屏蔽電泵的結構原理及應用

屏蔽電泵的結構、原理及應用屏蔽電泵的結構、原理及應用屏蔽電泵的結構、原理及應用

屏蔽電泵有如下特點：●輸送液體不會泄漏，適合于輸送對人體有害的、強腐蝕性的、易燃易爆的、昂貴的、有放射性的液體●不會從外界吸入空氣或其他東西，適合于真空系統(tǒng)的運行和一接觸外界空氣就變質的場合；●不需要注入潤滑液和密封液，既省去了注油的麻煩，也不會污染輸送液；●適合輸送高溫、高壓、超低溫、高熔點液體，利用這種泵無軸封的特點來解決有軸封泵難以解決的上述特殊液體；●電機及泵一體，采用積木式結構，非常緊湊，所以體積小、重量輕、占地面積小，在安裝方面無須熟練技術?！褚驘o冷卻電機風扇，所以運轉聲音很小?！裰饕S護只是更換軸承，所以減少了運行成本。

屏蔽電泵的電動機和泵構成一個整體。定子的內表面和轉子的外表面有非導磁性的耐腐蝕金屬薄板密封焊接，使定子繞組和轉子鐵芯及輸送液體完全隔開，不會受到輸送液的浸蝕。另外，葉輪及轉子裝在一根軸上，由電機前后2個軸承支撐。整個轉子體浸沒在輸送液中，沒有接液部及外界貫通的轉動零部件，因而是一種絕對無泄漏的結構。

帝國屏蔽電泵基本型（F)內循環(huán)基本型–F-V型內循環(huán)基本型-FA-V型

及基本型結構基本類似，電機循環(huán)液由FB端蓋（又稱前軸承座）過夜孔直接進入電機腔，然后通過轉子軸內孔返回葉輪入口。由于取消了循環(huán)管，也減少了可能發(fā)生的泄漏點，使運行更加安全，結構也更加緊湊。

逆循環(huán)型-R

型逆循環(huán)型-RA型

逆循環(huán)型適用于輸送易氣化液體。其特點是潤滑冷卻的路徑及基本型相反，故稱為逆循環(huán)型。這種泵本身無需排氣閥，其逆循環(huán)管路可將電機循環(huán)液排到進液罐的氣相區(qū)，從而保證泵和電機腔內無氣體存在，確保軸承的潤滑和電機的冷卻，這種結構適合輸送低溫液化氣體，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度較小的易氣化液體?；拘图澳嫜h(huán)型外形比較高溫分離型-BA型

高溫分離型適用于輸送導熱油、熱水等高溫液體。這里所說的高溫液體通常是指高于允許電機入口液體最高溫度、而低于３５０℃（特殊設計可達４５０℃）的情況，高溫分離型結構全部帶有連結體（又稱熱屏）、熱交換器和冷卻夾套，雖然輸送的液體溫度高于規(guī)定的電機入口液體最高溫度，但由于連結體的熱屏作用和熱交換器的冷卻作用，使得進入電機腔內的液體溫度低于規(guī)定的電機入口液體的最高溫度。這種屏蔽電泵電機的冷卻和軸承的潤滑，是由安裝在轉子后部的副葉輪強制循環(huán)實現(xiàn)的。

自吸型-G型

自吸型屏蔽電泵適用于從地下容器中抽提液體，結構分內外循環(huán)兩種形式，其特點是通過內泵體的的排氣作用，在吸入管路內未充滿液體時，通過泵體自動排氣功能而實現(xiàn)揚液，吸入高度可達５ｍ。高熔點型-K型

高熔點型屏蔽電泵工作原理及基本型接近，適用于輸送高熔點易結晶的液體。為了防止輸送液結晶，泵體、電機循環(huán)管、RB端蓋以及連結體等全部有保溫套，以便開機前充分預熱。

泥漿密封型-DA

型

泥漿密封型適用于輸送含有少量柔軟顆粒的液體，其特點是電機循環(huán)液為后部注液罐的清潔母液或溶劑，電機腔和泵腔內液體由安裝在連結體部位的機械密封隔開。一般通過空氣或氮氣加壓使注液罐內壓力高于泵入口壓力，以防止顆粒進入電機腔。氣封泥漿型-X型

氣封泥漿型適用于輸送高粘度、易聚合液體或高濃度、大顆粒泥漿的液體，其特點是在泵和電機之間設有機械密封和氣封腔，將泵和電機液體隔開，不會產(chǎn)生輸送液磨損軸承現(xiàn)象。反沖洗液可以是清潔母液或溶劑，封入的氣體一般是氮氣或空氣。氣封泥漿型要求泥漿含量在30%以下，粒度在0.2mm以下。超耐熱型-F-X

型

工作原理及內循環(huán)基本型完全相同，電機由于采用了特殊的超高溫絕緣材料，大幅度提高了電機的耐熱性能，使電機不必冷卻即可用于輸送高溫液體，這種結構可以節(jié)省大量能源。

多段型-F-M型

多級型屏蔽電泵是裝有復數(shù)葉輪的高揚程用泵，其結構特點是葉輪采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡軸向推力。另外，葉輪和導葉由于采用精密鑄造，蓋板的壁后僅為2mm,并且導葉及導葉之間、以及葉輪及泵蓋、泵體以及軸承座之間采用螺紋連接，使多級屏蔽電泵結構緊湊，外形尺寸小，重量輕。

最大流量：600m3/h最大揚程：450m最高溫度：420℃最低溫度：-98℃最大功率：145kW最高壓力：6.0MPa最大粘度：150cP防爆等級：dⅡBT1~4，dⅡCT1~4等防護等級：IP45,55,65等標準型譜圖及生產(chǎn)范圍材質主材質：304，304L，316，316L等屏蔽套：306L,HASTELLOYC軸承：石墨、SiC、PTFE(增強聚四氟乙烯)絕緣材料：H,C,超C防爆類組舉例表T1T2T3T4dIIA乙烷丙烷丙酮苯乙烯氯乙烯甲苯苯氨甲醇二甲苯乙酸乙脂丙烯晴丁烷丁醇乙酸丁酯乙酸酐丙烯戊烷己烷辛烷汽油硫化氫環(huán)己烷乙醚乙醛dIIB二甲醚民用煤氣環(huán)丙烷環(huán)氧乙烷環(huán)氯丙烷丁二烯乙烯乙戊二烯dIIC水煤氣氫乙炔大連帝國屏蔽電泵的保護措施

1.帝國運轉保護-TRG

2.溫度保護●雙金屬片熱保護器●熱電偶●RTD(熱電阻)3.空轉保護器配帶TRG監(jiān)測器1.可檢查軸承磨損情況2.可監(jiān)視電機的逆旋轉、缺相、短路

3.任選現(xiàn)場，遠距離監(jiān)視4.出現(xiàn)故障，立即報警，自動停車TRG結構、原理

軸承磨損監(jiān)測：如左圖所示，在電機定子圓周空間相對180°的兩個齒上安裝了一電氣參數(shù)完全相同的線圈，根據(jù)電機定子內部空間磁勢的狀況把兩個線圈接成差壓方式。當轉子旋轉時，二線圈各自感應出電勢。由于是差壓接法，最終輸出的電勢是二者之差值。在軸承正常時（間隙a≈b），二者產(chǎn)生的磁勢大小基本相等，則輸出端輸出電勢基本為零：表針指示在綠區(qū)。當軸承磨損量增加時（a＞b），轉子遠離上面線圈而靠近下面線圈，很明顯下面線圈產(chǎn)生的電勢遠大于上面產(chǎn)生的電勢，二者差值不為零，隨a、b之間的差值增大而增大，使指針偏向黃色區(qū)或紅色區(qū)，提請操作者采取措施。此外，TRG監(jiān)測系統(tǒng)還有指示電泵運轉方向、轉子斷條等作用。TRG對屏蔽電泵的安全運行起到了至關重要的保護作用。

可執(zhí)行的標準●Q/DDP.J.0201-2003《屏蔽電泵》

（大連帝國企業(yè)標準）●ISO15783-2002E《無軸封回轉動力泵—Ⅱ類—技術要求》●API685-2000《石油、重化學和天然氣工業(yè)用無密封式離心泵》

大連帝國屏蔽泵的使用業(yè)績

①

制冷及空調方面●大連三洋●江蘇雙良●煙臺荏原●四川深藍●LG②

核工業(yè)●秦山核電站●蘭州404廠等③

航天●西昌衛(wèi)星發(fā)射中心●太原衛(wèi)星發(fā)射中心●酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心使用的火箭燃料加注泵、轉注泵全部使用大連帝國的產(chǎn)品④

石化、化工各石化、化工使用的屏蔽電泵幾乎都來自大連帝國。H=10(Pd-Ps)/r+(hd-hs)+ht(Vd2-Vs2)/2gH：全揚程(m)Ps：作用于吸入側罐液面的壓力(kgf/cm2)Pd：作用于排出側罐液面的壓力(kgf/cm2)hd：泵中心到排出側罐液面的高度(m)hs：泵中心到吸入側罐液面的高度ht：全管路損失(m)Vs：吸入側平均流速(m/s)Vd：排出側平均流速(m/s)g：重力加速度9.8(m/s2)r：液體比重(kgf/l)屏蔽電泵的全揚程計算1.泵入口側配管●管徑應大于或等于泵入口直徑?！?配管時應盡量避免使用彎頭或彎曲的部分?！衽涔苤睆讲煌瑧褂闷漠悘綇濐^，以避免產(chǎn)生空穴。配管注意事項不正確正確2.泵出口安裝壓力表，位置在泵出口和排出閥之間。3.泵入口處水平安裝斷流閥最好為阻力較小的球閥、閘閥等，盡可能避免使用截止閥，以避免氣蝕。4.吸入側最好安裝過濾能力足夠大的過濾器，過濾網(wǎng)的目數(shù)在40～60目/英寸之間。

5.輔助配管，包括電機冷卻和保溫夾套、熱交換器、逆循環(huán)配管、外部注液、泵體夾套配管等，應按外形圖要求安裝配管。配管注意事項

泵的安裝、配管要求1．F型（基本型）：

泵的安裝、配管要求2．R型（逆循環(huán)型）：

泵的安裝、配管要求3．B型（高溫型）：

泵的安裝、配管要求4．R-M型（多級型）：立式逆循環(huán)泵配管示意圖

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泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷

１．操作（１）排氣（分開泵前和開泵后）Ａ.開泵前：打開入口閥（計錄出口壓力表讀數(shù)）－打開出口閥－打開逆循環(huán)管線閥（R型）－接通冷卻水（如果有）B．開泵后：打開入口閥—開泵—打開出口閥—打開逆循環(huán)管線閥（R型）（2）連續(xù)正常運行：直到氣排干凈壓力表穩(wěn)定后，調整出口閥直到壓力表指示到泵的允許使用壓力范圍，運行電流正常（應是額定電流的80％左右），再連續(xù)運行。[泵的出口壓力表讀數(shù)＝泵的入口壓＋泵能增加的壓力（由泵銘牌揚程換算）]（３）停泵：先關閉出口閥－再關電源（4）泵正反轉的判斷：A.泵正轉：a點動電源，TRG表指針在綠區(qū)輕微擺動后回零； b出口壓力表能達到正常壓力； c泵無震動和噪音； d泵運行電流正常。B.泵反轉：a點動電源，TRG表指針擺動到紅區(qū)； b出口壓力表能達不到正常壓力； c泵有異常震動、噪音較大； d泵運行電流低于正常值。

泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷

2．巡檢（1）TRG表：應指示在綠區(qū)范圍內；（2）出口壓力表：指示在泵正常操作壓力值，指針穩(wěn)定且無擺動；（3）泵的震動：泵無異常震動；（4）逆循環(huán)管線溫度：應比入口溫度高5℃以內；（5）冷卻水：35℃以下，3～5公斤壓力，水套各部位冷卻均勻；（6）運行電流：在額定電流以下，約是額定電流的80％左右；（7）電機表面溫度：介質溫度+電機溫升（30℃左右）。3．維護(1)解體泵(2)更換備件 A.軸承取出方法：砸碎；用氣焊加熱端蓋外部。軸承安裝方法：清理端蓋內壁毛刺，在軸承外面和端蓋內壁擦涂潤滑油，以方便安放軸承，軸承要平行放入端蓋內，同時將軸承側面平整部位及端蓋頂絲孔保持垂直，放入頂絲墊片，確認軸承已完全放入端蓋底部，再將頂絲固定。（注意泵前后軸承內側溝槽區(qū)別，勿將前后顛倒）

泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷3．維護B.軸套取出方法：將軸套平展的放在金屬平臺上，旋轉轉子使軸套來回滾動用錘子砸軸套的兩端1厘米處，直到出現(xiàn)裂紋松動為止。軸套安裝方法：先將軸表面用細砂紙?zhí)幚砗茫倨浔砻婧洼S套內側擦涂潤滑油，以便于安裝和以后拆卸。(3).校軸：用百分表檢查軸是否彎曲，軸彎曲在０.5mm內允許使用。(4).清洗：對泵頭、葉輪、定轉子屏蔽套等進行清洗。(5).組裝泵：A.固定前端蓋（或后端蓋，可選擇）;B.將轉子由后部插入;C.安裝后端蓋：先對稱固定兩個螺栓，同時由前部轉動轉子保持轉子旋轉順暢無死點，再將全部螺栓固定好。D.測量軸向竄量：測量軸推進去和拉出來兩種狀態(tài)下相對于前端蓋的位移，兩次測量的差值應在使用說明書允許范圍內。E.安裝葉輪：軸竄量測量無誤后，安裝葉輪，用軸頭螺栓固定好。F.測量葉輪軸向間隙：將葉輪向外拉出，測葉輪后蓋板到前端蓋的距離，應在使用書明書要求范圍內。G.安裝泵體：葉輪軸向間隙測量無誤后，將泵體固定，然后從泵入口處用工具盤動葉輪，是否旋轉順暢。

泵的操作、巡檢、維護、故障分析判斷4．故障分析判斷：（１）由解體泵時部件的磨損情況分析判斷：A.泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)有磨損，說明軸承內徑過量磨損，需更換軸承。B.葉輪前蓋板及泵體有磨損，說明前軸承端面過量磨損，需更換軸承。C.軸承內徑磨損，軸套、推力盤磨損并顏色變黑，說明電機腔內氣體沒有排凈、缺液或空轉，需更換備件。D.前軸承端面及推力盤表面磨損，后部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向前，泵處于缺液狀態(tài)。檢查入口過濾器是否堵塞、系統(tǒng)是否供液不足、泵是否發(fā)生汽蝕。E.后軸承端面及推力盤表面磨損，前部軸承、推力盤無磨損，說明軸推力向后，有可能流量過大，檢查是否出口閥開啟過大。F.定、轉子屏蔽套磨損，而軸承內徑尺寸沒有超過極限值，說明有異物進入電機腔