樁基采用沖擊成孔的施工工藝

樁基采用沖擊成孔的施工工藝一、工程慨況我公司承接的貴陽醫(yī)學(xué)院學(xué)術(shù)交流中心綜合樓項目基礎(chǔ)采用孔樁和部分獨立柱基，根據(jù)巖土工程勘察報告，場地屬巖溶強發(fā)育的復(fù)雜地段，由鉆探孔揭露的216個鉆孔中，可見溶洞孔155個，樁孔見孔率高，且多為串珠狀溶洞。上層自上而下，分別為雜添土、素添土，耕土，有機質(zhì)粘土和次生紅粘土，土層總厚度為6?8m,地下水位為4.00m,下附基巖為石灰?guī)r，白云巖及方解石。由于工程地質(zhì)條件較為復(fù)雜，采用螺旋鉆孔的施工工藝易出現(xiàn)卡鉆，成孔質(zhì)量不易保證等問題，決定采用沖擊成孔的辦法來完成工程孔樁基礎(chǔ)，確保工程質(zhì)量，為下一步施工作好準備。二、沖擊鉆施工工藝及流程質(zhì)量控制要點因施工場地的特殊性，地下水量大，不能抽水，所以采取了人工護壁2?3.5m進行全面開挖，然后進行現(xiàn)場整體平整場地，從而降低鋼護筒的高成本費用，也達到了降低泥漿對環(huán)境污染和外運難度。在施工過程中整個現(xiàn)場預(yù)計挖20個2mX1.5mX1.5m工作泥漿池，泥漿采取自然造漿和化學(xué)泥漿循環(huán)孔內(nèi)，進行液體對周邊地層平衡，在鉆沖過程中，采用水下潛孔沖擊錘自轉(zhuǎn)工藝。沖擊鉆成孔施工方法其基本原理是采用沖擊式鉆機或卷揚機帶動一定重量的沖擊鉆頭，在一定的高度內(nèi)使鉆頭提升，然后突放使鉆頭自由降落，利用沖擊動能沖擠土層或破碎巖層，形成樁孔，再用淘渣筒或泥漿泵正循環(huán)將鉆渣巖屑排出。每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝置帶動下轉(zhuǎn)動一定角度，從而使孔樁得到規(guī)則的圓形斷面，其優(yōu)點：1）用沖擊方法破碎，尤其是破碎有裂隙、溶洞、溶槽的堅硬巖土，所消耗的功率小，破碎效果好。同時，沖擊土層和破碎地層時所產(chǎn)生的沖擠作用，形成的孔壁較為堅固，相對減少了破碎體積，從而節(jié)省大量的砼，對裂隙、溶洞、溶槽充填。2）在沖擊過程中為確保樁基質(zhì)量，在裂隙、巖溶地層鉆進時，做到下列事項：沖擊鉆頭操作平穩(wěn)，盡可能少碰孔壁；先用較圓形沖頭，沖程宜小不宜大于0.5m；遇到裂隙、漏失泥漿時，可邊沖擊邊投入粘土，碎石、毛石，直至穿過裂隙，漏失泥漿地帶，有效避免了垮孔、卡鉆事故；遇溶洞時，可減少沖程和懸距進行邊沖邊向孔內(nèi)投入小毛石或碎石，以沖擠到溶洞內(nèi)充填物中作骨架，慢慢穿過溶洞地帶。三、工程機械成孔灌注樁其施工工藝流程圖如下：1、樁位測定樁位放樣須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方能進行開孔施工。3、根據(jù)場地合理布置施工程序，保證運輸暢通及平面交叉作業(yè)、廢水、廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。4、成孔若成孔過程中遇特殊地質(zhì)情況或地質(zhì)情況與地勘不符合時應(yīng)及時通知技術(shù)人員或由技術(shù)人員通知甲方有關(guān)人員，并報設(shè)計，由設(shè)計作出合理的處理措施，保證成孔質(zhì)量符合設(shè)計要求，并作好記錄。5、機械成孔機械成孔采用水下作業(yè)法施工。1）鉆機整平對中：鉆機就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并支撐牢固，其對稱線與樁中心線的偏差不大于20mm。鉆機搭架保持平衡，塔架腳及底架用枕木及厚木板支墊。確保成孔過程中不發(fā)生移位、傾斜、松動，影響成孔質(zhì)量。設(shè)備安裝到位后，技術(shù)員即對樁位進行復(fù)檢，最后進行鉆機試運行檢查，確保成孔中途不發(fā)生機械故障。2）所有機電設(shè)備接線必須安全可靠，處于運輸?shù)缆飞系碾娎|，加外套保護或挖溝埋設(shè)。3）開孔：樁位對中無誤后，方可掛上相應(yīng)樁徑的鉆頭或沖擊鉆頭開孔。鉆機開孔前要調(diào)制好泥漿。4）樁孔鉆進：應(yīng)安全、平衡并隨時檢查樁孔垂直度、孔壁穩(wěn)定性。技術(shù)人員要準確記錄各層的地質(zhì)情況，根據(jù)各類地層選用合適的落距；鉆沖過程中要針對不同地層控制好泥漿性能指標，掌握好分層鉆沖技術(shù)。6、終孔成孔達到設(shè)計標高，孔底地質(zhì)情況符合規(guī)范和設(shè)計要求后，清除孔底沉渣，經(jīng)技術(shù)員自檢合格后及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及業(yè)主驗收，報驗合格后應(yīng)及時終孔。但是孔樁不能停止泥漿對孔內(nèi)的循環(huán)工作，否則將造成嚴重的孔內(nèi)坍塌，從而造成對清理工作結(jié)束后的孔樁進行再次回填粘土，沖擊，調(diào)制泥漿進行對孔內(nèi)循環(huán)。]7、鋼筋籠的制作和吊裝就位1）制作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。其II級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）之規(guī)定；I級鋼筋的力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）之規(guī)定。2）鋼筋籠的制作：制作鋼筋籠時，對鋼筋的調(diào)直、除銹、截斷、彎折與焊接均按設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時，宜采用搭接焊接頭，搭接的長度不小于5d，末端不設(shè)彎鉤。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強箍筋間距施工誤差，均不大于20mm.3）鋼筋籠的安裝為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設(shè)計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠吊裝之前，先對鉆孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鉆孔直徑相符，主要檢測鉆孔內(nèi)有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉(zhuǎn)使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因后再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。入孔后牢固定位，容許偏差不大于5cm，并使鋼筋籠處于懸吊狀態(tài)。鋼筋籠下至設(shè)計標高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼過程中偏移。8、驗孔灌注樁孔用泥漿循環(huán)清除孔底沉渣，鋼筋籠安裝后再次檢查孔底沉渣，采用灌注導(dǎo)管進行二次清孔，直至符合規(guī)范及設(shè)計要求(孔底沉渣厚底W50mm),并經(jīng)甲方、地勘、設(shè)計、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后及時進行砼澆灌。9、砼澆灌樁孔采用導(dǎo)管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實。灌注前須正確安裝導(dǎo)管，進行二次清孔，且導(dǎo)管的平直度和密封性須符合要求；配制的混凝土坍落度18?22厘米，和易性好；為確保初灌量，混凝土用泵送至大儲量漏斗進行初灌，灌注過程中控制好埋管的深度，嚴禁導(dǎo)管拔離混凝土面；為保證樁體澆注質(zhì)量，砼填心量應(yīng)大于實際工作量，灌注預(yù)留浮漿厚度三0.5m。對于泥漿處理有：1)組織專用泥漿灌車進行外運；2)在方便運輸之處挖一個大泥漿池，規(guī)格4mX4mX1.5m作為中心儲運泥漿池安裝專用3PR泵一臺，泵送至灌車。四、質(zhì)量目標和最終效果樁基最終檢測結(jié)果等級均為優(yōu)良級，達到了當初要求的質(zhì)量目標。從實際結(jié)果來看沖擊成孔形成的樁基能有效地縮短工期，降低成本費用。只要對其施工過程嚴格把