30#施工電梯方案

word文檔可自由復(fù)制編輯目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)、目的及適用范圍 11.1設(shè)計圖紙 11.2主要規(guī)程規(guī)范 11.3其它 11.4編制目的及適用范圍 2二、工程概況 22.1工程簡介 22.2設(shè)計概況 22.3本工程施工電梯概況 22.3施工電梯使用計劃 3三、安裝前準(zhǔn)備工作 4四、施工電梯的安裝 44.1安裝流程 44.2安裝安全措施 44.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備 54.4底座圍欄及吊籠的安裝 74.5導(dǎo)軌架安裝 74.6安裝附著架及斜拉桿 84.7限位開關(guān)安裝 84.8超載保護(hù)裝置 94.9安裝平臺防護(hù)門 94.10檢查 114.11試運行工作 114.12墜落試驗 12五、電梯的拆除 12六、安全操作規(guī)程 13七、安全施工措施 137.1安裝期間的重要安全措施 137.2安裝工作完成時的重要安全措施 147.3操作的重要安全措施 147.4拆卸前的重要安全措施 147.5拆卸期間的重要安全措施 15附1：施工電梯基礎(chǔ)受力計算書（以1-2#為例） 16附2：施工電梯附著布置圖 19word文檔可自由復(fù)制編輯一、編制依據(jù)、目的及適用范圍1.1設(shè)計圖紙序號文件名稱圖紙編號1融景匯金中心1#樓結(jié)構(gòu)圖/2融景匯金中心1#樓建筑圖/1.2主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號國家 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》2002國家《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》中華人民共和國建設(shè)部令第166號國家《吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機》GB26557-2011國家《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010國家《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003國家《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號國家《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006國家《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012行業(yè)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33—2012行業(yè)《建筑施工升降機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ215-2010行業(yè)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59—2011行業(yè)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991行業(yè)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ276-2012行業(yè)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005行業(yè)《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008行業(yè)《建筑起重機械安全評估技術(shù)規(guī)程》JGJ/T189-20091.3其它國家及天津市有關(guān)法規(guī)及規(guī)定。1.4編制目的及適用范圍為滿足匯金中心（30#地塊）工程主樓后續(xù)施工人員物料垂直運輸需求，編制此方案。本方案適用于匯金中心施工電梯安裝及防護(hù)搭設(shè)。二、工程概況2.1工程簡介工程名稱匯金中心工程工程地址本工程位于天津市和平區(qū)，由哈爾濱道、大沽北路、濱江道、黑龍江路圍成。建設(shè)單位金融街融展（天津）置業(yè)有限公司設(shè)計單位上海天華建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理有限公司2.2設(shè)計概況本項目位于天津市和平區(qū)，項目北臨濱江道，南鄰哈爾濱道，東臨黑龍江路，西臨大沽北路。1#樓總建筑面積：109755m2，總高度：262.5m，結(jié)構(gòu)體系為框-筒組合結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度七度。2.3本工程施工電梯概況匯金中心1#安裝兩臺SC-200/200雙籠施工電梯，編號分別為1-1#/1-2#，其中1-1#為外附普通電梯，1-2#為電梯井道內(nèi)改裝異形電梯。所有施工電梯出廠時間均不超過兩年。電梯安放位置見平面布置圖。圖2-11#樓電梯平面布置圖1-1#電梯安裝總高度為160.3米（42F），需安裝電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)118節(jié)/臺，附墻架22套/臺。1-2#電梯安裝總高度為185.5米（機房夾層），需安裝電梯標(biāo)準(zhǔn)節(jié)131節(jié)/臺，附墻架25套/臺。電梯具體參數(shù)如下：額定載重量：2000Kgx2安裝時載重量：1000Kgx2外籠重量：1600Kg1-1#普通吊籠標(biāo)準(zhǔn)尺寸（m）：長×寬×高：3.0×1.3×2.41-2#異形吊籠標(biāo)準(zhǔn)尺寸（m）：長×寬×高：2.0×1.5×2.4吊籠重量:2000Kgx2最大安裝高度:250米提升速度:0~40m/min（1-1#）、0~90m/min（1-2#）。電機功率：2×3×15KW標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：截面尺寸為：650mm×650mm；單節(jié)長度為：1508mm。2.3施工電梯使用計劃按照工程施工總控計劃，主樓結(jié)構(gòu)施工9層開始安裝1-1#施工電梯、主樓結(jié)構(gòu)施工26層開始安裝1-2#施工電梯；結(jié)構(gòu)封頂，正式消防梯（SF2電梯）需提前安裝運行（結(jié)構(gòu)封頂半月內(nèi)），正式電梯運行后，拆除1-1#施工電梯。電梯安裝/拆除及施工時間詳見下表：表2-3施工電梯安拆及使用時間表樓號電梯編號安裝時間拆除時間使用時間最高層數(shù)1#樓1-1#2014.5.232015.3.10291天42F1-2#2014.8.72015.4.20256天機房夾層注：此表為結(jié)構(gòu)封頂后，正式電梯安裝調(diào)試完畢即替換相應(yīng)施工電梯。三、安裝前準(zhǔn)備工作3.1檢查升降機是否是經(jīng)市主管部門鑒定合格、出具生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證，安裝單位必須有建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)許可證。3.2升降機基礎(chǔ)必須按照國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的國家標(biāo)準(zhǔn)要求施工，資料必須齊全。3.3檢查零部件是否齊全、完好無損，是否配備專用電閘箱。3.4現(xiàn)場道路暢通、場地平整，運輸車能夠停車到位，基礎(chǔ)位置準(zhǔn)確。3.5現(xiàn)場提供2級專用供電閘箱（一箱兩閘帶漏電保護(hù)），導(dǎo)線截面（35×3＋2×16）銅芯電纜。3.6受施工現(xiàn)場場地限制設(shè)備安裝（必要）時須由工地塔吊配合安裝就位。四、施工電梯的安裝4.1安裝流程基礎(chǔ)施工→安裝底座圍欄→安裝吊籠→傳動小車安裝→安裝電纜小車→安裝吊桿→安裝導(dǎo)軌架→安裝附墻架→限位開關(guān)碰鐵→極限位碰鐵安裝→安裝電纜保護(hù)架（選）→調(diào)試運行4.2安裝安全措施為保證施工電梯在安裝過程中的安全施工，制定如下安全措施：1、參與安裝的人員必須熟悉升降機的機械性能、結(jié)構(gòu)特點，并具備熟練的操作技術(shù)和排除故障的能力。2、參與本項工作的人員應(yīng)有明確分工，各負(fù)其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號。具體分工是安裝班負(fù)責(zé)人用對講機負(fù)責(zé)上下指揮，現(xiàn)場安全警戒和安全監(jiān)督由安裝公司安全員負(fù)責(zé)，如有安全違章行為立即制止。3、遵守一切為保證安全生產(chǎn)所制定的紀(jì)律，安全用具攜帶齊全，帶好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。高空作業(yè)人員身體狀況必須符合勞動部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4、每個吊籠頂平臺作業(yè)人數(shù)不得超過2人，配備工具的重量不得超過650公斤。5、施工升降機啟動前必須檢查所有安全部件，保證安全部件靈敏可靠后升降機才能繼續(xù)工作。6、用吊桿提升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，每次只能吊一節(jié)，安裝附著件每次也只能吊一套。7、遇有雨、雪、霧及5級（含5級）以上大風(fēng)天氣不得進(jìn)行升降機安裝作業(yè)。8、距離升降機5m范圍內(nèi)設(shè)置專用電閘箱一個，并做好漏電保護(hù)。4.3基礎(chǔ)準(zhǔn)備1、基礎(chǔ)定位：施工電梯基礎(chǔ)縱向中心線（電梯籠中心點連線）及橫向中心線（兩個電梯籠對稱軸）交點定位詳見下表：表4-1施工電梯定位表樓號施工電梯編號縱橫中心線定位1#樓1-1#3軸以東4772mm/F軸以北3198mm1-2#6軸以東1050mm/C軸以北2273mm2、電梯基礎(chǔ)施工電梯基礎(chǔ)施工位于夾層底板上（-3.550m），采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)結(jié)合格構(gòu)柱支撐的形式，、砼基礎(chǔ)為1.30m×1.30m×0.3m，配筋為C14@200雙層雙向；支撐格構(gòu)柱為原內(nèi)支撐格構(gòu)柱按層間高度切割后使用，地下室B1~B3層均設(shè)置。砼基礎(chǔ)與地下室頂板連接采取剔鑿樓板鋼露出板筋后，錨固鋼筋與板筋焊接方式，焊接長度不小于12d（單面）；支撐格構(gòu)柱與樓板連接采取植筋焊接連接板的方案，連接板為600mm*600mm*20mm，錨筋為4C20鋼筋，格構(gòu)柱與連接板采取焊接方式連接。圖4-1施工電梯基礎(chǔ)平面圖圖4-2施工電梯基礎(chǔ)回頂示意圖3、結(jié)構(gòu)影響位置樓板剔鑿由于首層結(jié)構(gòu)北側(cè)懸挑板懸挑長度較長，結(jié)構(gòu)板與1-1#施工電梯沖突，施工電梯安裝前需對首層結(jié)構(gòu)板進(jìn)行局部剔鑿，剔鑿尺寸250*3650，具體位置如下：圖4-3首層樓板剔鑿區(qū)域圖4.4底座圍欄及吊籠的安裝1、將混凝土基礎(chǔ)整理平整干凈底座圍欄安裝就位。2、用水平儀抄平后將地腳螺栓插入基礎(chǔ)預(yù)留孔內(nèi)，澆筑混凝土待強度達(dá)到所需強度的50%時將螺栓緊固。3、用專用扳手安裝3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。4、利用起重設(shè)備將吊籠就位。5、安裝電纜挑線架及電纜。6、利用起重設(shè)備將傳動小車就位，就位前將電機制動機構(gòu)釋放，就位后用銷軸將傳動小車與吊籠連接恢復(fù)制動機構(gòu)。7、釋放傳動底板上靠背輪螺母，用專用扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整轉(zhuǎn)動齒輪與齒條的側(cè)向間隙至0.3~0.5mm之間鎖緊靠背輪螺母。應(yīng)注意上下兩個靠背輪偏心套轉(zhuǎn)向相反。8、釋放各部滾輪的螺栓，轉(zhuǎn)動偏心軸以調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架立柱之間的間隙。其間隙應(yīng)為0.3~0.5mm。調(diào)整后鎖緊。4.5導(dǎo)軌架安裝1、將操作盒安裝在吊籠頂部的安全護(hù)欄上并接通電源，并將運行開關(guān)置于安裝位置。首先檢查吊籠的運行方向是否與操作盒上的指示方向相符若相反則應(yīng)改變輸入電源線的相序。嚴(yán)禁改變升降機本身電源相序及電路。2、將吊籠頂部與用手動或電動吊桿相礙的護(hù)欄拆除，以便吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（安裝時，吊籠頂上至多放兩節(jié)），由塔吊配合安裝。3、啟動吊籠運行至接近導(dǎo)軌頂部的適當(dāng)位置停機，并將操作盒開關(guān)扳至“0”位，以防因誤動作發(fā)生事故。4、用吊桿吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)轉(zhuǎn)動吊臂使其對準(zhǔn)已安好的導(dǎo)軌架緩慢就位，用一組連接螺栓緊固。5、安裝上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵后，繼續(xù)安裝下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。應(yīng)注意上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵逐節(jié)拆裝，確保安全施工。6、在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝至第七或者第八節(jié)時，必須精確校正導(dǎo)軌架的垂直度，其方法如下：分別于導(dǎo)軌架梁垂直方向30m處對齒條進(jìn)行垂直觀測，適當(dāng)松動地腳螺栓的螺母，在靠近螺栓處用墊片調(diào)整偏差（1/1000），調(diào)整后緊固螺栓，空隙處用水泥砂漿填實。7、待水泥砂漿填實后，先進(jìn)行導(dǎo)軌附著架的安裝，再繼續(xù)導(dǎo)軌架的安裝。8、繼續(xù)安裝導(dǎo)軌架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)每裝四節(jié)都要進(jìn)行一次垂直度校核。并檢查導(dǎo)軌節(jié)螺栓是否緊固，并及時用經(jīng)緯儀校正垂直度。表4-2電梯導(dǎo)軌架垂直度偏差許用值單位mm架設(shè)高度≤70米70-100100-150150-200≥200垂直度偏差架設(shè)高度/100070901101309、導(dǎo)軌架已到達(dá)所需高度后，需安裝上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵，此時碰鐵位置應(yīng)安裝在距導(dǎo)軌架頂部3m處。10、導(dǎo)軌架安裝過程注意事項：（1）吊籠運行時吊桿上不得吊掛標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其他物品。（2）每安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，都必須按照要求安裝上限位及上極限行程開關(guān)碰鐵。每接高一節(jié)轉(zhuǎn)安一次，確保施工安全。4.6安裝附著架及斜拉桿第1道附著架安裝在距基礎(chǔ)約5.0m處。附著架允許的最大水平夾角為±15°。應(yīng)及時安裝斜拉桿支撐增強穩(wěn)定性。每道附著的間距不得超過9m。要及時檢查緊固螺栓，無松動。附著位置設(shè)在樓板上。圖4-4附著示意圖4.7限位開關(guān)安裝1、上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)符合以下要求：（a)當(dāng)額定提升速度小于0.80m/s時，上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠觸法該開關(guān)后，上部安全距離不小于1.8m；（b）當(dāng)額定提升速度大于或等于0.8m/s時，上限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠觸發(fā)該開關(guān)后，上部安全距離能滿足下列公式的計算值：式中：L—上部安全距離的數(shù)值，單位為米（m）；v—提升速度的數(shù)值，單位為米每秒（m/s）。2、下限位開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠以額定載重量下降時，觸板觸發(fā)該開關(guān)使吊籠制停，此時觸板離下極限開關(guān)還應(yīng)有一定行程。3、上下極限開關(guān)的安裝位置應(yīng)符合以下要求：（a）在正常工作狀態(tài)下，上極限開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證上極限開關(guān)與上限位開關(guān)間的越程距離為0.15m；（b）在正常工作狀態(tài)下，下極限開關(guān)的安裝位置應(yīng)保證吊籠在碰到緩沖器之前下極限開關(guān)先動作。4、上、下限位開關(guān)應(yīng)能自動地將吊籠從額定速度上停止。不應(yīng)以觸發(fā)上、下限位開關(guān)來作為吊籠在最高層站和地面站停站的操作。5、極限開關(guān)不應(yīng)與限位開關(guān)公用一個觸發(fā)元件。6、行程限位開關(guān)均應(yīng)由吊籠或相關(guān)零件的運動直接觸發(fā)。4.8超載保護(hù)裝置超載檢測應(yīng)在吊籠靜止時進(jìn)行，超載保護(hù)裝置應(yīng)在載荷達(dá)到額定載重量的110%前中止吊籠起動。4.9安裝平臺防護(hù)門1、施工電梯平臺出口安裝1500mm高對開式防護(hù)門。防護(hù)門采用鋼管和鋼網(wǎng)焊接而成（外框可采用DN32鋼管，橫桿可采用DN25鋼管）。門的下沿距平臺不應(yīng)超過100mm。2、平臺兩側(cè)設(shè)置雙道防護(hù)欄，上道欄桿高1200mm，下道欄桿居中設(shè)置。防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)張掛密目安全網(wǎng)封閉，并設(shè)置200mm高踢腳板。平臺外側(cè)掛樓層標(biāo)識牌。3、防護(hù)門朝向提籠一側(cè)設(shè)置門閂。4、門框及橫桿、防護(hù)欄桿均刷紅白相間警戒色。防護(hù)門朝向梯籠一面正中設(shè)置中建標(biāo)識。5、鋼管立桿與樓板連接：通過錨栓將預(yù)制件固定在樓板上，鋼管立桿與預(yù)制件通過扣件連接，預(yù)制件做法見下圖。圖4-5平臺防護(hù)門示意圖圖4-6施工電梯走道防護(hù)示意圖圖4-7預(yù)制件示意圖（適用于1-2#電梯）圖4-8施工電梯走道防護(hù)示意圖（適用于1-1#電梯）說明：由于1-1#施工電梯自6F~42F距結(jié)構(gòu)樓板798mm，如搭設(shè)懸挑通道危險性較大，現(xiàn)采用改制施工電梯梯籠門，下部梯籠下段拉門改為翻板。具體做法如下：1、翻板面板采用6mm花紋鋼板，肋板采用8[槽鋼，間距不大于200mm；2、翻板寬度為梯籠寬度-10mm，翻板長度為1m，搭接結(jié)構(gòu)樓板200mm；3、翻板兩側(cè)防護(hù)欄桿采用10#鍍鋅鋼管焊接，欄桿高度1.2m；4、欄桿下設(shè)擋腳板，采用3mm花紋鋼板，高度200mm；5、翻板與梯籠底框采用轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸不少于3個；6、電梯運行過程中將翻板收回（做為防護(hù)門，與上部防護(hù)門用插銷固定）、停止樓層時，將翻板翻出做為通道及防護(hù)使用。4.10檢查1、檢查各部螺栓的緊固程度。2、根據(jù)“潤滑部位周期表”灌注潤滑油脂。3、將裝在吊籠頂?shù)氖謩踊螂妱拥鯒U卸下另行保存。4、將操作盒移至吊籠內(nèi)準(zhǔn)備正常運行。4.11試運行工作1、調(diào)整各限位行程開關(guān)及碰鐵。2、檢查爬行齒輪與齒條的嚙合情況。3、檢查電動機及各傳動部位的運行情況。4、檢查各結(jié)構(gòu)件的焊接、緊固件的緊固情況。4.12墜落試驗1、吊籠里不許乘人。2、切斷電源，將地面控制按鈕盒上的電纜接到吊籠電氣箱內(nèi)專作墜落試驗的接線座上。3、吊籠裝上額定載荷后接通主電源。按下地面控制按鈕盒的“向上”按鈕，使吊籠升高10m。4、按下“向下”按鈕，不要松手，此時電動機上的制動器松閘吊籠向下墜落，達(dá)到安全器標(biāo)定動作時，安全器開始動作從而使吊籠制動導(dǎo)軌架上。（注意：如果吊籠下墜至地面4m時尚未制動停止，應(yīng)立即松開“向下”按鈕，使電動機上的制動器將吊籠制停，防止吊籠撞底。）5、正常情況下從安全器開始動作到吊籠被制停為止，吊籠在導(dǎo)軌上的制動距離應(yīng)為0.25~1.2m（不包括吊籠自由下滑的距離），如果超出應(yīng)更換安全器。6、拆下試驗電纜將安全器復(fù)位。五、電梯的拆除5.1拆卸順序：拆除上限位開關(guān)碰鐵及上極限開關(guān)→拆除導(dǎo)軌架，同時拆除附墻架及電纜保護(hù)架至落地層，將吊籠放入底部→切斷電源、拆除電纜→拆除主機→清點保管好零部件。5.2拆除注意事項1、如果工地?zé)o塔機配合，應(yīng)先將吊桿安裝在吊籠頂部，然后利用吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)逐節(jié)提起，從上往下逐節(jié)拆卸導(dǎo)軌架及附著架，直至中間電纜護(hù)架處；2、如果工地有塔機配合，可先拆下最頂部一道附著，再用塔機降頂部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊住，每6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為一體拆掉，逐步拆卸導(dǎo)軌架及附著架，直至中間電纜護(hù)架處；3、拆卸電纜護(hù)架；4、按上述方式拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附著架，直至最后只剩3-4節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)；5、將地面防護(hù)圍欄拆下并放好，切勿扭曲和擠壓。6、將吊籠底部緩沖彈簧拿掉，將下限位和下極限碰塊取下并收好，然后小心地用手拉開電機制動器將吊籠滑至最低處且落實。（注意，一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）7、拆掉升降機電源線。8、拆卸驅(qū)動架與吊籠之間的連接銷軸；9、用5t吊車或塔機，將驅(qū)動架及吊籠吊起拆卸；10、拆卸其余標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及底架11、將各部件（包括標(biāo)準(zhǔn)件和專用工具）整理收拾好，準(zhǔn)備入庫或轉(zhuǎn)移至下一工地。12、在拆卸過程中需注意：（1）拆卸時，每次用吊車或塔機吊起的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不超過6節(jié)；（2）從拆卸處到最頂部未拆的附著的距離不得大于9m；（3）拆卸時的載重量不得大于該升降機的額定載重量；（4）拆卸時須隨時注意電纜，防止掛在別的零部件上面而拉斷電纜。六、安全操作規(guī)程6.1安裝時，工人必須佩帶齊全的安全防護(hù)用品。6.2施工現(xiàn)場必須圍設(shè)不小于20×20米的安全作業(yè)區(qū)，非電梯施工人員不得入內(nèi)。6.3電梯在首次吊重運行時，必須從最低層上升，嚴(yán)禁自上而下。當(dāng)電梯梯籠升離地面1-2米時，要停車實驗制動器的可靠性，如發(fā)現(xiàn)制動器異常，須修復(fù)后方可運行。6.4電梯梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止偏重，嚴(yán)禁超載荷運行。6.5操作人員與指揮人員密切配合，根據(jù)指揮信號操作。電梯運行中發(fā)現(xiàn)機械有異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。電梯在大雨、大霧和5級（含5級）以上風(fēng)時，應(yīng)停止運行，并將梯籠降到底層，切斷電源。6.6電梯運行到最上層和最下層時，嚴(yán)禁以行程限位開關(guān)自動停車來代替正常操作按鈕的使用。6.7注意接地，按規(guī)范控制接地電阻阻值（不得大于4Ω）。6.8注意電梯導(dǎo)軌架垂直度的控制。6.9附著架允許的最大水平傾角為±15°。6.10連接螺栓的強度等級不低于8.8級。6.11對接標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，必須保證各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管對接處的錯位階差≤0.5毫米。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的對重導(dǎo)軌，應(yīng)確保導(dǎo)軌對接處的錯位階差≤0.5毫米。七、安全施工措施7.1安裝期間的重要安全措施1、在安裝期間，絕對不準(zhǔn)許與安裝工作無關(guān)的人員使用升降機。2、須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在梯籠內(nèi)操縱。3、不允許在5級（含5級）以上大風(fēng)和雷雨、下雪等惡劣氣候條件下進(jìn)行安裝作業(yè)。4、利用設(shè)置在吊籠頂部的安裝吊桿進(jìn)行安裝工作時，重量不得超過吊桿標(biāo)牌上的額定起重量。吊籠載荷也不允許超過其額定安裝載重量。5、任何人不得站在懸吊物下。6、安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動梯籠。7、梯籠運行時，人員的頭部、手及裝運的物件絕對不準(zhǔn)伸出吊籠護(hù)欄。8、除非總電源已經(jīng)完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂上或靠扶在圍欄上以及在施工升降機通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域活動。9、除非加節(jié)按鈕的防止誤動作開關(guān)扳至停止位置或操作盒上的緊急停機按鈕已經(jīng)按下，否則不準(zhǔn)在吊籠頂上進(jìn)行安裝工作。10、電氣接線人員工作必須仔細(xì)，且在進(jìn)行這類工作時，必須確保切斷電源。11、直到所有的連接螺栓已完全緊固，吊具從剛安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)處拆除后，才能驅(qū)動吊籠。7.2安裝工作完成時的重要安全措施在按照安全標(biāo)準(zhǔn)和國家及地方法律、法規(guī)和條例進(jìn)行驗收試驗獲得通過之前，升降機不得投入正常使用。7.3操作的重要安全措施1、5級（含5級）以上大風(fēng)時，不得操作升降機。2、導(dǎo)架及電纜上結(jié)冰時，不得操作升降機。3、在確認(rèn)“日常安全檢查”和“保養(yǎng)和維修”已完成以前，不得操作升降機。4、吊籠載荷和乘客人數(shù)不準(zhǔn)超過標(biāo)牌上規(guī)定的額定值。5、不能讓貨物超出吊籠。加節(jié)時在吊籠頂部設(shè)置的安裝吊桿安裝完畢后應(yīng)拆除。6、除了駕駛員外，駕駛室內(nèi)不允許載運其它人員及貨物。7、要確保所有保護(hù)和安全裝置能正常工作，否則不得操作升降機。8、在確認(rèn)吊籠和對重通道內(nèi)沒有任何障礙物和人員之前，不得操作升降機。9、當(dāng)升降機在吊籠內(nèi)進(jìn)行操作時，吊籠的頂上不得有人。10、發(fā)現(xiàn)故障或危及的情況下，應(yīng)立即報告現(xiàn)場的安全負(fù)責(zé)人；在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機。7.4拆卸前的重要安全措施1、始終要確保地面上有足夠大的地方被圍住，作為拆卸場地。2、始終要確保所有使用的其中設(shè)備要適合于起吊的載荷。3、始終要確保拆卸開始前，升降機的各裝置處于安全狀況，并通過了“日常安全檢查”7.5拆卸期間的重要安全措施1、在拆卸期間，絕對不準(zhǔn)許與拆卸工作無關(guān)的人員使用升降機。2、不允許在5級（含5級）以上大風(fēng)和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進(jìn)行拆卸工作。3、不要讓任何人站在懸吊物下。4、吊籠運行必須將加節(jié)按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內(nèi)操縱。5、進(jìn)行拆卸工作時，必須將加節(jié)按鈕盒的防止誤動作開關(guān)扳至停機位置或按下操作盒上的緊急停機按鈕。6、工人在籠頂部工作時，不準(zhǔn)將加節(jié)按鈕盒或操作盒留在吊籠內(nèi)。7、部件被吊放到吊籠頂板上之前，不準(zhǔn)驅(qū)動升降機吊籠。8、裝吊桿按其標(biāo)牌上的額定載重量，不允許超載。9、在吊籠運行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上。10、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運的物件不允許伸出吊籠護(hù)欄。11、吊籠載荷和運行速度不得超過額定安裝載重量和額定安裝運行速度。12、電氣拆卸人員工作時必須認(rèn)真，且在進(jìn)行電氣拆卸工作時，必須確保切斷總電源。13、總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內(nèi)、圍欄頂部或靠扶在圍欄上以及在升降機通道內(nèi)、導(dǎo)架立柱內(nèi)和附墻架等不安全區(qū)域內(nèi)活動。附1：施工電梯基礎(chǔ)