第二十一章裝配體的表達(dá)(二維 )

第二十一

章

裝配體的表達(dá)(一)裝配體的二維表達(dá):——裝配圖裝配體的三維表達(dá)：——數(shù)字化裝配、裝配爆炸裝配體表達(dá)一講中擬講解的內(nèi)容：裝配體的三維表達(dá)：——數(shù)字化裝配、裝配爆炸裝配體的二維表達(dá):——裝配圖表達(dá)方式：21.1、裝配體的二維表達(dá)21.2、裝配體的三維表達(dá)21.1、裝配體的二維表達(dá)1、裝配圖的概念2、裝配圖的作用與內(nèi)容3、裝配圖的表達(dá)方法4、裝配圖的視圖選擇5、裝配圖的尺寸標(biāo)注6、裝配圖零件編號(hào)和明細(xì)欄7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性8、畫裝配圖的方法和步驟9、尺寸公差與配合

一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)部件都是由若干個(gè)零（部）件按一定的裝配關(guān)系裝配而成的。問題：設(shè)計(jì)一臺(tái)機(jī)器或一個(gè)部件，如何表達(dá)整體？組裝時(shí)依據(jù)什么制訂裝配工藝？1、裝配圖的概念對(duì)于機(jī)器：

機(jī)器的全貌，工作原理，各組成部分之間的相對(duì)位置，機(jī)器的技術(shù)性能等。對(duì)于部件：

部件的工作性能，零件之間的裝配和聯(lián)接關(guān)系，主要零件的結(jié)構(gòu)，以及部件裝配時(shí)的技術(shù)要求等。需表達(dá)的信息：1、裝配圖的概念裝配體的三維表達(dá)：——數(shù)字化裝配、裝配爆炸裝配體的二維表達(dá):——裝配圖表達(dá)方式：裝配圖：用二維方式（圖樣）表示產(chǎn)品工作原理及其組成部分的聯(lián)接、裝配關(guān)系，主要零件形狀。1、裝配圖的概念裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。在進(jìn)行裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)和維修時(shí)都需要裝配圖。設(shè)計(jì)新產(chǎn)品、改進(jìn)原產(chǎn)品時(shí)都必須先繪制裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出全部零件圖。裝配圖總裝配圖部件裝配圖

表示一個(gè)部件的圖樣。主要表達(dá)部件的工作性能，零件之間的裝配和連接關(guān)系，主要零件的結(jié)構(gòu)，以及部件裝配時(shí)的技術(shù)要求等。1、裝配圖的概念2、裝配圖的作用與內(nèi)容（1）作用：是表達(dá)設(shè)計(jì)思想，制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配、檢驗(yàn)、安裝及維修的技術(shù)文件。（2）內(nèi)容:(a)一組視圖(b)必要尺寸(c)技術(shù)要求(d)標(biāo)題欄、零件編號(hào)及明細(xì)欄（a）一組視圖

裝配圖的視圖應(yīng)當(dāng)能夠表達(dá)清楚部件或機(jī)器的工作原理,各個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀和它們之間的裝配關(guān)系。

（b）必要尺寸

主要是指與部件或機(jī)器有關(guān)的規(guī)格、裝配、安裝、外形等方面的尺寸。2、裝配圖的作用與內(nèi)容①性能(規(guī)格)尺寸：表示部件或機(jī)器的規(guī)格性能和主要結(jié)構(gòu)的尺寸。②外形尺寸：表示部件或機(jī)器的總長，總寬，總高的尺寸，為包裝、運(yùn)輸和安裝空間提供數(shù)據(jù)。③裝配尺寸：表示零件之間配合性質(zhì)的尺寸，保證零件間相對(duì)位置的尺寸。④安裝尺寸：將部件安裝在機(jī)器上，或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上，需要確定的尺寸。.⑤其他重要尺寸：包括在設(shè)計(jì)中確定但不是上述幾類尺寸的一些重要尺寸，如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸，主體零件的重要尺寸等。

上述幾種尺寸實(shí)際上不是相互無關(guān)的,有的尺寸具有多種作用。同時(shí)一張裝配圖有時(shí)也并不全部具備上述五類尺寸。因此在標(biāo)注時(shí)應(yīng)對(duì)尺寸作具體分析后再進(jìn)行標(biāo)注。2、裝配圖的作用與內(nèi)容(c)技術(shù)要求

提出與部件或機(jī)器有關(guān)的性能，裝配，檢驗(yàn)，試驗(yàn)，使用等方面的要求。(d)

編號(hào)和明細(xì)欄、標(biāo)題欄

說明部件或機(jī)器的組成情況，如零件的代號(hào)、名稱、數(shù)量和材料等。

填寫圖名、圖號(hào)、設(shè)計(jì)單位，制圖、審核、日期和比例等。2、裝配圖的作用與內(nèi)容3、裝配圖的表達(dá)方法(1)規(guī)定畫法(a)相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條

線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩面接觸兩面配合(b)兩個(gè)(或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，剖面線的傾斜方向應(yīng)相反或間隔不同。但同一零件在各視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。(c)標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件縱剖時(shí)按不剖畫3、裝配圖的表達(dá)方法

沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面部分，以表達(dá)軸襯與軸承座的裝配情況。(2)特殊畫法

假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。(a)沿零件結(jié)合面的剖切畫法3、裝配圖的表達(dá)方法3、裝配圖的表達(dá)方法滑動(dòng)軸承3、裝配圖的表達(dá)方法(b)假想畫法

與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線畫雙點(diǎn)畫線。不屬于本裝配體的相鄰零部件畫雙點(diǎn)畫線(c)展開畫法

當(dāng)輪系的各軸線不在同一平面內(nèi)時(shí)，為了表示傳動(dòng)順序和裝配關(guān)系，可以假想將空間軸按傳動(dòng)順序展開在一個(gè)平面上，沿各軸線順序剖切，然后在一個(gè)平面上畫出其剖視圖。3、裝配圖的表達(dá)方法三星齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)滾動(dòng)軸承簡化畫法墊圈厚度夸大畫出(d)簡化畫法(e)夸大畫法

零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等可不畫。

薄墊片的厚度、小間隙等可適當(dāng)夸大畫出。圓角不畫

滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡化畫法。倒角、退刀槽不畫3、裝配圖的表達(dá)方法4、裝配圖的視圖選擇(1)視圖選擇的要求(a)完全：

部件或機(jī)器的功用、工作原理、裝配關(guān)系及安裝關(guān)系等內(nèi)容表達(dá)要完全。(c)清楚:

讀圖時(shí)清楚易懂。(b)正確：

視圖、剖視、規(guī)定畫法、及裝配關(guān)系等的表示方法正確，符合國標(biāo)規(guī)定。

表達(dá)裝配體的作用原理反映各零件間的裝配、聯(lián)接關(guān)系反映裝配體的特征和概貌及各主要零件的基本結(jié)構(gòu)形狀。(2)視圖選擇的步驟和方法(a)裝配體分析工作原理結(jié)構(gòu)配合關(guān)系聯(lián)接固定關(guān)系相對(duì)位置關(guān)系其中：

主視圖的選擇裝配圖的主視圖是一組視圖中的核心。一般情況應(yīng)按工作位置和裝配體特征來確定視圖。(b)選擇主視圖(c)選擇其它視圖(d)方案比較、優(yōu)化4、裝配圖的視圖選擇工作位置：

為了使裝配工作比較方便，讀圖符合習(xí)慣，在選擇主視圖時(shí)應(yīng)先確定裝配體如何擺放。通常要使裝配體的主要軸線、主要安裝面等呈水平或鉛垂位置。裝配體特征：

在確定主視圖時(shí)，應(yīng)選擇最能反映裝配體特征的視圖為主視圖。原因：4、裝配圖的視圖選擇（a）工作原理：(3)舉例：柱塞泵（用于機(jī)床供油系統(tǒng)的供油裝置）。

小輪上面的凸輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，因升程改變，使得柱塞上下往復(fù)移動(dòng)，引起泵腔容積的變化，壓力也隨之改變，油被不斷吸進(jìn)、排出，起到供油作用。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧排油彈簧小球螺塞4、裝配圖的視圖選擇吸油

柱塞裝入柱塞套，柱塞套用螺紋與泵體連接。柱塞下部壓在彈簧上。（b）分析裝配及連接固定關(guān)系：

共四條裝配線：①柱塞、軸套、泵體：②吸油、排油部分的單向閥體（兩條）③小輪、小軸部分由小球、彈簧、和螺塞等組成。用開口銷固定在柱塞上部。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧排油彈簧小球螺塞4、裝配圖的視圖選擇吸油主視圖排油（c）選擇主視圖①符合裝配體的工作位置。選擇原則：（d）選擇其它視圖

表達(dá)主視圖尚未表達(dá)的內(nèi)容。②能清楚表達(dá)裝配體的工作原理、主要的裝配關(guān)系或其結(jié)構(gòu)特征。柱塞泵的主視圖如何選呢？4、裝配圖的視圖選擇還需選擇什么視圖呢？俯視圖A向往復(fù)（d）方案比較、優(yōu)化

多考慮幾種表達(dá)方案，比較后確定最佳方案。A

為了清楚表明柱塞在凸輪作用下,上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作原理，特增加了A向視圖。

為了將吸油系統(tǒng)的裝配關(guān)系及工作原理表達(dá)完全，需選擇局部剖的俯視圖。柱塞泵B-B另一例：齒輪油泵4、裝配圖的視圖選擇5、裝配圖的尺寸標(biāo)注

(1)性能（規(guī)格）尺寸：表示部件的性能和規(guī)格的尺寸。進(jìn)出油孔的螺紋尺寸G1/4″對(duì)于總裝配圖，各企業(yè)規(guī)范差異較大，以下針對(duì)部件裝配圖尺寸標(biāo)注(2)裝配尺寸:表示部件上零件間裝配關(guān)系的尺寸。一般有以下幾種：（a）配合尺寸零件間有公差配合要求的一些重要尺寸。配合尺寸由基本尺寸和配合代號(hào)組成。如齒輪油泵裝配圖中的φ30H9/f9和φ20H7/f6等。5、裝配圖的尺寸標(biāo)注（b）相對(duì)位置尺寸:表示裝配時(shí)需要保證的零件間較重要的距離、間隙等。一般有下面幾種：

①主要平行軸間的距離，如尺寸42±0.03。

②主軸線與安裝面間的距離，如尺寸102。

③裝配后零件間必須保證的間隙。這類尺寸一般注寫在技術(shù)要求中或視圖上。（c）聯(lián)接尺寸：重要螺紋、花鍵、銷、齒輪等聯(lián)接處的有關(guān)尺寸。它一般包括聯(lián)接部分的尺寸及有關(guān)位置尺寸。

(3)安裝尺寸：將部件安裝在機(jī)器上，或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上，所需要的尺寸。裝配圖中底板上小孔的間距尺寸60及進(jìn)出油孔的螺紋尺寸G1/4″等均為安裝尺寸。5、裝配圖的尺寸標(biāo)注(4)外形尺寸：

部件在長、寬、高三個(gè)方向上的最大尺寸。如裝配圖中的尺寸151、104和142。5、裝配圖的尺寸標(biāo)注(5)其他重要尺寸：

其他尺寸包括經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算或參數(shù)計(jì)算確定的重要尺寸及運(yùn)動(dòng)零件的極限位置尺寸等必須注出。5、裝配圖的尺寸標(biāo)注(1)零件編號(hào)(a)

編號(hào)方法??77567567567567※畫黑點(diǎn)※畫指引線※橫線或圓細(xì)實(shí)線※數(shù)字(5或7號(hào)字)(6~8mm長)螺紋緊固件的編號(hào)形式6、裝配圖零件編號(hào)和明細(xì)欄(b)

相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào),其數(shù)量填在明細(xì)欄內(nèi)。(c)指引線不能相交,在通過剖面線的區(qū)域時(shí)不能與剖面線平行。(d)零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序編號(hào),全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號(hào)不易出錯(cuò)？

先畫出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫序號(hào)。6、裝配圖零件編號(hào)和明細(xì)欄(2)明細(xì)欄

明細(xì)欄是裝配體全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。

明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱數(shù)量材料12標(biāo)題欄明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。1920附注及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)零件名稱數(shù)量材料6、裝配圖零件編號(hào)和明細(xì)欄裝配結(jié)構(gòu)合理的基本要求是：

零件結(jié)合處應(yīng)精確可靠，保證裝配質(zhì)量

便于裝配和拆卸；

零件的結(jié)構(gòu)簡單，加工工藝性好。6、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（1）兩個(gè)零件在同一個(gè)方向只能有一個(gè)接觸面或配合面。（2）軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確軸上切槽孔邊倒角零件無法定位不接觸接觸配合不配合7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（3）錐面接觸:

因?yàn)殄F面配合同時(shí)確定了軸向和徑向兩個(gè)方向的位置，因此要根據(jù)對(duì)接觸面數(shù)量的要求考慮其結(jié)構(gòu)。7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（4）螺紋聯(lián)接合理性

（a）如果要求將外螺紋全部擰入內(nèi)螺紋中，可在外螺紋的螺尾處加工出退刀槽，或在內(nèi)螺紋起端加工出倒角。7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（b）軸端為螺紋連接時(shí)，應(yīng)留出一段螺紋不擰入螺母中。7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（c）凹坑與凸臺(tái)——保證接觸良好7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（5）滾動(dòng)軸承軸向定位彈性擋圈彈性擋圈嵌入軸的凹槽固定軸承內(nèi)、外圈7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性用套筒固定軸承內(nèi)、外圈7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（6）裝拆方便

（a）在裝有螺紋緊固件的部位，應(yīng)留有足夠的空間，以便于裝拆方便。7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（b）在安排螺釘位置時(shí)，應(yīng)考慮扳手的空間活動(dòng)范圍，圖中（a）圖所留空間太小，扳手無法使用，圖（b）是正確的結(jié)構(gòu)形式。7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（c）裝拆方便7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性不合理合理（d）對(duì)裝有襯套的結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮襯套的拆卸問題。圖中的孔是為了拆卸襯套而設(shè)置的。7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（7）密封裝置結(jié)構(gòu)

在一些部件或機(jī)器中，為防止液體外流或灰塵進(jìn)入，常需要設(shè)置密封裝置結(jié)構(gòu)。（a）氈圈式密封:在裝有軸的孔內(nèi)，加工出一個(gè)梯形截面的環(huán)槽，在槽內(nèi)放入毛氈圈，毛氈圈有彈性且緊貼在軸上，可起密封作用。7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（b）填料密封

在輸送液體的泵類和控制液體的閥類部件中，常采用填料密封裝置，通過填料壓蓋即可將填料壓緊，起到密封作用。應(yīng)使填料壓蓋處于可調(diào)整位置，一般使其壓入3~5mm。通常用浸油的石棉、繩或橡膠作填料7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（c）墊片密封:

防止液體或氣體從兩零件的結(jié)合面處滲漏。

當(dāng)墊片厚度在圖中小于或等于2mm且未被剖切時(shí)，需畫兩條線表示其厚度，常采用夸大畫法，在剖視圖中可用涂黑代替墊片剖面符號(hào)。7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性（8）防松的結(jié)構(gòu)7、裝配結(jié)構(gòu)的合理性雙螺母鎖緊彈簧墊圈鎖緊開口銷六角槽形螺母鎖緊8、畫裝配圖的方法和步驟

在分析部件，確定視圖表達(dá)方案的基礎(chǔ)上，按下列步驟畫圖。

以柱塞泵為例說明畫裝配圖的方法和步驟。小輪柱塞柱塞套泵體小軸彈簧排油吸彈簧小球螺塞

根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量,確定畫圖的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。（1）確定圖幅

畫各視圖的主要基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。（2）布置視圖8、畫裝配圖的方法和步驟

先畫主體零件（泵體）。

從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓。（3）畫主要裝配線（4）按裝配順序,畫主裝配線上其它零件。8、畫裝配圖的方法和步驟

進(jìn)、出口單向閥，小輪、軸等。彈簧、銷釘?shù)?。?）畫其它裝配線（6）畫細(xì)部結(jié)構(gòu)8、畫裝配圖的方法和步驟

檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。（7）完成裝配圖8、畫裝配圖的方法和步驟（1）互換性與公差配合

在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求?；Q性：9、尺寸公差與配合的概念及其注法保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。9、尺寸公差與配合的概念及其注法（2）公差與配合的概念基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。（a）基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。9、尺寸公差與配合的概念及其注法例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實(shí)際尺寸≥

49.992。50.00849.99250+0.008-0.00850-0.00850+0.0089、尺寸公差與配合的概念及其注法（b）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正9、尺寸公差與配合的概念及其注法下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差9、尺寸公差與配合的概念及其注法基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差（c）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差①

標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。②

基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差9、尺寸公差與配合的概念及其注法基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸09、尺寸公差與配合的概念及其注法9、尺寸公差與配合的概念及其注法

國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有28個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。大寫字母表示孔，小寫字母表示軸。

軸的基本偏差a~h為上偏差，j~zc為下偏差，js的基本偏差為（+—）或（–—）；

孔的基本偏差A(yù)~H為上偏差，J~ZC為下偏差，JS

的基本偏差為（+—）或（–—）。IT2

孔和軸公差帶的代號(hào)，有基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成。IT2IT2IT2（d）配合①

配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈

配合分為間隙配合、過盈配合、過渡配合三種。9、尺寸公差與配合的概念及其注法②

配合的種類

間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上9、尺寸公差與配合的概念及其注法最大過盈最小過盈過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸9、尺寸公差與配合的概念及其注法

過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙9、尺寸公差與配合的概念及其注法③

配合的基準(zhǔn)制

基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。9、尺寸公差與配合的概念及其注法

基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。9、尺寸公差與配合的概念及其注法基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J