高層建筑施工 第4章 地下連續(xù)墻施工技術(shù)

第4章地下連續(xù)墻施工技術(shù)地下連續(xù)墻成槽施工

先建造鋼筋砼地下連續(xù)墻，達到強度后在墻間用機械挖土。該支護法剛度大、強度高，可擋土、承重、截水、抗?jié)B，可在狹窄場地施工，適于大面積、有地下水的深基坑施工。SH350連續(xù)墻抓斗—成槽機三一重工槽段的連接地下連續(xù)墻的概念4.1地下連續(xù)墻施工導墻施工導墻施工完泥漿系統(tǒng)--泥漿池成槽施工鋼筋籠吊裝鎖口管起拔砼澆筑特點:結(jié)構(gòu)剛度大、整體性好、防滲性強無振動、噪音小、施工速度快、建造深度大對周圍地下水及建筑物影響較?。贿m應較復雜的地質(zhì)條件（巖溶地區(qū)或承壓水頭較高的砂礫層地基需結(jié)合其他輔助措施）可以兼作地下結(jié)構(gòu)的一部分，節(jié)省工程造價地下連續(xù)墻的特點及適用性

適用性基坑的擋土、防滲措施，兼作擋土構(gòu)造或基礎(chǔ)部分；可適用于“逆作法”施工，提高施工效率；大深度基坑的開挖與施工（國外地下連續(xù)墻深度已達131m，垂直精度達1/2000，國內(nèi)有深度達76m，厚度達1.5m）；地下連續(xù)墻的特點及適用性地下連續(xù)墻施工噪音、震動較小，對鄰近地基和建筑物結(jié)構(gòu)影響甚微，故適宜在城市建筑密集和人流多及管線多的地域施工。地下連續(xù)墻施工工藝的介紹地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工施工場地布置圖-平面圖施工場地布置圖-立面圖

地下連續(xù)墻的施工準備工作工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況的調(diào)查分析現(xiàn)場情況調(diào)查施工組織設(shè)計地下連續(xù)墻施工修筑導墻泥漿制備與處理挖槽施工清底鋼筋籠加工與吊放混凝土灌注①控制地下連續(xù)墻施工精度：導墻與地下墻中心相一致，規(guī)定了構(gòu)造的位置走向，可作為量測挖槽標高、垂直度的基準，導墻頂面又作為機架式挖土機械導向鋼軌的架設(shè)定位。②擋土作用：地表土層受到底面超載的影響，容易塌陷，導墻起擋土的作用，每隔1~2m加設(shè)上下兩道木支撐。③重物支撐臺：施工期間承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導管、接頭管及其他施工機械的靜、動荷載。④維持穩(wěn)定液面的作用：導墻內(nèi)蓄泥漿，保證槽壁的穩(wěn)定，要使泥漿液面始終保持高于地下水位一定的高度。一般為1.25~2m。導墻作用修筑導墻導墻施工1、鋼筋混凝土導墻分為現(xiàn)澆與預制兩種，目前使用現(xiàn)場澆筑較多。但預制的導墻比現(xiàn)場澆筑的節(jié)省材料用量；在地下水位很高時，預制的導墻比現(xiàn)場澆筑的好。2、導墻應采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級不應低于C20，厚度不應小于200mm。導墻應采用雙向配筋，鋼筋不應小于Φ12（HRB335），間距不應大于200mm，導墻形式見下圖。

修筑導墻適用：表層土較好、導墻上荷載較小適用：表層土為雜填土、軟粘土適用：導墻上荷載較大適用：有鄰近建筑物適用：地下水位較高，未采取降水措施，需要保持槽內(nèi)外水位差適用：作業(yè)面位于先期施工支護結(jié)構(gòu)附近，需維護已有結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定適用：可重復使用導墻允許偏差項

目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)寬度(設(shè)計墻厚+30mm~50mm)＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1線錘墻面平整度≤5mm每幅1尺量導墻平面位置＜±10mm每幅1尺量導墻頂面標高±20mm每幅1水準儀注：H表示導墻的深度導墻施工①平整場地；②測量定位；③挖槽及處理棄土；④綁扎鋼筋：⑤支立導墻模板，為了不松動背后的土體，導墻外側(cè)可以不用模板，將土壁作為側(cè)模直接澆注砼；導墻施工⑥澆注導墻砼并養(yǎng)護；⑦拆除模板并設(shè)置橫撐；⑧回填導墻外側(cè)空隙并碾壓密實。導墻施工導墻施工1.泥漿的作用(1)防止槽壁坍塌：泥漿從槽壁表面向土層內(nèi)滲透到一定范圍就粘附在土顆粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥漿的靜水壓力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剝落和坍塌。(2)懸浮土渣：如果不能迅速排在挖槽過程中形成的土渣，會使泥漿的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土質(zhì)量下降，鋼筋籠也難以插入?？茖W地調(diào)制泥漿，可使土渣懸浮，通過泥漿循環(huán)將其攜帶出地面。泥皮(不透水膜)示意圖(3)冷卻和滑潤：降低鉆具的溫度，減輕鉆具磨損消耗。泥漿制備與處理泥漿工程流程圖2、泥漿材料的選擇(1)

膨潤土的選擇：選用可使泥漿成本比較經(jīng)濟的膨潤土。預計施工過程中易受陽離子污染時，選用鈣膨潤土為宜。(2)水的選擇：飲用水可直接使用。水質(zhì)要求：鈣離子濃度應不超過100ppm，以防膨潤土凝結(jié)和沉降分離；鈉離子濃度不超過500ppm，以防膨潤土濕脹性過多下降；pH值為中性。超出這個范圍時，應考慮在泥漿中摻加分散劑和使用耐鹽性的材料，或改用鹽水泥漿。(3)CMC的選擇：泥漿中摻入CMC之后，提高泥皮的形成性十分明顯。當溶解性有問題時，應選易溶的CMC。當有海水混入泥漿時，應選耐鹽的CMC。CMC的粘度分高、中、低三檔，粘度越高CMC的價格也高，但防漏效果很明顯。泥漿制備與處理(4)分散劑的選擇：分散劑的作用是提高泥水分離性，防止和處理鹽分或水泥對泥漿的污染。被水泥污染的泥漿選用碳酸鈉(Na2CO3)和碳酸氫鈉(NaHCO3)分散劑，分離效果較好。易被鹽分污染的泥漿選用以腐殖酸鈉或紙漿廢液為原料的鐵硼木質(zhì)素磺酸鈉分散劑效果較好。(5)加重劑的選擇：加重劑的作用是增加泥漿密度，提高泥漿的穩(wěn)定性。目前一般選用重晶石。在地下水位很高、地基非常軟弱或土壓力非常大時，槽壁穩(wěn)定受到威脅，作為一種措施應在泥漿中摻入加重劑，增加泥漿的密度。(6)防漏劑的選擇：防漏劑的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥漿漏失。一般防漏劑的粒徑相當于漏漿層土砂粒徑10%～15%左右效果最好。泥漿制備與處理3、泥漿制備的要求土層類型膨潤土（%）增黏劑CMC（%）純堿Na2CO3（%）黏性土8~100~0.020~0.5砂性土10~120~0.050~0.5泥漿配合比新拌制泥漿性能指標

項次項目性能指標檢驗方法1比重1.03~1.10泥漿比重秤2黏度黏性土19s~25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~35s3膠體率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量儀5泥皮厚度<1mm失水量儀6pH值8~9pH試紙泥漿制備與處理循環(huán)泥漿性能指標

項次項目性能指標檢驗方法1比重1.05~1.25泥漿比重秤2黏度黏性土19s~30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~40s3膠體率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量儀5泥皮厚度<1mm~3mm失水量儀6pH值8~10pH試紙7含砂率黏性土<4%洗砂瓶砂性土<7%泥漿制備與處理泥漿制備工廠泥漿工廠的內(nèi)部泥漿制備與處理泥漿池泥漿性能測試泥漿制備與處理泥漿池泥漿分離系統(tǒng)挖槽施工抓斗式沉槽機抓斗式沉槽機特點：結(jié)構(gòu)簡單，易于操作維修，運轉(zhuǎn)費用低，廣泛應用在較軟弱的沖積地層。不適用：大塊石、漂石、基巖等不使用。當?shù)氐臉藴守炄攵戎荡笥?0時，效率很低。沖擊式成槽設(shè)備沖擊式成槽設(shè)備沖擊鉆頭特點：對地層適應性強，適用一般軟土地層，也可使用砂礫石、卵石、基巖。設(shè)備低廉。缺點：效率低。液壓銑槽機上海市基礎(chǔ)工程有限公司雙輪銑槽機

HTS吊車懸管系統(tǒng)

目前配備最大挖掘深度44m德國寶峨BC40銑槽機雙輪銑槽機傳統(tǒng)的地下連續(xù)墻都采用液壓抓斗進行成槽施工，但是對于需要入巖的地下連續(xù)墻，液壓抓斗根本無法完成要求，這時就需要銑槽機來完成后續(xù)的工作。

雙輪銑設(shè)備的成槽原理是通過液壓系統(tǒng)驅(qū)動下部兩個輪軸轉(zhuǎn)動，水平切削、破碎地層，采用反循環(huán)出碴。最大成槽深度可達150m，一次成槽厚度在800mm~2800mm之間。液壓銑槽機銑削鉆糾偏板偏微器糾偏板泥漿泵銑輪驅(qū)動馬達吸渣口銑輪液壓銑槽機特點：最先進、工效快，適用不同地質(zhì)條件，包括基巖。缺點：設(shè)備昂貴，成本高。不適用漂石、大孤石地層。挖掘順序液壓銑槽機施工強度匹配圖套銑接頭雙輪銑設(shè)備施工進度與傳統(tǒng)的抓槽機和沖孔機在土層、砂層等軟弱地層中優(yōu)勢并不十分明顯，大約為抓槽機的2倍~3倍，液壓抓斗成孔效率約在10m3/h，雙輪銑槽速度在此種地層中效率在20m3/h~30m3/h。一旦進入巖段，雙輪銑就顯出其優(yōu)勢，在巖層段選擇合適刀具，在中風化巖層中（60MPa以下），施工效率可達10m3/h，在微風巖層(60MPa~120MPa)中可達1m3/h~2m3/h。在此種地層中液壓抓斗基本無法使用。1－多頭鉆；2－機架；3－底盤；4－頂部圈梁5－機梁；6－電纜收線盤；7－空氣壓縮機多頭鉆成槽機特點：挖掘速度快，機械化程度高，但設(shè)備體積自重大。缺點：不適用卵石、漂石地層，更不能用于基巖。日本利根公司開發(fā)BW型多頭鉆機。多頭鉆成槽機多頭鉆成槽機槽段劃分與開挖單元槽段劃分單元槽段指地下連續(xù)墻的施工時，沿著墻體長度方向把地下墻分成某種長度的施工單元。地下連續(xù)墻單元槽段長度取決于以下因素：①設(shè)計所要求的構(gòu)造、形狀(拐角和端頭等)、墻的厚度和深度。②施工所要求的挖槽壁面的穩(wěn)定性、對相鄰結(jié)構(gòu)物的影響、挖槽機的最小挖槽長度、混凝土拌和站的供應能力、泥漿儲備池的容量、鋼筋籠的質(zhì)量和尺寸、作業(yè)場地占用面積和可以連續(xù)作業(yè)的時間限制。一般情況下以5～8m居多，但也可取10m或更大一些的情況。槽段劃分和開挖1、單元槽段應綜合考慮地質(zhì)條件、結(jié)構(gòu)要求、周圍環(huán)境、機械設(shè)備、施工條件等因素進行劃分。單元槽段長度宜為4m～6m。2、成槽前應進行槽壁穩(wěn)定性驗算。3、成槽宜采用液壓抓斗式。成槽深度進入粉砂層的宜采用抓銑結(jié)合或鉆抓結(jié)合的方法成槽。4、成槽機應具備垂直度顯示儀表和糾偏裝置，成槽過程中應及時糾偏。5、成槽后應檢查泥漿指標、槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等。刷壁和清基

挖槽過程中殘留在槽內(nèi)的土渣以及吊放鋼筋籠時從槽壁上刮落的泥皮等都要堆積在槽底。挖槽結(jié)束后，懸浮在泥漿中的土顆粒也將逐漸沉淀到槽底。澆筑地下連續(xù)墻之前，必須清除以沉渣為主的槽底沉淀物，這項工作稱為清底。清底的基本方法有置換法和沉淀法兩種。置換法是在挖槽結(jié)束之后，立即對槽底進行認真清掃，在土渣還沒有沉淀之前就用新泥漿把槽內(nèi)泥漿置換出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后進行清底，一般是在插入鋼筋籠之前或之后清底，但后者受鋼筋籠妨礙，不可能完全清理干凈。刷壁和清基刷壁器刷壁和清基清除槽底沉渣的方法有：①吸泥泵排泥法；②空氣升液排泥法；③帶攪動翼的潛水泥漿泵排泥法；④抓斗直接排泥法。在這些方法中，前三種是常用的方法，如圖所示。清基方式泥漿置換（清底）在成槽結(jié)束后鋼筋籠吊裝前需進行泥漿置換（泵舉反循環(huán)）。對比兩種泥漿置換工藝氣舉反循環(huán)泵舉反循環(huán)工藝原理利用10m3空壓機通過氣管往泥漿管（鋼管）內(nèi)輸送高壓空氣，靠泥漿管內(nèi)外形成的壓力差將槽底部泥漿從泥漿管中抽出，在槽頂部補充新鮮泥漿，達到泥漿置換目的把砂泵放至槽底，直接將泥漿抽出，槽頂部補充新鮮泥漿，達到泥漿置換目的設(shè)備投入10m3空壓機、泥漿管（即鋼管，長度根據(jù)槽深確定，靠法蘭連接）、氣管功率30KW的Q5PS砂泵（流量100方/小時）、消防水帶（長度根據(jù)槽深確定）置換效果置換后泥漿比重1.10-1.15置換后泥漿比重1.05-1.08工效分析1-2h20-30min刷壁與清基的要求1、成槽后，應對相鄰段混凝土的端面進行清刷，刷壁應到底部，刷壁次數(shù)不得少于20次，且刷壁器上無泥。2、刷壁完成后應進行清基和泥漿置換。3、清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥漿指標滿足要求為止。沉槽質(zhì)量要求地下連續(xù)墻成槽允許偏差

序號項目測試方法允許偏差1深度臨時結(jié)構(gòu)測繩

2點/幅0~100mm永久結(jié)構(gòu)0~100mm2槽位臨時結(jié)構(gòu)鋼尺

1點/幅0~50mm永久結(jié)構(gòu)0~30mm3墻厚臨時結(jié)構(gòu)20%超聲波

2點/幅0~50mm永久結(jié)構(gòu)100%超聲波

2點/幅0~50mm4垂直度臨時結(jié)構(gòu)20%超聲波

2點/幅≤1/200永久結(jié)構(gòu)100%超聲波

2點/幅≤1/3005沉渣厚度臨時結(jié)構(gòu)100%測繩

2點/幅≤200mm永久結(jié)構(gòu)≤100mm清基后泥漿指標清基后應對槽段泥漿進行檢測，每幅槽段檢測2處。取樣點距離槽底0.5m~1.0m，泥漿指標應符合下表的規(guī)定。項目清基后泥漿檢驗方法比重黏性土≤1.15比重計砂性土≤1.20黏度（s）20~30漏斗計含砂率（%）≤7洗砂瓶地下連續(xù)墻接頭

地下連續(xù)墻的接頭分為兩大類施工接頭結(jié)構(gòu)接頭

（1）施工接頭（縱向接頭）

常用的施工接頭接頭管（亦稱鎖口管）接頭接頭箱接頭隔板式接頭圖5.24槽段的連接槽段的連接接頭應滿足受力和防滲要求。國內(nèi)多用接頭管連接非剛性接頭。在挖除單元槽段土體后，在一端先吊放接頭管，再吊入鋼筋籠，澆筑砼后逐漸拔出接頭管，形成半圓形接頭。接頭管接頭接頭形式某工程應用的接頭管（自重0.55t/m），頂升機起重能力為300t。成槽、接頭管、下鋼筋籠接頭管接頭

某工程接頭管斷面形式為不規(guī)則半圓型（如右圖），底口封死，有效的防止了接頭管底口進灰，雖然增加了接頭管在泥漿中的浮力，但依靠增加接頭管自重平衡了增加的浮力，自重為1t/m，頂升機起重能力為800t。接頭箱接頭接頭形式接頭箱現(xiàn)場照片拔接頭箱照片接頭管（箱）施工應符合下列規(guī)定：1接頭管（箱）及連接件應具有足夠的強度和剛度。2接頭管（箱）進場后在首次使用前，應在現(xiàn)場進行組裝試驗。3接頭管（箱）應露出導墻頂1.5m~2.0m以上。4接頭管（箱）的吊裝應垂直緩慢下放，嚴格控制垂直度。5接頭管（箱）背后應填實。6接頭管（箱）在混凝土灌注初凝后開始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm，應在混凝土終凝前全部拔出。7接頭管（箱）起拔應垂直、勻速、緩慢、連續(xù)，不應損壞接頭處的混凝土。8接頭管（箱）起拔后應及時清洗干凈。隔板式接頭接頭形式隔板式接頭工字鋼接頭CWS地下連續(xù)墻接頭板

CWS接頭板是由法國地基建筑公司研制的專利產(chǎn)品接縫止水帶的形式

CWS接頭取樣照片1、在一期槽端頭下入CWS接頭板，并澆筑砼2、用抓斗開挖二期槽CWS接頭板施工工序3.二期槽開挖完成后，用抓斗側(cè)向取下CWS接頭板4、用起重機吊起接頭板，二期槽可以進行澆注CWS接頭板施工工序銑接頭套銑接頭(OCJ)

標準二期槽段

(單刀)

銑接頭施工應符合下列規(guī)定：1、后續(xù)槽段開挖時，應將套銑部分混凝土銑削干凈，套銑部分不宜小于200mm。2、導向插板應在混凝土澆筑前放置于預定位置，插板長度宜為5m~6m。3、套銑一期槽段鋼筋籠應設(shè)置限位塊，限位塊設(shè)置在鋼筋籠兩側(cè)，宜采用PVC管，限位塊長度宜為300mm~500mm，豎向間距為3m~5m。（2）結(jié)構(gòu)接頭（水平接頭）結(jié)構(gòu)接頭是已竣工的地下連續(xù)墻在水平向與其他構(gòu)件（地下連續(xù)墻內(nèi)部結(jié)構(gòu)的梁、柱、墻、板等）相連接的接頭。近年來利用最多的方法是預埋錐（直）螺紋套筒，將其與鋼筋籠固定，要求位置十分準確，挖土露出后即可與梁、板受力鋼筋連接。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)梁板預埋鋼筋接駁器預埋鋼筋梁板鋼筋預埋鋼筋地墻鋼筋（2）結(jié)構(gòu)接頭（水平接頭）地下連續(xù)墻內(nèi)預埋直螺紋接駁器地下連續(xù)墻內(nèi)預埋直螺紋接駁器鋼筋籠1）鋼筋籠加工

鋼筋籠按單元槽段在現(xiàn)場整體制作，鋼筋網(wǎng)按設(shè)計要求（包括鋼筋網(wǎng)厚度、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工。鋼筋網(wǎng)制作完成（含預埋件安裝），由有關(guān)技術(shù)人員檢驗合格后進行安裝。制作鋼筋籠先確定導管位置，這部分空間上下連通。鋼筋籠制作要求1、鋼筋籠加工場地和制作平臺應平整，分節(jié)制作的鋼筋籠在同胎制作時應試拼裝，采用焊接或機械連接，主筋接頭搭接長度應滿足設(shè)計要求，搭接位置應錯開50%。三級鋼及Φ25以上的二級鋼應采用機械連接。2、鋼筋籠起吊桁架應根據(jù)鋼筋籠起吊過程中的剛度及整體穩(wěn)定性的計算結(jié)果確定。3、鋼筋籠主筋交點應50%并應均勻分布點焊，主筋與桁架及吊點處應100%點焊。4、鋼筋籠應設(shè)保護層墊板，縱向間距為3m～5m，橫向設(shè)置2塊～3塊；定位墊板宜采用4mm~6mm厚鋼板制作成“”型，與主筋焊接。鋼筋籠制作質(zhì)量控制1、鋼筋制作平臺的平整度應控制在20mm以內(nèi)。2、鋼筋籠安裝誤差應小于20mm。3、鋼筋籠制作允許偏差應符合下表的規(guī)定。

鋼筋籠制作允許偏差

項

目允許偏差（mm）檢

查

方

法檢查范圍檢查頻率鋼筋籠長度±100鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處每幅鋼筋籠3鋼筋籠寬度0，－203鋼筋籠保護層厚度0，+103鋼筋籠安裝深度±503主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點，每片鋼筋網(wǎng)上測四點4分布筋間距±20預埋件中心位置±10鋼尺20%預埋鋼筋和接駁器中心位置±10鋼尺20%2）鋼筋籠吊放吊裝鋼筋籠時，根據(jù)鋼筋籠重量、尺寸及起吊方式和吊點布置，在鋼筋籠內(nèi)布置一定數(shù)量的縱向桁架。起吊時，頂部用一根橫梁。起吊過程中鋼筋籠不產(chǎn)生彎曲變形。為防止鋼筋籠晃動，可系繩索人工控制。插入鋼筋籠時，使鋼筋籠對準單元槽段中心，垂直準確插入槽內(nèi)。鋼筋籠插入槽內(nèi)后，檢查標高是否滿足設(shè)計要求，然后擱置在導墻上。分段制作鋼筋籠時，吊放時需接長，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導墻上，然后將上段鋼筋籠垂直起吊，上下兩段鋼筋籠成直線連接。鋼筋籠的吊裝要求

1、吊車的選用應滿足吊裝高度及起重量的要求，主吊和副吊應根據(jù)計算確定。2、鋼筋籠吊點布置應根據(jù)吊裝工藝和計算確定，并應進行鋼筋籠整體起吊的剛度等安全驗算，按計算結(jié)果配置吊具、吊點加固鋼筋和吊筋等。吊筋長度應根據(jù)實測導墻標高確定。3、鋼筋籠起吊前應檢查吊車回轉(zhuǎn)半徑600mm內(nèi)無障礙物，并進行試吊。4、鋼筋籠吊放時應對準槽段中心線緩慢沉入，不得強行入槽。5、鋼筋籠的迎土面及迎坑面朝向應正確放置，嚴禁反放。6、鋼筋籠應在清基后及時吊放。7、異形槽段鋼筋籠起吊前應對轉(zhuǎn)角處進行加強處理，并隨入槽過程逐漸割除。鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放“上海中心大廈”主樓圍護地下連續(xù)墻鋼筋籠吊放，鋼筋籠重86噸、高50米、寬6米、厚1.2米。設(shè)置防繞流鐵皮防繞流鐵皮工作原理示意圖薄鐵皮澆筑段未澆筑段混凝土澆筑防繞流鋼筋籠現(xiàn)場圖片帶注漿器的鋼筋籠凹凸接頭鋼筋籠定位器鋼筋籠下放澆筑水下混凝土1）澆筑前的準備工作混凝土澆筑之前，除有關(guān)混凝土制備、運輸、澆筑、運輸?shù)缆钒才?、勞動力配備等方面的準備工作之外，有關(guān)槽段的準備工作如圖所示。2）混凝土配合比在確定地下連續(xù)墻工程中所用混凝土的配合比時，應考慮到混凝土采用導管法在泥漿中澆筑的特點?；炷翍凑战Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定的強度等級提高5MPa進行配合比設(shè)計?；炷翍挥姓承院土己玫牧鲃有?。如缺乏應有的流動性，混凝土澆筑時會圍繞導管堆積成一個尖頂?shù)腻F形，泥渣會被滯留在導管中間（多根導管澆筑時）或槽段接頭部位（1根導管澆筑時），易卷入混凝土內(nèi)形成質(zhì)量缺陷，甚至形成空洞，尤其在槽段端部連接鋼筋密集處更易出現(xiàn)嚴重質(zhì)量缺陷。水下混凝土配置

1、水下混凝土應具備良好的和易性，初凝時間應滿足澆筑要求，現(xiàn)場混凝土坍落度宜為200mm±20mm。2、水下混凝土配制強度等級應先進行試驗，然后參照下表確定?；炷猎O(shè)計強度等級對照表

混凝土設(shè)計強度等級C25C30C35C40C45C50水下混凝土配制強度等級C30C35C40C50C55C603)混凝土澆筑地下連續(xù)墻混凝土用導管法進行澆筑。由于導管內(nèi)混凝土和槽內(nèi)泥漿的壓力不同，在導管下口處存在壓力差使混凝土可從導管內(nèi)流出。為便于混凝土向料斗供料和裝卸導管，我國多用混凝土澆筑機架進行地下連續(xù)墻的混凝土澆筑。機架跨在導墻上沿軌道行駛。澆筑混凝土：地下連續(xù)墻具有水下澆注混凝土的特點，強度等級不應低于C20，砼的級配滿足結(jié)構(gòu)要求和水下砼施工要求，比如流態(tài)砼的坍落度在15--20cm左右，有良好的和易性和流動性，用導管在泥漿中澆注。導管數(shù)量與槽段長有關(guān)，槽段長小于4m，導管1根；大于4m，2根或2根以上。導管內(nèi)徑為粗骨料的8倍左右，不得小于粒徑的4倍，導管間距，用150mm導管，間距2m，用200mm，間距3m。

導管下口插入砼深度應控制在2--4m，不宜過深過淺，插入深度大，砼擠土的影響范圍大，深部的砼密實、強度高。容易使下部沉積過多粗骨料，面層砂漿較多。導管淺，混凝土是推鋪式推移，泥漿容易混入，影響砼強度。導管插入深度不宜小于1.5m，不宜大于6m。當澆注頂面砼時，可減少插入深度，減低灌注速度。澆灌過程中，導管不能做橫向運動，不能長時間中斷，一般是5--10min，保證均勻性?；炷另斆嫘枰仍O(shè)計標高超澆0.5m以上。水下混凝土澆筑施工

1、導管宜采用直徑為200mm～300mm的多節(jié)鋼管，管節(jié)連接應密封、牢固，施工前應試拼并進行水密性試驗。2、導管水平布置距離不應大于3m，距槽段兩側(cè)端部不應大于1.5m。導管下端距離槽底宜為300mm～500mm。導管內(nèi)應放置隔水栓。3、澆筑水下混凝土應符合下列規(guī)定：1）鋼筋籠吊放就位后應及時灌注混凝土，間隔不宜超過4h。2）混凝土初灌后，混凝土中導管埋深應大于500mm。3）混凝土澆筑應均勻連續(xù)，間隔時間不宜超過30min。4）槽內(nèi)混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同時不宜大于5m/h；導管混凝土埋入混凝土深度應為2m～4m，相鄰兩導管間混凝土高差應小于0.5m。5）混凝土澆筑面宜高出設(shè)計標高300mm～500mm，鑿去浮漿后的墻頂標高和墻體混凝土強度應滿足設(shè)計要求。6）每根導管分擔的澆筑面積應基本均等。4、墻頂落低3m以上的地下連續(xù)墻，墻頂設(shè)計標高以上宜采用低強度等級混凝土或水泥砂漿隔幅填充，其余槽段采用砂土填實。5、澆筑混凝土的充盈系數(shù)應為1.0~1.2。墻底注漿施工控制要求

1、墻底注漿應在墻體混凝土達到設(shè)計強度后方可進行。2、注漿管應采用鋼管，單幅槽段注漿管數(shù)量不應少于2根，注漿管與鋼筋籠應固定牢靠。注漿管下段應伸至槽底200mm～500mm。3、注漿器應采用單向閥，應能承受大于1MPa的靜水壓力。4、注漿量應符合設(shè)計要求，注漿壓力應控制在0.2MPa～0.4MPa之間。5、地下連續(xù)墻混凝土初凝后終凝前應用高壓水劈通壓漿管路。6、注漿液應采用P.O.42.5級水泥配置；水灰比宜為0.5~0.6；漿液應過濾，濾網(wǎng)網(wǎng)眼應小于40μm。7、滿足下列條件之一可終止注漿：1）注漿總量達到設(shè)計要求。2）注漿量達80%以上，且壓力達到2MPa。地下連續(xù)墻質(zhì)量控制要求1、混凝土坍落度檢驗每幅槽段不應少于3次；抗壓強度試件每一槽段不應少于一組，且每100m3混凝土不應少于一組；永久地下連續(xù)墻每5個槽段應做抗?jié)B試件一組。2、混凝土抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設(shè)計要求，墻面應無露筋和夾泥現(xiàn)象。永久地下連續(xù)墻混凝土的密實度宜采用超聲波檢查，總抽取比例為20%；需要時采用鉆孔抽芯檢查強度。3、地下連續(xù)墻各部位允許偏差應符合下表的規(guī)定。項

目允許偏差臨時結(jié)構(gòu)永久結(jié)構(gòu)平面位置±30mm+30mm0平整度50mm50mm垂直度1/2001/300預留孔洞30mm30mm預埋件30mm30mm預埋連接鋼筋30mm30mm導管導管安裝4.2逆筑法施工（逆作法）1)“逆筑法”的工藝原理

工藝原理：先沿建筑物周圍施工地下連續(xù)墻，在建筑物內(nèi)部按柱網(wǎng)軸線施工少量中間支承柱，然后進行地下首層的梁板樓面結(jié)構(gòu)施工。完成后同時施工地下、地上結(jié)構(gòu)。待地下室大底板完成后，再進行復合柱、復合墻的施工。傳統(tǒng)順作法逆作法技術(shù)特點在高樓大廈的建造中，如需地下室的，目前普遍采取打好樁基后，挖出地下室空間，再逐層向上建造樓層的方法。打好樁基后，依照大樓的設(shè)計，根據(jù)地下室的高度先向地下打入格構(gòu)柱做支撐，然后在地面澆好一個樓板面，預留出幾個操作井，再向下挖地下室，逐層澆筑樓面，這時，地上樓層也可同步施工。逆作法的工藝原理

“逆筑法”施工，根據(jù)以地面一層樓面結(jié)構(gòu)下挖土是封閉還是敞開，分為“封閉式逆筑法”和“明暗結(jié)合式逆筑法”。工程樁臨時柱B1板B0板地下連續(xù)墻底板永久柱F1F2“逆作法”的工藝原理1-地下連續(xù)墻；2-中間支撐柱；3-地面層樓面結(jié)構(gòu)；4-底板2）

逆作法分類--根據(jù)對圍護結(jié)構(gòu)的支撐方式（1）全逆作法利用地下各層鋼筋混凝土肋形樓板對四周圍護結(jié)構(gòu)形成水平支撐。樓蓋混凝土為整體澆筑，然后在其下掏土，通過樓蓋中的預留孔洞向外運土并向下運入建筑材料。日本某高層建筑的全逆作法施工半逆作法示意圖（2）半逆作法

利用地下各層鋼筋混凝土肋形樓板中先期澆筑的交叉格形肋梁，對圍護結(jié)構(gòu)形成框格式水平支撐，待土方開挖完成后再二次澆筑肋形樓板。（3）部分逆作法用基坑內(nèi)四周暫時保留的局部土方對四周圍護結(jié)構(gòu)形成水平抵檔，抵消側(cè)向土壓力所產(chǎn)生的一部分位移。在基坑中部按正作法施工，基坑四周用逆作法。這種方法也叫盆狀開挖逆作法。3）“逆筑法”的特點

(1)利用地下連續(xù)墻及中間支承柱作為“逆筑法”施工期間承受地上、地下結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載的構(gòu)件；利用地下室樓板作為地下連續(xù)墻支護的支撐。

(2)“逆筑法”挖土采用地下室首層樓板結(jié)構(gòu)完成后，然后挖樓板底下的土，挖至下一層樓板標高后，澆筑該層樓板結(jié)構(gòu)，然后再挖該層樓板下的土，再澆筑樓板，如此直至地下室大底板完成。

(3)地下室樓板采用土模（或者用模板澆筑）。

采用“逆筑法”施工，可使工程的總工期縮短；由于利用地下室的梁板樓面結(jié)構(gòu)作為地下連續(xù)墻的內(nèi)部支撐，因而基坑變形小，相鄰建筑物的沉降??；與傳統(tǒng)方法比較，“逆筑法”施工基礎(chǔ)底板較易滿足抗浮要求，使底板設(shè)計趨向合理；由于節(jié)省了支護結(jié)構(gòu)的支撐，還大大降低了施工費用。“逆筑法”施工的缺陷是由于自上而下施工，上面已覆蓋，使下面的施工作業(yè)條件較差。地下室頂板(B0板)地下室負一層樓(B1板)地下室負二層樓(B2板)地下室底板在逆作法施工過程中，利用地下室外墻及梁板結(jié)構(gòu)作為基坑支護體系，節(jié)約了普通基坑常用的內(nèi)支撐。土壓力土壓力

“封閉式逆筑法”是首先施工地面一層的梁板結(jié)構(gòu)，該層樓板上要預留挖土用洞口，然后再進行地下一層的挖土，同時地上結(jié)構(gòu)可以開始施工，實現(xiàn)地下、地上兩個方向的同時施工。因此，“封閉式逆筑法”向上和向下施工的分界線是地面層±0.00處。

“明暗結(jié)合式逆筑法”的最大特點是地下室一層的土方采用大開口明挖，施工效率較高。地下一層土方開挖后，施工地下一層的樓面結(jié)構(gòu)、地面一層的樓面結(jié)構(gòu)，當形成二層樓板加外墻、中柱的箱形結(jié)構(gòu)后，上部結(jié)構(gòu)與地下室就可以同時向上下兩個方向施工。

中間支承柱是地下室結(jié)構(gòu)的永久承力柱。

中間支承柱底板以下部分多用灌注樁形式，底板以上部分多為鋼管柱或型鋼柱，后來再包裹混凝土作為正式地下室柱，從地面層向上一般是將鋼柱再轉(zhuǎn)換成混凝土柱。(1)中間支承柱施工4)逆筑法施工關(guān)鍵技術(shù)一柱一樁

鋼管柱

格構(gòu)柱中間支承柱的施工方法：反循環(huán)鉆孔灌注樁施工方法（圖2-78）、大直徑套管灌注樁的施工方法、挖孔樁以及旋挖鉆機的施工方法，還可用大直徑鋼管樁作為中間支承樁。(1)中間支承柱施工一柱一樁（樁）樁基成孔

GPS150鉆機旋挖鉆機垂直度1/300一柱一樁（樁）垂直度1/300鋼筋籠定位

樁基鋼筋籠鋼柱吊放入孔一柱一樁（柱）

立柱定位中間支承柱垂直度控制方法調(diào)垂架調(diào)垂法一柱一樁（柱）

立柱定位

鋼管柱（1/600）

格構(gòu)柱（1/400）調(diào)垂架

定位、測垂氣囊調(diào)垂法（自動調(diào)垂系統(tǒng)）垂直度控制方法氣囊調(diào)垂法（自動調(diào)垂系統(tǒng)）自動調(diào)垂系統(tǒng)組成：①傳感器②電腦及程序③空壓機④氣囊⑤壓電磁氣閥氣囊調(diào)垂法（自動調(diào)垂系統(tǒng)）工作原理

①鋼柱的下部適當位置放置四個氣囊；

②鋼柱的上方放置二個角度傳感器，分別監(jiān)測鋼柱兩個方向的垂直度；

③計算機程序啟動空壓機對鋼柱相應傾斜方向的氣囊充氣，同時反方向的氣囊放氣；

④鋼柱垂直時，保持各氣囊氣壓不變。氣囊調(diào)垂法（自動調(diào)垂系統(tǒng)）鋼柱調(diào)垂施工流程鋼柱調(diào)垂系統(tǒng)是在樁位定位、孔徑、成孔垂直度均符合要求的基礎(chǔ)上實施的，所以成孔質(zhì)量是一柱一樁成功實施的前提和必要條件。

A、定位成孔氣囊調(diào)垂法（自動調(diào)垂系統(tǒng)）B、鋼柱調(diào)垂施工準備鋼柱調(diào)垂施工流程按照操作規(guī)程依次在鋼柱上安裝角度傳感器、氣囊和進出氣管等部件。鋼柱調(diào)垂施工流程C、鋼柱吊放入孔調(diào)試傳感器，測出初始讀數(shù)，歸零。將鋼柱插入樁孔的鋼筋籠內(nèi)。固定鋼柱上口，連接控制線和進出氣管。氣囊調(diào)垂法（自動調(diào)垂系統(tǒng)）D、鋼柱調(diào)垂控制鋼柱調(diào)垂施工流程由計算機自動測出鋼柱偏差，可選擇自控或手控，控制氣囊進行充放氣使鋼柱垂直。調(diào)垂控制過程中隨時可調(diào)，始終保持鋼柱垂直狀態(tài)。氣囊調(diào)垂法（自動調(diào)垂