東北大學(xué)自考數(shù)控技術(shù)學(xué)位復(fù)習(xí)題

14/14數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)題一,填空題CNC是計(jì)算機(jī)數(shù)控的縮寫。CIMS是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的縮寫。FMS是柔性制造系統(tǒng)的縮寫。FMC是柔性制造單元的縮寫。APT是自動(dòng)編程系統(tǒng)的縮寫。PLC是可編程限制器的縮寫。MTBF是平均無故障工作時(shí)間的縮寫。RISC是精簡指令計(jì)算機(jī)的縮寫。數(shù)控機(jī)床又稱數(shù)字限制機(jī)床，是相對(duì)模擬限制而言的。數(shù)控機(jī)床主要由數(shù)控加工程序,輸入裝置,計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)和強(qiáng)電限制裝置,伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和位置檢測(cè)裝置,機(jī)械部分組成。數(shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為:點(diǎn)位限制數(shù)控機(jī)床,直線限制數(shù)控機(jī)床,輪廓限制數(shù)控機(jī)床等三類。數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)數(shù)控機(jī)床,閉環(huán)數(shù)控機(jī)床,半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床等三類。將反饋元件安裝在伺服電機(jī)軸上或滾珠絲杠上,間接計(jì)算移動(dòng)執(zhí)行元件位移進(jìn)行反饋的伺服系統(tǒng)，稱為半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。按輸入方式的不同，自動(dòng)編程有語言程序自動(dòng)編程系統(tǒng),圖形交互自動(dòng)編程系統(tǒng)和語言自動(dòng)編程系統(tǒng)。數(shù)控編程一般分為手工編程和自動(dòng)編程兩種。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)專用軟件編制數(shù)控加工程序數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)主要是由程序限制的，打算功能和協(xié)助功能是數(shù)控程序段的基本組成部分。穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種限制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是ISO和EIA兩種，我國依據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)制定了JB/T3208-1999《數(shù)控機(jī)床穿孔帶程序段格式中的打算功能G和協(xié)助功能M的代碼》。在數(shù)控機(jī)床上，為了描述機(jī)床的運(yùn)動(dòng)過程，確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和距離，必需建立機(jī)床坐標(biāo)系。用肯定值編程時(shí)，必需設(shè)定工件坐標(biāo)系。工件安裝在機(jī)床上后，須確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，以建立工件的加工坐標(biāo)系。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床一般既可用預(yù)置寄存的方法設(shè)定加工坐標(biāo)系，也可以用G54~G59方法設(shè)置加工坐標(biāo)系。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸中，繞Y軸旋轉(zhuǎn)的坐標(biāo)軸稱為B軸。加工圓弧時(shí)，要選擇園弧所在的平面，其中G17是XY平面選擇的指令。數(shù)控機(jī)床一般具有刀具半徑補(bǔ)償功能，在進(jìn)行半徑補(bǔ)償前必需用工作平面選擇指令指定補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。G41和G42是一組指令，它們主要用于刀具半徑補(bǔ)償。G96代碼為恒線速切削限制。系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后。S后面的數(shù)值表示切削速度。刀具長度補(bǔ)償又稱長度偏置。當(dāng)數(shù)控裝置具有長度補(bǔ)償功能時(shí)，在程序編制中，就可以不必考慮刀具的實(shí)際長度。一個(gè)零件的輪廓曲線是由不同的幾何元素所組成時(shí)，各幾何元素之間的連接點(diǎn)稱為基點(diǎn)。對(duì)大多數(shù)只具有直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)功能的數(shù)控系統(tǒng)，常用多個(gè)微小的直線段或圓弧段去靠近一函數(shù)方程已知的曲線，靠近線段的交點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。在數(shù)控編程時(shí)，運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需依據(jù)刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。圓弧順逆的推斷方法是：順著垂直于圓弧平面的坐標(biāo)軸負(fù)方向看，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03?，F(xiàn)代數(shù)控車床一般都具有各種不同類型的循環(huán)功能。循環(huán)功能適用于加工余量較大的零件表面。在固定循環(huán)中由G98,G99確定刀具返回時(shí)到達(dá)的平面。在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回到初始平面；用G99指定刀具返回參考平面。插補(bǔ)運(yùn)算所采納的原理和方法一般可以歸納為基本脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)兩大類型。在數(shù)控機(jī)床中，刀具或工件的最小位移量是機(jī)床坐標(biāo)軸的一個(gè)辨別單位，稱為辨別率或脈沖當(dāng)量，也叫最小設(shè)定單位，由檢測(cè)裝置辨識(shí)。一般計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置都有直線和圓弧插補(bǔ)，高檔的數(shù)控裝置還有拋物線插補(bǔ),螺旋線插補(bǔ),極坐標(biāo)插補(bǔ),正弦插補(bǔ),樣條插補(bǔ)等。逐點(diǎn)比較法又稱代數(shù)運(yùn)算法或醉步法，早期數(shù)控機(jī)床中廣泛采納該方法。逐點(diǎn)比較法的四個(gè)步驟：偏差判別,進(jìn)給,偏差計(jì)算和終點(diǎn)判別數(shù)字積分法又稱DDA法最大優(yōu)點(diǎn)就是易于實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)擴(kuò)展，每個(gè)坐標(biāo)是一個(gè)模塊，幾個(gè)相同的模塊組合就可以實(shí)現(xiàn)多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)限制。CNC裝置的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換包括輸入,譯碼,刀具補(bǔ)償,速度處理,插補(bǔ)以及位置限制等幾個(gè)過程。數(shù)據(jù)處理就是依據(jù)被加工零件的圖樣，依據(jù)已經(jīng)確定的加工路線和允許的誤差，刀具補(bǔ)償，速度以及協(xié)助功能，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所須要輸入的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)由粗插補(bǔ)和精插補(bǔ)兩個(gè)步驟組成，一般數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)都是指粗插補(bǔ)。數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)其運(yùn)算是采納時(shí)間分割思想，依據(jù)編程的進(jìn)給速度將輪廓曲線分割為每個(gè)插補(bǔ)周期的進(jìn)給直線段，以此來靠近輪廓曲線。刀具半徑補(bǔ)償?shù)膱?zhí)行過程分為刀補(bǔ)的建立,刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)撤銷三個(gè)步驟。ISO對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的定義：“數(shù)控系統(tǒng)是一種限制系統(tǒng)，它自動(dòng)閱讀輸入載體上事先給定的數(shù)字，并將其譯碼，從而使機(jī)床移動(dòng)和加工零件”。計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是一種用計(jì)算機(jī)通過執(zhí)行其存儲(chǔ)器內(nèi)的程序來實(shí)現(xiàn)部分或全部功能，并配有接口電路和伺服驅(qū)動(dòng)裝置的專用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。對(duì)于計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)來說，所謂的單微處理器結(jié)構(gòu)，即采納一個(gè)處理器來集中限制，分時(shí)處理數(shù)控的各個(gè)任務(wù)?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床運(yùn)用PLC代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器邏輯，利用其邏輯運(yùn)算功能實(shí)現(xiàn)各種開關(guān)量的限制，其已經(jīng)成為CNC裝置的一個(gè)部件。多微處理器CNC裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的CPU,依據(jù)這些CPU之間相互關(guān)系的不同，可以將其分為主從結(jié)構(gòu),多主結(jié)構(gòu)和分布式結(jié)構(gòu)。CNC裝置除硬件外還有軟件，軟件包括管理軟件和限制軟件兩大類，管理軟件由零件的輸入,輸出程序,顯示程序和診斷程序等組成。在閉環(huán)系統(tǒng)中，檢測(cè)裝置確定了機(jī)床的定位精度和加工精度。為了提高數(shù)控機(jī)床的加工精度，必需提高檢測(cè)元件和測(cè)量系統(tǒng)的精度。感應(yīng)同步器是利用電磁耦合原理，將位移或轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，借以進(jìn)行位置檢測(cè)和反饋限制。旋轉(zhuǎn)變壓器是一種限制用的微電機(jī)或小型溝通電動(dòng)機(jī)，其用途是測(cè)量轉(zhuǎn)角，它在工業(yè)上是一種常用的角度測(cè)量元件。增量式編碼器每轉(zhuǎn)產(chǎn)生的一個(gè)脈沖信號(hào)可稱為基準(zhǔn)脈沖，又稱零點(diǎn)脈沖，它是軸旋轉(zhuǎn)一周在固定位置上產(chǎn)生一個(gè)脈沖。脈沖編碼器的作用原理分為接觸式,光電式和電磁式等幾種。其編碼類型有二進(jìn)制編碼,二-十進(jìn)制計(jì)數(shù)碼,葛萊碼等。為了提高光柵的位置檢測(cè)精度，可以提高刻線精度和增加刻線密度，但這樣成本高，通常采納倍頻的方法提高光柵的辨別精度。光柵讀數(shù)頭是位置信號(hào)的檢出裝置，讀數(shù)頭的結(jié)構(gòu)形式許多，但可以歸納為如下幾種：分光讀數(shù)頭,垂直入射讀數(shù)頭,反射讀數(shù)頭,鏡像讀數(shù)頭和相位調(diào)制讀數(shù)頭。步進(jìn)電機(jī)通過限制脈沖頻率限制速度；通過限制脈沖數(shù)量限制位移量；通過改變步進(jìn)電機(jī)輸入脈沖信號(hào)的循環(huán)方向，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的最大缺點(diǎn)是簡單失步，特殊是在大負(fù)載和速度較高的狀況下，更簡單發(fā)生。數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)，按其功能和用途可分為進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和主軸驅(qū)動(dòng)，相應(yīng)的對(duì)進(jìn)給伺服電機(jī)要求恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速范圍寬，主軸伺服電機(jī)要求恒恒功率調(diào)速范圍寬，以滿意伺服需求。數(shù)控加工的工序卡片是產(chǎn)品零件重復(fù)生產(chǎn)的必要工藝技術(shù)資料，是數(shù)控加工,產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操作者要遵守,執(zhí)行的規(guī)程。。。二,選擇題加工（B）零件，宜采納數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B多品種中小批量C單件D.大批大量（C）年美國PARSONS公司與麻省理工學(xué)院（MIT）合作研制了世界第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床――三坐標(biāo)銑床。A．1948B．1950C．1952D.數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)限制系統(tǒng)的特點(diǎn)是（C）。A結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格低廉,精度差B結(jié)構(gòu)簡單,修理便利,精度不高C調(diào)試與修理便利,精度高,穩(wěn)定性好D調(diào)試較困難,精度很高在孔加工固定循環(huán)中，G98和G99確定了在返回時(shí)到達(dá)的平面，下面說明正確的是(A)。A.假如用G98則自該程序段開始，刀具返回時(shí)返回到初始平面B.假如用G98則自該程序段開始，刀具返回時(shí)返回到R點(diǎn)平面C.假如用G99則自該程序段開始，刀具返回時(shí)返回到初始平面D.假如用G99則自該程序段開始，刀具返回時(shí)返回到系統(tǒng)治定平面數(shù)控機(jī)床開機(jī)時(shí)一般要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，其目的是（B）。A.建立工件坐標(biāo)系B.建立機(jī)床坐標(biāo)系C.建立局部坐標(biāo)系D.建立相對(duì)坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（C）。A.對(duì)刀點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C.機(jī)床的參考點(diǎn)D.編程原點(diǎn)確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓B.90°〈夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧D.0°〈夾角〈=90°的圓弧程序中指定了（A）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A.G40B.G41C.G42D.G43在（A）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過切或欠切。A.車圓弧B.車外圓C.車端面D.切槽繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A）。A．A軸B.B軸C.Z軸D.C軸車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A.端面B.外圓柱C.圓弧D.內(nèi)圓柱刀尖半徑右補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè)B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具右側(cè)C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件右側(cè)用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗,精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（C）。A.12.4B.11.6C.6.4D.12.8在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸圓弧插補(bǔ)指令G02XYR中，X,Y后的值表示圓弧的（B）。A.起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值D.圓心坐標(biāo)值協(xié)助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（D）。A．M06B.M09C.M08D.M05設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（BA.9mmB.21mmC.15mmD.18mm通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A正弦插補(bǔ)B圓弧插補(bǔ)C拋物線插補(bǔ)D多義線插補(bǔ)數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C反饋系統(tǒng)D傳動(dòng)系統(tǒng)現(xiàn)代中高檔CNC系統(tǒng)中的計(jì)算機(jī)硬件結(jié)構(gòu)多采納(D)A．單CPU,模塊化結(jié)構(gòu)B．單CPU,大板結(jié)構(gòu)C．多CPU,大板結(jié)構(gòu)D．多CPU,模塊化結(jié)構(gòu)下列不屬于直線型檢測(cè)裝置的是（D）。A.感應(yīng)同步器B.光柵C.磁柵D.旋轉(zhuǎn)變壓器下列不屬于旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置的是（B）。A.測(cè)速發(fā)電機(jī)B.磁柵C.旋轉(zhuǎn)變壓器D.光電編碼器逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)第二象限一條直線時(shí),當(dāng)P點(diǎn)在直線下側(cè)(F<0)時(shí),應(yīng)向(C)向發(fā)生一脈沖。A.+XB.-XC.+YD.-Y通常CNC系統(tǒng)通過輸入裝置輸入的零件加工程序存放在(B)A.EPROM中B.RAM中C.ROM中D.EEPROM中電源切斷后位置信息不會(huì)丟失的位移測(cè)量裝置是（C）。A.感應(yīng)同步器B.光柵尺C.肯定編碼盤D.增量式編碼器光柵尺是（A）。A一種能精確的直接測(cè)量位移的元件B一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)分在于（B）。A.位置限制器B.檢測(cè)單元C.伺服單元D.限制對(duì)象數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B.機(jī)床的加工精度C.脈沖當(dāng)量D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是通過改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。A．脈沖頻率B．脈沖速度C．通電依次D.脈沖電流數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來限制的。A數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng)D.檢測(cè)系統(tǒng)用光柵位置傳感器測(cè)量機(jī)床位移，若光柵柵距為0.01mm，莫爾條紋移動(dòng)數(shù)為100個(gè)，若不采納細(xì)分技術(shù)則機(jī)床位移量為(B)A.0.1mmC.10mmD.100mm數(shù)控車床可以進(jìn)行螺紋加工，是因?yàn)樵撥嚧舶惭b了（C）A光柵B磁柵C光電編碼器D.直線感應(yīng)同步器數(shù)控銑床一般采納半閉環(huán)限制方式，它的位置檢測(cè)器是（B）。A．光柵尺B.脈沖編碼器C.感應(yīng)同步器D磁柵步進(jìn)電動(dòng)機(jī)多相通電可以(A)A．減小步距角B．提高電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速C．增大步距角D．往往能提高輸出轉(zhuǎn)矩步進(jìn)電機(jī)主要用于(A)。A．經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)B．加工中心的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)C進(jìn)給速度大小D每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小?？捎糜陂_環(huán)伺服限制的電動(dòng)機(jī)是(D)A．溝通主軸電動(dòng)機(jī)B．永磁寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)C．無刷直流電動(dòng)機(jī)D．功率步進(jìn)電動(dòng)機(jī)數(shù)控機(jī)床加工依靠于各種（D）。A．位置數(shù)據(jù)B．模擬量信息C．打算功能D．?dāng)?shù)字化信息半閉環(huán)限制系統(tǒng)的傳感器裝在(A)A．電機(jī)軸或絲杠軸端B．機(jī)床工作臺(tái)上C．刀具上D．工件上數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。A．20世紀(jì)50年代B．20世紀(jì)60年代C．20世紀(jì)70年代D.20世紀(jì)80年代數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)不能采納（D）電機(jī)驅(qū)動(dòng)。A直流伺服B步進(jìn)C溝通伺服D籠式三相溝通機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)是一種(C) A．電流限制系統(tǒng)B．速度限制系統(tǒng)C．位置限制系統(tǒng)D．壓力限制系統(tǒng)（C）能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上的坐標(biāo)方向的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)限制，不僅限制每個(gè)坐標(biāo)的行程位置，還要限制每個(gè)坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)速度。A點(diǎn)位直線限制系統(tǒng)B點(diǎn)位限制系統(tǒng)C輪廓限制系統(tǒng)D直線限制系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)限制系統(tǒng)的特點(diǎn)是（C）。A結(jié)構(gòu)簡單,價(jià)格低廉,精度差B調(diào)試較困難,精度很高C調(diào)試與修理便利,精度高,穩(wěn)定性好D結(jié)構(gòu)簡單,修理便利,精度不高脈沖當(dāng)量是指（A）。A每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床相應(yīng)移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量B每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過角度C進(jìn)給速度大小D每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小。三,簡答題簡要說明數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。P7簡要說明相對(duì)于通用機(jī)床及自動(dòng)化專用機(jī)床來說，數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。P1-2數(shù)控機(jī)床有哪些分類方法。各類數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)。P4-5簡要說明孔加工固定循環(huán)的的組成。P37-38工件坐標(biāo)系,編程坐標(biāo)系,機(jī)床坐標(biāo)系三者間有什么聯(lián)系。P36刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钣心男23簡要說明圖形交互自動(dòng)編程及其主要過程。P56說明用直線靠近曲線y=f（x)的等誤差法的節(jié)點(diǎn)計(jì)算方法。P52-說明用直線靠近曲線y=f(x)的等間距法節(jié)點(diǎn)計(jì)算過程和靠近誤差驗(yàn)算方法。P50簡要說明用圓弧分割法靠近曲線y=f(x)的節(jié)點(diǎn)計(jì)算過程。P53什么是數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系如何建立？什么是工件坐標(biāo)系？有哪幾種建立方法？p13-說明零件加工程序輸入數(shù)據(jù)處理，簡要說明數(shù)據(jù)處理主要包括什么內(nèi)容？-見填空40題簡要說明計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)及其基本組成部分。P91簡要說明CNC裝置的主要功能。P92多微處理器CNC裝置有哪幾種典型結(jié)構(gòu)？簡要說明其原理。P99簡要說明數(shù)控機(jī)床對(duì)位置檢測(cè)裝置的要求。P113數(shù)字式測(cè)量裝置的特點(diǎn)是什么。P113增量式測(cè)量和肯定式測(cè)量的特點(diǎn)是什么。P114簡述旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理。P123繪簡圖說明粗光柵的莫爾條紋形成原理和主要特點(diǎn)。P127-對(duì)于直線型感應(yīng)同步器，請(qǐng)說明其如何工作在鑒相工作方式下。P118-簡述肯定值式光電脈沖編碼器的組成,工作原理,主要特點(diǎn)和主要類型。P125簡要說明數(shù)控機(jī)床對(duì)伺服系統(tǒng)的要求。P140簡要分析他勵(lì)直流電機(jī)的調(diào)速原理與方法？p147各章后的習(xí)題與思索題重點(diǎn)“逐點(diǎn)比較法和DDA法直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)”另外，逐點(diǎn)比較法：書例3-1p63，直線。例3-2p66圓弧。DDA法：例3-3p71直線。例3-4p72-73圓弧。內(nèi)徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(46，3)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G71內(nèi)徑復(fù)合循環(huán)編程改為：8=805=503=35循環(huán)起始點(diǎn)應(yīng)改為A(6，3)程序：T0101M03S1000G00X6.Z3.N01G00G41X44.X34W-12.W-8.G03X20.W-7.R7.G01W-10.G02X10.W-5.R5.G01W-18.X8.W-2.N10X6.G70P01Q10G00Z3.G40G00X100.Z100.M30用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(56，5)，切削深度為1.5mm（半徑量）。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.4mm，Z方向精加工余量為0.1mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。G71外徑復(fù)合循環(huán)編程程序：T0101M03S1000G00X56.Z5.N01G00G42X6.G01Z0F0.2X10.Z2.W-18.G02X20.W-5.R5.G01Z-35.G03X34.W-7.R7.G01Z-52.X44.Z-62.Z-82.N10X56.G70P01Q10G40G00X100.Z100.M30車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(80，1)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯圖外徑粗切復(fù)合循環(huán)編程程序：T0101M03S800G00X80.X1.N01G00X80.Z-60.W10.X54.Z-50.W10.G02X46.W4.R4.G01X30.W11.X14.G03X10.W2.R2.W11.X6.W2.N10G00X80.Z1.G71P01Q10G40G00X100.Z100.M30編制下圖所示零件的加工程序：要求循環(huán)起始點(diǎn)在A(6，3)，切削深度為1.2mm。退刀量為1mm，X方向精加工余量為0.2mm，Z方向精加工余量為0.5mm，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯內(nèi)徑粗切復(fù)合循環(huán)編程程序：T0101M03S800G00X6.Z3.N01G00Z-60.X10.W2.W11.G03X14.Z-45.R2.G01X30.Z-34.X46.G02X54.W4.R4.G01Z-20.X74.Z-10.Z1.N10X6.G70P01Q10G00X100.Z100.M30車床編程：編制下圖所示零件的加工程序：設(shè)切削起始點(diǎn)在A(60，5)；X,Z方向粗加工余量分別為3mm,0.9mm；粗加工次數(shù)為3；X,Z方向精加工余量