質(zhì)量管理與可靠性(質(zhì)量成本)

質(zhì)量管理與可靠性第五章質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟分析1質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟分析1、掌握質(zhì)量成本的概念和構(gòu)成；熟悉質(zhì)量成本的歸集渠道；2、熟悉質(zhì)量成本核算方法；掌握質(zhì)量損失成本分析指標。本章重點本章內(nèi)容質(zhì)量成本質(zhì)量成本分析劣質(zhì)成本與零缺陷行動質(zhì)量經(jīng)濟性2為什么要開展質(zhì)量成本管理？質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出來的。他將企業(yè)中質(zhì)量預(yù)防和鑒定成本費用與產(chǎn)品質(zhì)量不符合企業(yè)自身和顧客要求所造成的損失一并考慮，形成質(zhì)量報告，為企業(yè)高層管理者了解質(zhì)量問題對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響，進行質(zhì)量管理決策提供重要依據(jù)。此后人們充分認識了降低質(zhì)量成本對提高企業(yè)經(jīng)濟效益的巨大潛力，從而進一步提高了質(zhì)量成本管理在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中的重要性。

“廢次品損失”是挖掘利潤潛力的“礦中黃金”在許多企業(yè)，質(zhì)量成本占銷售收入的10％－25％，提高質(zhì)量可以顯著節(jié)省費用、增加收入。3為什么要開展質(zhì)量成本管理？“廢次品損失”是挖掘利潤潛力的“礦中黃金”在許多企業(yè)，質(zhì)量成本占銷售收入的10％－25％，提高質(zhì)量可以顯著節(jié)省費用、增加收入。PONC從銷售額的20-30%降到3-5%符合要求的代價POC不符合要求的代價PONC無失誤運作成本EFC利潤Profit4一、質(zhì)量成本的基本概念質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費用，以及因未達到產(chǎn)品質(zhì)量標準，不能滿足用戶和消費者需要而產(chǎn)生的一切損失。GB/T13339的定義：“質(zhì)量成本將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的水平上所需的費用。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，特殊情況下，還需增加外部質(zhì)量保證成本?！?/p>

財政部2006年的定義：“質(zhì)量成本是指企業(yè)將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定標準上而需支出的費用，以及因未達到規(guī)定的質(zhì)量標準而發(fā)生的損失的兩者之和。質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析1.質(zhì)量成本5二、質(zhì)量成本的構(gòu)成按照ISO9004：質(zhì)量管理和質(zhì)量體系要素指南質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量成本預(yù)防成本質(zhì)量培訓成本質(zhì)量管理活動費質(zhì)量改進措施費質(zhì)量評審費工資及福利基金試驗檢驗費質(zhì)量檢驗部門辦公費工會及福利基金工資及福利基金檢測設(shè)備維修折舊費內(nèi)部故障成本報廢損失費返修費降級損失費停工損失費產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費外部故障成本索賠費退貨損失費折舊損失費保修費外部質(zhì)量保證成本外部損失成本質(zhì)量保證措施費產(chǎn)品質(zhì)量證實實驗費評定費鑒定成本質(zhì)量成本6三、質(zhì)量成本的核算質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的收集和統(tǒng)計。質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源于記錄質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的有關(guān)原始憑證，主要指發(fā)生在一個報告期內(nèi)的相關(guān)質(zhì)量費用。具體來說，預(yù)防成本的數(shù)據(jù)由質(zhì)量管理部門及檢驗、產(chǎn)品開發(fā)、工藝等有關(guān)部門根據(jù)費用憑證進行統(tǒng)計；鑒別成本數(shù)據(jù)由檢驗和開發(fā)部門根據(jù)檢驗、試驗的費用憑證進行統(tǒng)計；內(nèi)部質(zhì)量損失成本數(shù)據(jù)由檢驗部門和車間根據(jù)廢品報告和生產(chǎn)返工等有關(guān)憑證統(tǒng)計；外部質(zhì)量損失成本數(shù)據(jù)由市場、銷售服務(wù)等部門根據(jù)客戶的反饋信息進行統(tǒng)計。

顯見質(zhì)量成本：指實際發(fā)生的、按會計核算制度應(yīng)該在會計核算體系中進行計量的質(zhì)量成本。如預(yù)防成本，鑒定成本，內(nèi)部損失成本中的廢品報廢損失、可修復(fù)廢品的修復(fù)成本、復(fù)檢成本、停工及停產(chǎn)損失，外部損失中的保修、索賠和訴訟損失，以及外部質(zhì)量保證成本等。采用會計核算法隱含質(zhì)量成本：如產(chǎn)品降級、降價、停工損失，采用統(tǒng)計核算法質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量成本7焦點：產(chǎn)品成本與質(zhì)量成本的關(guān)系可修復(fù)及不可修復(fù)的廢品和降級品（一并計入相應(yīng)的合格產(chǎn)品成本中），在財務(wù)會計中計入：基本生產(chǎn)成本——XX產(chǎn)品——廢品損失根據(jù)“停工報告單“上質(zhì)量問題引起的（一個月以內(nèi)），基本生產(chǎn)成本XX產(chǎn)品——停工損失因為質(zhì)量問題產(chǎn)生的補零配件、材料費（車間、質(zhì)檢部等），由制造費轉(zhuǎn)入基本生產(chǎn)成本——XX產(chǎn)品——配件及材料………………沒有進入產(chǎn)品成本的質(zhì)量損失質(zhì)量相關(guān)部門的招待費、資料費、辦公費、質(zhì)量活動費、質(zhì)量咨詢費、培訓費；因為質(zhì)量問題產(chǎn)生的差旅費、運輸費、索賠、罰款等；沒有進入產(chǎn)品成本的質(zhì)量工時損失廢品涉及相關(guān)人員的工時費、返修、返工工時費；質(zhì)量事故處理中編制返工、返修文件的工時費；質(zhì)量事故處理評審人員的工時費；顧客申訴而進行的調(diào)查、評價、確認相關(guān)人員的工時費；因質(zhì)量問題引起的退貨產(chǎn)生有關(guān)人員的工時費；產(chǎn)品成本質(zhì)量成本8質(zhì)量成本要素分配該成本是否與不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)是該成本是否與劣質(zhì)產(chǎn)品或服務(wù)的預(yù)防有關(guān)預(yù)防成本否是該成本是否與評價產(chǎn)品服務(wù)符合質(zhì)量標準或性能要求有關(guān)鑒定成本否是內(nèi)部損失成本否是在產(chǎn)品裝運前或服務(wù)提供前發(fā)現(xiàn)否非質(zhì)量成本外部損失成本9一、合理的質(zhì)量成本質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析2.質(zhì)量成本分析最適宜質(zhì)量水平I質(zhì)量改進區(qū)損失成本>70%預(yù)防成本<10%100％不合格II質(zhì)量適宜區(qū)損失成本≈50%預(yù)防成本≈10%符合性質(zhì)量III質(zhì)量至善區(qū)損失成本<40%預(yù)防成本>50%

100％合格總質(zhì)量成本

內(nèi)外部損失成本預(yù)防與鑒定成本最佳質(zhì)量水平100％不合格

P*完美質(zhì)量100%合格質(zhì)量成本特性曲線質(zhì)量總成本曲線10質(zhì)量成本分析，主要從質(zhì)量成本的構(gòu)成和質(zhì)量成本占總成本的比例等方面，分析質(zhì)量成本是否處于最佳水平，并提出改進的方向。[例]某企業(yè)的質(zhì)量成本構(gòu)成如下表所示，試分析質(zhì)量成本。名稱項目內(nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防成本鑒定成本質(zhì)量總成本金額合計19.892.110.702.9725.67占質(zhì)量成本總額（％）77.488.222.7311.57100.00[解]由表可見，內(nèi)部損失成本占質(zhì)量成本總額的77.5％，而預(yù)防成本僅占2.7％，說明企業(yè)質(zhì)量成本類型處于改進區(qū)。因此，該企業(yè)的主要目標是提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，增加預(yù)防成本（提高到10%），降低內(nèi)部損失成本（降低到50%）。二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析—結(jié)構(gòu)比例指標質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量成本分析11質(zhì)量成本率=銷售質(zhì)量成本率=銷售收入內(nèi)部損失率=利潤質(zhì)量成本率=銷售收入外部成本率=二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析—基數(shù)比例指標質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量成本分析一般地，銷售質(zhì)量成本率K的數(shù)值K≤1%，質(zhì)量控制效果較好，可達6σ水平，1%<K≤5%，質(zhì)量控制效果一般，可達5.5σ水平，5%<K≤15%，質(zhì)量控制較差，可達5σ水平。12二、質(zhì)量成本構(gòu)成分析—基數(shù)比例指標[例]上例題同期內(nèi)產(chǎn)品總成本358.80萬元，銷售總額755.98萬元，銷售利潤189.75萬元，總產(chǎn)值923.85萬元。名稱項目內(nèi)部損失成本外部損失成本預(yù)防成本鑒定成本質(zhì)量總成本金額合計19.892.110.702.9725.67占質(zhì)量成本總額（％）77.488.222.7311.57100.00質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量成本分析產(chǎn)值質(zhì)量成本率質(zhì)量成本率銷售質(zhì)量成本率銷售內(nèi)部損失率銷售外部損失率利潤質(zhì)量成本率2.78%7.15%3.40%2.63%0.28%13.53%計算數(shù)據(jù)分析：銷售質(zhì)量成本率較高，說明產(chǎn)品缺陷造成的損失較大；銷售外部損失率低表明產(chǎn)品檢驗較為嚴格，保修、退貨、賠償損失小，但鑒定成本較高，........13三、質(zhì)量成本的靈敏度分析靈敏度分析是對質(zhì)量成本4個構(gòu)成項目間進行投入、產(chǎn)出分析，以反映一定時期內(nèi)質(zhì)量成本變化的效果或特定的質(zhì)量改進項目的效果，以指標靈敏度α表示。用投入的鑒定成本、預(yù)防成本對損失成本增量進行比較，則靈敏度用上期內(nèi)外部損失成本與計劃期內(nèi)外部損失成本的差值與鑒定成本、預(yù)防成本的增加量比較，則有第二種靈敏度質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量成本分析14三、質(zhì)量成本的靈敏度分析質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量成本分析生產(chǎn)批次故障成本F故障成本減少量△F預(yù)防成本P鑒定成本A預(yù)防與鑒定成本之和靈敏度α1靈敏度α2質(zhì)量成本總額一二三四五六七10978.568732.437651.376743.655929.715392.145185.593452.722246.131081.06907.72813.94537.57206.55254.75370.35632.14756.50923.331332.721523.48921.961042.911097.941729.941879.842159.241837.981176.711412.911729.941879.842159.242616.772873.980.340.631.602.072.654.8613.6114.617.086.063.911.170.8012131.0010145.009881.318623.468088.958008.918059.57某化工廠在提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程中，在第一批以前的故障成本為14431.28元/噸七批產(chǎn)品的各項成本支出如下表所示，數(shù)據(jù)揭示：1、前6批的α2均大于1，說明投入較少的鑒定、預(yù)防成本。質(zhì)量就有較明顯的改進，處于質(zhì)量改進區(qū)域；第7批的為0.80，投入對質(zhì)量改進的靈敏度減弱，處于質(zhì)量適宜區(qū)域2、第5、6尤其是第7批的α1顯著增大，說明高的預(yù)防與鑒定成本帶來的故障成本降低值偏?。◤馁|(zhì)量總成本看甚至還是增加的）15四、質(zhì)量成本分析報告質(zhì)量報告可采用報表、圖表或文字的形式，一般包括如下內(nèi)容：

質(zhì)量成本及其二級、三級科目的統(tǒng)計，核算結(jié)構(gòu)；質(zhì)量成本計劃的執(zhí)行情況及對比分析；質(zhì)量成本趨勢分析；質(zhì)量成本指標分析；分析、確定質(zhì)量成本的關(guān)鍵因素，提出相應(yīng)的改進措施；典型事件的分析結(jié)構(gòu)；質(zhì)量成本管理取得績效及存在的問題的分析說明；質(zhì)量成本管理和質(zhì)量保證體系的有效性；提出質(zhì)量改進的建議。案例質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量成本分析16一、劣質(zhì)成本（CostofPoorQuality)COPQ是指由于質(zhì)量不良而造成的成本損失，或者說是由于我們沒有“第一次就把正確的事情做正確”而額外付出的成本。質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析3.劣質(zhì)成本與零缺陷行動傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀認為：質(zhì)量成本存在一個最佳點，質(zhì)量水平不能過低也不能過高?，F(xiàn)在質(zhì)量成本觀點：質(zhì)量水平越高越好。圖上可看出，從4δ

到6δ隨著質(zhì)量水平的提高，損失成本和鑒定與預(yù)防成本都下降總質(zhì)量成本

內(nèi)外部損失成本預(yù)防與鑒定成本最佳質(zhì)量水平100％不合格

P*4δ5δ6δ17PONC(PriceofNonconformance)是指由于沒有第一次做對或做錯事而造成人財物的額外浪費

POC(PriceofConformance)是指第一次就把事情做對所付出的成本，它涉及為預(yù)防PONC而實際付出的特別的、額外的代價再加工拒絕分類檢查保單費用失去銷售機會顧客退貨程序顛倒產(chǎn)品等級下降改正錯誤時間過長過多的庫存過時的庫存失去的折扣書面工作失誤損壞的貨物喪失信譽延期發(fā)送錯誤訂單保險費、運費損失顧客折讓過剩的加工能力PONC要素重新加工趕工臨時服務(wù)重復(fù)運行存貨過多處理顧客投訴停機時間返工退貨擔保費用報廢應(yīng)收逾期賬款解釋問題的時間POC要素核對訂單內(nèi)容測試軟件預(yù)防性維修保養(yǎng)驗證產(chǎn)品測試程序校準審核賬目教育和培訓過程控制質(zhì)量管理咨詢體系建設(shè)18與傳統(tǒng)質(zhì)量成本系統(tǒng)相比，克勞士比與眾不同，是因為：如果工作沒有“第一次就做對”（戰(zhàn)略錯誤），那么所有的過程成本都是不符合要求的代價（PONC），克勞士比PONC實踐豐富和發(fā)展了傳統(tǒng)質(zhì)量成本學說；克勞士比強調(diào)質(zhì)量的本質(zhì)是管理，而不僅僅是產(chǎn)品質(zhì)量，管理領(lǐng)域不符合要求的代價危害更大，應(yīng)該作為質(zhì)量成本損失衡量出來；克勞士比強調(diào)質(zhì)量成本損失不僅僅只衡量制造領(lǐng)域的質(zhì)量損失，更應(yīng)該從接到客戶訂單到把產(chǎn)品交付給客戶的完整質(zhì)量鏈（即營銷、研發(fā)、采購、制造、物流、服務(wù)環(huán)節(jié)）進行衡量；創(chuàng)建卓越的質(zhì)量文化，如“用金錢說話”等價值觀是質(zhì)量成本咨詢項目成功的前提和保證。二、零缺陷行動質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析劣質(zhì)成本與零缺陷行動19二、零缺陷行動我們的工作標準是零缺陷，而不是“差不多就好”。零缺陷的觀念是建立在一項事實上的，這項事實就是錯誤是由兩件事情所引起的：能力不足和漫不經(jīng)心質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析劣質(zhì)成本與零缺陷行動零缺陷是一種心態(tài)不害怕錯誤不接受錯誤不放過錯誤不確定期覺醒期啟蒙期確定期智慧期重視產(chǎn)量與規(guī)模重視產(chǎn)品質(zhì)量與體系缺陷預(yù)防重視質(zhì)量管理與員工參與重視過程改進與客戶滿意度質(zhì)量改進管理質(zhì)量重視組織的管理質(zhì)量與全程客戶體驗劣質(zhì)企業(yè)一般企業(yè)優(yōu)質(zhì)企業(yè)Stage1-QCStage2-QAStage3-QMStage4-QIStage5-MQ3PSolutionPeopleProcessProfit$20-25%18-20%12-18%8-12%2.5-8%獲得卓越績效“零缺陷行動”模型代價20三、質(zhì)量成本與劣質(zhì)成本設(shè)置目的成本構(gòu)成基本依據(jù)分析方法研究重點資金運用關(guān)注焦點質(zhì)量成本傳統(tǒng)質(zhì)量管，有合適區(qū)域4類企業(yè)財務(wù)的成本活動結(jié)果分析現(xiàn)成數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)成本企業(yè)立場劣質(zhì)成本現(xiàn)代質(zhì)量觀，降低不必要開支2類：直接和間接（如顧客損失成本）企業(yè)生產(chǎn)過程的有效性和增值性數(shù)據(jù)反映的效率，如考慮時間因素產(chǎn)生偏差機會考慮備件庫存、資金周轉(zhuǎn)等顧客利益和企業(yè)利益結(jié)合質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析劣質(zhì)成本與零缺陷行動21一、質(zhì)量經(jīng)濟性管理1、財政部2006年第41號令《企業(yè)財務(wù)通則》2、GB/T13339—1991《質(zhì)量成本管理導則》3、GJB/Z4—1988《質(zhì)量成本管理指南》4、GB/T19024—2000idtISO/TR10014：1998《質(zhì)量經(jīng)濟性管理指南》5、GB/T19004—2000《質(zhì)量管理體系業(yè)績改進指南》質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析4.質(zhì)量經(jīng)濟性企業(yè)賺錢的方法內(nèi)提高顧客滿意度外市場合格降低成本不合格效益生存企業(yè)發(fā)展相關(guān)文件管理原則22符合組織基本目的的增值提高顧客滿意度降低成本開發(fā)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進現(xiàn)有產(chǎn)品和（或）服務(wù)的營銷降低合格（符合）成本降低不合格（不符合）成本開發(fā)創(chuàng)新產(chǎn)品和（或）服務(wù)改進產(chǎn)品和（或）服務(wù)減少新產(chǎn)品引進時間開發(fā)特有的產(chǎn)品和（或）服務(wù)提高顧客的忠誠提高信譽擴大市場份額改進現(xiàn)有過程能力調(diào)配技術(shù)熟練員工過程再設(shè)計減少能源消耗的污染減少停工時間減少報廢和返工減少超負荷運轉(zhuǎn)減少顧客退貨P306管理原則質(zhì)量經(jīng)濟性23二、不同質(zhì)量分布的經(jīng)濟性質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量經(jīng)濟性問題：兩個公司的產(chǎn)品可給本公司供貨，我們應(yīng)選哪家公司？（A公司質(zhì)量特征值符合正態(tài)分布）B公司產(chǎn)品不合格率幾乎為0，但A公司的產(chǎn)品小誤差比例比B公司高，使用中其損失較小24三、新產(chǎn)品開發(fā)的質(zhì)量經(jīng)濟性分析A初期見效快B潛在效果大方案選擇取決于市場占有率的預(yù)測質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量經(jīng)濟性市場占有率預(yù)測小于a時，采用A方案結(jié)論：做好市場需求預(yù)測完善的技術(shù)經(jīng)濟指標注意質(zhì)量價格匹配重視功能匹配（如汽車某易損件與汽車壽命、大修周期的關(guān)系）25四、質(zhì)量等級提高的經(jīng)濟分析質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量經(jīng)濟性成本收益可以通過收益增量來衡量（注意等級提高銷量是否變化）某產(chǎn)品的質(zhì)量特性會有多個，這時候可以分析不同質(zhì)量特性的增量值，找出質(zhì)量改進的順序利潤曲線26五、不合格品率的經(jīng)濟分析質(zhì)量成本與質(zhì)量經(jīng)濟性分析質(zhì)量經(jīng)濟性技改會導致產(chǎn)量、廢品率發(fā)生變化可以分析出最大不合格品率