FT434調(diào)偏裝置的改進

FT434型異物剔除機

調(diào)偏裝置的改進小組情況QC進度安排一、現(xiàn)狀調(diào)查根據(jù)生產(chǎn)情況，小組將2010年各月停機現(xiàn)象進行整理：月份56789101112停機次數(shù)/次01021011停機時間/分鐘01001890812

每次中途停機都需要耗費大量人力物力處理停機現(xiàn)象，停機維修占用了生產(chǎn)時間，對生產(chǎn)計劃造成一定影響，為解決這一問題，制絲車間成立QC小組解決這一現(xiàn)象。二、原因分析小組成員將可能導(dǎo)致問題出現(xiàn)的原因分類，分為人為因素，設(shè)備故障，安裝環(huán)境，來料影響幾個影響因素。小組將各個影響因素進行分析。1.調(diào)偏失效因素魚骨圖人為因素：操作人員操作不當，責任心不強，未經(jīng)過崗前培訓(xùn)即操作設(shè)備，都有可能造成調(diào)偏失效；設(shè)備故障：設(shè)備磨損，或者設(shè)備本身存在缺陷，設(shè)備軟件故障都是造成調(diào)偏失效的可能原因；安裝環(huán)境：設(shè)備安裝環(huán)境因素，溫度、濕度變化影響了調(diào)偏裝置運行；來料影響：來料有異物，造成調(diào)偏失效。2.要因確認綜上，設(shè)備本身存在缺陷是造成調(diào)偏失效的主要因素，小組成員針對這一情況制定相關(guān)方案。附：異物剔除機調(diào)偏原理調(diào)偏電機傳動軸軸承座高速帶滾輪如圖示，皮帶位置由光電管檢測，發(fā)現(xiàn)皮帶偏移，則電機動作，通過鏈條傳動將旋轉(zhuǎn)運動通過螺紋轉(zhuǎn)化為傳動軸的平行移動，與氣缸結(jié)合調(diào)節(jié)皮帶滾輪的位置，從而調(diào)節(jié)皮帶位置，使皮帶在正常位置運行。三、解決方案針對異物剔除機出現(xiàn)的問題，小組成員討論設(shè)計了兩種解決方案。方案1軸座是隨著傳動軸旋轉(zhuǎn)的，考慮讓傳動軸固定不動，軸座便不能旋轉(zhuǎn)，小組討論將傳動軸改為方形，在基座（圖1示意圖中黑塊部位）位置卡位使得傳動軸只能平行移動，不會旋轉(zhuǎn)，軸座便不會隨傳動軸旋轉(zhuǎn)。附：異物剔除機調(diào)偏原理調(diào)偏電機傳動軸軸承座高速帶滾輪傳動鏈輪方案2問題的關(guān)鍵在于軸承座隨傳動軸旋轉(zhuǎn)，使得調(diào)偏裝置不起作用，針對這一點，小組決定采取固定軸承座的方法。在基座上下部位用螺絲固定，使得軸承座無法隨傳動軸旋轉(zhuǎn)，這樣就可以調(diào)整高速帶滾輪前后位置，實現(xiàn)對高速帶偏移的調(diào)整。經(jīng)對比，方案一成本較高，項目實施周期長，小組討論決定選用方案二。四、方案實施經(jīng)過方案模擬和現(xiàn)場考察，小組決定用除雜機外殼固定螺絲，對軸座進行卡位，使軸座不能移動，解決調(diào)偏失效的問題。五、效果檢驗小組成員記錄了改裝后一個工作日生產(chǎn)情況，如下表：月份2011年56789101112停機次數(shù)/分鐘00000000停機時間/分鐘00000000由檢測結(jié)果可知：經(jīng)過改裝，設(shè)備運行狀況良好，選取一個工作日停機情況進行記錄，未出現(xiàn)因為調(diào)偏失效導(dǎo)致停機的狀況。與改裝前相比較，本次改進完美解決了異物剔除機調(diào)偏失效的問題。六、效果鞏固設(shè)備改造后，安排相關(guān)人員定期保養(yǎng)異物剔除機調(diào)偏裝置，確保傳動軸有效動作。并檢查卡位螺絲固定情況，防止因螺絲松動再次造成調(diào)偏失效。七、總結(jié)用最簡單的方法和資源投入解決設(shè)備運行中出現(xiàn)的大故障，大