機(jī)器人代替人工對中國制造的深遠(yuǎn)意義

機(jī)器人替代人工對中制造的深遠(yuǎn)意義2014年以來，中國家電行業(yè)機(jī)器人替代人工計(jì)劃明顯提速。最新消息顯示，美的全國六大空調(diào)生產(chǎn)基地啟動自動化制造升級，未來五年將投入50億元人民幣用于機(jī)器人替代人工。機(jī)器人的替代效果已經(jīng)開始顯現(xiàn)。仍以美的為例：2011年，其空調(diào)營收約為500億元，用工數(shù)量在50000人以上；至2014年，其空調(diào)營收超過700億元，用工數(shù)量變成了26000人。按照美的計(jì)劃，2018年其空調(diào)營收將到達(dá)1000億元，但員工數(shù)量將減至兩萬人。營收和用工數(shù)量呈反比增長態(tài)勢。事實(shí)上，中國主流家電企業(yè)均已啟動機(jī)器人替代計(jì)劃，只是力度有大有小進(jìn)度有快有慢而已。中國企業(yè)的機(jī)器人替代計(jì)劃發(fā)生于人力成本大幅提升的背景之下。往前追溯，2007年全國總工會即明確要求企業(yè)員工工資必須與企業(yè)效益同步增長；2008年廣東省勞動保障廳規(guī)定，一線職工平均工資水平不增長的企業(yè)經(jīng)營者工資不得增長。隨后幾年，中國企業(yè)出現(xiàn)大面積持續(xù)漲薪潮，至2010年員工平均工資較2005年增長已近100%。前不久，全國政協(xié)常委、工業(yè)和信息化部前部長李毅中在一次演講中稱，近年來我國制造業(yè)成本上升明顯，不僅高于東南亞、東歐等地區(qū)，甚至已經(jīng)達(dá)到美國制造業(yè)成本的90%，珠三角、長三角更是達(dá)到美國制造業(yè)成本的95%，“已經(jīng)有個(gè)別紡織企業(yè)到美國辦廠，因?yàn)槌杀颈仍趪鴥?nèi)還低”。中國企業(yè)長期以來引以為豪的“勞動力成本低廉”優(yōu)勢正在漸行漸遠(yuǎn).勞動力成本快速提升直接帶來企業(yè)經(jīng)營壓力加大，以至于不少勞動密集型企業(yè)難以承受，不得不外遷甚至破產(chǎn)倒閉。僅以“世界工廠”東莞為例，2014年有不低于4000家企業(yè)關(guān)門，成為繼2008年之后中國制造業(yè)歷史上第二次大規(guī)模企業(yè)倒閉潮。那些因?yàn)橹袊鴦趧恿Τ杀镜投M(jìn)入的企業(yè)，成為這輪逃離中國潮最積極的企業(yè)，其中甚至不乏國際知名企業(yè)，比如，松下、大金、夏普、TDK,均有意把制造基地回遷日本，甚至耐克、富士康、歌樂、三星等世界知名企業(yè)也有意撤離中國。中國國家統(tǒng)計(jì)局局長馬建堂稱，2012年是中國人口紅利的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，2012年以后勞動年齡人口呈逐步下降趨勢。2012年中國GDP增速10多年以來首次下降到8%以下，與該年人口拐點(diǎn)有一定關(guān)聯(lián)。2011年，富士康董事長郭臺銘高調(diào)宣布，未來3年富士康將引入100萬臺機(jī)器人代替人工。一般認(rèn)為，富士康該行動是中國企業(yè)大規(guī)模引進(jìn)機(jī)器人的肇始。我們有必要深度審視機(jī)器人替代計(jì)劃對中國企業(yè)乃至中國制造可能帶來的影響。該計(jì)劃的出發(fā)點(diǎn)是應(yīng)對人力成本的上漲，不意之間卻對中國制造產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響。我們知道，中國制造與發(fā)達(dá)國家的差距，一個(gè)重要體現(xiàn)是勞動力素質(zhì)的差距。2011年，希望集團(tuán)董事長劉永行說，在面粉加工行業(yè)，中國企業(yè)的效率只有韓國的1/6—1/10。事實(shí)上，中國企業(yè)的差距不僅體現(xiàn)在勞動效率上，更體現(xiàn)在員工敬業(yè)度及精細(xì)工作適應(yīng)能力等方面，中國員工最缺的，可能是工匠精神。過去，我們習(xí)慣看到中國勞動力便宜的一面，有意無意地忽略了中國勞動效率低下一面。如果便宜的勞動力不能帶來高效率的生產(chǎn)，這樣的便宜實(shí)際上沒有意義，因?yàn)槟惬@得便宜勞動力的同時(shí)付出了勞動效率低下、勞動質(zhì)量上不去的代價(jià)。在我看來，中國制造在國際市場上至今未改變“質(zhì)次價(jià)廉”形象，與中國勞動力素質(zhì)整體偏低大有關(guān)系。一個(gè)典型的說法是：同樣一堆零部件，日本工人組裝出來的汽車比中國工人組裝出來的汽車壽命至少要長3年。因此，提高中國產(chǎn)業(yè)工人素質(zhì)，成為提升中國制造的關(guān)鍵。機(jī)器人生產(chǎn)，除了可以減輕工人重復(fù)性體力勞動之外，最大好處是有利于生產(chǎn)過程標(biāo)準(zhǔn)化。須知，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)被視為影響產(chǎn)品質(zhì)量諸因素中最關(guān)鍵因素。仍以汽車組裝為例，一顆螺絲到底應(yīng)該擰幾圈？在日本有著嚴(yán)格規(guī)定；但在中國，擰幾圈擰到什么程度，全憑工人自己的感覺，覺得差不多就可以了。機(jī)器人不是這樣，擰幾圈？全由預(yù)先設(shè)置好的程序決定。如果所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)均按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量就不會參差不齊，這就是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。而且機(jī)器人不會鬧情緒，生產(chǎn)過程不會受情緒影響，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。因此，在諸多提升中國制造的方案中，機(jī)器人替代方案被認(rèn)為是最可行且最有效的方案。事實(shí)上，中國制造走到了必須轉(zhuǎn)型的時(shí)候，過去那種粗放經(jīng)營、粗放制造的路子，適合作為發(fā)展中國家的中國，卻不適合從發(fā)展中國家向發(fā)達(dá)國家跨越的中國，中國制造不可能一直在低水平上徘徊。在過去很長一段時(shí)間內(nèi)，中國號稱“世界制造中心”，但是，這個(gè)“中心”很大程度上是“低端制造”的代名詞，龐大的制造能力并沒有給中國貢獻(xiàn)出真正的國際企業(yè)、國際品牌。美的集團(tuán)董事長方洪波稱，中國制造和發(fā)達(dá)國家的差距不是在縮小而是在拉大。當(dāng)我們看到中國制造進(jìn)步的時(shí)候，更應(yīng)該看到發(fā)達(dá)國家的制造進(jìn)步更快。中國要想成為真正意義上的制造大國、制造強(qiáng)國，必須對制造實(shí)施徹底的轉(zhuǎn)型升級，那就是以國際通行的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施生產(chǎn)，生產(chǎn)具有國際競爭力的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，就必須對中國制造的方式進(jìn)行徹底的變革，唯有以國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，才能生產(chǎn)出國際標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。機(jī)器人替代計(jì)劃給我們提供了這樣一個(gè)機(jī)會。因此，機(jī)器人計(jì)劃的實(shí)施，對提升中國制造可謂意義重大。目前，風(fēng)行于中國企業(yè)界的機(jī)器人替代計(jì)劃可視為“中國制造2025”初級階段，完整意義上的生產(chǎn)自動化不局限于用機(jī)器人替代人工，還有更深刻的內(nèi)涵，比如引進(jìn)智能化技術(shù)，將信息化和自動化形成深度結(jié)合，實(shí)現(xiàn)從制造過程到產(chǎn)品本身全面升級轉(zhuǎn)型?！暗聡I(yè)4.0”被認(rèn)為是最好的模板。未來的工廠不僅主要由智能化機(jī)器人生產(chǎn)，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品本身也是智能的，機(jī)器人大規(guī)模走進(jìn)中國企業(yè)恰恰發(fā)生在智能產(chǎn)品風(fēng)起云涌之時(shí)，應(yīng)該不是偶然的。仍以家電為例，目前中國主流企業(yè)如海爾、美的、長虹等，均已發(fā)布智能化發(fā)展戰(zhàn)略。對機(jī)器人替代計(jì)劃，應(yīng)該站在中國制造大轉(zhuǎn)型背景下觀察，而不是把它看成一個(gè)個(gè)孤立的事件。事實(shí)一再證明，廉價(jià)勞動力支撐不起中國制造。中國要想成為制造大國、創(chuàng)造大國，必須走“高技術(shù)、高成本、高品質(zhì)、高定價(jià)”的“四高”路線，“物美價(jià)廉”從來都是一個(gè)不真實(shí)的謊言，蘋果已經(jīng)用事實(shí)反復(fù)證明了這一結(jié)論。中國幾十年未能締造出真正意義上的國際企業(yè)、國際品牌，已經(jīng)足以證明我們堅(jiān)守的低價(jià)、低成本策略是失敗的。機(jī)器人替代計(jì)劃有助于中國制造走向世界。需要說明的是，引入機(jī)器人不等于中國企業(yè)從此與國際企業(yè)并駕齊驅(qū)，事實(shí)上，機(jī)器人計(jì)劃只是部分突破了中國企業(yè)在制造環(huán)節(jié)的短板，另一大瓶頸仍然存在，那就是技術(shù)研發(fā)。目前，中國企業(yè)在這方面并無明顯改觀。和制造可以通過買入機(jī)器人來實(shí)現(xiàn)不同，研發(fā)與技術(shù)是用金錢買不來的，中國“用市場換技術(shù)”的設(shè)想早已失敗。核心技術(shù)、原創(chuàng)技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)不足，成為制約中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的最大瓶頸。仍以家電行業(yè)為例，我們都知道，未來的電視必定是OLED的天下，該技術(shù)的最大特點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)顯示器的卷曲、折疊，但是中國企業(yè)這方面的技術(shù)積累十分薄弱，與韓日企業(yè)差距在10年以上，即使我們將所有顯示器（包括彩電）制造實(shí)現(xiàn)機(jī)器人生產(chǎn)，也無法突破OLED核心技術(shù)短板，原因就在于我們這方面研發(fā)的缺課太多，這叫人無遠(yuǎn)慮必有近憂。因此，不管我們多么重視引進(jìn)機(jī)器人，都不要忘了研發(fā)和技術(shù)才是企業(yè)的根本。至于大規(guī)模引入機(jī)器人會不會引發(fā)機(jī)器