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文檔簡介
一、工程概況:豐寧隧道(DK190+364
至
DK196+761)位于承德市豐寧縣城東南側(cè),隧道進口位于南二營村,里程為DK190+364;出口位于四道河村后側(cè),里程為
DK196+761,全長為
6397
米,隧道最大埋設(shè)
409.6m。本隧道為單洞雙線隧道,直線段標準線間距為
4.0m。豐寧隧道進出口段均位于曲線上,其余地段均為直線段。進口段線路為右偏曲線,DK190+364~DK190+987,長
623m,曲線半徑為
800m。出口段線路為右
2000m。隧道內(nèi)縱坡均為下坡,隧道進口坡度為
5‰,隧道內(nèi)坡長
749m;其余坡度為
12‰,坡長
5648m。二、洞內(nèi)管路總體布設(shè):動力線、通風(fēng)管路、抽排水管路等,洞內(nèi)照明采用36V
低壓電路,在際情況和依據(jù)規(guī)范計算在豐寧隧道施工端口各安裝一臺
2×110KW
軸
拉鏈式軟風(fēng)管,通風(fēng)管安裝在起拱線位置上。洞內(nèi)管線布設(shè)詳見附圖。1、高壓供水方案提供高壓用水。供水滿足洞內(nèi)高壓用水需要,利用管路供水至洞內(nèi),高壓水管選用直徑為Ф108
的無縫鋼管,采用托架安裝邊墻上。2、洞內(nèi)施工排水方案足夠的抽水設(shè)備,將掌子面積水利用污水泵逐級抽水,排出洞外。豐后排放至潮河。3、施工用電方案隧道施工用電由
10KV
供各洞口生產(chǎn)、生活用電,在大電未送達之前采用自備發(fā)電機供電。計劃在進口設(shè)置
1000KVA
變壓器一臺,500KVA
變壓器一臺,400KVA變壓器預(yù)留進洞使用,出口設(shè)置設(shè)置
1000KVA
變壓器一臺,500KVA變壓器一臺,400KVA
變壓器預(yù)留進洞使用,同時,每個洞口配備一臺
350KW
發(fā)電機、一臺
50KW
發(fā)電機備用,以滿足施工和生活用電。因隧道單口掘進較長,電壓降較大,需將變壓器移至洞內(nèi),進洞采用電纜引
10kv
高壓電至洞內(nèi)變電器。照明電壓:作業(yè)地段不得大于
36V,成洞和不作業(yè)地段可采用220V;成洞地段固定的電線路,用絕緣良好的膠皮線架設(shè),照明燈15m
布置一處。襯砌、開挖等施工地段,加設(shè)照明設(shè)備,以滿足施工
2
小時以上,應(yīng)急設(shè)備布設(shè)間距30m
一處。三、施工措施1、隧道通風(fēng)設(shè)計。開挖面領(lǐng)先襯砌
70~100m。襯砌仰拱先行,拱墻一次成型,為通風(fēng)設(shè)備的安裝提供了較好的條件。同時,由于施工人員、機具絕述情況,采用軸流式通風(fēng)機、壓入式通風(fēng)。1.1、壓入式通風(fēng)布置形式圖
1
壓入式通風(fēng)布置示意圖 L1如上圖
1
面,污濁空氣沿隧道流出。保證有效射程(L1)的控制距離。有效射程以外的炮煙及廢氣,呈渦流狀態(tài),不能迅速排除。有效射程按下式計算:.////L1=(4~5) 式中:L1—有效射程,m;A
—
隧道的斷面積,m。L1=5√130=5*11.4=57m;在應(yīng)用壓入式通風(fēng)時須注意以下兩點:(1)通風(fēng)機安裝位置應(yīng)與洞口保持一定距離,一般應(yīng)大于20m;
10m
進入,形成部分循環(huán)風(fēng)。(2)風(fēng)筒出口應(yīng)與工作面保持一定距離,對于大斷面、大風(fēng)量、大直徑風(fēng)管,該距離應(yīng)控制在45~60m
以內(nèi)。1.2、風(fēng)機及風(fēng)管的確定風(fēng)速在
0.21m/s
以上。同時采取綜合防塵技術(shù),炮后立即噴霧灑水,出碴過程中設(shè)專人灑水,濕式鉆孔,濕噴混凝土作業(yè)。加強設(shè)備維修管理,減少排放尾氣、廢氣,達到綜合防塵效果,并隨時進行洞內(nèi)環(huán)境監(jiān)測,配置風(fēng)速儀掌握通風(fēng)情況及環(huán)境情況,確保洞內(nèi)空氣清新,創(chuàng)造良好的勞動環(huán)境。施工作業(yè)段的空氣必須符合下列衛(wèi)生標準:1、粉塵濃度:國務(wù)院頒(布的《關(guān)于防止廠礦企業(yè)中矽塵危害的決定》中規(guī)定:
1)每m空氣(含有
10%以上游離二氧化硅的粉塵為
10%以下時,不含有害物質(zhì)的礦性和動植物性的粉塵為
含游離二氧化硅在
10%以下的水混粉塵為成
氮氧化合物不得超過
0.00025%,質(zhì)量濃度不得超過
5mg/m。3、洞規(guī)范》規(guī)定:凡有人工作的地點,氧氣(O
)?的含量不低于
20%,二氧化炭(CO
)的含量不得大于
0.5%。4、洞內(nèi)風(fēng)量要求:每人每分鐘供應(yīng)新鮮空氣不應(yīng)少于3m小于
3m。通風(fēng)機
2×110KW
軸流式通風(fēng)機風(fēng)量為
2385
m/min
,風(fēng)壓為5355Pa。1)設(shè)計參數(shù):開挖斷面積
S=90m一次爆破用藥量:
A
=290kg
(圍巖循環(huán)進尺:
3m);洞內(nèi)最多作業(yè)人數(shù):按每工作面平均50
人;爆破后通風(fēng)排煙時間:t=30min;通風(fēng)管:采用φ1.8m
軟管管道百米漏風(fēng)率:β=1.2%;a=pλ/8=3.0×10-4kg.s/m;最大壓入通風(fēng)長度:
L
2)風(fēng)量計算從四個方面考慮,具體為按洞內(nèi)允許最低風(fēng)速計算得
Q1;按洞內(nèi)最多工作人員數(shù)計算得取
0.21m/s;Q1=0.21×90×60=1134(mQ2=3×50=150(m按稀釋爆破炮煙計算風(fēng)量:Q3
=7.8√A(sl)/t =789(mT——通風(fēng)時間,取30
分鐘;A——同時爆破藥量;S——開挖斷面積;L——需要通風(fēng)的巷道長度(m)取為
3200m;按稀釋內(nèi)燃機車廢氣計算風(fēng)量:車功率主要在出碴施工中運行功率以400kw
考慮。Q4=400×3=1200m/min公式
Qm=Q0/(1-0.012L/100)求出所配風(fēng)機的風(fēng)量。Q0=1200m/m
。
Qm=1200/(1-0.012*3200/100)=1948m/min
∠Qs=2385m/min。滿足要求。3)風(fēng)壓計算h阻=∑h動+∑h局+∑h沿動壓取
50Pa;局部壓力損失一般按沿程壓力損失的10%估算;沿程壓力損失計算:h
沿=agpLQ/s
式中
a——風(fēng)道摩擦阻力系數(shù),取a=3x10-4kg?s/mL
——風(fēng)道長度(m)(L
=3200m)。Q——風(fēng)機風(fēng)量(m/s)S——管道截面積(m)(S
=2.54mP——管道內(nèi)周長(m)(P
=5.02m)。g——重力加速度,取9.8m/sh
滿足要求。(2)通風(fēng)設(shè)備選擇及配置L=3200m,隧道通風(fēng)設(shè)備按以下配置:配置
1
臺
2×110Kw
軸流風(fēng)機,配置一道φ1800mm
的風(fēng)管壓入式通風(fēng);風(fēng)管用便于裝卸和維修的
PVC
拉鏈式軟風(fēng)管。(3)通風(fēng)管布置安排在系統(tǒng)布置上,堅決杜絕各種形式的“循環(huán)風(fēng)”。風(fēng)管出風(fēng)口到工作面距離控制在
45~60m
反向流出工作面,對工作面通風(fēng)換氣有利。1.3、施工通風(fēng)管理①由專業(yè)人員進行現(xiàn)場施工通風(fēng)管理和實施,風(fēng)管安裝平、直、順,通風(fēng)管路轉(zhuǎn)彎處安設(shè)剛性彎頭,并且彎度平緩,避免轉(zhuǎn)銳角彎,以減小管路沿程阻力和局部阻力,并且要加強日常維修和管理。時進行階段調(diào)整。內(nèi)氣溫不得高于
28℃、一氧化碳(CO)和二氧化氮(NO
)濃度在通風(fēng)
30
min
后分別降到
30mg/m和
5mg/m以下,以滿足施工需要。行專業(yè)培訓(xùn),培訓(xùn)合格后方可上崗。1.4、對施工的要求備。管路,避免對通風(fēng)管路的破壞,降低漏風(fēng)率。③要求通風(fēng)管每節(jié)長度大部分為
20m/節(jié),根據(jù)掌子面銜接風(fēng)管長度的需要可以配置少量10m/節(jié)的風(fēng)管。④洞口風(fēng)機需要安設(shè)在距離洞口20m
風(fēng)循環(huán);風(fēng)管出風(fēng)口距開挖工作面的距離不超過30m。免發(fā)生過往車輛和機械刮破風(fēng)管而影響施工。降低對隧道內(nèi)施工環(huán)境的污染程度。1.5、其它措施要求
、NH
等)。1.5~3.0m/s
粉塵的含量會降低至最低)。2、隧道施工用電照明和動力線分層架設(shè),電纜線懸掛高度距行人地面不小于2m。掛照明設(shè)施。同時做到“一機一閘一漏?!?。作業(yè)面采用
36V
低壓變壓器設(shè)在安全、干燥處。豐寧隧道設(shè)備參數(shù)表
根據(jù)機具計劃及照明計劃,現(xiàn)場用電量為 1692kw,
采用
1×1000KVA、1×500KVA
及
1×400KVA
的變壓器以滿足施工用電。并通和電線,達到安全、經(jīng)濟生產(chǎn)。3、施工排水理達標后排放至潮河。集,需要及時抽排,以防止施工掌子面水積聚過深,影響隧道圍巖的產(chǎn)。排放。常圍巖滲水、施工廢水及設(shè)計最大涌水量
5200m/d
的流量設(shè)計。并大小。排水泵按使用一臺、備用一臺、檢修一臺考慮。并設(shè)專業(yè)隊伍進行管理和操作。
737m;其余坡度為
集水坑內(nèi),再用大功率泥漿泵通過排水管道將水排到洞外。如下圖:長距離采用的反坡排水方式水泵站時將考慮排水泵的揚程,擬每
1000
米設(shè)置固定式排水泵站一個。水質(zhì)除地下水的本身成分外,主要還有巖石、石屑、泥漿,同時還有噴射混凝土的回彈物摻雜物,所以,選用污水污物潛水電泵。根理、操作維修上的方便,泵站間高差相近,選用型號相同水泵,只是在設(shè)備數(shù)量上相應(yīng)增加。工作面移動水泵,選用移動輕便的水泵,實際操作根據(jù)水量大小在數(shù)量上予以增減。
根據(jù)洞內(nèi)水量情況,結(jié)合選配的抽水設(shè)備,正常施工排水采用3
套為φ150
mm無縫鋼管(一路檢修備用,一路日常使用)
套為φ80
mm
消防軟管集水坑設(shè)于洞內(nèi)左側(cè),每隔350
m
設(shè)置
1
處,同時根據(jù)隧道內(nèi)出水量情況予以適當(dāng)加密。臨時集水坑的容量按該段
15
min
的匯水量加上施工用水量(每工作面
20~30
m/d)合計確定,一般集水坑尺寸為:2
4
m,可根據(jù)實際情況進行調(diào)整大小
。組一共設(shè)置三處,泵站水倉容量計算按該段15
min
的匯水量加上施工用水合計確定,其結(jié)構(gòu)尺寸為:3
m(寬)×1.5
m(深),容量
9
m
,可根據(jù)隧道開挖后的實際情況進行調(diào)整。泵站統(tǒng)一設(shè)置在洞內(nèi)左側(cè)。電系統(tǒng),一路運行,一路備用。由于水泵功率較大,新用電源電壓為380
V(±5%),所有泵站用電從洞外引入380
V
穩(wěn)定電源。4、管線布置出規(guī)范化、形象化,尤其對洞內(nèi)“三管兩線”提出標準化。洞內(nèi)“三管兩線”按要求布設(shè),作好洞內(nèi)排水、洞內(nèi)路面清理及道路維護,加Φ1800PVC
Φ108
管線布置說明:1)管線布置原則以三臺階開挖線進行分界,盡量減少管線對施工中臺車行走、開挖出碴的影
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