機械密封安裝、使用及其常見故障及維修方法

機械密封的安裝及使用1、檢查進行安裝的機械密封件的型號、規(guī)格是否無誤。2、檢查渣漿泵與機械密封件的安裝相關聯(lián)部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：（1）機械密封件安裝部位的軸（或軸套）的徑向跳動允差，軸（或軸套）的表面光潔度和外徑尺寸公差。（2）密封腔和壓蓋結合定位端面對軸（或軸套）中心線垂直度允差。（3）安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）的端部，安裝機械密封件的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。（4）機械密封件之轉(zhuǎn)軸工作時的軸向位移量。3、安裝機械密封件過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。4、安裝時，動、靜環(huán)表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈（包括動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈）安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要注意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準防轉(zhuǎn)銷，但不能相接觸。6、機械密封件之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。機械密封件在渣漿泵的使用1、渣漿泵起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。2、起動前應清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。3、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。4、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。

5、渣漿泵起動前，應保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封系統(tǒng)應起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。6、正常使用前，先進行常壓運轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1—3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。7、正常工況運轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。停車時，應先停渣漿泵，后停冷卻潤滑系統(tǒng)。機械密封件常見故障及維修方法一、機械密封件在運轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生的泄漏現(xiàn)象動靜環(huán)接觸面變形引起的泄漏。當端面比壓過大，磨擦熱易引起動靜環(huán)的熱變形；當然安裝零配件過程中若有受力不均現(xiàn)象，也會引起端面變形。處理辦法：拆開機械密封件檢查動靜環(huán)端面是否過熱變形，若是則需更換，若為裝配造成則可按照規(guī)范進行重新裝配。摩擦副內(nèi)夾入結晶顆粒等雜質(zhì)。處理辦法：拆開后清洗，檢查端面磨損，根據(jù)具體情況進行修復。輔助密封件由于選材不當，導致被工作介質(zhì)熔脹失去彈性。處理辦法：更換新密封件，選擇相匹配的機械密封件。動靜環(huán)密封面對軸線不垂直度誤差過大。處理辦法：檢查泵軸的繞度，超標進行修復或更換。動靜環(huán)與圓套件形成水垢不能及時補償磨損位移。處理辦法：清垢。長期運轉(zhuǎn)導致動靜環(huán)端面嚴重磨損。處理辦法：更換機械密封件?？傊?，由以上原因造成的泄漏現(xiàn)象，應在設備檢修時對損壞件進行認真檢查并分析原因，對癥進行處理。二、停泵一段時間再開動時發(fā)生的泄漏

當摩擦副附近的介質(zhì)出現(xiàn)凝固、結晶、積垢、彈簧銹蝕導致斷裂等任何一種情況均會引起泵開動運行時發(fā)生泄漏現(xiàn)象。要徹底杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，必須要做好泵啟動前的各項檢查和準備工作。三、機械密封件產(chǎn)生突發(fā)性泄漏現(xiàn)象機械密封件突發(fā)性失效現(xiàn)象一般由以下原因造成：如泵出現(xiàn)強烈振動、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態(tài)、補償彈簧發(fā)生斷裂、防轉(zhuǎn)銷脫落或傳動銷斷裂、輔助裝置有故障使動靜環(huán)冷熱驟變導致密封面變形或產(chǎn)生裂紋。出現(xiàn)上述故障時必須更新機械密封件后再使用，同時找出運行過程中的問題所在，便于做好預防工作。四、機械密封件由于安裝、運行等引起的周期性泄漏運轉(zhuǎn)中如果泵葉輪軸向竄動量超標或軸發(fā)生周期性振動以及工藝參數(shù)操作不穩(wěn)定時，密封腔內(nèi)壓力也會經(jīng)常發(fā)生變化，從而導致機械密封件產(chǎn)生周期性泄漏。對這些原因引起的機械密封件泄漏現(xiàn)象應在安裝時嚴格控制泵軸的軸向竄動量，及時更換間隙超差的軸承。對軸的圓跳動量應控制在標準以內(nèi)，必要時應更換新軸。五、加水或靜壓試驗時發(fā)生的泄漏由于沒有按規(guī)范安裝機械密封件，加水或靜壓試驗時就會發(fā)生泄漏。安裝不規(guī)范有如下幾種表現(xiàn)：(1)動靜環(huán)接觸面不平，安裝時發(fā)生碰傷或損壞，導致密封失效；(2)動靜環(huán)密封圈尺寸有誤，損壞或未壓緊；動靜環(huán)表面有異物如鐵銹或砂塵夾入；動靜環(huán)上的密封圈漏裝或安裝時強行擠入導致?lián)p壞；(5)動環(huán)緊定件沒安裝到位，使彈簧座后退；(6)當用手盤動泵軸時，如泄漏有明顯的方向性則可能是由于彈簧力不均勻或密封腔體和軸的垂直度超差所致。對以上原因所致的泄漏現(xiàn)象，應根據(jù)產(chǎn)生原因進行處理。六、機械密封件由于壓力產(chǎn)生的泄漏壓力造成的泄漏主要有以下2種:

高壓和壓力波造成的機械密封件泄漏，是因為彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa，使密封端面比壓過大，液膜難以形成，導致密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增加，使密封端面發(fā)生熱變形。處理辦法:在裝配機械密封件時，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封件應采取措施。為使端面受力均勻盡量減少變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施，選用可變形的傳動方式，如鍵、銷等。真空狀態(tài)運行造成的機械密封件泄漏泵在啟動、停止過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使