鉛酸電池技術(shù)培訓教材之004-鉛膏制造

REMCO技術(shù)培訓課程之TT004鉛膏制造PastesProduction編寫：夏鵬溫馨提示：請大家自覺遵守以下培訓公約：全身心投入學習，不處理與工作無關(guān)的事情不遲到，不早退，不中途離場手機調(diào)至靜音或震動需要接聽手機的，請離場接聽2主要內(nèi)容1、鉛膏基礎(chǔ)知識2、合膏系統(tǒng)3、鉛膏制造工藝流程4、鉛膏制造操作規(guī)范5、鉛膏檢查標準31、鉛膏基礎(chǔ)知識原料合膏后極板固化后PbOβPbOσPbPb3O4H2SO4H2OPbOβPbOσPbOβPbOσ(剩下)PbPb3O4H2SO4(吸收)PbSO4.xPbO.H2SO4H2O(來自酸反應)PbO.2H2OPb((剩下)Pb3O4PbSO4.xPbO.H2SO4PbO.2H2OH2O(剩下)1.1、鉛膏物質(zhì)組成變化41、鉛膏基礎(chǔ)知識1.2、合膏溫度對鉛膏物相組成影響51、鉛膏基礎(chǔ)知識含4BS晶體的固化鉛膏經(jīng)過化成后轉(zhuǎn)變成大骨架的PbO2聚集體含3BS晶體的固化鉛膏經(jīng)過化成后轉(zhuǎn)變成多孔物質(zhì)的PbO2小聚集體容量低壽命長容量高壽命短1.3.1、4BS與3BS鉛膏形態(tài)61、鉛膏基礎(chǔ)知識3BS4BS1.3.2、4BS與3BS鉛膏形態(tài)71、鉛膏基礎(chǔ)知識1.4、鉛粉活性對鉛膏物相形成動力學的影響81、鉛膏基礎(chǔ)知識1.5、鉛膏硫酸含量對循環(huán)壽命的影響191、鉛膏基礎(chǔ)知識101.6、BaSO4對起動時間和壽命的影響1、鉛膏基礎(chǔ)知識111.6、木素磺酸鈉對起動時間和壽命的影響2、和膏系統(tǒng)正極鉛膏種核制造合膏機硫酸、水、鉛粉稱量及儲存系統(tǒng)122、和膏系統(tǒng)鉛膏制造關(guān)鍵設(shè)備——合膏機132、和膏系統(tǒng)合膏關(guān)鍵系統(tǒng)滾輪刮刀142、和膏系統(tǒng)合膏系統(tǒng)控制觸摸屏面板152、和膏系統(tǒng)162、和膏系統(tǒng)鉛膏儲存桶173、鉛膏制造工藝流程添加劑短纖維合膏機鉛粉涂扳機表面干燥窯固化室硫酸水增加極板活性物質(zhì)的孔率和強度,抑制正極活性物質(zhì)的脫落183、鉛膏制造工藝流程添加劑短纖維合膏機鉛粉涂扳機表面干燥窯固化室硫酸水負極鉛膏中的有機物質(zhì)(木素、腐植酸）充當表面活性劑并調(diào)節(jié)晶體化過程，延緩負極鉛膏收縮；乙炔碳黑增強極板放電后期的導電性；BaSO4作為成核劑使用；機油防止負極板儲存期間氧化。BaSO4嚴禁混入正極鉛膏，混入后將迅速破壞正極鉛膏的結(jié)構(gòu)，縮短電池壽命！193、鉛膏制造工藝流程添加劑短纖維合膏機鉛粉涂扳機表面干燥窯固化室硫酸水水的量受所用鉛粉的類型、有機添加劑、混合方式等的影響，但基本由鉛膏所需的密度和稠度決定。水的純度必須達到電池級要求！203、鉛膏制造工藝流程添加劑短纖維合膏機鉛粉涂扳機表面干燥窯固化室硫酸水硫酸的用量取決于鉛粉的重量，用量一般為4~6%，密度一般為1.40g/cm3。硫酸必須透明，唇度必須達到電池級要求！213.1、FT正鉛膏制造流程①干混1、投入鉛粉(陰粉或陽粉)2、投入短纖維①120秒，投入1、2后開始②240秒，加水開始③1200秒，開始滴入酸計時④180秒設(shè)定條件②加水混和3、快速加水③加酸混和4、邊混合邊加入01.40g/cm3的硫酸AD值測量：普通類4.10±0.10g/cm3

深放電4.10±0.10g/cm3鉛膏含水率≥12%④成膏混合順序223.2、FT負鉛膏制造流程①干混1、投入鉛粉(陰粉或陽粉)2、投入添加劑→短纖維→硫酸鋇→碳黑→木質(zhì)素①120秒，投入1、2后開始②240秒，加水開始③1200秒，開始滴入酸計時④300秒，加油后開始混合⑤180秒設(shè)定條件②加水混和3、快速加水③加酸混和4、邊混合邊加入01.40g/cm3的硫酸AD值測量：普通類4.40±0.10g/cm3

深放電4.50±0.10g/cm3鉛膏含水率≥12%④加油混合順序5、加入防氧化油⑤成膏混合23鉛膏密度與水/鉛粉比率的關(guān)系Powder粉末Paste膏體Suspension懸浮液24鉛膏的密度取決于液體量(硫酸+水)與固體(鉛粉)之間的比例25極板容量與鉛膏密度之間的關(guān)系26鉛膏的性能鉛膏相組成及結(jié)構(gòu)化學組成鉛膏密度鉛膏稠度鉛膏配方ControlControlControl3PbO.PbSO4.H2O4PbO.PbSO4.H2O1PbO.PbSO4.H2O27鉛膏的性能鉛膏相組成及結(jié)構(gòu)化學組成鉛膏密度鉛膏稠度鉛膏配方ControlControlControl3PbO.PbSO4.H2O4PbO.PbSO4.H2O1PbO.PbSO4.H2OPbSO4：12%PbO：64%Pb：14%H2O：12%28鉛膏的性能鉛膏相組成及結(jié)構(gòu)化學組成鉛膏密度鉛膏稠度鉛膏配方ControlControlControl正膏：普通型4.3~4.5g/cm3

深放電4.1~4.3g/cm3負膏：普通型4.0~4.2g/cm3

深放電4.4~4.6g/cm329鉛膏的性能鉛膏相組成及結(jié)構(gòu)化學組成鉛膏密度鉛膏稠度鉛膏配方ControlControlControl以針入度來表示：24~35鉛膏的稠度用來測量鉛膏密度的同種鉛膏上進行鉛膏的稠度取決于酸與水的比率且隨硫酸量的增加而增加稠度基本受硫酸鹽的性質(zhì)和量控制，3BS晶體的磨擦力要大于4BS的，所以3BS稠度比4BS大30負極鉛膏稠度不僅與相組成有關(guān)，還與所用添加劑有關(guān)鉛膏相組成及結(jié)構(gòu)化學組成鉛膏密度鉛膏稠度鉛膏配方ControlControlControl以針入度來表示：28~3531鉛膏的性能鉛膏相組成及結(jié)構(gòu)化學組成鉛膏密度鉛膏稠度鉛膏配方ControlControlControl鉛粉；硫酸；水；短纖維；碳黑；木素；硫酸鋇；機油；32鉛膏的制造不要改變鉛膏的參數(shù)，嚴格控制鉛膏的密度和稠度?。。°U粉鉛膏極板閥控式電池氧化度視比重顆粒大小吸水率吸酸率相組成視密度稠度配方結(jié)構(gòu)孔率質(zhì)量厚度酸液飽和度隔板壓縮度容量使用壽命33鉛膏密度的調(diào)節(jié)添加劑短纖維合膏機鉛粉涂扳機表面干燥窯固化室硫酸水可以延長或加水攪拌來調(diào)整鉛膏的密度。絕對不可以添加鉛粉來調(diào)節(jié)鉛膏密度！344、鉛膏制造操作規(guī)范1.目的規(guī)范合膏生產(chǎn)工作程序及相關(guān)設(shè)備的操作和維護、保養(yǎng)，確保生產(chǎn)順利進行及產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性。2.范圍適用于合膏機合膏生產(chǎn)和臺灣立山MX-102合膏機的操作及維護、保養(yǎng)。3.工藝參數(shù)

UPS、MCB、HR泛用型電池,以及深放電電池練合原料配方見附表1。4.質(zhì)量要求質(zhì)量要求符合《QA-WI-003-172鉛膏質(zhì)量檢驗標準》上模具溫度：5.工作程序

5.1開機前準備工作

1)啟動鉛粉工段信號開關(guān)，把合格的鉛粉利用提升機輸送到1.5噸的儲粉桶內(nèi)，滿1.5噸粉開關(guān)自動停止進粉；2)開動裝置進粉開關(guān)進粉，數(shù)字顯示1000公斤，進粉自動停止；3)進粉裝置磅秤校正為500公斤。

5.2正極合膏過程：

1)計量用AR級硫酸和離子交換水配成比重1.400±0.003g/cm3的硫酸溶液；354、鉛膏制造操作規(guī)范2)量取規(guī)定的量純水；

3)按量稱取短纖維；

4)檢查設(shè)備、工具、量具是否完好齊全；

5)啟動稱量出粉開關(guān)，按規(guī)定的量將鉛粉進入合膏機內(nèi)；

6)開動振動機，使稱量出粉桶內(nèi)壁的鉛粉振落入合膏機內(nèi)；7)開關(guān)稱量裝置“出粉開關(guān)”，啟動裝置“進粉開關(guān)”進粉，作下次準備；8)向膏斗內(nèi)加入規(guī)定重量短纖維；9)用氣動門把合膏機出膏側(cè)門關(guān)閉，開動合膏電機，干攪拌1分鐘；10）加入規(guī)定數(shù)量的氧化水，攪拌時間10分鐘；11）按規(guī)定量快速加入純水后持續(xù)攪拌2分鐘；

12）按規(guī)定量加入稀酸，在40min內(nèi)緩慢加完，溫度超過規(guī)定值開冷卻水，控制好鉛膏溫度；13）測試鉛膏視比重，不在範圍之內(nèi)，用調(diào)整水作調(diào)整，再續(xù)攪拌約3-5分鐘；

14）停機測量視密度、針入度，測量方法QA-WI-003-172鉛膏質(zhì)量檢驗標準中3.0所述。364、鉛膏制造操作規(guī)范

15）視密度和出膏溫度達到規(guī)定值后方可出膏；16）合膏完成后，利用氣動門把合膏機側(cè)門打開，攪拌好的鉛膏進入儲膏桶內(nèi)，等待涂板；5.3負極合膏過程：

1)用AR級硫酸和純水配成比重1.400±0.003g/cm3的硫酸溶液；2)分別按規(guī)定參數(shù)值稱取純水，負極添加劑，短纖維與鉛粉，備用；3)檢查設(shè)備、工具量具是否完如齊全；

4)啟動稱量出粉開關(guān)，使鉛粉進入合膏機內(nèi)；5)開動振動機，使稱量出粉桶內(nèi)壁的鉛粉振落入合膏機內(nèi)；6)開關(guān)稱量裝置“出粉開關(guān)”，啟動裝置“進粉開關(guān)”進粉，作下次準備；7）向合膏斗內(nèi)加入負極添加劑與短纖維；8）用氣動門把合膏機出膏側(cè)門關(guān)閉，開動合膏電機干攪2分鐘；9）加入規(guī)定數(shù)量的氧化水，攪拌時間10分鐘；10）快速加入純水后，攪拌2分鐘；11）按規(guī)定量加入稀酸，在35min內(nèi)緩慢加完，溫度超過規(guī)定值開冷卻水，控制好鉛膏溫度；

12）酸加完后，加入回收稀漿膏不超過5%，繼續(xù)攪拌約3分鐘；13）加入防氧化油，繼續(xù)攪拌5分鐘；374、鉛膏制造操作規(guī)范14）測試鉛膏視比重，不在範圍之內(nèi)，用調(diào)整水作調(diào)整，再續(xù)攪拌約3-5分鐘；15）停機測量視密度、針入度，測量方法見QA-WI-003-172鉛膏質(zhì)量檢驗標準中3.0。16）取樣測量負膏視比重在規(guī)定范圍內(nèi)，即可出膏；17）合膏完成后，利用氣動門把合膏機側(cè)門打開，攪拌好的鉛膏進入儲膏桶內(nèi)，等待涂板。6.注意事項6.1稱粉裝置磅秤應每星期校正一次；6.2氣動門合膏時，應處在關(guān)閉狀態(tài)，不能關(guān)閉空氣壓縮；6.3機器完全停止時，方可進行清理機臺作業(yè)；

6.4負極膏嚴禁混入正極膏；6.5鉛膏攪拌時的最高溫度不超過60度；

6.6鉛膏視密度未能達到規(guī)定值不能出膏；

6.7鉛膏出缸時的溫度不高于42℃；6.8攪拌好的鉛膏使用不超過2小時；6.9加酸過程中不得無故停機；6.10經(jīng)過嚴重氧化的鉛膏不能使用。6.11鉛膏中不能混有鉛膏硬塊或其它硬物；384、鉛膏制造操作規(guī)范6.12放置時間超過4小時以上鉛膏要按比例加入新鉛膏中重新攪拌加入。7.設(shè)備的日常保養(yǎng)7.1合膏完成后，應清理干凈機臺；

7.2稱粉裝置磅秤，稱量是否準確；7.3計量儀器是否正確；7.4酸閥，氣動閥，水閥是否正常；7.5儀器儀表是否正常；

7.6緊固螺絲是否有松動；

7.7酸水開關(guān)管道檢查。8.設(shè)備的周期保養(yǎng)

8.1提升機軸承加油；8.2主機電機軸承加油，變速機加油；

8.3刮刀間隙檢查并調(diào)整。

8.4主機變速油過濾補充新油（按規(guī)定時間）39405、鉛膏檢查標準1.主題內(nèi)容與適用範圍本標準適用於本公司鉛酸蓄電池涂板鉛膏的質(zhì)量檢驗。2.質(zhì)量要求

2.1鉛膏必須均勻，目視不許有疙瘩、雜質(zhì)和接觸油類等物。

2.2小密封型蓄電池鉛膏密度（不含起動型）普通(泛用型)鉛膏：