五大手冊(cè)之SPC培訓(xùn)

*1歡迎參加五大手冊(cè)培訓(xùn)--SPC--第一頁(yè)，共74頁(yè)。*2APQP的五個(gè)過(guò)程第二頁(yè)，共74頁(yè)。*3APQP籌劃包括5個(gè)階段過(guò)程：所有階段的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過(guò)程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動(dòng)；輸出是活動(dòng)的結(jié)果；超出要求的輸出，由顧客和/或供方確定。APQP的五個(gè)過(guò)程第三頁(yè)，共74頁(yè)。*4APQP籌劃包括的5個(gè)階段過(guò)程*具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)職責(zé)的公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行；*不具有產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)職責(zé)的公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開(kāi)始執(zhí)行。第四頁(yè)，共74頁(yè)。2023/2/251.0計(jì)劃2.0產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)3.0流程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)4.0產(chǎn)品和流程驗(yàn)證

5.0反饋評(píng)估和執(zhí)糾正行動(dòng)

生產(chǎn)前期策劃執(zhí)行措施●每一個(gè)過(guò)程是上一個(gè)階段的輸出結(jié)果，又是下一階段的輸入；●每一次APQP籌劃均為獨(dú)立的，方案與施行依客要求和實(shí)際情況而定；●執(zhí)行措施的功能為：1〕決定客戶是否滿意；2〕追求持續(xù)改善方案。APQP籌劃包括的5個(gè)階段過(guò)程第五頁(yè)，共74頁(yè)。*6五項(xiàng)核心工具與APQP的關(guān)聯(lián)第六頁(yè)，共74頁(yè)。*7五項(xiàng)核心工具當(dāng)前適用版本

第2版，月第4版，月第七頁(yè)，共74頁(yè)。*8五項(xiàng)核心工具當(dāng)前適用版本

第3版，月第2版，月第八頁(yè)，共74頁(yè)。*9五項(xiàng)核心工具當(dāng)前適用版本

第4版，月第九頁(yè)，共74頁(yè)。*10APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量籌劃)流程量產(chǎn)PPAP量產(chǎn)管制方案SPCMSASC/CC檢討持續(xù)改善

客戶抱怨市場(chǎng)反響

制程不良SC/CC產(chǎn)品特性(客戶圖樣)制程特性(制程考量)DFMEAPFMEA

SC/CC檢討

SC/CC檢討原型樣品管制方案量試管制方案APQP量試考量所有管制特性管制方案中使用量具之EachType跨功能小組職責(zé)各項(xiàng)管制特性的開(kāi)發(fā)/定案各項(xiàng)失效形式與效果分析的開(kāi)發(fā)和檢討制定行動(dòng)方案以降低高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先指數(shù)的潛在失效形式各項(xiàng)管制方案的開(kāi)發(fā)和檢討應(yīng)針對(duì)管制特性選擇適當(dāng)統(tǒng)計(jì)手法

QFD(品功能展開(kāi))第十頁(yè)，共74頁(yè)。*11SPC-統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制〔StatisticalProcessControl〕第十一頁(yè)，共74頁(yè)。*12過(guò)程控制概述檢驗(yàn)-容忍浪費(fèi)預(yù)防-防止浪費(fèi)事后的檢驗(yàn)往往是無(wú)濟(jì)于事，而且不經(jīng)濟(jì)，因?yàn)橄M(fèi)浪費(fèi)已經(jīng)是既成的事實(shí)第十二頁(yè)，共74頁(yè)。*13反響系統(tǒng)的四個(gè)根本要素:1、過(guò)程2、關(guān)于過(guò)程性能的信息3、對(duì)過(guò)程采取措施4、對(duì)輸出采取措施過(guò)程控制系統(tǒng)第十三頁(yè)，共74頁(yè)。*14統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制介紹SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的應(yīng)用SPC控制圖的理解過(guò)程才能指數(shù)計(jì)算課程綱要第十四頁(yè)，共74頁(yè)。*15一、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制介紹第十五頁(yè)，共74頁(yè)。*16SPC歷史1924年，美國(guó)的休哈特博士提出將3Sigma原理運(yùn)用于消費(fèi)過(guò)程當(dāng)中，并發(fā)表了著名的“控制圖法〞，對(duì)過(guò)程變量進(jìn)展控制，為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法根底。工業(yè)中開(kāi)場(chǎng)用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。二戰(zhàn)后，日本從美國(guó)請(qǐng)來(lái)了戴明，推廣控制圖的應(yīng)用。SPC在日本工業(yè)界的大力推廣應(yīng)用，對(duì)日本產(chǎn)品質(zhì)量的崛起起到了至關(guān)重要的作用。第十六頁(yè)，共74頁(yè)。*17八十年代以后，世界許多大公司紛紛在自已內(nèi)部積極推廣應(yīng)用SPC，而且對(duì)供應(yīng)商也提出了相應(yīng)要求。在ISO9000以及QS9000中也提出了在消費(fèi)控制中應(yīng)用SPC方法的要求。汽車行業(yè)開(kāi)展史伴隨質(zhì)量管理開(kāi)展史：質(zhì)量是檢驗(yàn)出來(lái)的QC質(zhì)量是制造出來(lái)的QA質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的TQC質(zhì)量是預(yù)防出來(lái)的TQM預(yù)測(cè)過(guò)程輸出分布SPCSPC歷史第十七頁(yè)，共74頁(yè)。*18休哈特博士有三句名言：1〕在一切制造過(guò)程中所呈現(xiàn)出的波動(dòng)有兩個(gè)分量。第一個(gè)是過(guò)程內(nèi)部引起的穩(wěn)定分量〔偶爾波動(dòng)〕，第二個(gè)是可查明原因的連續(xù)波動(dòng)〔異常波動(dòng)〕2〕那些可以查明原因的波動(dòng)可用有效方法加以發(fā)現(xiàn)，并可備剔去，但偶爾波動(dòng)是不會(huì)消失，除非改變根本過(guò)程。3〕基于3Sigma限的控制圖可以把偶爾波動(dòng)與異常波動(dòng)區(qū)分開(kāi)來(lái)?？刂平缦藁趯?duì)X或Y設(shè)立 ±3S平均界限?？刂茍D原理第十八頁(yè)，共74頁(yè)。*19判斷制程是否穩(wěn)定的，處于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生變異的特殊原因，并采取措施以改善制程。根據(jù)SPC提供的信息，對(duì)制程采取預(yù)防措施，事先消除產(chǎn)生變異的特殊原因，以保證制程處于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制狀態(tài)。簡(jiǎn)單扼要的來(lái)說(shuō)，用控制圖能讓我們更加容易發(fā)現(xiàn)造成非自然變異的特殊原因并且最小化對(duì)自然變異的過(guò)敏反響。為什么使用SPC第十九頁(yè)，共74頁(yè)。*20在消費(fèi)過(guò)程中，產(chǎn)品的加工尺寸的變異是不可防止的。它是由人、機(jī)器、材料、方法和環(huán)境等根本因素的變異影響所致。變異分為兩種：自然變異和非自然變異自然變異：是偶爾性原因〔不可防止因素〕造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小，在技術(shù)上難以消除，在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除非自然變異：是由系統(tǒng)原因〔異常因素〕造成的。它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，但能夠采取措施防止和消除※SPC〔統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制〕的目的就是消除、防止非自然變異，使過(guò)程處于自然變異狀態(tài)。自然變異和非自然變異第二十頁(yè)，共74頁(yè)。*21在過(guò)程中穩(wěn)定的和隨時(shí)間重復(fù)分布的變差的原因〔在穩(wěn)定系統(tǒng)中的偶爾原因〕如只有普通要因，過(guò)程的輸出是可預(yù)測(cè)的這時(shí)過(guò)程可稱為處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)※假如只存在變異的普通原因，那么過(guò)程輸出隨著時(shí)間推移是連續(xù)不變的和可預(yù)測(cè)的※假如存在變異的特殊原因，那么過(guò)程輸出既不是連續(xù)不變的又不可預(yù)測(cè)普通原因第二十一頁(yè)，共74頁(yè)。*22可指出的原因在過(guò)程中不時(shí)常發(fā)生的變化原因當(dāng)發(fā)生時(shí)，會(huì)將整個(gè)過(guò)程分布改變除非對(duì)所有的變化特殊要因找出和處理，它們會(huì)持續(xù)以不可預(yù)測(cè)的方式影響過(guò)程輸出特殊原因明天的質(zhì)量不穩(wěn)定假如存在特殊原因，過(guò)程輸出是隨時(shí)間不穩(wěn)定的特殊原因第二十二頁(yè)，共74頁(yè)。*23變差:普通原因和特殊原因第二十三頁(yè)，共74頁(yè)。*24過(guò)程改進(jìn)循環(huán)及過(guò)程控制第二十四頁(yè)，共74頁(yè)。*25控制圖的構(gòu)成中心線模型，對(duì)于變量圖表的控制上限＆下限控制上限UCL=m+k1s中心線centerline=m控制下限LCL=m-k2s因?yàn)槲覀儽仨殢臉颖局泄浪悖詍≈x樣本平均值的均值s≈s樣本標(biāo)準(zhǔn)差k1，k2通常取3第二十五頁(yè)，共74頁(yè)。*26優(yōu)點(diǎn):是其隨著時(shí)間推移來(lái)跟蹤過(guò)程的才能這種隨著時(shí)間的跟蹤意味著某些趨勢(shì)或形式，可能表示出特殊原因正隨著時(shí)間的推移出現(xiàn)time基于時(shí)間的控制圖第二十六頁(yè)，共74頁(yè)。*27A.適當(dāng)?shù)目潭?太窄了,會(huì)怎樣)、LCL、中心線C.子組順序/時(shí)間線D.不受控的點(diǎn)的識(shí)別E.事件日記其它:What、When、

Where、How、

HowMuch控制圖的要素第二十七頁(yè)，共74頁(yè)。*28SPC是用于觀測(cè)變異并使用統(tǒng)計(jì)信號(hào)來(lái)監(jiān)控和/或進(jìn)展改善的根本工具。該工具幾乎可應(yīng)用于任何領(lǐng)域，如：設(shè)備性能特性,關(guān)鍵參數(shù)記帳作業(yè)的出錯(cuò)率損耗分析中的報(bào)廢率物料管理系統(tǒng)中的中轉(zhuǎn)時(shí)間在何處使用SPC控制圖第二十八頁(yè)，共74頁(yè)。*29缺點(diǎn)必須提供充分的培訓(xùn)必須正確搜集數(shù)據(jù)必須正確的計(jì)算和標(biāo)繪所需的統(tǒng)計(jì)量〔例如：均值，極差，標(biāo)準(zhǔn)差〕必須正確分析圖表所采取的糾正措施必須適當(dāng)優(yōu)點(diǎn)已證實(shí)的改善消費(fèi)力的技術(shù)方法預(yù)防缺陷的有效方法防止不必要的過(guò)程調(diào)整提供診斷信息提供過(guò)程才能信息可應(yīng)用于計(jì)數(shù)型和計(jì)量型兩種數(shù)據(jù)類型SPC優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)第二十九頁(yè)，共74頁(yè)。*30注意：控制圖中的控制限與規(guī)格限是不一樣的！每個(gè)過(guò)程可以根據(jù)其才能和是否受控進(jìn)展分類，可分為4類：過(guò)程能力過(guò)程受控嗎受控不受控可接受第一類第三類不可接受第二類第四類控制線與規(guī)格線第三十頁(yè)，共74頁(yè)。*31第一類，過(guò)程受控，過(guò)程或產(chǎn)品符合要求〔理想過(guò)程〕。第二類雖然受控，但普通原因的變化大。第三類過(guò)程或產(chǎn)品符合要求，但不受控，必須找出特殊原因。第四類不受控，過(guò)程或產(chǎn)品也不符合要求，普通原因和特殊原因都存在。要有合格產(chǎn)品〔實(shí)際變異必須少于設(shè)計(jì)的規(guī)格公差〕且過(guò)程必須處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，才能令挑剔的顧客滿意。當(dāng)過(guò)程才能CPK=2，到達(dá)6Sigma程度時(shí)，制造過(guò)程品質(zhì)保證才能可以放心了。過(guò)程控制與過(guò)程才能的關(guān)系第三十一頁(yè)，共74頁(yè)。*32主要可分為兩大類：計(jì)量控制圖;計(jì)數(shù)控制圖1.計(jì)量控制圖為一個(gè)過(guò)程特性的數(shù)值進(jìn)展量度〔如溫度、時(shí)間、尺寸〕而制作，通常有以下幾種圖表可以選用；I-MR個(gè)體與挪動(dòng)極差圖Xbar&R均值與極差圖Xbar&S均值與標(biāo)準(zhǔn)差圖Xmin&R中位數(shù)標(biāo)準(zhǔn)差圖控制圖的種類第三十二頁(yè)，共74頁(yè)。*332.計(jì)數(shù)值控制圖為計(jì)數(shù)值的量度〔如不合規(guī)格品數(shù)、客戶投訴次數(shù)、缺勤率〕而制作。有以下幾種可以選用：P圖〔關(guān)于不良品比率〕nP圖〔關(guān)于不良品數(shù)〕U圖〔關(guān)于缺陷率〕C圖〔關(guān)于缺陷數(shù)圖，子群數(shù)應(yīng)固定〕控制圖的種類第三十三頁(yè)，共74頁(yè)。*34我們對(duì)特殊原因所采取的行動(dòng)是成功使用SPC的關(guān)鍵SPC代表統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。不幸的是，大多數(shù)公司將其應(yīng)用于成品而不是過(guò)程特性只有當(dāng)過(guò)程輸入因子成為我們努力的焦點(diǎn)時(shí)，SPC方法在改善品質(zhì)，進(jìn)步消費(fèi)力，以及降低本錢費(fèi)用等方面的充分才能才得以實(shí)現(xiàn)成功使用SPC的關(guān)鍵第三十四頁(yè)，共74頁(yè)。*35二、SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制應(yīng)用第三十五頁(yè)，共74頁(yè)。*36計(jì)量型控制圖1.I-MR圖〔個(gè)體和挪動(dòng)極差圖〕2.XBar-R圖〔均值和極差圖〕3.XBar-S圖〔均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖〕4.XMin-R圖〔中位數(shù)和極差圖〕計(jì)數(shù)型控制圖1.P圖〔關(guān)于不良品比率〕2.np圖〔關(guān)于不良品〕3.U圖〔關(guān)于缺陷率〕4.C圖〔關(guān)于缺陷數(shù)圖，子群數(shù)應(yīng)固定〕控制圖類型第三十六頁(yè)，共74頁(yè)。*37n每組樣本數(shù)量Xi個(gè)別樣本數(shù)據(jù)Xi每組樣本的數(shù)據(jù)平均值X所有Xi的平均值X～每組樣本的中位數(shù)R每組樣本中數(shù)據(jù)的極差〔最大減最小〕R所有R的平均數(shù)UCL控制上限，是整體數(shù)據(jù)中99.73%的上限，不是規(guī)格上限。LCL控制下限，是整體數(shù)據(jù)中99.73%的下限，不是規(guī)格下限。根本術(shù)語(yǔ)第三十七頁(yè)，共74頁(yè)。*38如何選定控制圖第三十八頁(yè)，共74頁(yè)。*391.建立合適行動(dòng)的環(huán)境2.定義過(guò)程3.根據(jù)顧客的需求、當(dāng)前的和潛在的問(wèn)題區(qū)域、特征之間的相關(guān)性以確定用來(lái)作控制圖的特征和特性.4.定義特性5.定義測(cè)量系統(tǒng)6.使不必要的變差最小化7.確保抽樣方案對(duì)于探測(cè)期望的特殊原因是合適的使用控制圖前之準(zhǔn)備步驟第三十九頁(yè)，共74頁(yè)。*401.搜集數(shù)據(jù)搜集數(shù)據(jù)—建立抽樣方案—子組容量—子群頻率—子群數(shù)量2.建立控制限3.統(tǒng)計(jì)上受不受控的解釋4.為了持續(xù)控制延長(zhǎng)控制限當(dāng)初始的(或歷史的)數(shù)據(jù)都一致落在實(shí)驗(yàn)的控制線內(nèi),就可以延長(zhǎng)此控制線以適用將來(lái)的控制需要.使用控制圖時(shí)之準(zhǔn)備步驟第四十頁(yè)，共74頁(yè)。*41Xbar-R圖Xbar，R控制圖畫出均值和極差。Xbar，R控制圖使過(guò)程所有者使用子群體可以估計(jì)中心趨勢(shì)和穩(wěn)定性變化。計(jì)量型控制圖涉及連續(xù)型變量，其中所關(guān)注的統(tǒng)計(jì)量是中心趨勢(shì)和變異〔分布〕。Xbar圖隨時(shí)測(cè)量變量的中心趨勢(shì)。它使用來(lái)自大小為n的樣本的平均值，或Xbar。第四十一頁(yè)，共74頁(yè)。*42計(jì)量型控制圖Xbar圖圖的中心線由平均值的長(zhǎng)期程度或X-doublebar描繪出來(lái)。控制界限定了范圍在±3σ，或在平均值上的99.7%內(nèi)的置信區(qū)間CL’s=x±3σ/第四十二頁(yè)，共74頁(yè)。*43極差，或R圖監(jiān)控在子群體內(nèi)部隨時(shí)間的變動(dòng)。R圖的中心線由極差的長(zhǎng)期平均程度或R-bar所代表。控制界限定了范圍在平均值上±3σ內(nèi)的置信區(qū)間CL’s=x±3σ/計(jì)量型控制圖R圖第四十三頁(yè)，共74頁(yè)。*44建立Xbar-R控制圖選定適當(dāng)?shù)淖蛹笮?duì)于一個(gè)最初研究的分析控制圖，5是一個(gè)合理的選擇。至少取25個(gè)子集以欄〔列〕格式輸入數(shù)據(jù)響應(yīng)為一列。子集編號(hào)或名稱可以放在另外一欄〔列〕中，但不必用一樣的大小。第四十四頁(yè)，共74頁(yè)。*45Minitab創(chuàng)立Xbar-R控制圖第四十五頁(yè)，共74頁(yè)。*46Minitab創(chuàng)立Xbar-R控制圖第四十六頁(yè)，共74頁(yè)。*47創(chuàng)立Xbar-R控制圖假如所有的點(diǎn)只是顯示出隨機(jī)變化：使用計(jì)算出的控制界限來(lái)監(jiān)控后續(xù)的大約75個(gè)子組。假如過(guò)程仍在控制之下，使用所有數(shù)據(jù)重新計(jì)算控制界限〔然后保存控制界限〕第四十七頁(yè)，共74頁(yè)。*48Xbar-R控制圖界限Xbar-R圖控制界限是：A2，D3，D4是取決于統(tǒng)計(jì)置信區(qū)間的常數(shù)。這些常數(shù)可以按樣本量的大小查表獲得。第四十八頁(yè)，共74頁(yè)。*491.計(jì)算每一子組的平均值

對(duì)于8:00的子組，Xbar=〔10+1+4+9+8〕/5=6.4

2.子組內(nèi)最大值減最小測(cè)量值：

對(duì)于8:00的子組，R=10-1=9sample8:008:309:009:3010:0010:3011:001107592252142344634106728449223681058831163Average6.46.23.64.635.65.6Range9848567建立Xbar-R控制圖第四十九頁(yè)，共74頁(yè)。*503.計(jì)算x的總平均值〔平均值的平均〕子組的平均值相加，除以子組數(shù)X=〔4.計(jì)算Rbar〔極差的平均值〕子組的所有極差相加，除以子組數(shù)建立Xbar-R控制圖第五十頁(yè)，共74頁(yè)。*515.計(jì)算控制界限Xbar圖：UCL=X(doublear)+A2R=LCL=X(doublebar)-A2R=R圖：UCL=D4Rbar=LCL=D3Rbar=0x6.7=0子組大小nA2D3D421.8803.26731.02302.57440.72902.28250.57702.114建立Xbar-R控制圖第五十一頁(yè)，共74頁(yè)。*52三、SPC控制圖的理解第五十二頁(yè)，共74頁(yè)。*53什么是“失控〞？當(dāng)一個(gè)過(guò)程顯示出一種非隨機(jī)形式時(shí)，該過(guò)程便是在統(tǒng)計(jì)上失控。小心留意失控的意思，因?yàn)樵撨^(guò)程仍可能會(huì)消費(fèi)出良品，該非隨機(jī)形式只是意味著有很強(qiáng)的統(tǒng)計(jì)上的證據(jù)證明過(guò)程已經(jīng)發(fā)生變化。第五十三頁(yè)，共74頁(yè)。*54控制圖失控檢驗(yàn)斷定標(biāo)準(zhǔn)第五十四頁(yè)，共74頁(yè)。*55Minitab對(duì)不穩(wěn)定性的檢測(cè)控制圖失控檢驗(yàn)斷定標(biāo)準(zhǔn)〔Minitab〕第五十五頁(yè)，共74頁(yè)。*56特殊原因檢驗(yàn)檢驗(yàn)1：一個(gè)點(diǎn)間隔中心線超過(guò)3σ。檢驗(yàn)2：9個(gè)點(diǎn)在中心線的一側(cè)排成連續(xù)一行。第五十六頁(yè)，共74頁(yè)。*57檢驗(yàn)3：6個(gè)點(diǎn)排成一行有規(guī)律的持續(xù)增加或減少。檢驗(yàn)4：14個(gè)點(diǎn)排成連續(xù)一行交替上升或下降。特殊原因檢驗(yàn)第五十七頁(yè)，共74頁(yè)。*58檢驗(yàn)5：連續(xù)排列的3個(gè)點(diǎn)中有兩個(gè)間隔中心超過(guò)2σ〔同一側(cè)〕。檢驗(yàn)6：連續(xù)排列的5個(gè)點(diǎn)中有四個(gè)間隔中心超過(guò)1σ〔同一側(cè)〕。特殊原因檢驗(yàn)第五十八頁(yè)，共74頁(yè)。*59檢驗(yàn)7：連續(xù)排列的15個(gè)點(diǎn)都位于間隔中心線1σ范圍內(nèi)〔任一側(cè)〕。檢驗(yàn)8：在中心線兩側(cè)連續(xù)排列的8個(gè)點(diǎn)間隔中心線超過(guò)1σ〔任一側(cè)〕。特殊原因檢驗(yàn)第五十九頁(yè)，共74頁(yè)。*60通常只將8個(gè)檢驗(yàn)中的一部分應(yīng)用到對(duì)控制圖理解中。檢驗(yàn)1和5應(yīng)該普遍應(yīng)用。1〕一個(gè)點(diǎn)間隔中心線超過(guò)3σ5〕連續(xù)排列的3個(gè)點(diǎn)中有兩個(gè)間隔中心超過(guò)2σ〔同一側(cè)〕檢驗(yàn)2和檢驗(yàn)6可靈敏適用于較小的過(guò)程變化。2〕9個(gè)點(diǎn)在中心線的一側(cè)排成連續(xù)一行6〕連續(xù)排列的5個(gè)點(diǎn)中有四個(gè)間隔中心超過(guò)1σ〔同一側(cè)〕持續(xù)的均值偏移最可以由檢驗(yàn)4和8來(lái)探測(cè)4〕14個(gè)點(diǎn)排成連續(xù)一行交替上升或下降8〕在中心線兩側(cè)連續(xù)排列的8個(gè)點(diǎn)間隔中心線超過(guò)1σ〔任一側(cè)〕特殊原因檢驗(yàn)第六十頁(yè)，共74頁(yè)。*61

這些趨勢(shì)可能由系統(tǒng)變化引起，如：操作員疲勞、溫度、濕度、壓力波動(dòng)等等。控制圖的趨勢(shì)規(guī)律第六十一頁(yè)，共74頁(yè)。*62混合型當(dāng)大多數(shù)的點(diǎn)接近控制界限和幾乎沒(méi)有點(diǎn)在中心線附近時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)這種趨勢(shì)。這些通常是由于低估過(guò)程變異或“過(guò)度控制〞引起?！策^(guò)度控制是當(dāng)作業(yè)者頻繁地調(diào)整過(guò)程并試圖對(duì)由普通原因此不是特殊原因所造成的變異作出反響而出現(xiàn)?！钞?dāng)在同一個(gè)圖表上控制兩個(gè)過(guò)程時(shí)，這種情況也會(huì)出現(xiàn)?？刂茍D的趨勢(shì)規(guī)律第六十二頁(yè)，共74頁(yè)。*63過(guò)程均值的變化：