工藝培訓(xùn)(粉磨2014)

水泥粉磨工藝培訓(xùn)莘縣山水制成車間劉明磊培訓(xùn)目的掌握水泥粉磨系統(tǒng)工藝流程了解設(shè)備的工作原理水泥磨系統(tǒng)的操作實際生產(chǎn)中的問題探討傳統(tǒng)粉磨流程：球磨新的粉磨流程：如、立式磨開路閉路粉磨流程：水泥粉磨的工藝流程：一球磨機：開路和閉路系統(tǒng)喂料成品QTQF開路系統(tǒng)閉路系統(tǒng)開路粉磨系統(tǒng)輥壓機承重倉打散機配料提升機料餅提升機磨機磨尾后排收塵收塵器礦粉外加出磨提升機成品斜槽入庫提升機皮帶閉路粉磨系統(tǒng)水泥磨輥壓機V選放風(fēng)收塵循環(huán)風(fēng)機高效選粉機高濃度收塵粉煤灰料餅提升機出磨提升機稱重倉輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)：料餅經(jīng)v選等分級設(shè)備進行分選，粗粉全部返回輥壓機再壓，大大提高了輥壓機的循環(huán)量，由于細料部分已被選出，就使輥壓機輥壓更為有效，不再做無用功，分選后的細粉喂入后續(xù)的球磨機。因為粒度小而均勻，非常有利于磨機的配球，故球磨機的粉磨效率高。水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備工作原理：二①輥壓機工作原理利用現(xiàn)代料層破碎原理，由上方強制喂入的物料，落在兩個相對運動的輥子之間，在高強度壓力的作用下，被破碎、擠壓成密實、扁干、充滿細微裂紋的料餅排出進入料餅提升機。在料餅中含有大量細粉，同時物料的易磨性也得到了極大的改善。輥壓機作用力FF輥壓機進料裝置

1、側(cè)擋板主要用來擋住物料，避免物料在擠壓過程中溢出擠壓區(qū)間。物料對此板沖刷較大，故側(cè)擋板屬于易損件。

2、此處磨損后直接影響輥壓物料的效果并造成兩輥負荷差增大。輥壓機操作中的幾個問題:

影響輥壓機運行的因素較多：要想使輥壓機系統(tǒng)達到較好的預(yù)粉磨效果，須具備三個條件：必須強制喂料，物料不能呈自由落體狀態(tài)落入兩個壓輥之間施加于物料顆粒之間的壓力必須足夠大且要穩(wěn)定喂料粒度應(yīng)合適，使兩輥能順利地咬住物料顆粒。穩(wěn)流稱重倉合理倉位是輥壓機高壓料層粉碎的最基本保障，輥壓機之所以具有高效節(jié)能效果是因為它應(yīng)用了高壓料層粉碎原理進行工作，在未能建立有效穩(wěn)定倉位的狀況下難以保證輥壓機的過飽和要求，都不能連續(xù)實現(xiàn)料層粉碎，使物料處于松散狀態(tài)通過輥壓機.改善方法：

1、調(diào)整調(diào)節(jié)插板處在的適當(dāng)位置；

2、調(diào)整v選的回料量，降低或（提高）循環(huán)風(fēng)機轉(zhuǎn)速輥壓機最終效果的判斷：看料餅多少看壓力大小看電流，兩臺主電動機電流大于空載電流，額定電流范圍內(nèi)作小幅度的擺動。下圖為輥壓機的輥及幾種輥面：輥壓機輥面②V型選粉機打散格板V選入料口成品細粉入風(fēng)口導(dǎo)風(fēng)葉片粗粉V型選粉機工作原理經(jīng)料餅提升機提起的帶有料餅的物料，由頂部喂入，在經(jīng)過打散格板(V型選粉機內(nèi)部由V形格板構(gòu)成)的過程中，在重力和風(fēng)力的作用下，物料被碰撞、打散，從而在截面上形成“料幕”；風(fēng)從進口到出口的過程中隨V型格板走了“V”形路線，風(fēng)在穿過“料幕”時，將細粉帶走，大部分粗粉在風(fēng)突然轉(zhuǎn)向時，失去速度而落下，進入承重倉。導(dǎo)風(fēng)葉片關(guān)小時，入磨粒度相對減小，物料量也相對減少；反之則粒度增大，物料量增多。③雙旋風(fēng)分離器雙旋風(fēng)分離器工作原理旋風(fēng)分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種設(shè)備。工作原理為靠氣流切向引入造成的旋轉(zhuǎn)運動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒或液滴甩向外壁面分開。分離精度:

旋風(fēng)分離器的分離效果：在設(shè)計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內(nèi)，分離效率為97%。壓力降正常工作條件下，單臺旋風(fēng)分離器在工況點壓降不大于0.05MPa。④O-sepa選粉機O-sepa選粉機工作原理出磨物料由選粉機的上部喂入，經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散后，進入由切向管引入的一次風(fēng)和二次風(fēng)的分級氣流中；受籠型轉(zhuǎn)子和水平分料板的作用，分選氣流形成水平渦流，對物料進行分選，細粉從上部出口進入袋收塵器作為成品收集下來，粗粉在下落的過程中被下部進入的一、二、三次風(fēng)多次漂選，選出的細粉被氣流帶到上部出口，其余的粗顆粒作為回料從底部出口卸出，返回磨機重磨。O-sepa選粉機工作原理圖O-sepa選粉機籠型轉(zhuǎn)子O-sepa選粉機導(dǎo)流葉片⑤水泥磨工作原理球磨機是一個水平放置在兩個大型軸瓦上低速回轉(zhuǎn)的筒體。物料由進料裝置中的進料溜子直接喂入磨機筒體內(nèi)的粗磨倉，物料在平均直徑較大的研磨體（鋼球）的沖擊研磨作用下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料。通過隔倉板的粗篩板之間的縫隙，進入組合式隔倉板。而粗磨倉的研磨體則被隔倉板的粗篩板擋住。物料在組合式隔倉板內(nèi)被細篩板進一步篩析。過粗物料被篩出，并返回粗磨倉。而小于細篩板篩縫尺寸的細物料通過細篩板進入細磨倉。物料在細磨倉內(nèi)被小研磨體進一步研磨，達到要求的細分通過出料篩板、卸料管。進入出料裝置并被排出。磨細了的研磨體殘余由出料裝置內(nèi)的回轉(zhuǎn)篩筒篩出。水泥磨主減速機入口頭部回粉返回溜子新喂料新鮮空氣的進口耳軸C1襯板C2襯板支架中間隔倉板筒體通風(fēng)圈中心圈或通風(fēng)圈出口隔倉板氣體及粉塵的出口卸料箱出口密封卸料口水泥磨結(jié)構(gòu)圖水泥磨進料裝置磨機入口硬面螺旋導(dǎo)流片水泥磨筒體與研磨體的運動狀態(tài)水泥磨筒體與研磨體的運動狀態(tài)

磨機主要承受周期性高周次應(yīng)力，在磨機最低點時受力最大，旋轉(zhuǎn)到上部時不斷減小。上升階段磨球與物料相對滑動，拋落階段磨球?qū)ξ锪蠜_擊破碎。球在磨機筒體內(nèi)可分五個區(qū)（如圖）破碎區(qū)拋落區(qū)研磨區(qū)滑動區(qū)死區(qū)研磨體在運動中的分區(qū)Ⅰ：拋落區(qū)：鋼球脫離筒體呈拋物線下落；Ⅱ：破碎區(qū)：球、物料、襯板發(fā)生撞擊，物料被沖擊破碎；Ⅲ：滑動區(qū)：球向下滑動，球之間球與物料摩擦，物料被碾碎；Ⅳ：研磨區(qū)：隨筒體轉(zhuǎn)動球與球間、球與物料相對襯板發(fā)生滾動或滑動，球給物料以壓力使之被研磨；Ⅴ：死區(qū)：球與球及物料之間基本不發(fā)生相對運動，該區(qū)幾乎不發(fā)生破碎和研磨作用。水泥磨篩分隔倉板篦板揚料板盲板或篦板篩片⑥管道除鐵器⑦重錘式翻板閥⑧星形卸料器（分格輪）⑨物料輸送設(shè)備1、NBH系列板鏈式提升機板鏈式提升機的組成：驅(qū)動裝置頭輪、尾輪板式鏈條料斗配重裝置殼體檢測裝置1.開機前的注意事項(1).檢查運動部件是否完好，特別是鏈條的連接螺栓或各元件有無損壞、斷裂現(xiàn)象。(2).檢查料斗與牽引構(gòu)件的連接螺栓有無松動，尾輪的張緊程度是否適宜等。(3).檢查各檢視門是否密閉好，尾部是否有物料堆積。(4).檢查各潤滑部件的潤滑情況，并向各潤滑點加注潤滑油（或潤滑脂）。(5）如經(jīng)檢查均屬良好，方可與前后各崗位進行聯(lián)系，得到允許后即可開動提升機。1、NBH系列板鏈式提升機2.運轉(zhuǎn)中注意事項：（1）.當(dāng)提升機在安裝或檢修后第一次運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意料斗不得碰刮外殼，尾部底座內(nèi)不得積料過多，但絕對禁止在運轉(zhuǎn)中對運轉(zhuǎn)部分進行清掃和修理。（2）.要經(jīng)常檢查和調(diào)整尾輪的張緊裝置，注意牽引構(gòu)件的松緊程度是否合適。當(dāng)張緊裝置行程已到達下限位置時要重新調(diào)整行程，以防牽引構(gòu)件過分松馳而發(fā)生脫軌現(xiàn)象。（3）.要經(jīng)常檢查鏈條和料斗的磨損情況，當(dāng)零件磨損到一定程度不能再使用時，必須及時更換。（4）.尾輪密封：尾輪軸及頭部殼體銜接處使用羊毛氈密封，一般一個月左右調(diào)整一次，擰緊螺母補償磨損以保持密封的可靠性，當(dāng)羊毛氈磨損嚴重，不能可靠地起密封作用時，必須更換羊毛氈（5）.頭輪軸密封：（6）.殼體與軸的密封也視情況定期更換。1、NBH系列板鏈式提升機2.運轉(zhuǎn)中注意事項：回料現(xiàn)象：1.提升機后置設(shè)備能力不夠2.卸料溜子被物料充滿卸料3.卸料接板與料斗間隙過大4.物料粘在斗子里（輸送物料水分過大）1.增加后置設(shè)備的輸送能力2.暫停提升機的運行3.調(diào)整橡膠接板到設(shè)計位置4.清除粘在斗子里的物料1、NBH系列板鏈式提升機2.運轉(zhuǎn)中注意事項：摩擦聲:1.尾部殼體地板和斗子相碰2.由于鍵松動而使頭尾輪偏移，致使鏈條和殼體相撞3.軌道變形，引起鏈條和軌道相撞4.軸承轉(zhuǎn)動不良1.調(diào)整鏈條長度和緊張裝置2.調(diào)正鏈輪的位置3.修理軌道4.更換軸承1、NBH系列板鏈式提升機2.運轉(zhuǎn)中注意事項：斗式提升機的頭軸一般配備一個逆止器，用于防止斗式提升機意外停機時鏈條倒轉(zhuǎn)逆止器的損壞1.電機反轉(zhuǎn)從新接線并檢查逆止器損壞情況2.逆止器磨損更換或修復(fù)液力耦合器擊穿或尼龍棒（彈性聯(lián)軸器）斷裂1、負載過大；2、液力耦合器油位過低，油溫高；3、聯(lián)軸器磨損過大。1、NBH系列板鏈式提升機1、NBH系列板鏈式提升機液力耦合器液力耦合器液力耦合器又稱液力聯(lián)軸器，是一種用來將動力源與工作機連接起來傳遞旋轉(zhuǎn)動力的機械裝置。它以液體為工作介質(zhì)的一種非剛性聯(lián)軸器，液力耦合器的泵輪和渦輪組成一個可使液體循環(huán)流動的密閉工作腔，泵輪裝在輸入軸上，渦輪裝在輸出軸上。動力機（內(nèi)燃機、電動機等）帶動輸入軸旋轉(zhuǎn)時，液體被離心式泵輪甩出。這種高速液體進入渦輪后即推動渦輪旋轉(zhuǎn)，將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。最后液體返回泵輪，形成周而復(fù)始的流動。特點：能消除沖擊和振動；輸出轉(zhuǎn)速低于輸入轉(zhuǎn)速，兩軸的轉(zhuǎn)速差隨載荷的增大而增加；過載保護性能和啟動性能好，載荷過大而停轉(zhuǎn)時輸入軸仍可轉(zhuǎn)動，不致造成動力機的損壞；當(dāng)載荷減小時，輸出軸轉(zhuǎn)速增加直到接近于輸入軸轉(zhuǎn)速。1、NBH系列板鏈式提升機2.運轉(zhuǎn)中注意事項：提升機鏈條擺動:1.由于頭尾軸鍵松動，致使頭尾鏈輪位移，鏈條和殼體相互干涉2.頭部和尾部鏈輪的齒型有誤3.支撐不足4.物料粘到鏈條上，致使鏈條轉(zhuǎn)動不靈活5.伸長量過大6.喂料過量7.鏈條太松1.恢復(fù)原裝、調(diào)整軸承座修理殼體和鏈條2.修正齒型3.加強4.去除粘附于鏈條上的物料5調(diào)整或者更換鏈條6.調(diào)整前置設(shè)備的能力7.調(diào)整鏈條、張緊配重1、NBH系列板鏈式提升機2、膠帶輸送機皮帶機的組成：驅(qū)動裝置輸送帶支撐裝置托輥架漲緊裝置清掃裝置安全、檢測裝置2、膠帶輸送機

工作原理：皮帶機主要是由輸送帶、托輥、托輥架、減速機或電動滾筒、電機.主動滾筒、改向滾筒、配重及配重滾筒等幾部分組成。驅(qū)動電機輸出的功率，通過減速機或電動滾筒減至合適的速度，帶動輸送帶以穩(wěn)定的帶速運轉(zhuǎn)，使物料經(jīng)過下料溜子輸送至下道工序。2、膠帶輸送機輸送帶跑偏的原因：1、安裝中心線不直，應(yīng)進行調(diào)整。2、膠帶本身彎曲或接頭不直，使膠帶受的拉力不均勻，運轉(zhuǎn)時當(dāng)接頭轉(zhuǎn)到哪里，哪里就發(fā)生跑偏，這種情況應(yīng)重新接頭，皮帶如嚴重彎曲應(yīng)更換。3、滾筒中心線同輸送機中心線不垂直。這種情況的出現(xiàn)主要是由于機架安裝不正，雖然可以用調(diào)整滾筒軸承座前后位置的辦法來處理。但如果移動的距離有限不能調(diào)解時，必須把歪斜的機架進行重裝，使機頭、機尾滾筒軸向中心與輸送機中心線相一致。4、托輥組軸向中心線同輸送機中心線不垂直，應(yīng)加以調(diào)整。5、滾筒不水平引起膠帶跑偏。如是安裝時超差，應(yīng)進行調(diào)平，如是滾筒制造時筒體外圓成錐形，則要重新加工筒體外圓。6、皮帶一經(jīng)加上負載就跑偏。這種情況一般是由于物料的下料點不在膠帶中間，此時應(yīng)改動進料口的位置或調(diào)整進料口處的擋板，使物料落在膠帶中間位置。2、膠帶輸送機7、機架兩側(cè)高低不一致，使膠帶不水平，運行時膠帶荷重向低的一邊移動，導(dǎo)致跑偏。此時必須將機架重新安裝或?qū)⑼休伣M加墊片調(diào)平。8、膠帶無載時發(fā)生空車跑偏，而加上物料就能得到糾正。這種現(xiàn)象一般都是初張力太大造成的，進行適當(dāng)調(diào)整即可。9、帶式輸送機初裝后運行時發(fā)生跑偏現(xiàn)象。只要不是嚴重的安裝和制造誤差，一般經(jīng)調(diào)整都可以糾正過來。通常來講膠帶在滾筒上往哪邊跑偏，就收緊哪邊的軸承座，使膠帶跑偏的一邊拉力加大一此，膠帶就往拉力小的一邊移動。10、如因托輥組軸線同輸送機中心線不垂直而發(fā)生跑偏，當(dāng)膠帶往哪邊跑，就將哪邊的托向膠帶的前進方向移動一點。一般移動幾個托輥組就能糾正。11、滾筒表面粘結(jié)物料使?jié)L筒成了圓錐形。特別是輸送的物料濕度大，并且落料點處密封不好，容易使物料落入空載膠帶表面，而粘于滾筒上造成跑偏，因此要必須經(jīng)常檢查清掃器和人工清掃帶面。輸送帶跑偏的原因：2、膠帶輸送機帶式輸送機日常維護應(yīng)做到如下幾點：（1）、建立維護保養(yǎng)制度，設(shè)專業(yè)人員對設(shè)備進行維護保養(yǎng)。（2）、經(jīng)常檢查各工作部件的動轉(zhuǎn)情況，如清掃器刮板是否與帶面正常接觸，如有磨損應(yīng)及時更換，以保證其清掃質(zhì)量，各托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，對轉(zhuǎn)動不靈活及損壞的托輥應(yīng)及時更換。（3）、經(jīng)常檢查膠帶的跑偏情況，使膠帶保持在中心線上運行。（4）、及時定期向各潤滑點加注潤滑油（脂），對磨損的部件及時維護和更換。（5）、定期檢修及更換磨損的零部件，修補或更換損壞的膠帶。（6）、對長期停用的輸送機應(yīng)妥善保管，膠帶應(yīng)進行遮蓋避光保存，以防老化。（7）、定期對機架進行涂防腐油漆，對各地腳螺栓及橫梁連接螺栓定期涂防銹油并定期緊固。（8）、對電機，減速機等應(yīng)按其說明書進行保養(yǎng)。3、XZ系列空氣輸送斜槽1上殼體2多孔板3透氣層4下殼體結(jié)構(gòu)：3、XZ系列空氣輸送斜槽空氣輸送斜槽為氣動輸送系統(tǒng).空氣輸送斜槽是利用空氣使固體顆粒在流態(tài)化的狀態(tài)下沿著斜槽向下流動的輸送設(shè)備。這種輸送方式屬于氣一固密相輸送?？諝庥晒娘L(fēng)機吹入下殼體，通過透氣層進入上殼體，使由入料溜子進入上殼體的物料呈流體化狀態(tài)。在氣力和重力的作用下物料沿著斜度向前流動，從出料口排出，達到輸送目的。1上殼體2多孔板3透氣層4下殼體工作原理：3、XZ系列空氣輸送斜槽下料前的檢查：1．空氣斜槽啟動前檢查透氣帶磨損狀況，有無破損、糊堵現(xiàn)象2．下槽體內(nèi)有無積灰，有則清除,須檢查漏灰處并處理3．上槽體內(nèi)不得有垃圾、雜物、大塊顆粒4．各吹風(fēng)閥門調(diào)整到合適位置5．風(fēng)機出風(fēng)口閥門開關(guān)情況，風(fēng)機、電機有無異常情況6．防雨罩齊全、防雨良好，檢查門密封良好7.注意檢查旋風(fēng)筒下料器運行是否正常空氣輸送斜槽風(fēng)機或鼓風(fēng)機—運行檢查檢查內(nèi)容檢查風(fēng)機或鼓風(fēng)機傳動電機的冷卻片和冷卻風(fēng)機進氣篩上是否有物料堆積。

清除堆積的物料。用手掌檢測電機殼的溫度。如果太燙而不能用手觸摸，用手提式高溫計或接觸式溫度計記錄溫度。檢查傳動電機的電氣連接是否有損壞或變形。

檢查空氣輸送斜槽各段之間是否有物料和空氣泄露。用手掌檢查風(fēng)機軸承的溫度或鼓風(fēng)機外殼溫度。如果太燙而不能用手觸摸，用手提式高溫計或接觸式溫度計記錄溫度。檢查所有安全護罩的狀態(tài)及支架的完整性。檢查風(fēng)機或驅(qū)動系統(tǒng)內(nèi)是否有異常噪音或振動。檢查風(fēng)機機殼是否有磨損或漏氣現(xiàn)象。檢查風(fēng)機主氣流控制閥的運行是否正常。檢查風(fēng)機安全閥的情況。肉眼檢查進氣過濾器的情況以及過濾器支承結(jié)構(gòu)和密封件的完整性。3、XZ系列空氣輸送斜槽3、XZ系列空氣輸送斜槽空氣斜槽常見故障及排除方法：

1.下槽體封閉不好，漏風(fēng)使透氣層上下的壓力差降低，物料不能氣化2.物料含水分大（一般要求物料水分＜1.5%），潮粉堵塞了透氣層的空隙，使氣流不能均勻分布，因此物料不能氣化。

1.檢查漏風(fēng)點，采取措施。如：用石棉繩密封，或用密封膠密封，嚴重時局部拆卸，重新安裝密封2.更換被堵塞的透氣層，嚴格控制物料水分。3、XZ系列空氣輸送斜槽3.被輸送的物料中含有較多的密度大的鐵屑或粗顆粒，這些鐵屑或粗顆粒，滯留在透氣層上，積到一定厚度時，變使物料不能氣化。4.氣化風(fēng)管安裝位置不正確或風(fēng)機風(fēng)量小5.接料板位置或角度不對6.