煤礦安全規(guī)程爆破篇解讀

《煤礦安全規(guī)程》爆破篇解讀荊各莊礦通風區(qū)李建雨第三百一十五條所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定?！窘庾x】本條是對所有爆破人員必須熟悉的知識的有關規(guī)定。爆炸材料是炸藥和起爆材料的總稱，在外力作用下很容易破壞其本身的穩(wěn)定性而發(fā)生爆炸。如果爆破工、送藥、裝藥人員不熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定，就很可能導致爆破崩人、炮煙熏人等傷亡事故，甚至引發(fā)冒頂、瓦斯煤塵爆炸等重大傷亡事故。1949～1995年，在國有重點煤礦一次死亡3人以上的瓦斯爆炸事故中，約占30%是爆破引起的；爆破造成的死亡人數占我國煤礦生產事故總死亡人數的3.55%。因此，從事爆破工作的人員，應通過安全技術培訓，提高安全意識，熟悉爆炸材料性能和掌握有關爆破基礎知識熟悉并掌握送藥、裝配引藥、裝藥、封孔、連線和爆破的操作技術，具備在特殊情況下的爆破工作和處理爆破事故的能力。熟悉《規(guī)程》或《安全爆破實施細則》等的規(guī)定、安全職責、領退制度、運送爆破材料、爆破作業(yè)的程序、方法和安全要求，令行禁止，確保安全生產。1989年6月15日11時37分，某礦+102m水平掘進工作面，因明電爆破引發(fā)瓦斯爆炸，死亡18人，重傷2人。事故原因：(1)井下停電局部通風機運轉不正常，供風路線長，風筒漏風嚴重，掘進工作面處在微風狀態(tài)，造成瓦斯積聚。(2)瓦檢工配備不足，經常超限作業(yè)；該礦3月28日一掘進面曾發(fā)生爆破引起瓦斯燃燒事故，將班長燒傷，但未接受事故教訓。(3)采煤工兼爆破工，未經過安全培訓，對爆炸材料性能及爆破安全知識基本不掌握，用照明線明電爆破，違章作業(yè)第三百一十六條井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。爆破作業(yè)必須執(zhí)行"一炮三檢制"?！窘庾x】本條是關于井下專職爆破工和執(zhí)行"一炮三檢制"的規(guī)定?！耙慌谌龣z制”就是在裝藥前、爆破前和爆破后，由瓦斯檢查員檢查瓦斯。爆破地點附近20m以內的風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥、爆破。爆破后，瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，否則不準繼續(xù)爆破或電鉆打眼等工作。這項檢查制度是加強爆破前后瓦斯檢查，防止瓦斯漏檢，避免在瓦斯超限的情況下進行爆破或電鉆打眼等工作的主要措施。1988年11月26日，某礦-98m水平東翼采區(qū)，發(fā)生一起特大瓦斯爆炸事故，死亡23人，重傷3人。事故原因：由于采掘工作面采用串聯(lián)通風，回風巷的局部通風機將四、六平巷涌出積存的瓦斯送到三切眼掘進工作面，局部通風機又意外停電停風，造成該掘進面瓦斯積聚。裝藥前、爆破前都沒有檢查瓦斯，未執(zhí)行"一炮三檢"制，又沒有使用水炮泥封孔，違章爆破，導致特大瓦斯爆炸事故發(fā)生。第三百一十七條爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：(一)炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數、深度、角度及炮眼編號，并用正面圈、平面圖和剖面圖表示。(二)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。(三)必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)?！窘庾x】本條是關于編制與執(zhí)行爆破說明書的規(guī)定。由于煤礦井下的地質條件復雜多變，各個作業(yè)點的巖石性質和構造情況不盡相同，且賦存及涌出瓦斯、含水涌水情況各異，且爆破地點形成的巷道或硐室的用途或質量要求也不相同。為了提高爆破效果，減少爆破材料的消耗，同時也為了避免因爆破參數和工藝選擇的不當而造成安全事故，煤礦井下每一個爆破地點都應根據所在地點的圍巖性質、構造情況及瓦斯涌出量等情況編制爆破說明書。爆破說明書是采掘工作面作業(yè)規(guī)程的主要內容之一，是為實現(xiàn)采掘工作面預期循環(huán)進度(尺)而編制的，是爆破作業(yè)貫徹《規(guī)程》的具體措施，是爆破工進行爆破作業(yè)的依據。爆破說明書編制的內容：(1)炮眼布置圖，必須表明采煤工作面高度和打眼范圍，或掘進巷道的斷面尺寸、炮眼位置、個數、深度、角度，及炮眼編號，并用正視圖、平面圖和剖面圖表示。(2)炮眼說明表，必須說明炮眼的名稱、深度、角度、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序。(3)預期爆破效果表，要說明炮眼利用率、每循環(huán)進度，炮眼總長度，炸藥和雷管總消耗量，及單位消耗量。第三百一十八條不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫?！窘庾x】本條是對過期或嚴重變質爆炸材料不能使用而必須交庫的有關規(guī)定。

目前井下爆炸作業(yè)仍使用硝銨炸藥，硝銨炸藥的主要成分是硝酸銨，它具有很強的吸濕性和結塊性，因而硝銨炸藥也很能夠容易吸濕和結塊，以致硬化。粉狀的硝銨炸藥藥卷硬化后，就成手捏不動的硬棒。藥卷硬化后，插不進雷管，爆轟性能顯著降低，容易產生半爆、爆燃甚至拒爆。硬化后及就質的煤礦炸藥的瓦斯引爆率顯著增加，會引燃瓦斯或煤塵，造成瓦斯煤塵爆炸，爆炸后產生較多的有毒氣體如一氧化碳的氧化物，還可能有微量的硫化氫和二氧化碳，這些氣體都對人體有害。一氧化碳能阻止人體紅血球吸收氧氣，造成人體缺氧、記憶力衰退、失眠等，重則引起中樞神經系統(tǒng)損壞，嚴重時會窒息死亡。氮氧化物的危害性也大，能刺激人體粘膜組織，特別是傷害肺組織，造成肺水腫；輕者頭痛、惡心、嘔吐，重者神志失常、低迷不醒，嚴重時可以致命。氫氧化物對瓦斯煤塵爆炸還起到催化作用。因此，過期或嚴重變質的炸藥不能使用。不能使用的爆炸材料必須由爆破工交回爆炸材料庫。第三百一十九條爆炸材料新產品，經國家授權的檢驗機檢驗合格，并取得煤礦礦用產品安全標志后，方可在井下試用?！窘庾x】本條是對爆炸材料新產品下井試用條件的有關規(guī)定。1981年5月，原國家經委、國家能委和煤炭工業(yè)聯(lián)合下發(fā)（81）煤供字第381號文，頒發(fā)了《煤礦炸藥檢驗管理條例》。條例的確定，是為了加強煤礦炸藥安全管理，保障煤礦職工的安全，保護國家財產和煤炭資源不受損失。條例規(guī)定，只有經過審批機關（煤炭工業(yè)部）認為，具備生產煤礦煤礦安全標志證書的煤礦炸藥，才允許在有瓦斯、煤塵爆炸危險的煤礦井下按指定的安全級別使用。條例中規(guī)定檢驗的內容：(1)對已有部頒技術標準的產品，其組成、爆炸性能和物理性質，是否符合技術標準的要求。(2)對未有部頒技術標準的產品，其組成、爆炸性能和物理性質，是否符合定型鑒定證書所規(guī)定的指標。(3)按申請書提出的煤礦炸藥安全等級，滿足《煤礦炸藥瓦斯安全性檢驗標準規(guī)定》的瓦斯安全'性試驗；有毒氣體生成量，不超過檢驗單位所定的技術標準。凡按上述規(guī)定的檢驗項目有一項不合格者為檢驗不合格。檢樣第1組或第2組檢驗項目不合格時，不再進行第3組檢驗。檢驗單位應在檢樣制造兩個月后至有效期滿前這段時間進行檢驗。檢驗后，向審批機關提交一份檢驗報告，并抄送申請廠及所屬省煤炭局。對于檢驗合格的新產品或轉廠產品，由審批機關向申請廠發(fā)給"煤礦許用炸藥合格證"正本一份。該廠方能生產供貨。如發(fā)現(xiàn)某種煤礦炸藥在使用時引起了瓦斯、煤塵爆炸，或在運輸、貯存過程中發(fā)生自燃、自爆等，經有關部門周密調查，從技術上確認是由于炸藥本身質量問題引起的，審批機關將撤銷該廠該產品的合格證。生產廠須向受害一方賠償事故損失，情況嚴重者，追究行政或法律責任。所以，為了加強煤礦炸藥安全管理，保障煤礦職工和礦井的安全，對井下爆破使用的煤礦用爆炸材料及輔助爆炸材料必須經國家授權的檢驗機關檢驗并取得煤礦安全標準合格證書方能下井試用。第三百二十條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：(一)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。(二)低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。(三)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤(巖)與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管?！窘庾x】本條是對井下爆破作業(yè)使用爆炸材料的有關規(guī)定。井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，并按礦井瓦斯等級選用對應安全等級的煤礦許用炸藥。不得在瓦斯礦井中使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管，也不得將用于低瓦斯礦井的炸藥用于高瓦斯礦井中。否則就可能發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸事故。煤礦炸藥的安全等級及其使用范圍，是經過長期的生產實踐和嚴格的檢驗后確定的。使用未經安全鑒定的炸藥或不按指定范圍使用，都會引起瓦斯、煤塵爆炸。但是也不應當認為，使用經過安全鑒定的煤礦許用炸藥并按指定范圍使用就萬無一失。在通風不良、不堵或少堵封泥，使用藥量過多、炸藥變質等情況下，也會引發(fā)瓦斯、煤塵爆炸。為了什么使用煤礦許用毫就雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms呢？這是因為經過在高瓦斯煤礦煤層中測定，爆破后從新的自由面和崩落塊中涌出的瓦斯?jié)舛龋?60ms時為0.3%～0.5%，360ms時為0.35～1.6%，而130ms只有360ms的1/3多一點，安全系數是足夠的，就是說，在130ms內，瓦斯?jié)舛冗h沒有達到爆炸限度，各段毫秒雷管已經爆炸完畢了；所以，只要最末一段雷管的延期時間不超過130ms，就不會引起瓦斯爆炸。第三百二十一條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破?！窘庾x】本條是關于采掘工作面起爆方式和爆破方式的規(guī)定。掘進工作面全斷面一次起爆是指在巷道整個斷面上，一個循環(huán)的炮眼全部裝藥，一次起爆。它的好處是：(1)在有瓦斯或煤塵爆炸危險的掘進工作面，可以避免因分次爆破引起瓦斯或煤塵爆炸的危險。本條文規(guī)定，在有瓦斯或煤塵爆炸危險的工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面，應全斷面一次起爆。(2)可以避免分次爆破時容易使相鄰炮眼的炸藥被擠壓、電雷管的腳線和橋絲被崩斷或震斷、電雷管被帶出，從而產生拒爆或瞎炮的現(xiàn)象。(3)爆破工可以避免少吃炮煙，減少分次聯(lián)炮、爆破的勞動強度。(4)可避免底眼聯(lián)線時查找的困難和危險性。(5)縮短爆破時間和吹散炮煙時間，提高工時利用率，縮短循環(huán)作業(yè)時間，提高掘進速度。采煤工作面爆破，應積極研究改進爆破技術，合理安排循環(huán)組織，做到分次裝藥，一組裝藥必須一次起爆。如果在采煤工作面對分次裝藥，一組裝藥一次起爆確有困難時，可以打一次眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆。分組裝藥的距離不得小于2m。為了防止間隔區(qū)間未裝藥炮眼，被爆破擠壓，可以在炮眼中插上炮棍，最后視分組爆破情況，再裝藥爆破間隔區(qū)內的炮眼，實現(xiàn)一組裝藥一次起爆的要求。分次起爆時應采取以下安全措施：(1)嚴格執(zhí)行"一炮三檢制"；(2)加強頂幫和支架管理，堅持敲幫問頂；(3)炮煙吹散后方可進入爆破地點；(4)注意檢查每次爆破后有無拒爆；(5)全部炮眼爆破完畢才能撤回警戒人員。在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破，很容易造成爆破崩人、崩倒支架、冒頂片幫砸人等事故。同時，會造成工作面風流中產生大量的浮游煤塵及瓦斯超限，在緊接第二次爆破時，極易引發(fā)瓦斯或煤塵爆炸，以及發(fā)生炮煙熏人事故(工作面上部人員始終處在炮煙包圍之中)。所以嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。1979年6月30日，某礦331四分層采煤工作面發(fā)生煤塵爆炸事故，死亡39人，重傷3人，輕傷7人。事故原因是3名爆破工在工作面分3段同時爆破，兩面之間只有15m。當第一段放第一炮后，引起工作面大量煤塵飛揚。炮眼的封泥過短，僅為30～70mm，爆破時噴出火焰，引燃了風流中的高濃度的浮游煤塵和第二炮造成的懸浮煤塵，引發(fā)煤塵爆炸。第三百二十二條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施?！窘庾x】本條是關于在高瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒反向起爆時必須制定安全技術措施的規(guī)定。按炮眼的裝藥結構分為反向裝藥和正向裝藥兩種。反向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法。正向起爆的起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向炮眼口的起爆方法，如圖2-7-12所示。第三百二十三條在高瓦斯礦井和有煤(巖)與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施?！窘庾x】本條是對在高突礦井和有突出危險的采掘工作面中爆破的有關規(guī)定。

第三百二十四條爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點?！窘庾x】本條是關于在爆炸地點以外存放爆炸材料的規(guī)定。電雷管內的起爆藥是二硝基重氮酚，是一種非常敏感的易爆危險品。與電雷管摩擦產生靜電，其靜電壓值超過雷管的耐靜電壓(1～3V)時，會引起爆炸，此外對其擠壓、沖擊、摩擦時，也能引起爆炸。如果把雷管和炸藥存放在一起，或把藥箱放在頂板、支架不完好的地點，沒避開機械、電氣設備的地點，一旦雷管受到沖擊、碰撞或接觸漏電和雜散電流使雷管爆炸，將使炸藥殉爆而擴大事故，所以雷管和炸藥必須分別存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖，嚴禁亂扔亂放。正常爆破時，在炸藥起爆后會形成爆炸沖擊波，會夾帶飛石；同時有時還會因爆炸材料本身的問題或裝藥質量等問題出現(xiàn)爆燃、灼熱顆粒等異常情況。從起爆地點到警戒線的距離和從起爆地點到爆破地點的距離，是根據所用炸藥威力、起爆數量、起爆方式和有無拐彎處等因素，為防止爆破崩人而具體規(guī)定的，這個距離簡稱為避炮安全距離。如果將爆炸材料箱放在警戒線以內，即小于避炮安全距離，就有可能受爆炸沖擊波的沖擊，被爆破飛出的碎石擊中而發(fā)生爆炸。所以，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外頂板完好、支架完整、避開機械、電氣設備的安全地點。第三百二十五條從成末的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成末的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。【解讀】本條是關于從成束的電雷管中抽取單個電雷管的操作規(guī)定。我國目前生產的瞬發(fā)電雷管，其結構是借助一段硫磺柱作封口塞，將引火原件(由腳線、橋絲、紙墊組成)和裝了藥的管體連接起來的；延期電雷管，大多數是用塑料塞連接，有的還外加鐵箍卡口，也有硫磺柱的。抓住雷管管體硬拽腳線，或是手拉腳線硬拽管體，都容易造成雷管封口塞松動，兩根腳線錯動，致使橋絲崩斷或脫落西雷管拒爆。瞬發(fā)電雷管的橋絲是插入雷管的起爆藥柱內的(見圖2-7-8)，而延期雷管的橋絲周圍有一個引火藥頭(見圖2-7-9)，它們都是摩擦感度很高的炸藥，一旦拉動引火元件，容易造成這些敏感藥劑與管壁的強烈摩擦而著火，導致雷管爆炸。所以，從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個雷管后，必須將其腳線扭結成短路5防止腳線接觸導電體而引爆。1966年4月，某礦井巷區(qū)煤掘隊，在-430m406號平下掘進，爆破工在裝配起爆藥巷時，抓住雷管管體硬拽腳線，引起雷管爆炸，將其右手四指崩掉。1972年12月31日，某礦采煤隊在408號6平下東工作面，當時有3個人在場，其中1人用右腳踩住成束雷管，硬拽腳線，結果引起雷管爆炸，3人受傷，1人右腳被崩掉，1人崩瞎一只眼睛，另1人把耳朵震聾。第三百二十六條裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：(一)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數量，以當時當地需要的數量為限。(二)裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(三)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(四)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路?！窘庾x】本條是對裝配起爆藥卷的有關規(guī)定。裝配起爆藥卷的地點必須在頂板完好、支架完整處，以防止局部冒頂或落石擊爆起爆藥卷。同時也要避開電氣設備和導電體，以防止電氣設備失爆、漏電以及雜散電源通過導電體與起爆藥卷接觸時，引發(fā)爆炸事故。裝配時，嚴禁坐在爆炸材料箱上，如果爆炸材料箱不結實，或裝配操作不當，因摩擦、擠壓、觸動摩擦感度高的雷管，就可能發(fā)生雷管爆炸，并引起爆炸材料箱內炸藥爆炸，造成更大的爆炸事故。裝配起爆藥卷數量，用多少就裝配多少，以當時當地需要的數量為限，不可多裝。電雷管必須從藥卷的頂部(平頭)裝人，不準從炸藥窩心(聚能穴)一端裝入。否則會使雷管的聚能穴方向與藥卷的聚能穴方向相反，失去聚能作用，影響殉爆效果，使雷管和起爆藥卷的爆炸能量不能全部向被動藥卷傳遞，導致下一個藥卷拒爆或爆燃。裝人雷管前，必須用一個直徑稍大于雷管直徑的竹、木棍在藥卷平頭扎一圓孔，然后把雷管裝入藥卷內，嚴禁將電雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入藥卷內，一旦操作不當用力過猛，容易導致雷管爆炸；另外還容易造成雷管封口塞松動、兩根腳線錯動，致使橋絲崩斷，或引火藥頭脫落，造成雷管拒爆。電雷管必須按藥卷中心軸線方向全部插入藥卷內，不準管露半截，嚴禁斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。這些不正確的裝配方法不僅不利于正常地引爆藥卷，還會使炸藥的爆速和傳爆能力降低，甚至產生爆燃和拒爆。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，以免雷管從藥卷中松脫出來，并將電雷管腳線扭結成短路，不與潮濕的煤巖壁或導電體接觸，以防漏電或雜散電流引爆電雷管。1965年4月20日，某礦掘進工作面，爆破工裝配完起爆藥卷后，未及時將兩根腳線扭結，腳線碰到礦燈盒子上，因燈盒漏電，引起雷管、炸藥爆炸，造成傷亡。第三百二十七條裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采扳機械等導電體相接觸?！窘庾x】本條是對裝藥的有關規(guī)定。

裝藥前，炮眼內的煤粉或巖粉必須清除掉，炮眼內存有煤巖粉，容易發(fā)生拒爆、爆燃或事故，產生瓦斯、煤塵爆炸事故。(1)炮眼內有煤巖粉，使裝人炮眼內的藥卷不能緊貼在一起，或者藥卷裝不到底。在藥卷之間、藥卷和眼底之間，存有一段煤巖粉，影響炸藥能量的傳遞，以致產生殘爆、拒爆，或爆燃或留下殘眼，影響爆破效果。(2)煤粉是可燃物，極易被爆炸火焰燃燒，噴出孔外，有點燃瓦斯、煤塵的危險。(3)若煤粉參與炸藥的爆炸反應，就會改變原有爆炸的氧平衡，成為負氧平衡，使爆生氣體的一氧化碳量增高，影響人身健康。(4)炮眼中存在煤巖粉時，則會導致藥卷間不能緊密接觸，使引藥與炸藥的聚能穴不能保持一個方向，使爆速和傳爆能力降低，有可能產生爆燃和拒爆。第三百二十八條炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。【解讀】本條是對炮泥和裝填炮泥的有關規(guī)定。水炮泥是用塑料薄膜圓筒充水的一種炮眼充填材料，有下列優(yōu)點：(1)炸藥爆炸后，水炮泥的水由于爆炸氣體的沖擊作用形成一層水幕，起到了降低溫度、縮短爆炸火焰延續(xù)時間的作用，從而減少了引爆瓦斯煤塵的可能性，有利于安全生產。(2)水炮泥爆裂后形成的水幕，有滅塵和吸收炮煙中有毒氣體的作用，有利于改善工人勞動條件。據試驗測定：用水炮泥煤塵濃度可降低近50%，二氧化碳含量可減少35%，二氧化氮可減少45%。水炮泥是一種安全、可靠的炮眼充填材料。但是不允許只裝水炮泥而不裝粘土炮泥，因為水炮泥的直徑小于炮眼直徑，它不能完全起到粘土炮泥的作用，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。第三百二十九條炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：(一)炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。(二)炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(三)炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。(四)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。(五)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。(六)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。【解讀】本條是對炮眼深度、炮眼的封泥長度和最小抵抗線的規(guī)定。炮眼深度、炮眼長度、自由面和最小抵抗線是爆破工作中的幾個重要概念，其定義如下：炮眼深度——從炮眼底到自由面的垂直距離。炮眼長度——沿炮眼軸線由眼口到眼底之間的距離。自由面——被爆介質與空氣的接觸面。最小抵抗線——從裝藥重心到自由面的最短距離。第三百三十條處理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：(一)必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤(矸)眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。(二)每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。(三)爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。(四)爆破前必須灑水。

【解讀】本條是對爆破處理溜煤(矸)眼卡眼的有關規(guī)定。第三百三十一條裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：(一)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。(二)爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。(三)在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(四)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。(五)采掘工作面風量不足?！窘庾x】本條是關于在什么情況下嚴禁裝藥、爆破的規(guī)定。(1)當采掘工作面的控項距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞、傘檐超過規(guī)定時，在連線、裝藥時，容易發(fā)生落石傷人事故；爆破后容易發(fā)生冒頂、片幫事故。此時嚴禁裝藥、爆破。(2)瓦斯在新鮮空氣條件下的爆炸濃度為5%～16%(按體積計算)。當采掘工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，距瓦斯爆炸下限濃度5%有5倍的安全系數。當濃度達到1.5%時，其安全系數就下降到只有3倍。如果可燃氣體如氫(H2)、硫化氫(H2S)、一氧化碳(CO)等及煤塵混入含瓦斯的礦井空氣中，會使瓦斯爆炸濃度下限下移，安全系數就更低了。引爆瓦斯火源的溫度，一般為650℃～750℃。實驗表明，當爆炸前溫度為20℃時，瓦斯的爆炸界限為6%～13.4%；600℃時，為3.35%～16.4%，所以高溫會使爆炸下限下移，使原來未達到爆炸濃度的瓦斯發(fā)生爆炸，而井下爆破產生的火焰，瞬間能達到2000℃以上高溫，為瓦斯爆炸提供了高溫熱條件，瓦斯未達到在爆炸濃度時就可能發(fā)生爆炸?？紤]到上述各種不利因素，所以本條中規(guī)定：爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁裝藥、爆破。(3)當爆破地點20m以內，有礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時，既妨礙爆破操作，又增加巷道阻力，炮煙不能很快被吹散，同時，萬一工作面發(fā)生冒頂、片幫時，還影響在工作面的作業(yè)人員安全撤離。因此，必須事先清除這些雜物，否則嚴禁裝藥、爆破。(4)當炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀，如炮眼內有水流出、煤壁發(fā)潮、掛水珠、工作面發(fā)冷等，可能是透水的征兆；炮眼內溫度忽高忽低或向外冒熱氣、流熱水等，前方可能是火區(qū)；響煤泡、地壓突然增大、炮眼內瓦斯忽大忽小等，則是煤與瓦斯突出的預兆。當遇到上述情況以及透老空區(qū)時，都嚴禁裝藥、爆破。(5)當采掘工作面風量不足時，既不能保證作業(yè)人員正常呼吸，還不能排出和稀釋各種有害氣體與礦塵，在這種情況下，嚴禁裝藥、爆破。第三百三十二條在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近2m的巷道內，必須灑水降塵?！窘庾x】本條是關于對在有煤塵爆炸危險的煤掘工作面必須灑水降塵的規(guī)定。煤塵爆炸的條件之一是有一定濃度的浮游煤塵?？諝庵懈∮蚊簤m爆炸的下限濃度為30～50g/m3，上限濃度為2000g/m3，爆炸力最強的浮游煤塵濃度為300～400g/m3。浮游煤塵是煤塵爆炸的直接因素，而沉積煤塵是造成煤塵爆炸的最大隱患。煤塵爆炸引燃溫度為610℃～1050℃。井下爆破、瓦斯爆炸、電氣短路火花、斜井跑車的摩擦火花及其他明火，都能在瞬間達到上述溫度，而導致煤塵爆炸或煤塵、瓦斯連續(xù)爆炸。為確保爆破安全，杜絕因爆破作業(yè)而引發(fā)的煤塵爆炸事故，規(guī)定必須在爆破前對爆破點前后20m的范圍內進行灑水降塵，一是為了降低空氣中煤塵濃度，二是增加煤塵含水量，惰化煤塵活性、提高煤塵的引爆溫度。從工業(yè)衛(wèi)生角度考慮.，由于爆破時產生爆破沖擊波，造成爆點附近的空氣振顫，若附近的煤塵含水偏低，則會出現(xiàn)爆破揚塵，使爆破地點及其下風流中的粉塵濃度加大，會加大對作業(yè)人員健康的危害，導致塵肺病。必須在爆破前灑水，以起到防塵的作用，保證從業(yè)人員不受粉塵危害。采掘工作面爆破前后灑水降塵應做到以下標準：(1)掘進工作面爆破前必須對工作面20m范圍內巷道周邊進行沖洗。(2)爆破時應在距工作面10～20m支困上安裝風水噴霧器，水幕應能覆蓋巷道全斷面，并在爆破后連續(xù)噴霧10mn左右。(3)爆破后扒裝前，必須對距工作面20m范圍內的巷道周邊和煤(巖)堆灑水，裝巖過程中邊裝邊灑。(4)炮采工作面應采用射程較遠，水滴較粗的扁頭噴嘴對距工作面20m范圍內的巷道進行噴霧降塵。(5)炮采工作面爆破前后，都要分別沖洗一次煤壁、頂板，并澆濕底板和落煤，在出煤過程中，邊出煤邊灑水。(6)割煤機、掘進機都應安裝有效內外噴霧裝置，無噴霧裝置的不準工作。第三百三十三條爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩?！窘庾x】本條是對在爆破前保護設備及警戒工作的有關規(guī)定。爆破時，爆落的飛石有可能崩壞機器、液壓支架和電纜、電線等，因此，必須在爆破前，將其妥善保護或將其移出工作面。爆破時產生的沖擊波和產生的碎石足以致人死亡，同時爆破后產生的炮煙中也含有大量的氮氧化物，對人體有較大的危害，而井下流動工作人員，如瓦檢工、安全員、維修工等，隨時都會進入待爆破區(qū)域而出意外傷亡事故，本條規(guī)定，爆破前必須在所有通入爆炸地點的通道上設置警戒和標志，如警戒牌、欄桿或拉繩。爆破地點至所有通道警戒線的距離(俗稱躲炮安全距離)，一般應考慮爆破場所使用炸藥的威力、起爆炸藥量、爆破地點距外部的環(huán)境，如有無拐彎巷道，拐幾處、拐彎角度等，進行綜合考慮確定。應在可能進入爆破地點的所有通路上的這個安全距離之外的安全地點，設置警戒線、安排警戒人員。爆破警戒工作是爆破作業(yè)的一個重要環(huán)節(jié)，它是防止爆破傷人事故發(fā)生的一項重要措施，為了做好警戒工作，應做到以下幾點：(1)爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔任警戒工作。(2)必須指定由責任心強的人當警戒員，不能由未經培訓的工人擔任，也不準許由爆破工兼任。(3)警戒員必須在有掩護的安全地點進行警戒。警戒線必須超過作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的避炮安全距離。(4)警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。(5)警戒員應配戴紅色袖標，禁止其他人員進入爆破地點。(6)警戒員不準兼做其他工作，不準擅自脫崗，不準打盹睡覺、聊天。(7)一名警戒員不準同時警戒兩個通路。(8)一般貫通巷道相距20m，有沖擊地壓煤巷貫通掘進相距30m，實行單向掘進；每次爆破前，兩個工作面都必須派專人警戒，并設欄桿。(9)爆破地點較遠或上、下山與平巷貫通，要多派一個人去，待警戒員就位后，此人返回通知班組長，才能下令爆破。(10)爆破后，警戒員要接到口頭通知后才能撤回，不準事先約好某種信號(如聽幾次炮響、敲幾下煤壁等)便私自撤回。第三百三十四條爆破母線和連接線應符合下列要求：(一)煤礦井下爆破母線必須符合標準。(二)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。(三)巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。(四)爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。(五)只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網、水或大地等當作回路。(六)爆破前，爆破母線必須扭結成短路?！窘庾x】本條是對爆破母線和連接線的有關規(guī)定。第三百三十五條井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或電力起爆接線金必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。【解讀】本條是對井下爆破使用發(fā)爆器及動力電源起爆的有關規(guī)定。第三百三十六條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。【解讀】本條是對電爆網路進行檢查和對發(fā)爆器管理的有關規(guī)定。由雷管腳線、爆破母線和電源經過聯(lián)接組成一個爆破網路。它的形式有多種，常見的有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)3種(圖2-7-17)。第三百三十七條爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)，程中具體規(guī)定。【解讀】本條是對爆破工和起爆地點的有關規(guī)定。爆破工是實施起爆工作的責任人。爆破工在完成裝藥、聯(lián)線工作之后，確認爆破地點無其他人員在場時，最后撤離爆破地點，并撤離到安全地點進行起爆，防止發(fā)生爆破崩人事故。安全地點應是作業(yè)規(guī)程規(guī)定的避炮安全距離之外、頂板支架完好、有拐彎或有掩護的地點。從爆破地點到起爆地點或到警戒地點的距離，即避炮安全距離，必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定，這個距離應綜合考慮使用的炸藥威力、起爆裝藥量以及爆破地點的外部環(huán)境，如有無拐彎巷道或掩護物等情況后確定。第三百三十八條發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。【解讀】本條是對發(fā)爆器的把手、鑰匙如何保管使用的有關規(guī)定。發(fā)爆器的鑰匙、把手或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工專門專管，發(fā)爆器的把手、鑰匙是啟動發(fā)爆器的"按鈕"，是控制爆破工作安全的關鍵點。若爆破工將鑰匙、把手隨意放置或丟失落入他人之手，或交于他人保管，不僅是爆破工失職，還可能造成意外爆破事故的發(fā)生。第三百三十九條爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。【解讀】本條是對連線、通電起爆工作的有關規(guī)定。井下爆破作業(yè)，連線工作非常重要，應按爆破說明書規(guī)定的連線方式，把電雷管腳線與腳線，腳線與連接線、連接線與爆破母線連好接通。按照本條規(guī)定，爆破前，腳線的連線工作可由經過專門培訓的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。這樣規(guī)定，分工明確，責任分明。爆破工經過安全技術培訓和專門訓練，熟悉爆破材料性能，并掌握一定安全爆破基礎知識。聯(lián)線工作要認真仔細，不能漏聯(lián)和漏聯(lián)；手要干凈，要先把母線、連接線和腳線線尾的氧化層和污垢擦掉后，才可進行連線。連線工作完畢，爆破工最后離開爆破地點。撒到起爆地點后，進行電爆網路全電阻檢查。此時，班組長必須清點人數，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到班組長下達的起爆命令后，必須發(fā)出爆破警號(喊話或吹哨)，至少再等5s，方可起爆，使在爆破地點附近、避炮安全距離以內的人員，聽到警號后能盡快脫離。第三百四十條爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視，爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理?！窘庾x】本條是關于爆破后要對爆破地點巡視檢查的規(guī)定。井下采掘工作面爆破作業(yè)，爆破后不等炮煙吹散，就急于進入工作面，容易造成炮煙熏人，使人慢性中毒。炮煙中的氧氣減少，并含有大量的有毒氣體，如氧化碳、氧化氮及礦塵等。人體吸入含有一氧化碳的炮煙后，一氧化碳會與血色素很快地結合，從而大大降低了血色素的吸氧能力，造成缺氧現(xiàn)象。一般煤氣中毒就是一氧化碳中毒，嚴重者會死亡。當發(fā)現(xiàn)有炮煙中毒者時，應及時進行互救：(1)迅速將炮煙中毒者抬到新鮮風流巷道里進行急救；(2)及時送往醫(yī)院檢查治療。爆破后必須找出和消除事故隱患：(1)巡視爆破地點。爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查工必須巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。如有危險情況必須立即處理。(2)撤除警戒。警戒人員由布置警戒的班(組)長親自撤回。(3)發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回后，檢查瓦斯不超限，被崩倒的支架已經修復，瞎炮(殘爆)處理完畢，班(組)長才能發(fā)布人員進入工作面正式作業(yè)命令。(4)灑水降塵。為消除礦塵對人體健康及對設備的危害，創(chuàng)造一個空氣清潔的工作環(huán)境，防止有爆炸危險的煤塵爆炸，爆破后必須按規(guī)定灑水降塵。第三百四十一條通電以后才巨爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min)，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因?！窘庾x】本條是對檢查拒爆的有關規(guī)定。在正常情況下，炸藥的爆炸反應過程是瞬間完成的。但由于起爆能不足、炸藥變質、裝藥密度過大或過小等原因，有的炮眼炸藥激發(fā)后，不是立即起爆，而是先以較慢的分解速度燃燒。但在密封的炮眼中，由于熱量和壓力的逐漸積聚、增高，炸藥最后又由燃燒轉為爆轟。這種現(xiàn)象往往發(fā)生在爆破工、班組長發(fā)現(xiàn)炮不響，返回爆破地點查找原因時，因而最容易造成嚴重傷亡事故J所以，爆破后出現(xiàn)不爆炸現(xiàn)象時，.不要立即進入爆炸地點查找原因，也不要誤認為爆破網路有問題而往返查找線路故障，因為緩爆可延緩爆炸時間長達幾分鐘到十幾分鐘。所以，通電以后拒爆時，要等5～15min后才可沿線檢查找原因。如果超過規(guī)定時間還不爆炸，才能按拒爆處理。第三百四十二條處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班