鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司#2機組#3高加汽側(cè)解體檢修技術(shù)要求

替”車鶴發(fā)電開限費任公司HebiFenghePowerGenerationCo.,Ltd.鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司#2機組#3高加汽側(cè)解體檢修技術(shù)要求.總則1本技術(shù)要求適用于鶴壁豐鶴發(fā)電有限責(zé)任公司#2機組#3高加汽側(cè)解體檢修。1.2本技術(shù)協(xié)議書提出最低限度技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)國內(nèi)和行業(yè)標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定，乙方應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范書技術(shù)要求、最新國內(nèi)和行業(yè)標(biāo)準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強制性標(biāo)準，必須滿足其要求。1.3乙方應(yīng)通過相關(guān)國際（或國內(nèi)）標(biāo)準的質(zhì)量認證，同時應(yīng)有嚴格的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理流程。1.4如本技術(shù)協(xié)議書中所要求的標(biāo)準和規(guī)范如與現(xiàn)行的標(biāo)準存在不一致時，按較高標(biāo)準執(zhí)行，本技術(shù)協(xié)議書中未提及的標(biāo)準及規(guī)范均按現(xiàn)行最新標(biāo)準執(zhí)行。.5如果本技術(shù)協(xié)議書的描述存在矛盾或不一致之處，或本技術(shù)協(xié)議書的技術(shù)部分和商務(wù)部分在施工范圍的描述存在矛盾或不一致之處，以本技術(shù)協(xié)議書和招標(biāo)文件的技術(shù)部分為準。1.6施工期間乙方施工人員食、宿、交通自理。.設(shè)備（項目）概述本機組高加由東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司生產(chǎn)制造，采用單系列、臥式大旁路布置，由三臺高加及附件組成，2007年建成投產(chǎn)。在高加內(nèi)通過汽輪機抽汽對主給水進行加熱，高加為逐級自流疏水，在正常情況時#3高加疏水自流至除氧器。危急情況下高加疏水去B側(cè)凝汽器，#1、#2、#3高加抽汽分別為：一段、二段、三段抽汽。#2機#3高加型號JG—1700—3,2022年8月10日高加水位突升,正常疏水調(diào)閥全開，危急疏水開58機后解列高加，經(jīng)潤電科學(xué)和東鍋技術(shù)人員檢查，判斷為疏冷段包殼（正對疏水口部分）脫落。為滿足機組安全、經(jīng)濟運行，計劃在2023年3月下旬對#3高加汽側(cè)解體檢修。.技術(shù)要求基本技術(shù)要求1.1乙方在#3高加壓力容器檢修施工前，須按照容規(guī)的相關(guān)規(guī)定，向甲方當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)管部門備案告知。1.2乙方按相應(yīng)標(biāo)準，編制安全、技術(shù)措施、進度計劃、驗收節(jié)點等技術(shù)文件。乙方編寫符合有關(guān)規(guī)定的焊接工藝和熱處理工藝、施工方案。1.3乙方施工隊伍應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)和豐富的現(xiàn)場施工經(jīng)驗，焊工需具備相應(yīng)資質(zhì)，并要求有現(xiàn)場焊接經(jīng)驗。1.4乙方提供有關(guān)資質(zhì)證明、特殊工種證件；乙方負責(zé)高加汽側(cè)檢修需要范圍內(nèi)所有焊口的焊接、探傷、確認材質(zhì)等工作；乙方設(shè)有質(zhì)量檢驗人員；焊接、無損探傷等全過程管理必須符合金屬監(jiān)督等有關(guān)規(guī)定。若甲方復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的問題，乙方無條件及時處理。1.5舊件切割、坡口加工等要有原始記錄；除短筒身與管板和長筒身環(huán)縫外，其余對接焊口100%探傷（射線或超聲波探傷）合格，焊接對口等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準要求，不因施工引發(fā)新的問題。1.6焊接修復(fù)合格后按相關(guān)要求對焊縫進行焊后熱處理。3.1.7壓力容器焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)經(jīng)過乙方單位技術(shù)負責(zé)人批準，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。1.8焊縫表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫與母材要圓滑過渡。2引用標(biāo)準及規(guī)范乙方提供的檢修工藝和試驗應(yīng)符合或不低于下列標(biāo)準與規(guī)范。#2機組#3高加原設(shè)計圖紙

GB150-2011GB150-2011GB150-2011《壓力容器》TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》GB150-2011《壓力容器》TSG21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》DL/T869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》1甲方職責(zé):具備檢修開工條件前10天，甲方以書面形式通知乙方，以便于乙方裝運施工設(shè)備機具，組織檢修人員。4.1.2免費為乙方全體施工人員進行入廠教育和安全教育。配合乙方辦理相關(guān)進廠手續(xù)和開工手續(xù)，辦理手續(xù)所需費用由乙方繳納。1.3負責(zé)免費提供檢修施工用水、用電。4.2乙方職責(zé)：2.1遵守甲方的各項規(guī)章制度，工作人員進入工作現(xiàn)場之前應(yīng)接受甲方安全培訓(xùn)，并與甲方簽訂安全協(xié)議，并遵守甲方的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮；2.2乙方應(yīng)提供完整、詳盡的關(guān)于維修驗收等方面的技術(shù)資料，如果甲方認為乙方所提供資料不能滿足要求時，有權(quán)要求乙方補充。乙方提供的技術(shù)資料中應(yīng)包括各設(shè)備和部件的檢驗方面的技術(shù)數(shù)據(jù)以及有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準及其它技術(shù)資料。2.3乙方負責(zé)#2機組#3高加疏水包殼泄漏點的檢查、定位和檢修治理。2.4負責(zé)檢修施工腳手架及作業(yè)平臺搭設(shè)，負責(zé)高加檢修范圍內(nèi)設(shè)備保溫的拆除、材料準備與恢復(fù)。2.5檢修施工所需工器具、焊材、三氣等消耗性材料均由乙方自理。2.6乙方必須在規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)保量完成檢修施工工作。期要求1施工范圍：#2機#3高加汽側(cè)解體檢修5.2施工工期自乙方辦理好開工手續(xù)，具備現(xiàn)場作業(yè)條件起完成所有檢修工作，共計25天。乙方根據(jù)工期要求，合理安排施工人員以及前期準備工作。工作內(nèi)容6.1.1乙方要提前進入現(xiàn)場，開展檢修前的準備工作。切割#3高加三段抽汽管道等檢修范圍內(nèi)與高加外部的連接。6.1.3高加可拆短筒身上部揭蓋施工。6.1.4高加內(nèi)部疏水包殼漏點目視+PT檢查確認、焊接修復(fù)。6.1.5此次檢修過程中的焊接、無損探傷、焊后熱處理、施工垃圾清理、倒運和配合業(yè)主進行水壓試驗。該項目需要的所有工器具、消耗性材料、勞保用品等均由乙方負責(zé)。7.現(xiàn)場安全管理乙方必須將施工人員名單、安全責(zé)任人及工作負責(zé)人人員名單提供給甲方安監(jiān)部門審核。開工前必須接受甲方安全、防火教育，學(xué)習(xí)廠紀廠規(guī)，甲方負責(zé)進行考試，考試合格者，由甲方發(fā)給入廠工作證。工作證只限本人使用，不得轉(zhuǎn)借他人；乙方施工人員進入施工現(xiàn)場要戴好安全帶、安全帽等安全防護用品；作業(yè)現(xiàn)場用電要遵循臨時用電管理規(guī)定，不得隨意接拆電源；乙方應(yīng)遵守甲方的規(guī)章制度，自覺維護甲方的生產(chǎn)秩序和生活秩序，現(xiàn)場施工必須穿戴整齊，進入廠區(qū)嚴禁吸煙；施工中的個人安全防護用品：如安全帽、工作服、安全帶、專用安全用具、職業(yè)防護和勞動保護用品等均由乙方負責(zé)。乙方應(yīng)保管好自己的工器具，如有丟失，甲方恕不負責(zé)；6其它安全注意事項按公司及上級有關(guān)安全技術(shù)措施和規(guī)程執(zhí)行；由于乙方施工人員的原因違反國家、行業(yè)或甲方有關(guān)安全工作的規(guī)定、規(guī)程,造成人員傷亡或設(shè)備設(shè)施損壞事故，責(zé)任完全由乙方承擔(dān)，造成的經(jīng)濟損失甲方從合同款項中扣除；施工開始前，乙方組織其施工人員認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)交底，制定出維護工作安全技術(shù)措施；9乙方所用的安全工器具必須符合國家規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用；7.10乙方的特殊工種工作人員必須按規(guī)定持證上崗，人員技術(shù)檔案應(yīng)報甲方安監(jiān)管理部門備案。8.質(zhì)量保證8.1焊縫無損探傷要求應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,探傷標(biāo)準及方法按符合NB/T47013-2015中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.1射線探傷,按NB/T47013-2015執(zhí)行，合格級別H級。8.1.2超聲波探傷,按NB/T47013-2015執(zhí)行,合格級別I級。1.3磁粉探傷，按NB/T47013-2015執(zhí)行，合格級別I級。1.4所有對接焊縫坡口表面在焊接前100研T或100蛤IT探傷；1.5設(shè)備上所有受壓焊縫在最終熱處理前、后均100%磁粉探傷；8.2質(zhì)量驗收8.2.1#3高加汽側(cè)過熱段和疏水段包殼板等處缺陷消除，焊接、熱處理、檢驗合格；進行水壓試驗，試驗壓力視設(shè)備情況確定。機組正常運行后，#2機組#3高加疏水出口端差達到設(shè)備剛投運的狀態(tài)（設(shè)計下端差5.6℃）。8.2質(zhì)保期1年。在質(zhì)保期內(nèi)，如果出現(xiàn)此次檢修范圍內(nèi)的包殼、焊縫泄漏等缺陷，乙方在接到甲方通知后12小時內(nèi)，進行答復(fù),在24小時內(nèi)，進行現(xiàn)場免費處理,并承擔(dān)由此產(chǎn)生的相關(guān)費用和責(zé)任。9.其他要