金屬壓力加工車間設(shè)計(jì)05 設(shè)備選擇

01二月2023第五章設(shè)備選擇授課教師：彭良貴壓力加工車間設(shè)計(jì)課程01二月2023第5章設(shè)備選擇5.1主要設(shè)備選擇熔鑄設(shè)備選擇軋機(jī)的選擇擠壓機(jī)的選擇拉拔機(jī)的選擇01二月20235.1主要設(shè)備選擇主要設(shè)備選擇的原則：

滿足產(chǎn)品方案的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；（產(chǎn)品角度）

滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求；（工藝角度）注意設(shè)備的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)上的合理性；（技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度）

要考慮設(shè)備之間的合理配置與平衡。（系統(tǒng)效率角度）01二月20235.1主要設(shè)備選擇（熔鑄設(shè)備）熔鑄設(shè)備選擇：有色金屬及合金熔煉爐豎爐火焰反射爐電阻加熱爐感應(yīng)加熱爐燃料爐電爐工頻爐中頻爐高頻爐電子束爐電弧爐爐型比較：

熔煉速度、容積、能耗等技術(shù)參數(shù)；

熔煉質(zhì)量；技術(shù)水平及生產(chǎn)效率；

操作環(huán)境及環(huán)保；投資及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。http://www.otto-junker.de/en01二月20235.1主要設(shè)備選擇（熔鑄設(shè)備）熔鑄設(shè)備選擇：有色金屬及合金鑄造設(shè)備半連續(xù)鑄造設(shè)備連續(xù)鑄造設(shè)備鋼絲繩式半連續(xù)鑄造機(jī)液壓式半連續(xù)鑄造機(jī)絲杠式半連續(xù)鑄造機(jī)立式連續(xù)鑄造機(jī)臥式連續(xù)鑄造機(jī)鑄機(jī)選擇：技術(shù)參數(shù)（鑄造速度、鑄錠尺寸、產(chǎn)量及能耗）技術(shù)水平及生產(chǎn)效率；

操作環(huán)境及環(huán)保；投資及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇軋機(jī)類型板帶軋機(jī)管材軋機(jī)型材軋機(jī)（軋輥輥身呈圓柱形）（軋輥輥身有軋槽）（軋輥輥身呈圓錐形、腰鼓形或盤形）軌梁軋機(jī)線材軋機(jī)型材軋機(jī)自動(dòng)軋管機(jī)周期式軋管機(jī)連續(xù)式軋管機(jī)多輥橫向旋壓機(jī)01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇-軋機(jī)的種類行星軋機(jī)二輥軋機(jī)三輥軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)四輥軋機(jī)（六輥）八輥軋機(jī)十二輥軋機(jī)十四輥軋機(jī)二十輥軋機(jī)十六輥軋機(jī)立輥軋機(jī)二輥萬能軋機(jī)四輥萬能軋機(jī)穿孔機(jī)三輥軋管機(jī)鋼球軋機(jī)異步軋機(jī)（輥徑差/速度差）VC、HC、CVC、PC01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）Y型軋機(jī)是在鋼管張力減徑機(jī)的基礎(chǔ)上，于1957年由原西德柯克斯公司設(shè)計(jì)，用作線材生產(chǎn)的精軋機(jī)組。軋機(jī)由互成120°的圓盤型軋輥構(gòu)成，其軋輥布置呈Y字型。機(jī)組一般用6～13架工作機(jī)座，相鄰機(jī)座呈Y型與倒Y型交替布置實(shí)現(xiàn)無扭軋制，軋制速度可達(dá)60m/s。開坯機(jī)：軋輥的名義直徑型材軋機(jī)：軋輥的名義直徑線材軋機(jī)：軋輥的名義直徑板帶軋機(jī)：軋輥的輥身長(zhǎng)度鋼管軋機(jī)：所軋鋼管的最大外徑01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)牌坊窗口尺寸和主柱面積最大允許軋制力、軋制力矩軋制速度、電機(jī)功率、額定轉(zhuǎn)速坯料與成品尺寸設(shè)備重量，外型尺寸年產(chǎn)量及標(biāo)稱參數(shù)軋機(jī)選擇-軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇-軋機(jī)的布置形式橫列式（a）順列式（b）棋盤式（c）半連續(xù)式（d）全連續(xù)式（e）軋機(jī)布置單機(jī)架布置多機(jī)架布置3/4連續(xù)式01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇–軋機(jī)主要參數(shù)

機(jī)架數(shù)

一般參照年產(chǎn)量相近的同類廠家。連軋機(jī)：立柱面積為總延伸系數(shù)；為平均延伸系數(shù)；鑄鐵輥a=0.6-0.8鋼輥a=0.8-1.0合金鋼輥a=1.0-1.2d為輥頸直徑，或支撐輥輥頸直徑主電機(jī)參數(shù)1）主電機(jī)型式交流/直流

2）傳動(dòng)方式單獨(dú)傳動(dòng)：方便，動(dòng)態(tài)速降大集體傳動(dòng)：動(dòng)態(tài)速降影響小分組傳動(dòng)

3）額定功率和轉(zhuǎn)速一般參考同類車間預(yù)選

軋制力矩、總力矩計(jì)算、功率計(jì)算、

電機(jī)選型、額定轉(zhuǎn)速確定，校核01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇–軋輥參數(shù)軋輥由輥身、輥頸和軸頭（傳動(dòng)輥）三部分組成。工作輥輥身與軋件接觸；軋輥輥徑安裝在軸承中，通過軸承座和壓下裝置將軋制力傳遞給機(jī)架；軋輥軸頭和連接軸相連，傳遞軋制扭矩。軋輥的基本尺寸參數(shù)有：軋輥的名義直徑、輥身長(zhǎng)度、輥頸直徑、輥頸長(zhǎng)度。01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇–軋輥參數(shù)軋輥直徑D

考慮軋輥抗彎強(qiáng)度及其容許撓度（工藝要求），同時(shí)注意咬入角的容許值。經(jīng)驗(yàn)公式：

有張力軋制時(shí)Dmax

=（1500~2000）×hmin

無張力軋制時(shí)Dmax

≤1000×hmin

對(duì)型鋼軋機(jī)而言，軋輥直徑可由坯料高度確定：

D=K1×Hmax所軋最大坯料厚度軋機(jī)型式系數(shù)軋件最小可軋厚度初軋機(jī)：1.3～1.7大型材：2.5～4.5中型材：2.9～5.0小型材：4.5～6.0線材：5.0～8.0對(duì)管材軋機(jī)，其軋輥直徑：坯料直徑附加量倍數(shù)或01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇–軋輥參數(shù)輥身長(zhǎng)度L

輥身長(zhǎng)度余量板帶軋件最大寬度輥身長(zhǎng)度余量與最大板寬和冷軋/熱軋條件相關(guān)：熱軋：700mmHSM，α=100mm；1450mmHSM，α=150mm；4300mmPM，α=200mm；冷軋：650mmTCM，α=100mm；1800mmTCM，α=150mm；輥身長(zhǎng)度與直徑的關(guān)系：初軋機(jī)：L/D=2.3~3.0

二輥中厚板軋機(jī)：L/D=1.85~3.50二輥中薄板軋機(jī)：L/D=1.5~2.2型材軋機(jī)：L/D=1.5~2.5四輥軋機(jī)工作輥：L/D=2.5~4.0四輥軋機(jī)支撐輥：L/D=1.8~2.70

穿孔機(jī)：L/D=0.55~0.7

自動(dòng)軋管機(jī)：L/D=1.45~1.55均整機(jī)：L/D=0.80~0.90注意：1）對(duì)于帶液壓彎輥裝置的四輥軋機(jī)，為消除工作輥與支撐輥間的有害接觸，支撐輥之輥身長(zhǎng)度應(yīng)比工作輥略小。2）對(duì)于CVC等工作輥橫移類軋機(jī)，工作輥輥身長(zhǎng)應(yīng)增加兩倍之橫移量。3）型材軋機(jī)輥身長(zhǎng)應(yīng)考慮孔型數(shù)及其寬度。01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇–軋輥參數(shù)軋輥輥面硬度

軋輥硬度軟輥硬面輥半硬輥（肖氏硬度約為30～40HS，用于開坯機(jī)、大型型鋼粗軋機(jī)）特硬輥（肖氏硬度約為40～60HS，用于型鋼軋機(jī)、板帶粗軋機(jī)）（肖氏硬度約為60～85HS，用于精軋機(jī)）（肖氏硬度約為85～100HS，用于冷軋機(jī)）軋輥輥型

平輥：負(fù)凸度（熱軋）、正凸度（冷軋）；倒角CVC輥型01二月20235.1主要設(shè)備選擇（軋機(jī)設(shè)備）軋機(jī)選擇–軋輥參數(shù)軋輥材質(zhì)（合金鑄鋼輥、鑄鐵輥、合金鍛鋼輥）

01二月20235.1主要設(shè)備選擇（擠壓機(jī)設(shè)備）擠壓機(jī)選擇：結(jié)構(gòu)形式立式擠壓機(jī)臥式擠壓機(jī)（對(duì)中性好，占地小，需要高廠房或深地坑）（操作、維護(hù)容易，但占地大，易產(chǎn)生偏心）傳動(dòng)方式機(jī)械傳動(dòng)液壓傳動(dòng)（噸位小，熱擠壓很少采用）（噸位大，啟動(dòng)平穩(wěn)、過載適應(yīng)性好）穿孔系統(tǒng)無有（管棒型材都適合）（適合擠壓棒材和線坯）連續(xù)擠壓機(jī)連續(xù)擠壓原理連續(xù)包覆原理01二月20235.1主要設(shè)備選擇（拉拔機(jī)設(shè)備）拉拔機(jī)選擇：結(jié)構(gòu)形式鏈?zhǔn)嚼螜C(jī)卷盤式拉拔機(jī)拉絲機(jī)臥式管棒材液壓連續(xù)拉拔機(jī)鏈?zhǔn)饺€拉拔機(jī)卷盤式拉拔機(jī)直線式拉絲機(jī)01二月20235.1主要設(shè)備選擇1、某廠擬生產(chǎn)黃銅冷軋板材，規(guī)格為0.2mm×600mm×4000mm（厚×寬×長(zhǎng)），要求采用帶式法生產(chǎn)，通過計(jì)算選擇一臺(tái)合適的成品軋機(jī)（不考慮年產(chǎn)量），并提出所選軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)（軋輥直徑、輥身長(zhǎng)度、軋制速度、主電機(jī)功率）。練習(xí)題2、某廠擬生產(chǎn)紫銅（T2）管材Φ55mm×5mm（R態(tài)），已知鑄錠尺寸為Φ195mm×350mm，要求通過計(jì)算選擇一臺(tái)噸位最小的擠壓機(jī)。01二月2023

5.2

輔助設(shè)備選擇

加熱及熱處理設(shè)備選擇

切斷設(shè)備選擇

矯直機(jī)選擇

冷卻、冷床設(shè)備選擇

銑面、除鱗及酸洗設(shè)備選擇

起重運(yùn)輸設(shè)備選擇

其他設(shè)備第5章設(shè)備選擇01二月20235.2輔助設(shè)備選擇輔助設(shè)備選擇的原則：

必須滿足生產(chǎn)工藝流程的要求；（必備）

必須保證有較高的工作效率，充分發(fā)揮主要設(shè)備的能力；（高效）盡量選擇重量輕、體積小的輔助設(shè)備，以節(jié)約投資。（節(jié)約）輔助設(shè)備的合理選擇對(duì)產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有十分重要的影響，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求確定其形式、能力和數(shù)量。01二月20235.2輔助設(shè)備選擇包括加熱爐和熱處理爐：（均熱，退火，淬火，時(shí)效，回火，常化等）。按工藝用途分為：鑄錠的加熱及均熱爐；半成品和成品退火爐；成品熱處理爐。按加熱溫度分為：低溫爐（輕金屬及合金）；中溫爐（重金屬及合金）；高溫爐（碳鋼及合金鋼）。加熱及熱處理設(shè)備選擇：設(shè)備選型主要確定：爐型、熱源、爐膛尺寸。01二月20235.2輔助設(shè)備選擇加熱爐設(shè)備-爐型選擇均勻化爐井式爐箱式爐均熱爐換熱式蓄熱式復(fù)座式燒嘴式連續(xù)式加熱爐推鋼式加熱爐步進(jìn)式加熱爐環(huán)形加熱爐感應(yīng)加熱爐蓄熱式加熱爐01二月20235.2輔助設(shè)備選擇加熱及熱處理設(shè)備-爐膛尺寸

1.爐寬（主要根據(jù)坯料長(zhǎng)度確定）

空隙間距坯料排列數(shù)坯料長(zhǎng)度其中，Q—加熱爐小時(shí)產(chǎn)量；b—坯料寬度（m）；T—加熱時(shí)間（h）；n—裝料排列數(shù)；

G—每根坯料重量（t）。

2.爐長(zhǎng)（主要根據(jù)加熱爐產(chǎn)量確定）

（注：對(duì)于推鋼式加熱爐，還需考慮推鋼比的限制）

推鋼長(zhǎng)度01二月20235.2輔助設(shè)備選擇熱處理爐設(shè)備-爐型選擇熱處理爐箱式爐罩式退火爐電阻退火爐輥底式退火爐井式退火爐鏈?zhǔn)酵嘶馉t氣墊式退火爐鹽浴爐接觸式退火爐爐子參數(shù)：

工作溫度

爐膛尺寸

保護(hù)氣氛

能耗

電機(jī)功率

生產(chǎn)能力

加熱速度

冷卻速度01二月20235.2輔助設(shè)備選擇切斷設(shè)備選擇切斷設(shè)備鋸機(jī)剪切機(jī)折斷機(jī)圓盤鋸杠桿式鋸切機(jī)滑座式鋸切機(jī)平刃剪斜刃剪鱷魚剪圓盤剪飛剪作用：1）將軋件切成規(guī)定的尺寸；

2）將軋件頭/尾/邊切掉。01二月20235.2輔助設(shè)備選擇切斷設(shè)備選擇-圓盤鋸參數(shù)

1.鋸片直徑（主要根據(jù)鋸切材料斷面尺寸）

2.鋸片厚度

3.鋸機(jī)功率

P—單位鋸切面積上之鋸切力，MPa；B—鋸縫寬度mm，B=S+2～4mmf—單位時(shí)間內(nèi)鋸下金屬的斷面積，mm2/s；h—被鋸件斷面高度，mm；u—進(jìn)鋸速度，10～300mm/s。

01二月20235.2輔助設(shè)備選擇切斷設(shè)備-鋸機(jī)臺(tái)數(shù)確定鋸切節(jié)奏（周期）時(shí)間tz—鋸切一次的純鋸時(shí)間，sn—一根料的被鋸定尺數(shù)

tj—鋸切一次的間隙間,sΔt—鋸切相鄰兩根料之間間隙時(shí)間，s鋸機(jī)臺(tái)數(shù)：鋸機(jī)生產(chǎn)能力要大于軋機(jī)大約15%左右。01二月20235.2輔助設(shè)備選擇切斷設(shè)備-剪切機(jī)參數(shù)

平刃剪剪切力計(jì)算

K1—剪刃鈍化和間隙系數(shù)，（熱剪取1.2～1.3,冷剪取1.5）

K2—換算系數(shù)，K2=0.7～0.8—剪斷時(shí)之剪應(yīng)力(MPa)σb—抗拉強(qiáng)度（MPa）εH—相對(duì)剪切深度(mm),

（熱εH=0.85,冷εH=(1.2～1.6)δ）δ—被剪金屬之延伸率，%F—被剪金屬的斷面積mm2H1—輥道平面至剪機(jī)壓板下平面之距mm,

H1=h+50～70mmh—被剪金屬的最大厚度，mmΔH1—上下剪刃重疊量（5～25mm）ΔH2—壓板低于上剪刃值（5～50mm）ΔH3—輥道上平面超出下剪刃值（5～20mm）

平刃剪剪切行程

01二月20235.2輔助設(shè)備選擇切斷設(shè)備-剪切機(jī)參數(shù)

平刃剪剪刃長(zhǎng)度（剪刃長(zhǎng)度與軋件最大寬度有關(guān)）

平刃刀片橫斷面尺寸

小剪機(jī)：L=(3～4)B大中剪機(jī)：L=(2～2.5)B板坯剪：L=B+200～300mm刀片橫斷面高度：h=(0.65～1.5)H刀片橫斷面寬度：

δ=(0.3～0.4)h其中，H為被剪金屬最大高度mm.小型剪剪切力P=600～1600kN

n=16～30次/min

中型剪剪切力P=2500～8000kN

n=10～20次/min大型剪剪切力P=10000～25000kN

n=3～14次/min

平刃剪剪刃行程次數(shù)（取決于軋機(jī)生產(chǎn)能力及剪切質(zhì)量）

01二月20235.2輔助設(shè)備選擇切斷設(shè)備-剪切機(jī)參數(shù)

斜刃剪剪切力計(jì)算

剪刃傾角

K1=1.3～1.5;K2=0.7～0.75;K3—剪刃間隙系數(shù)；

α=2～6°時(shí)K3=1.1～1.3

α大取下限α—剪刃傾角；h—被剪金屬厚度，mm；其余類同平刃剪參數(shù)。（與被剪金屬厚度有關(guān)）

h(mm)3～1912～35＞35

α(°)1～33～58～12

剪刃長(zhǎng)度

（與被剪金屬厚度有關(guān)）

剪切行程

（取決于軋件寬度和剪刃傾角）

01二月20235.2輔助設(shè)備選擇切斷設(shè)備-剪切機(jī)參數(shù)

圓盤剪剪切力計(jì)算

圓盤直徑D

K3—剪刃間隙系數(shù)（1.2～1.4）其余類同斜刃剪參數(shù)。

圓盤厚度δ

黑色金屬：D=(50～100)h；有色金屬：D=(32～68)h;h—被剪金屬最大厚度mmδ=（0.06～0.10）×Dh(mm)2～55～1010～2020～25v(m/s)1.0～2.00.5～1.00.25～0.50.2～0.3

剪切速度

01二月20235.2輔助設(shè)備選擇矯直機(jī)設(shè)備選擇矯直機(jī)輥式矯直機(jī)壓力矯直機(jī)拉伸彎曲矯直機(jī)板帶材輥式矯直機(jī)型材輥式矯直機(jī)圓管棒斜輥式矯直機(jī)液壓傳動(dòng)矯直機(jī)機(jī)械傳動(dòng)矯直機(jī)張力矯直機(jī)01二月20235.2輔助設(shè)備選擇輥式矯直機(jī)參數(shù)矯直輥直徑D式中：h—被矯金屬厚度，mm;E—彈性模量；σS—屈服強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)公式:D=(0.9～0.95)×t

矯直輥節(jié)距t一般輥數(shù)越多，矯直質(zhì)量越好；材料越薄，要求的輥?zhàn)訑?shù)越多。

h(mm)0.25～1.51.5～6＞6n19～2911～177～9經(jīng)驗(yàn)公式：t=(10～20)×h矯直輥輥數(shù)n01二月20235.2輔助設(shè)備選擇型材輥式矯直機(jī)參數(shù)矯直輥直徑D式中：h—被矯金屬厚度，mm;經(jīng)驗(yàn)公式:D=(0.75～0.90)×t

矯直輥節(jié)距t經(jīng)驗(yàn)公式：t=(5～20)×h矯直輥輥數(shù)n大型材輥數(shù)n=5～9中小型材n=7～10圓管棒輥式矯直機(jī)參數(shù)按輥?zhàn)訑?shù)目分有3,5,6,7輥等型式按輥型曲線分為正弦曲線、

立式雙曲線和臥式雙曲線用于矯直小于Ф300mm管和小于Ф100mm棒材。01二月20235.2輔助設(shè)備選擇壓力矯直機(jī)借助于沖頭的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)來矯直材料，主要用作補(bǔ)充矯直和局部矯直，屬于間斷作業(yè)，效果較差。壓力矯直機(jī)一般按照被矯直材料的矯直壓力來選擇。壓力矯直機(jī)選擇張力矯直機(jī)選擇典型的板帶板形缺陷連續(xù)拉伸機(jī)組張力平整機(jī)組聯(lián)合機(jī)組01二月20235.2輔助設(shè)備選擇冷床設(shè)備選擇冷床設(shè)備鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)冷床齒條式冷卻輥式冷床鉤式運(yùn)輸機(jī)鋼繩拉料機(jī)冷床步進(jìn)式冷床01二月20235.2輔助設(shè)備選擇冷床設(shè)備選擇-技術(shù)參數(shù)冷床的寬度B

（lmax為進(jìn)冷床前軋件最大長(zhǎng)度，m）對(duì)進(jìn)冷床前已經(jīng)剪成n根l(m)長(zhǎng)的定尺，則：或冷床長(zhǎng)度應(yīng)保證在冷卻時(shí)間內(nèi)軋出的軋件能全部堆放在冷床上。冷床的長(zhǎng)度L

A：最大小時(shí)產(chǎn)量t/hG：每根料重量，kg;C：相鄰兩根料之間最寬中心距離，mT：軋件在冷床上冷卻到所需要的溫度的時(shí)間（h）K：冷床利用系數(shù)01二月20235.2輔助設(shè)備選擇冷床設(shè)備選擇-技術(shù)參數(shù)冷卻時(shí)間T（1）按同類車間相同規(guī)格產(chǎn)品實(shí)測(cè)的冷卻時(shí)間選取。（2）牛頓冷卻定律理論計(jì)算q：軋件在某一溫度下的熱含量（碳鋼850℃時(shí)q=0.1645千卡/千克度;

碳鋼150℃時(shí)q=0.112千卡/千克度）t：軋件溫度；g：軋件單位長(zhǎng)度重量kg/mα：自然對(duì)流傳熱系數(shù)；F：軋件單位長(zhǎng)度冷卻面積m2Tave：冷卻時(shí)平均溫度℃式中：Q0、Q1分別為冷卻前后軋

件的熱含量（千卡/米）：01二月20235.2輔助設(shè)備選擇冷卻設(shè)備選擇技術(shù)參數(shù)：集管類型選擇（冷卻能力）

水流量、壓力

冷卻區(qū)長(zhǎng)度（溫降長(zhǎng)度+控制微調(diào)長(zhǎng)度+特殊工藝長(zhǎng)度）01二月20235.2輔助設(shè)備選擇冷卻設(shè)備選擇DP6003.5mmX10022mm01二月20235.2輔助設(shè)備選擇銑面設(shè)備選擇銑面方法單面銑面機(jī)雙面銑面機(jī)銑床結(jié)構(gòu)立銑銑面機(jī)臥銑銑面機(jī)消除鑄錠表面的結(jié)疤、裂紋、偏析物夾渣，或帶坯表面的壓痕、壓入、劃傷等缺陷，有色金屬加工車間常通過銑面的方式來提高板、帶的表面質(zhì)量。01二月20235.2輔助設(shè)備選擇除鱗設(shè)備選擇軋件集管高壓噴嘴輥道主要技術(shù)參數(shù)：

噴射壓力，Mpa

噴射寬度

噴射水流量01二月20235.2輔助設(shè)備選擇酸洗設(shè)備選擇FeOFeOFe3O4Fe2O3氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進(jìn)行加工時(shí)形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。由于材料化學(xué)成分、加工工藝制度不同，材料表面所生成的氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)、厚度也有所不同。酸洗是用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程。溶解作用機(jī)械剝離作用還原作用(H2)(H)(HCI)01二月20235.2輔助設(shè)備選擇酸洗設(shè)備選擇酸洗介質(zhì)鹽酸酸洗硫酸酸洗硝酸酸洗磷酸酸洗氫氟酸酸洗混合酸酸洗框式酸洗連續(xù)酸洗酸洗方式（板、管、型材）（帶材）連續(xù)酸洗技術(shù)：

深槽酸洗（酸液深1000～1200mm）

淺槽酸洗（酸液深400～1000mm）

淺槽紊流酸洗（酸液深<400mm）參數(shù)比較深槽淺槽紊流酸洗時(shí)間，％1008065酸霧量，％1006060電耗量，％1007070熱傳遞，％100200700槽內(nèi)帶鋼提升器有必要沒必要沒必要槽內(nèi)帶鋼位置控制不可能準(zhǔn)確檢測(cè)可以準(zhǔn)確檢測(cè)可以準(zhǔn)確檢測(cè)槽內(nèi)斷帶事故處理困難，費(fèi)時(shí)容易容易酸洗后帶鋼表面殘留物，mg/m2帶鋼300～200150≤5001二月20235.2輔助設(shè)備選擇酸洗設(shè)備選擇01二月20235.2輔助設(shè)備選擇酸洗設(shè)備選擇框式酸洗的酸（堿）槽長(zhǎng)度和寬度按軋件長(zhǎng)度和寬度（或捆寬）確定，深度按裝框量確定。連續(xù)酸洗槽寬度按軋件寬度確定，其長(zhǎng)度按洗凈軋件表面的時(shí)間和軋件的運(yùn)行速度確定，對(duì)普碳帶鋼，2分鐘即可除去氧化鐵皮，若運(yùn)行速度為18m/min，則酸槽長(zhǎng)度需要36m。F：酸洗材斷面積m2；V：酸洗速度m/s

ρ：酸洗材比重t/m；η：成材率%

K1：利用系數(shù)生產(chǎn)能力01二月20235.2輔助設(shè)備選擇起重運(yùn)輸設(shè)備選擇輥道及分類主要用于運(yùn)輸軋件，連接設(shè)備或機(jī)組間的聯(lián)系和參與軋制過程，一般占車間設(shè)備總重量的20～40%，其傳動(dòng)形式有集體傳動(dòng)和單獨(dú)傳動(dòng)兩類。

起重運(yùn)輸設(shè)備包括起重機(jī)、輥道、運(yùn)輸小車以及各種升降設(shè)備。用途分類工作輥道延伸輥道運(yùn)輸輥道爐子輥道其他輥道結(jié)構(gòu)分類空心輥道實(shí)心輥道圓形輥道錐形輥道花輥道01二月20235.2輔助設(shè)備選擇1234RFRMFMCSDCCFCFPD567891011121314151617181.板坯接收輥道2.板坯稱重、對(duì)中輥道3.板坯檢查輥道4.板坯裝爐輥道5.板坯吊銷輥道6.板坯出爐輥道7.粗軋機(jī)輸入輥道8.粗軋機(jī)入口工作輥道9.

粗軋機(jī)出口工作輥道10.延時(shí)輥道11.飛剪入口輥道12.精軋機(jī)輸入輥道13.精軋機(jī)入口工作輥道14.精軋機(jī)出口工作輥道15.

精軋機(jī)輸出輥道16.FMfillinrollertable17.輸出輥道18.卷取機(jī)入口輥道1800mmHSM輥道布置圖01二月20235.2輔助設(shè)備選擇

主要參數(shù)有輥徑D、輥身長(zhǎng)度L、節(jié)距t、和線速度v（1）D：根據(jù)軋件重量、要求及輥?zhàn)訌?qiáng)度確定（2）L：取決于軋件寬度、軋機(jī)的輥身長(zhǎng)和用途。（3）t：取決于軋件的長(zhǎng)度t≤Lmin/2（4）v：取決于輥道的用途和工作條件，機(jī)前v≤v軋(5～10)%，以免軋件過分撞擊導(dǎo)衛(wèi)裝置和孔型機(jī)后v≥v軋(5～10)%，以保證軋件不拱起。輥道參數(shù)01二月20235.2輔助設(shè)備選擇1800mmHSM輥道輥參數(shù)01二月20235.2輔助設(shè)備選擇起重運(yùn)輸設(shè)備選擇起重機(jī)起重機(jī)、天車或吊車主要用于車間原材料、產(chǎn)品、設(shè)備或部件的起重和運(yùn)輸。起