泵與風機的分類和特點

第一章泵與風機的分類和特點風機可分為1.通風機：<15kPa。2.鼓風機：15～340kPa

。3.壓縮機：>340kPa

。泵可分為：1.低壓泵：<2MPa。2.中壓泵：2～6MPa

。3.高壓泵：>6MPa

。（一）按流體排出壓力的高低（二）按作用原理分風機1、葉片式（動力式）離心式(小流量，高揚程)

軸流式

(大流量，低揚程)混流式(中流量，中揚程)原理離心式工作原理式利用旋轉(zhuǎn)葉輪產(chǎn)生離心力，借離心力的作用，輸送流體，并提高其壓力。流體沿軸向進入葉輪轉(zhuǎn)90度后沿徑向流出。軸流式利用旋轉(zhuǎn)葉輪、葉片對流體作用的升力來輸送流體，并提高其原理。流體沿軸向進入葉輪并沿軸向流出。混流泵又稱斜流式，是介于軸流式和離心式之間，部分利用了離心力，部分利用了升力。流體軸向進入葉輪后，沿圓錐面方向流出。風機入口靜葉動葉出口靜葉入口靜葉調(diào)節(jié)機構(gòu)軸流式靜葉可調(diào)引風機2、容積式工作原理（活塞式）：活塞向左移動→泵缸容積↑→泵體壓力↓，排出閥門關(guān)閥，吸入桿打開，液體吸入；活塞向右移動→泵缸容積↓→泵體壓力↑→排出閥門打開，吸入桿關(guān)閉，液體排出。特點：單動泵由于吸入閥和排出閥均在活塞一側(cè)，吸液時不能排液，排液時不能吸液，所以泵排液不連續(xù)，不均勻。優(yōu)點是流量小，壓力高。

柱塞泵

（往復泵）齒輪泵（回轉(zhuǎn)式）工作原理與往復泵相似。在泵吸入口，由于兩齒輪分開，空間增大形成低壓區(qū)而將液體吸入。被吸入液體在齒輪和泵體之間被分成兩路由齒輪推著前進。在壓出口，由于兩齒輪互相合攏，空間縮小形成而將液體壓出泵。齒輪泵產(chǎn)生較高的壓頭但流量小，用于輸送粘稠液體及膏狀物，但不能輸送含固體顆粒的懸浮液。齒輪泵也是正位移泵的一種，如圖。泵殼內(nèi)的兩個齒相互嚙合，按圖中所示方向轉(zhuǎn)動。在泵的吸入口，兩個齒輪的齒向兩側(cè)撥開，形成低壓將液體吸入。齒輪旋轉(zhuǎn)時，液體封閉于齒穴和泵殼體之間，被強行壓至排出端。在排出端兩齒輪的齒相互合攏，形成高壓將液體排出。羅茨式泵與風機

工作原理：與齒輪泵相似。結(jié)構(gòu)：由機殼和腰形轉(zhuǎn)子組成。兩轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與機殼之間間隙很小，無過多泄漏。改變兩轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向，則吸入與排出口互換。特點：風量與轉(zhuǎn)速成正比而與出口壓強無關(guān)，故出口閥不可完全關(guān)閉，流量用旁路調(diào)節(jié)。應(yīng)安裝穩(wěn)壓氣罐和安全閥。羅茨鼓風機的出口壓強一般不超過80kPa（表壓）。出口壓強過高，泄漏量增加，效率降低。螺桿式泵與風機結(jié)構(gòu)原理：由缸套，主,動螺桿組成，泵內(nèi)形成多個彼此分隔的容腔。轉(zhuǎn)動時，下部容腔V增大，吸入液體，然后封閉。封閉容腔沿軸向上升，新的吸入容腔又在吸入端形成。一個接一個的封閉容腔上移，液體就不斷被擠出。特點：流量和壓力均勻，故工作平穩(wěn)，噪聲和振動較少。吸入性能好（單螺桿泵吸上真空高度可達8.5m水柱）流量范圍大上：單螺桿泵下：雙螺桿泵由泵殼和一根或幾根螺桿構(gòu)成。一根螺桿：螺桿和泵殼形成的空隙排送液體。兩根衣衫螺桿：與齒輪泵類似，利用互相嚙合的螺桿老排送液體。特點是壓頭高，效率效率高，噪音小。適于在高壓下輸送粘稠性液體。流量調(diào)節(jié)時用旁路(回流裝置)調(diào)節(jié)。13正位移特性（容積泵、正位移泵）

a）流量與管路特性無關(guān)

b）壓頭與流量無關(guān)，取決于管路需要

理論上，往復泵壓頭可按系統(tǒng)需要無限增大。實際上，受泵體強度及泵原動機限制。式中有自吸能力，不需灌泵；旁路調(diào)節(jié)，不能封閉啟動qVHqVqVT

往復泵特性曲線2、其他形式靠高壓工作流體經(jīng)噴嘴后產(chǎn)生的高速射流來引射被吸流體，與之進行動量交換，以使被引射流體的能量增加，從而實現(xiàn)吸排作用。常用的工作流體有水、水蒸氣、空氣。被引射流體則可以是氣體、液體或有流動性的固、液混合物。(1)效率低。(2)結(jié)構(gòu)簡單，體積小，價格低。(3)無運動部件，工作可靠，使用