供應商，周轉(zhuǎn)次數(shù)等的分析供應活動：通過對金額，單位，數(shù)量，SKU，供應商的分析來揭示采購改善機會。運輸活動：通過為每一條運輸路線提供運送的單位，箱數(shù)，承運人可得性，業(yè)績的運輸路線分析，找出運輸改善機會倉儲活動：揭示貨品活動和客戶訂單的模式來改善存儲系統(tǒng)設(shè)計，倉庫布置和訂單分類政策設(shè)計。物流活動剖析物流活動剖析，數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)庫要求流程文件/來源詢問剖析決策客戶活動剖析客戶訂單，POS數(shù)據(jù)，客戶主文件，貨品主文件客戶和客戶地點的銷售：

SKU銷售

客戶和SKU銷售客戶活動：以銷售額和數(shù)量劃分ABC級客戶

SKU活動：以銷售額和數(shù)量劃分ABC級SKU

客戶-SKU活動：以銷售額和數(shù)量劃分ABC*ABC級客戶和SKU

客戶訂單指標：銷售額，體積，重量和每個訂單的路線客戶反應度量

客戶分類

SKU分類

客戶-SKU分類

客戶服務(wù)政策設(shè)計庫存活動剖析貨品主文件，客戶訂單文件當前存貨

預測需求變動：SKU銷量和SKU年限

當前存貨：地點和以SKU銷量，SKU年限，供應商的等級標識的商品存貨管理績效衡量

存貨管理的SKU種類

物流部分的存貨周轉(zhuǎn)和滿足率目標

SKU的預測模型

物流細分區(qū)域的存貨減少的機會供應活動剖析采購訂單歷史文件，供應商主文件供應商采購和供應商地點

SKU采購

供應商和SKU采購供應商活動：以采購金額，數(shù)量和SKU的數(shù)量劃分ABC等級

SKU活動

供應商SKU活動

采購訂單剖析

供應商績效衡量

供應商種類

為供應商計劃劃分SKU種類

供應商-SKU合理化

自制購買分析

供應商服務(wù)政策設(shè)計物流活動剖析，數(shù)據(jù)挖掘和數(shù)據(jù)庫要求流程文件/來源詢問剖析決策運輸活動剖析運貨單歷史文件，承運商主文件，客戶主文件，供應商主文件FROM-TO矩陣，從訂單分揀到交付之間的所有活動

航線活動分析承運商的活動：以運費，數(shù)量和運輸劃分承運商的等級

內(nèi)部運輸活動

外部運輸活動

進貨物流費用管理

路線和時間安排承運商-運輸活動

貨單剖析

運輸績效衡量

物流等級設(shè)計

物流網(wǎng)絡(luò)設(shè)計

車隊的配置

承運商選擇倉庫活動剖析貨品主文件，客戶訂單歷史文件，采購訂單歷史文件SKU活動

訂單訂單指標

貨品活動剖析

倉儲績效衡量

倉儲主計劃的SKU種類

上貨架

存放模式的選擇

訂單分揀政策

倉庫布置物流業(yè)績指標矩陣

財務(wù)指標生產(chǎn)率指標質(zhì)量指標反應時間指標客戶管理總反應成本

每客戶訂單管理成本每人每小時處理客戶訂單數(shù)訂單輸入準確性，訂單狀況溝通準確性，開票準確性訂單輸入時間

訂單處理時間存貨計劃總存貨成本

每SKU存貨成本存貨周轉(zhuǎn)率，每人管理SKU訂單滿足率，訂單預測準確度

供應總供應成本

每份采購訂單的供應成本每人每小時處理采購訂單數(shù)目，客戶每人購買的SKU優(yōu)質(zhì)采購訂單比例采購訂單循環(huán)周期運輸總運輸成本

單位運輸成本每條路線的停車次數(shù)，車隊產(chǎn)出，貨物容器裝載能力的利用準時運抵比例

貨物損壞比例

故障間隔距離在途時間倉儲總倉儲成本

每件貨物倉儲成本

每平方米倉儲成本每人每小時處理的貨物單元數(shù)，存儲密度存貨準確度

揀貨準確度

送運準確度

破損比例

故障間隔時間倉儲內(nèi)訂單循環(huán)周期物流總指標物流費用；物流利潤；物流資產(chǎn)價值，物流資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率；總物流成本；物流成本-銷售比例；物流資產(chǎn)回報率；物流附加值每（全日人工）優(yōu)質(zhì)訂單數(shù)優(yōu)質(zhì)訂單比例總物流循環(huán)周期財務(wù)類目標擴大銷售、增效降本關(guān)鍵成功因素完成3PL銷售收入指標

控制物流運營成本增效降本

提升服務(wù)客戶類目標提高客戶滿意度關(guān)鍵成功因素關(guān)注內(nèi)外部客戶的需求內(nèi)部運營類目標提高運營管理水平關(guān)鍵成功因素提高工作（服務(wù)）質(zhì)量

提高業(yè)務(wù)響應能力

提高工作效率提高質(zhì)量管控能力

提高對設(shè)備及信息系統(tǒng)的掌控能力

提高內(nèi)部風險管控能力學習發(fā)展類目標提高人才梯隊能力素質(zhì)水平關(guān)注員工滿意度、人才隊伍穩(wěn)定關(guān)鍵成功因素加強員工培訓和教育完善薪酬福利機制

建立良好的溝通機制物流中心的關(guān)鍵成功要素分析50

項目輸出1：公司級KPI指標編碼維度指標名稱指標權(quán)重計算公式相關(guān)說明1財務(wù)類物流總成本控制率25%累計發(fā)生數(shù)/預算數(shù)通過對物流成本費用的有效管理控制，降低運營成本，達成公司預算目標2銷售指標（3PL）達成率15%銷售實際收入/銷售預算數(shù)擴大銷售，完成第三方物流招商業(yè)務(wù)收入指標3客戶類客戶投訴率10%客戶投訴戶次/配送總戶次以物流服務(wù)部收到投訴記錄為依據(jù)。前提是需要完成對客戶投訴的定義、類型和分級等相關(guān)工作。4內(nèi)部運營類配送及時率8%1-客戶投訴涉及配送不及時的戶次/配送總戶次(點次數(shù))通過對配送及時率的統(tǒng)計分析，找出存在的問題加以改進，從而滿足客戶對配送及時的需求5內(nèi)部流程直通率8%驗收準確率*揀貨準確率*帳貨相符率

（關(guān)鍵流程的一次校驗合格率乘積）各作業(yè)環(huán)節(jié)準確率，越高越好

各控制環(huán)節(jié)失誤、差錯率越小越好

上下道工序工作完成質(zhì)量

部門內(nèi)部協(xié)作把工作做到最好6貨損金額8%報損金額物流作業(yè)原因引起的貨損，以財務(wù)確認為準。7系統(tǒng)穩(wěn)定性6%系統(tǒng)監(jiān)控記錄中服務(wù)器的故障次數(shù)

通過對設(shè)備及信息系統(tǒng)的維護，提高對系統(tǒng)的掌控能力，確保穩(wěn)定性8人均物流作業(yè)效率5%統(tǒng)計期間的作業(yè)量/作業(yè)工時/作業(yè)人數(shù)根據(jù)管理需要對相關(guān)作業(yè)區(qū)域和作業(yè)人員的效率做統(tǒng)計分析，有助于作業(yè)效率評價和人員合理配置9ISO外審及專項檢查合格率5%合格項/檢查項目總數(shù)

10學習發(fā)展類員工培訓計劃實施完成率5%培訓計劃完成次數(shù)/年度計劃次數(shù)培訓記錄

培訓出勤率

培訓有效性等11變革指數(shù)5%專項工作的計劃完成情況6Sigma改善

5S管理

技術(shù)革新

業(yè)務(wù)流程改進

新技術(shù)的開發(fā)和應用

合理化建議的采納與實施12否決項安全生產(chǎn)事故發(fā)生次數(shù)

安全生產(chǎn)事故次數(shù)包括工傷事故、交通事故、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備安全在內(nèi)的引起人身、公司財產(chǎn)損失的事故。需從事故責任范圍、傷害程度、造成損失金額、后果影響等方面來界定重大或嚴重程度13生產(chǎn)質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)

生產(chǎn)質(zhì)量事故次數(shù)質(zhì)量事故指在藥品經(jīng)營各環(huán)節(jié)，因藥品質(zhì)量問題而發(fā)生危機人身健康安全或?qū)е陆?jīng)濟損失的異常情況。具體需【質(zhì)量事故報告制度】來對質(zhì)量事故做明確定義14綜合治理事故發(fā)生次數(shù)

綜合治理事故次數(shù)發(fā)生盜竊、火災、打架斗毆等不利于社會穩(wěn)定因素的事件次數(shù)15專項GSP認證通過

認證報告在藥品監(jiān)督管理部門規(guī)定的時間內(nèi)達到GSP要求，并通過認證取得認證證書。51指標編碼維度指標名稱指標權(quán)重計算公式相關(guān)說明1財務(wù)類成本費用控制率5%累計發(fā)生數(shù)/預算數(shù)通過對成本費用的有效管理控制，降低運營成本，達成預算目標2客戶類客戶投訴率

ppm=40020%客戶投訴戶次/配送總戶次通過對客戶投訴記錄分析，督促相關(guān)部門進行改善，從而提升客戶滿意度3客戶投訴平均處理時間25%∑單戶處理時間/投訴總戶次通過對客戶投訴的及時響應、及時處理，緩解客戶不滿意的程度。4內(nèi)部運營類工作報告完成及時(格式標準化)20%工作報告各類工作報告、數(shù)據(jù)統(tǒng)計5院內(nèi)服務(wù)滿意度10%滿意度調(diào)查得分對配送人員、及時性、準確率、破損率等方面的滿意程度。63PL業(yè)務(wù)處理差錯次數(shù)10%3PL業(yè)務(wù)處理差錯次數(shù)包括訂單制作、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、資料配發(fā)等各項業(yè)務(wù)7學習發(fā)展類培訓計劃實施完成率5%培訓計劃完成次數(shù)/年度計劃次數(shù)通過培訓，提高員工的業(yè)務(wù)能力8變革指數(shù)5%專項工作的計劃完成情況根據(jù)企業(yè)發(fā)展需要指標編碼維度指標名稱指標權(quán)重計算公式相關(guān)說明1財務(wù)類成本費用控制率20%實際發(fā)生成本/預算總成本

2內(nèi)部運營類驗收準確率20%1-發(fā)生差錯次數(shù)/驗收總筆數(shù)通過對驗收準確率匯總分析，找出差錯發(fā)生的原因，減低差錯的發(fā)生次數(shù)，提高準確率。3揀貨準確率20%1-發(fā)生差錯次數(shù)/揀貨總筆數(shù)通過對揀貨準確率匯總分析，找出差錯發(fā)生的原因，減低差錯的發(fā)生次數(shù)，提高準確率。4帳貨相符率10%1-賬貨不相符筆數(shù)/總盤點筆數(shù)通過對每天的動態(tài)盤點，及時找出不相符的原因，提高管理水平5運作原因造成的貨損10%報損金額

6人均作業(yè)效率10%統(tǒng)計期間的作業(yè)量/作業(yè)工時/作業(yè)人數(shù)根據(jù)管理需要對相關(guān)作業(yè)區(qū)域和作業(yè)人員的效率做統(tǒng)計分析，有助于作業(yè)效率評價和人員合理配置7學習發(fā)展類培訓計劃實施完成率5%培訓完成次數(shù)

8變革指數(shù)5%專項工作完成情況

項目輸出2：部門級KPI運作部KPI物流服務(wù)部KPI層級

安全質(zhì)量類

客戶類

運營類

財務(wù)類

學習發(fā)展類季度月度季度年度月度季度半年度年度月度半年度年度公司級

KPI

安全生產(chǎn)事故發(fā)生次數(shù)=0

（無重大事故）

客戶投訴率≤0.04%

配送及時率99%

人均物流作業(yè)效率帳貨相符率≥99.99%

銷售指標（3PL）達成率100%

培訓計劃實施完成率≥90%專項工作完成情況綜合治理事故發(fā)生次數(shù)=0

內(nèi)部流程直通率

（驗收/揀貨準確率）

貨損金額≤100萬

物流總成本控制率100%

藥品質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)=0

（無重大事故）

系統(tǒng)穩(wěn)定性

單次故障時間＜4小時

ISO外審及供應商檢查合格率100%

GSP專項檢查合格率

嚴重缺陷項數(shù)=0

一般缺陷率≤10%

53公司級KPI與反饋頻率績效指標反饋頻率層級

安全質(zhì)量類

客戶類

運營類

財務(wù)類

學習發(fā)展類季度月度季度年度月度季度半年度年度月度半年度年度部門級

KPI

安

全安全生產(chǎn)事故發(fā)生次數(shù)=0

（無重大事故）物

流

服

務(wù)

部客戶投訴率≤0.04%客戶投訴平均處理時間≤5個工作日院內(nèi)服務(wù)滿意度≥90分運

作驗收準確率≥99.99%

內(nèi)部原因造成的貨損≤40萬帳貨相符率≥99.99%

成本費用控制率100%

培訓計劃實施完成率≥90%專項工作完成情況綜合治理事故發(fā)生次數(shù)=0

工作報告完成及時率100%

揀貨準確率≥99.99%

人均作業(yè)效率

質(zhì)

量藥品質(zhì)量事故發(fā)生次數(shù)=0

（無重大事故）

3PL業(yè)務(wù)處理差錯次數(shù)

運

輸配送及時率≥99%

運輸原因造成的貨損≤60萬

ISO外審及供應商檢查合格率100%

重點客戶配送準時率≥95%

GSP專項檢查合格率

嚴重缺陷項數(shù)=0

一般缺陷率≤10%

運輸原因?qū)е碌目蛻敉对V次數(shù)≤4次

技

術(shù)設(shè)備故障次數(shù)

信息系統(tǒng)差錯次數(shù)

服務(wù)器故障次數(shù)

動

力關(guān)鍵設(shè)備故障次數(shù)為“零”

固定資產(chǎn)賬實相符率100%

設(shè)備維護按時完成率100%

54績效指標體系二、部門級KPI與反饋頻率部門級KPI與反饋頻率精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)計劃推進方法論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾車間計劃進度監(jiān)控制造環(huán)境和供應策略訂單設(shè)計訂單設(shè)計接到客戶訂單后設(shè)計制造產(chǎn)品關(guān)注點：技術(shù)人員資源，生產(chǎn)資源的可用性。柔性的設(shè)施。周期時間最長

項目生產(chǎn)產(chǎn)品不動，根據(jù)生產(chǎn)進度，原材料，設(shè)備，人員按使用順序布置在產(chǎn)品四周。如造船，建筑物等。離散批量生產(chǎn)多品種，小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，大多數(shù)要求設(shè)置不同的或順序不同的工藝過程。如飛機制造廠，設(shè)備廠訂單制造訂單生產(chǎn)接到客戶訂單后制造產(chǎn)品關(guān)注點：生產(chǎn)排程，柔性的設(shè)施。周期時間較長

離散批量生產(chǎn)多品種，小批量產(chǎn)品生產(chǎn)，大多數(shù)要求設(shè)置不同的或順序不同的工藝過程。如電氣行業(yè)訂單裝配訂單裝配接到客戶訂單后裝配產(chǎn)品關(guān)注點：快速交貨，客戶化配置周期時間短間歇性批量生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)通用用于有相對穩(wěn)定的產(chǎn)品系列的企業(yè)。每種產(chǎn)品根據(jù)客戶訂單或庫存要求進行周期性生產(chǎn)。多數(shù)產(chǎn)品都沿用相同的流程方式。如重型機械，電子等生產(chǎn)入庫生產(chǎn)入庫預先生產(chǎn)成品，接到顧客訂單后立刻發(fā)貨。關(guān)注點：庫存成本。周期時間短。連續(xù)生產(chǎn)無差異原料（如石油）的轉(zhuǎn)化或加工。生產(chǎn)按照預先確定的步驟，其流程是連續(xù)的。裝配線生產(chǎn)按照受控速率，零部件按照裝配順序從一個工作地到另一個工作地進行裝配生產(chǎn)。如汽車，玩具，家電。

重復生產(chǎn)將不同的機器分成單元來生產(chǎn)具有相同形狀和工藝要求的產(chǎn)品。如金屬加工，芯片制造。制造特征九牧各家事業(yè)部，子公司屬于哪種制造特征產(chǎn)品數(shù)量/組合關(guān)系P:D比例：1988年，ShigeoShingo首先提出P：D比例。P:生產(chǎn)提前期。D客戶需求的交貨提前期。產(chǎn)品數(shù)量產(chǎn)品組合何種產(chǎn)品采用備庫交付？何種采用訂單交付？有哪些決定因素？計劃策略對每一種產(chǎn)品確定其所采用的交付，制造，采購策略討論

九牧各家公司的交付和采購策略精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)計劃推進方法論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾車間計劃進度監(jiān)控APIC標準生產(chǎn)計劃流程總生產(chǎn)計劃資源計劃物料需求計劃主計劃生產(chǎn)活動控制粗能力計劃能力計劃輸入/輸出控制運作排程需求計劃業(yè)務(wù)計劃采購計劃配送計劃訂單供應鏈執(zhí)行系統(tǒng)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)：ERP系統(tǒng)在連續(xù)，實時的基礎(chǔ)上管理企業(yè)的事務(wù)型數(shù)據(jù)。ERP系統(tǒng)標準化了企業(yè)的數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)，包括訂單條目，財務(wù)會計，采購以及很多其它通過企業(yè)設(shè)施和業(yè)務(wù)單元實現(xiàn)的功能。R/3就是一個典型的ERP系統(tǒng)。物料需求規(guī)劃系統(tǒng)使用MRP系統(tǒng)進行的分析主要從主生產(chǎn)計劃開始，主生產(chǎn)計劃確定了在一個給定的計劃周期內(nèi)各個階段能夠滿足市場需求的產(chǎn)成品數(shù)量。通過這些數(shù)據(jù)，再加上原材料，在制品和產(chǎn)成品的現(xiàn)有庫存余額，MRP系統(tǒng)就可以按照階段計算出對于原材料和半成品的凈需求，決定自行生產(chǎn)或者向供應商訂貨的數(shù)量，從而滿足市場對產(chǎn)成品的需求。車間執(zhí)行系統(tǒng)MES通過對批號，作業(yè)員，設(shè)備等信息進行掃描，實施提供生產(chǎn)進度配送需求規(guī)劃系統(tǒng)使用DRP系統(tǒng)進行分析，必須要對需要運輸?shù)漠a(chǎn)成品進行預測，還需要這些產(chǎn)品在工廠和配送中心的現(xiàn)有庫存余額，以及安全庫存需求，庫存補充數(shù)量和庫存補充時間之類的庫存管理數(shù)據(jù)。在APO中，這方面的功能被集成在了SNP模塊中。供應鏈優(yōu)化系統(tǒng)I需求預測與訂單管理系統(tǒng)這種系統(tǒng)將當前的訂單數(shù)量與歷史數(shù)據(jù)結(jié)合起來，來決定運作層和戰(zhàn)術(shù)層規(guī)劃要求的產(chǎn)成品需求。需求預測的功能被集成在APO的DP模塊中，而訂單管理的功能被集成在R/3的SD模塊中。生產(chǎn)調(diào)度最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種系統(tǒng)往往與MRP系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，通常在多工廠的公司中，每個工廠會擁有自己的版本，負責制定日常運營決策，通常為完成短期計劃而進行的訂單選擇是主要的決策。也常用來制定如某個及其上的訂單排序，設(shè)備的大型調(diào)整以及在制品庫存管理等。系統(tǒng)的目的是在滿足客戶的需求的情況夏最小化不必要的短期成本。APO中的PP/DS模塊包含了這部分功能。配送調(diào)度最優(yōu)化建模系統(tǒng)生產(chǎn)和配送企業(yè)要面對大量的車輛調(diào)度問題和其它的運作層規(guī)劃問題。除了面向客戶的本地產(chǎn)品交付，一些企業(yè)還要在短期規(guī)劃中決定由哪個配送中心來保證每個市場的存貨可用行。APO中的TP/VS包括了這方面的功能。A并沒有采用這個系統(tǒng)。生產(chǎn)規(guī)劃最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種最優(yōu)化模型在企業(yè)供應鏈的每個工廠中都有不同的版本，工廠通過它來為每個生產(chǎn)場所的下一個生產(chǎn)季度制定生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃同每個生產(chǎn)場所的庫存資源水平和資源分配數(shù)據(jù)一起，可以最小化總成本。供應鏈優(yōu)化系統(tǒng)II物流最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種系統(tǒng)為整個供應鏈確定主物流計劃，主物流計劃分析的是在下一個季度中，所有市場對產(chǎn)成品的需求如何才能得到滿足。特別是它的重點在于對配送中心以及支持配送中心的其它設(shè)施的市場分配。它的目標是在滿足客戶服務(wù)要求的同時，是貫穿企業(yè)整個物流網(wǎng)絡(luò)的不必要的運輸成本，處理成本、倉儲成本和庫存成本達到最低。這類系統(tǒng)沒有得到廣泛的實施。在A公司，這方面的工作主要是憑借直覺來完成的。戰(zhàn)術(shù)層最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種系統(tǒng)為企業(yè)的整個供應鏈確定以后12個月的供給/生產(chǎn)/配送/庫存一體化規(guī)劃。它的目標可能是在滿足一個固定需求的基礎(chǔ)上最小化整個供應鏈成本，也可能是追求凈利潤最大化，如果產(chǎn)品組合是可變的。APO的SNP包含了這個功能。戰(zhàn)略層最優(yōu)化建模系統(tǒng)這種系統(tǒng)用來分析貨源獲取決策以及企業(yè)面臨的其它戰(zhàn)略決策，如新生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)，資源獲取的盈虧平衡點或為新產(chǎn)品設(shè)計一個新供應鏈。它的目標是凈收入最大化或者投資最大化。對于這些類型的應用，現(xiàn)在有一些現(xiàn)成的軟件包。APO不包含這方面的功能。精益概論生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展的4個階段豐田生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)計劃推進方法論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾車間計劃進度監(jiān)控業(yè)務(wù)計劃長期戰(zhàn)略計劃收入/成本/利潤目標業(yè)務(wù)計劃包括公司目標組織結(jié)構(gòu)、人員需求工廠/設(shè)施位置過程技術(shù)資源需求市場：區(qū)域，增長率，客戶需求變化，區(qū)域經(jīng)濟環(huán)境變化業(yè)務(wù)環(huán)境：主要競爭對手，業(yè)務(wù)計劃增長率，可用的財務(wù)資源，新興技術(shù)銷售及運作計劃正式的業(yè)務(wù)流程均衡需求和供應產(chǎn)品族產(chǎn)品總量月度審核周期包括產(chǎn)品和財務(wù)單元好處：連接業(yè)務(wù)計劃和部門運作為各部門建立共同目標提供可實現(xiàn)的總生產(chǎn)計劃減少各部門獨立的隱藏的有沖突的決策。APO中標準銷售及運作計劃流程歷史數(shù)據(jù)歸并：Actualsaleshistory歷史數(shù)據(jù)梳理：生成Cleanedsaleshistory統(tǒng)計預測：選擇統(tǒng)計模型，生成統(tǒng)計預測銷售預測調(diào)整：結(jié)合促銷計劃，產(chǎn)品導入和退出，調(diào)整銷售預測最終計劃生成：基于產(chǎn)能匹配，生成月需求訂單將月計劃分解成周計劃傳遞給主計劃員，作為主計劃的輸入預測定義預測：對未來需求的估計。包括定性預測，時間序列分析，因果聯(lián)系和模擬。定性預測：屬于主觀判斷，它基于估計和評價。時間序列分析：與過去需求相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)可用于預測未來的需求。因果聯(lián)系：假定需求與某些內(nèi)在因素或周圍環(huán)境的外部因素有關(guān)。模擬模型：以計算機為基礎(chǔ)的動態(tài)模型，預測人員可以對模型中的內(nèi)部變量和外部環(huán)境進行假設(shè)。例如，價格上漲10％，預測結(jié)果將如何變化預測系統(tǒng)設(shè)計決定需要預測的信息專職的預測人員設(shè)定預測系統(tǒng)參數(shù)：預測時間段，預測的產(chǎn)品層級，預測周期，預測的版本選擇預測模型和技術(shù)收集數(shù)據(jù)檢驗模型記錄實際需求預測精度匯報分析誤差根本原因周期評審預測系統(tǒng)影響需求的因素內(nèi)部因素產(chǎn)品促銷產(chǎn)品替換外部因素隨機波動季節(jié)性趨勢經(jīng)濟周期改變的客戶需求/交貨選擇季節(jié)性/周期性通常季節(jié)性是指循環(huán)期是年或能被年整除（半年，季，雙月，月）而周期性表示重復事件循環(huán)期不是一年。產(chǎn)品的季節(jié)性產(chǎn)品的周期性季節(jié)因子常用的數(shù)量方法移動平均簡單指數(shù)平滑回歸趨勢模型自適應指數(shù)平滑圖解方法計量經(jīng)濟學模型產(chǎn)品生命周期模型移動平均優(yōu)點：簡單的技術(shù)有效的刪除預測中的隨機波動用戶理解直觀缺點：滯后于趨勢區(qū)間長度影響區(qū)間長，對隨機擾動平滑好區(qū)間長，對趨勢滯后嚴重指數(shù)平滑優(yōu)點：精度較高計算簡單缺點：滯后于趨勢統(tǒng)計模型，不易理解計算邏輯的選擇指數(shù)平滑要求在0－1間取值，如果實際需求穩(wěn)定（如電力需求和食品需求），選用較小的來減小短期變化或隨機變化的影響，如果實際需求增減幅度較大，選用較大的以跟上這一變化。N多少周期的實際需求會影響預測定性方法預測的數(shù)據(jù)問題數(shù)據(jù)獲取的便捷性數(shù)據(jù)的一致性歷史數(shù)據(jù)追溯期預測頻率模型評估的周期預測的成本記錄真實的需求訂單時間、發(fā)貨時間產(chǎn)品單位/財務(wù)單位數(shù)據(jù)集成度客戶合作計劃時間段數(shù)據(jù)準備和收集

記錄銷售數(shù)據(jù)（按照天，周或月）檢測需求，而不是銷售或發(fā)貨記錄例外需求發(fā)生的背景分別記錄每個客戶，細分市場的需求例外數(shù)據(jù)的處理

數(shù)據(jù)的分解提純數(shù)據(jù)調(diào)整數(shù)據(jù)識別需求模式趨勢季節(jié)性周期隨機波動測量自由波動預測序列合并預測預測不準的原因不合適的預測方法不精確的數(shù)據(jù)組織之間缺乏溝通預測系統(tǒng)過于復雜，難于理解一些不合適的數(shù)據(jù)缺少監(jiān)控精益概論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾主計劃及訂單承諾MRP及CRP采購計劃關(guān)鍵資源輪次計劃關(guān)鍵計劃數(shù)據(jù)管理車間計劃進度監(jiān)控MPS目標權(quán)衡供應和需求的優(yōu)先權(quán)對車間可行的計劃避免不同生產(chǎn)設(shè)施負荷不均可行的交貨日期主計劃的輸入和輸出生產(chǎn)主計劃模板PAB=前一期PAB＋MPS-客戶訂單（在DTF前）PAB=前一期PAB＋MPS-MAX（客戶訂單，預測）ATP（一期）＝當前庫存＋MPS-Sum(下一個MPS前所有客戶訂單)ATP=MPS-Sum(下一個MPS前客戶訂單）基于ATP的訂單承諾對于MTO模式，ATP=前一階段庫存時間區(qū)段如何衡量1個主計劃的優(yōu)劣客戶服務(wù)水平準時交貨率生產(chǎn)線負荷（對庫存生產(chǎn)）每周工作訂單完成百分比每周主計劃訂單更新百分比庫存周轉(zhuǎn)率延遲訂單交貨提前期縮短過期庫存數(shù)量無效MPS特征不可靠的交貨承諾持久的延遲訂單過多的額外庫存對車間過多的緊急訂單過多的計劃更改額外的車間加班或閑置交貨期結(jié)束時緊急發(fā)貨客戶關(guān)系管理（CRM)訂單流程供應商需求更改供應商替換訂單更改客戶退貨訂單輸入精確性客戶訂單管理精確的數(shù)據(jù)庫方便高效的錄入系統(tǒng)精確的產(chǎn)品或服務(wù)可用性信息快速的處理流程分配訂單確認可靠的交付訂單處理的關(guān)鍵時間點訂單循環(huán)和提前期監(jiān)控訂單狀況及時和精確的數(shù)據(jù)管理優(yōu)先權(quán)監(jiān)控績效必要時重新計劃供應商服務(wù)水平每個供應商的交貨周期每個供應商交貨周期的波動每個供應商訂單滿足率每個供應商延遲訂單比例因供應商交貨延遲所導致的缺貨數(shù)量庫存水平實際庫存水平與目標庫存水平的比較閑置庫存的數(shù)量庫存周轉(zhuǎn)率不當購買決策導致的缺貨比例不當購買決策導致的生產(chǎn)延誤次數(shù)精益概論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾主計劃及訂單承諾MRP及CRP采購計劃關(guān)鍵計劃數(shù)據(jù)管理車間計劃進度監(jiān)控從MPS生成MRP車間計劃對電表及其零件的需求來自兩個方面，一是經(jīng)常的客戶，他們下達一些固定的訂單；另一類是不確定的客戶，他們對這些物料的需求是隨機的。對于隨機需求，使用移動平均方法進行預測。下表顯示了半年內(nèi)（3月－8月）對電表A,B部件D,零件E的需求預測。制定一個主生產(chǎn)計劃

假設(shè)所有的物料在當月第一周就可以得到該計劃是對3，4，5月份的需求制定的，物料清單庫存記錄文件運行MRP程序計算工作中心負荷精益概論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾主計劃及訂單承諾MRP及CRP采購計劃關(guān)鍵計劃數(shù)據(jù)管理車間計劃進度監(jiān)控零件訂單計劃方法物料需求計劃JIT訂貨點固定訂貨周期模型運行MRP程序訂貨點需求穩(wěn)定而且可預測ROP=DDLT＋SS安全庫存滿足交貨期之間的需求波動周期訂貨T=DD(L+R)+SSSS=K*σQ=T-OH-OOQ訂單數(shù)量DDL提前期內(nèi)需求DDR審核周期需求SS安全庫存OH現(xiàn)有庫存OO在途庫存JIT供貨臺套訂貨看板排序供貨精益概論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾主計劃及訂單承諾MRP及CRP采購計劃關(guān)鍵計劃數(shù)據(jù)管理車間計劃進度監(jiān)控輪次計劃決定哪個工序采用產(chǎn)品輪次計劃：分析產(chǎn)品需求波動決定優(yōu)化的順序計算最短的輪次時間可能性精益訂貨批量模型決定輪次時間計算庫存需求創(chuàng)建目視管理步驟二：分析產(chǎn)品需求波動

分析產(chǎn)品輪盤中產(chǎn)品的平均需求和波動。

決定產(chǎn)品是按訂單制造，按庫存制造。

對于MTO來說的要求是制造周期要短于訂單交付周期。低需求，高波動高需求，高波動低需求，低波動高需求，低波動MTOMTO?MTS?MTO?MTS?MTS?步驟二示例產(chǎn)品周需求波動波動系數(shù)A150300.2B120200.17C75240.32D1560.40E1460.43F1250.42G860.75H63.60.60低需求，高波動高需求，高波動低需求，低波動高需求，低波動G,HMTO?MTS?F,E,DA,B,CMTO還是MTS?步驟三:決定優(yōu)化的順序下一步時決定優(yōu)化順序，來生產(chǎn)各種產(chǎn)品。對成型機1來說，應該使用同樣的材質(zhì)。因此相同產(chǎn)品應該先統(tǒng)一起來。在許多情況下，優(yōu)化的順序不是那么明顯，影響切換的時間時很難控制的。在這些情況下，做出一個從動矩陣是有效的。步驟四：計算最短的輪次時間可能性

當優(yōu)先順序建立后，下一步?jīng)Q定一個輪盤的長度時間。兩種方法1可用時間方法2經(jīng)濟訂貨批量這個沒有最佳答案?？捎脮r間方法考慮一段時間。例如一周，計算需要的產(chǎn)出需要的時間，用可用時間減。輪盤個數(shù)＝（全部可用時間－全部生產(chǎn)時間）/切換時間的單次時間輪盤長度＝總時間/輪次個數(shù)Where:A年用量Annualusageinunits（例如500噸/月）S訂單成本Orderingcostindollars（27000元）I

單位庫存年持有成本Annualinventorycarryingcost（10%）C庫存單價Unitcost（4000）經(jīng)濟批量計算為900噸/次步驟五：精益訂貨批量模型月需求，噸經(jīng)濟批量50285100402200569500900100012732000180030002205步驟六：決定輪次時間產(chǎn)品周需求成本切換成本持有成本EOQ優(yōu)化的天數(shù)A150180045025%1256B120180045025%1127C75200050025%88839183819F12240060025%3521G8240060025%2925H6240060025%2529A,B,C每個輪次都生產(chǎn)。D-H每3個輪次生產(chǎn)一次。產(chǎn)品周需求EOQ優(yōu)化的天數(shù)天數(shù)周期1周期2周期3A15012567150150150B12011277120120120C758887757575D1539182145

E14381921

45

F12352121

35G8292521

25H6252921

20

步驟七：計算庫存需求產(chǎn)品周需求周期1周期2周期3安全庫存最大庫存平均庫存A1501501501505014497B1201201201203311775C757575754010170D1545

186240E14

45

185132F12

3515

G8

250

H6

20

0

步驟八：持續(xù)修正第一輪的計算結(jié)束了，在推進中如果發(fā)現(xiàn)不適應的地方，需要調(diào)整輪次計劃。步驟九：改變當前計劃的流程所有的正式的排產(chǎn)流程需要與產(chǎn)品的輪次計劃相一致。精益概論價值流分析交付數(shù)據(jù)分析方法交付計劃策略計劃相關(guān)信息系統(tǒng)銷售及運作計劃主計劃及訂單承諾主計劃及訂單承諾MRP及CRP采購計劃關(guān)鍵資源輪次計劃關(guān)鍵計劃數(shù)據(jù)管理車間計劃進度監(jiān)控關(guān)鍵的計劃參數(shù)期量良率標準工時生產(chǎn)批量計劃關(guān)鍵數(shù)據(jù)：生產(chǎn)提前周期作業(yè)時間非作業(yè)時間參數(shù)管理流程：日歷參數(shù)管理流程：ProcessChecklist(1)參數(shù)管理流程ProcessChecklist(2)管理流程ReportingprocessInweek1ofeachmonth,thedesignatedCP&SanalystrunstheSDWOFF020reportandappliesmacroThedesignatedCP&SanalystrunstheSDWOFF020reportFPAreviewsOFF020reportonCompasssiteandworkswithfactoryonanyitemsinquestionSendsreporttofactoryFSPorsiteplannerreviewsandupdatesOFF020reportwithreasoncodesandcommentsFSPoreFMsiteplannerpostsOFF020reporttoCompasssiteEscalationprocessfollowedforanychangeswhichmeettheescalationcriteriaOverview參數(shù)管理：期量評估

CycleTimeReviewDesignatedfactoryplanninganalystpullstheirownParameterSummaryReport(OFF020)TheFSPandFPAreviewandupdatethereport,asnecessaryThefactoryplanningmanagerapprovesdesiredchangesFormalescalationtoT&Mmanagementcanoccurmonthlyasaresultof:CycletimechangeUnresolveddifferencesbetweenFPAandFSPonaparametervalueInternalFactoryReviewProcess參數(shù)管理：期量管理評估CycleTimeReviewFSPreviewsactualcycletimesvs.currentParameters(CM)DesignatedFPArunsOFF020ReportforfactorySendstofactory.OpportunitytoReduceParameter?NOYESFSPselectsreasoncode‘B’onreportFSPselectsreasoncode‘A’or‘C’onreportFSPplanningmanagerapprovessuggestedchangesAInternalFactoryReviewProcess期量評估流程CycleTimeReviewFPAchallengeprocessFPAreviewsreportandworkswiththefactoryonanyvaluesbeingquestionedDochangesneedtobeescalatedtoT&Mstaff?NOYESUpdate/EnterVSORrequestDochangesmeettheescalationcriteria?NOYESFPAcompletesescalationtemplateandreviewswithCP&SstaffmanagerFPAmanagerreviewswithT&MstaffmgrFSPupdatesparameterinVSORUpdate/EnterVSORrequestFSPloadsOFF020ReporttoCompassAB19InternalFactoryReviewProcessFollowParameterEscalationprocess

參數(shù)變更EscalationFlowBDoesT&MstaffapproveofParameterchange?NOYESCP&Scommunicatestofactorythevaluewillnotchange.FSPupdatesVSORwithpriorvalue(ifnecessary)FPAapproves/EntersVSORchangerequest(asrequired).ParameterChangeEscalationProcess外部工廠參數(shù)管理流程CycleTimeReviewSiteplannerreviewsactualcycletimesvs.currentParameters(CM)DesignatedEFMFPArunsOFF020ReportforfactoryOpportunitytoReduceParameter?NOYESSiteplannerentersreasoncode‘B’onOFF020reportSiteplannersendsreportbacktoeFMFPAandsiteresidentEFMFPAsendsfiletoSiteplannerAExternalFactoryReviewProcessSiteplannerentersreasoncode‘A’or‘C’onOFF020report參數(shù)管理：良品率評估YieldReviewDesignatedFPApullstheirownParameterSummaryReport(OFF020)TheFSPandFPAreviewandupdatethereport,asnecessaryThefactoryplanningmanagerreviewsandapprovesupdatesFormalescalationtoCP&Smanagerandfactorymanagementcanoccurasaresultof:UnresolveddifferencesbetweenFPAandFSPonaparametervalueInternalFactory(‘Actuals’toCurrentMonth-CM)良品率評估流程YieldReviewAFSPreviewsactualyieldsvs.currentparametersinmonths1-3DesignatedFPArunsOFF020ReportandsendstoFSPOpportunitytoIncreaseParameter?NOYESFSPentersreasoncode‘A’onOFF020reportfghgfhfghFSPentersreasoncode‘B’or‘C’onOFF020reportFactoryPlanningmanagerapprovessuggestedchangesFSPupdatesparameterinVSORFSPloadsOFF020ReporttoCompass(aftermonth4to3reviewiscomplete)InternalFactory(‘Actuals’toCurrentMonth-CM)○根據(jù)機械或設(shè)備的說明書設(shè)定

壓機或切割機的機械時間不會根據(jù)加工品的大小，形態(tài)，材質(zhì)而改變，從設(shè)備性能表中可以得出時間○根據(jù)技術(shù)性的計算公式設(shè)定

車床類設(shè)備是根據(jù)材質(zhì)、加工類型來設(shè)定旋轉(zhuǎn)速度、進刀量及進給量，然后根據(jù)計算公式就可以得出時間。多工序全自動加工中心可以根據(jù)仿真程序的時間來確定加工時間○根據(jù)技術(shù)標準設(shè)定

化學變化時間等所謂的PROCESS時間是根據(jù)制作機器的技術(shù)標準來設(shè)定，如印刷行業(yè)的印速。

標準工時標準工時測定及改善機械時間的設(shè)定案例車床采用仿真程序模擬加工時間輪槽銑采用公式法計算加工時間分類目的方法名稱說明直接測定作業(yè)的方法為了進行有規(guī)律的作業(yè)的時間研究秒表法有代表性的時間研究法，預先分成作業(yè)要素之后再測定影像時間考查法使用VTR的新方法。通過小組評價，可提高速度為了進行不規(guī)則作業(yè)的時間研究（作業(yè)周期長的情形較多）記錄動作研究在膠片上慢速攝影，計算小間隔數(shù)?？蛇B續(xù)記錄大約1小時影像記錄動作研究使VTR用慢速進行錄像、分析，連續(xù)記錄時間約為10-80小時帶評價的工作抽樣法觀測每一瞬間并進行評價，這種方法是有效率的，但在評價的精度上還存在問題秒表法一面把與規(guī)則作業(yè)時不同的作業(yè)因素加以分類，一面進行測定為了對微細的作業(yè)進行時間研究微細動作研究在影片上用一般的速度記錄并進行分析。通常連續(xù)記錄時間約為3分鐘微細動作影像在VTR和影像盤上以每秒30間隔或60間隔的通常速度記錄并分析為了掌握工作效率連續(xù)觀測工作分析（終日工作分析、實際情況調(diào)查）終日觀測被測對象，并記錄工作狀態(tài)。觀測效率差，難于測定自然狀態(tài)工作抽樣（迅速讀出）在隨機時間觀測作業(yè)內(nèi)容，由觀測頻數(shù)求時間比率。可同時觀測許多對象影像工作抽樣用VTR自動進行取樣。可以進行長時間無人取樣輔助作業(yè)工時的測定種類分類目的方法名稱說明利用報告和過去求出的時間值的方法為了推斷包含許多同類作業(yè)因素的作業(yè)時間標準時間的數(shù)字設(shè)定法由報告書和作業(yè)日報等進行數(shù)學推斷，使用最小二乘法（重回歸分析），線性規(guī)劃法，實驗回歸分析等標準資料法匯總并整理過去求得的標準時間值，用于類似或同類作業(yè)為了設(shè)定短周期作業(yè)的標準時間PTS法對于每個要素動作使用預先規(guī)定的適用的時間值，如MTM和WF等作業(yè)內(nèi)容不確定等不適合時間研究的作業(yè)經(jīng)驗估計法具有淵博知識和經(jīng)驗的人憑經(jīng)驗進行估計的方法，精度不很高，用于單件生產(chǎn)等情況輔助作業(yè)工時的測定種類時間觀察表：直接測量法流程Process:觀察人Observer:日期Date:步驟Step#作業(yè)Operation要素Element123456789101112工作Task時間Time備注Remarks1從凳子站起StandUpFromChair0853382313544229177’02517878796778892走到臺前WalktoEasel181’044834234’06534027138’011010111011101211111011103拿起筆,取出蓋子PickUpMarker&RemoveCap20065137250955432916043223323232334寫在黑板上WriteonBoard30152’014834M5’055338271510109101191010911115蓋上蓋子,放下筆ReplaceCap&PutDownMarker3318055137230956413118333433433436走回凳子WalkBacktoChair4327143’014632196’065240289109910991010119107坐下SitDown4630160448352209544231233232333223一個周期之時間Timefor1Cycle4644464844–474745484944最短可重復周期時間Lowestrepeatablecycletime

遺漏記錄MissedObservation

最短可重復周期時間LowestRepeatable

單次運作時間ElementTimes

定 義也稱為時間合成法(SyntheticTimeStudy)，以最適合標準時間的形式，綜合了時間標準(沒有包含余量率的正常作業(yè)時間)的時間資料，每個單位都制定時間標準，并以必要的大小合成時間的方法。合成回答數(shù)區(qū)分作業(yè)單位PTS(WF,MTM等)動作時間資料要素作業(yè)標準資料

要素作業(yè)時間資料(效率管理時適合使用該level)1

動作2要素作業(yè)工程(作業(yè))標準資料

3

工程中間產(chǎn)品標準資料

4中間產(chǎn)品產(chǎn)品標準資料

5最終產(chǎn)品標準資料法levelPTS法

level資料法測定輔助作業(yè)時間

制作順序目標作業(yè)的體系分類類似性分析選定標準資料的目標作業(yè)分析定性的變動要因選擇主變動要因制作MasterTable定義作業(yè)別/工程別的標準資料精度檢查實用的形態(tài)制作標準資料使用手冊人員培訓資料法工程設(shè)備作業(yè)類型加工

透鏡加工機

部品搬運尺寸檢查更換外觀檢查注入研磨液開關(guān)操作滾輪更換注油點檢修理自動研磨機部品搬運尺寸檢查點檢修理箱子搬運注入研磨液規(guī)格品確定各工程作業(yè)的類似性分析(例)各部件要素作業(yè)的類似性分解(例)○注油,注水校對環(huán)規(guī)剎車覆蓋

要素作業(yè)部件名○○○