質(zhì)量中心-5月總結(jié)

質(zhì)量部

2009年5月總結(jié)2009-6-2721目錄經(jīng)營指標達成狀況實驗室工作總結(jié)涂裝“灰塵作戰(zhàn)”總結(jié)234本月工作重點

EVERESPLRTS3一、月份質(zhì)量指標達成概述評價項目5月目標5月實績評價客戶滿意度9798○成本損失(萬元)1萬0.59萬○國際客訴(ppm)300PPM167PPM○國內(nèi)客訴(%)≤0.3%0.13%○OQC翻箱批次22○批不合格率≤0.8%1.36%×IQC批不合格率≤0.9%0.91%△請點擊請點擊請點擊請點擊請點擊請點擊請點擊41、新產(chǎn)品測試總結(jié)二、實驗室工作總結(jié)客戶BODYFQHAMMERIMPEXTV合計測試批合格批次83101325一次性測試通過率52.9%82.4%90.9%100%70.5%72.2%52、產(chǎn)品測試主要不良及對策（一）客戶產(chǎn)品問題點圖片對策驗證評價TVAB3900PA66彈力棒φ10（黃色）11.94~10.36萬次斷φ15.5（橘色）2~2.57萬次斷φ18.8（紅色）2.2~2.35萬次斷裂改用原色原米PA66材質(zhì)，驗證中△TVCROSSX大滾輪PU包膠樣品注塑不良，有明顯熔接線，耐久30~36萬轉(zhuǎn)PU包膠破裂，不能滿足客人94萬轉(zhuǎn)壽命要求（相當于整機運行20萬次）注塑工藝改善，提供包膠PU無熔接線樣品再驗證△TVAB1160模具樣機耐久測試4萬次外殼高頻焊縫裂開，彈簧掉出，不能滿足ASTM12.48萬次壽命要求修改外殼成型模具,調(diào)整焊接參數(shù),重新送樣再驗證△62、產(chǎn)品測試主要不良及對策（二）客戶產(chǎn)品問題點圖片對策驗證評價TV滑雪機φ14×φ7乳膠管(安裝在整機上,100%行程,以25次/min速度測試)3萬次左右斷裂采用φ14×φ7乳膠管以20次/分鐘速度80%行程再驗證△BODYRM6500按客人要求包裝整機進行1角3棱6面跌落測試(高度610MM)后機頭保護罩護圈變形包裝防護改進，重新送樣驗證測試通過△BODYAB9300前后扶手人工耐久測試6萬次后松動扶手管端增加一墊片作防止鎖緊后變形，增加強度△73、5月份有害化學物質(zhì)控制總結(jié)2）主要問題點及對策：1）5月份有害物質(zhì)化學測試共測392批次，不合格批10批，不良率2.6%83、5月份有害化學物質(zhì)控制總結(jié)2）主要問題點及對策：9三、涂裝“灰塵作戰(zhàn)”不良改善總結(jié)序號改善評價指標目標實績評價1涂裝制程主要不良2.16%1.52%○2包裝退涂裝主要不良0.68%0.11%○3零件部流入涂裝主要不良1.50%0.75%○請點擊請點擊請點擊10四、近期主要工作重點IMPEX車類產(chǎn)品質(zhì)量控制TV車類、管道刷新品質(zhì)量控制實驗室速度提升、保密規(guī)劃實施09年度質(zhì)量改革活動規(guī)劃CCIC年度審核問題匯總改善ThankYou!12客戶滿意度達成狀況目標：97，實際：98，評價：達標。131、成本控制目標達成情況月份推移目標：1萬，實績：0.59萬元，評價：達標142、5月質(zhì)量各項損失比例圖153、5月份質(zhì)量損失明細3.1.返工部分：163.3.配件費用：3.2.配件快遞費用：合計837合計15173.4.總結(jié)主要損失是內(nèi)部翻箱返工費用達5085元。18五月份國際市場累積不良率推移圖目標：300PPM，實際：167PPM，評價：達成19五月份市場客訴明細20問題描述TV客人抱怨OT6000殼體有生銹現(xiàn)象圖片

說明原因?qū)Σ甙l(fā)生1.燒潔返工品玻璃槽縫隙內(nèi)清洗不徹底；2.殼內(nèi)噴漆處理不到位1.燒潔返工品必須在水沖洗后再用布擦除漆灰并馬上進行磷化；2.對上/下掛人員進行案例培訓；3.在噴粉前對玻璃槽邊角涂墨漆處理；4.IE在工藝卡上明確殼內(nèi)底部須全部噴漆。流出檢查漏失1.對檢查人員進行培訓/教育，落實事對到人檢查模式；2.PQC每日2次外觀不良再現(xiàn)測試，提升員工提升自/互檢能力；五月份國際市場客訴不良原因分析及對策艾威市場五月份銷售不良率推移圖目標：0.3%，實際：0.13%，評價：達成。22五月份艾威市場客訴不良原因分析及對策問題描述國內(nèi)沈陽客人抱怨BC4650-51產(chǎn)品飛輪輪緣表面凹坑不良圖片

說明原因?qū)Σ甙l(fā)生生產(chǎn)時作業(yè)疏忽個別飛輪滾落導致輪緣受損飛輪加工/包裝作業(yè)須輕拿輕放，如有掉落或碰撞時須作標識并隔離處理，由PQC確認OK后才可加工/包裝流出包裝目視檢查漏失造成不良流出包裝工藝增加對飛輪輪緣用手摸表面檢查無凹坑/毛刺不良，同時對SPINBIKE類產(chǎn)品水平展開。23五月份成品翻箱次數(shù)推移圖目標：2批，實際：2批，評價：達成五月份OQC驗貨批不良率推移圖目標：0.70%，實際：1.36%，評價：未達成

（備注：5月份第3方驗貨：共計65批次，不合格0批）25OQC驗貨不良主要原因及對策（一）問題描述0242B單RM-6500產(chǎn)品裝飾罩防護圈固定螺釘斷裂；發(fā)生時間2009.05.04圖片

說明原因?qū)Σ甙l(fā)生ST2.9*8自攻螺釘設計強度評價不足；1）將ST2.9*8改為ST3.5*8螺釘增加強度；2）IE發(fā)行螺絲扭力及氣壓控制規(guī)范，控制工具鎖緊扭力；流出鎖附時不會當場斷裂，斷裂有滯后性難以發(fā)現(xiàn)；作為新品驗證/評價案例對QC人員進行培訓；26OQC驗貨不良主要原因及對策（二）問題描述0265單TR5100-11產(chǎn)品電子表排線脫落電子表不顯示；發(fā)生時間2009.05.13圖片

說明原因?qū)Σ甙l(fā)生老結(jié)構(gòu)（無倒鉤）物料消耗庫存，熱溶膠粘接量不足；1）研發(fā)將所有電子線接頭標準改為有倒鉤防拉脫結(jié)構(gòu)；2）IE在包裝工藝卡明確熱溶膠粘接長度；流出檢查/確認漏失；對QC進行案例培訓，提升異常質(zhì)問能力；27五月份進料檢驗批不良率推移圖目標：0.90%，實際：0.91%，評價：基本達成。281.1、涂裝制程不良率下降推移圖涂裝制程不良率目標：2.16%，實際：1.52%，評價：達成291.2、涂裝制程主要不良分析備注：主要不良為砂粒、管材不良及粉塊。302.1、包裝退涂裝不良率下降推移圖包裝退料