標準解讀

《GB/T 14983-2008 耐火材料 抗堿性試驗方法》相比于《GB/T 14983-1994 耐火材料抗堿性試驗方法》,主要在以下幾個方面進行了調(diào)整和完善:

  1. 試驗原理的明確化:2008版標準更詳細地闡述了抗堿性試驗的化學反應原理,為試驗操作提供了更為清晰的理論基礎。

  2. 試驗條件的優(yōu)化:新標準對試驗所用的堿性熔渣成分及配比進行了調(diào)整,使其更能模擬實際使用中的堿性侵蝕環(huán)境,提高了試驗結(jié)果的實用性和準確性。

  3. 樣品制備方法的規(guī)范:2008版標準對試樣尺寸、形狀以及干燥、燒成條件給出了更具體的規(guī)定,確保不同實驗室間試驗的一致性和可比性。

  4. 試驗步驟的細化:新標準詳細規(guī)定了試驗的具體操作流程,包括試樣放置方式、堿性熔渣的加入量和加入方法、試驗溫度和時間等,增強了試驗過程的標準化和規(guī)范化。

  5. 結(jié)果判定標準的更新:2008版標準引入了更科學的結(jié)果評價體系,明確了試樣質(zhì)量損失率的計算方法和評判標準,便于對耐火材料抗堿性能進行量化評估。

  6. 數(shù)據(jù)處理與報告格式:新標準對試驗數(shù)據(jù)的記錄、處理以及最終試驗報告的編寫格式提出了統(tǒng)一要求,有助于提高試驗報告的規(guī)范性和信息的完整度。

  7. 安全環(huán)保要求:考慮到實驗操作的安全性和環(huán)境保護,2008版標準可能新增或強化了相關安全操作規(guī)程和廢棄物處理指導。


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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2008-06-03 頒布
  • 2008-12-01 實施
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文檔簡介

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中華人民共和國國家標準

犌犅/犜14983—2008

代替GB/T14983—1994

耐火材料抗堿性試驗方法

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20080603發(fā)布20081201實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標準化管理委員會

犌犅/犜14983—2008

前言

本標準代替GB/T14983—1994《耐火材料抗堿性試驗方法》。

本標準與GB/T14983—1994主要差異如下:

———取消了用抗堿前后線變化率來評價抗堿性的方式;

———增加了應用廣泛的熔堿坩堝法抗堿性試驗方法;

———增加了適用于強耐堿性耐火材料的熔堿埋覆法抗堿性試驗方法。

本標準由全國耐火材料標準化技術委員會提出并歸口。

本標準起草單位:中鋼集團洛陽耐火材料研究院、鞏義通達中原耐火技術有限公司、山西西小坪耐

火材料有限公司。

本標準主要起草人:王秀芳、章藝、朱麗慧、王文武、李獻明、康華榮、郝良軍、張德義。

本標準所代替標準版本的歷次發(fā)布情況:

———GB/T14983—1994。

犌犅/犜14983—2008

耐火材料抗堿性試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了耐火材料抗堿性試驗方法的原理、設備、試樣、試驗程序、結(jié)果評定及試驗報告。

本標準適用于耐火材料抗堿性的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T5072耐火材料常溫耐壓強度試驗方法

GB/T7321定形耐火制品試樣制備方法

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則

GB/T10325定形耐火制品抽樣驗收規(guī)則

GB/T16839.1熱電偶第1部分分度表

GB/T16839.2熱電偶第2部分允差

GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取樣

GB/T18930耐火材料術語

3術語和定義

GB/T18930確立的術語和定義適用于本標準。

4方法1(堿蒸氣法)

本方法適用于定形耐火制品抗堿性的測定。

4.1原理

在1100℃溫度下,碳酸鉀(K2CO3)與木炭反應生成堿蒸氣,對耐火材料試樣發(fā)生侵蝕作用,生成

新的堿金屬的硅酸鹽和碳酸鹽化合物,使材料性能發(fā)生變化。

4.2設備和材料

4.2.1試驗爐,臥式抗堿試驗加熱爐(見圖1),最高加熱溫度為1300℃,爐膛直徑不小于110mm,保

溫期間恒溫區(qū)長度不小于100mm,溫差不大于±10℃。

4.2.2溫度測量及控制裝置

4.2.2.1溫度測量用帶保護套管的熱電偶。熱電偶應符合GB/T16839.1和GB/T16839.2的要求。

4.2.2.2溫度控制系統(tǒng)應能按規(guī)定的程序升溫。

4.2.3石墨坩堝,內(nèi)徑80mm,壁厚5mm,高80mm。坩堝蓋與坩堝以粗螺紋連接。

4.2.4電熱干燥箱。

4.2.5游標卡尺,或精度

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