鍋爐工藝技術(shù)操作規(guī)程

3

供汽技術(shù)操作規(guī)程3.1

供汽工段概述及工藝流程圖(見附表三)動力車間供汽工段包括鍋爐房、軟化水、換熱站等。鍋爐房裝設(shè)一臺WNS15-1.25-Q.Y，15ｔ／ｈ燃油、燃?xì)忮仩t，一臺

WNS15-1.25-Q，15ｔ／ｈ燃?xì)忮仩t，供應(yīng)全廠的生產(chǎn)、生活用汽。軟化水系統(tǒng)供應(yīng)兩臺鍋爐的用水。3.2

主要設(shè)備概況

工藝要求蒸汽分缸壓力≥0.4Mpa；3.3

除氧工操作規(guī)程3.3.1

除氧器投用前的準(zhǔn)備工作3.3.1.1

檢查除氧器系統(tǒng)中所有管道上的閥門啟閉是否靈活準(zhǔn)確。3.3.1.2

檢查系統(tǒng)中所有壓力表、溫度計的指示是否準(zhǔn)確。3.3.1.3

檢查水位調(diào)節(jié)閥、水位報警器、蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥的動作是否靈活及系統(tǒng)中其他附件是否處于正常狀態(tài)。3.3.2

除氧器投入運(yùn)行操作3.3.2.1

啟動軟水泵，使軟化水從水箱進(jìn)入除氧器中，同時打開水位調(diào)節(jié)閥，并將旁路閥門關(guān)閉。3.3.2.2

稍開頂部排氣閥，打開蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥門，供氣加熱，觀察和記錄進(jìn)氣溫度和壓力。3.3.2.3

當(dāng)除氧水箱中的水達(dá)到正常水位（水位表指示到1／2

外），水溫達(dá)

104℃左右時即可啟動給水泵，打開出水閥供鍋爐用水（啟動3.3.2.4

除氧器正常運(yùn)行時，上部排氣閥開度約1／4

圈。3.3.2.5

每隔一小時化驗進(jìn)水、出水的含氧量，記錄各種監(jiān)督儀表的數(shù)值。3.3.2.6

除氧器短期停用時，稍微開啟旁通蒸汽閥送入少量蒸汽，使除氧器內(nèi)保持熱狀態(tài)，并從空氣排出口排出微量蒸汽。3.3.3

熱力除氧器的調(diào)整3.3.3.1

在下列情況下除氧器應(yīng)進(jìn)行調(diào)整a．.新裝或改裝的除氧器。b．改變除氧運(yùn)行方式，如負(fù)荷提高、汽源改變、進(jìn)水溫度改變。C．調(diào)整前準(zhǔn)備工作d.檢查取樣器是否符合要求。e.檢查各種表計是否齊全和準(zhǔn)確。f.準(zhǔn)備好實驗用的藥品和儀器。g.確定調(diào)整試驗方案。3.3.3.3

調(diào)整項目a.除氧器內(nèi)溫度和壓力的允許變動范圍。b.進(jìn)水量與出水含氧量的關(guān)系。c.進(jìn)水溫度與出水含氧量的關(guān)系。d.排汽量與出水含氧量的關(guān)系。e.補(bǔ)給水率。3.3.4

除氧設(shè)備的維護(hù)3.3.4.1

必須使除氧設(shè)備使用性能達(dá)到工藝要求。3.3.4.2

各種防護(hù)裝置、指示裝置齊全可靠。3.3.4.3

各種儀表定期校驗，使之運(yùn)行正常。3.3.4.4

管道保溫?zé)o破損，閥門才作靈活可靠，無泄漏現(xiàn)象。3.3.4.5

設(shè)備外表清潔，無嚴(yán)重銹蝕，保溫良好。3.4

司爐工操作規(guī)程3.4.1

安全保護(hù)及報警包括熄滅火保護(hù)、蒸汽超壓、超溫保護(hù)、燃汽壓力高、低保護(hù)電器聯(lián)鎖和低水位保護(hù)等。3.4.2

運(yùn)行操作順序：司爐人員合上控制柜或操作盤電源，電源指示燈亮。按下啟動按鈕，一。如果鍋爐點火失敗，或者燃燒過程中發(fā)生熄火，都會發(fā)出燈光示按鈕按下，復(fù)位才能再次進(jìn)入啟動狀態(tài)。燃燒器啟動后，進(jìn)入程序運(yùn)行。3.4.3

每日操作規(guī)程3.4.3.1

經(jīng)常檢查人孔及手孔是否漏洞，同時檢查排污閥是否嚴(yán)密無爐或系統(tǒng)壓力小于

2

逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐內(nèi)各部件有無特別響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時，應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。3.4.3.2

給水設(shè)備水泵是否正常，應(yīng)在交班時共同檢驗。3.4.3.3

壓力表換。為了保證壓力表正確性，每半年至少校驗一次，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)進(jìn)行修理或更換。3.4.3.4

安全閥定期拉動安全閥提升手柄，做排氣試驗，每隔

2－4

個星期應(yīng)做高水壓一次，做高超壓排氣試驗一次，以校驗安全閥的作用3.4.3.5

鍋爐本體及管道的保溫為減少鍋爐散熱損失，應(yīng)定期保養(yǎng)與維修鍋爐及蒸汽管道中保溫狀況，使之達(dá)到良好的保溫效果。3.4.3.6

清除水垢及積灰佳傳熱狀況，以利提高傳熱系數(shù)、增加熱效等。3.4.3.7

鍋爐的維修保養(yǎng)

3.4.3.8

排污鍋爐排污根據(jù)給水品質(zhì)決定，每天

1－3

次不宜過多，排污應(yīng)在較低應(yīng)立即進(jìn)行停止排污。3.4.3.9

定期檢查并清除油或氣體過濾器內(nèi)的雜物。3.4.3.10

正常停爐復(fù)后可自動啟動，也可人工干預(yù)啟動。3.4.4

安全保護(hù)保護(hù)原理及自動控制系統(tǒng)3.4.4.1

概述：自動控制系統(tǒng)包括a 給水自動控制；b 燃燒比例調(diào)節(jié)；c 油溫自動控制（重油用）d 程序控制；e 自動點火；f g 安全保護(hù)裝置等。本系統(tǒng)能安全成下列功能：根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化能使鍋爐自動啟停燃燒設(shè)備；根據(jù)鍋爐蒸汽壓力作燃燒自動調(diào)節(jié)，即風(fēng)油配比調(diào)節(jié)；根據(jù)鍋筒的水位高低變化作兩位制自動給水控制；3.4.4.2

安全保護(hù)原理a

.低水位保護(hù)水位保護(hù)，作為給水控制失靈時，確保安全運(yùn)行，防止損壞設(shè)備，極正常時，鍋爐可自動恢復(fù)運(yùn)行、進(jìn)行程序啟動。b.蒸汽超壓保護(hù)：控制器動作，切斷程序繼電器，進(jìn)入停爐程序，當(dāng)鍋筒壓力降至啟動值下限時，壓力調(diào)節(jié)器復(fù)位，程序繼電器通電，鍋爐自動啟動，不需再按啟動按鈕。c

低油溫聯(lián)鎖（重油）采用溫度控制器，當(dāng)燃油不到規(guī)定限度，控制器切斷啟動回路，鍋爐不能啟動，當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時，發(fā)生油溫過低故障，控制器將切斷啟的下限溫度低（3—5

故。d.熄火保護(hù)為感受元件，把光敏管二端的交變電壓信號，經(jīng)放大，整流推動靈敏繼電器。爐膛熄火時，火焰脈動消失，繼電器動作，批示燈，批示熄火，同時切斷燃料，并進(jìn)入停止運(yùn)行的程序?？刂破?，以決定程序指令的執(zhí)行，正常運(yùn)行時，遇熄火，切換進(jìn)入停爐程度。以上燃燒器停止運(yùn)行后，鍋爐均不能自動啟動，需再次按啟動按鈕。e.低負(fù)荷聯(lián)鎖被按下其常開觸點閉合，接通起動回路，以備鍋爐投入下一次啟動，間控制。f.

防爆裝置在燃?xì)忮仩t容易爆炸的地方設(shè)置防爆門。3.4.5停爐保養(yǎng)干保養(yǎng)法，停爐一個月以下時可采用濕保養(yǎng)法。3.4.5.1

干保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈。然后用冷風(fēng)（壓縮空氣）吹干，然后將10～30mm塊狀的生石灰分盤裝好，立方米8公斤計算。然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查一次，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運(yùn)行時，應(yīng)將生石灰和盤取出。3.4.5.2濕保養(yǎng)法：鍋爐停爐后放出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注100凍損壞鍋爐。注意:燃燒器的工作狀態(tài)在首次調(diào)試時由廠家燃燒器工程師調(diào)整查調(diào)試每年至少一次，須由廠家或?qū)I(yè)工程師來進(jìn)行。3.4.6

安全注意事項3.4.6.1 經(jīng)常煤氣管道的泄露情況，避免煤氣中毒。3.4.6.2 鍋爐水溫度達(dá)194℃，防止燒傷。3.5

化驗工技術(shù)操作規(guī)程化驗工負(fù)責(zé)軟水與循環(huán)水的化驗工作。3.5.1

軟化工水處工技術(shù)規(guī)程3.5.1.1

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：檢查過濾器、鈉離子交換器、軟水箱等時間再生控制器等附件的完好泄露情況以及鹽罐里氯化鈉的飽和狀態(tài)。3.5.1.2

正常運(yùn)行：原水經(jīng)過濾器、鈉離子交換器后進(jìn)入軟水箱，運(yùn)行時壓力保持在

0.25Mpa

左右,水流速度控制在

10—15

米/時。3.5.1.3

順流再生：該套自動軟水器屬于兩罐單流量計互鎖狀態(tài)，一主一副，同時供水，交替再生，當(dāng)鈉離子交換樹脂失效后，流量控制再生器直接啟動時間再生器進(jìn)行再生。a

反洗（14

底部分流器——經(jīng)過交換劑層向上——最后進(jìn)入控制閥排水口排出。b

再生（50

分鐘）硬水進(jìn)入控制閥后，向上進(jìn)入注水器，經(jīng)過射流過流器和升降管，再經(jīng)過控制閥排水口排出。c

清洗（16

分鐘）硬水經(jīng)控制閥進(jìn)入樹脂罐，經(jīng)過交換后進(jìn)入分流器沿升降管向上，最后通過控制閥排水口排出。d

注水（20

分鐘）硬水進(jìn)入控制閥，在向樹脂罐供水的同時，經(jīng)注水一個再生過程的需要。3.5.2

化驗標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB1576—1996項目懸浮物給水硬度爐水堿度爐水

PH

值Cl

指標(biāo)≤5mg/l≤0.03mmol/l6～24mmol/l10～12≤300mg/l

左右3.5.3

化驗項目及步驟3.5.3.1

()原理與鉻酸鉀作用生成紅色鉻酸銀沉淀，使溶液顯橙色，即為滴定終點，其反應(yīng)：Cl

+Ag+→Ag

Cl↓（白色）Ag+CrO4→Ag

CrO4↓（紅色）(b)試劑1)氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液（1

毫升＝1

毫克

Cl化鈉

3～4

克置于瓷坩鍋內(nèi)，與高溫爐內(nèi)升溫至500℃灼燒

10

分鐘，然后在干燥器內(nèi)冷卻至室溫；準(zhǔn)確稱取

1.69

克氯化鈉，先用少量的蒸餾水溶解，在用蒸餾水稀釋至1000

毫升。2)、硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1

毫升＝1

毫克

Cl）：稱取5.0

克硝酸銀溶液于

1000

毫升蒸餾水中，以氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定，標(biāo)定方法如下：于三個錐形瓶中，用移液管分別注入

10

毫升氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，再各加入

90

毫升蒸餾水及

1

毫升

10％鉻酸鉀指示劑，均用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶均值

c

三個平行實驗結(jié)果的誤差應(yīng)小于0.25％。另取

100

毫升蒸餾水，除不加氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液外：其它手續(xù)同上，作空白試驗，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量b。硝酸銀濃度（T，毫克∕毫升）按下式計算：

式中：b：空白消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，毫升；c—氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，毫升；１０—氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，毫升；Ｉ—氯化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度，毫克∕毫升。最后調(diào)整硝酸銀濃度，使其成為1

毫升＝1

毫克

Cl的標(biāo)準(zhǔn)溶液。3)

10％鉻酸鉀指示劑（重∕容）4)1％酚酞指示劑（乙醇溶液）5)0.1N

氫氧化鈉溶液6)0.1N

氫氧化鈉7)30％過氧化氫（H

O

） (c)測定方法1)

量取

100

毫升水樣于錐形瓶中，加2～3

滴

1％酚酞指示液，若顯紅色，即用硫酸溶液中和至無色；若不顯紅色，則用氫氧化鈉溶液中和至微紅色，然后以硫酸溶液滴回至無色，再加入

1

毫升

10％鉻酸鉀指示液。2)

用硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙色，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量

a同時作空白試驗，記錄硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量b氮化物含量（Cl毫∕升）按下式計算：

）·式中：a：滴定水樣消耗硝酸銀溶液的體積，毫升；b：滴定空白消耗硝酸銀溶液的體積，毫升；1.0：硝酸銀標(biāo)準(zhǔn)溶液的滴定度，1

毫升＝1

毫克

Clv：水樣的體積，毫升。(d)

注意事項1)當(dāng)水樣中氯離子含量大于100

6－1－1

中規(guī)定的量取樣，并用蒸餾水稀釋至100

毫升后測定。表

6－1－1

氯化物的含量和取水樣的體積水樣中氯離子含量毫克∕升取水樣量，毫升

5－100100

101－200100

201－400

401－100025

102)當(dāng)水樣中硫離子（S）含量大于5

毫克∕升，鐵、鋁大于

3

毫克∕升或顏色太深時，應(yīng)事先用過氧化氫脫色處理（每升水加20

毫升），并煮沸

10

分鐘后過濾；如顏色仍不消失，可于

100

毫升中加

1

克碳酸鈉濃度也應(yīng)減少一半。3)

100

毫升水樣加

1

毫升鉻酸鉀指示液作為對照。4)渾濁水樣，應(yīng)事先進(jìn)行過渡。3.5.3.2

堿度的測定（酸堿滴定法）(a)原理酸堿滴定法適用于酸、堿以及能與酸、堿進(jìn)行定量反應(yīng)的物質(zhì)。在水質(zhì)分析中，堿度和酸度的測定就是利用酸堿滴定法。應(yīng)的實質(zhì)是

和

離子結(jié)合生成難電離的水：

b)

試劑1)1%酚酞指示劑(乙醇溶液)2)0.1

甲基橙指示劑3)

甲基紅—亞甲基藍(lán)指示劑:準(zhǔn)確稱取0.125克甲基紅和0.085克亞甲基藍(lán),在研缽中研磨勻溶于100

毫升

95%乙醇中。4）0.1N

、0.05

N

HCl

標(biāo)準(zhǔn)溶液。(c)測定方法1）取

100

毫升透明水樣注于錐形瓶中。2）加入2-3

滴

1%酚酞指示液，此時若溶液顯紅色，則用0.05HCL

標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至恰無色，記錄耗酸a3）在上述錐形瓶中再加入

2

滴甲基橙指示液，繼續(xù)用鹽酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴至溶液呈橙色為止，記錄第二次耗量b）·3.5.3.3 EDTA(a)原理絡(luò)合滴定法是通過絡(luò)合反應(yīng)來進(jìn)行容量分析的方法，滴定水中的硬度

Ca Mg含量時，常用乙二胺四乙酸為絡(luò)合劑，簡稱

EDTA。絡(luò)合滴定中，等當(dāng)點的顯示常用金屬指示劑。在

PH

為

10.0＋0.1

的緩沖溶液中，用絡(luò)黑

T

作指示劑，以乙二胺四乙酸二鈉鹽（簡稱

EDTA）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至純藍(lán)色為終點，根據(jù)消耗EDTA

的體積即可計算出水中鈣鎂含量。（b）試劑1）0.01N

EDTA

標(biāo)準(zhǔn)溶液2）0.001N

EDTA

標(biāo)準(zhǔn)溶液3

0.5

克氯化銨溶于

500

毫升除鹽水中，加入

150

毫升濃氨水（比重

0.90）以及

5.0

克乙二胺四乙酸鎂二鈉鹽，用除鹽水稀釋至1

升。4）0.5％絡(luò)黑

T

0.5

克絡(luò)黑與

4.5

克鹽酸羥胺，在研缽中磨勻，混合后溶于100

毫升

95%乙醇中，將此溶液轉(zhuǎn)入棕色瓶中備用。（c）測定方法1）取

100

毫升透明水樣注于250

毫升錐形瓶中。2）加

3

毫升氨－氯化銨緩沖溶液及2

滴

0.5％絡(luò)黑

T

指示液。3）在不斷搖動下，用）0.001N

EDTA

標(biāo)準(zhǔn)溶液滴不定期至藍(lán)色即為終點。記錄）EDTA

標(biāo)準(zhǔn)溶液所消耗的體積V

硬度（YD，毫摩爾/升）按式計算

0

水樣(d)

注意事項１）若水樣的酸性或堿性較高時，應(yīng)先調(diào)節(jié)至水樣的ＰＨPH

為

10.0＋0.1

范圍之內(nèi)。２）對硬度較高的水樣，在加入緩沖溶液前，先稀釋或先加入所需EDTA