TWLJC 90-2021 數(shù)控滑枕立式車床

ICS：25.080.10CCS：C3421團 體 標 準T/WLJC90－2021數(shù)控滑枕立式車床RamVerticalNCLathe2021－12－10發(fā)布 2021－12－25實施溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會 發(fā)布目錄前言 I引言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1技術條件 1一般要求 1附件和工具 1安全衛(wèi)生要求 2加工和裝配質量要求 2試驗方法 3精度檢驗 7結構型式 7一般要求 8幾何精度檢驗 9位置精度檢驗 13工作精度檢驗 14隨機技術文件 16PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII前?言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件由溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會提出并歸口。本文件主要起草人：王青方、陳劍、王琳云、葉偉杰、王浩銘、林野。本文件為首次發(fā)布。引?言（GB/T）（JB/T）的溫嶺市機床裝備行業(yè)協(xié)會團體標準T/WJC，展示溫嶺市機床工具產品的先進技術水平，彰顯溫嶺市機床工具產業(yè)的自主創(chuàng)新能力。T/WLJC90－2021《數(shù)控滑枕立式車床》團體標準?！狿AGE10—數(shù)控滑枕立式車床范圍本文件規(guī)定了數(shù)控滑枕立式車床的技術條件、精度檢驗和隨機技術文件。本文件適用于最大工件回轉直徑Φ320mm至Φ500mmΦ501mm至Φ800mmΦ801mm至Φ1250mm一般用途的數(shù)控滑枕立式車床（以下簡稱“立車。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB5226.1-2019 機械電氣安全機械電氣設備 第1部分：通用技術條GB/T6576-2002 機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932-2017 氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T9061-2006 金屬切削機床通用技術條件GB15760-2016 金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T16769-2008 金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB/T17421.1－1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.2－2016機床檢驗通則第2部分：數(shù)控軸線的定位精度和重復定位精度的確認GB22997-2008 機床安全小規(guī)格數(shù)控車床與車削中心GB22998-2008 機床安全大規(guī)格數(shù)控車床與車削中心GB/T23570-2009金屬切削機床焊接件通用技術條件GB/T23572-2009金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T25373-2010金屬切削機床裝配通用技術條件GB/T25374-2010金屬切削機床清潔度的測量方法GB/T25376-2010金屬切削機床機械加工件通用技術條件術語和定義本文件沒有需要界定的術語與定義。4技術條件一般要求本文件是對GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376-2010的具體化和補充。按本文件驗收立車時，應同時對上述標準中未經本文件具體化的其余驗收項目進行檢驗。附件和工具應隨機供應下列附件和工具立車卡爪；專用工具；地腳螺釘、螺母、墊圈、調整墊鐵。特殊部件附件和工具為擴大立車的使用性能，特殊部件、附件和工具，根據客戶要求，按技術協(xié)議供應。安全衛(wèi)生要求立車電氣系統(tǒng)的安全應符合GB5226.1-2019的規(guī)定。4.3..2立車液壓系統(tǒng)的安全應符合GB/T23572-2009第5章的規(guī)定。立車潤滑系統(tǒng)的控制和安全裝置應符合GB/T6576-2002中6.8的規(guī)定。立車氣動系統(tǒng)的安全應符合GB/T7932-2017中5.1、5.2的規(guī)定。安全防護裝置緊急停止按鈕在完成緊急停止動作后，不應自動恢復動作。導軌、絲桿防護裝置導軌、絲桿被塵屑磨損的部位應有防護裝置。液壓、電動夾緊裝置在加工過程中遇突然停電、供油故障以及液壓夾緊的壓力下降時，應能可靠地夾持工件。噪聲檢驗按GB/T16769-2008的規(guī)定檢驗立車的噪聲，立車運轉時不應有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的83dA。未規(guī)定的安全檢驗項目應符合GB15760-2016、GB22997-2008、GB22998-2008的規(guī)定。加工和裝配質量要求立車加工件規(guī)定應符合GB/T25376-2010的規(guī)定。立車裝配規(guī)定應符合GB/T25373-2010的規(guī)定。立車液壓系統(tǒng)規(guī)定應符合GB/T23572-2009的規(guī)定。時效處理規(guī)定底座、立柱、橫梁、橫梁拖板、滑枕座、滑枕，應在粗加工后進行二次時效處理。導軌副規(guī)定橫梁與橫梁拖板導軌副、滑枕座與滑枕導軌副，應采用高剛性直線導軌或采取耐磨措施。結合面規(guī)定底座和立柱結合面、底座和主軸箱結合面、電機座和基體結合面、絲杠支座和基體結合面，按重要固定結合面的要求進行檢驗。定位銷規(guī)定60%，接觸部位應分布在接縫的兩側。允許偏向大端，但不得超過接縫。焊接件規(guī)定應符合GB/T23570-2009的規(guī)定。清潔度規(guī)定按GB/T25374-2010檢驗立車的清潔度。主軸箱及液壓油箱內部清潔度按重量法進行檢驗，120mg/L試驗方法立車空運轉試驗溫升試驗立車的主軸運動機構應從最低速起依次運轉（無級變速機構作低、中、高速運轉，每級速度的運轉時間不得少于2min。在最高轉速的運轉時間不得少于1h，并使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度，在靠近軸承處檢驗溫度和溫升，溫度值不應超過表1的規(guī)定。表1 單位:℃軸承型式溫度溫升滾動軸承7040滑動軸承60304.51.2主軸運動和進給軸運動檢驗主軸轉速和進給速度的實際偏差，不應超過指令值或標牌指示值的±5%。立車功能試驗用按鍵、開關或人工操縱試驗立車動作的靈活性和功能的可靠性，對立車進行下列動作試驗：——主軸在低、中、高速運轉情況下做啟動、正轉、反轉、制動、停止的連續(xù)試驗，連續(xù)操作不少于10次?！鬏S全部轉速范圍內做速度變換試驗?！M給軸運動選擇適當速度做啟動、停止、正、反向進給及快速進給試驗，正、反向連續(xù)操作試驗不少于10次，快速行程不小于全行程之半?！谌窟M給速度范圍內做變換速度試驗?！⒅突遄鋈谐桃苿釉囼灒螖?shù)不少于3次?！簤合到y(tǒng)按GB/T23572-2009的規(guī)定做密封試驗，各系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象?！獫櫥到y(tǒng)按GB/T6576-2002的規(guī)定做潤滑試驗、要求調整方便，動作靈活，潤滑良好?！鋮s系統(tǒng)按GB/T23572-2009中6.2的要求做冷卻性能試驗。——有自動裝夾換刀機構的立車，應進行自動裝夾換刀試驗。DNC通訊傳輸設備和溫度調節(jié)裝置，進行空運轉試驗，動作應靈活可靠。用數(shù)控指令使立車各部件動作，按下列要求試驗動作的靈活性和數(shù)控功能的可靠性：——主軸進行啟動、正轉、反轉、停止及轉速變換試驗（無級變速機構做低、中、高轉速變換，有級變速機構做各個級別轉速變換?！M給機構做低、中、高進給及快速進給變換試驗?！囼炇謩訑?shù)據輸入、位置顯示、回基準點、程序序號指示和檢索、程序暫停、程序消空運轉功率試驗主傳動系統(tǒng)空運轉功率應符合設計文件的規(guī)定。整機連續(xù)空運轉試驗用數(shù)控程序在全部功能下模擬工作狀態(tài)做不切削連續(xù)空運轉試驗，整個運轉過程中不應發(fā)生故障。連續(xù)空運轉時間為36h，每個循環(huán)時間不多于15min，每個循環(huán)之間休止時間不應超過1min。負荷試驗主傳動系統(tǒng)最大扭矩試驗和最大切削抗力試驗用強力車削外圓(無冷卻液)進行試驗,試驗條件如下：——刀具材料、型式、切削用量等按制造商規(guī)定；——試件材料：45#鋼；——試件尺寸：d=D/4～D/2；——切削長度L≤D/4（D為卡盤直徑。（1）（或電流表和電壓表（2）（3）T=F*r (1)≈P0) (2)nF≈9550(P) (3)rn式中：T——扭矩，單位為牛米（；F——切削抗力的主分力（式2中的為用切削測力計測量的切削抗力，單位為牛頓P——切削時電動機的輸入功率（指電網輸給電動機的功率，單位為千瓦（；P0——立車裝有工件時的空運轉功率（指電網輸給電動機的功率，單位為千瓦r——工件的切削半徑，單位為米（；n——主軸轉速，單位為轉每分（r/i。主傳動系統(tǒng)最大功率試驗用高速切削外圓，試驗立車承受設計規(guī)定的最大功率的能力，試驗條件如下：刀具材料、型式按制造商規(guī)定；切削用量：切削速度v≥120m/min；其它切削用量由制造商自定；試件材料：45#鋼；試件尺寸：d=D/4～D/2；切削長度：L≤D/4（D為卡盤直徑?？拐裥郧邢髟囼炗们胁圻M行抗振試驗，切削方式見圖1，按表2規(guī)定的切寬b進行切槽，立車不應發(fā)生顫振。試驗條件如下：刀具材料、型式按制造商規(guī)定；切削用量：切削速度v=100m/min～120m/min；其它切削用量由制造商自定；進給量：f=0.12mm/r；切削深度：t≥7mm；試件材料：45#鋼；b≈0.2（D2bdL圖1 試件示意圖示dL表2 卡盤直徑參數(shù)對照表單位：mm卡盤直徑切寬（b）≤5005＜500～8007＜800～12509最小設定單位進給試驗線性軸線最小設定單位試驗試驗方法橫梁拖板（或滑枕）先以快速在直線運動,軸線上的運動部件向正方向（或負方向）移動至20個最小設定單位的指令，使運動部件連續(xù)移動、停止，并測量（或正方向每次給出1個，共給出20個最小設定單位的指令，繼續(xù)使運動部件連續(xù)移動、停止，大約返回到基準位置，測量其在每個指令下的停止位置，見圖2。Li至少在行程的中間及靠近兩端的三個位置分別進行測量。每個線性軸均應檢驗。Li實際移動距離數(shù)個最小設定單位指令的停止位置不作測量測量位置基準位置最小設定單位Li圖2實際移動距離數(shù)個最小設定單位指令的停止位置不作測量測量位置基準位置最小設定單位Li檢驗工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。差計算最小設定單位誤差Sa按式（4）進行計算。Sa=

mmax (4)式中：i——某個最小設定單位指令的實際位移值，單位為毫米M——一個最小設定單位的理論位移值，單位為毫米（m。注：實際位移的方向如與指令的方向相反，其位移量應為負值。原點返回試驗一般要求直線運動軸線原點返回試驗試驗方法分別使各直線運動軸線上的運動部件，從行程上的任意點按相同的移動方向，以快速進行5次返回某一設定原點PoPio與原點理論位置PoX（123、、5，見圖3。至少在行程的中間及靠近兩端的3個位置上分別進行試驗。各直線運動軸線均應進行試驗。X10PX10P10X20P20X30P30X40P40X50P50i=1i=2i=3i=4i=5圖3偏差計算各直線運動軸線中，原點返回試驗時的4倍標準不確定度的最大值，即為原點返回偏差。按式（5）計算：R0=4S0 (5)式中：0——原點返回偏差，單位為毫米（m；0——原點返回時的標準不確定度，單位為毫米（注：S0根據GB/T17421.2-2000的有關公式進行計算。公差根據立車的具體情況由制造商規(guī)定。檢驗工具激光干涉儀或讀數(shù)顯微鏡和金屬線紋尺。精度檢驗結構型式立車的結構形式，參見圖4。橫梁拖板立柱 X橫梁

滑枕滑枕座Z軸滑枕排刀座花盤工作臺伺服主電機 底座主軸注：X軸：橫梁拖板左右直線移動軸；Z軸：滑枕上下直線移動軸。圖4一般要求立車檢驗前的安裝、主軸及運動部件的溫升、檢驗方法和檢驗工具應參照應參照GB/T17421.1－1998。GB/T17421.1-1998G1～G7、P1、M1～M4。GB/T17421.2－2016，特別是在環(huán)境條件、測量方法及數(shù)據處理等方面。在第5章～第7工作精度檢驗應在測試工件的精加工時進行。3。表3 單位mm工件最大回轉直徑D范圍1范圍2范圍3320≤D≤500501≤D≤800801≤D≤1250幾何精度檢驗4。表4檢驗項目G1主軸端面跳動簡圖公差10.00820.010范圍30.015檢驗工具指示器檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中的5.6.3.2的規(guī)定）指示器應放置在立車的固定部件上，使指示器測頭盡可以靠近測量平面邊緣，其測頭垂直觸及被測表面處，旋轉主軸進行測量。誤差以指示器讀數(shù)最大差值計。5。表5檢驗項目G2主軸徑向跳動檢查：主軸定心錐面或主軸徑向跳動；主軸內孔錐面(對于有錐孔定位面的主軸)簡圖公差a)b)范圍10.0050.00520.0080.008范圍30.0120.010檢驗工具指示器檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2、5.6.1.2.3的規(guī)定）指示器應放置在立車的固定部件上，使指示器測頭盡可以靠近測量平面邊緣，其測頭垂直觸及被測表面，旋轉主軸進行測量。誤差以指示器的最大差值計。——PAGE16—滑枕（Z）6。表6檢驗項目G3滑枕（Z軸）上下移動對主軸軸線的平行度：XZ平面內；YZ平面內。簡圖公差a)和b)：在300測量長度上為：0.015；1000.0050.035。檢驗工具指示器、檢驗棒。檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中的5.4.1.2.1和5.4.2.2.3規(guī)定）檢驗棒插入主軸孔內，或固定在主軸端面，指示器固定在滑枕排刀座上，轉動主軸調整檢驗棒零位。調好零位后，測量頭觸及檢驗棒表面，沿Z軸拖動滑枕上下測量，如簡圖示，在兩個面內（XZ平面內和YZ平面內）分別檢驗。將主軸旋轉180°再同樣檢測一次，誤差以指示器兩次測量結果的代數(shù)和之半計。橫梁拖板（X）7。表7檢驗項目G4橫梁拖板（X軸）左右移動對主軸軸線的垂直簡圖公差在300測量長度上為：0.015；1000.035。檢驗工具可調量塊、平尺、指示器檢驗方法（GB/T17421.1-19985.5.2.2.25.5.2.2.3規(guī)定）用量塊調整平尺使其與主軸（花盤工作臺）回轉軸線垂直。指示器固定在滑枕排刀座上，指示器測頭垂直觸及平尺上平面，移動橫梁拖板（X軸）在全工作行程上進行檢驗。將主軸旋轉180°再同樣檢測一次，誤差以指示器兩次測量結果的代數(shù)和之半計。X8。表8檢驗項目G5X軸移動：在垂直平面內(XZ平面)的直線度；在水平平面內(XY平面)的直線度。簡圖公差a)和b)：300測量長度內：0.015；長度每增加100，公差增加0.005；最大公差0.035。檢驗工具可調量塊、平尺、指示器檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中5.2.1.2.1.1規(guī)定）指示器固定在滑枕排刀座上，使其測頭垂直觸及被測平尺表面。如圖示把平尺放在主軸端部或花盤工作臺上，用可調量塊和指示器進行調整平尺，使指示器在測量長度上兩端校準零位。拖動橫梁拖板（X軸）左右移動進行測量。誤差以指示器的最大差值計。Z軸移動，見表9。表9檢驗項目G6Z軸移動：a)在垂直平面內(XZ平面內)的直線度；b)在垂直平面內(YZ平面內)的直線度。簡圖公差a)和b)：在300測量長度上為：0.015；1000.035。檢驗工具指示器、可調量塊、精密方尺(或角尺)檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中的5.2.3的規(guī)定）指示器固定在滑枕排刀座上，使其測頭垂直觸及被測方尺表面。如圖示把方尺（或角尺）放在主軸端部或花盤工作臺上，使用可調量塊和指示器進行調整方尺（或角尺使指示器在測量長度上兩端校準零位?；砩舷乱苿釉冢岷停鈨蓚€方向上進行測量，如簡圖。誤差以指示器的最大差值計。橫梁拖板（X）10。表10檢驗項目G7橫梁拖板（X軸）水平移動，對滑枕排刀座的刀桿安裝基面平行度簡圖公差在300測量長度上為：0.020；長度每增加100，公差增加0.005。檢驗工具指示器檢驗方法（按GB/T17421.1-1998中的5.2.3的規(guī)定）指示器固定在主軸端面或者花盤工作臺上，測量頭分別如簡圖示意，測量滑枕排刀座的刀桿安裝基面，移動橫梁拖板（X軸）檢測。位置精度檢驗Z軸、X軸動軸線的定位精度、重復定位精度、反向差值和定位系統(tǒng)偏差，見表11。表11檢驗項目P1Z軸、X軸動軸線的定位精度、重復定位精度、反向差值和定位系統(tǒng)偏差簡圖檢驗項目測量行程≤500＞500公 差軸線雙向定位精度A0.0150.02軸線單向重復定位精度R↑或R↓0.0050.007軸線反向差值B0.0100.012軸線單向定位系統(tǒng)偏差E↑或E↓0.0100.015檢驗工具激光干涉儀。檢驗方法（按GB/T17421.2-2016中的