GB/T 14999.3-2012高溫合金試驗方法第3部分：棒材縱向斷口檢驗

ICS7714099

H24..

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T149993—2012

代替.

部分代替GB/T14999.3—1994

GB/T14999.5—1994

高溫合金試驗方法第3部分

:

棒材縱向斷口檢驗

Testmethodsforsuerallos—Part3Verificationoflonitudinal

py:g

fractureofbars

2012-11-05發(fā)布2013-05-01實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

中華人民共和國

國家標(biāo)準(zhǔn)

高溫合金試驗方法第3部分

:

棒材縱向斷口檢驗

GB/T14999.3—2012

*

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版發(fā)行

北京市朝陽區(qū)和平里西街甲號

2(100013)

北京市西城區(qū)三里河北街號

16(100045)

網(wǎng)址

:

服務(wù)熱線

/p>

年月第一版

20134

*

書號

:155066·1-46045

版權(quán)專有侵權(quán)必究

GB/T149993—2012

.

前言

高溫合金試驗方法分為六個部分

GB/T14999《》:

第部分縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

———1:;

第部分橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗

———2:;

第部分棒材縱向斷口檢驗

———3:;

第部分軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測定

———4:;

第部分鍛制高溫合金雙重晶粒組織和一次碳化物分布測定方法

———6:;

第部分高溫合金鑄件晶粒度一次枝晶間距和顯微疏松測定方法

———7:、。

本部分為的第部分

GB/T149993。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替高溫合金棒材縱向斷口試驗法和高溫

GB/T14999.3—1994《》GB/T14999.5—1994《

合金低倍高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評級圖譜中第章高溫合金棒材縱向斷口評級圖

、》2“”。

本部分與相比主要變化如下

GB/T14999.3—1994,:

增加了引言范圍術(shù)語和定義測定方法與結(jié)果表示檢驗報告等技術(shù)內(nèi)容見第

———“”、“”、“”、“”、“”(

章第章第章第章

1、2、4、5);

增加了合格極限圖片法的相關(guān)技術(shù)規(guī)定見和

———();

將高溫合金棒材縱向斷口評級圖修改為縱向斷口疏松標(biāo)準(zhǔn)評級圖和縱向斷口分層評

———“”“”“

級圖見附錄和附錄的第章

”(AB,GB/T14999.5—19942)。

本部分由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出

。

本部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC183)。

本部分主要起草單位東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司鋼鐵研究總院冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

:、、。

本部分主要起草人吳貴林袁英欒燕陳慶新戴強(qiáng)莊景云王志剛谷強(qiáng)

:、、、、、、、。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷史版本發(fā)布情況為

:

———GB/T14999.3—1994;

———GB/T14999.5—1994。

Ⅰ

GB/T149993—2012

.

引言

本部分提供的圖片基本上以原實物照片的幾何圖形為基礎(chǔ)不涉及特定合金的技術(shù)條件

,。

本部分作為推薦性檢驗方法僅適用于三維立體縱向斷口的檢驗不適于二維平面截面縱向斷口

,,()

的檢驗它不能確定受檢的高溫合金橫向低倍組織及缺陷是否接收或適合使用的范圍

。。

Ⅱ

GB/T149993—2012

.

高溫合金試驗方法第3部分

:

棒材縱向斷口檢驗

1范圍

的本部分規(guī)定了采用比較法合格極限圖片法對斷口疏松和斷口分層進(jìn)行評定的

GB/T14999、

方法

。

本部分適用于直徑不小于變形高溫合金熱軋棒材斷口疏松和斷口分層的檢驗其他類型的

16mm,

棒材斷口檢驗可參考執(zhí)行

。

2術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件

。

21

.

疏松shrinkage

由于合金液補(bǔ)縮不充分而形成的組織不致密的缺陷在斷口上呈現(xiàn)縱向條紋組織其特征是在條

。,

紋或條帶上仍保持有明顯的金屬光澤與粒狀結(jié)構(gòu)并沒有破壞合金組織的連續(xù)性的缺陷

,。

22

.

分層stratification

在斷口上呈現(xiàn)灰色淡黃色或棕黑色條帶條帶無金屬光澤和粒狀結(jié)構(gòu)并破壞了合金組織的連續(xù)

、,,

性的缺陷

。

常見的三種分層為

:

由二次縮管及外來夾渣造成的中心分層

a);

由氣孔及注錠過程中的冷流造成的皮下分層無規(guī)則性分布但缺陷總是從表面一側(cè)逐漸往中

b),,

心延伸

;

由二次氧化產(chǎn)生的細(xì)小鏈狀夾雜物造成的小分層位于材料的斷裂面上

c),。

3試樣切取與制備

31切取

.

311試樣的截取部位和數(shù)量應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或相應(yīng)的技術(shù)條件中規(guī)定

..。

312